機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計底板座架零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具內(nèi)容： 被加工零件的零件圖 1張 毛坯圖 1張 機械加工工藝過程卡片 1張 機械加工工序卡片 8張 夾具設(shè)計裝配圖 1張 夾具體主要零件圖 1張 課程設(shè)計說明書 1份目 錄序言-一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型-二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖-三、選擇加工方法，制定工藝路線-四、工序設(shè)計-五、確定切削用量及基本時間-六、工藝過程卡和加工工序卡-七、夾具設(shè)計-設(shè)計小結(jié)-主要參考文獻(xiàn)-底板座架工藝與工裝設(shè)計 摘要：本設(shè)計對底板座架的各個加工難點、生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析，針對零件的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行毛坯設(shè)計、對其工藝過程進(jìn)

2、行了設(shè)計。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞：底板座架 工藝 工裝夾具 設(shè)計序 言械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和在部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后和畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、分析零

3、件圖紙并確定其生產(chǎn)類型1、零件的作用零件底板座架(見 實體圖1-1)在機械設(shè)備中是不可缺少的，其主要作用是：、構(gòu)架設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。、利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。、用以連接機器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。 圖1-1 底板座架實體圖2、 零件的工藝分析 圖1-2 底板座架零件圖通過對該零件的重新繪制，知道了原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但是該零件外圓和幾個孔的尺寸精度要求比較的高，加工會存在困難。該零件是一個不規(guī)則零件，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜不對稱，以軸的中心線為基準(zhǔn)，需加工面的表面粗糙度都不難獲得。十字孔的位置度要求雖說并不高，但需要經(jīng)過一

4、番尺寸鏈的計算才能獲得。上端幾個臺階平面較為難加工，各平面是以斜面和圓面連接，加工費時。3、 零件的生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算公式：N=Qn(1+)(1+)由設(shè)計任務(wù)書可知，零件是機床上的底板座架，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或是大批生產(chǎn)。二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1、選擇毛坯的類型該零件材料是HT200，形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在加工過程中多半是在車床和銑床上，零件可以靜止不動，但也有回轉(zhuǎn)運動，零件承受著交變載荷及沖擊載荷，零件屬于批量生產(chǎn)，再者零件的輪廓尺寸不大，因此選用鑄造件，既可較好的保證零件的形狀結(jié)構(gòu)也可提高生產(chǎn)效率。2、 確定制造方式和加工余量該零件采用砂型鑄造手工造型的制造方式，要確定毛坯

5、的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。（1）基本概念 、鑄件基本尺寸R 機械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機械加工余量。、尺寸公差CT 允許尺寸的變動量。、要求的機械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機械加工時,RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(2-1)表示。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機械加工的情況下，RMA要加倍，如（2-1）表示。對內(nèi)腔作機械加工相對應(yīng)的表達(dá)式如（2-3）表示。 R=F+RMA+CT/2 （2-1） R=F+2RMA+CT/2 （2-2） R=F-2R

6、MA+CT/2 （2-3）F為最終機械加工后的尺寸（2）公差等級鑄件公差有16級，常用的為CT4CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表4-1查得，尺寸公差等級CT為CT11CT13，加工余量等級MA為H。3、要求的機械加工余量根據(jù)表4-3查得，鑄件的機械加工余量為24mm。4、確定毛坯尺寸由零件圖可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上加工余量即可。分析本零件，有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時可取其大值。 5、確定毛坯尺寸公差由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表4-2查得，公差帶在5.6至11

7、mm. 6、繪制毛坯圖零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸13291522154182141242128M104M236H742822H741445453根據(jù)以上數(shù)據(jù)，繪出該零件的毛坯圖如下 圖2-1 圖2-1 底板座架毛坯圖三、選擇加工方法，擬定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶通孔的軸，后加一個半圓帶孔的底座。以軸的中心線為其設(shè)計基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以軸為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有

8、關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。（1）面的加工方法 、兩個端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有Ra6.3um,經(jīng)過粗車即可達(dá)到要求。、幾個臺階面和軸上銑的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都較低，經(jīng)過粗銑即可達(dá)到，R52前端面也同樣如此。、前后兩個端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可。、45h6mm外圓面 公差等級為IT6，面粗糙度為Ra3.2um,需進(jìn)行粗車、半精車及精車。（2）孔的加工方法、13mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸,根據(jù)規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra25um,只需要進(jìn)行鉆銷即可。、18mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸, 表面粗糙度為Ra25um, 只需要鉆銷即可。

9、、22H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進(jìn)行鉆孔、粗鉸及半精鉸。 、36H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進(jìn)行鉆孔、粗鏜及半精鏜。、M10-6H螺紋孔 粗糙度為Ra6.3，加工到小徑尺寸后，考慮到加工效率選用機加攻絲。3、制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的加工原則，該零件加工可以按下述工藝路線進(jìn)行。工序1： 以36H7mm內(nèi)孔以及上端面定位，平左端面，粗車45h6mm外圓，切槽、倒角。工序2： 以36H7mm內(nèi)孔以及上端面定位，半精車、精車45h6mm外圓。工序3： 夾持軸45h6mm的外圓，鉆孔13mm，鉆孔18mm，鏜孔、粗鉸、

10、半精鉸孔22H7mm。工序4： 以右端面和孔22H7mm定位，平R52左面，鉆孔M10，做工藝孔。工序5： 以孔22H7mm和工藝孔定位，銑銷臺階面和軸上平面。工序6： 以孔22H7mm和工藝孔定位，銑銷平前后兩端面。工序7： 以右、上、前三端面定位，粗鏜、半精鏜孔36H7mm。工序8： 機動攻絲M10-6M螺紋孔。工序9： 鉗工去毛刺。 工序10： 終檢入庫。 四、工序設(shè)計1、 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床1 工序1是粗車。大批生產(chǎn)要求有很高的生產(chǎn)率，所以選用數(shù)控臥式車床能滿足要求。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比較高，故選用CK6140型數(shù)控臥式車床。2 工序2是半精車、精車。選用C

11、K6140型數(shù)控臥式車床。3 工序3中有粗車、鉆孔、鏜孔、粗鉸、半精鉸。由于加工的零件尺寸不大，使用平衡塊之后可以進(jìn)行回轉(zhuǎn)運動，故宜在車床上加工。本工序的工步比較多，有尺寸的加工精度比較高，選用較精密的數(shù)控車床比較適合，所以選用Z3025搖臂鉆床。4 工序4要加工平面和打孔。由于加工的面不能回轉(zhuǎn)加工，加工的孔是工藝孔，尺寸和精度要求都不高，但考慮到加工效率，所以選用CA6140車。5 工序5加工平面。由于有角度的變化，工步也比較的多，考慮到加工的效率，選用加工中心，選用XQ6225龍門銑床。6 工序6加工左右兩端面。考慮加工效率，因此可在加工中心上進(jìn)行，所以選用XQ6225龍門銑床。7 工序7

12、有粗鏜、半精鏜孔。加工中要換刀，加工精度比較高，所以選用臥式鏜床。8 工序8加工螺紋。由于螺紋的孔徑比較小，所以采用機動攻絲，選用Z525型普通立式鉆床。2、 選擇夾具 本零件加工時除工序3使用三爪自定心卡盤外，其他所有工序都要使用專用夾具。3、 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具、在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工采用YG類硬質(zhì)合金車刀。鉸孔用相應(yīng)大小鉸刀，切槽選用相應(yīng)寬硬質(zhì)合金刀。為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀。、銑刀選直柄立銑刀（摘自GB/T 6117.1-1996）。、鉆孔選用相應(yīng)大小直徑的鉆頭。由于螺紋要求的精度高，所以所用的絲錐要六級精度。、加工中心上粗

13、鏜選用單刃鏜刀，半精鏜選用雙刃鏜刀 4、選擇量具 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般情況下盡量用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點， 表4-1 加工所用的量具工序加工面尺寸尺寸公差量具1長152自由公差讀數(shù)值0.05、測量范圍0300游標(biāo)卡尺槽31外圓450016讀數(shù)值0.05、測量范圍0200深度游標(biāo)卡尺2外圓450016讀數(shù)值0.01、測量范圍2550千分尺3長225自由公差讀數(shù)值0.05、測量范圍0300游標(biāo)卡尺深95讀數(shù)值0.05、測量范圍0200深度游標(biāo)卡尺深55內(nèi)孔13鉆頭保證內(nèi)孔18內(nèi)孔220025讀數(shù)值0.01、測量范圍530內(nèi)徑千分尺450圓臺自由公差讀數(shù)值0.05、測量

14、范圍0300游標(biāo)卡尺8孔5臺階面自由公差讀數(shù)值0.05、測量范圍0300游標(biāo)卡尺6端面自由公差讀數(shù)值0.05、測量范圍0300游標(biāo)卡尺736孔0025讀數(shù)值0.01、測量范圍530內(nèi)徑千分尺8M10螺紋孔0016螺紋通止規(guī) 5、 確定切削用量及基本時間：（1） 工序1：粗車外圓53mm、車端面、切槽、倒角1、車外圓53mm、確定背吃刀量粗車時，=2.0mm、確定進(jìn)給量f粗車時，根據(jù)附表4.12，取f=0.3 mm/r 、確定切削速度Vc粗車時，查附表4.12，取Vc=120m/min、確定機床主軸轉(zhuǎn)速n. 粗車時， 、計算基本時間 。被加工軸的長度l=154mm=、確定輔助時間查閱相關(guān)資料得到

15、變換刀架的時間為3s，變速或變換進(jìn)給量的時間為1.2s，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為3s，共計=7.2s。2、車端面查閱相關(guān)資料，約為10s左右。3、倒角C2取n=760r/min,基本時間=1.8s，輔助時間=4.8s。4確定加工時間 Tj=總+總啟動機床的時間為1.2s,取量具并測量的時間為30s,所以工序1單件時間定額t 為144.2s。（2） 工序2：半精車、精車外圓53mm 1、半精車 、確定背吃刀量 半精車時，=1.0mm 、確定進(jìn)給量f 半粗車時，根據(jù)附表4.12，取f=0.2 mm/r 、確定切削速度Vc 半精車時，查附表4.12，取Vc=135m/min 、確定機床主軸轉(zhuǎn)速n.

16、半精車時， 、計算基本時間 。 被加工軸的長度l=154mm = 、確定輔助時間 查閱相關(guān)資料得到變換刀架的時間為3s，變速或變換進(jìn)給量的時間為1.2s，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為3s，共計=7.2s。 2、精車外圓 、確定背吃刀量精車時，=0.5mm 、確定進(jìn)給量f精車時，根據(jù)附表4.12，取f=0.15 mm/r 、確定切削速度Vc精車時，查附表4.12，取Vc=150m/min 、確定機床主軸轉(zhuǎn)速n.精車時， 、計算基本時間 。 被加工軸的長度l=154mm = 、確定輔助時間查閱相關(guān)資料得到變換刀架的時間為3s，變速或變換進(jìn)給量的時間為1.2s，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為3s，共計=7.2

17、s。 3、確定加工時間 Tj=總+總 啟動機床的時間為1.2s,取量具并測量的時間為30s,所以單件加工的時間定額T為159.6s.（3） 工序3：鉆13孔，锪18孔，鉸22H7孔。1.鉆孔13mm 鉆頭選用直柄長麻花深孔鉆 1）進(jìn)給量 f=0.15 mm/r 2）切削速度 v=18m/min = = =573 (r/min)所以實際切削速度 v= =18.83 (m/min)切削工時 t= =2.47(min)其中：切入=6mm ,切出=4, l=225mm 2.锪18mm孔采用120直柄錐面锪鉆根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3,故 f=1/30.63=0

18、.2 mm/r v=1/3=18 m/min =382 (r/min) v= =18.06(m/min)切削工時 切入=2mm ,l=150mm t= =5.8 min3.鉸22mmH7 孔用高速鋼直柄機用鉸刀，刀頭直徑22，鉸22mm的孔進(jìn)給量f=0.5 mm/r,切削速度v=6 m/min（參考機械制造技術(shù)設(shè)計指南表5-135）所以 =86.86 r/min 參照機床說明書，取=125 r/min實際切削速度：v=8.6 m/min切削工時 l=95mm,=60 mm,=3mt= = = 2.5 min（4） 工序4：車50mm的外圓的端面、鉆中心孔。1、加工條件工件材料：HT200， H

19、BS=160MPa,鑄件。加工要求：粗車50mm的外圓的端面。機床：普通機床CA6140 刀具：高速鋼車刀，刀桿尺寸2525（查機械加工工藝手冊表3.1-7），Kr=90，0=12，=8，r=1.5mm。（查機械加工工藝手冊表4.2-1）2、計算切削用量粗車50mm的外圓的端面1）切削深度 加工余量Z=4mm，分兩次加工，ap=2mm2）進(jìn)給量 根據(jù)CA6140車床刀架進(jìn)給量,取f=0.5mm/r。3）計算切削速度按表得，切削速度計算公式為（取壽命T=60min）其中，m=0.1。修正系數(shù)KV即 所以，V=60m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速nn=382r/min按機床說明書，所以，實際的切削速

20、度5）切削工時 ， ， 所以：T=1.04 1.鉆孔8mm 1）進(jìn)給量 f=0.2 mm/r (見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-13) 2）切削速度 v=32m/min (見切削手冊表2.13 及表2.14，按5類加工性考慮) = = 1273(r/min)所以實際切削速度 v= =32.52 (m/min)切削工時 t= =2.47(min)其中：切入=6mm ,切出=4, l=225mm （五） 工序5：粗銑1、平頂面，銑第一個臺階面，銑第二個臺階面，銑外圓上平面。、確定切削深度（背吃刀量）平頂面時，=4.0mm銑第一個臺階面時，=4.0mm銑第二個臺階面時，=3.0mm銑外圓上平面時

21、，=5.0mm、確定進(jìn)給量f平頂面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取f=0.35 mm/r銑第一個臺階面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取f=0.3 mm/r銑第二個臺階面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取f=0.3 mm/r銑外圓上平面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取f=0.2 mm/r、確定切削速度Vc平頂面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取Vc=70m/min銑第一個臺階面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取Vc=70m/min銑第二個臺階面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取Vc=70m/min銑外圓上平

22、面時，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取Vc=70m/min、確定機床主軸轉(zhuǎn)速n.n1 =1000Vc/d=1000*70/(3.14*80)=278.7279n2 =1000Vc/d=1000*70/(3.14*80)=278.7279n3=1000Vc/d=1000*70/(3.14*80)=278.7279n4 =1000Vc/d=1000*70/(3.14*80)=278.7279、計算基本時間 。1=LZ/nf=130*4/(0.35*279*4)=1.33min=80s2= LZ/nf=2*120*4/(0.3*279*4)=2.86min=172s3= LZ/nf=2*1

23、20*3/(0.3*279*3)=2.86min=172s4= LZ/nf=90*5/(0.2*279*5)=1.62min=97s、確定輔助時間根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計一書相關(guān)資料有，變換零件方位的時間為3s，變速或變換進(jìn)給量的時間為1.2s，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為3s，共計=7.2s。3確定加工時間 Tj=總+總=80+172+172+97+7.2*4=549.8啟動機床的時間為1.2s,取量具并測量的時間為30s,共計T=581s。 （六）工序6：粗銑 銑削時，左右兩端面同時進(jìn)行、確定切削深度（背吃刀量） 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取=4.0mm、確定進(jìn)給量f根據(jù)機械

24、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取f=0.35 mm/r、確定切削速度Vc根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.23，取Vc=70m/min、確定機床主軸轉(zhuǎn)速n.n1 =1000Vc/d=1000*70/(3.14*80)=278.7279、計算基本時間 。1=LZ/nf=130*4/(0.35*279*4)=1.33min=80s、確定輔助時間根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計一書相關(guān)資料有，變換零件方位的時間為3s，變速或變換進(jìn)給量的時間為1.2s，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為3s，共計=7.2s。3確定加工時間 Tj=總+總=80+7.2=87.2s啟動機床的時間為1.2s,取量具并測量的時間為30s

25、,共計T=118.4s。 （七）工序7:粗鏜、半精鏜孔36H7mm1. 粗鏜 背吃刀量a=0.8mm,查表4.13，得進(jìn)給量f=0.6mm/r 切削速度v=40m/min ,故n=455r/min 輔助工時t2=6.4s 所以單件工時定額T為34.6s. 2.半精鏜背吃刀量a=0.6mm,查表4.13，得進(jìn)給量f=0.18mm/r 切削速度v=60m/min ,故n=510r/min 輔助工時t2=6.4s所以單件工時定額T為89.8s. （八）工序8：攻M10-6H螺紋鉆孔時，背吃刀量a=0.8mm,查表4.16，得進(jìn)給量f=0.75mm/r進(jìn)給速度v=7m/min所以取n=160r/min

26、,其中計算的13.68.輔助時間t2=0.55s.所以單件時間定額t為4.23s. 6、 工藝過程卡和加工工序卡工藝過程卡和加工工序卡如下七、夾具設(shè)計由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。 4.1定位方案的確定 4.1.1工序要求本次設(shè)計選擇設(shè)計工序鉆，攻M10mm螺紋孔的夾具，該工序要求M10mm螺紋孔軸線與25H8mm和10H7mm兩孔中心線成，同時螺紋孔軸線距45mm圓柱小端面11mm，因而工序基準(zhǔn)為45mm小端面，同時為了便于立式鉆床加工，零件應(yīng)斜角定位，因而也應(yīng)以25H8mm和10H7mm兩孔為定位基準(zhǔn)，保證角度。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿

27、足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性，加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較好的剛性。 4.1.2定位方案的確定為了加工M10螺紋孔，應(yīng)限制自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案如附圖圖紙夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，45mm圓柱小端面被夾具體上的三個支撐釘頂住，限制，三個移動自由度。25H8mm孔內(nèi)插入短銷，限制了，10H7mm孔中插入削邊銷，限制了，這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖圖紙夾具體零件圖所示。 4.1.3定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序

28、的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，或滿足+T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證螺紋孔軸線距45mm圓柱小端面11mm，保證螺紋孔軸線與25H8mm和10H7mm兩孔的中心線成。對于11mm的要求，由于定位基準(zhǔn)也是45mm圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為0，且由于45mm圓柱小端面經(jīng)過半精銑，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm，故可認(rèn)為45mm圓柱小端面的平面度誤差為0，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要三個支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。對于工序要求，定

29、位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0。基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm，都經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。4.1.4定位元件的型號，尺寸和安裝方式 4.1.4.1支撐釘查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程，確定支撐釘為A84mmJB/T8029.2-1999標(biāo)準(zhǔn)，它和定位面板上的6mm支撐釘孔呈H7/r6過盈配合。4.1.4.2削邊銷本設(shè)計方案選用固定式定位銷，查課程設(shè)計指導(dǎo)教程，確定削邊銷為B1022JB/8014.2

30、-1999標(biāo)準(zhǔn)：它和定位面板上的10mm銷孔呈H7/r6mm過盈配合。4.1.4.3短銷本設(shè)計方案選用固定式定位銷，由于加工的M10mm螺紋孔恰好在定位基準(zhǔn)25H8mm孔內(nèi)表面上，若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢必影響M10mm螺紋孔的加工，因此可專門設(shè)計一個短銷：在標(biāo)準(zhǔn)銷元件上加上了直徑為21mm的軸頸，在軸頸上正對M10mm軸線處開12mm 的貫孔，這樣當(dāng)鉆頭鉆M10mm孔至終點時不會損傷銷，銷也不會影響鉆孔。銷與25H8mm孔內(nèi)表面僅有長度為6mm的面接觸，且為間隙配合，既保證了短銷定位，又方便了裝夾工件。該銷與定位面板上的銷孔呈H7/r6過盈配合。 4.2夾緊方案的確定4.2.1夾緊裝置的設(shè)計夾緊力方

31、向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點原則：（1）夾緊里的作用點應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。本設(shè)計方案選用的是螺旋夾緊機構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，帶動套在螺桿頭部的壓塊軸向向右移動，進(jìn)而作用在工件45mm圓柱大端面上，實現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實用，且對于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動強度較小，成本低，簡單可靠。另外，考慮到工件沿25H8mm孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，螺桿的軸向行程至少要大于1.5倍的工件寬度（43m