輕催余熱鍋爐改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、1目 錄一、工程概況.21、場地及概述.22、工程結(jié)構(gòu)型式.23、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo).24、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).25、檢驗(yàn)數(shù)值.26、施工部署.27、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).2二、施工現(xiàn)場平面布置圖.21、施工總平面布置.22、施工臨建.23、臨時道路.24、施工用水.25、施工用電.2三、施工技術(shù)方案.2一）、設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案.21、施工準(zhǔn)備.22、施工方法及技術(shù)措施。.2二）、工藝管道工程施工技術(shù)方案.21、施工前準(zhǔn)備.22、材料準(zhǔn)備.23、施工方法及技術(shù)措施。.2三）、電氣工程施工技術(shù)方案.21、施工準(zhǔn)備及基本原則.222、材料、設(shè)備的進(jìn)場及儲存.23、施工工藝流程.24

2、、分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施.2四）、建筑結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案.21、安裝前的準(zhǔn)備.22、材料的檢查與驗(yàn)收.23、原有結(jié)構(gòu)和軸線尺寸的核查.24、施工程序.25、施工方法與技術(shù)措施.2五）、地面工程施工技術(shù)方案.2六）、單機(jī)調(diào)試技術(shù)方案.2四、施工總進(jìn)度計(jì)劃.2五、保證施工質(zhì)量、材料質(zhì)量的主要措施.21、質(zhì)量方針.22、質(zhì)量保證措施.23、質(zhì)量控制.24、檢驗(yàn)與試驗(yàn).25、不合格品的控制措施.26、產(chǎn)品保護(hù)及維修.27、質(zhì)量資料管理.2六、工期保證措施.2七、安全生產(chǎn)保證措施.21、安全網(wǎng)絡(luò)圖（見附表）.22、安全管理職責(zé).233、安全生產(chǎn)管理措施.24、消防保衛(wèi)措施.25、現(xiàn)場明火管理措施.

3、26、安全用電管理措施.27、預(yù)防物體打擊管理措施.28、防止機(jī)械傷害管理措施.29、洞口、臨邊防護(hù)措施.2八、hse能力及文明施工保證措施.21、hse業(yè)績及能力 .22、文明施工保證措施.2九、人力機(jī)械、工器具及材料調(diào)配計(jì)劃.2施工主要勞動力安排.22、主要施工機(jī)具及檢測設(shè)備一覽表.23、施工主要材料一覽表.24、主要技術(shù)力量調(diào)配表.2十、附圖表.21、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé).22、施工進(jìn)度計(jì)劃.23、施工平面布置圖.24一、工程概況1、概述概述：輕催余熱鍋爐改造工程是在煉油（一）部原輕催1#廢熱鍋爐處安裝一臺余熱鍋爐及配套設(shè)施。原1#廢熱鍋爐已拆除，現(xiàn)場已具備施工條件。2、工程主要內(nèi)容按設(shè)計(jì)

4、范圍分為兩部分：1）.撫順石油機(jī)械廠設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括鍋爐本體（包括梯子平臺）的組裝，進(jìn)出口煙道的安裝，及滿足鍋爐安全、監(jiān)測、自控的一次儀表及閥門管道的施工安裝。鍋爐本題的主要性能參數(shù)為：額定蒸汽壓力：3.82mpa（表壓）額定蒸汽溫度：4300c額定蒸汽流量：15.15t/h給水壓力：5.88mpa（表壓）給水溫度：1040c入口煙氣設(shè)計(jì)溫度：5200c入口煙氣設(shè)計(jì)壓力：0.008mpaz（表壓）2）.廣州石油設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是為鍋爐配套完善的附屬設(shè)施，包括磷酸鹽加藥系統(tǒng)的設(shè)備及管道，汽水取樣組合裝置及管道，定排連排系統(tǒng)設(shè)備及管道，排污、疏水系統(tǒng)、聲波吹灰器壓縮風(fēng)系統(tǒng)以及外圍的蒸汽、給水、除

5、鹽水系統(tǒng)的安裝。按專業(yè)分工，包括以下專業(yè)內(nèi)容：1）.熱工專業(yè)包括鍋爐本體、附屬設(shè)備、煙道、水、汽、風(fēng)系統(tǒng)所有管道及保溫。鍋爐本體安裝在原已拆除鍋爐位置；將原加藥計(jì)量泵及加藥箱拆除，磷酸鹽加藥組合裝置及汽水取樣組合裝置安裝在原加藥計(jì)量泵附近空閑位置；5利用原有設(shè)備基礎(chǔ)，連排膨脹器在原位安裝。將原有定排，連排擴(kuò)容器拆除，定排膨脹器安裝在煙囪的西側(cè)空曠地帶。新增進(jìn)出口煙道安裝在鍋爐進(jìn)出口煙囪入口甩頭處。鍋爐主給水（5.88mpa、1040c）由現(xiàn)6.000平面東側(cè)已甩頭處，接至0.000平面鍋爐給水入口（dn80無縫鋼管，焊接聯(lián)接，約50米）。中間設(shè)有流量表、給水調(diào)節(jié)閥、給水預(yù)熱器等。另一路dn25

6、給水管經(jīng)調(diào)節(jié)閥組引入1#、2#過熱器間的噴水減溫器（約30米）。鍋爐出口蒸汽輸送管（3.82mpa，4300c）由鍋爐出口經(jīng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)引至10.00層北側(cè)管網(wǎng)入口甩頭處（dn150無縫鋼管，焊接連接）。另一路1.0mpa、2800c蒸汽自10.00層北側(cè)管網(wǎng)引入，至鍋爐外來冷卻蒸汽入口（dn80無縫鋼管）磷酸鹽加藥系統(tǒng)，dn20加藥管再加藥裝置出口引入汽包爐水加藥口。（介質(zhì)常溫，壓力大于5.0mpa）。汽水取樣系統(tǒng)一共7個取樣點(diǎn)，分別引入汽水取樣裝置（d12無縫鋼管1cr18ni9ti）。冷卻水管線（dn80、0.8mpa常溫）自輕催裝置東側(cè)管網(wǎng)上引入，沿現(xiàn)有管架敷設(shè)，回至管網(wǎng)系統(tǒng)中（約5

7、0米）聲波吹灰器用非凈化風(fēng)由現(xiàn)有鍋爐附近管廊引至10個吹灰器處。系統(tǒng)的其他排污、疏水放空系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場情況接。蒸汽、給水、取樣水、定排、連排等管均進(jìn)行保溫。2）.儀表專業(yè)所有就地、集中一次儀表、二次儀表在原有鍋爐控制室增設(shè)一個儀表盤。儀表設(shè)備電纜穿鍍鋅水煤氣管（dn20）敷設(shè)至控制室，補(bǔ)償導(dǎo)線長度約200米，控制電纜長度約1500米。3）.電氣專業(yè)給3個電動閥、吹灰器控制箱、加藥裝置配電。在三機(jī)房配電間增設(shè)1個配電柜，電纜沿現(xiàn)有電纜溝或另設(shè)橋架至各用電戶，輸送距離約100米。64）.土建專業(yè)包括爐本體基礎(chǔ)、煙道基礎(chǔ)、汽水取樣裝置、加藥裝置、定排罐基礎(chǔ)及管道支吊架基礎(chǔ)。5）.給排水專業(yè)有少量的系

8、統(tǒng)排污水排入排污系統(tǒng)。工程特點(diǎn)：工程施工與生產(chǎn)同時進(jìn)行，在施工同時保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；安全要求高，因本工程在化工廠內(nèi)建設(shè)，在確保施工生產(chǎn)安全的同時，更重要的是保證不危害化工生產(chǎn)的安全。涉及專業(yè)多，除設(shè)備專業(yè)外還有土建、結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣、儀表等。3、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)工期目標(biāo)：計(jì)劃2002年08月26日開工，2002年10月15日完工交付驗(yàn)收，總工期61天。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。安全文明目標(biāo)：無傷亡事故，確保達(dá)到安全文明工地。4、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐房安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50235-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj126

9、5、檢驗(yàn)數(shù)值 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及具體數(shù)值，詳見各分項(xiàng)施工技術(shù)方案。6、施工部署 以優(yōu)質(zhì)、高速為目標(biāo)，充分利用我單位先進(jìn)建筑施工經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，以有效的組織措施，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的工期。貫徹實(shí)施項(xiàng)目法施工，充分發(fā)揮我單位的整體優(yōu)勢和知識密集優(yōu)勢，從各專業(yè)抽調(diào)人員組成一支智力密集型、管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成7本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的管理機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。對參加施工的專業(yè)隊(duì)，在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物資供應(yīng)，

10、協(xié)調(diào)配合，完成施工任務(wù)。7、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部各部門主要職責(zé)：工程部：施工計(jì)劃，現(xiàn)場協(xié)調(diào)，進(jìn)度控制。技術(shù)部：技術(shù)措施，技術(shù)資料，新技術(shù)新工藝應(yīng)用。經(jīng)營部：工程預(yù)算，經(jīng)濟(jì)往來。財(cái)務(wù)部：財(cái)務(wù)管理，成本核算。質(zhì)量部：實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化程序，過程中質(zhì)量檢查與控制。安全部：施工中安全、防火控制。物資部：材料與設(shè)備供應(yīng)。項(xiàng)目經(jīng)理建筑專業(yè)施工隊(duì) 結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì) 管道專業(yè)施工隊(duì) 電氣專業(yè)施工隊(duì) 儀表專業(yè)施工隊(duì) 總工程師工程部技術(shù)部經(jīng)營部財(cái)務(wù)部質(zhì)量部安全部物資部機(jī)電部綜合部8機(jī)電部：機(jī)械設(shè)備、電氣安裝。綜合辦：資料管理、行政管理，公共關(guān)系，現(xiàn)場保衛(wèi)，生活服務(wù)。二、施工現(xiàn)場平面布置圖1、施工總平面布置施工

11、總平面布置詳見附圖1。2、施工臨建現(xiàn)場不設(shè)辦公室和料具房，生產(chǎn)基地及生活區(qū)設(shè)在廠區(qū)外。3、臨時道路廠區(qū)內(nèi)交通道路暢通，廠房內(nèi)根據(jù)施工時具體情況，在不影響生產(chǎn)的情況下安排廠房內(nèi)設(shè)備及材料運(yùn)輸。4、施工用水根據(jù)業(yè)主提供的水源點(diǎn)，沿施工現(xiàn)場設(shè)置一條環(huán)形主干管，用出水支管連接到各用水點(diǎn)。5、施工用電在業(yè)主提供的用電點(diǎn)設(shè)立二級箱，根據(jù)施工用電情況設(shè)置三級箱以方便施工。三、施工技術(shù)方案一）、設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案本工程設(shè)備為成套生產(chǎn)線，在設(shè)備到貨后，開始安裝前根據(jù)其產(chǎn)品說明及廠家現(xiàn)場指導(dǎo)要求編寫詳盡的安裝方案。在此只對設(shè)備安裝作一般性的描述。1、施工準(zhǔn)備1.1.由甲方或設(shè)計(jì)單位向施工單位提供設(shè)備安裝全部

12、施工圖。1.2.配合甲方和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙和工藝設(shè)計(jì)交底和會審。1.3.根據(jù)圖紙和工藝要求，施工專業(yè)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行安裝前技術(shù)和規(guī)范交底。1.4.施工班組拿到圖紙后應(yīng)盡快熟悉圖紙及安裝規(guī)范要求。91.5.施工班組盡快準(zhǔn)備安裝所需的工具、機(jī)具及輔助材料。2、施工方法及技術(shù)措施。2.1.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：核對土建施工隊(duì)向安裝隊(duì)提交基礎(chǔ)質(zhì)量、尺寸、標(biāo)高和中間驗(yàn)收交工資料；對基礎(chǔ)尺寸外形進(jìn)行檢查，不允許有裂縫、蜂窩、漏筋等缺陷；發(fā)現(xiàn)問題馬上處理?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。2.2.設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢驗(yàn)由甲方和施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行。按圖紙裝箱單，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、地腳孔尺寸復(fù)核和零

13、部件清點(diǎn)，填寫檢驗(yàn)交接記錄，雙方代表簽字。2.3.設(shè)備基礎(chǔ)放線：根據(jù)建筑物軸線尺寸，按圖紙上的設(shè)備基礎(chǔ)中心位置進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)放線，放出縱橫中心線;檢查設(shè)備基礎(chǔ)的相對標(biāo)高，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范，則及時處理.2.4.設(shè)備安裝就位用叉車、液壓車將設(shè)備直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場，用葫蘆或用滾杠運(yùn)送到設(shè)備基礎(chǔ)上；設(shè)備找正、找平;設(shè)備就位后，利用設(shè)備本體中心點(diǎn)，用線墜吊正設(shè)備中心和基礎(chǔ)中心（縱向、橫向中心線必須對正）;按圖紙上的標(biāo)高，在設(shè)備底座下放置規(guī)定墊鐵，用水平來調(diào)正設(shè)備標(biāo)高的水平度（縱向、橫向）。設(shè)備初平后，用膨脹螺栓或地腳螺栓固定，地腳螺栓進(jìn)行灌漿。水泥沙漿一定要搗實(shí)，養(yǎng)生期滿后，設(shè)備最后進(jìn)行精平，地腳螺栓擰

14、緊，地腳螺栓與設(shè)備底座不應(yīng)有間隙，墊鐵點(diǎn)焊，土建二次抹面;找平找正工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)范來調(diào)整其同心度.如廠家無明確規(guī)定，整體機(jī)組水平度及鉛垂度按偏差不大于1/1000檢查。2.5.設(shè)備單機(jī)負(fù)荷試車（詳見單機(jī)調(diào)試技術(shù)方案）設(shè)備安裝調(diào)正完畢后，具備試車條件，首先進(jìn)行單機(jī)試車，將機(jī)體和電10機(jī)對軸脫開，電機(jī)按規(guī)定要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，測試電機(jī)溫度和轉(zhuǎn)速，軸承溫度小于80攝氏度，做好記錄;單機(jī)試車合格后，方可進(jìn)行無負(fù)荷和負(fù)荷試車，此時必須以設(shè)備供應(yīng)商為主進(jìn)行操作，由施工單位配合，做好試車記錄。全部試車合格后交付甲方使用。2.6.設(shè)備安裝工藝順序二）、工藝管道工程施工技術(shù)方案1、施工前準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備

15、熟悉圖紙內(nèi)容，檢查圖紙文件是否齊全，組織圖紙會審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底會；編制詳細(xì)實(shí)施性施工方案，協(xié)調(diào)先后施工順序，對交叉施工復(fù)雜、關(guān)鍵部位繪制可實(shí)施性的施工大樣圖。依據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場勘察，清查有無障礙物；設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收施工隊(duì) 余 晨劉云生電氣專施工隊(duì) 余 晨劉云生電氣專施工隊(duì) 余 晨劉云生電氣專施工隊(duì) 余 晨劉云生設(shè)備基礎(chǔ)放線項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備就位設(shè)備找平、找正設(shè)備試車設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備灌漿與養(yǎng)生設(shè)備精平固定設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場11對現(xiàn)場機(jī)械、管材、配件及其他材料進(jìn)行全面檢查，對閥門按要求比例抽樣進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；2、材料準(zhǔn)備2.1.管材的選用a.儀表空氣（ia）、脫鹽水（w）管道系

16、統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求采用鍍鋅焊接鋼管，材質(zhì)為20（g）。b.pe顆粒（p）按設(shè)計(jì)要求采用無縫鋼管，材質(zhì)為0cr18n9ti。c.不銹鋼管、鍍鋅焊接鋼管、必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的材料，供應(yīng)部門采購時必須隨貨提供管材的“三證”, 即合格證、檢測報(bào)告、生產(chǎn)許可證，同時經(jīng)抽樣送檢合格后才能使用.尤其應(yīng)注意隨貨附上的管材合格證、檢測報(bào)告及生產(chǎn)許可證，避免因采購時把關(guān)不嚴(yán)，混入有害有毒或不合格材料，同時還應(yīng)按管材、規(guī)格等分開堆放在安全可靠的地方，隨取隨用。2.2.閥門的選擇a. 儀表空氣（ia）、脫鹽水（w）管系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求選用閘閥。b. pe顆粒（p）管系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求選用換向閥。c.閥門采購時，仔細(xì)核對其規(guī)格、型

17、號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求每批（同品牌、同型號、同規(guī)格、同批號）閥門進(jìn)場時必須按10%，且不少于1個抽樣，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則應(yīng)逐個試驗(yàn)。尤其對主干管上的起切斷作用閉路閘閥更應(yīng)該逐個作強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以閥門出廠規(guī)定壓力為準(zhǔn)。3、施工方法及技術(shù)措施。3.1.施工總體原則動力管道分系統(tǒng)按先難后易、先里后外、先上后下、先大后小的原則進(jìn)行安裝。3.2.施工工序材料進(jìn)場智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍

18、 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 智能監(jiān)控專業(yè)施工隊(duì) 李 軍 材料檢驗(yàn)焊工考核管架制安管道敷設(shè)焊接焊接檢查消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 消防專業(yè)施工隊(duì) 刷油防腐壓力試驗(yàn)試車123.3.材料管理a.所有甲方提供的主材及乙方采購的主材，均應(yīng)由施工單位與業(yè)主共同開箱驗(yàn)收，對材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸保管，并要求供應(yīng)商提供完整的材質(zhì)證明。b.建立完備的材料管理臺帳，健全領(lǐng)發(fā)料制度，由專人管理發(fā)放。掛牌標(biāo)明材料規(guī)格、使用范圍。3.4.管架施工建筑內(nèi)支吊架根據(jù)現(xiàn)場情況采用膨脹螺栓固定，穿吊頂立管與吊頂接合處密封。管

19、架采用鋼結(jié)構(gòu)形式，在預(yù)制、安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。焊工必須進(jìn)行培訓(xùn)和考試，焊工必須具有有效的焊工合格證，施工前進(jìn)行培訓(xùn)，由勞動部門、監(jiān)理、業(yè)主代表等有關(guān)人員確認(rèn)后方可參與施工。3.5.管道加工、敷設(shè)a.管道切割0cr18ni9無縫鋼管采用等離子切割；鍍鋅焊接鋼管切割可采用機(jī)械切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。管材坡口處應(yīng)仔細(xì)檢查是否符合焊接要求，并將坡口兩側(cè)15

20、mm內(nèi)清理于凈，及時完成焊接。13b.對口檢查管子對口接頭尺寸-清掃管道-配管-確?？v向焊縫錯開位置-第一次管道找直-找對口間隙尺寸-對口錯口找平-第二次管道找直-點(diǎn)焊、焊接前準(zhǔn)備，管子、管件組對其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，最大不能超過2mm。c.管道聯(lián)接管道預(yù)制縱向總長尺寸偏差不超過5mm，管件與管件之間縱向偏差不超過3mm，管道焊接應(yīng)加工坡口，坡口角度以650750為宜，鈍邊02mm，縫隙02mm。焊接前焊口應(yīng)處理干凈并預(yù)熱，加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的3倍。焊接咬肉深度不大于0.5mm，焊后應(yīng)清理干凈渣皮、飛濺物并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷

21、。管道法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，法蘭連接還應(yīng)該保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，螺栓緊固后外露不大于2倍螺距。做好詳細(xì)的技術(shù)交底，使焊工明確了解管道聯(lián)接質(zhì)量要求和焊接措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同材質(zhì)選用不同的焊接工藝及焊接材料。鍍鋅焊接鋼管采用螺紋聯(lián)接或焊接。不銹鋼管采用氬弧焊。根據(jù)廣州地區(qū)的特點(diǎn)，出現(xiàn)下列情況之一且無有效保護(hù)措施，禁止施焊。雨天；亞弧焊風(fēng)速大于2m/s；相對濕度大于90%。具體焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范及本單位提供的焊接工藝評定要求。作好管道施工記錄。靜電接地中各管段間應(yīng)接地良好，每對法蘭或螺紋連接電阻值超過0.

22、03歐姆或設(shè)計(jì)要求的數(shù)值時應(yīng)有導(dǎo)線跨接；管道系統(tǒng)對地電阻值超過設(shè)計(jì)要求的數(shù)值時，應(yīng)有兩處接地引線，接地引線采用焊接形式；靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，進(jìn)行檢查和調(diào)整，直到達(dá)到要14求。d.焊接質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，焊縫表面質(zhì)量符合國家規(guī)定的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合國家規(guī)定焊縫標(biāo)準(zhǔn)。e.管道壓力實(shí)驗(yàn)與泄露試驗(yàn)試壓范圍：液管及空氣管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，pe管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，空氣管為1.5mpa、水管為1.77mpa；pe管氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.12mpa。試壓前的檢查和準(zhǔn)備：檢查承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、

23、焊縫取樣檢驗(yàn)及支、吊架的安裝工作；檢查系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合試壓要求；檢查組合及安裝時使用的臨時加固，固定支撐等應(yīng)全部拆除、清理干凈；檢查升壓、排氣等系統(tǒng)是否全部安裝好，試驗(yàn)用的壓力表、閥門等附件是否安裝齊全，壓力表安裝在最高點(diǎn)及試壓接入點(diǎn)之前，至少安裝2只，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。值得說明的是凡與其他不試壓管道連接的地方用堵板，作臨時封閉；還要配備人員分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具；整理好安裝技術(shù)記錄，供有關(guān)人員查看；整理好安裝技術(shù)記錄，供有關(guān)人員查看。強(qiáng)度試壓合格后在按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行泄露試驗(yàn)，泄露試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排水閥、排氣閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)

24、不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法-液壓試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)壓力泄露不得帶壓處理。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板等輔助設(shè)施，排盡積液。15氣壓試驗(yàn)：逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)以壓力不降無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)合格后，分別用水沖洗或空氣吹掃的方法把管道清理干凈，經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后

25、方可復(fù)位。f.注意事項(xiàng)：壓力試驗(yàn)要密切注意最低點(diǎn)的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。g.管道刷油、防腐管道刷油、防腐前應(yīng)將管材外壁清理干凈，并保證外壁干燥。試壓合格后，對所有焊縫按要求進(jìn)行處理，首先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊滓，經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可刷底漆，現(xiàn)場刷漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證油漆干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢，及時填寫記錄，經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可按設(shè)計(jì)要求刷面漆。g.涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色與標(biāo)志與現(xiàn)有裝置一致。涂層完整，無損壞，無漏涂。涂層附著牢固，無皺紋、氣泡、針孔等。三）、電氣工

26、程施工技術(shù)方案本裝置由聚乙烯變配電所引來一路供電電源至現(xiàn)場動力配電箱ap，再由動力配電箱向現(xiàn)場各用電設(shè)備及照明電路直接供電，動力配電箱安裝方式為落地安裝，到各電源點(diǎn)的線路，穿鋼管埋地敷設(shè)（gg50鍍鋅鋼管）鋼管一端應(yīng)高出地面100mm，由動力配電箱到個燈具的配線，穿鋼管沿樓板或16墻柱敷設(shè)。燈具安裝高度距地坪2.8米，照明開關(guān)安裝高度距地坪1.3米。1、施工準(zhǔn)備及基本原則施工前準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙對招標(biāo)文件提供的工程量進(jìn)行核對并編制施工預(yù)算書，對定額人工進(jìn)行測算，根據(jù)設(shè)備及建筑結(jié)構(gòu)施工安排，制定勞動力計(jì)劃和材料進(jìn)場計(jì)劃；根據(jù)工程實(shí)際情況，提出設(shè)備、材料計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃；并保證所有設(shè)備性能良好，保養(yǎng)

27、完好功能適用；安排布置施工用電，預(yù)制構(gòu)件加工場等項(xiàng)工作；熟悉圖紙，并會同相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，按施工圖紙繪制出合理的綜合管線圖，盡量避免各專業(yè)施工中的矛盾；組織施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，關(guān)鍵和重要工序，技術(shù)負(fù)責(zé)人要以書面形式交底；進(jìn)行支架架、鋼構(gòu)件、鋼管、套管的預(yù)制加工。2、材料、設(shè)備的進(jìn)場及儲存所有設(shè)備、材料必須按施工進(jìn)度提出使用計(jì)劃，材料、設(shè)備進(jìn)場時，由專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入工地，確保進(jìn)場的材料及設(shè)備都是合格品且盡量縮短儲存的時間；由于電氣產(chǎn)品儲存的特殊性要求，我們選擇在通風(fēng)干燥的地方設(shè)置專門的材料倉庫，由專人進(jìn)行保管，材料主管和質(zhì)檢工程師全

28、面負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)。3、施工工藝流程密切配合工藝設(shè)備土建做好開孔、配管及接地的焊接；復(fù)核預(yù)留的孔洞、套管，疏通線管并穿上引線；進(jìn)行支吊架的制作、安裝；動力配電箱、照明配電箱、控制箱的安裝；電氣動力、照明穿線；電力電纜、控制電纜的敷設(shè)；設(shè)備檢查及線路校接；接地系統(tǒng)的測試；照明開關(guān)、插座、照明燈具、控制儀表的安裝；各個系統(tǒng)的調(diào)試。4、分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施4.1.配管施工本工程需用穿管敷設(shè)的線管包括照明線路、部分動力支線和控制線路，采用形式為明敷，材質(zhì)為鋼管。17鋼管采用螺紋連接，在對管端套絲時，應(yīng)注意使其螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，螺紋表面光滑無缺損，連接后螺紋外露23扣，管接頭兩端采用專

29、用接地線卡跨接，使其保持良好的電氣通路。鋼管與盒（箱）連接，用護(hù)口及鎖緊螺母固定，與設(shè)備連接采用可撓軟管連接。4.2.接地接地系統(tǒng)的接地體、引下線焊接工作在基礎(chǔ)施工階段配合土建同期完成。本裝置工藝設(shè)備需做防靜電接地，接地電阻不大于10歐姆，施工完畢應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測量，不夠時加人工接地極，接地?cái)嘟涌ò惭b高度距地面0.3米。進(jìn)線電源ap從接地母排上引一根接地線x3-s70就近與接地干線重復(fù)接地。如可利用結(jié)構(gòu)柱連通作為引下線，用紅油漆作好標(biāo)記，并記錄。焊接要雙面焊，焊縫長度應(yīng)不小于連接鋼筋直徑的6倍，且不小于100 mm 。4.3.電纜敷設(shè)方法和要求敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相

30、同，外觀是否有紐絞、壓扁，斷裂等缺陷，并用絕緣搖表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。其原則為：先標(biāo)好標(biāo)志牌，按走向、電纜型號及上小下大、外小內(nèi)大確定排列位置，并要留出以后工藝設(shè)備用電纜的位置。敷設(shè)中避免電纜交叉、纏繞或紐絞，敷設(shè)到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜轉(zhuǎn)彎或進(jìn)出電纜溝處要貼上寫有電纜型號的標(biāo)簽。電纜進(jìn)盤內(nèi)接線，應(yīng)先按照電纜本身的編號，避免電纜連接錯誤，接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使電纜頭及接線端不受機(jī)械拉力，并作到一目了然。電纜頭切斷時，要留有足夠的長度，以便以后的接線。電纜頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，根據(jù)電纜型號采用澆注式或干包式加塑料護(hù)套用機(jī)械壓線鉗壓接。制作電纜

31、頭時，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防污措施。切割電纜要小心，不能損壞芯線和絕緣層，包纏時應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層。電纜頭應(yīng)有明顯的鼓凸，18三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接應(yīng)緊密牢固，相位標(biāo)志清晰。電纜頭施工完畢，必須用搖表在搖一次絕緣，并做好記錄。4.4.管內(nèi)穿線及開關(guān)、插座、燈具安裝當(dāng)管敷設(shè)完畢后，具備條件即可進(jìn)行穿線、安裝開關(guān)、插座和燈具。以上所用材料的型號規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，具體技術(shù)措施如下：穿線前，管口毛刺要處理掉，并配裝相應(yīng)的護(hù)口，防上損壞導(dǎo)線絕緣。當(dāng)管線較長或轉(zhuǎn)彎有兩個以上時，應(yīng)清掃管道，并且在穿線時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線要留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?/p>

32、接線盒內(nèi)無吊頂時一般留長150mm，配電箱內(nèi)留長為箱周長二分之一，同時需要共用一條回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)、不同回路或不同電壓的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi)，每一回路導(dǎo)線要對應(yīng)編號，垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)長度超過3o米時，導(dǎo)線在過渡盒管口處加以固定。導(dǎo)線穿完后，要對每一回進(jìn)行絕緣測試，合格后方可送行開關(guān)插座、照明燈具的安裝。燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)，器具成排安裝中線，允許偏差5mm以內(nèi)。成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高差不大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以內(nèi)。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，燈具電器的開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在相線上。

33、4.5.電纜調(diào)試 電纜敷設(shè)完后，逐條檢查絕緣，必須大于05兆歐，校對標(biāo)牌及開關(guān)設(shè)備編號。全部正確后方可送電。送電后，要在未端和t接箱處逐點(diǎn)檢查，三相電壓是否正常，是否有異常聲響等情況出現(xiàn)，無異常情況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料歸檔。4.6.電力控制設(shè)備調(diào)試19對電力配電箱、控制箱進(jìn)行調(diào)試時，要先查清所有出線是否具備送電條件，因?yàn)橐唤?jīng)操作，其出線所接用電設(shè)備即有可能帶電。配電箱的主開關(guān)、分開關(guān)要分別操作幾次，每次均應(yīng)正常，三相開關(guān)出線要保證全相。出線開關(guān)編號同設(shè)備編號要相互對應(yīng)，送電啟動后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，一看指示是否正確，二聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，三檢查設(shè)各外殼有無漏電，四檢查設(shè)備是否

34、過熱。全部正常后，調(diào)試才完畢，對于結(jié)果作好記錄。4.7.燈具、開關(guān)、插座調(diào)試燈具通電控制正確，熒光燈不能有聲響，控制開關(guān)動作靈活可靠，插座接線正確，面對插座左零右火上地，保護(hù)門工作正常。另外，根據(jù)相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和和設(shè)計(jì)圖紙的要求，對于裝設(shè)漏電保護(hù)的回路，要對每一漏電開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，要求動作正確。4.8.電機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝好后，在通電前，先用搖表測量電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的絕緣電阻，低壓電動機(jī)要求不小于05兆歐，再用電橋測量線圈的直流電阻，和出廠說明應(yīng)一致。檢查供電線路，接線方式必須同銘牌一致，電動機(jī)的接線端子同導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力。接線盒內(nèi)裸露的導(dǎo)電端不同相間距和相地間距必須大于20毫米。絕

35、緣電阻不小于0.5兆歐。檢查電源電壓，送電，測電流，應(yīng)不超過銘牌所列數(shù)據(jù)。做好記錄，整理成資抖。4.9.儀表安裝本包裝機(jī)組正常操作所需的所有現(xiàn)場儀表、控制站及機(jī)組的聯(lián)鎖系統(tǒng)由制作商成套提供，其安裝與調(diào)試由我方配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行，儀表接地點(diǎn)接地電阻不大于4歐姆，接地總干線為1*25mm2，支干線1*10mm2，利用包裝廠房現(xiàn)有的接地極，如不符合要求則新做接地極，其位置由現(xiàn)場確定。20四）、建筑結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案1、安裝前的準(zhǔn)備建筑結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)相關(guān)施工文件，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)交底。安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線尺寸進(jìn)行復(fù)查，對不符合安裝條件的問題立即書面上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門進(jìn)行

36、整改，為正式的安裝做好準(zhǔn)備。2、材料的檢查與驗(yàn)收根據(jù)國家對建筑結(jié)構(gòu)材料的相關(guān)要求及技術(shù)規(guī)范，對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查。根據(jù)清單核對材料數(shù)量，檢驗(yàn)其產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量證明書，仔細(xì)檢查材料在運(yùn)輸過程中有無損壞情況，對不合格材料的詳細(xì)數(shù)量和部位進(jìn)行記錄，單獨(dú)堆放，并及時上報(bào)有關(guān)部門，根據(jù)合同規(guī)定條款進(jìn)行處理。3、原有結(jié)構(gòu)和軸線尺寸的核查外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)板施工前，主體結(jié)構(gòu)需核查。外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)板安裝前再根據(jù)主體結(jié)構(gòu)情況對照排版圖，對土建主體結(jié)構(gòu)軸線尺寸位置進(jìn)行檢查，及早發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的土建結(jié)構(gòu)和誤差，便于安裝前及時處理，以免在施工階段影響正常安裝工作的進(jìn)行。4、施工程序放線定位 安裝柱及梁 立筋、凜條安裝 面板

37、安裝 防雨板收口板安裝 收尾。5、施工方法與技術(shù)措施放線定位,根據(jù)施工圖及軸線，用經(jīng)緯儀測放出柱子的縱橫向軸線，并用水平儀測出安裝起點(diǎn)的水平線。利用軸線中心線和支托梁的尺寸確定支撐柱的固定位置，即要求在同一軸垂直度及水平線。 先安裝聯(lián)接梁，后安裝支撐。墻及屋面板安裝，在室內(nèi)裝內(nèi)墻板，即從下往上安裝，要求緊固螺栓間距及水平一致，自攻釘栓打正在波谷處。21 防雨板和收口板的處理，防雨板和穿透物的處理在壓型板施工中十分重要，即有較強(qiáng)的裝飾性，又有重要的防雨做用。保證墻面防雨板的搭接長度。安裝防雨板要保證在同一直線上，接頭和拐角處用左右和剪修剪，所有防雨板搭接處均應(yīng)敷設(shè)硅膠，接頭處根據(jù)圖紙要求用螺釘或

38、鉚釘固定，保證接頭處平直嚴(yán)密不滲漏。質(zhì)量要求：圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量控制主要兩關(guān)：外觀質(zhì)量要求橫平豎直，水平垂直方向成一條線；內(nèi)在質(zhì)量要求密封不滲漏。安裝的墻板板要求搭接嚴(yán)密，水平和垂直接縫成直線，各搭接位置平整、密封防雨。施工時選用與之匹配的鉆頭，避免鉆孔過大，膨脹螺釘固定不牢，給墻及屋面板造成不安全性。連接螺釘按設(shè)計(jì)要求間距固定，使用力度合適，防止用力過猛將板壓凹變形，或力度不夠不能將板牢固固定。選用電動電微調(diào)螺釘槍，可根據(jù)調(diào)節(jié)開頭的電鈕，調(diào)整螺釘槍的轉(zhuǎn)速。在螺釘帽離外板面20-30mm時，輕觸電動開關(guān)，使螺釘以極慢的速度向內(nèi)擰，在將螺釘防雨墊與金屬板面壓緊時完成螺釘?shù)陌惭b。螺釘?shù)陌惭b在地面用

39、廢板對施工人員進(jìn)行操作演練，否則不允許進(jìn)入墻面安裝現(xiàn)場。對墻面每一跨安裝的墻板，安裝班組自檢，質(zhì)檢人員專檢合格后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下一道工序。為保護(hù)墻板的表面清潔及人員的安全,工作人員必須佩帶干燥清潔的手套來搬運(yùn),任何粗糙物件和吊籃,不能在板面碰撞和磨擦,防止損壞墻板。對在運(yùn)輸和安裝過程中造成的局部油漆劃傷情況，用刮刀或小油漆劇取少量修補(bǔ)同色油漆涂刷。五）、地面工程施工技術(shù)方案5.1.施工準(zhǔn)備材料水泥：采用425普遍硅酸鹽水泥。22砂子：采用中砂或粗砂。5.2.作業(yè)條件鋪設(shè)面層，應(yīng)在墊層完工后，并辦理好相應(yīng)手續(xù)。各種立管和套管孔洞位置應(yīng)灌好修嚴(yán)（應(yīng)分兩次澆灌）。用水泥材料鋪設(shè)面層

40、和結(jié)合層，其墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、和濕潤，在已硬化的砼面層上鋪設(shè)，如表面光滑，應(yīng)予以鑿毛。水泥類拌和水泥砂漿結(jié)合層，宜在墊層墊層或找平層表面的砼或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后鋪設(shè)。鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為0.40.5的水泥漿,隨刷隨鋪。面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上?；蛴盟娇砍邫z驗(yàn)。5.3.操作工藝基本清理：地面基層的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除。灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。水泥砂漿面層厚度、砂漿的強(qiáng)度等級、配合比及不發(fā)火花填料按設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥

41、砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，應(yīng)采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。面層壓光宜用鋼抹子分三遍成，逐步加大壓力。頭遍待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓出漿，抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實(shí)抹光，不得漏抹，應(yīng)用抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹印全面壓實(shí)、壓光、壓平、使其表面光滑。23面層壓光經(jīng)24h后，可用鋸未覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)710d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.保證項(xiàng)目：水泥，砂子等的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)

42、范的規(guī)定。砂漿配合比要準(zhǔn)確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。5.3.2.基本項(xiàng)目：表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密順平。5.3.3.允許偏差項(xiàng)目：表面平整度： 4mm 用2m靠尺和塞尺檢查；踢腳板上口平直： 4mm 拉5m尺量檢查；分格縫平直 3mm 拉5m尺量檢查六）、單機(jī)調(diào)試技術(shù)方案設(shè)備調(diào)試主要由設(shè)備供應(yīng)商完成，在設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備說明書的情況下，配合供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)試。下面只就設(shè)備的調(diào)試做一般性的描述。6.1. 聯(lián)軸器同心度的調(diào)整：將半聯(lián)軸器a和b暫時相互連接，裝設(shè)專用工具和百分表。將

43、半聯(lián)軸器a和b一起轉(zhuǎn)動，使專用工具順次轉(zhuǎn)至0o、90o、180o、270o四個位置，在每個位置上測得兩上半聯(lián)軸器的徑向和軸向數(shù)值，通過調(diào)整徑向和軸向偏差來調(diào)整同心度。國外設(shè)備允許偏差：兩軸軸線徑向位移允許偏差0.05mm；兩軸軸線軸向偏差0.05mm；兩聯(lián)軸器端面間隙最大允許偏差0.2mm。246.2.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1.每臺設(shè)備在安裝竣工前，都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先無負(fù)荷，再有負(fù)荷，由部件到組件，由組件到單臺設(shè)備，上一步運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不得進(jìn)行下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.4.潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合

44、下列要求：每個潤滑部位應(yīng)先涂注潤滑油脂；油壓繼電器等安全連鎖裝置的動作應(yīng)靈敏可靠；。潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無不正常現(xiàn)象。6.2.5.液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)充分排除；設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)中的下列項(xiàng)目：安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動力、行程和速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；啟動、轉(zhuǎn)向、變速、停止時，運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不6.2.6.得有爬行跳動和沖擊現(xiàn)象；管路系統(tǒng)不得有劇烈振動和刺耳噪音；油泵、閥門、管路及附件的所有連接處不得有泄漏。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，對液體靜壓支承的部件（靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承等）必須先開動液壓泵，

45、待部件浮起后，方可將其起動，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時必須先停止部件的運(yùn)動，再停止液壓泵。6.2.7. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)符合下列條件：各系統(tǒng)應(yīng)暢通；各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，做到正確、靈活和可靠；25運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。6.2.8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，各軸部位不得有不正常噪音，滑動軸承的溫度一般不超過60oc，滾動軸承的溫度一般不超過70oc。6.2.9.運(yùn)轉(zhuǎn)中，往復(fù)運(yùn)動部件在整個行程上（特別是改變方向時）不得有異常振動，阻滯和走偏等不正常現(xiàn)象。6.2.10. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，各傳動機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：傳動皮帶不得

46、打滑，平皮帶不跑偏；鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和不正?，F(xiàn)象；齒輪傳動不得有不正常的噪音和摩擦。6.2.11.運(yùn)轉(zhuǎn)中，每個安全或防護(hù)裝置的作用應(yīng)確實(shí)可靠，對調(diào)速器和安全閥應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使之能在規(guī)定范圍內(nèi)可靠、靈敏、正確地工作。6.2.12.運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱、連鎖、制動、限位等裝置的作用應(yīng)靈敏、正確、可靠。6.2.13. 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)做好下列工作：斷開電源和其他動力來源；消除壓力和負(fù)荷；檢查和復(fù)緊各緊固部位；裝好試驗(yàn)前預(yù)留未裝的和試運(yùn)轉(zhuǎn)中拆下的部件和附屬裝置；整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。6.3.儀表整體校驗(yàn)：儀表整體校驗(yàn)以設(shè)備供應(yīng)商專業(yè)人員為主，安裝儀表工配合，甲方有關(guān)人員參加。儀表整體、系統(tǒng)校

47、驗(yàn)是對儀表性能、精度及安裝位置進(jìn)行總體檢查，對每個回路要分別進(jìn)行，在安裝位置，儀表已校接線的情況下給儀表送電。變送器一端送模擬信號，檢查儀表盤上的指示儀表的指示精度是否符合規(guī)定要求和規(guī)范要求。校驗(yàn)時做好記錄，并由甲乙雙方簽字備案。26四、施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度控制計(jì)劃：詳見附表2。本工程業(yè)主招標(biāo)書工期65天，我公司計(jì)劃本工程總工期為63天，比招標(biāo)工期提前2天。主要工期安排如下：2.254.30施工準(zhǔn)備：2002.02.25-2002.03.03墻面拆除：2002.03.042002.03.07地面拆除：2002.03.082002.03.14砼地面施工：2002.03.0152002.03.

48、20屋面拆除：2002.03.212002.03.25鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：2002.03.212002.03.25鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝：2002.03.262002.03.31設(shè)備安裝：2002.04.01-2002.04.15管道及電氣儀表預(yù)制、預(yù)埋2002.03.15-2002.04.05工藝配管：2002.04.05-2002.04-20電氣儀表：2002.04.05-2002.04-20調(diào)試：2002.04.21-2002.04.28竣工驗(yàn)收：2002.04.29-2002.04.30五、保證施工質(zhì)量、材料質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是“用我們的承諾和智慧，雕塑時代的藝術(shù)品”。在這

49、一方針的指導(dǎo)下，在本工程具體實(shí)施中，我公司將運(yùn)用先進(jìn)合理的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”,即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保本工程高效優(yōu)質(zhì)完成，實(shí)現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾。272、質(zhì)量保證措施建立健全分層管理、分級控制的質(zhì)量管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主體的終身質(zhì)量責(zé)任制和“過程精品、動態(tài)管理、目標(biāo)考核、嚴(yán)格獎罰”的質(zhì)量運(yùn)行機(jī)制，以“過程精品”創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程。加強(qiáng)質(zhì)量管理，實(shí)行樣板引路，以樣板工序指導(dǎo)大面積施工。施工前，要編制質(zhì)量計(jì)劃書和詳細(xì)的技術(shù)措施，進(jìn)行書面交底，嚴(yán)格按照施工組織

50、設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求施工，施工中要認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，加強(qiáng)過程控制，保證每道工序的質(zhì)量為精品，以工序量保證工程的整體質(zhì)量。以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，嚴(yán)把六關(guān)：即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、施工操作關(guān)、材料檢驗(yàn)關(guān)、驗(yàn)收驗(yàn)評關(guān)、人員素質(zhì)關(guān)。建立質(zhì)量保證體系，結(jié)合本工程特點(diǎn)，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，針對鋼結(jié)構(gòu)、工藝配管、電氣儀表、設(shè)備等工程，成立質(zhì)量小組，圍繞著“創(chuàng)優(yōu)”這一目標(biāo)開展活動，實(shí)行全員、全過程、全企業(yè)的全面質(zhì)量管理。按照iso）9002國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，執(zhí)行我局編制的質(zhì)量保證手冊和體系運(yùn)行程序文件，采取有效手段，保證工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行原材料、半成品檢驗(yàn)制度，不合格者不得進(jìn)入下一道工序。經(jīng)常組織各專業(yè)人員的培

51、訓(xùn)考核，全面提高企業(yè)管理人員素質(zhì)，貫徹落實(shí)有關(guān)人員的持證上崗制度。3、質(zhì)量控制3.1.質(zhì)量控制點(diǎn)建筑工程質(zhì)量控制點(diǎn)是鋼梁的制作安裝，主要控制鋼梁的焊接質(zhì)量。安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)是設(shè)備的安裝，主要控制設(shè)備安裝的水平度、垂直度、同軸度在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。3.2.過程管理按項(xiàng)目的施工過程，分部分項(xiàng)編制質(zhì)量計(jì)劃，本工程的主要分部項(xiàng)有：建筑結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備安裝工程、工藝管道工程、電氣儀表工程等。全過程的28質(zhì)量控制編制成項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃表。3.3.控制措施制定關(guān)鍵分部分項(xiàng)的質(zhì)量控制措施，認(rèn)真搞好技術(shù)交底工作，本工程的關(guān)鍵要編制的控制措施有：建筑結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備安裝工程、工藝管道工程、電氣儀表工程。施工中采用合理、

52、科學(xué)、實(shí)用的施工方案和方法，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工工藝操作規(guī)程，對施工工序進(jìn)行質(zhì)量控制，采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：現(xiàn)行國家、行業(yè)、地區(qū)、有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行地方、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程業(yè)主交待的建筑結(jié)構(gòu)與安裝工程規(guī)范和要求本企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。4、檢驗(yàn)與試驗(yàn)4.1.原材料、構(gòu)配件、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、半成品等物資必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格的物資不能投入使用。按有關(guān)規(guī)定要求，對本工程中的水泥、鋼材、管材、電線電纜、閥門等及其它構(gòu)配件和半成品進(jìn)行抽檢或全檢，復(fù)試檢查。4.2.施工過程中的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目施工時應(yīng)具備以下資料：原材料、半成品出廠質(zhì)量和檢（試）驗(yàn)報(bào)告、施工試驗(yàn)報(bào)告、

53、施工記錄、預(yù)檢記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄、工程質(zhì)量檢查評定記錄等。施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，有的過程是本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量人員驗(yàn)證，有的過程還需業(yè)主或監(jiān)理人員共同檢證。隱蔽驗(yàn)收、基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、重要的施工檢驗(yàn)等不但業(yè)主監(jiān)理要驗(yàn)證，而且還需要第三方驗(yàn)證（設(shè)計(jì)、地方質(zhì)監(jiān)部門）。4.3.項(xiàng)目竣（交）工檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成合同中規(guī)定的工程項(xiàng)目后，申報(bào)竣（交）工，由業(yè)主組織驗(yàn)收。29項(xiàng)目主要竣工檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄如下：分部分項(xiàng)質(zhì)量評定記錄，單位工程質(zhì)量綜合評定記錄、工程感觀質(zhì)量評定記錄、單位工程驗(yàn)收記錄、工程質(zhì)量竣工核驗(yàn)證書等。5、不合格品的控制措施5.1.不合格品的標(biāo)識當(dāng)發(fā)現(xiàn)物資、工序或成品不滿足

54、或可能不滿足規(guī)定要求的跡象，采取下列步驟：經(jīng)鑒別后不合格品，立即掛牌標(biāo)識為不合格，物資隔離，工序作業(yè)停止。5.2.不合格品的處置指定有關(guān)人員對不合格進(jìn)行評審，以確定處置方法：采購物資設(shè)備退貨或者返修；施工工序返工、降級或報(bào)廢。經(jīng)處理后的不合格品的書面記錄，檢測評定記錄。5.3.糾正和預(yù)防措施在處理不合格的同時還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牟襟E以防止不合格品的再次發(fā)生。組織質(zhì)量改進(jìn)的基本方法是堅(jiān)持“p，d，c，a”循環(huán)。p（計(jì)劃） d（執(zhí)行） c（檢查） a（總結(jié)）。分析現(xiàn)狀，找出問題，分析因素，制定措施，有效實(shí)施。6、產(chǎn)品保護(hù)及維修6.1.物資保護(hù)工程的材料、設(shè)備大部分物資存在著二次或多次搬運(yùn)才能到達(dá)作業(yè)面。

55、施工現(xiàn)場的搬運(yùn)貯存、臨時防護(hù)包裝、交付使用是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，鑒別隔離評審處置文件30搬運(yùn)、吊運(yùn)時應(yīng)進(jìn)行臨時包裝。綁扎牢固，安全可靠，防止物資變形或損傷。流動性材料和易燃、易受凍、易潮材料在貯存保管應(yīng)定期檢查，防止變形、污染等。硬件產(chǎn)品，應(yīng)防止在搬運(yùn)貯存期間由于震動、撞擊、腐蝕、溫度、濕度影響等因素造成損壞，要按產(chǎn)品說明書要求存放。貯存物資應(yīng)堆放正確整齊，物資標(biāo)記和標(biāo)簽應(yīng)字跡清楚、牢固、耐久，并符合規(guī)范。6.2.成品保護(hù)在工程項(xiàng)目未竣工前或在施工期間，對已完成的分項(xiàng)成品進(jìn)行保護(hù)，并制定保護(hù)措施。成品保護(hù)物資材料選擇符合經(jīng)濟(jì)合理，防護(hù)搭拆方便，保護(hù)有效的原則，保護(hù)標(biāo)志應(yīng)明確醒目，必要時設(shè)專人

56、看護(hù)。6.3.維修服務(wù)根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定，在工程交付后有保修的責(zé)任，本工程交付后維修服務(wù)期為一個周期。工程交付后設(shè)有各專業(yè)人員參加的維修服務(wù)組，維修服務(wù)及時、周到、使用戶滿意。為了提高工程質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)，建立維修服務(wù)記錄。7、質(zhì)量資料管理7.1.質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄是反映質(zhì)量體系運(yùn)行和工程質(zhì)量現(xiàn)狀的客觀證據(jù)，是質(zhì)量保證的有效文件，項(xiàng)目質(zhì)量文件設(shè)專人負(fù)責(zé)、收集、編目、標(biāo)記、歸檔、存貯、收回和處理，為業(yè)主和地方主管部門提供需要的質(zhì)量記錄。7.2.質(zhì)量審核a.內(nèi)部審核建立項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)量審核體系，以驗(yàn)證項(xiàng)目的質(zhì)量活動是否符合行劃要31求，主要順序及內(nèi)容：質(zhì)量體系審核 物資質(zhì)量審核 過程質(zhì)量審核 分項(xiàng)（

57、成品）質(zhì)量審核 服務(wù)質(zhì)量審核。項(xiàng)目質(zhì)量審核主要是對各工序過程的審核，審核按規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，審核必須有書面記錄，按各級程序簽辦。b.外部審核按照先內(nèi)審后報(bào)外審的原則，本工程的外審主要內(nèi)容有：工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審；工程主要物資設(shè)備報(bào)審；單位工程開工報(bào)審；分部項(xiàng)工程質(zhì)量評定報(bào)審；隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)；單位工程驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)；工程進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審；工程計(jì)量報(bào)審；工程技術(shù)資料檔案報(bào)審。7.3.培訓(xùn)管理對全體員工進(jìn)行質(zhì)量教育，編制培訓(xùn)計(jì)劃，定期進(jìn)行檢查落實(shí)執(zhí)行情況，通過全員質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，樹立“質(zhì)量第一”的思想，推行全面質(zhì)量管理，建立各級質(zhì)量責(zé)任制。該工程將對電工、起重工、司機(jī)、焊接、檢

58、測、登高等特殊工程進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。對新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，管理人員和操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，對所有的培訓(xùn)工作進(jìn)行檔案管理，文件資料齊全，定期對質(zhì)量成績進(jìn)行考核、評定、鼓勵先進(jìn)。7.4.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)利用正確的統(tǒng)計(jì)方法，正確分析質(zhì)量管理中的各項(xiàng)問題，采取專業(yè)技術(shù)和制定管理措施來達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法的工作程序如下：32六、工期保證措施1.總部組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)的技術(shù)手段，進(jìn)行工程建設(shè)的組織和管理，對進(jìn)行協(xié)調(diào)和有效的控制，從而保證工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2.堅(jiān)決貫徹企業(yè)計(jì)劃管理以竣工投產(chǎn)為目標(biāo)的總精神，以施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度

59、為基礎(chǔ)，實(shí)行長計(jì)劃、短安排，制定科學(xué)合理的月、周、天施工計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際情況及時加以調(diào)整，保證計(jì)劃的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，全部工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)按期竣工的目標(biāo)。3.建立有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位參加的例會制度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證工程順利進(jìn)行。4.運(yùn)用科學(xué)的流水施工管理，工藝配管、電氣控制安裝提前插入，保證充足的人力和材料供應(yīng)，進(jìn)行立體交叉作業(yè)，保證工程的總進(jìn)度。5.加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)在施工生產(chǎn)中的推廣使用，抓住關(guān)鍵線路，綜合實(shí)施網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化措施，確保工程如期交付使用。七、安全生產(chǎn)保證措施在施工中,始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生

60、產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，特別是要嚴(yán)格執(zhí)行中國石化股份有限公司廣州分公司關(guān)于乙烯改造施工安全要求及“十禁”、“八要”施工安全規(guī)定，結(jié)合石化工業(yè)的特點(diǎn)，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員和收集數(shù)據(jù)整理歸檔觀察分析統(tǒng)計(jì)規(guī)律判斷主要問題分析原因制定措施實(shí)施措施驗(yàn)證成果33生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全,嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改,消除安全隱患， 杜絕傷亡事故，確保安全生產(chǎn)。1、安全網(wǎng)絡(luò)圖（見附表）2、安全管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全員，在公司安監(jiān)部和項(xiàng)目經(jīng)理的雙重領(lǐng)導(dǎo)下開展