國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術應用培訓系列三PPAP

1、批量供貨批量供貨過程認可過程認可產(chǎn)品認可產(chǎn)品認可1993年年2月，月，第一版第一版1995年年2月，第二版第一次印刷月，第二版第一次印刷1995年年7月，第二版第二次印刷月，第二版第二次印刷1999年年9月，第三版月，第三版 2006年年6月月, 第四版第四版PPAP的歷史的歷史p 與與ISO/TS16949過程方法相一致，包括：過程方法相一致，包括： PPAP的規(guī)定和汽車產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來；的規(guī)定和汽車產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來； 增加了一個增加了一個PPAP的過程流程范例。的過程流程范例。p 更新了貨車、散裝材料以及輪胎的要求，更加符合更新了貨車、散裝材料以及輪胎的要求，更加符

2、合OEM的要求；的要求；p 修訂了顧客批準修訂了顧客批準/通知的要求，與通知的要求，與OEM的要求相一致。的要求相一致。p 修訂修訂PSW： 提供一個更符合邏輯的流程，來描述零件提供一個更符合邏輯的流程，來描述零件/設計信息；設計信息； 供方的地址欄適用全球范圍；供方的地址欄適用全球范圍； 增加了增加了IMDS的材料報告，以顯示報告狀態(tài)。的材料報告，以顯示報告狀態(tài)。p 更新更新PPAP特殊要求：特殊要求： 設計記錄中的材質(zhì)報告和聚合物標識的要求；設計記錄中的材質(zhì)報告和聚合物標識的要求； 過程能力指數(shù)的使用（過程能力指數(shù)的使用（Cpk和和Ppk）；）； 標準目錄零件的定義和批準，以及黑盒子零件的

3、定義。標準目錄零件的定義和批準，以及黑盒子零件的定義。PPAP第四版第四版PPAP過程流程圖過程流程圖顧客采購訂單顧客采購訂單/顧客特殊要求顧客特殊要求顧客零件設顧客零件設計要求計要求顧客過程設顧客過程設計要求計要求顧客的規(guī)范顧客的規(guī)范顧客的物流要求顧客的物流要求項目負責人和項目負責人和小組小組收集信息收集信息PPAP表表4.1的要求的要求完成完成PPAP要求的項目要求的項目完成完成PSW批準批準PSW提交（或重新）提交（或重新）提交提交PSW供方引起的供方引起的變更變更批準的批準的PSW記錄記錄接收并批準接收并批準提交的提交的PSW過程的確認過程的確認顧客引起的零件顧客引起的零件/過程的變更

4、過程的變更顧客顧客組織組織顧客顧客目的目的PPAP定義了對生產(chǎn)件，包括生產(chǎn)件和散裝材料批準定義了對生產(chǎn)件，包括生產(chǎn)件和散裝材料批準的一般要求。的一般要求。其目的是：其目的是：確定組織是否已正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)確定組織是否已正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求；范的所有要求；制造過程是否具有潛力，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持制造過程是否具有潛力，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。引言引言適用性適用性提供生產(chǎn)件、服務件、生產(chǎn)原料或散裝材料的內(nèi)部和外部提供生產(chǎn)件、服務件、生產(chǎn)原料或散裝材料的內(nèi)部和外部現(xiàn)場?，F(xiàn)場。散裝材料不要求散裝材料不要求PPAP，

5、除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)，提供標準目錄中的除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)，提供標準目錄中的生生產(chǎn)件或服務件的組織必須產(chǎn)件或服務件的組織必須符合符合PPAP。 標準目錄內(nèi)的零件（例如：螺栓），通過功能規(guī)格或認標準目錄內(nèi)的零件（例如：螺栓），通過功能規(guī)格或認 可的行業(yè)標準來識別和可的行業(yè)標準來識別和/或定購?；蚨ㄙ彙Ｒ砸詫嵤嵤?“必須必須(shall)”表示強制性的要求。表示強制性的要求。 “應該應該(should)”表示一種建議。表示一種建議。 “注注(Note)”是理解是理解或澄清有或澄清有關要求的指南。關要求的指南。 “注

6、注”中的中的“應該應該(should)”只有指導性含只有指導性含義。義。引言引言1.1 PPAP提交提交下列情況下列情況，組織必須組織必須獲得獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準：經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準：一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）?？偷哪撤N零件、材料或顏色）。對以前提供不符合零件的糾正。對以前提供不符合零件的糾正。由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。品的改變。第第3.2部分要求中的任一種情況。部分要求中的任一種情況。任何有關生產(chǎn)件批準的問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧

7、客代表聯(lián)系。任何有關生產(chǎn)件批準的問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。第第1部分部分 總則總則2.1 有效的生產(chǎn)有效的生產(chǎn)2.1.1 生產(chǎn)件生產(chǎn)件用于用于PPAP的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是過程必須是1小時到小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。件連續(xù)生產(chǎn)零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)。裝、量具、過程、

8、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)。對來自每個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復的裝配線和對來自每個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復的裝配線和/或或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量，并對代表性零件進行試驗。都必須進行測量，并對代表性零件進行試驗。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.1 有效的生產(chǎn)有效的生產(chǎn)2.1.2 散裝材料散裝材料“零件零件”沒有具體數(shù)量的要求。沒有具體數(shù)量的要求。提交提交的樣品必須出自的樣品必須出自“穩(wěn)定的穩(wěn)定的”加工過程。加工過程。注：對于散裝材料，通常可以用現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，來注：對于散

9、裝材料，通?？梢杂矛F(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，來估計初期過程能力或新的類似產(chǎn)品的性能。估計初期過程能力或新的類似產(chǎn)品的性能。注：如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術，注：如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術，則在證實其過程能力或性能足夠達到量產(chǎn)之前，可實施揭則在證實其過程能力或性能足夠達到量產(chǎn)之前，可實施揭制計劃，除非顧客另有規(guī)定。制計劃，除非顧客另有規(guī)定。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求組織必須滿足所有規(guī)定的組織必須滿足所有規(guī)定的18項要求項要求，還必須滿足客戶規(guī)定的其還必須滿足客戶規(guī)定的其他他PPAP要求。要求。生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設計記錄

10、和工程規(guī)范要求（包括生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規(guī)范要求（包括安全性和法規(guī)的要求）。安全性和法規(guī)的要求）。散裝材料要求檢查表中定義了散裝材料散裝材料要求檢查表中定義了散裝材料PPAP要求（見附錄要求（見附錄F）。）。任何零件若未達到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方任何零件若未達到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當?shù)募m正措施。案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當?shù)募m正措施。注：注：PPAP的的18項要求，不一定適用每個組織的每一個零件。項要求，不一定適用每個組織的每一個零件。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求

11、要求Q設計記錄設計記錄 任何授權(quán)的工程更改文件任何授權(quán)的工程更改文件 顧客顧客工程批準工程批準 設計設計FMEAFMEA過程流程圖過程流程圖過程過程FMEAFMEA控制計劃控制計劃測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究1)1) 全尺寸測量結(jié)果全尺寸測量結(jié)果第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求1010) ) 材料材料/ /性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果1111) ) 初始過程研究初始過程研究Q具有資格實驗室的文件要求具有資格實驗室的文件要求 外觀批準報告外觀批準報告( (AARAAR) )生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 標準樣品標準樣品檢查輔具檢查輔具顧客的特殊要求顧客的特殊要求12)12) 零件提交保證書零件提

12、交保證書( (PSWPSW) )2.2 PPAP要求要求2.2.1 設計記錄設計記錄組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件的設計記錄。零件的設計記錄。如果設計記錄（如：如果設計記錄（如：CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是以電子檔形式存在，組織必須制作一份文件考貝（如：帶有圖例、幾何尺以電子檔形式存在，組織必須制作一份文件考貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差（寸與公差（GDT）的表格、圖紙）來標識所進行的測量）的表格、圖紙）來標識所進行的測量。注：只有唯一的設計記錄。注：只有唯一的設計記錄。注：設計記錄可以引用其它的文件來形成該設計記錄的

13、部分。注：設計記錄可以引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。注：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)。注：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)。注：對于定義為黑匣子的零件，設計記錄要規(guī)定和其它件的配合關系注：對于定義為黑匣子的零件，設計記錄要規(guī)定和其它件的配合關系和性能要求。和性能要求。對于標準目錄零件，設計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認可的行業(yè)標對于標準目錄零件，設計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認可的行業(yè)標準的參考要求。準的參考要求。對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終的產(chǎn)品規(guī)范和接受準則。

14、如果度量結(jié)果不適用，那么參數(shù)，以及最終的產(chǎn)品規(guī)范和接受準則。如果度量結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也將不適用。的要求也將不適用。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.1 設計記錄設計記錄2.2.1.1 零件材質(zhì)報告零件材質(zhì)報告組織必須提供按顧客要求完成的材質(zhì)報告。組織必須提供按顧客要求完成的材質(zhì)報告。并且數(shù)據(jù)符合所有的顧客要求。該材質(zhì)報告可以使用并且數(shù)據(jù)符合所有的顧客要求。該材質(zhì)報告可以使用IMDS（國際材（國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng)料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng)/方法。方法。2.2.1.2 聚合物的標識聚合物的標識適當時，組織必須按適當時

15、，組織必須按ISO要求標識聚合物。如要求標識聚合物。如ISO11469“塑料的鑒別塑料的鑒別和塑料產(chǎn)品標識和塑料產(chǎn)品標識”和和/或或ISO1629“橡膠和網(wǎng)狀物橡膠和網(wǎng)狀物專業(yè)用語專業(yè)用語”的要求。的要求。必須按下列重量準則是否適用于打印要求：必須按下列重量準則是否適用于打印要求： 塑料件重量至少塑料件重量至少100g（ISO11469/10431）；）； 合成橡膠件的重量至少合成橡膠件的重量至少200g（ISO11469/1629）。）。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.2 任何授權(quán)的工程變更文件任何授權(quán)的工程變更文件 對于尚未錄入在設計記錄中，但已經(jīng)在

16、產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出的對于尚未錄入在設計記錄中，但已經(jīng)在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出的工程變更，組織必須有該工程變更的授權(quán)文件。工程變更，組織必須有該工程變更的授權(quán)文件。2.2.3 顧客顧客工程批準工程批準 顧客要求時，組織必須出具顧客工程批準的證據(jù)。顧客要求時，組織必須出具顧客工程批準的證據(jù)。 注：對于散裝材料，在注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表（附錄（附錄F） “工程批工程批準準”一欄有簽署即可滿足本要求，和一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批準的材料清單上有此種或在顧客批準的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求。材料，也可滿足本要求。第第2部分部分 PPAP過

17、程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.4 設計設計FMEA 有產(chǎn)品設計責任的組織，必須按照顧客的要求開發(fā)設計有產(chǎn)品設計責任的組織，必須按照顧客的要求開發(fā)設計FMEA。 注：同一份設計注：同一份設計FMEA可以適用于相似零件或材料族系。可以適用于相似零件或材料族系。 注：對散裝材料，參見附錄注：對散裝材料，參見附錄F。2.2.5 過程流程圖過程流程圖組織必須使用組織規(guī)定的格式開發(fā)過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程組織必須使用組織規(guī)定的格式開發(fā)過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，以滿足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。的步驟和流程，以滿足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。對于對于散裝材料，過程流程

18、描述文件和過程流程圖等效。散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。 注：如果組織對新零件的共用性已經(jīng)過評審，同一份過程流程圖可適注：如果組織對新零件的共用性已經(jīng)過評審，同一份過程流程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程。用于相似零件家族的生產(chǎn)過程。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.6 過程過程FMEA 組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程FMEA開發(fā)。開發(fā)。 注：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程注：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可適可適用于相似零件族系的生產(chǎn)過程。用于相似零件

19、族系的生產(chǎn)過程。 注：對散裝材料，參見附錄注：對散裝材料，參見附錄F。2.2.7 控制計劃控制計劃 組織必須制定控制計劃。定義用于過程的所有控制方法，并符合顧客組織必須制定控制計劃。定義用于過程的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求。規(guī)定的要求。 注：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的注：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的“零件零件家族家族”控制計劃是可接受的。控制計劃是可接受的。 注：有些顧客可能會要求批準控制計劃。注：有些顧客可能會要求批準控制計劃。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.8 測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究 組

20、織必須對所有新的或改動過的量具、測量和試驗設備進行測量系統(tǒng)組織必須對所有新的或改動過的量具、測量和試驗設備進行測量系統(tǒng)研究，如研究，如:量具的重復性與再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。量具的重復性與再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。 注：注：測量系統(tǒng)分析手冊測量系統(tǒng)分析手冊定義了量具重復性和再現(xiàn)性的接受準則。定義了量具重復性和再現(xiàn)性的接受準則。 注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.9 全尺寸測量結(jié)果全尺寸測量結(jié)果組織必須按設計記錄和控制計劃的要

21、求，提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證組織必須按設計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。對于每個獨立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、對于每個獨立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結(jié)果。特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結(jié)果。組織必須標明設計記錄的日期、變更版本

22、，以及任何尚未包括在設計組織必須標明設計記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設計記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而納入生產(chǎn)的工程變更文件。記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而納入生產(chǎn)的工程變更文件。組織必須確定其中一個被測零件為標準樣件。組織必須確定其中一個被測零件為標準樣件。 注：通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。注：通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.10 材料材料/性能試驗結(jié)果的記錄性能試驗結(jié)果的記錄 對設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和對設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗，組織必須有試或性能試驗，組織必須有試驗結(jié)果記錄。驗結(jié)果

23、記錄。 2.2.10.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果 如果在設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金相特性的要如果在設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金相特性的要求時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進行試驗。求時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容：材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容：試驗零件的設計變更等級；試驗零件的設計變更等級；任何尚未納入設計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；任何尚未納入設計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進行試驗的日期；進行試驗的日期；第第2部分部分

24、 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.10 材料材料/性能試驗結(jié)果的記錄性能試驗結(jié)果的記錄2.2.10.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果試驗的零件數(shù)量；試驗的零件數(shù)量；實際試驗結(jié)果；實際試驗結(jié)果；材料供方名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方材料供方名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方/供貨商供貨商代碼。代碼。 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，組織對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務（如：油漆、電鍍或熱處理、或服務（如：油漆、電鍍或熱處理、焊接）。焊接）。第第2

25、部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.10 材料材料/性能試驗結(jié)果的記錄性能試驗結(jié)果的記錄2.2.10.2 性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有這當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有這些產(chǎn)品或產(chǎn)品材料進行試驗。些產(chǎn)品或產(chǎn)品材料進行試驗。 性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容：性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容： 試驗零件的設計變更等級試驗零件的設計變更等級 任何尚未納入設計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件任何尚未納入設計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件 試驗零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期變更等級試驗零件的工程規(guī)范編號

26、、發(fā)布日期變更等級 進行試驗的日期進行試驗的日期 試驗零件的數(shù)量試驗零件的數(shù)量 實際試驗結(jié)果實際試驗結(jié)果第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始過程研究初始過程研究2.2.11.1 總則總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準是可以接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交能力或性能指數(shù)的水準是可以接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客的同意。前必須獲得顧客的同意。2.2.11.2 質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù)Cpk- 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，穩(wěn)定過程的能力指數(shù)

27、， 的估計基于子組內(nèi)變差。的估計基于子組內(nèi)變差。 Ppk- 性能指數(shù)，性能指數(shù)， 的估計基于總變差。的估計基于總變差。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求時 間時 間規(guī)范上限規(guī)范上限2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始過程研究初始過程研究2.2.11.3 初始過程研究的接受準則初始過程研究的接受準則指數(shù)值指數(shù)值 1.67 ：過程滿足顧客的要求，批準后可以按照控制計：過程滿足顧客的要求，批準后可以按照控制計劃開始生產(chǎn)劃開始生產(chǎn)1.33指數(shù)指數(shù)1.67 ：過程在當前是可以接受的，但要求做進一步的：過程在當前是可以接受的，但要求做進一步的改進。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。改進。聯(lián)系

28、經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。指數(shù)值指數(shù)值 1.33：該過程目前不能滿足接受準則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧：該過程目前不能滿足接受準則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。客代表，評審研究結(jié)果。 注：初始過程研究滿足接受準則，是獲得顧客注：初始過程研究滿足接受準則，是獲得顧客PPAP批準的大量批準的大量要求中的一項。要求中的一項。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求時 間時 間規(guī)范上限規(guī)范上限2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始過程研究初始過程研究2.2.11.4 不穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要

29、求。組織在提交組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。的情況下消除特殊原因。（如：換刀計劃作為特殊原因無法消除，只能（如：換刀計劃作為特殊原因無法消除，只能制度化）制度化）組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。 注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范的要求，顧客可能不要求

30、糾正措施。滿足規(guī)范的要求，顧客可能不要求糾正措施。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始過程研究初始過程研究2.2.11.5 單邊公差或非正態(tài)分布的過程單邊公差或非正態(tài)分布的過程 對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng)授權(quán)的顧客代表對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng)授權(quán)的顧客代表一起確定替代的接受準則。一起確定替代的接受準則。 注：前邊提到的接受準則注：前邊提到的接受準則（2.2.11.3）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范的是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范的假設。如果該假設不成立，使用這種分析可能會導致不可靠的信息。更假設。如果該假設不成立，使用這種

31、分析可能會導致不可靠的信息。更多的請參考多的請參考統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制參考手冊。參考手冊。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.11 初始過程研究初始過程研究2.2.11.6 無法滿足接受準則的措施無法滿足接受準則的措施如果規(guī)定的提交如果規(guī)定的提交PPAP日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯(lián)日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修改的、通常包含必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修改的、通常包含100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準。全檢的控制計劃，并請求獲得批準。組

32、織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準則或者得到顧客批準。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準則或者得到顧客批準。 注：注：100%的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。 注：對于散裝材料，注：對于散裝材料，100%檢驗是指對取自一個連續(xù)過程或同一批次檢驗是指對取自一個連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣件進行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。的產(chǎn)品樣件進行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.12 合格實驗室的文件要求合格實驗室的文件要求PPAP要求的檢驗和試驗必須在顧客要求定義的合格實驗室內(nèi)進要

33、求的檢驗和試驗必須在顧客要求定義的合格實驗室內(nèi)進行（例如：有資質(zhì)認可的實驗室）。行（例如：有資質(zhì)認可的實驗室）。合格實驗室（包括組織的內(nèi)部和外部室驗室）必須定義實驗室范合格實驗室（包括組織的內(nèi)部和外部室驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進行測量或?qū)嶒灮顒?。圍，并有文件證明該實驗室可進行測量或?qū)嶒灮顒?。若使用外部若使用外?商業(yè)實驗室，實驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報商業(yè)實驗室，實驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標準。標準。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要

34、求2.2 PPAP要求要求2.2.13 外觀批準報告外觀批準報告(AAR) 如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求， 則必須單獨則必須單獨完成該產(chǎn)品完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準報告（零件的外觀批準報告（AAR）一旦完全滿足所有準則，組織則必須在一旦完全滿足所有準則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。上記錄所要求的信息。必須到顧客指定的地點，提交完成的必須到顧客指定的地點，提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零零件，并等候處置。件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR必須

35、與必須與PSW一起提一起提交。交。 注：典型的注：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。求的零件。 注：有些顧客不要求填滿所有注：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項目。的要求項目。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.14 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。2.2.15 標準樣品標準樣品組織必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同組織必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或，或A）直到生產(chǎn)出一個用于顧客批

36、準，而且是相同顧客零件編號的直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準，而且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或新標準樣品為止；或B）在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地方，存放標準樣品，作為參考或標準。方，存放標準樣品，作為參考或標準。必須對標準樣品進行標識，并必須在樣品上標出顧客批準的日期。必須對標準樣品進行標識，并必須在樣品上標出顧客批準的日期。 在多模腔、成型模、工裝或樣板模，或生產(chǎn)過程的每一個位置，在多模腔、成型模、工裝或樣板模，或生產(chǎn)過程的每一個位置，組織必須各保留一件標準樣品，除非顧客另有規(guī)定。組織必須各保留一件標準樣品，除非顧客另有規(guī)定。第第2部分部分

37、 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.15 標準樣品標準樣品 注：當標準樣品因尺寸、體積等原因難以儲存時，經(jīng)授權(quán)的顧客注：當標準樣品因尺寸、體積等原因難以儲存時，經(jīng)授權(quán)的顧客代表的書面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標準樣品代表的書面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標準樣品 的作的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充用是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。 注：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標準樣品，注：許多散裝材料的性質(zhì)

38、會隨時間變化，如果要求有標準樣品，對于已批準的提交樣品可能包括制造記錄、設計結(jié)果和關鍵成分的分對于已批準的提交樣品可能包括制造記錄、設計結(jié)果和關鍵成分的分析證明。（參見附錄析證明。（參見附錄F）第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.16 檢查輔具檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時提交零件的特殊裝配輔時提交零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。具或部件檢查輔具。組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，組織必須將和檢查輔具相關的工程設計變更形成文

39、件。組織必須將和檢查輔具相關的工程設計變更形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預防性維護。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究。 注：檢查輔具包括特別針對提交產(chǎn)品的夾具、計量型和計數(shù)型量注：檢查輔具包括特別針對提交產(chǎn)品的夾具、計量型和計數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。具、模具、樣板和透明膠片。 注：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要求，組織需聯(lián)系經(jīng)注：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要求，組織需聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。授權(quán)的顧客代表。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2

40、PPAP要求要求2.2.17 顧客的特殊要求顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。求有文字記錄。2.2.18 零件提交保證書零件提交保證書(PSW) l完成所有的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（完成所有的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）l對于每一個顧客零件編號都必須完成一份獨立的對于每一個顧客零件編號都必須完成一份獨立的PSW，除非經(jīng)授權(quán)，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其它

41、形式。的顧客代表同意其它形式。l如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多腔模、成型模、工具、沖模或樣如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多腔模、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織板模型，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每個零件進行全尺寸測量評價（見必須對來自每一處的每個零件進行全尺寸測量評價（見2.2.9）這時，）這時，必須在必須在PSW上或上或PSW附件上，在附件上，在“成型模成型模/多腔模多腔模/生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程”一攔中一攔中填上特定的多腔、成型模、生產(chǎn)線等。填上特定的多腔、成型模、生產(chǎn)線等。第第2部分部分 PPAP過程要

42、求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.18 零件提交保證書零件提交保證書(PSW) l組織必須驗證所有測量和實驗結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時得到組織必須驗證所有測量和實驗結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時得到所要求的所有文件，對于等級所要求的所有文件，對于等級2、3和和4，有些文件已包含在提交的資，有些文件已包含在提交的資料中。料中。l經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署該經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署該PSW，并注明聯(lián)系信息。，并注明聯(lián)系信息。注：針對每一個顧客零件編號的注：針對每一個顧客零件編號的PSW可以用來對許多已文件化的變更可以用來對許多已文件化的變更進行匯總，并按顧客要求的時間提交。進行匯總，并按顧客

43、要求的時間提交。注：如果可行的話，注：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求2.2 PPAP要求要求2.2.18 零件提交保證書零件提交保證書(PSW) 2.2.18.1 零件重量（質(zhì)量）零件重量（質(zhì)量）組織必須在組織必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點后）表示，并精確到小數(shù)點后4位（位（0.0000）。）。零件重量不可以包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。零件重量不可以

44、包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，組織必須隨機選擇為了確定零件重量，組織必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。計算并報告平均重量。用于實際生產(chǎn)的每個多腔模、工裝、生產(chǎn)線或過程都必須至少選用于實際生產(chǎn)的每個多腔模、工裝、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。取一個零件進行稱重。 注：這一重量只用車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒有要注：這一重量只用車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒有要求至少求至少10件零件的生產(chǎn)或服務情況下，組織應該用要求的數(shù)量進行平件零件的生產(chǎn)或服務情況下，組織應該用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算。對

45、于散裝材料，零件重量不適用。均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。第第2部分部分 PPAP過程要求過程要求3.1 顧客的通知顧客的通知任何經(jīng)計劃的設計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的任何經(jīng)計劃的設計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，具體情況見表顧客代表，具體情況見表3.1。 注注:組織有責任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關零件設計和組織有責任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關零件設計和/或制造或制造過程設計的變更。過程設計的變更。經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準所建議的變更時，以及變更實經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準所建議的變更時，以及變更實施后，都要求提交施后，都要求提

46、交PPAP，除非另有規(guī)定除非另有規(guī)定。表表3.1第第3部分部分 顧客的通知和提交要求顧客的通知和提交要求要求要求說明或舉例說明或舉例1和以前批準的零件或和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不產(chǎn)品相比，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料。同的結(jié)構(gòu)或材料。例如，記在偏差（允差）上的另一結(jié)構(gòu)，或在設例如，記在偏差（允差）上的另一結(jié)構(gòu)，或在設計記錄中記為批注的；且又沒有包含在表計記錄中記為批注的；且又沒有包含在表3.2第第3條描述的工程更改中。條描述的工程更改中。3.1 顧客的通知顧客的通知表表3.1第第3部分部分 顧客的通知和提交要求顧客的通知和提交要求要求要求說明或舉例說明或舉例2使用新的或改進工裝使用

47、新的或改進工裝（不包括易損工裝）、模（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括具、鑄模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。補充的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形狀或功能，可能本要求只適用于根據(jù)其獨特的形狀或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。不適用標準工裝影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。不適用標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等。（手動或電動）等。3在對現(xiàn)有的工裝或設在對現(xiàn)有的工裝或設備進行升級或重新布置之備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn)。后進行生產(chǎn)。升級，是指為了增加產(chǎn)量、性能對工裝或設備進升級，是指為了增加

48、產(chǎn)量、性能對工裝或設備進行改造和行改造和/或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。不要和或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理或零件更換等相混淆，這些工正常的維護、修理或零件更換等相混淆，這些工作預期是不會引起性能上的改變，而且在其后還作預期是不會引起性能上的改變，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證。建立有維修后驗證的方法加以保證。重新布置定義為，改變了過程流程圖中規(guī)定的生重新布置定義為，改變了過程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn)產(chǎn)/過程流程順序（包括新過程的加入）過程流程順序（包括新過程的加入） ?？赡??？赡芤髮ιa(chǎn)設備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，要求對生產(chǎn)設備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安

49、裝防護罩、消除潛在如：安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等。風險等等。3.1 顧客的通知顧客的通知表表3.1第第3部分部分 顧客的通知和提交要求顧客的通知和提交要求要求要求說明或舉例說明或舉例4工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的工廠，或在一個新增的的工廠，或在一個新增的廠址進行的。廠址進行的。生產(chǎn)過程用工裝和生產(chǎn)過程用工裝和/或設備在一個或多個場地中的或設備在一個或多個場地中的建筑或設施間轉(zhuǎn)移。建筑或設施間轉(zhuǎn)移。5供方的零件、不同材料、供方的零件、不同材料、或服務（如：熱處理、電或服務（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、客的裝配、成型、功能、

50、耐久性或性能的要求耐久性或性能的要求組織負責批準供方提供的材料和服務。組織負責批準供方提供的材料和服務。3.1 顧客的通知顧客的通知表表3.1第第3部分部分 顧客的通知和提交要求顧客的通知和提交要求要求要求說明或舉例說明或舉例6在工裝停止批量生產(chǎn)達在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過到或超過12個月以后重新個月以后重新啟用進行生產(chǎn)。啟用進行生產(chǎn)。對于工裝停用達到或超過對于工裝停用達到或超過12個月后生產(chǎn)出來的產(chǎn)個月后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品：若該零件的采購定單無變化，且現(xiàn)有工裝已品：若該零件的采購定單無變化，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)達到或超過經(jīng)停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月時，要求通知個月時，要求通知顧客。唯

51、一一種例外是當該零件是以小批量方式顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客生產(chǎn)的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客可能對售后維修零件規(guī)定特定的可能對售后維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。要求。7內(nèi)部制造或供方制造的內(nèi)部制造或供方制造的零部件及其制造過程發(fā)生零部件及其制造過程發(fā)生變更。變更。組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更，只要是組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更，只要是影響到顧客的要求，如裝配、成型、功能、性能影響到顧客的要求，如裝配、成型、功能、性能和耐久性。和耐久性。3.1 顧客的通知顧客的通知表表3.1第第3部分部分 顧客的通知和提交要求顧客

52、的通知和提交要求要求要求說明或舉例說明或舉例8試驗試驗/檢驗方法的變檢驗方法的變更更新技術的采用（不影新技術的采用（不影響其接受準則）響其接受準則）對于試驗方法的更改，組織有證據(jù)表明新方法提對于試驗方法的更改，組織有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。供的結(jié)果與老方法的等效性。附加要求，只針對散裝材附加要求，只針對散裝材料：料：9 新的或現(xiàn)有的供方提新的或現(xiàn)有的供方提供的新的原材料。供的新的原材料。10 產(chǎn)品外觀屬性的更改。產(chǎn)品外觀屬性的更改。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。3.2 提交要求提交要求在下列情況下，組織必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交在下列情況下，組

53、織必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除批準，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求(見表見表3.2)。 注：在下列情況下，要事先通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，或與其溝通。注：在下列情況下，要事先通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，或與其溝通。不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對PPAP文件中文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名和簽署日期。和簽署日期。表表3.

54、2第第3部分部分 顧客的通知和提交要求顧客的通知和提交要求要求要求說明說明1. 新的零件或產(chǎn)品（如：新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給顧客的某以前未曾提供給顧客的某零件、材料或顏色）。零件、材料或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前已經(jīng)對于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前已經(jīng)批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品/零件號（如：加了后綴）時，要求提交。零件號（如：加了后綴）時，要求提交。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料，可產(chǎn)品或材料，可以使用以前在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適當以使用以前在相同產(chǎn)品系列中獲完

55、全批準的適當?shù)牡腜PAP文件。文件。3.2 提交要求提交要求表表3.2第第3部分部分 顧客的通知和提交要求顧客的通知和提交要求要求要求說明說明2. 對以前提交的不符合零對以前提交的不符合零件的糾正。件的糾正。要求提交對所有以前不符合零件的糾正。要求提交對所有以前不符合零件的糾正。“不符合不符合”包括以下內(nèi)容：包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品性能違反顧客的要求產(chǎn)品性能違反顧客的要求尺寸或能力問題尺寸或能力問題供方問題供方問題替代零件的臨時批準替代零件的臨時批準試驗問題，包括材料、性能、工程確認的試驗。試驗問題，包括材料、性能、工程確認的試驗。3.2 提交要求提交要求表表3.2第第3部分部分 顧客的通知和提交要

56、求顧客的通知和提交要求要求要求說明說明3. 關于生產(chǎn)產(chǎn)品關于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號零件編號的設計記錄、技術規(guī)范、或的設計記錄、技術規(guī)范、或材料方面的工程變更。材料方面的工程變更。對于生產(chǎn)產(chǎn)品對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件的設計記錄、規(guī)范或材料的零件的設計記錄、規(guī)范或材料的所有工程變更都要求提交。所有工程變更都要求提交。附加要求，只針對散裝材料：附加要求，只針對散裝材料：4. 組織在產(chǎn)品上采用了以組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。前未曾用過的新的過程技術。4.1 提交等級提交等級Q則組織必須使用等級則組織必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交，除非經(jīng)授作為默認等級，進行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代

57、表另有規(guī)定。權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。Q 散裝材料的提交要求至少包含散裝材料的提交要求至少包含PSW和散裝材料要求檢查表和散裝材料要求檢查表。在在PSW表表“提交原因提交原因”欄內(nèi)，選擇欄內(nèi)，選擇 “其它其它”，并說明是散裝材，并說明是散裝材料料。第第4部分部分 向顧客提交：證據(jù)的等級向顧客提交：證據(jù)的等級等級等級1 1.保證書保證書（對外觀件需同時提交對外觀件需同時提交AAR）等級等級21.保證書保證書 2.產(chǎn)品樣品產(chǎn)品樣品 3.有限的有限的相關相關支持數(shù)據(jù)支持數(shù)據(jù) 等級等級31.保證書保證書 2.產(chǎn)品樣品產(chǎn)品樣品 3.完整的相關支持數(shù)據(jù)完整的相關支持數(shù)據(jù)等級等級41.保證書保證書 2.顧客規(guī)定

58、的其它要求顧客規(guī)定的其它要求 等級等級5 1.保證書保證書 2.產(chǎn)品樣品產(chǎn)品樣品 3.完整的支持數(shù)據(jù)都保留在組織的制造現(xiàn)完整的支持數(shù)據(jù)都保留在組織的制造現(xiàn)場，供審查時使用。場，供審查時使用。4.2 保存保存/提交要求提交要求第第4部分部分 向顧客提交：證據(jù)的等級向顧客提交：證據(jù)的等級要求要求提交等級提交等級等級等級1等級等級2等級等級3等級等級4等級等級51. 可銷售產(chǎn)品的設計記錄可銷售產(chǎn)品的設計記錄RSS*R-對于專利部件對于專利部件/詳細資料詳細資料RRR*R-對于所有其它部件對于所有其它部件/詳細資料詳細資料RSS*R2. 工程更改文件工程更改文件,如果有如果有RSS*R3. 顧客工程批

59、準顧客工程批準,如果要求如果要求RRS*R4. 設計設計FMEARRS*R5. 過程流程圖過程流程圖RRS*R6. 過程過程FMEARRS*R4.2 保存保存/提交要求提交要求第第4部分部分 向顧客提交：證據(jù)的等級向顧客提交：證據(jù)的等級要求要求提交等級提交等級等級等級1等級等級2等級等級3等級等級4等級等級57. 控制計劃控制計劃RRS*R8.測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究RRS*R9. 尺寸結(jié)果尺寸結(jié)果RSS*R10. 材料、性能試驗結(jié)果材料、性能試驗結(jié)果RSS*R11.初始過程研究初始過程研究RRS*R12. 具有資格的實驗室文件具有資格的實驗室文件RSS*R13.外觀批準報告外觀批準報告(AAR)，如果適用如果適用SSS*R14.生產(chǎn)樣品生產(chǎn)樣品RSS*R4.2 保存保存/提交要求提交要求S = 組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交,并在適當?shù)膱鏊⒃谶m當?shù)膱鏊?包括制包括制造場所造場所,保留一份記錄或文件項目的復印件。保留一份記錄或文件項目的復印件。R = 組織必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，顧客代表有要求時組織必須在適當?shù)膱鏊?，包括制?/p>