常用火花機(jī)操作說(shuō)明書

1、亞特火花機(jī)(F型)操作說(shuō)明書 亞特火花機(jī)F型與E型的區(qū)別是E型功能鍵屬于動(dòng)旋鈕式,可以隨時(shí)調(diào)原加工參數(shù);F型屬可程序放電加工機(jī),可以根據(jù)加工者及加工要求,分成幾單節(jié),每單節(jié)作出相應(yīng)參數(shù)設(shè)定,一次可將工件加工之理想尺寸.在加工時(shí),需要進(jìn)行程序編輯.在操作F型機(jī)臺(tái)前,我們首先需掌握各功能鍵之作用,使用范圍以及如何調(diào)整與程序編輯.熒幕各功能操作說(shuō)明: 1.面板、屏幕各功能名稱及使用代號(hào)名 稱使用范圍、方法、作用以及相互關(guān)系BT高壓放電電流應(yīng)用在同種材料加工,表高壓200V放電之電流數(shù),允許在05的選擇,一般不作常用.AT低壓放電電流最常用的放電電流調(diào)整開(kāi)關(guān),表低壓在80V放電之電流安培數(shù),允許在0.

2、530A以上之選擇PA放電時(shí)間直接與AT配合,可以來(lái)決定粗細(xì)度和電極的消耗大小.一般約在40us以上才能配合無(wú)消耗加工,即PA與AT值成正比,PA小,AT大,則消耗增多,并且對(duì)放電間隙有著直接影響和決定之作用,允許在0.5180的選擇.PB放電休止時(shí)間即放電產(chǎn)生離子化后,回復(fù)絕緣狀態(tài)之休止時(shí)間的過(guò)程,PB小,效率高,電極保護(hù)層厚,但易積碳.一般根據(jù)AT來(lái)調(diào)整,AT大,PB則小;AT小,PB則大.當(dāng)放電情況不穩(wěn)定時(shí),則應(yīng)拉長(zhǎng)PB來(lái)逐漸轉(zhuǎn)化正常同樣對(duì)電極消耗有著一定的影響,電極放電面積小,則PB應(yīng)拉長(zhǎng),面積大可將PB拉短,允許在112選擇.一般選擇37.伺服敏感度此功能之調(diào)整影響電極放電時(shí)下降速度

3、,與放電時(shí)間PA相搭配,與放電加工穩(wěn)定性有一定的影響,一般在加工過(guò)程中以目視穩(wěn)定指示燈穩(wěn)定為好,允許112的選擇,通常57之設(shè)定。放電正面間隙電壓即放電時(shí)存在電極與工件間之間隙電壓,允許112選擇,但一般設(shè)于40v60v之間最為理想,即46的設(shè)定.正面積大、深、斜孔困難排屑和細(xì)加工,一般選擇57,粗、中加工一般選擇34,間隙小,平均電流大,效率高,與PB配合使用.TON機(jī)頭下降時(shí)間TON為機(jī)頭在加工時(shí)往下停留的時(shí)間,即進(jìn)刀時(shí)間,TOFF為機(jī)頭在加工時(shí)往上升起時(shí)間,即退刀時(shí)間,一般根據(jù)加工內(nèi)容而定,較深孔穴,排屑不良時(shí),應(yīng)加大TOFF,減小TON來(lái)幫助排屑,同時(shí)要注意調(diào)整理想的噴流位置,使之排屑

4、于理想狀態(tài).TOFF機(jī)頭上升時(shí)間+、-切換即屏幕上顯示“+”時(shí),機(jī)頭為正極,顯示為“-“時(shí),機(jī)頭為負(fù)極,一般加工中電極為正極,工件為負(fù)極。間噴開(kāi)關(guān)是一種噴油方式,OFF表示無(wú)間噴動(dòng)作,若設(shè)定為ON則表示選擇間噴動(dòng)作,則于退刀時(shí)間會(huì)作噴油動(dòng)作,而于進(jìn)刀時(shí)則停止動(dòng)作,如此重復(fù)不斷的間歇式噴油,以求得低消耗的放電效果. 3.屏幕中間一排加工深度設(shè)定欄112之阿拉伯?dāng)?shù)字即表示系統(tǒng)允許使用者輸入12段單節(jié)之加工程序,而每一單節(jié)之后有該單節(jié)加工深度設(shè)定,使用者可輸入每一單節(jié)所欲加工之深度,而加深度之設(shè)定,允許輸入正、負(fù)值,但必須由大而小,依順序排列,如:第一節(jié)單節(jié)加工深度為-1,則第二單節(jié)必須比-1mm更

5、深,則程序就可在第一單節(jié)加工完畢后自動(dòng)轉(zhuǎn)入第二單節(jié)加工.同理第三單節(jié)的加工深度又必須比第二單節(jié)更深,若第三單節(jié)的加工深度比第二單節(jié)淺,則第二單節(jié)加工完畢后會(huì)自動(dòng)停止加工,無(wú)法轉(zhuǎn)入第三單節(jié)加工. 4.工作坐標(biāo): 即放電加工時(shí)所用的坐標(biāo);絕對(duì)坐標(biāo)即機(jī)臺(tái)啟動(dòng)后的原始坐標(biāo);無(wú)法改變?cè)撟鴺?biāo)數(shù)值,故可作為記憶加工位置之坐標(biāo).記憶坐標(biāo)即相對(duì)絕對(duì)坐標(biāo)位置所記下的坐標(biāo).此坐標(biāo)可在加工兩工件時(shí),將一工件工作坐標(biāo)確定后,利用記憶坐標(biāo)將絕對(duì)坐標(biāo)記下,可繼續(xù)確定第二個(gè)工件工作坐標(biāo).當(dāng)?shù)诙€(gè)工件加工ok后,可將記憶坐標(biāo)移至與絕對(duì)坐標(biāo)相同,即為第一個(gè)工件的加工坐標(biāo),但要注意Z軸記憶坐標(biāo)無(wú)使用價(jià)值,在使用記憶坐標(biāo)加工另一工件

6、時(shí),Z軸需重新設(shè)定,并且在加工記憶坐標(biāo)前,若喪失電源再次開(kāi)啟機(jī)臺(tái)時(shí),記憶坐標(biāo)失效,需重新確定工作坐標(biāo)。 5.加工參數(shù)設(shè)定或修改方式: 利用鍵盤上4個(gè)游動(dòng)鍵 來(lái)移動(dòng)光標(biāo)至欲修改的參數(shù)上.例如: 現(xiàn)修改加工深度為-1.05時(shí),除將光標(biāo)移至該單節(jié)上外,還需:先接“Z”鍵,輸入加工深度“+/-”“+”“”“”“5” 再接輸入鍵即可.若欲關(guān)閉下一單節(jié)時(shí)要輸入“END”即先按“”再接輸入鍵即可.若移動(dòng)加工起始單節(jié)記號(hào)時(shí),須利用移動(dòng)光標(biāo)來(lái)牽引“ ”號(hào)移至欲開(kāi)始加工之單節(jié)上,在設(shè)定放電參數(shù)時(shí),應(yīng)分單節(jié)來(lái)設(shè)定.如在設(shè)定第一單節(jié)時(shí)應(yīng)先將光標(biāo)移至加工深度第一單節(jié)上,再由此將光標(biāo)移至放電參數(shù)設(shè)定表中,此時(shí)”GENER

7、ATOR( )”括號(hào)中就顯示你當(dāng)前所修改參數(shù)居于哪一單節(jié).當(dāng)此數(shù)字顯示正確后再用INC (增加鍵)和 DEC (減小鍵)及光標(biāo)移動(dòng)鍵來(lái)進(jìn)行修改.每一個(gè)參數(shù)設(shè)定OK后,都需按輸入鍵進(jìn)行確定,并自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)參考數(shù)欄.注意: 加工單節(jié)設(shè)置完畢后切記關(guān)閉下一單節(jié),以防因未關(guān)而使加工單節(jié)滑入非加工單節(jié)上,至使造成加工錯(cuò)誤.如:放深等. 6.加工時(shí)間設(shè)定與修改 (在加工中一般不作常用) 此設(shè)定屬于每單設(shè)的加工時(shí)間,當(dāng)加工時(shí)間到達(dá)后,不論此單節(jié)完成是否,都會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一單節(jié)加工,設(shè)定方式為在每單節(jié)放電參數(shù)設(shè)定OK后將移動(dòng)光標(biāo)至TIMER00:00之參數(shù)上設(shè)定加工時(shí)間,如: 欲加工30分鐘,即按“0”“0”

8、“0”“3”“0”輸入鍵,即可設(shè)為00:30。 7.輔助功能作用與應(yīng)用 (附圖) (1)機(jī)頭進(jìn)退刀功能 此功能配合放電參數(shù)中TON、TOFF之使用.該功能設(shè)定為ON以上兩功能才會(huì)有動(dòng)作;反之,此功能被設(shè)為OFF時(shí)以上兩功能只有TON生效,TOFF無(wú)效. (2)輛伺服快慢進(jìn)功能此功能為大加工面積之放電而設(shè)定的.對(duì)大面積加工工作由于考慮到上升時(shí)會(huì)有真空吸力產(chǎn)生之問(wèn)題,故必須將伺服速度設(shè)定為慢速,即OFF狀態(tài).對(duì)一般小面積放電,則應(yīng)設(shè)定為快速,即ON狀態(tài). (3)液位開(kāi)關(guān) 此屬于安全放電保護(hù)措施,須配合液位浮球開(kāi)關(guān)作浸油放電加工或沖油放電加工,浸油放電加工可設(shè)定為OFF狀態(tài),沖油加工可設(shè)定為ON狀態(tài)

9、. (4)睡眠開(kāi)關(guān) 此功能設(shè)為ON時(shí),加工最終深度到達(dá)時(shí),會(huì)自動(dòng)停止加工,上升機(jī)頭和停止噴油. (5)Z軸自動(dòng)尋邊功能: 利用此功能時(shí),首先將電極移至距工件23mm后,然后移動(dòng)光標(biāo)至Z軸自動(dòng)尋邊功能上,按DEC鍵或INC鍵,將其設(shè)定為ON再按ENT即開(kāi)始動(dòng)作.當(dāng)聽(tīng)到“砰”“砰”四下響聲后即自動(dòng)尋邊結(jié)束,Z軸會(huì)自動(dòng)提升4mm.一般此功能不作常用.我們常用的是手動(dòng)Z軸設(shè)定,首先將機(jī)頭電極移至距工件23mm后,打開(kāi)放電開(kāi)關(guān),目視工件與電極剛好接觸時(shí),將Z軸輸入. (6)機(jī)頭伺服鎖住功能: 當(dāng)將此功能設(shè)定為ON時(shí),則Z軸被鎖住,即使在加工中,也會(huì)停止,直到更改為OFF才會(huì)解除. (7)搖動(dòng)開(kāi)關(guān): 即擴(kuò)

10、孔開(kāi)關(guān),需在機(jī)頭上按裝放X、y軸搖動(dòng)裝置才可使用. 4.加工輔助參數(shù)表(了解) 5.鍵盤操作說(shuō)明 (1) 最低點(diǎn)顯示鍵,按下此鍵后指示燈會(huì)亮,Z軸工作坐標(biāo)會(huì)只顯示最低值坐標(biāo),再按一下,燈滅,就會(huì)顯示Z軸全程該軸坐標(biāo)值; (2) 加工位置記憶鍵:當(dāng)使用者欲記憶目前位置時(shí),先將光標(biāo)移至MEMO下方X坐標(biāo)位置,按下“ME ”、輸入健,此時(shí)X軸坐標(biāo)會(huì)自動(dòng)改變?yōu)榻^對(duì)坐標(biāo).X軸相同數(shù)據(jù),重復(fù)以上步驟即可,將Y、Z作出記憶(Z軸記憶無(wú)使用價(jià)值,不必作記憶)機(jī)臺(tái)具體操作步驟說(shuō)明 1.打工開(kāi)機(jī)臺(tái)電源總開(kāi)關(guān),并按下旁邊紅色按鈕即可開(kāi),機(jī)開(kāi)機(jī)后,待熒幕畫面現(xiàn),必須先尋找X、Y、Z三軸的參考點(diǎn),即移動(dòng)X、Y軸手動(dòng)輪,

11、直到X、Y軸絕對(duì)坐標(biāo)“*”記號(hào)消失,Z軸也需按手動(dòng)“ Z”或“ Z”鍵移動(dòng)Z軸,待“*”記號(hào)消失,才能執(zhí)行機(jī)臺(tái)具體操作. 2.清潔工作平臺(tái)至平整、干凈后,將工件放至于磁性工作臺(tái)上,并校至平行,吸磁固定. 3.參照?qǐng)D紙及放電指示單,對(duì)電極加工位置及方向確定OK后,夾至機(jī)頭虎鉗上,并校正. 4.設(shè)定好尋邊條件,OA2045us,依照放電指示單指示確定尋邊方式,尋找X、Y軸放電中心. 5.依照放電指示單指示結(jié)合圖紙找準(zhǔn)Z軸設(shè)定基準(zhǔn)面,確定Z軸坐標(biāo); 6.程序編輯:編輯者可以將一個(gè)電極分12單節(jié)加工,每一單節(jié)中都必須輸入一個(gè)Z軸加工深度,并且前個(gè)數(shù)據(jù)必須比后一個(gè)數(shù)據(jù)大.方可正常加工下去.當(dāng)一單節(jié)Z值設(shè)定OK后,需將光標(biāo)從該單節(jié)移至放電參數(shù)欄進(jìn)行此單節(jié)參數(shù)設(shè)定,在設(shè)定第二單節(jié)時(shí)同理也需同時(shí)將第二單節(jié)加工參數(shù)者進(jìn)行編輯.若加工者只需設(shè)置2單節(jié)或更多一些單節(jié)時(shí),需將加工的最后一單節(jié)的下一單節(jié)關(guān)閉,即按 “Z”、“”、輸入鍵就可以結(jié)束加工; 7.程序編輯OK后,欲執(zhí)行程序進(jìn)行加工時(shí),應(yīng)再次確定加