《模具數(shù)控加工技術(shù)》教學設(shè)計

1、模具數(shù)控加工技術(shù)教學設(shè)計 模具數(shù)控加工技術(shù)教學設(shè)計模塊一：認識數(shù)控加工認識數(shù)控加工 學時：4項目能力目標了解數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢；掌握數(shù)控機床的分類及加工特點教學任務1、簡介數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展；2、掌握數(shù)控技術(shù)的基本概念；3、了解數(shù)控機床的組成及工作原理；4、區(qū)分數(shù)控機床與普通機床的特點；5、數(shù)控加工中心介紹。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1數(shù)控機床簡介數(shù)控機床的基本概念及未來發(fā)展趨勢。講授法多媒體教學法0.52數(shù)控車床概述1、數(shù)控車床的組成；2、數(shù)控車床的類型：臥式車床、立式車床；3、車削加工中心、專用數(shù)控車床。講授法小組討論法提問引導法13數(shù)控銑床概述1、數(shù)控銑床的組成；2、數(shù)

2、控銑床類型：立式銑床、臥式銑床；3、銑削加工中心；4、主要加工對象：平面類、曲面類、孔及螺紋。講授法小組討論法提問引導法1.54加工中心概述1、 加工中心分類：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心；2、 加工中心的組成；3、 主要功能及擴展功能。講授法多媒體教學法1模塊二：零件的數(shù)控車削加工項目一：導柱的數(shù)控車削加工 學時：18項目能力目標分析和設(shè)計光軸類零件的車削工藝；掌握光軸類零件的程序編制教學任務1、分析和設(shè)計光軸類零件的車削工藝；2、掌握數(shù)控車床的坐標系的建立；3、掌握簡單光軸類零件程序的編制及數(shù)控指令；4、導柱的數(shù)控車削加工；5、導柱加工質(zhì)量分析和檢測步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法

3、建議學時1加工任務分析分析導柱的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學法0.52決策計劃1、分析導柱的表面加工方案；2、講述數(shù)控數(shù)控機床的安全操作知識與文明生產(chǎn)的要求；3、講述數(shù)控車床系統(tǒng)及編程特點；4、數(shù)控車床坐標系介紹及坐標軸方向確定；5、數(shù)控車床加工指令介紹；6、導柱加工程序編制；8、數(shù)控車床刀具介紹及安裝方法；9、確定對刀點與換刀點建立工件坐標系；10、程序輸入域并調(diào)試；11、數(shù)控車床刀具介紹及安裝方法；12、確定對刀點與換刀點建立工件坐標系；13、零件加工；14、零件加工質(zhì)量分析與檢測。講授法小組討論法提問引導法23實施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。討論學法考察法

4、演示法1.54檢查與評估通過學生對零件的工藝制定、程序的編制、數(shù)控銑床的基本操作、零件的加工和安全操作規(guī)程以及安全文明生產(chǎn)制度考察與討論,教師給出評價與小結(jié)講授法演示法25獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學法考察法演示法12項目二： 沖孔凸模的數(shù)控車削加工 學時：20項目能力目標分析和設(shè)計沖孔凸模的車削工藝；掌握沖孔凸模零件程序編制及相關(guān)指令的用法教學任務1、沖孔凸模的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標系的建立；3、掌握沖孔凸模的程序編制及加工；4、沖孔凸模的加工質(zhì)量分析和檢測。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1加工任務分析講

5、授法多媒體教學法0.52決策計劃1、分析沖孔凸模的加工方案；2、確定加工沖孔凸模的定位裝夾方案；3、確定沖孔凸模加工工藝路線及切削用量；4、制定沖孔凸模加工工序卡；5、掌握G71粗車外圓固定循環(huán)加工指令；6、掌握G70精車外圓循環(huán)加工指令；7、了解內(nèi)外直徑車削循環(huán)及端面車削循環(huán)；8、沖孔凸模加工程序編制；9、工件的加工。講授法小組討論法提問引導法63實施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工

6、；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學法考察法演示法9.5項目三：復雜階梯軸的數(shù)控車削加工 學時：20項目能力目標分析和設(shè)計階梯軸的車削工藝；掌握復雜階梯軸加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學任務1、復雜階梯軸的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標系的建立；3、掌握復雜階梯軸的程序編制及加工；4、復雜階梯軸的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1加工任務分析講授法多媒體教學法0.52決策計劃1、分析復雜階梯軸的加工方案；2、確定加工復雜階梯軸的定位裝夾方案；3、確定復雜階梯軸的加工工藝路線及切削用量；4、制定復雜階梯軸加工工序卡；5、掌握G72端面粗車復合循環(huán)指令；6、掌握G73封閉

7、粗車復合循環(huán)指令；7、區(qū)分G71、G72、G73指令的不同點；8、復雜階梯軸加工程序編制；9、安裝刀具建立工件坐標系；10、程序輸入域并調(diào)試；11、自動加工復雜階梯軸并檢測復雜階梯軸的表面質(zhì)量。講授法小組討論法提問引導法63實施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學法考察法演示法9.5項目四：螺紋軸的數(shù)控車削加工 學時：20項目能力目標分析和設(shè)計螺紋軸的車削工藝

8、；掌握螺紋軸零件加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學任務1、螺紋軸的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標系的建立；3、掌握螺紋軸的程序編制及加工；4、螺紋軸的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1加工任務分析分析螺紋軸的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學法0.52決策計劃1、分析螺紋軸的加工方案；2、加工螺紋軸定位裝夾方案的選擇；3、確定螺紋軸加工工藝路線及切削用量；4、制定螺紋軸加工工序卡；5、掌握螺紋加工的工藝知識；6、掌握G32螺紋加工基本指令；7、掌握G92螺紋車削循環(huán)指令并區(qū)分與G32指令的不同點；8、螺紋軸加工程序編制。講授法小組討論法提問引導法63實施1.演示

9、零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學法考察法演示法9.5項目五： 軸套類零件的數(shù)控車削加工 學時：20項目能力目標分析和設(shè)計軸套類零件的車削工藝；掌握軸套類零件加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學任務1、軸套類零件的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標系的建立；3、掌握軸套類零件程序的編制及加工；4、軸套類的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1加工

10、任務分析分析軸套類零件的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學法0.52加工工藝制定1、分析軸套類零件的加工方案；2、加工軸套類零件定位裝夾方案的選擇；3、確定軸套類零件加工工藝路線及切削用量；4、制定軸套類零件加工工序卡；5、掌握孔類零件加工的工藝知識；6、掌握G17、G74孔類零件加工基本指令；7、孔類零件加工程序編制；8、自動加工零件和檢測零件表面質(zhì)量。講授法小組討論法提問引導法63實施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨立實踐給出另一件零件信息

11、，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學法考察法演示法9.5項目六： 非圓曲線零件的數(shù)控車削加工 學時：20項目能力目標分析和設(shè)計宏程序類零件的車削工藝；掌握宏程序類零件的加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學任務1、宏程序類零件的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標系的建立；3、掌握宏程序類零件程序的編制及加工；4、宏程序類零件的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1加工任務分析分析宏程序類零件的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學法0.52加工工藝制定1、分析宏程序類零件的加工方案；2、確定加工零件的定位裝夾方案的選擇；3、確定宏程序類零件的加工

12、工藝路線及切削用量；4、制定宏程序類零件加工工序卡。5、宏程序的概述并掌握宏程序中的變量；6、掌握并區(qū)分宏程序中的變量與系統(tǒng)變量；7、掌握宏程序中的邏輯關(guān)系與調(diào)用宏程序；8、宏程序類零件的加工程序編制講授法小組討論法提問引導法63實施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學法考察法演示法9.5模塊三：數(shù)控銑削加工技術(shù)項目一：凸模墊板數(shù)控銑削加工 學時：25項目目標

13、培養(yǎng)學生掌握零件工藝分析與制定的能力；初步掌握平面、外輪廓、孔編程的能力；初步掌握數(shù)控銑床操作及零件加工與檢測的能力教學任務1、零件圖紙工藝分析；2. 墊板數(shù)控銑削加工工藝制定；3、墊板加工程序指令介紹及應用；4、零件的檢測技術(shù)；5、數(shù)控銑床基本操作及零件的數(shù)控加工。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1.閱讀加工任務；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題4.表面加工方法選擇原則； 5.數(shù)控銑削刃具知識；6.定位基準及裝夾方案選擇原則；7.加工順序及走刀路線的確定原則；8.常用編程指令的應用；9.數(shù)控銑床的基本操作；10.零件檢測技術(shù)。講授法多媒體教學法

14、12決策計劃1.講解零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識；2.講解數(shù)控銑削加工中工件定位與加緊方案的確定、刀具的選擇等；3. 制定平面零件的工藝方案4.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程5.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工6.實際操作加工7.修改零件加工工藝規(guī)程卡片8.講解墊板銑削加工中所需G代碼及子程序的相關(guān)知識；9.編制墊板各工序程序；10.數(shù)控銑床銑削加工零件；11.對所加工零件進行檢測。講授法小組討論法提問引導法實地操作演示法103實施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟；3.討論并熟悉V600型數(shù)控銑床，并對零件的加工質(zhì)量進

15、行分析。討論學法考察法演示法24檢查與評估通過學生對零件的工藝制定、程序的編制、數(shù)控銑床的基本操作、零件的加工和安全操作規(guī)程以及安全文明生產(chǎn)制度考察與討論,教師給出評價與小結(jié)。討論法25獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)交互檢查法10項目二：卸料板數(shù)控銑削加工 學時：20項目目標培養(yǎng)學生對含輪廓加工零件工藝的分析能力培養(yǎng)學生輪廓銑削加工的能力教學任務1、掌握圓弧及圓的編程方法；2、掌握刀具補償功能指令的運用；3、學會螺紋銑削的編程方法；4、掌握內(nèi)輪廓加工程序的編制及數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式；5、卸料板的數(shù)控銑削加工；6、數(shù)控加工質(zhì)量評價和分析。

16、步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1.閱讀加工任務；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4.圓弧插補指令、刀具半徑補償指令的應用；講授法課堂討論法案例教學法12決策計劃1.講解輪廓零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解輪廓銑削加工中所需G代碼的相關(guān)知識 4.講解有關(guān)節(jié)點的計算5.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇6.制定輪廓零件的工藝方案講授法小組討論法提問引導法63實施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工4.實際操作加工5.修改零件

17、加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學法小組討論法44檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果，小組學生互相檢查、點評交互檢查法討論法25獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工交互檢查法7項目三：正五邊形凸臺零件數(shù)控銑削加工 學時：8項目目標1.培養(yǎng)學生對凸臺輪廓加工零件工藝的分析能力；2.培養(yǎng)學生坐標系旋轉(zhuǎn)功能指令的應用及輪廓銑削加工的能力。教學任務1.掌握坐標系旋轉(zhuǎn)功能指令的適用情況； 2.使學生能按照圖樣利用坐標系旋轉(zhuǎn)功能指令編寫程序； 3.能正確選用所用刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序；4.會使用量具對零件進

18、行加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1. 1.閱讀加工任務；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4.坐標系旋轉(zhuǎn)功能指令的應用；講授法課堂討論法案例教學法0.52決策計劃1.講解輪廓零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解坐標系旋轉(zhuǎn)功能指令應用場合；3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇講授法小組討論法提問引導法13實施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工4.實際操作加工5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學法小組討論

19、法44檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果，小組學生互相檢查、點評交互檢查法討論法0.55獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工交互檢查法2項目四：凸臺零件數(shù)控銑削加工 學時：15情境目標培養(yǎng)學生對含鏡像、縮放類零件工藝的分析能力；培養(yǎng)學生凸臺加工的能力。教學任務1.掌比例及鏡像功能指令的便用方法及注意事項； 2.熟練掌握特殊指令的運用，簡化程序的編制；3.能正確選用刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序；4.掌握尺寸測量方法，加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1.閱讀情境任務書

20、2.分析零件圖、查看備料單、毛坯3.閱讀引導文案4.查閱相關(guān)學習資料5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題講授法課堂討論法案例教學法12決策計劃1.講解零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識；2.講解比例及鏡像功能指令在零件加工中的應用； 3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇；4.制定凸臺零件加工零件的工藝方案。 講授法小組討論法提問引導法23實施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序；2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程；3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工；4.實際操作加工；5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片。多媒體教學法小組討論法64檢查與評估使用相關(guān)量具對

21、零件進行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果，小組學生互相檢查、點評。交互檢查法討論法15獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工。交互檢查法5項目五：橢圓凸臺零件數(shù)控銑削加工 學時：10項目目標1.培養(yǎng)學生對零件的工藝的分析及數(shù)控編程的能力；2.培養(yǎng)學生零件實際加工的能力。教學任務1.使學生了解用戶宏指令的特點； 2.熟悉用戶宏指令的變量； 3.使學生能編寫簡單的用戶宏指令程序；4.能正確選用所用刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序；5.會使用量具對零件進行加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1. 1.閱讀加工

22、任務；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4. 用戶宏指令的應用；講授法課堂討論法案例教學法12決策計劃1.講解輪廓零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解用戶宏指令指令應用；講授法小組討論法提問引導法23實施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工4.實際操作加工5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學法小組討論法24檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果，小組學生互相檢查、點評交互檢查法討論法15獨立

23、實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工交互檢查法4項目六：腰形槽底板零件數(shù)控銑削加工 學時：40項目目標1.培養(yǎng)學生對較復雜零件的工藝的分析及數(shù)控編程的能力；2.培養(yǎng)學生較復雜零件實際加工的能力。教學任務1.使學生掌握較復雜零件工藝制定； 2.掌握較復雜零件程序的編制及零件的加工；3.會使用量具對零件進行加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊1.閱讀加工任務；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4. 用戶宏指令的應用；講授法課堂討論法案例教學法12決策計劃1.講解較復雜零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解較復雜零件程

24、序的編制及實際加工；講授法小組討論法提問引導法23實施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工4.實際操作加工5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學法小組討論法64檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果，小組學生互相檢查、點評交互檢查法討論法15獨立實踐給出另一件零件信息，讓學生制定工藝方案并完成情境實際加工交互檢查法30模塊四：模具電加工技術(shù).安全教育、線切割機床的基本操作 學時：5 項目目標使學生熟悉和掌握所操作設(shè)備的安全操作

25、規(guī)程，預先對其進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識、注意事項和職業(yè)道德等方面的前期培訓和指導，掌握數(shù)控線切割機床的基本操作，包括開機、關(guān)機，工件的正確裝夾與定位，電極絲的安裝，機床的調(diào)整，程序的輸入教學任務1、安全知識講解 2、機床的結(jié)構(gòu)組成3、機床的養(yǎng)護 4、工件的裝夾定位5、電極絲的安裝與更換 6、機床的調(diào)整7、程序的編輯步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊介紹安全規(guī)范介紹CTW-320數(shù)控線切割機床,使學生對線切割建立初步概念1、閱讀項目任務書2、分析任務要求、查看備料單、毛坯3、閱讀引導文案4、查閱相關(guān)學習資料5、分組討論講授法現(xiàn)場教學法12決策計劃1、講述CTW-320線切

26、割機床的組成與基本原理、分類和其主要技術(shù)參數(shù)2、講述線切割機床的安全操作知識與文明生產(chǎn)的要求3、講述線切割機床操作系統(tǒng)及編程特點1、講述CTW-320線切割機床工件的裝夾和定位2、講述線切割機床的調(diào)整方法3、介紹線切割機床電極絲的更換4、程序的編制講授法小組討論法提問引導法13實施1、演示開啟和關(guān)閉的步驟2、討論并熟悉CTW-320線切割機床1、演示CTW-320線切割機床工件的裝夾和定位2、演示講述線切割機床的調(diào)整方法3、演示線切割機床電極絲的更換4、演示程序的編程討論學法考察法演示法14檢查與評估通過學生對線切割機床組成、分類和安全操作規(guī)程以及安全文明生產(chǎn)制度考察與討論,教師給出評價與小結(jié)。檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果小組學生互相檢查、點評討論法15獨立實踐數(shù)控線切割機床安全操作與保養(yǎng)、工件裝夾