橋涵工程施工方案55336

1、-作者xxxx-日期xxxx橋涵工程施工方案55336【精品文檔】 橋涵工程施工方案第一章 編制依據(jù)1、X062（省道317省道316）公路改建工程施工圖設(shè)計；2、國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)；3、承發(fā)包合同、招投標(biāo)文件；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；6、現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料；7、其他相關(guān)依據(jù)。第二章 編制范圍本橋涵工程施工方案具體針對X062（省道317省道316）公路改建工程的小橋、涵洞施工。第三章 工程概況1、工程概況本項目采用雙向六車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度80km/h，橋涵工程寬度mkm,

2、道路規(guī)劃橫斷面尺寸為：41.5m（紅線）=0.75m（土路肩）+4.0m（硬路肩）+33.75m（行車道）+0.75m（左側(cè)路緣帶）+8.0m（中央分隔帶）+0.75m（右側(cè)路緣帶）+33.75m（行車道）+4.0m（硬路肩）+0.75m（土路肩）。%，土路肩橫坡%。本項目路堤填土高度均小于5米，邊坡采用。當(dāng)路堤邊坡填土高度Hm時，采用植草護坡，填土高度H采用植草灌防護。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量匯總表編號名稱跨徑橋長（涵長）備注11-8m樁基礎(chǔ)+鋼筋砼空心板2K6+400小橋1-8m樁基礎(chǔ)+鋼筋砼空心板3K5+400鋼筋砼圓管涵八字墻4K7+700鋼筋砼圓管涵八字墻5K8+420鋼筋砼蓋板

3、涵八字墻6八字墻7八字墻814座線外圓管涵1-5/4/7一字墻第四章 施工組織1、材料準(zhǔn)備1）模板：在制作模板前14d，向監(jiān)理工程師提交模板的施工方案，施工方案包括工藝圖和強度、剛度與穩(wěn)定性等的計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)，監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)及制作、架設(shè)過程中的檢查，并不免除承包人對此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。模板應(yīng)優(yōu)先選用膠合板和鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其支撐系統(tǒng)，主肋和次肋的布置應(yīng)根據(jù)模板的荷載和剛度要求進行。在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)水平剪力撐的設(shè)置間距不大于4.8m。2） 在

4、監(jiān)理工程師的見證下對進場的鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨、夾具進行取樣試驗，測定各項物理力學(xué)指標(biāo)。螺紋鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)志外，還應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能檢驗，螺紋鋼筋分批檢驗時每批應(yīng)不大于100t，對表面應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根截取試件進行拉伸試驗，試驗項目為抗拉強度；屈服強度；伸長率，鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、分批分別堆放整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)識，存放的時間不得超過6個月。鋼絞線：分批檢驗時每批應(yīng)不大于60t，檢驗時應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所

5、選的鋼絞線端部正常部位截取一組試驗進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。錨具、夾具：進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收。A、 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取2%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。B、 硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取3%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取6片，每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取

6、雙倍數(shù)量的零件重新試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格后方可使用。C、 靜載錨固性能試驗：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢查均合格的同批產(chǎn)品中抽取試樣，與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預(yù)應(yīng)力筋組成3個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件。進行靜載錨固性能試驗，如有一個試驗不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。D、 在同種材料和同一生產(chǎn)工藝下，錨夾具應(yīng)以不超過2000套組為一個驗收批。連接器以不超過500套為一個驗收批。 3）混凝土：在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應(yīng)以邊長為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)時間測定，試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和

7、養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%,則取中間值為測定值，如有兩個測值與中間值的差值超過15%時，則試件無效?；炷量箟簭姸葢?yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下（溫度202及相對濕度大于95%）養(yǎng)護28d所測得的抗壓強度值進行評定。混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時應(yīng)使用施工時實際采用的材料，配置的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工該技術(shù)條件，制成的砼應(yīng)符合強度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷镣饧觿┯玫钠贩N應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求選擇，應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。2

8、、人員配備項目部下設(shè)九個科室，即：工程科（含測量隊）、質(zhì)檢科、商務(wù)科、安環(huán)科、技術(shù)科、設(shè)備科、財務(wù)科、工地試驗室、綜合辦公室。并成立專業(yè)的橋涵工程施工隊。施工管理人員配備如下：人員類別數(shù) 量（人）人員類別數(shù) 量（人）總數(shù)有職稱數(shù)量總數(shù)有職稱數(shù)量管理人員54設(shè)備管理員2測量人員63質(zhì)檢人員32試驗人員42內(nèi)頁人員21安全人員21后勤保障2施工現(xiàn)場勞動力配備如下表：序號名稱人數(shù)分工及職責(zé)1技術(shù)員4負(fù)責(zé)標(biāo)高、坐標(biāo)測設(shè)等技術(shù)工作2試驗人員8現(xiàn)場原材試驗、塌落度檢測（分兩組）3吊車司機4負(fù)責(zé)鋼筋籠、梁板吊裝工作4裝載機司機2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平整、物料倒運工作5灑水車司機2負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作6挖掘機司機2負(fù)責(zé)基坑土

9、方開挖、平整工作7混凝土罐車司機10負(fù)責(zé)混凝土運送至施工現(xiàn)場8旋挖鉆司機2負(fù)責(zé)旋挖鉆操作9壓路機司機2負(fù)責(zé)臺背回填壓實工作10鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作11模板工15負(fù)責(zé)模板的架設(shè)工作12混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗工作13普工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星輔助工作13電工2現(xiàn)場施工用電管理14技術(shù)負(fù)責(zé)人1主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)難題的解決和技術(shù)指導(dǎo)15總指揮1主要負(fù)責(zé)施工安排、人員機械等協(xié)調(diào)調(diào)度工作16合計83參加橋涵工程工程施工3、機械設(shè)備配置根據(jù)要求，配備足夠的機械設(shè)備和生產(chǎn)工具，且在施工前對施工機具進行安裝調(diào)試，我部橋涵工程機械配置如下：序號設(shè)備名稱型號要求數(shù)量廠家年限1吊車25t4三一14年2旋

10、挖鉆25m2徐州重工13年3裝載機50c4徐州徐工13年4混凝土罐車10m10三一重工13年5挖掘機2202日立15年6小型夯機4山東諾曼工程機械15年7壓路機20t2徐州重工16年8鋼筋調(diào)直機KDZ-503中國成都12年9鋼筋切斷機4中國成都11年10電焊機SFA6470M6湖南15年11導(dǎo)管3040m河南嘉諾機械設(shè)備16年12水車10m2河北邢臺15年4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)由勘察設(shè)計單位對控制性樁點進行現(xiàn)場交樁，并應(yīng)在復(fù)測原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化，建立施工測量控制網(wǎng)；對測量控制點，應(yīng)編號繪于施工總平面圖上，并應(yīng)采取有效措施妥善保護，施工過程中，應(yīng)對控制網(wǎng)點進行不定期

11、的檢測和定期復(fù)測，定期復(fù)測周期不應(yīng)超過6個月，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制點的穩(wěn)定性有問題時，應(yīng)立即進行局部或全面復(fù)測。（2）施工技術(shù)交底：在橋涵工程施工前對參加施工的施工隊伍進行技術(shù)交底及培訓(xùn)，由項目部總工對所有參與施工的人員進行技術(shù)交底。參加會議人員有項目部總工、技術(shù)部、生產(chǎn)副經(jīng)理、工程科（含測量隊）、質(zhì)檢科、試驗室、橋涵工程施工隊等全體施工人員。主要培訓(xùn)及交底內(nèi)容：橋涵工程的施工工藝及施工組織、橋涵工程質(zhì)量控制及施工工序銜接要點，按施工技術(shù)規(guī)范要求進行組織施工。并對施工隊伍進行安全及機械操作交底。第五章 施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點及要求一、橋梁工程施工方案1、 樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁采用旋挖鉆機成孔，鋼筋籠采

12、用長線法在加工場集中加工，超過20m的分節(jié)加工，經(jīng)檢驗合格后用吊車吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。圖5-1 樁基施工工藝流程圖鋼筋籠制作試塊制作起卸導(dǎo)管拔護筒灌注混凝土沉放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管排漿樁位放樣埋設(shè)護筒砌泥漿池挖泥漿溝鉆機就位定樁位制備泥漿試塊送檢分選泥漿廢漿排棄鑿樁頭1.1、施工準(zhǔn)備施工放樣前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真計算、復(fù)核橋梁各軸線樁基放樣點坐標(biāo)及高程，其次用挖掘機平整出鉆孔平臺。鉆孔平臺的平面尺寸按樁基設(shè)計的平面尺寸，結(jié)合鉆機底座尺寸而定。避免直接置于不堅實的填土上，產(chǎn)生不均勻沉陷。當(dāng)場地為陡坡時，用機械修整出操作平臺，并用枕木搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。根據(jù)樁基混凝土設(shè)計強度，試驗人員應(yīng)

13、提前進行室內(nèi)配合比試驗，確保7d、28d強度符合規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。并將試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師進行審查復(fù)核，達到要求方可使用，否則重新調(diào)整，直至合格為止。1.2、樁基施工過程（1）護筒埋設(shè)孔口護筒采用10mm厚鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，在護筒頂部開設(shè)1個溢漿口。護筒埋設(shè)采用挖埋式，護筒長度根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件確定，正常情況下護筒埋置深度。下護筒前先拴好十字控制樁將護筒按十字線下好，孔口護筒采用人工開挖埋設(shè)，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水從該處滲入。護筒頂部應(yīng)高出施工地面30cm40cm，護筒埋設(shè)應(yīng)保證豎直度，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差應(yīng)控制在10cm以內(nèi)，護筒豎向的

14、傾斜度控制在1%以內(nèi)。測量員將水準(zhǔn)點引到已下好的護筒上沿，并做紅漆標(biāo)志，計算出實際開挖孔深。護筒埋設(shè)完成后，測量人員需重新復(fù)測鋼護筒的埋設(shè)位置及頂部標(biāo)高是否正確，無誤后方可進行下一道工序施工。圖5-2 護筒埋設(shè)示例圖 圖5-3 設(shè)備就位圖 （2）設(shè)備安裝、就位1）鉆機就位前，須將場地整平壓實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2）鉆機安裝就位后，精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。3）旋挖鉆機就位。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般鉆機下墊過街鋼板，保證鉆孔過程中鉆機不移位和機座位置產(chǎn)生不均勻沉陷。（3）鉆孔鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心

15、采用樁定位器對準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。成孔過程中認(rèn)真做好每段土體層的施工原始記錄,參照地勘報告對各地層特性對比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測結(jié)果對比。開孔時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿比重。鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深，以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行開挖，泥漿池底面和側(cè)面滿鋪塑料布，四周用方木壓實，防止泥漿滲入砂礫地層。泥漿池平面尺寸根據(jù)實際方量確定，深3m，邊坡坡比為1：0.75，距泥漿池邊緣1m

16、處設(shè)置安全護欄，護欄高1.5m。泥漿池方量、位置詳見樁基現(xiàn)場平面布置示意圖。圖5-4泥漿池 鉆孔是整個樁基施工的關(guān)鍵，成孔的質(zhì)量控制好壞，直接關(guān)系樁基的施工質(zhì)量。成孔質(zhì)量按下表要素進行控制：表5-1 樁基成孔質(zhì)量要求項次項目允許偏差1孔中心位置群樁10cm、單排樁5cm2孔徑設(shè)計樁徑3成孔傾斜度1%樁長，且不大于50cm4孔深設(shè)計要求5孔底沉渣厚度樁徑50cm/樁徑30cm鉆進成孔鉆進時鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進，操作室內(nèi)顯示進尺及鉆頭位置，掏渣筒掏滿后提出卸渣。如此反復(fù)鉆進、卸渣，直至成孔。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標(biāo)進行檢查，及時調(diào)整。孔

17、內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料。成孔注意的事項：1） 施工第1根樁時，慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。2）樁基采用跳樁施工，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固，任何灌注樁混凝土完成后24小時才能開始其他樁基施工。3）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。4）在鉆進過程中，保持泥漿面不低于護筒頂40cm，提鉆時須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。由于現(xiàn)場地質(zhì)條件為粉土層，很容易出現(xiàn)塌孔，因此泥漿護壁質(zhì)量起到關(guān)鍵性作用。為避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，施工過程中必須勤測泥

18、漿的各項指標(biāo)，主要控制泥漿的比重和含砂率，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)出現(xiàn)異常，及時調(diào)整。5）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具應(yīng)防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。6）鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對。如出現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，立即向監(jiān)理單位報告現(xiàn)場情況，由監(jiān)理單位到現(xiàn)場進行確認(rèn)，確認(rèn)后書面報告設(shè)計部門進行設(shè)計變更。7）鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機上的零部件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，造成鉆孔事故。（4）清孔清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達到澆灌混凝土所要求的泥漿比重，同時清除鉆渣和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)

19、范要求。此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。清孔是鉆孔樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔后，孔底沉渣厚度不得大于設(shè)計和規(guī)范要求，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下一道工序。清孔結(jié)束后30min內(nèi)澆灌混凝土。否則應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度。為防止塌孔，清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2.0m，一次清孔結(jié)束后，如沉渣厚度大于設(shè)計要求時，需進行二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿比重1.15，含砂率4%，復(fù)測沉渣厚度在設(shè)計或規(guī)范允許范圍以內(nèi)，此時清孔完成。圖5-5

20、 設(shè)備鉆進示例圖 圖5-6 檢孔示例圖 （5）檢孔清孔完成后，用探孔器進行驗收，探孔器長度為孔徑的4倍，能深入孔底方為合格。驗孔結(jié)束后，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度，驗收合格后方可進行導(dǎo)管的吊裝施工。（6）導(dǎo)管安裝圖5-7 導(dǎo)管安裝示例圖 圖5-8 鋼筋籠加工示例圖 導(dǎo)管用300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0-5.0m，配1-2節(jié)長1.0-1.5m短管及1節(jié)長0.5m短管由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水密性試驗和接頭抗拉試驗，保證不漏水。導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間預(yù)留30-50cm距離。下導(dǎo)管之前必須對導(dǎo)管進行水密性和氣壓試驗。將導(dǎo)管拼裝好后，對導(dǎo)管

21、兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣溢出。然后向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水直至管道另一端出水時停止，并保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達70%以上。最后將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，壓力機沖壓，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。水密性試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.5倍，其試驗壓力不得小于灌注混凝土?xí)r，可能承受的最大壓力P，P=rchc-rwhwrc為混凝土的重度（取24KN/m）；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m），一般采用導(dǎo)管全長；rw為孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m）；hw為灌注混凝土?xí)r，泥漿面的深度（m）；要求首盤混凝土灌注后導(dǎo)管埋深至少1米，本

22、次試壓導(dǎo)管全長按70米計，計算得，P=0.9MPa。下完導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成樁質(zhì)量。換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標(biāo)接近為目的。（7）鋼筋籠制作鋼筋籠采用在鋼筋加工廠加工預(yù)制，流程如下：鋼筋進場檢測鋼筋加工鋼筋籠檢測標(biāo)牌存放備用（8）鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放時班組長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由班組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。下放鋼筋籠時，現(xiàn)場測量護筒標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋的樁頂標(biāo)高，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生上浮現(xiàn)象。 鋼筋籠吊裝時應(yīng)

23、保證整體、平直起吊入孔，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置4個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙則停止下放，查明原因進行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強制入孔。圖5-9鋼筋籠吊放示例圖 鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。將已加工好的分段鋼筋籠運到現(xiàn)場，在經(jīng)檢查合格確認(rèn)后，將鋼筋籠骨架下段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對

24、接采用直螺紋連接，對接完成后下放至設(shè)計深度，詳見鋼筋籠吊放示意圖。圖5-10 鋼筋籠吊放示意圖1、吊放下段鋼筋籠2、下段鋼筋籠孔口固定3、吊放上段鋼筋籠4、兩段鋼筋籠對接，直螺紋連接5、下放鋼筋籠至設(shè)計位置表5-2鋼筋籠下放問題及解決措施表序號主要因素措 施1籠徑過大或保護層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護塊2鋼筋籠彎曲率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進行修改3孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣4中部縮徑重新擴孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性（9）灌注混凝土：1）鋼筋籠吊裝安放完畢并經(jīng)檢驗合格后，開始灌注混凝土，樁基混凝土采用C25混凝土。2）灌注采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球

25、膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管抵口與孔底的距離能保持在左右。導(dǎo)管下入必須居中。漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。首澆混凝土方量按以下公式計算：V=D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)/4V混凝土的初存量（m3）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），?。籇成孔樁徑（m）；L樁孔深度（m）；H導(dǎo)管埋入混凝土的深度（m），?。籬澆注前測得的導(dǎo)管下口距孔底高度（m），取；t澆注混凝土前孔底沉碴厚度（m），取2、承臺施工工藝2.1、承臺施工流程圖5-11 承臺施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖鋼筋備料破樁頭基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼拆模養(yǎng)生基坑回填下一道

26、工序制作鋼筋及運輸監(jiān)理工程師檢驗監(jiān)理工程師檢驗砼備料砼拌合及運輸、檢驗2.2、基坑開挖樁基混凝土灌注結(jié)束7d后，進行基坑開挖作業(yè)。承臺基坑開挖前，由測量人員放開挖線，采用挖掘機開挖，開挖放坡1:1.5，在挖掘過程中，用水準(zhǔn)儀控制高程，基坑底留20cm-30cm人工清理，開挖出的基坑土方及時運到指定地點。基坑開挖完成后，根據(jù)承臺的標(biāo)高及鉆孔樁進入承臺內(nèi)的高度，將鉆孔樁樁頭混凝土鑿除到設(shè)計高度，然后進行樁基質(zhì)量的檢測。鉆孔樁經(jīng)樁基質(zhì)量檢測合格后，進行墊層的施工。以便于支立承臺模板。然后報請監(jiān)理工程師抽檢，合格后開始綁扎承臺或系梁鋼筋。承臺或系梁鋼筋在鋼筋預(yù)制場彎制，在施工現(xiàn)場綁扎焊接。承臺鋼筋焊接

27、固定后，插焊肋板預(yù)埋筋。2.3、墊層基槽清理干凈后，由測量人員放出墊層施工線，用木方支模，用鋼釬加固?；炷劣晒捃囘\至施工現(xiàn)場，用溜槽配合人工進行澆筑，平板振動臺振搗，整平收光后用塑料布覆蓋養(yǎng)護。2.4、鋼筋綁扎墊層強度達到設(shè)計的70%后，開始鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎數(shù)量、位置、間距、直順度、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎牢固，綁絲擰緊，相鄰綁扣綁絲反向旋轉(zhuǎn)，綁絲頭必須推入結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止其接觸模板混凝土澆筑完成后綁絲外露，發(fā)生銹蝕影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量。預(yù)留鋼筋保證位置、數(shù)量、間距、長度準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求。為了保證鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確，墊塊采用與保護層厚度相同的同等級砼墊塊，墊塊必須與鋼筋綁

28、扎牢固，呈梅花狀交錯放置。表5-3鋼筋籠質(zhì)量檢查表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)20尺量：檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10尺量：檢查5-10個間距3鋼筋長10尺量：按總數(shù)30%抽查骨架尺寸寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保護層厚度(mm)10尺量：沿模板周邊檢查8處2.5、模板承臺模板采用組合鋼模板拼裝而成，側(cè)模直順并保證垂直度，幾何尺寸滿足設(shè)計要求，對拉螺栓緊固牢固可靠，模板接縫位置粘貼海綿條防止漏漿。模板在使用前涂刷脫模劑。模板運輸和吊裝時輕吊輕放，防止模板受外力沖擊和碰撞變形，在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿，影響外觀質(zhì)量

29、。模板表面干凈，涂刷脫模劑均勻。模板加固完成后，將加工好的墩柱鋼筋和橋臺鋼筋立于承臺鋼筋之上，并保證位置正確，由測量員負(fù)責(zé)位置對中校核，經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，進行下道工序。2.6、混凝土澆筑由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，采用溜槽進行澆注。每輛混凝土運輸車由專人進行坍落度及和易性檢測，不能滿足要求的做退場處理。澆注時分層進行，一般分層厚度為插入式振動器振動部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。使用振搗棒振搗時快插慢拔，插點均勻，逐點移動。按順序進行，不得遺漏，做到振動均勻。振搗上一層時，下一層混凝土面不再下沉，無顯著氣泡，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。避免出現(xiàn)蜂窩麻面。2.7、拆模

30、為保證承臺外觀的視覺效果，混凝土強度達到設(shè)計要求的85%后，方可拆模。模板拆除應(yīng)注意保護混凝土邊角部位。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。2.8、養(yǎng)護承臺混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢12h以內(nèi)進行，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。2.9、回填回填前須清除基坑內(nèi)雜物和其他不適宜材料。由裝載機將回填用砂礫運至基坑邊緣，人工配合機械將砂礫平鋪于基坑底。基坑回填分層虛鋪厚度為20cm，砂礫鋪筑整平完成后，在表面灑水潤濕，用平板振動夯進行夯實，完成夯實遍數(shù)后進行壓實度檢測，壓實度檢測采用灌砂法。檢驗合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后

31、方可進行下一層回填土填筑施工。3、墩柱施工方案承臺（鉆孔樁）施工結(jié)束后，即可進行墩、臺身的施工。3.1、墩柱施工工藝，見圖5-12墩柱施工工藝流程圖3.2、鋼筋加工、綁扎首先對墩臺進行施工測量放樣，將墩臺身中心位置精確測量到承臺頂面上，并按每排墩臺的橫縱向間距進行校核。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋加工廠內(nèi)，在鋼筋加工場內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后根據(jù)設(shè)計圖紙及測量結(jié)果，對每一個墩臺的鋼筋按尺寸分別下料。鋼筋采用集中加工，按設(shè)計要求保證其長度和形狀的準(zhǔn)確性。在碼放時將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用。鋼筋綁扎數(shù)量、位置、間距、直

32、順度、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，綁絲擰緊，相鄰綁扣綁絲反向旋轉(zhuǎn)，綁絲頭必須推入結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止混凝土澆筑完成后綁絲外露，發(fā)生銹蝕影響外觀。預(yù)留鋼筋應(yīng)保證位置、數(shù)量、間距、長度準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求。為了保證鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確，墊塊采用與保護層厚度相同的混凝土墊塊，墊塊必須與鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀交錯放置。圖5-12墩柱施工工藝流程圖 清理場地搭設(shè)腳手架鋼筋制作測量放樣墩臺鋼筋安裝墩身模板安裝測量定位澆筑砼拆模拆托架、支架抗壓強度試驗墩身模板制作監(jiān)理工程師檢驗制取抗壓強度試件灑水養(yǎng)生表5-4鋼筋質(zhì)量檢查表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)20尺

33、量：檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10尺量：檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保護層厚度(mm)10尺量：沿模板周邊檢查8處3.3、模板支設(shè)圖5-13墩柱模板支設(shè)圖模板使用前應(yīng)先進行除銹工作，用磨光機打磨干凈，并均勻涂抹脫模機油，同時嚴(yán)格檢查模板內(nèi)側(cè)的平直度和光滑度。如不合格，應(yīng)重新打磨，直至可以使用為止。模板安裝前，在承臺頂面放出墩柱中線及墩身截面邊線，嚴(yán)格按照軸線、邊線進行安裝。每節(jié)墩柱模板在下面拼裝完成，然后用汽車吊將鋼模板分節(jié)從已綁扎好的鋼筋骨架上套入，進行縱向拼接，模板接縫應(yīng)延米，節(jié)間安裝海綿

34、條，擰緊螺絲，確保接縫平整無錯臺、嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用拉撐結(jié)合的方式：模板頂端的四個角分別沿四個方向拉鋼絲繩，鋼絲繩的另一端連接在地錨上，通過螺桿螺絲進行鋼絲繩松緊調(diào)整。立模、綁扎鋼筋后經(jīng)自檢合格，上報監(jiān)理工程師驗收，模板支立合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，上述工序均合格后，方可進行墩身砼的澆注。3.4、混凝土澆筑墩柱采用C30混凝土，墩柱混凝土澆筑時盡量選擇在一天中氣溫較低時進行進行?；炷磷陨唐坊炷琳具\至澆筑現(xiàn)場后，進行塌落度檢測，墩柱混凝土塌落度控制在120mm140mm之間。到場混凝土要求沒有離析、泌水等現(xiàn)象。 墩柱混凝土澆筑采用泵車進行，泵管直接深入到墩柱模板底部，同時準(zhǔn)備一臺吊車

35、和兩套漏斗作為備用。施工時每30cm為一澆筑層。進行振搗時，振搗順序先兩邊，后中間，上一層振搗時，振搗棒插入下一層混凝土5cm-10cm左右。振搗至混凝土面層不再下沉，無明顯氣泡，并浮現(xiàn)水泥漿為止。由于矩形截面的配筋較密，人工無法下到柱內(nèi)底部進行混凝土振搗，故采用在墩柱四角分別使用長振搗棒隨混凝土澆筑層的升高而提升并振搗?；炷翝仓r注意澆筑速度控制在6m/h，同時制作混凝土試塊，進行標(biāo)養(yǎng)和同步養(yǎng)生。3.5、養(yǎng)護拆?；炷翝仓瓿珊?，設(shè)專人養(yǎng)護，按時灑水，以保證混凝土表面始終處于濕潤專題。養(yǎng)生3d后，到試驗室試壓同步混凝土試塊，達到拆除模板的混凝土強度后，即可進行拆模。模板拆除時注意不得損傷墩

36、柱表面，模板拆下后及時清理并歸類保管。模板拆除后用塑料布裹覆灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工方案4.1、蓋梁施工工藝蓋梁施工采用抱箍法施工，施工流程如下： 圖5-14蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備墩柱頂鑿毛測量放樣模板支架、底模的制作與安裝鋼筋的制作、運輸與安裝安裝側(cè)?；炷翝仓c養(yǎng)護模板及支架拆除4.2、施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計高程高5cm控制。待墩柱混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用

37、空壓機吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。4.3、模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，橫向用枕木鋪設(shè)作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設(shè)方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留拱度。圖5-15 抱箍安裝立面圖在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁枕木。圖5-16 抱箍安裝剖面圖以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。4.4、鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安

38、裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊機進行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。4.5、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。4.6、混凝土的澆筑及養(yǎng)護模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后，即開始澆注混凝土，蓋梁砼采用C30混凝土。蓋梁混凝采用泵車進行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過50厘米，上下兩層間隔時間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆

39、筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm； 在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。4.7、模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達到3.0Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，方可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，且預(yù)應(yīng)力施工完成后，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴(yán)格按由上而下的順序進行。5、搭板

40、施工方案橋臺處設(shè)置6米長C30鋼筋混凝土搭板。橋頭搭板須待橋頭路基沉降穩(wěn)定后方可澆筑，在路基上部進行測量放樣，確定搭板的位置及高程，按放樣綁扎鋼筋、支設(shè)模板，模板支設(shè)應(yīng)支設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時脹模，根據(jù)設(shè)計混凝土標(biāo)號進行混凝土的澆筑，澆筑完成后，對搭板進行養(yǎng)護。6、預(yù)制混凝土空心板施工預(yù)制空心板采用C40混凝土，預(yù)制空心板封端混凝土采用C40混凝土，所有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板的均在工廠進行集中預(yù)制，為保證預(yù)制空心板的質(zhì)量，我方將派一名質(zhì)檢員在工廠進行全程質(zhì)檢。梁體在預(yù)制場集中預(yù)制，設(shè)置鋼筋混凝土底座，上鋪鋼板底模，外側(cè)整體定型模板，內(nèi)模采用鋼內(nèi)模?；炷劣砂韬驼炯刑峁炷翑嚢柽\輸車運輸

41、，機械振搗，覆蓋灑水養(yǎng)生，龍門吊移至存梁位置，龍門吊移、裝梁，運梁車運輸，空心板移動式吊機架設(shè)。（1）施工工藝流程圖5-17預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖模板制作起吊移梁鋪設(shè)底模板安裝鋼筋鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板監(jiān)理檢查合格安裝側(cè)、端模板澆筑梁砼拆側(cè)模張拉、壓漿封錨抗壓強度試驗?zāi)０逯谱鞅O(jiān)理工程師檢驗制取抗壓強度試件灑水養(yǎng)生監(jiān)理檢查不合格施工準(zhǔn)備配合比設(shè)計、砼拌合、運輸（2） 施工要求：澆筑空心板砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑，施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力束管道及鋼筋位置準(zhǔn)確，控制砼集料最大粒徑不大于20mm，澆筑砼時應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制澆筑

42、質(zhì)量。（3） 空心板預(yù)制時，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面，以利于新舊砼良好結(jié)合。（4） 預(yù)制空心板采用設(shè)吊孔穿束兜底加扁擔(dān)梁的吊裝方法。（5） 預(yù)制空心板鉸縫面應(yīng)鑿毛成凹凸不平不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面積不小于1點。（6） 澆筑鉸縫及橋面鋪裝砼前應(yīng)將預(yù)制空心板板側(cè)、板頂?shù)母{、油污等清理干凈，以保證新舊砼良好結(jié)合。（7） 澆筑鉸縫前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載，待鉸縫砼強度達到設(shè)計強度等級的90%后，方可進行橋面現(xiàn)澆層的施工。7、橋面系施工7.1、水泥混凝土鋪裝本標(biāo)段使用的材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強度、防水層設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計要求，

43、橋面現(xiàn)澆層采用C50混凝土。水泥混凝土鋪裝時，必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后進行，以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發(fā)生裂紋。澆筑橋面水泥混凝土前，使預(yù)制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。水泥混凝土鋪裝時，采用平板式振搗器進行振搗，并采用真空吸水技術(shù)，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫，人工抹平，并進行拉毛，拉毛后覆蓋并養(yǎng)生。7.2、防水層 （1）橋梁應(yīng)按圖紙設(shè)計要求涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。 （2）涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按圖紙和監(jiān)理人的指示進行。7.3、防撞墻及欄桿防撞護欄施工時，嚴(yán)格按圖紙制作模板及預(yù)留欄桿預(yù)埋件，并特別要注意線型調(diào)整順適

44、、美觀，嚴(yán)格控制防撞護欄頂標(biāo)高，保證不產(chǎn)生波浪起伏現(xiàn)象。模板接縫處夾設(shè)海綿條以防止漏漿，澆筑分層進行并予以充分振搗以確保混凝土質(zhì)量，減少表面蜂窩及麻面的數(shù)量。拆模后及時修整，確保防撞墻表面平整光滑，及時灑水養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋。防撞護欄施工完畢后，進行欄桿安裝的施工，欄桿進行防腐處理。7.4、伸縮縫施工橋梁伸縮縫是橋梁施工的重點，伸縮縫施工必須按照設(shè)計要求進行，確保伸縮縫的縫寬、與橋面的高差、縱坡以及橫向平整度必須滿足規(guī)范要求。圖5-18伸縮縫施工示例圖7.5、支座及橡膠墊塊安裝（1）支座安裝工藝流程：支座的外觀及物理力學(xué)試驗檢查支座分類支座位置放樣標(biāo)高檢查支座地腳螺栓安裝支座墊石澆筑

45、墊石標(biāo)高、平整度檢查支座安裝支座標(biāo)高、平整度檢查（2）施工技術(shù)措施及要點1）除按規(guī)范要求進行施工外，為使支座底墊石標(biāo)高及平整度能得到精確控制，支座墊石在安裝支座前施工，即在墩帽施工時暫不澆筑支座墊石。2）支設(shè)橫隔梁模板時，要注意支座的位置和定位措施，同時注意在橫隔梁鋼筋加工時，對橡膠支座采取保護措施。3）采用環(huán)氧砂漿將支座粘牢于下墊石之上，橋面橫坡由橋臺橫坡、蓋梁橫坡及墊石形成，支座頂面安裝必須水平。8、附屬工程施工基礎(chǔ)開挖采用人工輔助機械開挖，機械拌制砼、砂漿，人工鋪設(shè)、砌筑錐坡、護坡的大方磚、片石砌筑，符合設(shè)計尺寸要求。9、 結(jié)構(gòu)物臺背回填（1）施工要求：臺背回填必須在隱蔽工程驗收合格后方

46、可進行?；踊靥顟?yīng)分層填筑。分層壓實，分層厚度宜為100200mm，二級及以上等級公路，采用小型夯實機具時，基坑回填的分層壓實厚度不宜大于150mm，并應(yīng)壓實到設(shè)計要求的壓實度。橋頭臺背回填填料采用4%水泥土，盡量與臺后不小于50m的一段路基填筑同步施工，以消除施工隱患，保證路基平整度。（2）在結(jié)構(gòu)物隱蔽工程驗收合格后，在橋臺上每15cm用紅漆標(biāo)出壓實厚度控制線，標(biāo)注層位編號。在結(jié)構(gòu)物臺背回填前應(yīng)做好過渡段，過渡段路堤壓實度不小于96%，并應(yīng)按設(shè)計做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。（3）結(jié)構(gòu)物兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填壓實，填料粒徑宜小于50mm。施工順序要求采用先填筑路基后施工臺背，橋臺背和錐坡的回填施工宜

47、同步進行，一次填足并保證壓實整修后能達到設(shè)計寬度要求。壓實機械能夠到達的位置采用大噸位壓路機壓實，對于大型機械無法壓實的地方，則采用小型振動夯或平扶振動壓路機薄層夯實或碾壓。（4m、高不小于0.75m的臺階，坡率1：2。臺背回填范圍內(nèi)的路基壓實度從填方基底至路床頂面均應(yīng)符合規(guī)范要求，達到96%。且填筑范圍滿足如下要求：構(gòu)造物類型底部處理長度頂部處理長度備注橋梁H+42.5H+4（5）橋頭臺背回填滿足以下要求：路面結(jié)構(gòu)層下0.5m處鋪設(shè)一層土工格柵，在第一層土工格柵以下1m處鋪設(shè)第二層土工格柵，第三層鋪設(shè)于回填基底。土工格柵應(yīng)滿足以下要求：延伸率15%，抗拉強度150KN/cm，網(wǎng)格尺寸25cm

48、25cm，展開尺寸為4m12.5m。第一、二層土工格柵與臺背連接處設(shè)置橋臺連接件，每個連接件間距25cm，若第二層土工格柵的設(shè)置高度低于蓋梁，可適當(dāng)調(diào)整兩層土工格柵的縱向間距，第三層土工格柵不設(shè)置橋臺連接件。圖5-19 橋頭臺背回填示例圖圖5-20橋頭連結(jié)構(gòu)件大樣圖二、涵洞工程施工1.1、施工安排：涵洞工程由涵洞施工隊負(fù)責(zé)施工，下設(shè)基礎(chǔ)作業(yè)分隊、臺身作業(yè)分隊、梁板作業(yè)分隊和橋面鋪裝作業(yè)分隊，分別負(fù)責(zé)涵洞基礎(chǔ)、臺身、臺帽和蓋板制架及橋面鋪裝。1.2、施工順序：基礎(chǔ)臺身、臺帽蓋板預(yù)制、吊裝橋面系1.3、施工技術(shù)方案混凝土供應(yīng)：涵洞施工所用混凝土采用砼集中拌和站攪拌，由混凝土攪拌輸送車運至施工現(xiàn)場。

49、1.4、主要工序施工方法 （一）、施工放樣 施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復(fù)核。對設(shè)計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。 （二）、基礎(chǔ)開挖 1、根據(jù)圖紙所示測量數(shù)據(jù)進行定位放樣，在通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得認(rèn)可后開挖基礎(chǔ)，基坑預(yù)留20-30cm厚土層進行人工清理。確?；A(chǔ)開挖符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 2、嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機開挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，

50、以便壓實后達到設(shè)計標(biāo)高；棄土、材料及機具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0-2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。 3、當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程以上20cm時，對基底進行地基承載力檢測，如實際基底與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，進行相應(yīng)變更處理。（三）、基礎(chǔ)施工 1、基槽驗收合格后，先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補填夯實。地基允許承載力不小于設(shè)計規(guī)定值100kpa，若達不到要求，及時采取處理措施?；訖z驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證及時進行下一道工序的施工。 2、圓管涵：八字墻、八字墻基礎(chǔ)、一字墻及基礎(chǔ)，洞口鋪底均采用C25砼，圓管基礎(chǔ)采用C25砼，洞口鋪底下鋪1

51、0cm厚砂礫墊層，圓管采用C30鋼筋砼3、 蓋板涵：臺身、基礎(chǔ)、洞口墻身及基礎(chǔ)均采用C25砼，現(xiàn)澆蓋板、臺帽采用C30鋼筋砼，蓋板整體式基礎(chǔ)下面設(shè)20cm厚砂礫層。4、 混凝土基礎(chǔ)采用分節(jié)跳打的順序施工，模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照圖紙尺寸安裝模板，并采用鋼管支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和臺身按圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道，涵洞進出口八字墻（一字墻）與洞口分開施工，設(shè)置2cm寬沉降縫，填縫材料采用瀝青麻絮?；炷劣砂韬险炯邪韬?，用罐車運至施工現(xiàn)場后，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合

52、面應(yīng)拉毛或鑿毛處理。（四）、涵洞臺身、臺帽施工1、立模 涵洞模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺身施工按分節(jié)跳打的方式進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用內(nèi)拉外撐的方法固定。內(nèi)拉桿為1.5m的間距梅花型布設(shè)。模板底部用15cm15cm的方木由外側(cè)支撐固定，模板中部用80的鋼管由兩側(cè)斜撐固定，間距1.5m，與內(nèi)拉桿錯開布置。立模時，按照設(shè)計圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道，并且與基礎(chǔ)的沉降縫一一對應(yīng)。 為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板上脫模劑涂抹均勻，模板接縫間粘貼海綿雙面膠，防止漏漿。 為防止模板移

53、位或跑模，確保臺墻的直線度和平整度，在模板外預(yù)埋地錨，加設(shè)立木支撐固定。模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序。2、澆注混凝土 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運送，采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當(dāng)高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時，由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化，隨時檢查支撐牢固情況，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。3、拆模 臺身和翼墻側(cè)模在砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。拆模時要左右對稱，自上而下的按順序進行拆除，拆除中要注意成品保護，避免缺棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。模板拆除后及時用草袋覆蓋，專人澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的75%后，方可進行臺背回填。4、八字墻（一字墻）施工 八字墻基礎(chǔ)為C25混凝土，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進行。八字墻墻身為現(xiàn)澆C15混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。5、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝（圓管涵管節(jié)安裝） 1）、鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。 2）、安裝預(yù)制混凝土蓋板，注意下列事項： （1）、涵臺帽強度