外高橋百萬(wàn)塔爐調(diào)研報(bào)告

1、1000MW機(jī)組鍋爐安裝調(diào)研張慶旭 李金璽 前言 現(xiàn)代電站鍋爐的趨勢(shì)是向大容量高參數(shù)發(fā)展，塔式直流鍋爐是非常適合超超臨界機(jī)組的爐型，有著較大的發(fā)展空間。寧海的百萬(wàn)機(jī)組是我公司承接的首臺(tái)塔式直流型式百萬(wàn)機(jī)組鍋爐，為了做好鍋爐的前期施工策劃，保證施工方案有效落實(shí)，3月1214日特對(duì)上海電建施工的外高橋電廠三期工程進(jìn)行了調(diào)研。我們對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地考察，走訪了上海電建有限公司及所屬的電建一公司的相關(guān)人員，深入的接觸了技術(shù)管理人員和部分班組負(fù)責(zé)人員，了解了一定的資料和施工方法，并就關(guān)心的問(wèn)題和相關(guān)人員進(jìn)行了探討。從上海電建的現(xiàn)場(chǎng)看，整體文明施工水平較高，地面及道路硬化比例大，安全設(shè)施規(guī)范統(tǒng)一，鍋爐施

2、工雖在高峰期，但有效的控制了物料的現(xiàn)場(chǎng)堆放，反映出較高的施工策劃及工序控制水平。下面將調(diào)研情況向領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。一、上海外高橋電廠三期工程簡(jiǎn)介上海外高橋電廠三期工程建設(shè)規(guī)模為21000MW超超臨界凝汽式燃煤機(jī)組（#7、#8機(jī)組），鍋爐島設(shè)備由上海鍋爐廠提供，鍋爐型式為：塔式，超超臨界壓力，一次中間再熱，擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)，平衡通風(fēng)，單爐膛四角切向燃燒，露天布置，固態(tài)排渣煤粉爐。下文均以#7鍋爐為參考敘述。1. 鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1. 鍋爐鋼架鍋爐鋼架全部采用鋼結(jié)構(gòu)，由主鋼架、輔鋼架、爐頂大板梁和平臺(tái)扶梯四大部分組成，主鋼架采用大六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，輔鋼架采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。主鋼架部分由四根斷面

3、尺寸為2500mm2500mm箱體結(jié)構(gòu)的主立柱及K字橫梁斜撐構(gòu)成, 主立柱縱向中心間距31500mm,橫向中心間距30500mm,左右兩側(cè)輔鋼架中心距離51000mm,柱頂標(biāo)高120310mm,大板頂標(biāo)高127630mm。 1.2. 鍋爐受熱面鍋爐受熱面主要布置在鋼架的主立柱內(nèi)，爐膛四周為水冷壁，水冷壁在標(biāo)高69225mm以下的爐膛和灰斗采用膜式螺旋管設(shè)計(jì)；在標(biāo)高69225mm以上的低通量區(qū)域和對(duì)流部分采用膜式垂直管設(shè)計(jì)；兩者之間采用中間集箱連接。在109500mm以上采用非流體管包覆爐膛頂部,再通過(guò)吊桿懸吊整個(gè)水冷壁系統(tǒng),集箱外置。爐膛內(nèi)部組件為省煤器、過(guò)熱器、再熱器蛇形管排,全部采用臥式布

4、置,均通過(guò)一次過(guò)熱器的懸吊管懸吊，從上至下順序依次布置一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口段、省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過(guò)熱器和一級(jí)過(guò)熱器出口段。蛇形管排均前后排列,通過(guò)穿墻短管與爐膛外集箱連接；再熱器的集箱均布置在爐后側(cè)；過(guò)熱器、省煤器集箱(除一次過(guò)熱器進(jìn)口集箱外) 均布置在爐前側(cè)。整個(gè)爐膛截面為21480m21480m,高度達(dá)115310mm左右。(見(jiàn)附圖八)1.3. 鍋爐輔機(jī)制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓冷一次風(fēng)直吹式系統(tǒng)，一臺(tái)鍋爐配置6臺(tái)中速磨煤機(jī)和電子稱重式給煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。送風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。

5、采用2臺(tái)50%容量的三分倉(cāng)立軸受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。1.4. 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式,滿足鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)從啟動(dòng)至最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)時(shí)風(fēng)量和排出煙氣量的需要,且滿足燃用校核煤種的需要。1.5. 鍋爐燃燒系統(tǒng)燃燒器為4角切角布置。煤粉管和輕油管均環(huán)繞爐膛四周布置,燃油管路從老廠油罐區(qū)引過(guò)來(lái)。1.6. 鍋爐附屬系統(tǒng)鍋爐附屬管道主要有疏水、放空、吹灰、排污等。鍋爐右側(cè)布置有疏水?dāng)U容器和凝結(jié)水箱。2. 鍋爐主要參數(shù)及主要工作量2.1. 鍋爐主要參數(shù) 最大連續(xù)蒸發(fā)量:2955t/h 過(guò)熱器出口壓力:28MPa(a) 過(guò)熱器出口溫度:602 再熱蒸汽流量:2443t/h

6、再熱器進(jìn)口壓力:6.296MPa(a) 再熱器進(jìn)口溫度:369 再熱器出口溫度:603 給水溫度:298 排煙溫度:125 鍋爐效率:93.94%(設(shè)計(jì)煤種、低位熱值、BMCR工況)2.2. 主要工程量1） 鍋爐鋼架 鍋爐主鋼架、鍋爐輔鋼架、平臺(tái)扶梯。2） 鍋爐受熱面 省煤器、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、連通管、啟動(dòng)分離器系統(tǒng)、剛性梁、受壓部件吊桿、燃燒裝置、吹灰裝置。3） 鍋爐主要輔機(jī)磨煤機(jī)（6臺(tái)）、給煤機(jī)（6臺(tái)）、送風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、吸風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、一次風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、空氣預(yù)熱器（2臺(tái)）、密封風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、點(diǎn)火冷卻風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、火監(jiān)冷卻風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、刮板撈渣機(jī)（1臺(tái)）、碎渣機(jī)

7、（2臺(tái)）。二、上海外高橋電廠三期工程#6爐施工組織情況1. 施工綜合進(jìn)度計(jì)劃1.1. 進(jìn)度總體要求 根據(jù)上海電力建設(shè)外高橋工程公司的要求,自2005年12月28日鍋爐鋼架吊裝至08年10月28日168試運(yùn)行結(jié)束共是34個(gè)月,里程碑進(jìn)度如下。1.2. 鍋爐專業(yè)主要的里程碑及控制進(jìn)度序號(hào)里程碑節(jié)點(diǎn)目標(biāo)日期力爭(zhēng)日期1#7爐爐架吊裝2005年12月28日2005年12月01日2#7爐受熱面吊裝2006年06月28日2006年04月01日3#7鍋爐水壓試驗(yàn)2007年09月18日2007年07月01日4#7鍋爐酸洗完成(具備點(diǎn)火條件)2008年03月01日2007年12月01日5#7爐沖管2008年04月

8、01日2008年01月01日6#7機(jī)首次并網(wǎng)2008年05月28日2008年02月28日7#7機(jī)組168小時(shí)結(jié)束2008年10月28日2008年06月28日1.3. 施工進(jìn)度表(見(jiàn)，用office progect查看)2. 施工區(qū)域平面及力能布置2.1. 施工平面布置1)鍋爐組合場(chǎng)位于7鍋爐左側(cè),長(zhǎng)度約為320米,內(nèi)置二臺(tái)40T/32m龍門吊,作為鍋爐的組合件如水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等設(shè)備主要檢查、組合及堆放場(chǎng)地。 現(xiàn)場(chǎng)工具間采用集裝箱，定置化管理。2)鍋爐主鋼架吊裝原則上貨到后及時(shí)吊裝，不堆放。輔助鋼架堆放在二期脫硫的預(yù)留場(chǎng)地上。2.2. 力能布置1)鍋爐島中間布置一臺(tái)M1280D塔

9、吊，作為主鋼架和大板梁吊裝的主要機(jī)具，再配備FZQ1250自升式塔吊和KH1000履帶吊作為設(shè)備清點(diǎn)，設(shè)備卸車所用。(見(jiàn)附圖一)2)鍋爐大板梁吊裝結(jié)束拆除M1280D塔吊，在爐頂爐右布置一臺(tái)150噸履帶吊，作為爐右輔鋼架和受熱面組件吊裝機(jī)具。（見(jiàn)附圖二、三）3)鍋爐輔鋼架吊裝根據(jù)進(jìn)度安排和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分兩個(gè)作業(yè)面進(jìn)行,爐左采用一臺(tái)FZQ-1250自升式吊車吊裝,再配備一臺(tái)CC2200履帶吊。爐右布置一臺(tái)大型履帶吊和一臺(tái)KH-180履帶吊作為輔助吊機(jī)。4)爐后垂直煙道的吊裝采用2臺(tái)液壓提升裝置進(jìn)行。5)施工用電配置a.鍋爐組合場(chǎng)內(nèi)兩間電焊機(jī)房需配置40個(gè)380V電源插座及相關(guān)的配電裝置，一間空壓機(jī)

10、房需配置4個(gè)380V電源插座及相關(guān)的配電裝置。主要用于受熱面組合中焊接及通球等工作的需要。b.鍋爐鋼架平臺(tái)上0米、22.490米、49.990米、70.490米、100.390米各配置30個(gè)（共150個(gè)）電焊機(jī)，電源插座及相關(guān)的配電裝置。主要用于受熱面安裝中焊口打磨、焊接及通球等工作的需要。附圖一 主鋼架吊裝機(jī)械布置平面圖附圖二 主鋼架吊裝后機(jī)械布置平面圖附圖三 爐頂?shù)醪贾檬疽鈭D3. 主要施工方案3.1. 鍋爐安裝的條件1） 鍋爐鋼架吊裝的要求a.對(duì)土建交安的要求鍋爐鋼架吊裝前,要求鋼架基礎(chǔ)澆灌完成,養(yǎng)護(hù)期滿,地腳螺栓及其框架設(shè)定完成。鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行清理,并交出經(jīng)驗(yàn)收的十字中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高。b.

11、吊裝前應(yīng)具備的條件鍋爐鋼架施工圖紙已到位，且能滿足連續(xù)吊裝的要求。各層鋼架、平臺(tái)、扶梯、鋼架安裝用臨時(shí)螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接副的到貨日期確定，且能滿足連續(xù)吊裝的要求。緊固用的電動(dòng)扭矩扳手、校驗(yàn)用的軸力計(jì)和手動(dòng)扭矩扳手校驗(yàn)完畢。高強(qiáng)度螺栓已按規(guī)范復(fù)檢合格、磨擦系數(shù)復(fù)驗(yàn)合格。吊裝前安全、技術(shù)交底結(jié)束，并簽證。2） 鍋爐的開(kāi)口形式a.由于受熱面設(shè)備進(jìn)入的需要，鍋爐安裝采用爐左開(kāi)口的形式。b.前爐膛開(kāi)口在E2-F之間,22.5米標(biāo)高下在該處進(jìn)檔的主要設(shè)備下降管，水冷壁，一次過(guò)熱器，二次過(guò)熱器,三次過(guò)熱器，一次再熱器，二次再熱器，大風(fēng)箱,燃燒器，剛性梁，省煤器。3） 鍋爐受熱面安裝對(duì)鋼架的要求a.由于鍋爐

12、受熱面設(shè)備進(jìn)入的需要，在E2-F之間,左側(cè)輔爐架鋼架22.5米平面下構(gòu)件緩裝。b.在受熱面吊裝前鋼架各平面及立面內(nèi)的水平支撐及垂直支撐均需安裝完成。（除緩裝件外）c.為了鍋爐受熱面吊裝的要求,主爐架必須安裝到頂，大板梁及爐頂支吊平面安裝完畢。d.鋼柱上一米標(biāo)高線及各層標(biāo)高線已標(biāo)定,爐頂鋼架十字劃線完成。e.吊裝區(qū)域各層臨時(shí)平臺(tái)扶梯已通暢。f.鋼架承載前，應(yīng)完成各級(jí)技術(shù)監(jiān)督及質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。3.2. 鍋爐安裝工藝流程3.3. 鍋爐鋼架安裝在鍋爐鋼架施工中，主鋼架的安裝進(jìn)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于副鋼架的安裝進(jìn)度。同時(shí)受鍋爐本體的重量主要由主鋼架來(lái)承載，在主鋼架吊裝完成并且找正驗(yàn)收結(jié)束后，已經(jīng)可以進(jìn)行受熱面的

13、吊裝工作。同時(shí)主鋼架雖然構(gòu)件的體積和重量都很大，但是數(shù)量遠(yuǎn)少于副鋼架，吊裝進(jìn)度也快于副鋼架，因此在主鋼架吊裝完成并且找正驗(yàn)收結(jié)束后，即進(jìn)行受熱面的吊裝工作，這樣就可以在很大程度上提前了受熱面開(kāi)始安裝日期，加快整個(gè)鍋爐施工進(jìn)度。1） 主鋼架吊裝a.主鋼架吊裝機(jī)具為布置在爐膛中部安裝M1280D(140噸)自升式塔吊。b.施工前先要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并在立柱上劃出1米標(biāo)高線和中心線。對(duì)所有設(shè)備標(biāo)出安裝位置和方向。c.對(duì)土建移交的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)測(cè)，劃線的偏差值應(yīng)小于圖紙和規(guī)范的要求。墊鐵安裝前應(yīng)將布置位置鑿毛，鑿平，墊鐵配制好要進(jìn)行灌漿。d.主立柱的吊裝，采用對(duì)稱吊裝方法以控制鍋爐基礎(chǔ)的不均勻

14、沉降。吊裝順序?yàn)橄鹊跛母⒅牡谝还?jié)，并對(duì)其進(jìn)行初次找正定位，然后吊裝第二節(jié)，用高強(qiáng)度螺栓連接內(nèi)法蘭，第一層主鋼架的立柱吊裝完畢后吊裝主橫梁和斜撐。主橫梁和斜撐的分開(kāi)進(jìn)行吊裝。e.在第一、二、三層主鋼架安裝完成后，進(jìn)行M1280D(140噸)自升式塔吊的第一道附壁撐的安裝，（在第一層主鋼架安裝完成后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿），將M1280D(140噸)自升式塔吊升高到70米，進(jìn)行M1280D(140噸)自升式塔吊的第二道附壁撐的安裝，將M1280D(140噸)塔吊升高到110米，然后進(jìn)行第四、第五層主鋼架的吊裝，如此直到鍋爐主鋼架吊裝結(jié)束，然后進(jìn)行第三道附壁撐的安裝，再將塔吊升高到134米，進(jìn)行大板

15、梁的安裝準(zhǔn)備。2） 副鋼架吊裝在主鋼架吊裝的同時(shí)進(jìn)行副鋼架的吊裝，左側(cè)副鋼架用FZQ1250自升式塔吊和CC2200履帶吊作為主吊機(jī)，右側(cè)副鋼架使用一部大型履帶吊作為主吊機(jī)，再各配備1臺(tái)50噸履帶吊配合進(jìn)行吊裝配合（構(gòu)件的卸車和部分組合），待爐頂150t履帶吊安裝結(jié)束后，也可作為爐右輔鋼架吊裝機(jī)具。對(duì)于左側(cè)副鋼架，F(xiàn)ZQ1250自升式塔吊在副鋼架吊裝前先行安裝好，安裝后塔吊高度即為38米，吊裝第一、第二層副鋼架，吊裝中隨著副鋼架的高度不斷升高也不斷自攀升高，最后塔吊升高到126米。FZQ1250塔吊的支撐分別在22.49m,49.99m,70.49m,100.49m。3） 大板梁吊裝大板梁吊裝

16、前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部分組合，主要是將其下層的二件組合成一個(gè)吊裝件，這樣增加了吊裝件的寬度，增加了組件就位后的穩(wěn)定性。將二根大板梁的連接板與爐頂垂直桁架組合成吊裝件，其余還是按自然段進(jìn)行吊裝。（見(jiàn)附圖四，附圖五）大板梁的吊裝順序?yàn)橄鹊跗湎聦蛹?，然后吊裝前后爐頂垂直桁架，再吊裝上層的構(gòu)件，最后吊前后懸臂梁。安裝前首先在最高一層擱置大板梁的主橫梁上劃出大板梁的安裝位置，并做好標(biāo)記，焊上限位，以便于大板梁安裝定位。在主橫梁擱置大板梁的位置墊上高度為110毫米的墊鐵（因?yàn)檫B接板凸出100毫米），墊鐵放置位置應(yīng)在主橫梁中心靠爐膛內(nèi)側(cè)且不妨礙連接板的安裝，大板梁下層組合件吊裝就位后進(jìn)行爐頂垂直桁架組合件的吊裝，就

17、位后用高強(qiáng)度螺栓與大板梁下層組合件連接在一起，這樣就形成了框架形式，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在大板梁上層部件和前后懸臂梁吊裝完成后用液壓裝置頂起大板梁，抽去墊鐵，進(jìn)行大板梁的整體找正和高強(qiáng)度螺栓的緊固。大板梁安裝完成后進(jìn)行爐頂次梁的安裝。爐頂次梁安裝時(shí)將相應(yīng)的爐頂?shù)鯒U穿上，以減少高空作業(yè)，同時(shí)提高了施工的安全性。4） 大板梁吊裝結(jié)束后，在爐頂安裝一臺(tái)150t履帶吊。同時(shí)，150t履帶吊作為M1280D拆除的主吊機(jī)械。附圖四 爐頂次梁吊裝附圖五 大板梁吊裝示意圖3.4. 鍋爐受熱面安裝1） 鍋爐受熱面的組合受熱面的地面組合，可以在很大程度上減少高空作業(yè)，減少高空作業(yè)所需要的腳手架搭設(shè)等安全設(shè)施的投入，

18、同時(shí)地面組合也將這部分安裝工期提前在組件吊裝前完成，縮短了施工周期和提高了施工安全性。因此在施工中根據(jù)鍋爐鋼架開(kāi)口位置及尺寸、吊機(jī)的起吊能力、道路及場(chǎng)地等諸多因素，在施工現(xiàn)場(chǎng)合理安排組件的外形尺寸、組合范圍和組合件的重量。a.垂直水冷壁組合垂直水冷壁分成上、中、下三段，垂直水冷壁組合是將每側(cè)墻的上、中兩段的管排按照?qǐng)D紙位置放置在組合支架上進(jìn)行預(yù)拼裝,將中間焊口焊接起來(lái)，組合成一個(gè)整體，并標(biāo)出每側(cè)墻水冷壁的中心以及每相鄰兩片管排的相對(duì)位置，同時(shí)復(fù)測(cè)水冷壁的外形尺寸，做好記錄，以便于垂直水冷壁的高空安裝及找正。單側(cè)水冷壁拼成一體和外形尺寸復(fù)測(cè)后，焊接相應(yīng)的水冷壁鰭片，分成4片（每?jī)尚∑附映梢黄?/p>

19、其中一片為單片）。下段管排按照同樣的方式進(jìn)行預(yù)拼裝成4片。b.省煤器、過(guò)熱器和再熱器管排組合省煤器、過(guò)熱器和再熱器管排分上下兩個(gè)部分，為了減少高空作業(yè)的焊口數(shù)量，減少管排吊裝次數(shù)，縮短吊裝的周期，在主鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，對(duì)管排進(jìn)行組合。先把管排放在組合支架上，對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核、檢查蛇形管排外形尺寸和節(jié)距，檢查各懸吊管的位置尺寸是否符合圖紙要求，同時(shí)還要檢查懸吊管上固定管排的鐵件與管排是否垂直，對(duì)不符合要求的應(yīng)將其調(diào)整到位，做好記錄。上下兩片管排找正后在組合支架上用槽鋼做出管排及懸吊管的限位靠山，其余管排的找正只需按照組合架上的限位位置進(jìn)行管排和懸吊管調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，焊接管排和懸吊管。c.冷灰斗前后墻

20、管排組合冷灰斗組合位置示意由于前后墻冷灰斗安裝后為向爐膛內(nèi)部?jī)A斜，如果將附圖所示的焊口在管排高空找正后進(jìn)行焊接，焊口位置將決定管排下方的焊接為仰焊，而在管排上方的焊接工人必須趴在管排上進(jìn)行焊接，在地面組合時(shí)這些焊口的位置為垂直焊縫，密封鐵件位置為水平位置，可以減小施工難度,另外我們對(duì)灰斗管排檢查發(fā)現(xiàn)，管排上有部分彎頭的制作角度不正確，這部分彎頭焊接時(shí)必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，而調(diào)整工作在高空進(jìn)行比在地面進(jìn)行困難得多；而且將管排在地面進(jìn)行組合，可以節(jié)約管排高空焊接的工期。（組合焊口圖EW的位置）2） 鍋爐受熱面吊裝順序見(jiàn)3.2鍋爐安裝工藝流程3） 受熱面集箱吊裝在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)具備條件并在垂直水冷壁吊裝之

21、前，爐膛外側(cè)的所有集箱臨拋，集箱臨拋的位置避開(kāi)垂直水冷壁剛性梁的位置，為垂直水冷壁剛性梁吊裝，創(chuàng)造良好的條件。4） 垂直段剛性梁安裝垂直段剛性梁分為四個(gè)組合件進(jìn)行吊裝，組合好的剛性梁采用液壓提升裝置分別對(duì)四側(cè)剛性梁整體進(jìn)行吊裝。單側(cè)剛性梁吊裝時(shí)，先安裝好液壓提升裝置和臨時(shí)吊桿。通過(guò)液壓提升裝置對(duì)剛性梁自上而下的拼裝，安裝好一層水平剛性梁再安裝下一層水平剛性梁，水平剛性梁之間通過(guò)垂直剛性梁進(jìn)行連接，同時(shí)水平剛性梁外側(cè)通過(guò)臨時(shí)的拉板連接，保證剛性梁提升時(shí)的穩(wěn)定性。安裝好一層，通過(guò)液壓提升裝置提升一定高度，安裝下一層，直至所有的每側(cè)剛性梁拼裝成一個(gè)框式結(jié)構(gòu)后，通過(guò)液壓提升裝置提升安裝標(biāo)高，連接臨時(shí)吊

22、桿和剛性梁。（見(jiàn)附圖六、七）在對(duì)剛性梁提升過(guò)程中，注意要保證剛性梁的水平，保證五臺(tái)液壓提升裝置的鋼索能均勻受力。附圖六 剛性梁吊裝附圖七 上部剛性梁吊裝液壓提升裝置布置圖5） 垂直段水冷壁安裝垂直段剛性梁吊裝結(jié)束后，進(jìn)行垂直段水冷壁吊裝，垂直段水冷壁分為上、中、下段供貨，首先在地面進(jìn)行吊裝前的預(yù)拼裝，做好、通球、設(shè)備檢查、控制點(diǎn)標(biāo)高銃眼等工作，垂直水冷壁吊裝采取單片吊裝，上段管排吊裝結(jié)束經(jīng)找正驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下段管排的吊裝，下段管排找正后進(jìn)行焊口及拼縫焊接。上下段管排焊接結(jié)束后，經(jīng)過(guò)找正控制點(diǎn)標(biāo)高、驗(yàn)收單側(cè)管排整體尺寸后，將之前吊裝到位的剛性梁組合件與管排連接。垂直水冷壁主要的采用的吊機(jī)為爐頂

23、的150t履帶吊。水冷壁吊裝之后利用鍋爐水冷壁外側(cè)的剛性梁作為平臺(tái)，安裝剛性梁與水冷壁的連接板，這樣可以保證水冷壁管排的剛性，確保施工過(guò)程中有可靠的安全通道。根據(jù)剛性梁的吊裝順序?qū)λ浔诜謩e進(jìn)行吊裝，待四周垂直段水冷壁安裝結(jié)束后，根據(jù)控制點(diǎn)標(biāo)高對(duì)水冷壁垂直段進(jìn)行整體找正工作，并盡快焊接水冷壁角部拼逢和進(jìn)行四周剛性梁角部連接，為爐膛內(nèi)部受熱面組件吊裝創(chuàng)造有利條件。6） 爐膛內(nèi)部組件的吊裝垂直水冷壁找正和焊接工作結(jié)束后，進(jìn)行爐膛內(nèi)部的管排吊裝。為了減少高空作業(yè)難度，提高施工質(zhì)量，為此，根據(jù)頂棚管排的數(shù)量，將爐膛內(nèi)部組件分十二組，使用六臺(tái)液壓提升裝置對(duì)每組進(jìn)行吊裝，但組合件重量要控制在液壓提升裝置的

24、起吊能力范圍內(nèi)。主要吊裝步驟：a.六只LSD1000-250液壓提升裝置及千斤頂擱置梁布置在爐頂相應(yīng)位置，安裝另一根千斤頂擱置梁，作為另一組管排提升中預(yù)穿鋼絲繩用，再安裝千斤頂下梁。b.爐膛內(nèi)部組件安裝過(guò)程：按照組件清單編號(hào)，安裝懸吊管吊架，操作液壓裝置，提升至懸吊管下管口離開(kāi)地面約1m。自懸吊管下管口穿吊頂棚，臨拋在懸吊管吊架過(guò)渡梁下方，距離約0.7m。操作液壓裝置，提升至懸吊管下管口離開(kāi)地面約10 m。c.組件運(yùn)輸翻身架放置于運(yùn)輸車輛上，停放在組合場(chǎng)內(nèi)。d.按照組件清單編號(hào)，依次運(yùn)輸省煤器管排，一級(jí)再熱器管排，二級(jí)過(guò)熱器管排，二級(jí)再熱器管排，三級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，每次裝運(yùn)一排。e.運(yùn)輸至

25、爐膛內(nèi)部，用一臺(tái)爐頂?shù)跖cKH700/150t履帶吊抬吊翻身，垂直放置在爐膛內(nèi)部組件擺放架內(nèi)。f.管排對(duì)口焊接，全部施工完畢后，操作液壓提升裝置，提升至懸吊管下管口離開(kāi)地面約8米。依次按上述步驟安裝一級(jí)再熱器管排，二級(jí)過(guò)熱器管排，二級(jí)再熱器管排，三級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器。待管排安裝完畢，操作液壓提升裝置，整體提升至安裝標(biāo)高后，連接懸吊管吊桿。拆除提升千斤頂及千斤頂下梁，轉(zhuǎn)移到下一組吊裝位置。具體液壓提升裝置的布置見(jiàn)附圖八。附圖八 爐內(nèi)蛇行管排吊裝示意圖7） 螺旋水冷壁剛性梁吊裝在垂直水冷壁及爐膛內(nèi)部蛇行管排吊裝結(jié)束后進(jìn)行螺旋水冷壁剛性梁（即冷灰斗以上的剛性梁）吊裝。剛性梁吊裝也采用液壓提升裝置分為

26、四組，通過(guò)四個(gè)LSD1000-250液壓提升裝置對(duì)每側(cè)剛性梁至上而下的進(jìn)行拼裝，拼裝成一個(gè)框式結(jié)構(gòu)后，整體提升，提升至安裝標(biāo)高后，連接臨時(shí)吊桿與垂直剛性梁。吊裝順序：右墻剛性梁、前墻剛性梁、后墻剛性梁、及左墻剛性梁?？紤]到冷灰斗剛性梁的安裝，剛性梁的臨時(shí)吊桿要等灰斗下布安裝結(jié)束后才可拆除。8） 螺旋水冷壁安裝螺旋水冷壁的安裝是超臨界鍋爐安裝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，施工質(zhì)量的關(guān)鍵之處在于螺旋水冷壁的安裝質(zhì)量。所以必須要引起足夠的重視，要嚴(yán)格施工工藝，對(duì)施工關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)行全程監(jiān)控。在進(jìn)行中部剛性梁組合吊裝前，在地面充分做好螺旋水冷壁的吊裝準(zhǔn)備工作，在組合架上將螺旋水冷壁進(jìn)行預(yù)拼裝、設(shè)備尺寸檢查、中心線劃線

27、、合金鋼光譜復(fù)查、通球試驗(yàn)等。剛性梁組件吊裝就位后，進(jìn)行中部螺旋水冷壁吊裝工作，由于螺旋水冷壁是整個(gè)超臨界機(jī)組安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，設(shè)備制造的誤差和安裝誤差只有在每片管排安裝過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，因此螺旋水冷壁的安裝適宜采取單件吊裝，逐片找正，嚴(yán)格控制安裝誤差，確保螺旋升角正確、管排平整無(wú)扭曲。在螺旋水冷壁的安裝過(guò)程中，要多設(shè)施工控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制每片螺旋管排兩端的實(shí)際標(biāo)高，確保誤差在控制范圍之內(nèi)，在施工之前，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)圖紙計(jì)算出每片螺旋水冷壁兩端的理論標(biāo)高，然后根據(jù)該標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格找正。螺旋水冷壁主要通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)單片進(jìn)行吊裝。9） 灰斗下部螺旋水冷壁安裝中部螺旋水冷壁按照上述所述方法安裝完畢后，進(jìn)行下

28、部灰斗螺旋水冷壁的安裝工作。由于兩側(cè)下部灰斗水冷壁及灰斗成V形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)管排及剛性梁尺寸較小，剛性梁采取臨拋吊裝，待兩側(cè)灰斗管排找正就位后，進(jìn)行剛性梁安裝工作。根據(jù)冷灰斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用和以往不一樣的的吊裝方法，左右側(cè)的管排和剛性梁采用和以往一樣的吊裝方法，剛性梁和管排散裝吊裝。前后墻吊裝方法則采用水冷壁和剛性梁拼裝成一整體，進(jìn)行整體吊裝（見(jiàn)附圖九、十）。附圖九 前后墻冷灰斗剛性梁和管排吊裝臨拋圖附圖十 前后墻冷灰斗剛性梁和管排吊裝就位圖3.5. 磨煤機(jī)安裝 磨煤機(jī)組件用平板車從固定端直接運(yùn)至煤倉(cāng)間0米層，并從固定端磨煤機(jī)起逐一向擴(kuò)建端吊裝，各臺(tái)磨煤機(jī)分電機(jī)、油站、主體設(shè)備三大部分。主體部分按

29、照由下向上的安裝順序進(jìn)行。更具體的方案將在以后的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中說(shuō)明。3.6. 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器吊裝主要采用一臺(tái)KH1000型履帶吊和FZQ-1250塔吊進(jìn)行。在吊裝之前，須在地面對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)組裝，以確保安裝尺寸和減少吊裝件數(shù)。更具體的安裝方案將在以后的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中說(shuō)明。3.7. 尾部垂直煙道安裝1） 尾部垂直煙道安裝過(guò)程中要求爐后從空氣預(yù)熱器到電氣除塵器間的煙道支架緩裝，在尾部垂直煙道安裝結(jié)束后再進(jìn)行。2） 尾部垂直煙道的主要安裝機(jī)械采用液壓索式提升系統(tǒng)，垂直煙道安裝前，先將爐膛出口的轉(zhuǎn)折煙道臨拋到位，然后安裝液壓索式提升系統(tǒng)及進(jìn)行尾部垂直煙道的拼裝和提升。3） 尾部垂直煙道的拼

30、裝和提升位置固定在其垂直下方，同時(shí)在爐后設(shè)置一煙道拼裝平臺(tái)，進(jìn)行單節(jié)煙道的拼裝，即將卷制好的單片鋼板拼裝成單節(jié)煙道，然后拖運(yùn)到尾部垂直煙道的拼裝和提升位置進(jìn)行垂直煙道的拼裝。4） 首先在尾部垂直煙道的拼裝和提升位置下方進(jìn)行第一節(jié)異形件的拼裝工作，同時(shí)安裝上臨時(shí)吊點(diǎn)，與液壓索式提升系統(tǒng)連接，為垂直煙道的提升作準(zhǔn)備。5） 將已拼裝好的組件提升到其下口超過(guò)待拼裝件上口5001000mm處，在單節(jié)煙道拖運(yùn)到位后將其放下進(jìn)行對(duì)口焊接，然后再重復(fù)上一作業(yè)，直到尾部垂直煙道全部拼裝完成后將其提升至安裝位置，穿上吊掛裝置。6） 垂直煙道下方的分岔段在空氣預(yù)熱器安裝后再進(jìn)行。7） 尾部垂直煙道安裝，考慮煙道的保

31、溫工作同步進(jìn)行，即每段煙道提升之前，該段的保溫工作同時(shí)完成。4. 文明施工管理4.1. 文明施工管理目標(biāo)杜絕環(huán)境污染事故；及時(shí)集中處理建筑垃圾；危險(xiǎn)廢物集中處理率100；控制噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等排放，各類廢棄物達(dá)標(biāo)排放；控制能源消耗；不占路施工，保證通道暢通；消滅現(xiàn)場(chǎng)“五頭”（煙頭、電焊頭、鋼筋頭、電纜頭、木頭）；創(chuàng)建為全國(guó)火電施工文明示范窗口工程，創(chuàng)上海市文明工地；實(shí)現(xiàn)文明施工、文明調(diào)試、文明啟動(dòng)、文明投產(chǎn)、文明竣工。 4.2. 文明施工管理措施1） 安全管理制度化根據(jù)業(yè)主提出的安全管理目標(biāo)及文明施工規(guī)劃，建立的文明施工管理制度。2） 安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化a.安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)化b.施工區(qū)域與

32、道路之間設(shè)安全圍欄明顯區(qū)分。c.高處作業(yè)平臺(tái)的邊緣，大型設(shè)備、2m2及以上的孔洞、高處作業(yè)禁止通行區(qū)域、暫時(shí)封閉的高處作業(yè)通道等，都必須設(shè)置安全圍欄，并根據(jù)具體情況懸掛相應(yīng)的警告標(biāo)志。3） 孔洞及臨邊防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化a.施工現(xiàn)場(chǎng)所有的孔洞都有固定可靠的蓋板，所有蓋板均統(tǒng)一規(guī)格，蓋板上有紅白相間的色標(biāo)以防隨意拆移。隔離繩（帶）主要起危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離及警告標(biāo)識(shí)作用，不能視作圍欄使用。b.施工現(xiàn)場(chǎng)需開(kāi)孔經(jīng)書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)施工隊(duì)專職安全員批準(zhǔn)后方可開(kāi)孔，開(kāi)孔后立刻采取防護(hù)措施。4） 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化a.宣傳告示類：含六牌二圖、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)、彩旗、燈箱等，按上海電建VIS手冊(cè)制作。b.區(qū)域圍護(hù)類：含封閉式圍欄、

33、安全圍欄等，按上海電建安全文明設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)制作。c.道路交通類：含路樁、指示警示牌、減速坎、禁行標(biāo)識(shí)等。按上海電建安全文明設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)制作。5） 現(xiàn)場(chǎng)布置條理化a.生活區(qū)與施工現(xiàn)場(chǎng)隔開(kāi)，非工作需要的人員不得在現(xiàn)場(chǎng)住宿，與施工無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。b.現(xiàn)場(chǎng)主要干道其布置要和電廠的永久道路結(jié)合考慮。澆筑混凝土，其強(qiáng)度滿足運(yùn)輸車輛的行駛要求。其它非干道進(jìn)行硬化處理。生活區(qū)、材料加工場(chǎng)、設(shè)備堆場(chǎng)人行便道路面硬化寬度不小于1m。c.現(xiàn)場(chǎng)道路兩旁設(shè)有排水設(shè)施。供、排水系統(tǒng)暢通、合理成環(huán)。凡是有水源的地方就有排水系統(tǒng)。在施工期間同時(shí)作好雨水的排水。使通道和施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。合理的布置水源（包括消防水

34、），使其方便并滿足使用。d.施工場(chǎng)地保持平整、排水暢通，無(wú)積水、無(wú)建筑垃圾散落。e.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)廢舊材料及建筑垃圾臨時(shí)堆放處，用圍欄隔離，并用密目網(wǎng)封閉。f.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定的自行車停放棚及固定的飲用水供應(yīng)點(diǎn)，并有專人負(fù)責(zé)管理。6） 機(jī)料擺放定置化a.施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、材料、機(jī)械、車輛等全部實(shí)行定置化管理，做到材料堆放整齊、場(chǎng)地平整、道路暢通、排水暢通，無(wú)積水；材料堆放場(chǎng)地用圍欄隔離。b.進(jìn)入施工區(qū)域的設(shè)備材料存放時(shí)間，不允許超過(guò)三天，并保證不影響交通，保持道路暢通。c.施工現(xiàn)場(chǎng)制作統(tǒng)一規(guī)格和標(biāo)識(shí)的電焊機(jī)棚，放置在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定位置，保證數(shù)量充足。所有的電焊機(jī)全部置于工棚內(nèi)。電焊機(jī)電線確保不破損露出銅芯和裂紋

35、。7） 環(huán)境影響最小化a.采用逆變焊機(jī)并利用集裝箱集中布置，減少使用AX-320等交直流焊機(jī)發(fā)出的噪音；b.使用新型低噪音的電動(dòng)工具如型材切割機(jī)、沖擊電錘、空氣壓縮機(jī)等；c.在點(diǎn)火沖管時(shí)使用消音器，消音器布置遠(yuǎn)離居民生活區(qū)。合理安排吹管時(shí)間，并將吹管時(shí)間安排提前通知相關(guān)方。三、我公司在寧海項(xiàng)目組織情況1. 工程里程碑進(jìn)度1)主廠房開(kāi)挖： 2006年10月10日2)主廠房基礎(chǔ)澆注第一罐砼： 2006年12月18日 3)鍋爐基礎(chǔ)出零米： 2007年03月10日4)主廠房基礎(chǔ)出零米： 2007年03月30日 5)主廠房結(jié)頂： 2007年11月15日6)主廠房封閉： 2008年03月30日7)鍋爐鋼架

36、開(kāi)始吊裝： 2007年07月15日8)鍋爐受熱面開(kāi)始吊裝： 2007年12月30日9)鍋爐水壓試驗(yàn)完： 2009年01月12日10)低壓缸就位： 2008年08月11日11)發(fā)電機(jī)定子就位： 2008年09月02日12)汽機(jī)扣蓋完： 2009年02月07日13)DCS復(fù)原試驗(yàn)完： 2008年11月16日14)廠用受電完： 2009年01月16日15)鍋爐酸洗結(jié)束： 2009年05月07日16)鍋爐點(diǎn)火吹管開(kāi)始： 2009年05月28日17)機(jī)組整套啟動(dòng)： 2009年06月23日18)首次并網(wǎng)： 2009年07月03日19)機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束： 2009年09月30日20)脫硫投運(yùn)： 200

37、9年09月28日2. 機(jī)械布置鍋爐的主要吊裝機(jī)械選用二臺(tái)FZQ2000/60t圓筒吊和一臺(tái)CC2500/450t及CKE2500。在吊裝大板梁時(shí)采用FZQ2000/60t圓筒吊為主吊，250t履帶吊配合吊裝方法。吊裝尾部煙道需CC5800/1000t履帶吊配合吊裝。兩臺(tái)FZQ2000/60t圓筒吊分別布置在爐內(nèi)縱向中心線上，K2、K4軸柱后側(cè)6m處。用于鍋爐鋼架及頂板梁的施工。吊車筒身高度133m，工況采用36m伸臂，最大作業(yè)幅度28.8m時(shí)額定負(fù)荷63t；最大負(fù)荷140t時(shí)作業(yè)幅度14.3m。主鋼架及頂板安裝后將兩臺(tái)圓筒吊拆除，拆除后在鍋爐右后側(cè)重新布置一臺(tái)FZQ2000/80t圓筒吊作為輔

38、助鋼架及受熱面設(shè)備的吊裝，工況采用60m伸臂，最大作業(yè)幅度52m時(shí)額定負(fù)荷20t；最大負(fù)荷60t時(shí)作業(yè)幅度28.4m。FZQ-2000起重機(jī)吊鉤起重特性（20節(jié)筒體）伸臂長(zhǎng)度36m60m角度R(m)（t）H(m)R(m)（t）H(m)55.714.3140143.4428.460163.2653.515.4130142.663056161.8352.516125142.2031.352160.95017115141.4032.649159.874021.688136.824035152.23302575128.964628144.222027.866126.1150.423134.381528

39、.863122.945220129.10CKE2500/250t履帶吊具有移動(dòng)靈活、工況變化簡(jiǎn)便和主臂工況大負(fù)荷性能等特點(diǎn)，前期主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，站位在#爐側(cè)。吊車采用塔式工況：61m主臂，36.6 m副臂。電除塵與引風(fēng)機(jī)之間布置1臺(tái)16t軌道吊。大件主吊機(jī)械選用CKE2500250t履帶吊，履帶吊在電除塵區(qū)域靈活占位，根據(jù)實(shí)際吊裝情況，選用相應(yīng)的吊裝工況，完成電除塵的吊裝工作。3. 勞動(dòng)力計(jì)劃四、建議關(guān)注的重點(diǎn)1.柱及板梁的分段，視吊車能力，提前與廠家進(jìn)行聯(lián)系，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利及吊裝安全。2.關(guān)注剛性梁的安裝附件，查閱業(yè)主與鍋爐廠的供貨合同，及時(shí)向廠家催交臨時(shí)安裝工具。據(jù)上海電建一

40、公司講此鍋爐的剛性梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上與國(guó)內(nèi)有所不同，剛性梁的重量由吊桿傳遞給頂板，吊掛在頂板上。國(guó)外設(shè)計(jì)上考慮到施工的便利設(shè)計(jì)了一套整體吊裝的裝置，廠家未提供此裝置，上海電建了解后與廠家協(xié)商提供了圖紙。此外因安裝臨時(shí)吊掛的需要在剛性梁上打孔（螺栓連接），通過(guò)協(xié)商廠家給打了孔。此問(wèn)題需查閱一下設(shè)備訂貨合同有無(wú)此要求。上海電建共配置了10臺(tái)100t的勞辛格吊裝剛性梁。勞辛格的布置同時(shí)考慮兩側(cè)設(shè)備的吊裝，及勞辛格繩索的配置問(wèn)題。即吊裝左側(cè)的同時(shí)將前側(cè)的也布置出來(lái)，繩索從兩側(cè)的勞辛格穿過(guò)，一側(cè)提起后另一端的繩子到底部準(zhǔn)備吊裝下一側(cè)的剛性梁，節(jié)省了繩索的配置。據(jù)介紹爐膛與主鋼架有足夠的空間可以垂直吊裝剛性梁。

41、有個(gè)別突出平臺(tái)可暫緩安裝。剛性梁的吊裝先于水冷壁的吊裝。每一側(cè)剛性梁分垂直段和螺旋段兩部分整體組合吊裝。3.煙道施工結(jié)合吊裝方案進(jìn)行分段，密切聯(lián)系廠家取得配合；考慮脫硝設(shè)備合理安排吊裝次序。上海電建采用的是先吊煙道后吊尾部鋼架的方法，將勞辛格安裝在煙道的上部頂板上，然后煙道在地面組裝一層吊起一層，直至垂直煙道全部組裝完畢，用勞辛格提起就位，穿裝吊桿后吊掛在頂板上。上部彎頭至后水冷壁的水平煙道采取的是散件吊裝的方式。而且尾部煙道的的保溫隨著每一層的煙道組裝一同作完。煙道的組裝施工時(shí)間約3個(gè)月。煙道下的后部鋼結(jié)構(gòu)上海電建用了近1.5個(gè)月吊完，未算預(yù)熱器工期。如采取上海電建的方法須充分考慮尾部結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器、脫銷的施工工期。建議方案：由于我們的尾部設(shè)備在預(yù)熱器上還有脫銷設(shè)備，因此采用我們的方案為好，即先將尾部的設(shè)備吊裝完，然后采取上海電建的方式，在頂板上布置勞辛格，在脫銷設(shè)備上部搭設(shè)組裝平臺(tái)，然后組裝一層提起一層直至全部組裝完畢吊裝就位，同時(shí)應(yīng)將保溫一同作完。4. 柱腳板的安裝、二次灌漿及主柱安裝注意問(wèn)題關(guān)于柱地板安裝及灌漿應(yīng)詳細(xì)閱讀廠家說(shuō)明。柱腳板安裝與以往的安裝方法基本相同，即先安裝柱腳板，找正后灌漿，然后吊裝上部柱子及鋼結(jié)構(gòu)。但有所不同，據(jù)介紹柱腳板采用的是無(wú)墊鐵安裝，柱腳板的調(diào)整采用的是廠家提供的小千斤（類似于