鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)xx工方案XXXX工程公司X年 X月 X日鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制依據(jù)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50224-88防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范施工技術(shù)方案1 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1.1鋼結(jié)構(gòu)制作按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，xx、砂斗 xx、鋼梯、主 xx 等全部在工廠(chǎng)預(yù)制完成； 所有砂斗先將壁板 （包括 xx 板和加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案角鋼等）在工廠(chǎng)預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝至安

2、裝位置拼裝完成。平臺(tái)支撐 xx、輔助 xx、平臺(tái)面板等在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放施樣號(hào)工準(zhǔn)備原料材二料次矯下正料拼焊矯裝接正小焊矯裝配接正下料半件成件堆加品校放工分料正類(lèi)端部處理總焊矯處檢裝配接正理查防除檢驗(yàn)腐銹1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說(shuō)明a. 施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案按 xx 編制材料采購(gòu)計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。所采購(gòu)的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求 （鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性） 。對(duì)有疑問(wèn)的鋼材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)主要工程設(shè)備和材料， 需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書(shū)面認(rèn)可后方可

3、采購(gòu)。所購(gòu)設(shè)備和材料必須有合格證， 且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其xx 不得大于該鋼材負(fù)偏差值的 1/2 。按 xx 所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底， 說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b. 放樣、號(hào)料、下料。預(yù)制件根據(jù) xx 要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線(xiàn)差1

4、.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度20號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm按號(hào)料時(shí)所劃切割線(xiàn)、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（ mm）鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺

5、棱1.0型鋼端部垂直度2.0c. 料件校正利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕xx 不得大于 0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（ mm）鋼板的局部平面t 141.5度T141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂b/100直度2.0d. 料件加工料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm加工邊直線(xiàn)度t/3000且不大于

6、2.0mm相鄰兩邊夾角 6鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案加工面垂直度0.025t且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（ mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e. 所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類(lèi)存放。以備裝配之用。f. 組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、 xx、污垢等應(yīng)清除干凈。按 xx 的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行； 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、 xx 后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合

7、下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（ mm）圖例鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（ a）1.0搭接長(zhǎng)度（ a）5.0縫隙（）1.5連接處1.0型鋼錯(cuò)位其它處2.0箱形截面高度（ h） 2.0寬度（ b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、 焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、 涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉； 完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)， 拆除夾具時(shí)不得損傷母材； 對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。g. 焊接組裝完成后即可進(jìn)行焊接。捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、并嚴(yán)格按作

8、業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條， 焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況， 當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出 xx 應(yīng)大于 20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確定焊接工藝施焊， 不得自由

9、施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、 焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫， 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。如下圖所示：起弧落點(diǎn)起弧落點(diǎn)起弧落點(diǎn)起落弧點(diǎn)位置圖多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、 清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng) xx 原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)

10、行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)， 應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配； 焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫 xx 不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h. 制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j. 除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂料、涂裝遍數(shù)，

11、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案i. 檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后， 應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、 設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、 技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制制作質(zhì)量控制圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案熟悉圖紙、工藝、重要施工準(zhǔn)備原材料檢查規(guī)范原材料準(zhǔn)備放樣關(guān)鍵放樣檢查下料、料件平直料件加工料件坡口拼裝、小裝配結(jié)構(gòu)尺寸檢查焊接工藝評(píng)定重要接關(guān)鍵確定焊接工藝焊焊接質(zhì)量檢查矯正、修整重要整體結(jié)構(gòu)尺寸總 裝 配檢查重

12、要接重要焊焊接質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案矯正、修整成品鉆孔尺寸檢查除銹檢查涂裝檢查資料準(zhǔn)備檢驗(yàn)重要整體質(zhì)量檢查出廠(chǎng)注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 5020595對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1.2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案施工準(zhǔn)備放線(xiàn)測(cè)量基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)處理立柱安裝梯子、欄桿支撐、料斗平臺(tái)安裝立柱固定安裝安裝除銹、刷漆檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠取Ｐ纬蓡卧獎(jiǎng)偠群蟛⒔?jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對(duì)xx 柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接，xx 固定后就可進(jìn)行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示：底層立柱安裝

13、支撐梁安裝沙斗安裝平臺(tái)安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝欄桿安裝梯子安裝1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說(shuō)明：a. 施工準(zhǔn)備按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量， 對(duì)于由于制作和運(yùn)輸過(guò)程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b. 放線(xiàn)測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案按 xx 和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)，劃定安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。安裝放線(xiàn)利用 xx 和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。放線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù) HWS線(xiàn)安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一 （此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、 監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、 xx 施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量、放線(xiàn)?；A(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線(xiàn)

14、以方便 xx 和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測(cè)量用。c. 基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對(duì)不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 xx 解決處理。d. 基礎(chǔ)處理xx 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留 xx 的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好； 放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對(duì)于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面， 并在灌漿前將灌漿面浸濕。e. xx安裝鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案利用汽車(chē)吊或桅桿配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行底層xx 的吊裝就位，調(diào)整工作。 xx 吊裝應(yīng)按座

15、標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車(chē)吊的進(jìn)出場(chǎng)。xx 吊裝前應(yīng)將 xx 吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（ mm）支承面標(biāo)高3.0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、 柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定；墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳

16、底板加勁板或柱肢下， 每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè) 12 組墊板，每組墊板不得多于 5 塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合 xx 不應(yīng)小于墊板 xx 的 2/3 。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案xx 安裝時(shí)應(yīng)注意 xx 的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。xx 安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫(huà)出 xx 的中心線(xiàn)。底板和頂板上的中心線(xiàn)要畫(huà)成“ +”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量定位。吊裝時(shí)，應(yīng)保持xx 的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行 xx 的初校，并保證 xx 垂直度在 20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓

17、后，吊裝鋼絲方可 xx。xx 的校正可利用千斤頂、斤不落、天車(chē)等進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。xx 垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對(duì)xx 垂直度的影響。f. xx固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接； 如采用二次灌漿的立即對(duì) xx 進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。 二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。 其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào)。h. 平臺(tái)安裝平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定平臺(tái)的吊裝方法。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一般平臺(tái)分件吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型， 小型平臺(tái)不影響其它設(shè)備吊裝和平

18、臺(tái)本體方便吊裝的可在工廠(chǎng)或在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。平臺(tái)吊裝利用斤不落或卷?yè)P(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝。平臺(tái)、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)， 在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量， 應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定。不應(yīng)少于安裝 xx 總數(shù)的 1/3 。不應(yīng)少于 2 個(gè)螺栓 xx 不得采用氣割擴(kuò)xx。當(dāng)采用螺栓連接時(shí)， 每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈， 并不得采用大螺母代替墊圈。 螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距，當(dāng)采用焊接連接時(shí)， 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和 xx 應(yīng)計(jì)算確定

19、。當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進(jìn)行安裝焊接。i. 支撐、砂斗安裝先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校 xx 的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀(guān)察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生 xx 的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái)，拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護(hù)。j. 梯子、欄桿安裝按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。k. 除銹、

20、刷漆按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。l. 檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例柱底面 到牛 腿支 承面 距離l 1/2000(H)8.0牛腿面的翹曲（ t ）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何連接處3.0尺寸其它處4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線(xiàn)的3.0距離鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案項(xiàng)目允許偏差圖例平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.0平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)差6.0|l 1-l 2|平臺(tái)表面平面度