DB14-T2551-2022公路隧道缺陷與病害處治及驗收技術(shù)規(guī)范

DB14/T2551—2022

公路隧道缺陷與病害處治及驗收技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路隧道缺陷與病害處治施工的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、缺陷處治及驗收、病害處治

及驗收等內(nèi)容。

本文件適用于公路隧道缺陷與病害處治施工與驗收，市政及鐵路隧道可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范

JTG5220公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

JTGH12公路隧道養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范

JTGH30公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程

JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T5440公路隧道加固技術(shù)規(guī)范

JTG/TB07-01公路工程混凝土防腐蝕技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

隧道缺陷

隧道可見的或隱蔽的質(zhì)量缺陷，主要包括襯砌厚度和混凝土強度不足、襯砌背后空洞、襯砌混凝土

外觀質(zhì)量缺陷等。

3.2

隧道病害

影響隧道使用功能的損傷及劣化狀態(tài)，主要包括襯砌滲漏水、隧道凍害、襯砌侵蝕等。

3.3

襯砌滲漏水

圍巖或巖體的水通過襯砌裂縫或間隙滲透到襯砌表面發(fā)生的浸滲、滴漏、涌流、噴射現(xiàn)象。

3.4

襯砌侵蝕

襯砌混凝土結(jié)構(gòu)受到水土中所含鹽類化合物的侵蝕破壞作用，而產(chǎn)生的酥松、軟化、剝落和強度下

降等現(xiàn)象。

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3.5

隧道凍害

滲漏水在寒冷環(huán)境下產(chǎn)生的影響隧道行車安全的襯砌凍裂、拱部掛冰、邊墻結(jié)冰、路面結(jié)冰、排水

溝凍裂等病害。

3.6

缺陷處治

針對隧道缺陷，采取粘貼纖維復合材料、粘貼鋼板（帶）、噴射混凝土、嵌入鋼拱架、襯砌置換、

套拱、水泥砂漿修補、混凝土修補、注漿等措施，為消除隧道質(zhì)量缺陷而進行的處理和整治工作。

3.7

病害處治

針對隧道病害，采取鑿槽埋管引排、明裝接水盒、增打泄水孔、加固補強襯砌、加固圍巖、噴涂防

腐蝕材料、隧道保溫、電伴熱供熱等措施，為恢復隧道使用功能而進行的處理和整治工作。

4基本規(guī)定

4.1一般要求

4.1.1隧道缺陷與病害處治及驗收除執(zhí)行本文件外，尚應(yīng)符合JTG5220、JTGF80/1、JTGF90、JTGH12、

JTGH30、JTG/T3660、JTG/T5440等現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2隧道缺陷與病害處治原則：在不降低隧道結(jié)構(gòu)的安全性、設(shè)計標準和使用功能的前提下，采用

動態(tài)設(shè)計和信息化施工。

4.1.3隧道缺陷與病害處治施工應(yīng)按照設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和合同約定進行。

4.1.4隧道缺陷與病害處治應(yīng)積極推廣應(yīng)用經(jīng)工程驗證成型的新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備。

4.2施工組織設(shè)計

4.2.1應(yīng)按照設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

編制說明、編制依據(jù)、工程概況、施工總體部署、主要工程項目的施工方案、施工進度計劃、各項資源

需求計劃、施工總平面布置圖、主要分項工程施工工藝、季節(jié)性施工技術(shù)措施、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制的

保證措施、安全管理與安全保證措施、項目職業(yè)健康安全管理措施、環(huán)境保護和節(jié)能減排的措施和文明

施工等。

4.2.2施工方案編制應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)依據(jù)工程量、施工難易程度及對交通影響程度等因素，確定合理的施工方案和施工進度；

b)應(yīng)嚴格控制對原隧道結(jié)構(gòu)的損傷；

c)對隧道機電附屬設(shè)施等有影響時，應(yīng)制定臨時改遷方案或采取保護措施；

d)根據(jù)缺陷與病害處治施工對隧道結(jié)構(gòu)、圍巖可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)提出監(jiān)控量測方案。

4.3涉路交通組織

4.3.1施工前應(yīng)與公路交通管理部門辦理手續(xù)，按批準的時間、范圍進行施工，并向社會發(fā)布相關(guān)公

告信息。

4.3.2施工中應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全通行保障設(shè)施，制定專項應(yīng)急預案。

4.3.3中斷交通施工時，應(yīng)合理利用隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道進行交通導行。

4.3.4不中斷交通施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)根據(jù)隧道缺陷與病害處治施工的內(nèi)容與要求、時間和周期、交通量等因素設(shè)定作業(yè)控制區(qū)和

渠化設(shè)施；

b)施工未完成前，不得擅自改變作業(yè)控制區(qū)的范圍和安全設(shè)施的布設(shè)位置；

c)交通量大、重載車輛多的路段，宜適當延長作業(yè)控制區(qū)、設(shè)置減速帶。

4.3.5應(yīng)指派專人負責交通引導并符合下列規(guī)定：

a)交通引導人員應(yīng)面向來車方向，站在可視性良好的非行車區(qū)域內(nèi)；

b)高速公路及一級公路施工作業(yè)時，交通引導人員宜站在警告區(qū)非行車區(qū)域內(nèi)。

4.4施工安全及環(huán)境保護

4.4.1施工時應(yīng)對施工人員進行安全培訓和安全技術(shù)交底，各類特殊崗位人員均應(yīng)持證上崗。

4.4.2采用化學材料施工時，應(yīng)遠離施工現(xiàn)場，遠離火源，應(yīng)采取防火、防爆、防泄漏等措施，并避

免污染環(huán)境。

5缺陷處治及驗收

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工前，基面處理應(yīng)先清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分及附著物，表面應(yīng)保持

平整、干燥、清潔。

5.1.2施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測，缺陷處治后的二次襯砌不得侵入隧道建筑限界。

5.2襯砌厚度和混凝土強度不足處治及驗收

5.2.1處治方法可采用粘貼纖維復合材料、粘貼鋼板（帶）、噴射混凝土、襯砌置換、嵌入鋼拱架、

套拱等。

5.2.2粘貼纖維復合材料

5.2.2.1底層處理：

對底層應(yīng)進行清洗、打磨，待表面干燥后，用修補材料將混凝土表面凹凸部位修復平整。

5.2.2.2涂刷底膠：

a)調(diào)制底膠并及時用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌

或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面，如涂膠面上有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨平順，如膠層被磨

損，應(yīng)重新涂刷；

b)底膠固化后進行下一道工序。

5.2.2.3粘貼纖維復合材料：

a)按照設(shè)計圖紙放樣，確定纖維復合材料粘貼的位置；

b)裁剪纖維復合材料并預留不宜小于100mm的搭接長度，裁剪后的纖維材料應(yīng)呈卷狀妥善擺放

并編號，已裁剪的纖維復合材料應(yīng)盡快使用；

c)粘貼前應(yīng)對基面再次擦拭，確保粘貼面清潔。涂刷膠黏劑時，應(yīng)做到膠體不流淌，涂刷均勻；

d)粘貼時用滾筒將纖維復合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復合材料之間的氣泡，

使膠體滲入纖維復合材料，浸潤飽滿；

e)當采用多條或多層纖維復合材料時，在前一層纖維材料表面干燥后，涂膠黏劑并粘貼后一層

纖維復合材料；

f)最后一層纖維復合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂，自然風干；

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g)纖維復合材料粘貼宜在5℃~35℃環(huán)境溫度條件下進行，空氣潮濕條件下不宜施工。

5.2.2.4粘貼纖維復合材料處治及驗收實測項目應(yīng)符合表1的要求。

表1粘貼纖維復合材料處治及驗收實測項目

控制項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

基面處理后平整度（mm）±52m靠尺測量

粘貼位置偏差（mm）≤10尺量或全站儀定位

粘貼數(shù)量（條數(shù)、層數(shù)）符合設(shè)計要求現(xiàn)場量測

總有效粘貼面積≥總面積的95%敲擊法檢查

與C20混凝土的正拉黏結(jié)強度（MPa）≥1.5（混凝土內(nèi)聚破壞）黏結(jié)強度試驗檢查

注：襯砌混凝土實測強度≥C45時，正拉黏結(jié)強度≥2.5MPa；實測強度介于C20~C45時，以線性插值法確定其合格標

準。

5.2.3粘貼鋼板（帶）

5.2.3.1鋼板（帶）：

a)鋼板（帶）下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹

曲等缺陷；

b)鋼板（帶）黏合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，黏合面應(yīng)有一定的粗糙度；外

露面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥，并按設(shè)計要求做好防腐處理；

c)按錨栓設(shè)計位置進行鉆孔，孔的邊緣應(yīng)清除毛刺。

5.2.3.2膠黏劑應(yīng)滿足設(shè)計要求的各項力學指標和耐久性要求，其質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T5440、GB50367

的相關(guān)要求。

5.2.3.3錨栓施工：

a)施工流程為：孔位標定、鉆孔、清孔、植入錨栓；

b)在鉆孔前應(yīng)探明鋼筋位置，并作標記，當鉆孔與鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整孔位，并按調(diào)整

的孔位安裝鋼板（帶）；

c)鉆孔應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有油污。

5.2.3.4鋼板（帶）的安裝與錨固：

a)鋼板（帶）粘貼應(yīng)選擇干燥環(huán)境下進行；

b)將配好的膠黏劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板（帶）粘結(jié)面上，鋼板（帶）上抹膠可中

間厚兩邊薄，中間抹膠的厚度宜為3mm~5mm，立面涂膠應(yīng)自上而下進行；

c)將鋼板（帶）平穩(wěn)對準螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板（帶）與混凝土緊密黏合，清除擠出

的多余膠黏劑。加壓順序應(yīng)由中間向兩邊對稱進行；

d)采用壓力注膠時，先用封邊膠將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，在鋼板低端黏貼注膠嘴并通氣

試漏后，以不小于0.1MPa的壓力壓入膠黏劑，當排氣孔出現(xiàn)膠液后停止加壓，并用封邊膠封

堵，再維持10min以上；

e)鋼板（帶）粘貼應(yīng)在襯砌表面干燥條件下進行，施工完成后按設(shè)計要求進行涂裝、防護處理。

5.2.3.5粘貼鋼板（帶）處治及驗收實測項目應(yīng)符合表2的要求。

表2粘貼鋼板（帶）處治及驗收實測項目

控制項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

鋼板（帶）平面尺寸（mm）±3尺量

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控制項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

厚度（mm）＋0.5，0尺量

粘貼位置（mm）±5尺量

鉆孔直徑（mm）＋2，0尺量

錨栓

錨固深度（mm）＋20，0尺量

鋼板有效粘貼面積≥95%敲擊法檢驗

與C20混凝土的正拉黏結(jié)強度（MPa）≥1.5（混凝土內(nèi)聚破壞）黏結(jié)強度試驗檢查

鋼板防腐涂裝厚度符合設(shè)計要求漆膜測厚儀檢查：每塊鋼板檢查兩處

注：襯砌混凝土實測強度≥C45時，正拉黏結(jié)強度≥2.5MPa；實測強度介于C20~C45時，以線性插值法確定其合格

標準。

5.2.4噴射混凝土

5.2.4.1施工前基面應(yīng)沖洗干凈并保持濕潤，并預先設(shè)置厚度標志，噴層厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

5.2.4.2噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，當加固層厚度大于70mm時，宜分層噴射；同時應(yīng)采取相應(yīng)的

集料收集措施，廢料不得重新使用。

5.2.4.3噴射作業(yè)面積較大時，應(yīng)分段、分片由下而上順序進行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長度不宜超過6m，

變形縫位置應(yīng)與原襯砌一致。

5.2.4.4噴射混凝土表面應(yīng)平整，對超噴或欠噴部位應(yīng)進行刮除或補噴，與周邊襯砌混凝土連接圓順。

5.2.4.5掛網(wǎng)噴射混凝土時，按設(shè)計要求在襯砌表面埋設(shè)錨固筋，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨固筋連接牢固。

a)鋼筋網(wǎng)與錨固筋綁扎連接時，錨固筋應(yīng)預留彎鉤與鋼筋網(wǎng)進行連接；

b)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接連接時，應(yīng)采取降溫措施防止錨固筋溫度過高使錨固端的膠黏劑失效。

5.2.4.6噴射混凝土處治及驗收實測項目應(yīng)符合表3的要求。

表3噴射混凝土處治及驗收實測項目

控制項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

噴射混凝土強度(MPa)符合設(shè)計要求抗壓強度試驗

鑿孔或地質(zhì)雷達法：鑿孔法，每10m檢

查1個斷面，每個斷面從拱頂中線起每

平均厚度≥設(shè)計值；檢查點的

3m檢查1點；地質(zhì)雷達法，沿隧道縱向

噴層厚度（mm）有襯砌80%≥設(shè)計值；最小厚度≥0.8設(shè)

分別于拱頂和兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻各布

計值，且≥50

置1條測線，連續(xù)檢測。每10m檢查1個

斷面，每個斷面檢查5處，作為厚度平均

噴層與接觸層狀況無空洞，無雜物值。

Ⅰ、Ⅱ級圍巖≥0.8，直接拉拔法或成型試驗法：每

黏結(jié)強度（MPa）

Ⅲ級圍巖≥0.550m～100m檢查1組3處

5.2.5襯砌置換

5.2.5.1襯砌置換要對原有襯砌進行拆除，施工風險較大，須根據(jù)地質(zhì)條件、隧道技術(shù)狀況等編制專

項施工方案。施工方案內(nèi)容包括但不限于拆除方案、臨時防護措施、襯砌施工方案、應(yīng)急預案等。

5.2.5.2襯砌拆除：

a)宜采用機械切割、靜態(tài)爆破、鑿除等工藝，拆除時應(yīng)做好施工監(jiān)控量測，減少對周邊圍巖和

襯砌的擾動；

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b)施工前應(yīng)檢查拆除段落、部位和襯砌形式，確定拆除順序、工藝，并按設(shè)計要求對相關(guān)段落

圍巖進行預加固；

c)施工時應(yīng)采取臨時支撐等防護措施，臨時支撐一般設(shè)置在每次拆除段落的兩側(cè)，設(shè)置長度應(yīng)

滿足設(shè)計要求。

5.2.5.3局部襯砌置換：

a)襯砌拆除時應(yīng)注意保護背后防水板，對于破損的防水板應(yīng)進行修復；

b)襯砌拆除、基面處理后，應(yīng)及時澆筑混凝土；

c)后澆筑混凝土與原襯砌混凝土需結(jié)合牢靠，當二者采用鋼筋連接時，植筋應(yīng)牢固，錨固長度

滿足設(shè)計及規(guī)范要求。原襯砌鋼筋混凝土拆除時宜保留原環(huán)向、縱向鋼筋，與新增鋼筋可靠

連接；

d)局部襯砌置換應(yīng)精細作業(yè)保證混凝土襯砌表面平整，并與原襯砌平順相連。

5.2.5.4整體襯砌置換：

a)原襯砌整體拆除施工風險較大，宜采取先拱部后邊墻、先中間后兩邊的順序進行拆除。每次

拆除縱向長度不宜大于2m，并及時支護；當拆除作業(yè)接近兩端時，對交接處縱向0.5m~1m范

圍的襯砌先行拆除，斷開兩段的襯砌銜接，避免拆除時對不拆除段落產(chǎn)生牽引作用；

b)鋼筋等結(jié)構(gòu)拆除宜采用乙炔切割。乙炔切割作業(yè)人員需經(jīng)培訓考核后持證上崗，并按操作規(guī)

程進行作業(yè)，確保施工安全；

c)拆除原襯砌支護后，應(yīng)及時進行噴射混凝土、架設(shè)鋼架、打設(shè)錨桿等；

d)整體襯砌置換混凝土宜采用模板臺車澆筑施工，襯砌置換段落較短時可采用小模板澆筑施工，

應(yīng)滿足襯砌表面平整度要求；

e)新澆筑襯砌與原襯砌相接處及圍巖變化處應(yīng)設(shè)置變形縫，且連接平順。

5.2.5.5襯砌置換施工時需對隧道技術(shù)狀況進行核查，先對塌方體、富水段分別進行加固，再進行更

換施工，并加強監(jiān)控量測。

5.2.5.6襯砌拆除施工隧道內(nèi)存在圍巖、襯砌混凝土墜落風險時，嚴禁進行棄渣裝運。棄渣裝運必須

在拆除作業(yè)停止并確認無落石、掉塊后進行。

5.2.5.7襯砌置換處治及驗收實測項目應(yīng)符合表4的要求。

表4襯砌置換處治及驗收實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

混凝土強度（MPa）符合設(shè)計要求抗壓強度試驗

鑿孔或地質(zhì)雷達法：鑿孔法，每6m檢查1個斷面，每個斷面從拱

頂中線起每3m檢查1點；地質(zhì)雷達法，沿隧道縱向分別于拱頂和

襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計值

兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻各布置1條測線，連續(xù)檢測。每1m檢查1個

斷面，每個斷面檢查5處，作為厚度平均值

墻面平整度（mm）202m直尺：每20m每側(cè)檢查3處

傳力桿間距（mm）±20尺量：每10m檢查5處

傳力桿埋置深度（mm）≥15d尺量：每10m檢查5處

施工縫錯臺（mm）≤10尺量：每個斷面檢查5處

注：表中d指傳力桿直徑。

5.2.6嵌入鋼拱架

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5.2.6.1鋼拱架的結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、加工工藝等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼拱架加工前，應(yīng)對隧道斷面

尺寸進行復核，若實際斷面尺寸與設(shè)計不符，應(yīng)進行調(diào)整。

5.2.6.2襯砌開槽：

a)開槽前應(yīng)在襯砌表面放樣，按標示位置進行開槽施工；

b)開槽宜采用機械切割工藝，開槽尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，槽內(nèi)應(yīng)平順；

c)開槽時應(yīng)對開槽部位襯砌加強觀測，必要時采取鋼管、鋼架支撐等臨時措施；

d)開槽應(yīng)采取跳槽施工，跳槽間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合實際情況確定，開槽后及時嵌入鋼拱

架并封閉。

5.2.6.3采用鎖腳錨桿、錨固筋等固定鋼拱架時，其設(shè)置角度、長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并與鋼拱架焊

接牢固。

5.2.6.4槽內(nèi)封閉材料應(yīng)填充密實，固化后在修復區(qū)域表面涂刷防水層。

5.2.7混凝土套拱

5.2.7.1套拱施工前，應(yīng)對原襯砌進行局部補強及防滲漏處理。

5.2.7.2套拱施工要點：

a)施工時首先鑿除墻角混凝土及侵限混凝土，并將原襯砌混凝土表面鑿毛并沖洗干凈；

b)在墻角處將主筋植入邊墻基礎(chǔ)，并與套拱鋼筋或鋼架焊接，套拱與原襯砌之間應(yīng)用鋼筋連接，

鋼筋須植入原襯砌內(nèi)；

c)澆筑套拱前應(yīng)在原襯砌混凝土表面涂刷混凝土界面劑；

d)增設(shè)套拱時應(yīng)按新建襯砌的標準設(shè)置防排水系統(tǒng)；

e)施工時應(yīng)預留回填注漿管，待模筑完成后進行回填注漿。

5.2.7.3套拱拆模后應(yīng)進行注漿，填充套拱背后空隙保證新舊襯砌密貼，不留空隙。

5.2.7.4嵌入鋼拱架和套拱處治及驗收實測項目應(yīng)符合表5的要求。

表5嵌入鋼拱架和套拱處治及驗收實測項目

控制項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

榀數(shù)（榀）符合設(shè)計要求目測：逐榀檢查

鋼拱架

間距（mm）±50尺量：逐榀檢查

混凝土強度（MPa）符合設(shè)計要求抗壓強度試驗

保護層厚度（mm）符合設(shè)計要求鋼筋位置測定儀檢查：每10m檢查3處

縱向?qū)挘╩m）0,10尺量：每10m檢查5點

嵌槽

深（mm）0,10尺量：每10m檢查5點

傾斜度（°）±2測量儀器：逐榀檢查

拼裝偏差（mm）±3尺量：逐榀檢查

橫向±50

安裝偏差（mm）尺和水準儀：逐榀檢查

豎向不低于設(shè)計高程

數(shù)量（根）符合設(shè)計要求目測：逐榀檢查

連接鋼筋

間距（mm）±50尺量：逐榀檢查3處

5.3襯砌背后空洞處治及驗收

5.3.1襯砌背后空洞處治方法以注漿為主，注漿前應(yīng)對襯砌背后空洞進行詳細調(diào)查。

5.3.2注漿前應(yīng)對襯砌施工縫及缺陷進行檢查，對漏漿部位進行封堵處理，防止產(chǎn)生跑漿漏漿現(xiàn)象。

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5.3.3注漿施工要點

5.3.3.1注漿孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)，并結(jié)合鉆孔情況核查空洞，適當調(diào)整注漿孔位置。上方的注漿

孔可作為排氣孔和檢查孔。

5.3.3.2注漿孔孔徑應(yīng)與注漿管徑相匹配，滿足注漿需要即可。注漿管外徑宜小于孔徑10mm~20mm，

注漿管應(yīng)埋入襯砌，不得外露，以防侵限。

5.3.3.3注漿前應(yīng)進行注漿試驗，確定注漿量、注漿壓力，檢查設(shè)備運行情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整

注漿參數(shù)。

5.3.3.4襯砌背后注漿施工順序：由兩端向中央，由低處向高處依次注漿。

5.3.3.5襯砌背后注漿宜采取漸進式控制鉆進方式，避免損傷原有防水板。

5.3.3.6注漿時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，防止堵塞管路；注漿時應(yīng)設(shè)置孔口封閉器等止?jié){措施。

5.3.3.7注漿時應(yīng)時刻注意注漿壓力，觀察襯砌變形情況，一旦出現(xiàn)變形應(yīng)立即停止注漿，并采取相

應(yīng)措施。

5.3.3.8達到設(shè)計終壓條件時，注漿孔停止吸漿，穩(wěn)壓5min后結(jié)束注漿。

5.3.3.9注漿完成后，應(yīng)從拱頂檢查孔檢查注漿填充情況，必要時鉆孔取芯驗證注漿效果；然后采用

防水砂漿等材料將注漿孔及檢查孔封堵密實。

5.3.3.10襯砌背后空洞注漿處治及驗收實測項目應(yīng)符合表6的要求。

表6襯砌背后空洞注漿處治及驗收實測項目

控制項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

深度（mm）不小于設(shè)計值尺量

注漿孔孔間距（mm）±50尺量

孔徑（mm）＋5，0尺量

配合比符合設(shè)計要求試驗

漿液強度（MPa）符合設(shè)計要求試驗

填充率（%）≥90壓力控制、穩(wěn)壓時間、完成時進漿量滿足要求

數(shù)量（根）不小于設(shè)計值統(tǒng)計

注漿管長度（mm）＋5，0尺量

排距（mm）±10尺量

5.4襯砌混凝土外觀質(zhì)量缺陷處治及驗收

5.4.1襯砌混凝土外觀質(zhì)量缺陷主要包括混凝土表面缺損（麻面、露筋、蜂窩、孔洞、剝落掉角）和

混凝土裂縫。

5.4.2混凝土表面缺損處治可采用水泥砂漿及混凝土修補，混凝土裂縫處治可采用裂縫表面封閉或裂

縫注膠。

5.4.3混凝土表面缺損修補

5.4.3.1水泥砂漿適用于襯砌混凝土表面蜂窩、麻面、剝落、露筋等小面積的缺陷修補。水泥砂漿等

修補材料的性能應(yīng)符合GB50367的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3.2用混凝土進行缺陷修補時，應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)強度等級高一級的混凝土，混凝土施工技術(shù)要求

應(yīng)符合JTG/T3660的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3.3水泥砂漿及混凝土修補施工工藝：

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a)將缺損部位的混凝土鑿除。鑿除時，禁止使用沖擊力較大的設(shè)備，以確保結(jié)構(gòu)鋼筋和相鄰混

凝土不受損傷；缺損部位的混凝土應(yīng)清除至堅實的基層混凝土，鑿除區(qū)域應(yīng)鑿成矩形或方波

型，且必須鑿出新鮮混凝土骨料；

b)對于銹蝕的鋼筋，清除表層銹跡，并噴涂鋼筋阻銹劑；對銹蝕嚴重的部位按上述方法處理后

再局部加筋補強；

c)將缺損部位清掃干凈并保持混凝土的干燥，然后使用拌和好的砂漿及混凝土對缺陷區(qū)域進行

填充抹平修補。

5.4.3.4修補部位的砂漿及混凝土終凝前，需采取保護措施并及時養(yǎng)護。

5.4.3.5混凝土表面缺損修補處治及驗收實測項目應(yīng)符合表7的要求。

表7混凝土表面缺損修補處治及驗收實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

混凝土或砂漿強度（MPa）符合設(shè)計要求抗壓強度試驗

保護層厚度（mm）+8，-5鋼筋檢測儀：抽查30%，每處測3~5點

大面積平整度（mm）≤52m直尺：每處測2尺

注：大面積平整度僅當修補面積大于5m2時進行檢查。

5.4.4混凝土裂縫修補

5.4.4.1裂縫修補方法及所采用材料的性能規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。

5.4.4.2裂縫表面封閉施工工藝：

a)對混凝土表面進行處理，清除松散灰漿、砂礫、油垢，混凝土表面保持干凈，并使裂縫處于

干燥狀態(tài)；

b)使用裂縫封閉膠進行封縫。封縫寬度不應(yīng)小于5cm，且封閉膠表面平整、無毛刺。

5.4.4.3裂縫注膠施工工藝：

a)沿裂縫走向打磨出寬度5cm的混凝土裂縫走向帶，露出堅實的混凝土面和清晰的裂縫紋路，

并清除表面浮塵和油污；

b)根據(jù)裂縫情況和設(shè)計要求，標記和埋設(shè)注膠嘴和排氣嘴。在裂縫變寬處、交錯處、端處、裂

縫貫穿處等部位必須設(shè)置注膠嘴，相鄰注膠嘴間距宜為20cm~40cm；

c)采用裂縫封閉膠進行封縫，封縫須嚴密。密封完畢后，封閉膠自然固化的過程中要注意防水；

d)膠體固化后，沿裂縫周測涂一層肥皂水，從注膠嘴向縫中通壓縮空氣，若無冒泡表示封縫效

果良好；其他嘴口若有氣流，說明注膠嘴間裂縫暢通；

e)在每一個注膠嘴處各安裝一個獨立的低壓滲透注膠器，其注膠壓力控制在0.1MPa~0.4MPa為

宜。注膠結(jié)束后應(yīng)先堵塞排氣嘴然后拆除注膠器并對其進行清理，封堵注膠嘴，防止膠液溢

流；

f)裂縫內(nèi)膠液達到初凝不外流時，拆下注膠嘴等設(shè)施，用裂縫封閉膠將原注膠嘴處修補抹平。

5.4.4.4混凝土裂縫表面封閉、裂縫注膠處治及驗收實測項目應(yīng)符合表8的要求。

表8混凝土裂縫表面封閉、裂縫注膠處治及驗收實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

平均厚度≥設(shè)計厚度，80%點

測厚儀：每100m2測10點，且不少于10點，

表面封閉涂敷厚度（μm）的厚度＞設(shè)計厚度，最小厚度

7d后檢查

≥80%設(shè)計厚度

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檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

黏結(jié)強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG5220規(guī)定

注膠嘴間距（mm）符合設(shè)計要求尺量：抽查10%

注膠壓力（MPa）符合設(shè)計要求壓力表讀數(shù)：全部

停膠后持壓時間（min）符合設(shè)計要求計時器：全部

注膠飽滿程度飽滿觀察芯樣、壓力機：按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計

劈裂抗拉強度（MPa）符合設(shè)計要求未規(guī)定時每檢驗批取3～5個芯樣

6病害處治及驗收

6.1一般規(guī)定

隧道病害處治施工前，應(yīng)先對病害部位進行處理，鑿除劣化及松動混凝土，保證基面平整、干燥、

清潔。

6.2隧道滲漏水處治及驗收

6.2.1滲漏水處治施工應(yīng)按先拱后墻的順序進行，并減少破壞原有結(jié)構(gòu)和防水層。

6.2.2滲漏水處治施工前，應(yīng)先清除原襯砌表面的附著物及襯砌劣化部分，清除范圍應(yīng)比處治范圍增

大100mm~200mm。

6.2.3滲漏水處治過程中應(yīng)及時檢查處治效果，不滿足要求時應(yīng)采取補救措施。

6.2.4鑿槽埋管引排：

a)對襯砌施工縫、變形縫、裂縫滲漏水，采用鑿槽埋管引排的方式進行處治；

b)將滲漏水裂縫周圍混凝土表面清洗干凈，除去原表面泛堿、塵土、薄膜、油漆、表面涂層及

其它雜物，并鏟除疏松、空鼓和蜂窩結(jié)構(gòu)；

c)沿滲漏水裂縫處開鑿倒梯形槽，嵌入半圓管并接入排水溝內(nèi)。鑿槽采用機械開槽，半圓管采

用鋁合金管卡固定，管卡兩端用鋼釘固定在槽中；

d)沿半圓管兩側(cè)用膨脹止水條封堵鑿槽凹凸不平縫隙，用堵漏劑填實半圓管周圍；

e)倒梯形槽其余空間用聚合物水泥砂漿充填實；倒梯形槽兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)環(huán)向涂刷兩層厚

1mm~2mm高效防水劑。

6.2.5明裝接水盒：

a)對襯砌施工縫、變形縫、裂縫滲漏水嚴重，鑿槽埋管施工困難的段落，采用明接不銹鋼排水

盒的方式進行處治；

b)將滲漏水部位進行表面清理，確保清理后的襯砌表面平整、潔凈，安裝時滲漏水部位應(yīng)位于

接水盒中間位置；

c)涂刷密封膠粘鋪不銹鋼接水盒兩翼，采用螺釘固定接水盒，做到接水盒與襯砌接觸面平順、

密封；

d)接水盒的搭接處應(yīng)確保接水盒的搭接長度不小于100mm，并且下側(cè)的接水盒包住上側(cè)的接水

盒，使水不能從接水盒漏出。

6.2.6增打泄水孔：

a)對邊墻部位嚴重滲漏水段落，采用在邊墻鉆孔引排的方式對該區(qū)域進行疏排；

b)鉆孔內(nèi)置排水管，沿鉆孔部位在邊墻鑿槽埋管，然后在電纜溝、邊溝設(shè)置排水通道將水引排

至中央排水管。

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6.2.7襯砌防水涂層：

a)對隧道襯砌表面出現(xiàn)的大面積浸漬，在沒有明水流出的情況下，采用襯砌表面施作防水涂層

進行處治；

b)基面檢查與處理，處理混凝土基面缺陷，做到無浮漿，無油污；

c)基面濕潤，充分濕潤待施工基面，需濕潤12小時以上；

d)防水涂層大面積作業(yè)采用噴涂，局部涂刷時需專用尼龍刷；

e)防水涂層采用縱橫來回、分層涂刷，保證凹凸處均可涂刷到位。分層涂刷時，若第一涂層已

干，則應(yīng)先灑水濕潤后再進行第二層的涂刷；天氣炎熱時，應(yīng)在早晚時進行施工，防止防水

涂層過快干燥影響滲透；

f)在防水涂層表面干燥后及時進行噴水養(yǎng)護，采用噴霧式灑水或無沖擊力的水流養(yǎng)護，養(yǎng)護時

間應(yīng)滿足設(shè)計要求及防水涂層要求，養(yǎng)護期間應(yīng)避免磕碰。

6.2.8鑿槽埋管引排、明裝接水盒、增大泄水孔、襯砌防水涂層等隧道滲漏水處治及驗收實測項目應(yīng)

符合表9的要求。

表9隧道滲漏水處治及驗收實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

檢驗出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、試驗報告

排水管、接水盒、防水涂料符合設(shè)計要求

等

開槽尺寸、質(zhì)量符合設(shè)計要求觀察、尺量

鑿槽埋管引排

設(shè)置位置符合設(shè)計要求觀察、尺量

明裝接水盒安裝位置、質(zhì)量符合設(shè)計要求觀察、尺量

平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最

厚度小厚度不得小于設(shè)計值的觀察法、針測法或尺量

襯砌防水涂層

85%

防水涂層與基層黏結(jié)符合設(shè)計要求基面處理、防水層涂刷滿足要求

6.3隧道凍害處治及驗收

6.3.1隧道凍害處治措施主要包括表面鋪設(shè)保溫層、中間鋪設(shè)隔溫層、保溫排水溝、保溫出水口及電

伴熱供熱法防凍等。

6.3.2隧道防凍保溫層施工前，應(yīng)先檢查隧道二次襯砌表面的平整度和滲漏水情況，清除襯砌表面污

物，保證二襯表面無浮塵、油污、空鼓及翹邊等現(xiàn)象，基層干燥、堅實、平整；對滲漏水部位進行防水

處理，保證二襯表面平順、干燥，才能安裝保溫材料。

6.3.3表面鋪設(shè)保溫層：

a)襯砌保溫層設(shè)置在二次襯砌表面，應(yīng)便于安裝和維護，且符合防火要求；

b)襯砌保溫層施工前應(yīng)進行專項試驗，試驗內(nèi)容包括：材料的隔熱效果、耐久性、耐高溫性能、

設(shè)置厚度、長度及施工工藝等；

c)按照待安裝保溫板的尺寸，在二次襯砌表面定位、放線、打眼，并安裝螺栓；

d)龍骨采用熱鍍鋅型鋼材料，并沿隧道縱向進行固定；

e)將保溫板填裝在龍骨U形槽內(nèi)，保溫板之間連接緊密，相鄰兩環(huán)保溫板之間按錯峰設(shè)置；

f)將防火板錨固在龍骨框架上，防火板之間留伸縮縫；用專用膩子及網(wǎng)帶將防火板之間縫隙密

封，然后將嵌縫處打磨平整；

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g)整個施作面要保持圓順、平整、牢固。

6.3.4中間鋪設(shè)保溫層：

a)在隧道襯砌表面鋪設(shè)防排水板和透水管，采用涂膠粘貼的方法將防水板黏結(jié)到襯砌表面。施

工時從拱頂向兩側(cè)黏結(jié)，最后黏結(jié)墻角和仰拱部位，防水板與襯砌混凝土表面粘貼牢固；

b)防排水板表面鋪設(shè)保溫層，在保溫板和防水板上均勻涂抹樹脂膠，并將保溫板平整地粘貼在

防水板上，拼裝平順，采用骨架鋼筋進行固定，使其粘貼牢固。在保溫板側(cè)面均勻涂抹膠黏

劑，使保溫板間接縫黏結(jié)緊密；

c)在保溫層外側(cè)再施作一層防水板，施工方法同第一層防水板；

d)外側(cè)立模澆筑襯砌混凝土。

6.3.5保溫排水溝：

a)在排水溝上部設(shè)雙層蓋板，在上下兩層蓋板之間充填保溫材料，保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；

b)保溫材料可采用礦渣、瀝青玻璃棉、礦渣棉、泡沫塑料等，并設(shè)置防潮措施；

c)將保溫材料定期進行翻曬；

d)滲漏水地段應(yīng)將水溝蓋板用水泥砂漿勾縫或瀝青涂抹，以防漏水滲入保溫材料。

6.3.6保溫出水口：

a)選擇背風、朝陽、排水通暢的位置設(shè)置保溫出水口；

b)出水口處地形較陡時，宜采用端墻式；地勢平坦宜采用掩埋保溫圓包頭式；

c)宜盡可能提高排水管的排水坡度；

d)表面采用瀝青涂黑或采用稻草等覆蓋；

e)出水口管外側(cè)鋪設(shè)巖棉保溫層，并應(yīng)確保巖棉保溫層不浸水。

6.3.7電伴熱供熱法防凍：

a)對于嚴寒地區(qū)的隧道凍害處治，可采用伴熱電纜與保溫層相結(jié)合的方式；

b)清污、打磨，清除隧道伴熱電纜鋪設(shè)范圍內(nèi)襯砌表面上的浮塵、油污、尖銳凸起，錯臺較大

處應(yīng)打磨，保證鋪設(shè)面干凈、圓順；

c)布置加熱電纜，以每模襯砌為一個獨立單元布設(shè)加熱電纜，相鄰兩模襯砌采用一個控制子系

統(tǒng)，各子系統(tǒng)并聯(lián)成總系統(tǒng)；

d)埋設(shè)測溫元件，按照一定間距鉆孔布置測溫元件，根據(jù)測溫結(jié)果增大或調(diào)小發(fā)熱電纜功率；

e)依次按照保溫板和外保護層，保溫板的固定采用扁鋼環(huán)向布置，再用螺栓分別固定；

f)最后進行裝飾及抹面處理。

6.3.8表面鋪設(shè)保溫層、中間鋪設(shè)隔溫層、保溫排水溝、保溫出水口及電伴熱供熱法防凍等隧道凍害

處治及驗收實測項目應(yīng)符合表10的要求。

表10隧道凍害處治及驗收實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

保溫層厚度（mm）+6插針法：每1m2檢查1處

防凍保溫層設(shè)置

保溫層長度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每50m檢查1處

搭接長度（mm）≥100尺量：每5環(huán)搭接抽查3處

縫寬焊接焊縫寬≥10

尺量：每5環(huán)搭接抽查3處

（mm）粘接粘縫寬≥10

固定點間距（m）符合設(shè)計要求尺量：每20m檢查3處

焊縫密實性符合設(shè)計要求充氣法：每20m檢查1處焊縫

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檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

龍骨安裝偏差（mm）≤5尺量：每榀檢查1處

6.4隧道襯砌侵蝕處治及驗收

6.4.1隧道襯砌侵蝕處治措施主要包括噴涂防腐材料、噴射混凝土或防水砂漿、襯砌置換、混凝土套

拱等。

6.4.2襯砌侵蝕處治前，應(yīng)先查明隧道工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，明確環(huán)境水含侵蝕性介質(zhì)的來源和

成分，并根據(jù)襯砌混凝土侵蝕破壞的原因和程度，制定針對性的處治方案。

6.4.3噴涂防腐材料：

a)噴涂施工前混凝土基面保持濕潤，且表面不得有明水；

b)防腐材料的拌制應(yīng)采用雙層低速攪拌機攪拌，拌制好的材料色澤應(yīng)均勻，無結(jié)塊。在噴涂施

工過程中應(yīng)保持攪拌防腐材料，不得向已攪拌好的防腐涂料中另外加水；

c)防腐材料噴涂施工采用專用的噴涂設(shè)備，從隧道腰部向頂部（從下而上）進行，保持連續(xù)、

均勻地把防腐材料噴涂到混凝土上；

d)噴涂施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并通過多次噴涂達到設(shè)計厚度。后一層材料的施工要在前一層達

到一定強度后進行；

e)防腐材料噴涂施工時要噴涂均勻，無漏涂，噴涂要平整。在噴涂過程中對局部缺陷要及時采

取措施改進，以使噴涂表面平整；

f)噴涂與涂抹應(yīng)相結(jié)合。噴涂施工時，噴槍的噴嘴要垂直于基面，合理調(diào)整壓力、噴嘴與基面

距離；

g)防腐材料噴涂施工達到設(shè)計厚度后進行保濕養(yǎng)護。

6.4.4噴射混凝土或防水砂漿、襯砌置換、混凝土套拱施工應(yīng)滿足本標準第5.2.4、5.2.5、5.2.7條規(guī)定，

并按照JTG5220、JTG/T5440、JTGF80/1有關(guān)要求執(zhí)行。

6.4.5噴涂防腐材料處治及驗收實測項目應(yīng)符合表11的要求。

表11噴涂防腐材料處治及驗收實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗

所用防腐材料的品種、型號和性能符合設(shè)計要求

收記錄

噴涂均勻、粘接牢固，不應(yīng)有空鼓、漏涂等符合設(shè)計要求觀察：手摸檢查