水泵房安裝施工組織設(shè)計(最終版)

1、第一章 工程概述本工程為神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司梅花井煤礦11采區(qū)排水泵房機(jī)械設(shè)備安裝工程。水泵房布置3臺MD450-605型多級耐磨離心式水泵（流量450m3/h ，揚程300m，轉(zhuǎn)速1480r/min），兩趟D3258排水管路。每臺水泵配1臺YB560M24型隔爆電動機(jī)（功率560kw，電壓10kv），采用噴射泵抽氣引水無底閥排水系統(tǒng)（每臺水泵重7577kg）。礦井正常涌水量時，一臺MD450-605型水泵工作，一臺備用，一臺檢修；礦井最大涌水量時，兩臺MD450-605型水泵同時工作，另外一臺水泵檢修。管路固定采用U螺栓固定，其中D108管子用16 U型螺栓固定在16槽鋼上；D325

2、管子用20 U型螺栓固定在18槽鋼上。水泵、電動機(jī)按圖紙安裝至預(yù)留基礎(chǔ)上，找平找正后，進(jìn)行二次灌漿，混凝土強(qiáng)度為C20。整個工程計劃于2009年2月1日開工，2009年02月20日竣工，施工工期為20天。第二章 施工部署一、施工組織領(lǐng)導(dǎo)為確保此項工程按期保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，配備一批有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人和管理人員進(jìn)行本次施工本工程，本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。主要管理人員名單見下表：序號職 務(wù)姓名職 稱專業(yè)備 注1項 目 經(jīng) 理邵建國助理工程師機(jī)電2安全負(fù)責(zé)人邵建國助理工程師機(jī)電3施工負(fù)責(zé)人王振助理工程師機(jī)電4技術(shù)負(fù)責(zé)人范志成助理工程師機(jī)電5現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人納建濤6質(zhì)量檢查員李路軍7技術(shù)員馬

3、濤機(jī)電8材 料 員李力萍物資施工組織結(jié)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理：邵建國 技術(shù)負(fù)責(zé)范志成技術(shù)員：馬濤材料員：李力萍安全負(fù)責(zé)邵建國施工負(fù)責(zé)王振 二、施工勞動組織本工程按一班作業(yè)安排，本工程配備的技術(shù)工人見下表：序號工種準(zhǔn)備階段安裝階段試運轉(zhuǎn)階段1鉗 工4442電焊工2423普 工444合計101210第三章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備積極參加設(shè)計單位的技術(shù)交底會議，做好圖紙會審工作。并由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織參加施工施工的技術(shù)人員、工人熟悉圖紙、審查圖紙、組織編制好施工階段的施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗收規(guī)范，并在開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)安全質(zhì)量交底。二、工器具及車輛準(zhǔn)備主要施工設(shè)備見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備表

4、序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX1-4002臺2手拉葫蘆10T2臺3手拉葫蘆3T3臺4手拉葫蘆5T2臺三、施工工具準(zhǔn)備：套筒扳手4套，水平尺、盒尺、直角尺、大錘、手錘、劃規(guī)、鋼卷尺、鋼板尺、個人工器具自備等。所有工器具經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)完好后，方可使用。四、 施工材料準(zhǔn)備工程用材料在開工前由施工技術(shù)員根據(jù)施工圖作出材料計劃表，交供應(yīng)部門采購、準(zhǔn)備，在工程需要時，負(fù)責(zé)運至工地，由專職質(zhì)檢員檢查合格后，方可用于工程，并收集各種資料做好記錄。第四章 施工工序及施工方法一、施工工序：管道及設(shè)備運輸安裝設(shè)備打設(shè)錨桿管道防腐配接管道管道補防腐水泵試運轉(zhuǎn)竣工驗收二、主要工序施工方法1

5、、管道及設(shè)備運輸： 運輸線路：地面裝車（平板車）一號副斜井井口三區(qū)段車場水泵房1) 裝車前的檢查：下放前首先對鉤頭、平板車、軌道、信號、一坡三擋等運輸線路上的安全設(shè)施作系統(tǒng)的檢查，確保安全可靠。2) 管道及設(shè)備全部采用10T平板車裝運。具體方法：用10T叉車將管道叉至在兩端分別焊接高500mm的U型支撐座的10T平板車上，每車裝2根鋼管，且管道中心向鉤頭側(cè)偏移300mm。管道裝車后，用20U型螺栓牢固的將管道牢固的固定在平板車上，之后用2臺3T手拉葫蘆分前后分別與礦車?yán)壚喂?，并用“S”型掛鉤一端掛于鋼管前端，另一端牢固的固定在平板車上。水泵、電動機(jī)等設(shè)備用10T叉車叉至10T平板車中心位置上

6、，中間必須加墊木板，然后用2臺5T手拉葫蘆倒鏈穿過設(shè)備的起吊環(huán)與平板車下部掛鉤連接牢固；并用多根雙股麻花狀8#鐵絲分前后將設(shè)備與平板車?yán)壚喂?，?jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)無誤后，方可下放。3) 下放期間絞車運行速度控制在0.5m/s以內(nèi)，且運行必須平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽快忽慢，嚴(yán)禁絞車緊急剎車，防止管路受力竄出傷人。4) 車輛下放至三區(qū)段聯(lián)絡(luò)巷口向上50米處，信號工打慢速下放信號鈴，絞車減速慢行，緩慢通過道岔口。5) 車輛通過道岔時，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人提前組織人員撤出聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行躲避，并安排人員進(jìn)行警戒，防止車輛掉道，管道翻出傷人。待車輛駛過道岔進(jìn)入平巷停穩(wěn)后，方可進(jìn)入作業(yè)場地。6) 車輛下放到三區(qū)段車場停穩(wěn)

7、后，方可摘掉除鉤頭，由人工將平板車牽引至11采區(qū)水泵房設(shè)備安裝位置處。7) 作業(yè)人員將捆綁在管道（設(shè)備）上的手拉葫蘆松開，準(zhǔn)備起吊。2、設(shè)備起吊1) 設(shè)備起吊采用10T手動單軌小車、10T手拉葫蘆、人工牽引相互配合的方式，利用水泵房起吊梁，將設(shè)備平穩(wěn)放置在預(yù)留基礎(chǔ)上。具體方法：將10T手動單軌小車?yán)喂痰墓潭ㄔ谒梅科鸬趿荷瞎潭ǚ椒ǎ菏┕と藛T站在6米的鋁合金人字梯上（其中4人將梯子扶穩(wěn)），用16的圓鋼自制兩個U型螺栓，卡在單軌小車的兩端，并穿過20鋼板預(yù)留的20四個孔內(nèi)，最后用螺母緊固；將10T手拉葫蘆起吊環(huán)吊掛在手動單軌小車上，然后分別將4個24.5鋼絲繩繩扣穿過設(shè)備起吊環(huán)掛在手拉葫蘆掛鉤上，

8、緩慢拉動小鏈，確認(rèn)大鏈?zhǔn)芰螅ㄤ摻z繩已繃緊），進(jìn)行試吊，試吊無誤后，將設(shè)備起吊。2) 人工在設(shè)備側(cè)方將麻繩繞過設(shè)備整體，拉動設(shè)備，直至將設(shè)備拉至設(shè)備基礎(chǔ)上方，然后緩慢松開手拉葫蘆使設(shè)備平穩(wěn)的放置在預(yù)留基礎(chǔ)上。3、設(shè)備安裝1）電動機(jī)的檢查1電機(jī)的試驗電機(jī)安裝前由電工測量設(shè)備絕緣，絕緣值不得低于0.5M，絕緣電阻符合要求后，外接10kV額定電壓對電機(jī)進(jìn)行空載試驗、直流耐壓試驗。2電機(jī)接線必須符合下列規(guī)定： 電機(jī)額定電壓為10kV，接線正確，符合設(shè)計電壓，電機(jī)接線端子與導(dǎo)線必須連接牢固，不得有毛刺，連接用的鎖緊裝置完整齊全。3電機(jī)外殼接地應(yīng)牢固可靠、美觀、實測接地電阻不大于2歐姆。2）水泵安裝1.

9、利用巷道腰線標(biāo)高、中心線為基準(zhǔn)，確定水泵、電機(jī)底座高度，用水準(zhǔn)儀測量縱向、橫向水平度，如標(biāo)高不符合要求可用泵座下面所墊的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整（安放調(diào)整底座前，將地角螺桿放進(jìn)預(yù)留地角螺桿孔內(nèi)并擰在底座螺桿孔上，其螺母應(yīng)露出1-3個螺距）墊鐵的布置按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2. 經(jīng)過找正、找平，其縱向和橫向水平度達(dá)到允許值時可對泵座與基礎(chǔ)的空隙部分進(jìn)行二次灌漿，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后擰緊基礎(chǔ)螺桿。3. 將水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用精密水平尺進(jìn)行縱向、橫向水平度找正、找平（用增加、減少墊片的方法）直到合適為止，將水泵與底座連接緊固。4. 將電動機(jī)起吊底座上，穿上連接螺桿，不要擰緊，電機(jī)

10、與水泵的聯(lián)軸器端面間隙一般規(guī)定為水泵最大竄動量加2-3毫米。5. 設(shè)備找平找正后，由現(xiàn)場施工人員固定地腳螺栓，并將其上緊，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度為C20。6. 聯(lián)軸器的找正：在裝配時可先用鋼板尺水平靠在兩聯(lián)軸器的外緣上，用眼觀察其漏光縫隙，調(diào)整電機(jī)高低。再用塞尺在兩聯(lián)軸器中間按0度、90度、180度、270度處檢查間隙，可高、低、左、右移動電動機(jī)，找正、找平，然后用百分表找兩聯(lián)軸器的軸向公差小于0.15毫米，徑向公差小于0.1毫米，符合要求緊固電動機(jī)與底座螺桿，最后再校正同軸度，如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整，直至符合技術(shù)要求。4、預(yù)埋件的安裝 配水閘閥的預(yù)埋根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)崆跋路蓬A(yù)埋。

11、5、打設(shè)、安裝錨桿管道吊掛錨桿規(guī)格為16螺紋鋼錨桿，長度為1700mm，打眼深度為1600mm，其中安裝深度為1500mm，用2節(jié)L700mm樹脂藥卷固定。打設(shè)錨桿采用液壓錨桿機(jī)。具體操作要求：錨桿機(jī)垂直放在平臺上（平臺框架用505角鋼制作，平面用10鋼板與框架焊接。平臺規(guī)格：長寬高為1500mm600mm1500mm）操作人員站在平臺上作業(yè)，錨桿機(jī)由4人操作，其中兩人扶穩(wěn)錨桿機(jī)，兩人扶穩(wěn)平臺。6、管路防腐管路在地面用磨光機(jī)除銹、打磨清除干凈后，人工用刷子涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧瀝青厚漿型防腐涂料3遍，防銹漆涂刷均勻，待防銹漆晾干后，方可投入使用。防腐后的管子外觀應(yīng)均勻、光滑、平整。7、配接

12、管道1）配接管道1. 管路焊接全部在地面進(jìn)行。2. 托架安裝根據(jù)主排水管路安裝位置進(jìn)行確定，首先在巷壁兩端將托架裝好后，在兩端的托架上拉上平行線（平行線不得出現(xiàn)弧度、下沉）中間托架按線安裝。3. 巷道兩面托架安裝好后，將管道起吊至托架上后，用U型螺栓插入托架孔中，加入斜墊擰緊螺母。泵房兩條排水管安裝完后進(jìn)行水泵排水立管安裝，先安裝閘閥、逆止閥、三通，再將水平管于兩條排水管連接并安裝射流泵給水管、水倉閘閥、水倉篦子、吸水管、小井操作平臺、4. 噴射泵、壓力表、真空表，安裝時在所有法蘭盤，活動法蘭盤聯(lián)系處均放入橡膠石棉板制的墊圈，泵房排水管路上安裝放水管路，管路放出去的水直接引入吸水小井（便于排水

13、管路出現(xiàn)故障時有利于維修）。2）管道起吊管道起吊采用2臺3T手拉葫蘆相互配合作業(yè)，將單體桅桿（單體桅桿的制作方法為：在長度為3米DN100無縫鋼管上端口焊接一20圓鋼環(huán)）斜撐在巷道壁上，并在其起吊環(huán)上固定一臺3T的手拉葫蘆，手拉葫蘆的掛鉤牢固的固定在管道上。先起一端，再起另一端，將管道緩慢提升至管道托架上。立管與閘閥起吊采用3T手拉葫蘆將管道（閘閥）起吊至安裝位置。具體方法：在起吊梁上打設(shè)一24.5鋼絲繩繩扣，將手拉葫蘆牢固的固定在鋼絲繩繩扣上；再在立管管端500mm處（閘閥中心位置），打設(shè)一24.5鋼絲繩繩扣，鋼絲繩繩扣的另一端牢固的固定在手拉葫蘆的掛鉤上，緩慢拉動手拉葫蘆的小鏈，將立管（閘

14、閥）提升至安裝位置。3）管道連接連接前將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩接頭調(diào)直，膠墊按要求加好，使管路在一條直線上：采用兩個螺栓同時擰緊的方式將螺栓擰緊即可4）閘閥連接安裝法蘭前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，法蘭表面應(yīng)光潔、無氣孔、裂縫、無刺，不能有影響密封性能的劃痕等缺陷。連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，先插置34個定位螺栓，采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式，使用力矩扳手將各螺栓擰緊，緊固后螺栓與螺母平齊。8、管道補防腐管路組對連接完畢后，對安裝過程中防腐損傷的部位，應(yīng)立即進(jìn)行補防，補防后的管路外觀應(yīng)均勻、光滑、平整。第五章 施工技術(shù)措施一、施工前檢查建設(shè)

15、單位應(yīng)會同監(jiān)理單位、土建施工單位、安裝施工單位等有關(guān)人員，根據(jù)礦建、安裝施工圖及鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，使之符合安裝要求，并做好以下工作：1. 設(shè)備進(jìn)場必須檢查無誤方可入場。2. 找正時使用的墊鐵、斜鐵必須焊接，斜鐵必須成對使用。3. 檢驗設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高及縱、橫軸線是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。4. 檢驗設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔洞位置大小及深度是否符合要求。5. 檢驗設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號是否符合要求。6. 所有基礎(chǔ)表面、地腳螺栓孔內(nèi)碎料、雜物、積水應(yīng)全部清除干凈。7. 設(shè)備基礎(chǔ)各部位尺寸、質(zhì)量和位置，必須符合圖紙要求，其偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍，主要驗收標(biāo)準(zhǔn)偏差

16、如下表：序號檢查項目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置偏差20MM2基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差-20 0MM3基礎(chǔ)外形尺寸偏差20MM4預(yù)留孔中心距偏差10MM5預(yù)留孔深度偏差0 +20MM6預(yù)留孔徑偏差20MM7預(yù)留孔垂直度偏差小于5%8設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗后，對不合格要求的地方，應(yīng)立即進(jìn)行處理，直達(dá)到要求為止。9設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗合格后，應(yīng)及時辦理交接手續(xù)。10設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法設(shè)備縱向中心線與設(shè)計中心線重合度允許偏差5mm，檢驗方法拉線和尺量檢查。二、配管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 管道安裝時,其安裝位置實測偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得大于10mm。2. 管道卡箍式管接頭的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，朝向合理，便于檢

17、修。法蘭和管接頭安裝焊接時其端面應(yīng)垂直于鋼管管口。垂直度偏差應(yīng)不大于5/1000。3. 管接頭連接時兩管接頭應(yīng)平行并保持同軸性。螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露長度相等。使用相同規(guī)格、型號的螺栓，露出螺母2-4個螺距。4. 管接頭的焊接部位的角焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。焊接部位牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。5. 管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。全長允許偏差均為 10mm。6. 閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密

18、，起閉靈活。手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。三、管線的復(fù)核測量管道安裝完畢后，應(yīng)對管線的整體進(jìn)行復(fù)核測量。測量管線的中心線是否符合設(shè)計圖紙的要求；其偏差是否在20mm以內(nèi)。管道安裝完畢后，其整體外觀應(yīng)規(guī)整、平直、美觀。四、管道防腐檢查及補防腐管道安裝完畢水壓試驗合格后，應(yīng)對管道及管件整體的防腐質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查，檢查是否有漏防或防腐效果不好以及有損傷的情況，如果有，應(yīng)再進(jìn)行一次補防。第六章 安全保證措施一、安全保證措施1. 施工現(xiàn)場工作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可經(jīng)入。2. 施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計科學(xué)

19、的組織施工。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時消除安全隱患后，再行施工。4. 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。5. 每班工作開始前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行安全交底，并對施工使用的工器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可開始施工。6. 在作業(yè)過程中嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程及煤礦機(jī)電設(shè)備安裝規(guī)范執(zhí)行。7. 施工機(jī)具必須經(jīng)過安全檢查確保能正常使用后，方可進(jìn)行使用。8. 施工人員要正確使用勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。9. 叉車叉運設(shè)備（管道）時必

20、須進(jìn)行試叉，距地面100mm，必須停止觀察設(shè)備是否穩(wěn)固，無異常情況，方可進(jìn)行叉運；啟動前必須鳴喇叭提醒附近人員讓行。二、安全技術(shù)措施1、設(shè)備及管道裝車安全技術(shù)措施(1) 設(shè)備采用叉車裝車，裝車時必須由專人指揮，嚴(yán)禁他人指揮。(2) 裝車時，嚴(yán)禁閑雜人員在叉車附近逗留。(3) 設(shè)備裝車后，用2臺5T手拉葫蘆分前后分別與車?yán)壚喂蹋医?jīng)專人檢查，確認(rèn)無誤后，方可運輸。(4) 管道裝車后，用2臺3T手拉葫蘆分前后分別與車?yán)壚喂?，且管道必須增加“S”掛鉤固定，防止管道竄出，經(jīng)專人檢查，確認(rèn)無誤后，方可運輸。2、設(shè)備及管道運輸安全技術(shù)措施(1) 絞車司機(jī)及信號把鉤工都必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有效證件上崗，嚴(yán)

21、禁其他人員操作。(2) 所有下料人員，必須熟悉運輸線路以及軌道、道岔的鋪設(shè)情況。(3) 斜巷提升必須設(shè)置完整的“一坡三擋”設(shè)施，安全門、阻車器、等安全設(shè)施必須齊全有效，并使用規(guī)范。(4) 斜巷提升必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。(5) 下放設(shè)備、管道時，嚴(yán)格執(zhí)行超寬、超重物品措施。(6) 運輸前，施工負(fù)責(zé)人必須與井口信號、把鉤工聯(lián)系好，并再次檢查井口安全設(shè)施的完好情況和所處狀態(tài)。(7) 井筒內(nèi)提車、下放物料時，井口及井下把鉤工要目送車輛，觀察車輛的運行情況，并將車速控制在1.0米秒左右，嚴(yán)禁忽快忽慢，確保車輛勻速下放。(8) 巷道內(nèi)的“一坡三擋”設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，提放車時，嚴(yán)格

22、做到“車來打開，車過關(guān)閉” 。(9) 下放設(shè)備時，各區(qū)段施工人員用信號鈴與提升機(jī)房聯(lián)絡(luò)。(10) 下放設(shè)備過程中，嚴(yán)禁絞車急剎車，防止設(shè)備（管道）竄出或平板車掉道。(11) 絞車即將駛?cè)氲啦硖帟r，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須提前撤出聯(lián)絡(luò)巷中人員，并設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員在聯(lián)絡(luò)巷中行走、逗留。(12) 嚴(yán)禁車輛在未停穩(wěn)或車輛在坡道上時摘鉤頭。(13) 在三區(qū)段輔助運輸巷車場存放車輛時，必須將車推到平巷，再用阻車器將車阻住，不得在彎道上存放車輛。3、人工推車及軌道檢查安全技術(shù)措施(1) 平板車在平巷內(nèi)運行前，必須派專人檢查軌道完好情況，如有不完好情況必須立即處理。(2) 未經(jīng)軌道檢查嚴(yán)禁推車。(3) 經(jīng)現(xiàn)場施工

23、負(fù)責(zé)人確認(rèn)軌道檢查無誤后，方可推車。(4) 人工推運平板車時，必須時刻注意腳下有無堅硬物體，防止絆倒磕傷。人員站于平板車正后方推車，嚴(yán)禁平板車前方站人。4、人工卸車安全技術(shù)措施(1) 抬運配件時，必須同抬同放、穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁野蠻施工。(2) 卸下的配件必須放置在指定地點，嚴(yán)禁隨意碼放。(3) 如需使用手拉葫蘆卸車時，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須檢查手拉葫蘆的完好情況，確認(rèn)無誤后方可使用。(4) 設(shè)備卸車時，手拉葫蘆必須牢固的固定在起調(diào)梁上或錨桿上。(5) 卸車時必須進(jìn)行牽引工作，人員動作協(xié)調(diào)一致，防止設(shè)備突然滑下平板車，砸傷人員。5、處理車輛掉道的安全注意事項(1) 車輛在提升過程中，如果發(fā)生掉道或物料

24、歪斜等問題時，信號把鉤工立即向絞車司機(jī)發(fā)出停車信號，并用電話告知絞車司機(jī)剎好車閘，司機(jī)不得離開崗位，然后向調(diào)度室、隊當(dāng)班值班人員匯報。(2) 裝運特殊物料車輛發(fā)生掉道事故，必須現(xiàn)場指定專人統(tǒng)一指揮，并根據(jù)現(xiàn)場情況制定復(fù)軌處理措施。(3) 處理車輛掉道時，必須先將車輛下部阻死墊實確認(rèn)在處理時車輛無下滑危險，車輛兩側(cè)進(jìn)行可靠的撐擋，以防止車輛可能會向巷道兩側(cè)翻倒，經(jīng)班長檢查確認(rèn)無問題后，方可開始處理。作業(yè)人員站在車輛上方及兩側(cè)處理，盡可能不要站在掉道車輛下方，如確實需要站在車輛下方處理時，確保鋼絲繩張緊、車輛下部阻死墊實，人員在處理時，應(yīng)時刻警惕車輛有下滑的危險。處理掉道的所有參加人員必須聽從指揮

25、人員的安排，應(yīng)使用起道機(jī)、移留器和千斤頂進(jìn)行工作，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)拉硬拖進(jìn)行復(fù)位。(4) 車輛掉道后應(yīng)將余繩拉緊，并通知各信號把鉤工及絞車司機(jī)，如需要動車必須用電話、信號同時聯(lián)系。(5) 運行車輛掉道處理，如需要將物料解體卸下時，必須設(shè)專人現(xiàn)場指揮卸料，人員盡可能站在巷道上方，做好材料的防滑措施，防止下滑傷及人員。(6) 車輛掉道復(fù)軌，待下料人員將掉道地點的軌道處理合格后絞車方可恢復(fù)運行。(7) 待處理完畢，絞車運行正常后，下料班班長應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。6、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施(1) 設(shè)備起吊前，必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對施工工器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，方可使用。(2) 設(shè)備捆綁必須牢固可靠，否則

26、，嚴(yán)禁起吊。(3) 起吊設(shè)備時，必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁胡亂指揮。(4) 起吊設(shè)備，必須進(jìn)行試吊，試吊高度不得超過100mm，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。(5) 起吊過程中，嚴(yán)禁人員站在設(shè)備正下方，且設(shè)備起吊中心必須垂直，起吊速度應(yīng)均勻、緩慢，吊件不得長時間懸于空中。(6) 牽引設(shè)備時，人員動作必須協(xié)調(diào)一致，避免發(fā)生碰傷設(shè)備或人員的事故。(7) 設(shè)備起吊至安裝位置后，平穩(wěn)的將設(shè)備放置到預(yù)留基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁直接將設(shè)備放下或出現(xiàn)設(shè)備突然落下現(xiàn)象。(8) 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須時刻注意巷道情況及設(shè)備起吊情況，如有異常情況，立即組織人員撤離工作現(xiàn)場。(9) 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人在起吊設(shè)備前，必須對巷道頂板進(jìn)行檢查

27、，確認(rèn)無異常情況，方可進(jìn)行工作。7、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施(1) 安裝設(shè)備前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對巷道情況做詳細(xì)檢查，確認(rèn)無隱患存在時，人員方可進(jìn)入施工，否則嚴(yán)禁進(jìn)入。(2) 安裝水泵時，配水井下方首先搭設(shè)2層6鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)外沿必須超出配水井外沿200mm），然后在鋼筋網(wǎng)上擔(dān)設(shè)5副土建架板，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)牢固可靠后，方可進(jìn)行施工。(3) 未經(jīng)擔(dān)設(shè)架板和錨網(wǎng)或擔(dān)設(shè)不牢固，嚴(yán)禁人員施工。(4) 設(shè)備找平找正時，每組墊鐵不得超過3層，并將各層墊鐵焊接牢固。(5) 設(shè)備必須平穩(wěn)的固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，防止設(shè)備下滑或側(cè)翻。(6) 設(shè)備找平找正后，必須分次將地腳螺栓緊固，嚴(yán)禁一次緊固到位。(7) 混

28、凝土二次灌漿強(qiáng)度不得小于C20。(8) 使用斜鐵時，必須成對使用。8、打設(shè)錨桿的安全技術(shù)措施(1) 鉆機(jī)工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。(2) 使用液壓錨桿機(jī)打設(shè)錨桿時，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須檢查設(shè)備的完好情況，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。 (3) 必須指派專人扶錨桿機(jī)與平臺，防止在打設(shè)錨桿過程中，出現(xiàn)錨桿機(jī)傾斜或平臺側(cè)翻現(xiàn)象。(4) 打設(shè)錨桿此項工作，必須指派有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行。(5) 打設(shè)錨桿時，升降鉆桿必須平穩(wěn)、緩慢，嚴(yán)禁猛推猛拽，造成鉆桿折斷傷人。9、安裝管道安全技術(shù)措施(1) 人員必須時刻注意巷道工作環(huán)境，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，時刻注意工作現(xiàn)場的安全情況，如有異常情況必須立即組織人員撤離工作現(xiàn)

29、場。(2) 如有片幫現(xiàn)象，立即撤出人員，向礦調(diào)度中心匯報。(3) 如遇巷道有掉渣現(xiàn)象，施工負(fù)責(zé)人必須組織人員“敲幫問頂”，將殘存的石渣敲下，確認(rèn)無殘渣后，方可進(jìn)行施工。(4) 施工過程中，人員必須佩戴手套，且動作協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)管道突然掉下現(xiàn)象。(5) 對接管路時，施工人員要抱住管路對接，嚴(yán)禁將手放在管路對接口處，防止將手?jǐn)D傷。(6) 緊管路時，快速接頭兩端螺栓要同時緊固，避免將快速接頭墊圈擠壞。10、管道焊接及法蘭連接安全技術(shù)措施(1) 管道焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不得存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。(2) 管道在焊接時，必須佩帶電焊手套，嚴(yán)禁人員戴線手套或不帶手套。(3) 法蘭連接時，嚴(yán)禁將手放在法蘭對接口處，防止將手?jǐn)D傷；嚴(yán)禁用手穿過螺栓孔。(4) 法蘭上的螺栓要對角同時緊固，避免法蘭連接出現(xiàn)縫隙，損壞密封墊圈。第七章 水泵試運轉(zhuǎn)一、 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1、 清理泵房文明生產(chǎn)；2、 檢查電機(jī)絕緣、盤車檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活；3、 檢查盤根、壓蓋受力是否完好；4、 檢查潤滑油量；5、 空轉(zhuǎn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、 試運行：1、 裝上聯(lián)軸銷膠圈間隙不大于0.5-1.2毫米；2、 檢查