受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、A.4方 案 報(bào) 審 表工程名稱：綿陽市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程 編號：DF887-HN-SGFA-0015致： 中國城市建設(shè)研究院有限公司工程咨詢公司綿陽項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報(bào)上 受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書 施工方案/安全方案/調(diào)試方案/特殊施工技術(shù)方案/采購方案/工藝方案/事故處理方案，請予審查。附：受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書 施工單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 總包工程師審查意見：總包單位（章）： 施工經(jīng)理： 專業(yè)工程師： 日 期： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（章） 總監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 填報(bào)說明：本表一式 份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。特

2、殊施工技術(shù)方案由承包單位總工程師批準(zhǔn)，并附驗(yàn)算結(jié)果綿陽市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目鍋爐受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書四川綿陽生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程 受熱面焊接 作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2016年4月目 錄1. 編制依據(jù)及編制目的32. 工程概況33. 小徑管施工范圍及主要焊接工作量44. 焊前準(zhǔn)備45. 主要焊接設(shè)備及器具66. 焊接施工77. 焊接技術(shù)措施及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)128. 焊接質(zhì)量通病及防治、治理措施139. 安全文明施工危險(xiǎn)因素分析及措施1410.安全事故應(yīng)急救援預(yù)案17附：四川綿陽垃圾焚燒鍋爐受熱面焊接一覽表 20一、編制依據(jù)及編制目的1.1 編制依據(jù)

3、1.華西能源工業(yè)股份有限公司提供的鍋爐本體圖紙、資料。2.鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程-TSG G001-20123.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5210.2-2012。4.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T869-20125、焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20126.電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-20047.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)8.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20029.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電2002-1-12）；10、火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-201011、焊工技術(shù)考核規(guī)程

4、DL/T679-201212、管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-201013、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-200214、火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20101.2 編制目的本作業(yè)指導(dǎo)書針對綿陽市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目1#2#鍋爐受熱面焊接的特點(diǎn)進(jìn)行編制，用來指導(dǎo)受熱面的焊接工作，確保焊接質(zhì)量及施工工藝符合要求。二、工程概述項(xiàng)目名稱：綿陽市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)單位：綿陽中科綿投環(huán)境服務(wù)有限公司工程廠址： 綿陽市玉皇鎮(zhèn)堅(jiān)堡梁村八社(綿陽市第二生活垃圾衛(wèi)生填埋場內(nèi))工程情況：一期規(guī)模1000 t/d，年處理垃圾36.5萬噸。設(shè)2條500t/d

5、生活垃圾焚燒生產(chǎn)線。垃圾焚燒爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。除廠用電外，剩余的電力送至國家電網(wǎng)。受熱面施工內(nèi)容：本工程安裝兩臺、蒸汽額定流量為49.4t/h的自然循環(huán)水管鍋爐，及相應(yīng)公用設(shè)施配套工程。HX49.4/4.0-1型鍋爐是中壓、自然循環(huán)余熱鍋爐、室內(nèi)布置。膜式水冷壁形成一、二、三、水平煙道，三煙道中布置有六片水冷蒸發(fā)屏，水平煙道中布置保護(hù)蒸發(fā)管屏、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)管束、一、二、三級省煤器。低溫過熱器和中溫過熱器之間設(shè)置一級噴水減溫，中溫過熱器和高溫過熱器之間設(shè)置二級減溫。鍋爐煙道、水冷蒸發(fā)屏，保護(hù)蒸發(fā)管屏、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)管束

6、、一、二、三級省煤器采用全懸吊結(jié)構(gòu)。三、受熱面焊接施工范圍及主要焊接工作量鍋爐受熱面焊接施工范圍包括一煙道水冷壁、二煙道水冷壁、三煙道水冷壁、水平煙道水冷壁、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、水冷蒸發(fā)管束、省煤器及附屬管道等設(shè)備范圍內(nèi)的管子。鍋爐受熱面管子主要焊接工作量：項(xiàng)目名稱材質(zhì)焊口數(shù)量（道）水冷壁20G3852蒸發(fā)管屏20G336省煤器20G272過熱器20G668下降管20G178汽水連接管20G168詳細(xì)內(nèi)容見附錄：四川綿陽垃圾焚燒鍋爐安裝受熱面焊接一覽表。四、 施工條件4.1 人員資格和要求：專業(yè)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作，1人；技術(shù)人員：貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，

7、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬訂焊接技術(shù)措施，1人；質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施，1人；焊工：焊工必須經(jīng)焊工技術(shù)考核規(guī)程考核合格，并取得相應(yīng)施工項(xiàng)目焊接資格。焊接前施焊焊工要進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，練習(xí)管經(jīng)外觀檢查、透視檢驗(yàn)合格現(xiàn)場施工經(jīng)理潘國慶后方可正式焊接。安全員陳志光資料員楊春材料員郭亞新質(zhì)檢員吳旭東施工隊(duì)長宋阿興現(xiàn)場施工人員人員聯(lián)絡(luò)表姓名崗位聯(lián)系方式 楊國華項(xiàng)目經(jīng)理 潘國慶現(xiàn)場施工經(jīng)宋阿興 施工隊(duì)狄俊輝焊接負(fù)責(zé)吳旭東質(zhì)檢員郭亞新材料員 138147729

8、16 楊春資料員陳志光安全員狄國平起重負(fù)責(zé)人楊建明安全巡視員 186014992314.2 所有施工人員施工前必須熟悉本方案并且經(jīng)過技術(shù)交底，明確施焊部件材質(zhì)、工藝、選用的焊接材料。4.3 當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊，在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。4.4 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊絲。氬氣、氬弧焊絲必須具備出廠合格證。氬氣純度不低于99.95%，焊絲無銹斑。4.5 在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源，施焊場所應(yīng)安裝焊接二次接線盤(快速接頭插孔

9、)。在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺，平臺上設(shè)防護(hù)欄。4.6 焊接所用的焊機(jī)工作參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，焊接所用工具經(jīng)檢查完好無損，滿足焊接工藝要求。4.7 坡口型式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工,如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下圖所示制作： 圖1壁厚16mm坡口示意圖圖2壁厚16mm坡口示意圖4.8 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。4.9 對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。4.10 對口前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)外壁油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直至露出金屬光澤，一般清理范圍在坡口兩側(cè)每側(cè)至少15mm。打磨過程中注意不要損傷管子。4.11

10、對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不大于壁厚的10%且小于1mm。對口時(shí)焊件厚度不一致時(shí)，坡口應(yīng)加工成平滑過渡，避免應(yīng)力集中。4.12 對口時(shí)應(yīng)留12mm間隙，管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過0.5mm，彎折值1/100。4.13 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.14 禁止強(qiáng)力對口，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.15 所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。焊接材料的領(lǐng)用存放按照焊接材料領(lǐng)用使用制度領(lǐng)取存放。4.16 對口裝配合格，方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序，否則嚴(yán)禁下道工序施工。4.17 焊接前，焊接場所必須做好可靠的防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施。五、 主要焊接設(shè)

11、備及器具5.1 電焊機(jī)及附屬工具5.1.1 逆變式直流氬弧焊機(jī)（ZX7-400S） 1520臺5.1.2磨鎢棒專用砂輪機(jī) 2臺5.1.3角向砂輪機(jī) 10臺5.1.4氬氣減壓流量表0-15L/min 50塊5.1.5空氣氬弧焊把QQ-85/150A 50套5.1.6電焊線快速接頭 100套5.1.7氬氣瓶 100個(gè)5.1.8等離子切割機(jī) 2臺5.1.9手電筒 80個(gè)5.1.10 氧氣瓶 200個(gè)5.1.11 丙烷瓶 100個(gè)5.1.12面罩 50個(gè)5.1.13白玻璃（=2mm） 500塊5.1.14護(hù)目玻璃（9-10號） 30塊5.1.15 焊條保溫筒（trb-2.5b） 15個(gè)六. 焊接施工對

12、于一般管道焊接，作業(yè)程序按照以下程序進(jìn)行：焊前練習(xí)施工交底焊材發(fā)放坡口加工(砂輪機(jī)修磨) 預(yù)熱對口點(diǎn)固打底層焊接填充蓋面焊工自檢無損探傷(RT，UT) 質(zhì)量驗(yàn)收評定移交。對于需要熱處理的管道焊接，作業(yè)程序按照以下內(nèi)容：焊前練習(xí)施工交底焊材發(fā)放坡口加工(砂輪機(jī)修磨) 預(yù)熱充氬對口點(diǎn)固打底層焊接填充蓋面焊工自檢熱處理無損探傷(RT，UT) 質(zhì)量驗(yàn)收評定移交。6.1小管徑管道焊口焊接（76mm,共4868道）6.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-類為5；C類不作規(guī)定。6.1.2 焊接方法的選用壁厚小于或等于6mm的鍋爐小徑管焊接一般采用全氬弧焊接

13、，壁厚大于6mm的鍋爐小徑管焊接一般采用氬弧打底電焊蓋面進(jìn)行焊接。具體焊接工藝見附錄：#5爐小徑管焊接工程一覽表。6.1.3焊接參數(shù)的選擇焊接電流： 85120A焊接速度： 4060mm/min氬氣流量： 812L/min氬氣純度： 99.95%具體焊接參數(shù)參考各部件焊接工藝卡。6.1.4 焊接材料的選擇焊接材料根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用符合以下條件：a) 焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；b) 焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)；c) 焊接工藝性能良好。 異種鋼焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用符合DL/T 7

14、52-2010的規(guī)定。 本工程鍋爐小徑管焊接材料選用見附錄：#5鍋爐小徑管焊接工程一覽表。6.1.5 焊前預(yù)熱對焊件的預(yù)熱溫度見#5鍋爐小徑管焊接工程一覽表。在冬季嚴(yán)寒天氣施工時(shí)，在0及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件的預(yù)熱溫度應(yīng)提高3050。在-10及以下低溫下，壁厚6mm的耐熱鋼管子焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。排管座與主管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)以承壓件選擇。6.1.6 焊后熱處理：焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應(yīng)按照DL/T-819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6

15、.1.7點(diǎn)固焊6.1.7.1焊口定位應(yīng)采用專用對口夾具或直接點(diǎn)固法，點(diǎn)固焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度與正式施焊相同。6.1.7.2點(diǎn)固焊后應(yīng)立即檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。6.1.7.3一般情況下，當(dāng)天點(diǎn)固焊口要當(dāng)天完成。6.1.8 正式焊接6.1.8.1 需預(yù)熱的焊口待工件預(yù)熱到規(guī)定溫度后，即可正式焊接。6.1.8.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面不得焊接對口用卡具。6.1.8.3 鎢極氬弧焊打底完成后，要及時(shí)仔細(xì)檢查焊接情況，若有缺陷應(yīng)及時(shí)處理，待檢查合格后，立即進(jìn)行次層焊接，施焊過程應(yīng)連續(xù)完成。焊接過程中

16、注意保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。6.1.8.4 鍋爐密集排管（管子間距30mm）的對接接頭宜采取二人對稱焊。 6.1.8.5 施焊中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊接頭要錯(cuò)開。6.1.8.6 施焊過程中應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等），再焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6.1.8.7 成排焊口應(yīng)先焊間隙小的焊口。6.1.8.8 管排焊接時(shí)，管口應(yīng)封堵，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6.1.8.9 焊接工作完成后，需要保溫緩冷的焊口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。緩冷焊口要立即包上石棉布，并包扎牢固，進(jìn)行緩冷。 6.

17、1.9 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.1.10 焊工在焊接施工中發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告，查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行施工。6.2大口徑管道焊口焊接（89mm,共606道）工藝流程：施工交底焊材發(fā)放坡口加工(砂輪機(jī)修磨) 預(yù)熱對口點(diǎn)固打底層焊接填充蓋面焊工自檢熱處理無損探傷(UT) 質(zhì)量驗(yàn)收評定移交。6.2.1 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-類為5；C類不作規(guī)定。6.2.2 焊接方法的選用鍋爐大徑管焊接一般采用鎢極氬弧焊打底電焊蓋面進(jìn)行焊接。對于多層焊焊口第一層電弧焊應(yīng)用2.53.2mm焊條,其后各層可采用3.24.0mm焊條。具體焊接工藝見附錄：

18、#5爐大徑管焊接工程一覽表。6.2.3 焊接參數(shù)的選擇 焊接電流： 90120A 氬氣流量： 812L/min 氬氣純度： 99.99%具體焊接參數(shù)參考各部件焊接工藝卡。6.2.4 焊接材料的選擇6.2.4.1 焊接材料根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。6.2.4.2 同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用符合以下條件：1）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；2）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)；3）焊接工藝性能良好。6.2.4.3 異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用符合DL/T 752-2010的規(guī)定。6.2.4.4 本工程鍋爐大徑管焊接材料選用見

19、附錄：垃圾焚燒鍋爐焊接工程一覽表。6.2.5 焊前預(yù)熱對焊件的預(yù)熱溫度見附表，在冬季嚴(yán)寒天氣施工時(shí)，一般環(huán)境溫度低于0，預(yù)熱溫度應(yīng)提高2050，一般采用電加熱的預(yù)熱方法，預(yù)熱從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度三倍，均勻加熱，預(yù)熱時(shí)的升溫速度參考附錄：大徑管焊接工程一覽表熱處理的冷卻速度。6.2.6 定位焊6.2.6.1 焊口定位應(yīng)采用專用對口夾具或直接點(diǎn)固法，定位焊縫的數(shù)量、長度和位置的確定，一般應(yīng)以去除對口卡具后以及在施焊中，定位焊縫不被撕裂，定位焊口不產(chǎn)生變形為原則。對于厚壁大直徑管，如采用楔形物在坡口內(nèi)臨時(shí)定位，在去除楔形物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好。如在母材上

20、點(diǎn)固鐵板，應(yīng)選用與母材同材質(zhì)的，焊接材料選用與正式施焊相同的焊接材料，在去除點(diǎn)固鐵板時(shí)，嚴(yán)禁用強(qiáng)力去除，并不應(yīng)損傷母材，將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好；定位點(diǎn)數(shù)量一般是3段。6.2.6.2 定位焊與正式施焊具有相同的工藝要求。6.2.7 正式焊接6.2.7.1 待工件預(yù)熱到規(guī)定溫度后，方可正式焊接。6.2.7.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。6.2.7.3 氬弧打底完成后，要及時(shí)仔細(xì)檢查焊接情況，若有缺陷應(yīng)及時(shí)處理，待檢查合格后，立即進(jìn)行次層焊接，施焊過程應(yīng)連續(xù)完成。焊接過程中注意保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。6.2.7.4 若焊接過程被迫中斷，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生

21、措施（后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6.2.8 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.2.9 焊工在焊接施工中發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告，查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行施工。6.2.10 焊接時(shí)宜采取兩人對稱焊，防止產(chǎn)生焊接變形。6.2.11 焊接結(jié)束后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)對規(guī)范要求做熱處理的焊口立即進(jìn)行熱處理。七、 焊接技術(shù)措施及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 焊接完畢，施焊焊工必須仔細(xì)檢查焊接接頭，經(jīng)自檢合格后，填寫焊工自檢記錄表。7.2 由焊接質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不合格的焊口，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。7.3 外觀檢查不合格的焊口，焊工應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)；合格焊口應(yīng)及時(shí)委托進(jìn)

22、行無損檢驗(yàn)。對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材必須焊接熱處理后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。7.4 無損檢驗(yàn)比例按照技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5 無損檢驗(yàn)不合格的焊口，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修。7.6 返修焊口應(yīng)徹底清除缺陷，返修焊口的焊接工藝與正式焊口的焊接工藝相同，通常應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工施焊，返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。需要做熱處理的焊接接頭返修后應(yīng)重做熱處理。7.7 同一位置上的缺陷挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過二次。7.8 應(yīng)特別注意，冷拉焊口所用的加載工具，應(yīng)在熱處理結(jié)束后方可卸載，不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7.9 返修后的焊接接頭，專職質(zhì)檢人員應(yīng)對表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可委托熱

23、處理（工藝要求需熱處理時(shí)）和無損檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理合格后進(jìn)行。對返修的焊口經(jīng)焊接、熱處理、無損檢驗(yàn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。7.10 焊接過程的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識焊接專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接過程的標(biāo)識確認(rèn)和管理。焊工焊接完畢并經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。專職質(zhì)檢員填寫完焊接接頭表面質(zhì)量評定表，作為專檢結(jié)束的標(biāo)識。7.11 對合金鋼焊縫還要按照每個(gè)焊工當(dāng)日工作量的10%進(jìn)行光譜分析復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該項(xiàng)目焊縫金屬進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查；其他管子及管道進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查，確保不錯(cuò)用焊接材料。7.12 焊接前檢查：坡口的清理、加工、對口尺寸及焊接預(yù)熱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.13

24、 焊接過程中檢查：層間溫度、焊接工藝參數(shù)符合工藝指導(dǎo)書的要求，焊道的表露缺陷應(yīng)消除。7.14 焊接結(jié)束后檢查：7.14.1 焊縫邊緣圓滑過渡到母材，焊縫寬窄差均勻一致，接頭過渡良好，余高均勻，焊縫的外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，對需要修磨的焊縫檢驗(yàn)完成后進(jìn)行修磨。7.14.2 焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。7.14.3 錯(cuò)口不大于壁厚的10%，且不大于1mm；彎折不大于1/100。7.15 射線檢驗(yàn)達(dá)到鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.16 超聲波檢驗(yàn)達(dá)到管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-2010標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。八、焊接質(zhì)量通病及防治、治

25、理措施焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)組的安全、可靠運(yùn)行，消除質(zhì)量通病是提高焊接質(zhì)量的有效手段。焊接過程中,由于多種原因,在焊接接頭產(chǎn)生焊接缺陷.根據(jù)其他工程焊接情況的統(tǒng)計(jì)，常見缺陷有以下幾種：裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、內(nèi)凹、咬邊、弧坑、過燒。無論哪一種缺陷，都具有一定的危害性：直接造成脆斷和爆管、降低焊縫強(qiáng)度、引起應(yīng)力集中、縮短構(gòu)件使用壽命。因此，我們通過提高焊工技術(shù)水平、加強(qiáng)焊工職業(yè)道德教育、強(qiáng)化全員質(zhì)量意識、做好焊接過程監(jiān)督工作、嚴(yán)格焊后檢查、檢驗(yàn)制度，最大限度的將缺陷的數(shù)量減少。具體防治和治理措施如下：序號質(zhì)量通病防治措施治理措施1裂紋嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求合理選擇焊材、

26、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；提高焊接操作技能，改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施。針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對策；并對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭制訂處理措施。2未焊透及未熔合控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊炬的角度，采取預(yù)熱措施等。加強(qiáng)練習(xí)提高操作技術(shù)，熟練掌握操作手法及相應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等；針對不同的母材、焊材制訂處理不同位置的未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。3夾渣焊接坡口表面范圍內(nèi)打磨清理干凈直至發(fā)出金屬光澤；焊條按照要求進(jìn)行烘干；多層多道焊時(shí)層間藥皮清理干凈；減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整

27、焊接電流，有規(guī)律性的運(yùn)條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。氬弧焊時(shí)焊工手法要穩(wěn)，避免鎢極短路。焊前徹底清理干凈焊件表面。對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施進(jìn)行處理。4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干，裝在保溫桶內(nèi)隨用隨??；坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應(yīng)采取預(yù)熱措施。嚴(yán)格按照預(yù)防措施進(jìn)行；對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。5內(nèi)凹、焊瘤焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應(yīng)快速運(yùn)條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。打

28、底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。6過燒氬弧焊時(shí)，經(jīng)過檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬存在過燒，應(yīng)安排在管內(nèi)充氬，加強(qiáng)焊接過程的氣體保護(hù)。與氬弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規(guī)范進(jìn)行施焊。割除重新焊接九、安全文明施工危險(xiǎn)因素分析及措施9.1 焊工在施工前，應(yīng)配備符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。9.2 高空作業(yè)要扎好安全帶，穿防滑鞋。9.3 焊接操作時(shí)，焊工要戴絕緣手套，穿專用工作服、絕緣鞋，做好防燙傷、防觸電準(zhǔn)備。9.4 嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)定或易燃易爆物品上進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)開始前應(yīng)對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進(jìn)行清除，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專人防護(hù)并配備消防器材。9

29、.5 夜間施工，施工場所要有良好的照明措施。9.6 狹窄密閉場所施工要做好通風(fēng)、排除粉塵措施。9.7 高空作業(yè)嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免危及下面施工人員。9.8 潮濕環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)，要采取特別的防觸電措施。9.9 施工作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)場所要清理打掃干凈，做到工完料凈場地清。 9.10 高空作業(yè)工具要綁安全繩，防止高空墜物。嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線登高或叢高處跨越，應(yīng)在切斷電源后用繩索提吊。9.11 對高空危險(xiǎn)作業(yè)面必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人。危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素辯識及控制措施序號項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素辯識預(yù)防控制措施1場地和環(huán)境a) 作業(yè)區(qū)域潮濕。b) 作業(yè)前未檢查場地周圍安全狀態(tài)。c) 作業(yè)后未檢查作業(yè)場所，留下安

30、全隱患。d) 地線截面積過小,且附近有易燃物品。e) 未搭設(shè)平臺、布道或平臺窄小。a) 應(yīng)使焊接區(qū)域及周圍環(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進(jìn)行焊接工作。b) 施工人員每天施工前對作業(yè)場所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。c) 施工人員每天施工完畢后對作業(yè)場所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。d) 選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品。2作業(yè)和人員a) 作業(yè)場地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔。b) 扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內(nèi)。c) 焊接區(qū)域下方未設(shè)置防火毯。d) 交叉作業(yè)可能引起碰傷、墜落事故。e) 交叉作業(yè)時(shí)上下拋擲物件。a) 加強(qiáng)安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內(nèi)。b) 交底時(shí)強(qiáng)調(diào)使

31、用專用工具時(shí)要小心謹(jǐn)慎，用完及時(shí)放回工具袋內(nèi)。c) 在焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物。d) 交叉作業(yè)時(shí)，雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好。e) 交底時(shí)強(qiáng)調(diào)禁止上下拋擲物件，班組長每天進(jìn)行檢查。3機(jī)械和工具a) 電焊鉗、二次線有破損。b) 電焊鉗、二次線與起重用鋼絲繩接觸。c) 電焊機(jī)露天放置，無可靠接地。d) 使用電動工具時(shí)無防護(hù)面罩。e) 使用電焊機(jī)無關(guān)電源。a) 應(yīng)隨時(shí)檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并及時(shí)更換。b) 班組長、安全員、焊工每天檢查，避免二次線與鋼絲繩接觸。c) 電焊機(jī)統(tǒng)一布置，并留出安全通道，禁止私自放置電焊機(jī)。d) 使用電動工具時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面罩。9.12施工現(xiàn)場焊條頭管理9.12

32、.1每天由每個(gè)焊工本人到焊接技術(shù)人員處，開具焊條領(lǐng)用單。9.12.2每個(gè)焊工攜帶焊條筒及回收筒到焊材庫領(lǐng)取焊條，對于未攜帶焊條筒及回收筒的焊工，焊條庫應(yīng)拒絕發(fā)放焊材。將焊條筒、回收筒用油漆筆進(jìn)行編號，并和每個(gè)焊工一一對應(yīng)起來。9.12.3施工現(xiàn)場焊接作業(yè)點(diǎn)的焊工在具體操作時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防焊條頭、焊絲頭或整根焊條從高處墜落，如發(fā)生墜落情況，應(yīng)在收工后，到下面場所尋找回收。9.12.4焊接人員在當(dāng)日焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將施工區(qū)域內(nèi)的焊條、焊絲、焊條頭、焊絲頭清理干凈。9.12.5焊工將剩余焊條、焊條（絲）頭，分別裝在焊條筒及回收桶內(nèi)，全部交回焊條庫?；厥蘸笚l頭時(shí)，必須由焊工本人送交焊條庫，不允許代

33、送。9.12.6焊接技術(shù)人員，應(yīng)對現(xiàn)場的焊接作業(yè)點(diǎn)，隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。9.12.7焊條庫應(yīng)做好焊條頭的回收記錄。9.13組織施工人員學(xué)習(xí)公司、項(xiàng)目部有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。9.14施工前認(rèn)真熟悉圖紙、做好施工準(zhǔn)備工作，施工時(shí)按操作規(guī)程進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量、安全，避免浪費(fèi)人、財(cái)、物。9.15焊接結(jié)束后必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。施工現(xiàn)場保持清潔、整齊，做到“工完、料凈、場地清”。9.16 施工人員在施工過程中在保證施工質(zhì)量和安全的同時(shí)，應(yīng)努力防止在施工中造成環(huán)境污染，保護(hù)和改善生活、工作環(huán)境，保障人

34、體健康。9.17 施工中用水應(yīng)作好水源維護(hù)工作,做到及時(shí)根治跑、冒、滴、漏，合理用水，避免水源浪費(fèi)。經(jīng)常檢查排污管道通口，嚴(yán)禁污水污物隨意排放而造成環(huán)境污染。9.18 施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常灑水清掃，對可回收利用的垃圾，由專人收集統(tǒng)一處置；對不可回收的垃圾，按項(xiàng)目部工程管理部門指定的地點(diǎn)集中堆放。統(tǒng)一管理，按環(huán)保衛(wèi)生要求實(shí)施分類處置。9.19 施工中，應(yīng)采取必要措施，盡可能把污染物減少到最低限度。垃圾堆放物應(yīng)及時(shí)清理，防止向大氣排放惡臭氣體，禁止焚燒塑料、橡膠以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。9.20 對可回收利用的物資要及時(shí)回收，通過焊、接、修、補(bǔ)、鍍、洗、換、加工改制等方式周轉(zhuǎn)使用。十、

35、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案1、 目的：為了在鍋爐在受熱面焊接過程中，確保緊急情況下能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度，安裝工程是一個(gè)多工種、立體交叉作業(yè)、施工機(jī)械眾多的施工場地，在施工過程中，高空墜落、觸電傷害、物體打擊、機(jī)械傷害是安裝行業(yè)常見事故中四大傷害，為避免發(fā)生傷害事故，最大限度的減少事故的損失和事故造成的負(fù)面影響，保障財(cái)產(chǎn)和人員的安全，針對施工現(xiàn)場實(shí)際，特制定本應(yīng)急預(yù)案特指定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成：組長： 潘國慶（現(xiàn)場施工經(jīng)理：電副組長：宋阿興、陳志光（專職安全員：電成員

36、： 狄國平(起重負(fù)責(zé)人)、吳旭東（質(zhì)檢員）、楊建明、楊春、高旭平（電工）、狄俊輝（焊接負(fù)責(zé)人）3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：（1）領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場突發(fā)事件工作，提高其應(yīng)變能力。（2）當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通訊和組織指揮協(xié)調(diào)。（3）負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。（4）受熱面吊裝過程中，現(xiàn)場組織指揮，出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級機(jī)構(gòu)報(bào)告。（5）負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。（6）組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，隨時(shí)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。4、前期預(yù)防措施內(nèi)容：（1）教育培訓(xùn)措施。對各類機(jī)械操作手、電工、安裝工

37、加強(qiáng)機(jī)械常識、安全操作堆積知識的教育培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)技能和安全自我防護(hù)意識。教育培訓(xùn)可采用培訓(xùn)班、宣傳欄、知識競賽、安全會議、班前會等形式。（2）對各類特殊工種，如電工、起重工等，按國家有關(guān)法律法規(guī)要求組織培訓(xùn)，全部持證上崗。（3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)。定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，完善各類安全部件，從本質(zhì)上消除機(jī)械和電的安全隱患。（4）做好機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)檢查，在汽包吊裝前，施工單位組織總包單位、監(jiān)理單位對所有機(jī)械、電器進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查設(shè)備安全部件、檢測情況，設(shè)備完好狀況，對查出設(shè)備安全隱患，督促維修人員維修、整改、力求各類機(jī)械設(shè)備處于安全運(yùn)行狀態(tài)。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場專職安全員應(yīng)有專人日常巡查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患，立即制定整改措施，定人定責(zé)確定整改時(shí)間，消除一切設(shè)備安全隱患。（6）施工現(xiàn)場配備必要的消毒藥品和急救用品，確保發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)應(yīng)急所需。 5、 應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容：（1）輕傷事故： a、立即關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，保護(hù)現(xiàn)場，向應(yīng)急小組匯報(bào)。 b、對傷者同時(shí)消毒、止血、包扎、止痛等臨