住宅工程質(zhì)量通病防治_防滲漏篇

1、貴州泰恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司惠水項(xiàng)目部住宅工程質(zhì)量通病防治措施1.地下室防水工程11 混凝土裂縫滲漏水1現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時(shí)，即產(chǎn)生滲漏水。2原因分析 (1)設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。 (2)部分樁基、筏板沒有設(shè)置在可靠的持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。 (3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，這樣就形成較大的溫差，表面拉應(yīng)力增大。

2、此時(shí)，混凝土齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段?；炷翝仓螅饾u散熱收縮，加上混凝土硬化過程中內(nèi)部拌合水逐漸水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體膠凝作用，使混凝土硬化時(shí)(即降溫時(shí))產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時(shí)，受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，就會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)。此時(shí)，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫，有時(shí)會(huì)貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫?；炷潦湛s時(shí)，由于表面裂縫處截面削弱，且易應(yīng)力集中，助長(zhǎng)了收縮裂縫的開展，因此，地下壓力水從裂縫中滲漏出來。 (4)大

3、體積防水混凝土施工中，沒有采取積極有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成開裂。 (5)產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，但混凝土質(zhì)量?jī)?yōu)劣，卻是關(guān)鍵所在。由于一些混凝土生產(chǎn)企業(yè)片面追求經(jīng)濟(jì)效益，目前商品混凝土供應(yīng)存在如下質(zhì)量問題。 1)廠家為保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，偏向于加大水泥用量。如C40、C 45混凝土采用525級(jí)硅酸鹽水泥用量都在400kg以上。這樣，因水泥漿過剩，為收縮裂縫提供了可能。 2)為防止泵送堵管過分強(qiáng)調(diào)大坍落度混凝土。事實(shí)證明，和易性良好的混凝土，現(xiàn)場(chǎng)泵送前測(cè)定1516cm坍落度不僅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振搗性，使混凝土構(gòu)件能獲得高密實(shí)度?？墒?，一般現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落

4、度為2122cm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振搗時(shí)漿水飛濺，樓板不能下棒，只能耥平，這樣的混凝土不但達(dá)不到高密實(shí)度，而且還會(huì)影響其耐久性。 3)混凝土的最短攪拌時(shí)間不按規(guī)范規(guī)定，甚至物料入機(jī)(強(qiáng)制攪拌機(jī))邊進(jìn)料邊出料，砂、石、水分離，無和易性和稠度可言。所摻的外加劑，也因攪拌不透不均勻而失去應(yīng)有的作用。這樣的混凝土既易堵管，且混凝土的強(qiáng)度和微膨脹不能均勻產(chǎn)生，無力抵抗早期和中、后期混凝土的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致穿透性裂縫的產(chǎn)生。 4)不按現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境實(shí)際需要的坍落度及時(shí)調(diào)整加水量，晴、陰、雨和冰雪天，加水量幾乎一個(gè)樣?，F(xiàn)場(chǎng)施工工地管理人員視而不見，增加了混凝土開裂的可能性。 3預(yù)防措施

5、 (1)設(shè)計(jì)方面 1)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水作用的最不利情況，即地下水、地表水和毛細(xì)管水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響。樁基、筏基必須支撐在可靠的持力層上，使結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以抑制地基基礎(chǔ)局部下沉。 2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)地下工程確定的幾何尺寸，地基土和樁基情況，驗(yàn)算整澆混凝土由于溫差混凝土收縮所產(chǎn)生的總溫度應(yīng)力是否超過當(dāng)時(shí)基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，并采取相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B。等級(jí)，合理配置鋼筋，提高混凝土的瞬時(shí)極限拉伸值，使大體積混凝土具有足夠的抗裂能力而不出現(xiàn)裂縫。 3)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形狀、荷載、埋深，基礎(chǔ)的強(qiáng)度，采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土，即補(bǔ)償收縮混凝土。

6、般在混凝土中內(nèi)摻WG-HEA或UEA膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的限制收縮，抵消混凝土結(jié)構(gòu)在收縮中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，控制溫差，使結(jié)構(gòu)不裂。HEA、UEA混凝土參考配合比。所用材料應(yīng)遵循以下規(guī)定：水泥：強(qiáng)度等級(jí)為425的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂：中粗，細(xì)度模數(shù)27；石：531，5nm；水：自來水；粉煤灰級(jí)磨細(xì)粉煤灰(GB1596-91標(biāo)準(zhǔn))；減水劑：FDN-5R(GB8076-97標(biāo)準(zhǔn))。 (2)施工方面 1）計(jì)算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實(shí)際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)3d的自然平均溫度并測(cè)量混凝土表面的溫度，得出內(nèi)部最高溫度與混凝

7、土表面溫度之差。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25時(shí)，混凝土就不會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。施工前為測(cè)得混凝土體內(nèi)外溫差，在承臺(tái)底板內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的PN結(jié)，作溫度傳感器，使用PN128型遙感溫度巡測(cè)儀進(jìn)行測(cè)溫。當(dāng)條件不具備時(shí)，也可在測(cè)點(diǎn)處埋設(shè)鋼管，在管內(nèi)上下位置用溫度計(jì)進(jìn)行施測(cè)，作好測(cè)溫記錄，以掌握實(shí)際溫度場(chǎng)的變化。測(cè)溫一般從混凝土澆筑12h開始，溫升階段13d，每2h測(cè)溫一次；降溫階段46d，每1h測(cè)溫一次。7d以后，每天測(cè)溫一次，測(cè)溫至少要14d。通過測(cè)溫掌握各個(gè)混凝土區(qū)段的溫差。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫，再逐漸降溫，直到內(nèi)外溫差達(dá)到控制溫度值以下時(shí)，可撤除保溫措施。測(cè)溫證明：混凝土澆筑24h，其內(nèi)部溫度急劇攀

8、升，3d達(dá)到峰值，7d以后開始下降。 2)為減少混凝土內(nèi)部的水化熱，防水混凝土用的水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)為425級(jí)的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但應(yīng)注意延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 3)嚴(yán)格控制砂石含泥量，并通過精心級(jí)配，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。4)基礎(chǔ)底板和圍護(hù)墻可采用240370mm厚的磚模，混凝土澆筑后，磚模不拆即回填土。采用鋼模或木模時(shí)，在模外掛草簾或麻袋澆水，并于28d后拆模，有條件的建筑，拆模后立即回填土。混凝土表面覆蓋雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；或在混凝土表面用磚做淺水池，池內(nèi)放30cm深的水等，可減少混凝土內(nèi)外溫差，混凝土能得到充分養(yǎng)護(hù)。

9、5)基礎(chǔ)底板采用預(yù)應(yīng)力混凝土，利用預(yù)應(yīng)力筋張拉后的彈性回縮，消除結(jié)構(gòu)裂縫。6)防水泥凝土必須使用同一品種水泥。當(dāng)有若干個(gè)商品供應(yīng)站供應(yīng)同一施工區(qū)段時(shí)，應(yīng)由主包供應(yīng)站運(yùn)送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比，砂率38145，輸送高度60100m時(shí)，坍落度160180mm，100m以上時(shí)180230mm。7)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300500mm，插入式振動(dòng)器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿。8)供應(yīng)商品混凝土采取投、招標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)，以合同條款固定下來，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，專人檢測(cè)混凝土的坍落度和攪拌時(shí)間。9)防水混

10、凝土及補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，特別是早期養(yǎng)護(hù)更為敏感。因此應(yīng)及時(shí)糾正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”的錯(cuò)誤傾向。一般養(yǎng)護(hù)要注意：防水混凝土和HEA補(bǔ)償收縮混凝土終凝后(澆筑后46h)，應(yīng)立即覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d以后，每天4h澆水一次，澆水濕潤(rùn)時(shí)間不少于14晝夜。不宜采用電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，也難以控制混凝土內(nèi)外溫差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土的抗?jié)B性。不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)會(huì)使混凝土內(nèi)部毛細(xì)管在蒸汽壓力作用下擴(kuò)張，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性下降。 防水混凝土不應(yīng)過早拆模，一般達(dá)到70強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，才能拆除，避免混凝土表面裂縫。

11、冬期施工，防水泥凝土的原材料可采用預(yù)熱法，水和骨料的人機(jī)溫度，應(yīng)分別控制在60和40，混凝土的出機(jī)溫度不宜大于35。 防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用暖棚養(yǎng)護(hù)法時(shí)，棚內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，防止混凝土早期脫水。4治理方法(1)根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝、丙凝灌漿堵漏。(2)對(duì)不滲漏的裂縫，可直接用灰漿處理。(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫的方法處理。1.2變形縫滲漏水1現(xiàn)象地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位，如地下室與車道聯(lián)結(jié)處。不少變形縫有不同程度的滲漏水。2原因分析 (1)施工時(shí)未按照設(shè)計(jì)構(gòu)造詳圖施工。 (2)原材料未能抽樣復(fù)檢

12、。 (3)金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。 (4)變形縫處混凝土振搗不密實(shí)。3預(yù)防措施(1)地下工程的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。(2)地下工程宜盡量減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級(jí)、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?03MPa，環(huán)境溫度在50以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時(shí)，可采用埋人式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水。變形縫內(nèi)還可嵌BW止水條止水。當(dāng)環(huán)境溫度高于50處的變形縫，應(yīng)采用12mm厚，中間呈半圓形的金屬止水

13、帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則常用卷材防水層防水。變形縫的寬度宜為2440mm。 (3)地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。變形縫施工應(yīng)注意以下各點(diǎn)。1)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸適。填縫前，先于縫內(nèi)涂熱瀝青一道。2)橡膠或塑料止水帶，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，如有破損，須經(jīng)修補(bǔ)。金屬止水帶，焊縫應(yīng)滿焊嚴(yán)密。3)埋入式橡膠或塑料止水帶，施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部

14、，木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長(zhǎng)時(shí)，其接頭應(yīng)挫成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條仔細(xì)滿焊。4)采用BW膨脹止水條嵌縫，止水條必須具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm30mm，亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。BW止水條運(yùn)輸、貯存不得受潮、沾水，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。5)底板埋入式橡膠(塑料)止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋?yuàn)A固，夾固的鋼筋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊固，防止位移產(chǎn)生滲漏水。澆筑混凝土?xí)r，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。6)墻體變形縫兩

15、側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動(dòng)器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。 7)變形縫兩側(cè)預(yù)埋角鋼應(yīng)在同一水平面上，不得高低不平，底板和側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處其水平和垂直方向的預(yù)埋螺栓位置要緊靠轉(zhuǎn)角，止水帶應(yīng)按實(shí)際螺栓間隔打孔，壓鐵應(yīng)按實(shí)打成直角，防止拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母應(yīng)多次擰緊，以防變形后松 8)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。 9)底板變形縫頂部空腔用鋼筋混凝土預(yù)制板覆蓋；立墻和頂板的背水面，用可伸縮的鍍鋅鋼板或鋁板封蓋，錨釘固定。4.治理方法(1)如發(fā)現(xiàn)變形縫滲漏水，對(duì)可卸式止水帶，可揭開蓋板，扔

16、開螺母，將壓鐵及表面式止水帶拆卸，清除縫內(nèi)填塞物。(2)在變形縫滲漏水部位縫內(nèi)嵌入BW止水條，每隔12m處預(yù)埋注漿管，用速凝防水膠泥封縫。(3)采用顏色水試水的方法，確定注漿方量。然后采用丙凝注漿，。注漿順序先底板，次側(cè)墻，后頂板。(4)注漿后23d，應(yīng)認(rèn)真檢查，對(duì)不密實(shí)處，可作第二次丙凝注漿，直到不滲漏水為止。注漿管可用微膨脹水泥砂漿填實(shí)。1.3 混凝土施工縫滲漏水1現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2原因分析(1)施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。(2)施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。(3)在支

17、模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。(4)澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。(5)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。(6)下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。(7)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。(8)沒有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。3預(yù)防措施(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其鋼筋布置和墻體厚度，應(yīng)考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。(2)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

18、 2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強(qiáng)防水措施。 3)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。(3) 施工縫留置形式有多種。墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。金屬止水帶一般用225mm薄鋼板制成，接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。固定后墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前應(yīng)補(bǔ)焊。BW

19、止水條為5000mm30mm20mm的長(zhǎng)條柔軟固體，7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60，浸入水中，最大膨脹倍率為150300。試驗(yàn)證明可堵塞15MPa壓力水的滲漏。應(yīng)用BW止水條時(shí)，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水泥漿找平壓光帶，利用材料本身的粘性，直接粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定。冬季每隔1m釘釘一顆。(4)認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。(5)混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入U(xiǎn)EA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的lo。(6)澆筑上層混

20、凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。(7)高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。(8)施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。4治理方法(1)根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏。(2)對(duì)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實(shí)。1.4 預(yù)埋件部位滲漏水1現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。2原因分析(1)支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后

21、未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對(duì)拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長(zhǎng)滲漏水距離的作用；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)。(3)暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫管，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。(4)施工中預(yù)埋件固定不牢受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。(5)預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。3預(yù)防措施(1)設(shè)計(jì)應(yīng)合理布置預(yù)埋件，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。(2)所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必

22、須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時(shí)，須固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。(3)預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。(4)地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應(yīng)以明線為主，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必須采用暗線時(shí)，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。(5)預(yù)埋件埋人防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。(6)支撐承臺(tái)、底板的支架腳，應(yīng)做成形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋網(wǎng)上點(diǎn)焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應(yīng)焊止水環(huán)。(7)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的

23、拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。(8)澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗。但振動(dòng)捧不得碰撞預(yù)埋件。4治理方法如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有滲漏水，按有關(guān)方法處理。1.5后澆帶部位滲漏水1現(xiàn)象后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為8001000mm。完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴(yán)重的滲漏水成線狀。2原因分析(1)設(shè)計(jì)無構(gòu)造詳圖，施工、監(jiān)理無所遵循。(2)混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，止水帶位移，兩側(cè)混凝土厚度不一致。(3)底板和墻體均系雙

24、層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強(qiáng)筋，兩側(cè)支模困難。有的底板兩側(cè)用密孔鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或紗窗布(埋入混凝土中)擋混凝土，當(dāng)混凝土澆筑搗固時(shí)，水泥漿大量流失，沿縫兩側(cè)多為石子，混凝土酥松。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。(4)由于澆水養(yǎng)護(hù)，后澆帶內(nèi)的鋼筋，經(jīng)水泡及雨淋，銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側(cè)舊混凝土也未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。(5)后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級(jí)沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。(6)養(yǎng)護(hù)未及時(shí)覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)間就提早拆模。

25、3預(yù)防措施(1)后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。(2)澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點(diǎn)。 1）排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣后，沿兩側(cè)舊砼，用鋼塹子剔除松散石子并剔鑿平整。對(duì)于縫緣已預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)特別注意鑿去鋼板止水帶下部松散層，漏出堅(jiān)實(shí)層。 2)用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣。 3)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼BW橡膠止水條。 4)后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比舊混凝土高051級(jí)，內(nèi)摻水泥重量的1415的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度按160180mm控制(泵送混凝土)。 5)在后澆帶兩側(cè)

26、粘貼BW橡膠止水條時(shí)，其混凝土界面應(yīng)保持清潔，無積水。如后澆帶內(nèi)混凝土界面凸凹不平，鑿乎后，壓抹一層水泥漿帶，便于粘貼，使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身粘性搭接35cm，隨后用金屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘，亦可用膠粘劑粘結(jié)或每隔2m釘水泥釘固定，以防位移。墻體垂直縫應(yīng)粘貼在兩側(cè)的墻中至墻體外鋼筋內(nèi)側(cè)。止水條粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡。澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。(4)澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動(dòng)器細(xì)致?lián)v實(shí)。注意棒頭不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收漿壓平

27、。(5)混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護(hù)28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。2.砌體工程2.1墻面滲水1.現(xiàn)象（1）住宅圍護(hù)墻滲水。（2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。2.原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細(xì)孔中的水分散發(fā)；飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高于室內(nèi)臺(tái)板。室外窗臺(tái)板未作順?biāo)隆６鴮?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真填塞不當(dāng)。（4）腳手

28、眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。3.預(yù)防措施（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。（2）對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應(yīng)先填保溫材料）；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵封油膏。（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)蛘咴诖翱虻南驴蛱幖愉摪鍘跛?，防止雨水倒流進(jìn)入室內(nèi)。（6）腳手眼及其他孔洞

29、，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。（7）為了防止圍護(hù)墻的毛細(xì)作用，住宅底層圍墻與樓層之間，應(yīng)設(shè)縫放置瀝青木絲板，用防水油膏嵌縫隙。建筑物四周的明溝、散水坡和臺(tái)階（有挑梁者除外）與建筑物的墻根之間、常規(guī)應(yīng)設(shè)縫斷開，用防水油膏嵌縫或?yàn)r青砂漿填嵌密實(shí)。（8）框架圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充墻，不宜采用多孔粘土磚砌筑。鑲窗盤不準(zhǔn)用空心磚，宜用實(shí)心磚砌三皮丁磚或現(xiàn)澆C20混凝土。（9）混凝土墻板對(duì)擰螺栓孔洞處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土、或者用防水油膏嵌實(shí)孔洞。 3.地面工程3.1浴廁間地面滲漏滴水1現(xiàn)象浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化

30、。2原因分析(1)設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)。(2)土建施工對(duì)浴廁間樓面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補(bǔ)管道四周空洞部分混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實(shí)，澆搗后不重視養(yǎng)護(hù)，致使?昆凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。(3)安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)，管道內(nèi)掉人異物，管道支(托)架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。3預(yù)防措施(1)設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，

31、在圖紙上明確質(zhì)量要求。 1)浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比一般地面低2050mm； 2)浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于120mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。 3)浴廁間樓地面應(yīng)有23的坡度坡向地漏。 4)管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。 5)橫向排水管應(yīng)有2一3的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。 6)豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時(shí)清掃。 7)地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。 8)明確管道安裝好后，必須進(jìn)行注水試壓(上水管)和注水試驗(yàn)(下水管)的要求。(2)土建施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)。 1)重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密

32、實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2)樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。 3)管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。 4)認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)(蓄水2030mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設(shè)地面面層。 5)鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。(3)安裝施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)。 1)坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高，即地面完成后的標(biāo)高)10mm，切不可歪斜或低于樓面。 2)浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高)10nun，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)

33、少于50mm。 3)上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密。 4)排水管道應(yīng)用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。 5)安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉人管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對(duì)尚未供暖的工程，應(yīng)將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)的積水排除干凈或采取其他措施加以保護(hù)，避免凍裂管線。 6)管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓(用于上水管)和注水試驗(yàn)(用于下水管)。 7)地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。4治理辦法對(duì)于浴廁間樓地面的滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真查清原因后，徹底進(jìn)行根治。4.

34、門窗工程4.1.1塑料窗滲漏水1現(xiàn)象塑料窗在使用過程中，當(dāng)暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下，雨水沿塑料窗的側(cè)面和窗臺(tái)流人室內(nèi)，污染了墻面和下層頂棚。2原因分析 (1)塑料窗制作質(zhì)量粗糙，接縫不嚴(yán)密，不符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓的技術(shù)要求。 (2)塑料窗為推拉窗時(shí)，有一扇窗露在外面，下雨時(shí)推拉槽中灌水，雨水沿下面的接口縫隙處滲入墻內(nèi)，造成滲漏。 (3)窗框與洞口墻體間的縫隙，未按規(guī)范要求進(jìn)行嵌填和密封，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。 (4)窗臺(tái)施工時(shí)未做出向外的坡度，窗楣未做鷹嘴和滴水槽。3防治措施 (1)應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的塑料窗。 (2)塑

35、料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求。縫隙應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所用密封膏的性能應(yīng)與塑料具有相容性。 (3)窗臺(tái)應(yīng)做出不小于15的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水槽。附：塑料門窗安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1主控項(xiàng)目 (1)塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 (2)塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

36、固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。 檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 (3)塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。 檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。(4)塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。(5)塑料門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；尺量檢

37、查。(6)塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2一般項(xiàng)目(1)塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。(3)塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N； 2)推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法：觀察；用彈簧秤檢查。(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗(yàn)方法：觀察。(5)排水孔

38、應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。6.暖衛(wèi)工程6.1 PVCU管穿樓板處滲水1現(xiàn)象易產(chǎn)生積水的房間積水通過PVC-U管穿板處滲漏。2原因分析(1)房間未設(shè)置地漏，使積水不能排走。(2)地坪找坡時(shí)未坡向地漏，使積水不能排走。(3)因PVC-U管管壁光滑，補(bǔ)管洞時(shí)未按程序，又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使管外壁與樓板結(jié)合不緊密，形成滲漏。3防治措施(1)易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。(2)地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1為宜。(3)PVC-U管穿板處如固定，在管外壁粘接與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，補(bǔ)洞搗灌細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實(shí)。與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可刷膠粘劑再涂抹

39、細(xì)砂。PVC-U管穿板處如不固定，設(shè)置鋼套管，套管底部平板底，上端高出板面2cm，管周圍油麻嵌實(shí)，套管上口瀝青油膏嵌縫。6.屋面工程1.1屋面找平層1.1.1找坡不準(zhǔn)，排水不暢1. 現(xiàn)象找平層施工后,在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象,尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能排出。2原因分析屋面出現(xiàn)積水主標(biāo)明排水坡坡度不符合設(shè)計(jì)要求；天溝、檐溝縱向坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成排水不暢；水落管內(nèi)徑過小，不避屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清掃。3防治措施根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%；天溝、檐溝的縱向坡

40、度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200；不落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200；屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）；屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后核查屋面是否積水；在防水屋施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。1.1.2找平層起砂、起皮1.現(xiàn)象找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起；用手一拍，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時(shí)會(huì)聽到空鼓的啞聲。找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時(shí)會(huì)在一個(gè)工程中同時(shí)出現(xiàn)。2.原因分析

41、（1）結(jié)構(gòu)層或保溫低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均。（2）配合比不準(zhǔn)，使用過期和受潮結(jié)塊的水泥；砂子含泥量過大。（3）屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿。（4）水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實(shí)不當(dāng)，特別是水泥砂漿在收水后未能及時(shí)進(jìn)行二次壓實(shí)和收光。（5）水泥砂漿養(yǎng)護(hù)不充分，特別是保溫材料的基層，更易出現(xiàn)水泥水化不完全的問題。3.預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為3035，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于C20。必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配置雙向b4200的鋼絲網(wǎng)片。（3）水泥砂漿找平層宜采用1:2.

42、51:3（水泥:砂）體積配合比,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥；砂子含泥量不應(yīng)大于5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比宜改為1：2（水泥：砂）。（4）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。（5）水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要求控制水灰比（一般為0.60.65），砂漿稠度為7080，攪拌時(shí)間不得少于1.5。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光

43、的操作工藝。（7）屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為710d。也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中的水泥能充分水化。4.治理方法（1）對(duì)于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用1：2（體積比）水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)厚度不宜小于15，修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。（2）對(duì)于局部起皮或起鼓部位，在挖開后可用1：2（體積比）水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好與基層及新舊部位的接縫處理。（3）對(duì)于成片或大面積的起皮或起鼓屋面，則應(yīng)鏟除后返重做。為保證返修后的工

44、程質(zhì)量，此時(shí)可采用“滾壓法”抹壓工藝。先以200、長(zhǎng)為700的鋼管（內(nèi)灌混凝土）制成壓棍，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓棍來回滾壓，要求壓實(shí)、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.1.3找平層開裂1.現(xiàn)象找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種，裂縫寬度一般在0.20.3以下，個(gè)別可達(dá)0.5以上，出現(xiàn)時(shí)間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實(shí)踐證明,找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合

45、成高分子防水卷材在內(nèi)),且兩者的位置、大小互為對(duì)應(yīng)。另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的，裂縫間距在46m左右。2.原因分析找平層上出現(xiàn)無規(guī)則裂縫與下述因素有關(guān)：（1）在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足；（2）在保溫層上采用水泥漿找平，兩種材料的線膨脹系數(shù)相差較大，且保溫材料容易吸水。（3）找平層的開裂還與施工工藝有關(guān)，如抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不良等。找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，主要是因屋面溫差變化較大所致。3.預(yù)防措施（1）在屋面防水等級(jí)為級(jí)的重要工程中，可采取如下措施：1）對(duì)于整澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基屋，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的

46、工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基礎(chǔ)。2）對(duì)于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置3540厚的C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配b4200200鋼絲網(wǎng)片。3）對(duì)于裝配式鋼筋混凝土構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混凝土灌縫密實(shí)，板縫表面（深約20）宜嵌填密封材料。為了使基層表面表面平整，并有利于防水施工，此時(shí)也宜采用C20的細(xì)石混凝土找平層，厚度為3035。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m（根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫寬宜小于10，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時(shí)，可適當(dāng)加寬為20，并應(yīng)與保溫層

47、相連通。（3）對(duì)于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。（4）其余同“找平層起砂、起皮”的預(yù)防措施。4.治理方法（1）對(duì)于裂縫寬度在0.3以下的無規(guī)則裂縫,可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷,予以封閉。（2）對(duì)于裂縫寬度在0.3以上的無規(guī)則裂縫,除了對(duì)裂縫進(jìn)行封閉外,還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層,貼縫寬度一般為70100。（3）對(duì)于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分格縫。具體參照“找平層開裂”的措施（2）。1.2卷材防水屋面1.2.1女兒墻推裂與滲漏1.現(xiàn)象磚砌女兒墻常易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向鋪張，也有在屋頂圈梁相

48、交埏出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上，還常見到間隔數(shù)米（如34m）的垂直裂縫，女兒墻開裂后，即易引起滲漏。2.原因分析（1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙，也未嵌填松散材料，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時(shí)，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，使女兒墻發(fā)生開列或位移，從而出現(xiàn)滲漏。（2）女兒墻的壓頂如采用水泥砂漿抹面，由于溫差和干縮變形，使壓頂出現(xiàn)垂直裂縫，有時(shí)往往貫通，從而引起滲漏。（3）女兒墻推裂與滲漏，還與地基不均勻沉降、設(shè)計(jì)不周，施工質(zhì)量低劣等有關(guān)。3.預(yù)防措施（1）在炎熱地區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)的建筑物可在屋頂上設(shè)置通風(fēng)隔熱層或采用種植屋面、倒軒屋面等多種措施，可有效地防止女兒墻的推裂。（2）對(duì)于不良地基，應(yīng)

49、采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土著人層。特別在江、河、湖、海地區(qū)，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降。（3）減少約束影響。如剛性防水層宜每隔46m設(shè)置一條溫度伸縮縫；屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間則應(yīng)留出大于20的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應(yīng)密封。（4）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。4.治理方法（1）不嚴(yán)重影響美觀和滲漏水的裂縫可不作處理，但需繼續(xù)觀察其發(fā)展情況。（2）由裂縫引起的滲漏水，首先應(yīng)在女兒墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行防水處理，處理時(shí)，先將裂縫部位鑿成V形槽，在清洗干凈后，可用噴燈烘烤干燥，最后用改性瀝青防水油膏密封，使其達(dá)到粘結(jié)可靠和防止?jié)B漏水的雙重功效。（3）女兒墻壓頂?shù)牧芽p，其處理

50、方法同上。（4）對(duì)于外墻裂縫以及因滲漏水導(dǎo)致內(nèi)外墻裝飾的質(zhì)量問題，其處理方法可參照本手冊(cè)相關(guān)章節(jié)的質(zhì)量通病項(xiàng)目。1.2.2細(xì)部構(gòu)造滲漏1.現(xiàn)象有關(guān)工程調(diào)查資料指出，在屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫隙、伸出屋面的管道以及各種出入口等。2.原因分析（1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。（2）細(xì)部構(gòu)造又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。（3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導(dǎo)致

51、鋪貼不牢。（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。3.防治措施（1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。（2）基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。（3）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則，在單體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況深化完善。1.3涂膜防水屋面涂膜防水是指屋面（或地下室、外墻、廁浴間及其他防水部位）混凝土工水泥砂漿結(jié)構(gòu)基層，抹壓或涂布具有防水能力的流態(tài)或半流態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過溶劑、水分蒸發(fā)固化和交鏈化學(xué)反應(yīng)，形成具有相當(dāng)厚度并有一定彈性的無接縫的完整薄膜，特別適合于形狀復(fù)雜的屋面結(jié)構(gòu)，

52、使基層表面與水隔絕，起到防水密封作用，是當(dāng)今國內(nèi)外公認(rèn)的、并被廣泛應(yīng)用的一種新型防水材料。隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，防水材料的品種和范圍不斷擴(kuò)大。按其成型類別及主要成膜物的種類區(qū)別，防水涂料有揮發(fā)型（溶劑型、水浮型）、反應(yīng)型（固化劑固化型、濕氣固化型）、反應(yīng)揮發(fā)型（水分揮發(fā)為主、無機(jī)物水化反應(yīng)為輔）、水化結(jié)晶滲透型（水化成膜為主、滲透結(jié)晶為輔）等4類。根據(jù)屋面使用功能、環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的要求，在涂膜防水屋面工程中，防水涂料應(yīng)優(yōu)先采用高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料兩大類。1.3.1屋面滲漏1.現(xiàn)象屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。2.原因分析（1）基層不平，屋面積水。（2）設(shè)計(jì)構(gòu)造不合理。（3）屋面基層

53、結(jié)構(gòu)變形較大、地基不均勻沉降等引起防水層開裂。（4）細(xì)部構(gòu)造封固不嚴(yán)，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。（5）涂布方法不當(dāng)，涂膜成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。（6）使用不合格的防水涂料。（7）雙組分涂料施工時(shí)，配合比計(jì)量不正確，攪拌不充分。3.預(yù)防措施（1）屋面基屋必須做到平整、豎實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水屋的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢因，使防水層下無“串水”之虞。（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計(jì)，所有檐口、檐溝、無溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因?yàn)橥磕し浪畬右话爿^薄，長(zhǎng)期泡在水中，會(huì)發(fā)

54、生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長(zhǎng)期泡水還會(huì)出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級(jí)選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)通過二次加工由液態(tài)材料變?yōu)楣潭ú牧稀Ｍ磕し浪畬佣鄶?shù)采用冷作業(yè)。（4）涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在預(yù)制板縫內(nèi)應(yīng)澆筑細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；灌縫的細(xì)石混凝土中宜摻微膨脹劑。 （5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋

55、面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50。在細(xì)部構(gòu)造的收并沒有處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。（6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工法，并須遵守有關(guān)操作工藝。（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時(shí)可平等于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時(shí)，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長(zhǎng)邊搭接寬度不得小于50；短邊搭接寬度不得小于70。采用

56、二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭設(shè)應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅度的1/3。（9）涂膜防水層施工時(shí)應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時(shí)既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時(shí)應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。（10）涂膜厚度對(duì)防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3）,再加適量合理損耗，即可計(jì)算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才確保施工中達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)涂膜厚度。（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時(shí)間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗(yàn)確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。必須注意，在涂第一道涂層時(shí)要用力進(jìn)行搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時(shí)，則應(yīng)按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細(xì)致地涂刷；同時(shí)在后續(xù)涂層施工時(shí)，涂抹方向應(yīng)與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時(shí)，各個(gè)方向受力均勻。如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時(shí)，則應(yīng)劃分施工流水段，此時(shí)防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復(fù)涂膜表面的粘性，然后方可