特種膠合板課件

1、特種膠合板第七章 特種膠合板 膠合板的分類方法很多，其中一種分類方法是將膠合板分為普通膠合板和特種膠合板兩大類特種膠合板本章主要內容第一節(jié) 復合膠合板 第二節(jié) 木材層積塑料板 第三節(jié)特殊用途的膠合板 第四節(jié)阻燃膠合板 第五節(jié) 細木工板 特種膠合板特種膠合板分類P123表所示特種結構膠合板表面特殊加工膠合板藥劑處理膠合板成型膠合板特種膠合板厚芯結構，表層或芯層可用樹脂浸漬法或涂布法處理可以改善裝飾性能作為工程結構材料如：航空、船舶、車廂、復合、阻燃、強化膠合板、防蟲膠合板、細木工板特種膠合板第一節(jié) 復合膠合板 Compound plywood,復合膠合板的芯層是用刨花、纖維或碎料，表層是用單板或

2、薄木覆面面制成的一種特種膠合板美國60年代研制成功，隨后不少國家相繼生產，目前這類產品的發(fā)展很快 特種膠合板一、復合膠合板的種類及特性一、復合膠合板的種類及特性（一）復合膠合板的種類第類定向碎料板為芯板的復合膠合板順紋強度接近于同厚度的普通膠合板，剛度略高于相同表板的膠合板，可作地板、屋頂襯板、壁板、水泥模板、室外用膠合板和其它工業(yè)用板材等 特種膠合板第類碎料為芯板的復合膠合板歐洲一些國家用一次壓制法生產以碎料為芯層的薄型復合板。產品類似于標準三層膠合板，用途是作收單機殼、家具背板、墻的內襯板等 特種膠合板第類 單板條夾芯復合板前蘇聯(lián)研制成功的單板條夾芯復合膠合板，是用木段旋圓時產生的碎單板或

3、等外塊狀單板疊合成垛，按垂直于木紋的方向刨成薄層，用線將之縫合在一起，再經過干燥處理后，即可用作復 合板的芯板特種膠合板n合理的復合膠合板結構，不但可以有效地利用過去一直披膠合板企業(yè)視為“廢材”的原木裁頭t木芯、碎單板等剩余物，大幅度提高了木材利用率，而且有效地保證了產品的主要物理力學性能指標不受損害。尤其是碎單板的利用，不僅解決了一直困擾人們的產品靜曲強度低、吸水厚度膨脹串大等問題，還能有效提高了產品的平面抗拉強度特種膠合板n復合膠合板是膠合板和刨花板的復合產品，兼有二者的優(yōu)良性能?？梢詮V泛地應用產建筑。家具、車輛制造等領域n但是，復合膠合板又有其自身的特性，在生產和應用技術方面還有許多問題

4、有待于進一步地研究解決特種膠合板利用膠合板邊角料生產復合膠合板特種膠合板熱壓工藝參數(shù)特種膠合板目前，以第、類復合板的生產較為普遍，易于實現(xiàn)連續(xù)化生產特種膠合板（二）復合膠合板的特點復合膠合板，是將一張薄單板膠合到芯板上制成的層壓結構板。它是一種“應力薄殼”結構特種膠合板1、力學特點n表板幾乎承受施加在平面的邊緣荷載和垂直彎曲力矩。被芯層隔開的兩塊薄板幾乎承受了結構的全部抗談剛度n中間的厚度芯層在兩表板之間傳遞剪切力，使它們對共同的中性軸起作用。芯層了承擔了復合板的大部分抗剪剛度特種膠合板2、優(yōu)點n表板間隔開的好處是，既保證了較大的剛度又不需要增加材料的用量。正確選擇表板和芯層材料，可以反映出復

5、合板的非均質結構材料的優(yōu)點特種膠合板3復合結構設計的基本原則（1）復合板表板厚度要經得起選定的設計荷載下的應力（2）芯層材料應有足夠的厚度、抗剪剛度和抗剪強度，以便在設計荷載下不會出現(xiàn)整塊復合板扭曲、過度扭轉或剪切破壞 特種膠合板（3）芯層材料在與層面成垂直方向應有足夠的彈性模量。以便在設計荷載下任一面的表板不會出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象 特種膠合板（4）在設計復合結構時，為了滿足這些必要的條件面設想的組裝構件，應使表板和芯層材料在荷載下能按預期要求起作用特種膠合板表板和芯層材料的接合處的強度要能滿足在設計荷載應防止表板產生皺褶，接合處不會出現(xiàn)明顯的撓曲和剪切破壞要采用適當?shù)哪z粘材料，以滿足不同類型復合強度

6、以及其它物理力學性能的要求特種膠合板4復合膠合板的主要優(yōu)點1）節(jié)約優(yōu)質木材,提高木材利用率。2）生產復合合板，出材率高邊材優(yōu)質部分可旋制單板，心材劣質部分可生產刨花；木材利用率可達到8085（膠合板約為50左右）例如：4.5mm的膠合板的表、背板的厚度為1.5mm，而同樣厚度的復合板的表、背板需0.5mm特種膠合板3）芯板整塊化，有利于生產過程連續(xù)化及自動化4）簡化工藝流程，提高勞動生產率無需單板拼接、補孔、整理、涂膠及配坯等工序，生產復合膠合板還可大幅度提高勞動生產率特種膠合板5）量材使用，原木能全部利用除壓縮、干縮及砂光過程中不可省的耗損外，沒有什么廢料，因而無需建立廢料加工車間，可以單獨

7、建廠。6）降低建廠投資及生產成本 特種膠合板節(jié)省耗膠量及其它輔助材料，減少車間面積和節(jié)省操作工人目前德國生產的復合膠合板的厚度為3.5、4、5、6、11mm美國除生產薄型膠合板外，還生產11.1、12.7、15.9mm等厚型復合板復合膠合板的厚度有增加的趨勢 特種膠合板（三）復合膠合板的物理力學性能普通刨花板靜曲強度和彈性模量僅為普通膠合板的14，這是迄今為止薄型刨花板不能替代膠合板的主要原因之一 特種膠合板1提高復合板強度的措施1）必須提高芯層材料的密度2）芯層刨花定向排列；3）芯層刨花厚度均勻，無空隙；4）提高刨花板的著膠力。 特種膠合板芯層材料質量不僅與刨花的形狀有關，并且與刨花尺寸關系

8、甚大芯層刨花最好不使用加工剩余刨花，面應使用特制的精選薄刨花 特種膠合板如芯層材料是由定向排列的刨花壓制而成，力學特性也帶有明顯的方向性縱向靜曲強度與橫向靜強度之比約為3:14:1彈性模量之比值約為4:16:1左右 特種膠合板2定向鋪裝芯板的主要特性1）增加剛性定向芯板的最小彈性模量值據(jù)有關資料介紹為4153Mpa2）提高強度定向芯板的最小破壞模量為24.6Mpa。 特種膠合板3）提高尺寸穩(wěn)定性：在相對濕度為5090的條件下，定向芯板的線膨脹值小于0.1%4）平行定向排列的芯板的物理性能比垂直定向芯板高34倍。 特種膠合板（四）復合膠合板物理力學性能1、復合膠合板具有良好的物理力學性能，有些性

9、能甚至超過普通膠合板參考表71 特種膠合板2、復合膠合板中心溫度變化特種膠合板3、芯層含水率不同對強度的影響特種膠合板4、芯層結構對強度的影響1）薄片刨花（好） 2）混合刨花 3）前兩者混合特種膠合板 薄片狀刨花制得的板子性能明顯高于由桿狀與細小顆粒狀混合刨花扳制得的板子性能薄片狀刨花表面積大、柔軟，熱壓時接觸面積大，接觸緊密，因而力學強度高刨花芯層采用單層結構較好，而采用三層結構其靜曲強度與內膠合強度都有所下降。三層結構中心層兩邊的刨花較細，本身強度低，生產的扳材靜曲強度低，而中心層采用較粗的刨花，其刨花之間接觸面積小，空隙多特種膠合板結論n復合膠合扳生產中適當提高單板含水率可縮短熱壓時間，

10、提高生產率，在本試驗條件下，單板含水率為15為宜。n復合膠合板刨花芯層結構以單層結構為佳。建議生產中采用單層鋪裝機進行生產特種膠合板PF樹脂生產的復合膠合板用PF樹脂生產的復合膠合板還可以防水作用，如水泥模板等，也可以適于作折疊式的構件用結構均勻、強度大，無空洞及節(jié)子，握釘力高，還是一種優(yōu)良的工業(yè)用板材 特種膠合板二、復合膠合板的生產工藝過程生產有一次壓制和二次壓制方法（一）一次壓制法經噴膠后的單板和拌膠刨花是在由一條流水線上鋪裝生產的，刨花是直接在單板帶上鋪裝成板坯，經一次熱壓制得復合膠合板圖71 特種膠合板1備料復合膠合板所用原料可分兩類第一類為生產表、背板用料：要求選用的樹種應為紋理及色

11、美觀美觀的優(yōu)質材，建議采用柞木、水曲柳、榆木、椴木及樺木等闊葉樹材。第二類為可使用一部分針葉材及小徑木，供生產刨花用：全部加工剩余物，例如：木芯、載頭、破損單板及邊條等均可作生產刨花 特種膠合板（1）單板準備單板制造方法和普通膠合板相同為了保證復合膠合板表面板質量，也可先旋而后再由另一臺精度旋切機旋制單板。所不同的是，單板帶由剪切機截去缺陷后，還需再拼接成單板帶，如果采用間歇式鋪裝法，則直接拼接成整幅單板。 特種膠合板（2）刨花準備小徑木及全部加工的剩余物都是生產刨花的原料。木材由鼓式削片機及打磨機制成刨花合格的薄刨花可采用接觸式圓筒干燥機或其它型式的氣流式干燥機干燥。刨花干燥的最終含水率應控

12、制在5左右干刨花經氣流分選機或“氣流一機械”分選機分選。 特種膠合板2刨花拌膠 根據(jù)復合膠合板的耐水性要求來選定膠種，通常采用脲醛或酚PF樹脂一次壓制法生產膠合板采用的生產工藝可參見T71刨花的規(guī)格：厚度0.2-0.3mm；寬度4-6mm；長度20mm施膠量：1015% 特種膠合板對于耐水性要求較高的膠合板，除了使用PF樹脂以外，一般還要求加入一定量的石蠟。刨花在鋪裝的過程中要防止刨花結成團，用爪釘于料倉出口處打散。以防出口嗜塞。計量秤按工藝要求稱量后，由噴膠機的噴口噴射膠料進行拌膠 特種膠合板刨花連續(xù)不斷通過電子控制的計量器送入攪拌機，霧狀膠料由噴頭噴時，刨花攪拌均勻后，供給成型鋪裝機使用。

13、 特種膠合板3鋪裝成型采用一次壓制法生產時，刨花是直接在單板帶上鋪裝的。根據(jù)我國具體情況，一般可采用連續(xù)帶狀多層鋪裝機。鋪裝機分為對稱的兩部分，兩次落料連續(xù)鋪裝成漸變的多層板壞帶，也可采用風力鋪裝機。 特種膠合板靜電分層鋪裝機是先進的鋪裝設備，用這種設備鋪成的板坯層次均勻，同時可以防止木粉或塵埃飛揚，減少空氣污染利用靜電場的特性，不同形狀和大小刨花依電力線進行定向，制得各向異性結構的芯板，這種方法可提高復合膠合板的質量。單板帶鋪上一定厚度的刨花層以后，一層連續(xù)干單板帶人鋪裝機上方進給直接覆蓋在鋪好的刨花板上面 特種膠合板4熱壓 連續(xù)鋪裝成型的復合板板坯帶，送入連續(xù)工滾筒預壓機中預壓。預壓后，由

14、移動式橫載鋸按需要尺寸載斷，并自動進入熱壓機的裝卸機中。裝滿后，一次送入熱壓機中熱壓特種膠合板熱壓工藝條件如：厚46mm的復合板，采用脲醛膠時，膠壓條件：熱壓溫度135145，熱壓時間35min，單位壓力1.8-2.2Mpa。目前，以間歇式熱壓法為主要熱壓方式。國外已開始發(fā)展連續(xù)式輥壓機生產復合板 特種膠合板（二）二次壓制法1生產流程采用二次壓制法生產膠合板（圖72）是指單板和刨花芯板是由二條流水一生產的，而后由鋪裝機鋪裝成板坯，經熱壓而制成復合膠合板 特種膠合板2二次壓制法生產復合板的特點車間既能生產復合膠合板又能生產普通膠合板木段的邊材部分旋制單板，而芯材部分削片制造刨花，提高木材利用率采

15、用靜電定向鋪工藝及技術設備，是一種無廢料的生產工藝流程。 特種膠合板根據(jù)我國具體情況，采用二次壓制法生產復合膠合板是有發(fā)展前途的新工藝之一復合膠合板可以生產三層或五層復合板鋪裝工藝遠較五層結構簡單特種膠合板刨花芯層經過砂光后再膠壓，可以保證膠合強度及表面平整度。三層結構還可減少用膠量，降低成本，并使鋪裝工藝過程簡化，有利于生產過程連續(xù)化及自動化 特種膠合板第二節(jié) 木材層積塑料板 一、木材層積塑料板的分類、性能及用途1.DEF.木材層積塑料板，是用浸過酚醛樹脂膠的薄單板，經組坯后，在高壓下，通過熱的作用面壓制成的一種層壓材料。 特種膠合板2特點這種塑化木質材料有很高的物理力學性質和電絕緣性能木材

16、經樹脂浸漬后，樹脂向木材內部滲透，在高壓和熱的作用下，木材本身發(fā)生塑化，樹脂和木材之間也發(fā)生物理化學變化，使這種層壓材料成為不可逆反應的堅實材料特種膠合板木材層積塑料板可制成厚板、薄板及成型零件。木材層積塑料板的某些物理力學性能，不但超過天然木材和膠合板，甚至超過某些金屬和夾布塑料特種膠合板3加工工藝將木質單板（樺木、槭木、榆木等）用酚醛樹脂浸漬后，經過陳化、干燥、配坯，在高壓和熱的作用下壓制木材層積塑料板的力學強度，取決于木質纖維的排列方向，它是根據(jù)產品所要求的性能和用途來確定的。 特種膠合板4層積塑料板可分類按照成本規(guī)格和性能，層積塑料板可分為三類1）木材層積塑料板浸過酚醛樹脂或甲酚醛樹脂

17、的旋切單板，經干燥處理后，在高壓壓制成層積板材特種膠合板由于經過堿液處理的單板，在同樣的壓力下壓縮率比未處理的單板高，所以要達到同樣的壓縮率，可以采用低于前一品種所需壓力，而且經堿液處理過的單浸漬樹脂后，壓制的層積塑料強度有明顯的提高。這種層積板可用于制造航空工業(yè)用的結構零件特種膠合板2）化學精制層積塑料板旋切單板經堿液處理（35%）后，干燥后浸酚醛樹脂或甲酚醛樹脂，再經干燥處理，再經高溫高壓制成層積板這種層積板具有較高的強度，可作為航空工業(yè)的結構性材料 特種膠合板3）增強層積塑料板組坯時，在浸膠單板間，每隔一層或幾層夾入一層浸膠棉布、玻璃布或金屬網，壓制成的塑料板這種產品具形態(tài)穩(wěn)定性好，耐水

18、、耐磨、耐沖擊強度高等特殊性能，可作為機械、船舶、航空、電氣工業(yè)的材料 特種膠合板5按單板纖維排列方向分為四類第類：各層板纖維方向平行，或四層平行單板中，一層纖維方向與2025的單板。第類：每隔五至二十層順紋方向單板夾層橫紋單板特種膠合板第類：各相鄰層單板纖維方向互相垂直。第類：相鄰層單板纖維方向互成25-30特種膠合板表7-2根據(jù)木材層積塑料的組坯方式，可以生產各種用途的產品，木材層積塑料的品種、牌號和用途見。特種膠合板n1 日本LVL發(fā)展概況n LVL(Laminated Veneer Lumber)是把單板纖維方向平行地膠合而成的一種產品。n單板的平均厚度為212mm，其中 24mm在日

19、本比較普遍。單板層數(shù)從數(shù)層別致十層都有，根據(jù)LVL的厚度及性能要求而定。特種膠合板n有時為防止橫向翹曲變形，也可在其中央入若干層橫纖維方向的單板n如果每陷一層就放層橫纖維單板就變成了膠合板了n雖然LVL與膠臺板元明確的區(qū)分的定義，但縱向單板占絕大多致，而且厚度厚，用途既可作板材，也可作方材，這是與膠合板不同的地方特種膠合板n膠合板是以大平面板來使用的，因此要求縱橫向強度基本一致，尺寸穩(wěn)定性(膨脹、收縮)也基本一致，所以才采取相鄰層單板互相垂直的配坯方式n而LVL雖然可作為板材來使用，如樓梯踏板等，但大部份是作方材，一般寬度小，而且要求長度方向強度大，因此把單板纖維方向平行地層積膠臺起來特種膠合

20、板5塑化膠合板是由木質單板涂布或浸漬不同的合成樹脂，經過不同程度的壓縮，制成密度較高、性能較好的特種膠合板 特種膠合板相關工藝n組坯方式和普通膠合板相似n表板可經過涂膠或浸膠處理n中板只進行涂膠浸漬用醇溶性酚醛樹脂，涂膠則用水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂n單板可用樺木、槭木等木質致密堅韌的樹種。單板厚度不超過1.5mm。加壓時的單位壓力為3.5-4.0Mpa特種膠合板6木質碎片塑料是由碎單板浸膠，壓制各種成型制品。木質碎片用酚醛樹脂浸漬，干燥后即成一種塑化的材料，可以制成各種形狀的成型制品由于碎片保持木質纖維的原狀，所以力學強度較高，可制成軸瓦、軸襯及其它零件 特種膠合板主要工藝選料、粉碎、浸

21、膠、干燥及成型壓制等。碎片的浸膠、干燥及層壓工藝如下：碎單板篩選除塵金屬網籠樹脂槽；碎片吸收的膠量，可用膠液濃度規(guī)程和浸膠規(guī)程來調整。碎片中的干樹脂含量應為25%-30%。浸膠后，滴去多余的樹脂后，裝在多層小車上送入干燥室處理。干燥溫度應為60-65，風速1-2m/s，干燥1-3h。 特種膠合板層壓碎片壓制成品時，根據(jù)零件外形，壓制的單位壓力為40-80Mpa或更高些。木材層積塑料板生產工藝流積（圖7-4）。 特種膠合板二、單板浸膠和干燥（一）單板浸膠將一定尺寸的單板浸入槽中，讓單板充分吸收樹脂膠。浸膠時，以15-20片為一疊，垂直置立在浸膠框內。應使每一張單板充分浸漬樹脂提起金屬框時，把多余

22、的膠液流掉，不致凝聚在邊緣上 特種膠合板1浸膠工藝指標和技術條件樹脂指標0.93-0.94膠液濃度28-%36%膠注解比重粘度（20）18-24恩格拉度膠液溫度15-20浸膠時間 60min滴膠時間30min單板內干樹脂含量16%-24% 特種膠合板2.浸膠方法（1）常溫浸漬法在室溫條件下，把單板浸于樹脂膠槽內，使樹脂浸入單板中，樹脂向木材內部滲透的速度取決于單板厚度、單板含水率和樹脂特性等因素特種膠合板單板越薄，樹脂容易滲透到木材內部，滲透深度也較大，而且單板斷面上樹脂含量比較均勻，由此而制成的制品性能也較好樹脂含量過多，塑料易發(fā)脆單板厚度以0.35-0.6mm為宜特種膠合板單板含水率對制品

23、性能也有影響，單板含水率低時，樹脂膠滲入木材孔隙中的深度就深些，并且分布也較為均勻。單板含水率太低，樹脂吸入過多，制品發(fā)脆，單板含水率以6%-8%為宜。 特種膠合板樹脂膠的種類對于木材層積塑料板的力學性質也是有影響的。用醇溶性樹脂制造的木材層積塑料板，沖擊靜曲強度等性能均比水溶性樹脂為好。提高樹脂含量，可降低吸水性和膨脹性。樹脂含量在16%-24%為宜。 特種膠合板浸膠程度決定于單板在膠槽內的時間，一般為1-3h。浸膠后，單板必須滴去表面上多余的膠液，可在浸膠槽或滴膠槽上進行。一般滴膠時間為30min。這種方法操作簡單，勞動量少，設備投資也少，因此應用較廣泛。較大規(guī)模工廠的浸膠設備，如圖7-5

24、所示。 特種膠合板（2）壓力浸漬法這種方法是將樹脂膠壓入單板內，把單板放到壓力鍋內，最初在真空下（500-600毫米水銀柱）抽空15-20min使空氣排出。然后在0.4-0.6Mpa大氣壓下注入膠液浸膠。時間約1.5-2小時。在1-1.5小時。在1-1.5Mpa大氣壓下，只要浸膠15-20min。膠液分布均勻 特種膠合板為了使單板內過多的膠液排出，在加壓浸膠后，再把壓力鍋抽真空一次，使單板內多余的膠液排出來，可以節(jié)省膠料，此法浸膠效果很好，但設備較復雜，溶劑消耗大。滴膠后，把它們緊密堆放，放置4-5小時，使浸膠單無可反板內部樹脂分布均勻，然后干燥。 特種膠合板（二）浸漬單板干燥制造木材層積塑料

25、板，單板浸膠后必須進行干燥處理，然后才能組坯熱壓，因為單板內部布滿樹脂膠，其中大量的溶劑（酒精和水）和一部分揮發(fā)物（游離酚和醛）熱壓時，在高溫高壓下不易排出，要避免在卸壓時“鼓泡”或分層，就應降低浸膠單板中的酒精和其它揮發(fā)物含量。特種膠合板浸膠單板干燥后，應保證表面樹脂固化少，板面沒有裂縫和氣泡。浸漬單板中的樹脂造成邊緣部分樹脂含量不足；聚合過度，則壓縮與膠合不良特種膠合板浸膠單板的干燥分成兩個時期第一個時期溫度不超不宜過高，這個階段要防止由于溶劑沸騰猛烈地排除水分和揮發(fā)物而產生氣泡。所要求的溫度，醇溶性樹脂為70-75，水溶性樹脂為90第二個時期單板自由收縮，可采用高溫干燥，單板不會產生開裂

26、，但固化率應在2%-3%范圍內 特種膠合板可采用連續(xù)式浸膠單板干燥室干燥這種干燥室有二個分室組成，可分兩個時期進行干燥。把浸膠后的單板放在小車上，用墊條隔開，單板間距離不應小于25mm，使空氣流通特種膠合板裝完料的小車，推入第一分室，進行第一時期的干燥，經過10-15min后，把小車回轉180再進一步干燥第一時期干燥完成后，推入第二分室，按第二時期的干燥規(guī)程進行干燥在第二分室中，小車定期地由濕端向干端移動，完成全部干燥過程 特種膠合板浸膠單板干燥規(guī)程見表7-3。浸膠單板干燥后，含水率（包括揮發(fā)物在內）應在3%-6%之間。浸膠單板干燥后，保存溫度25的場所，相對濕度不大于70%。浸膠單板保存4-

27、5天。浸膠單板也應進行分等。用優(yōu)質單板作表板，浸膠不完全或凝膠過多的單板不能使用 特種膠合板板坯組合單板經過浸膠和干燥后，應按生產層積塑料板的種類進行配坯配坯之前，首選應計算出單板需要多少層，才能滿足所制產品的要求厚度。根據(jù)單板厚度和木材的壓縮系數(shù)，先計算單板層數(shù)特種膠合板根據(jù)產品的要求及塑料的結構不同，板坯配制方法也各不相同。假若塑料的尺寸小于單板的尺寸時，可以按塑料板結構要求配坯若塑料板的長度超過單板的尺寸時，這時塑料板長度方向應用搭接的辦法同一斷面上不能有兩個搭接縫特種膠合板橫向單板長度不夠，可用對接的辦法，因為單板橫紋強度本身就很低，所以無需搭接 特種膠合板配坯表板應采用整張單板中板可

28、用拼接或搭接配完了板坯，在金屬墊板上涂油酸。由于塑料板較重，最好用機械裝缷裝料時，壓板溫度為40-50以防板坯面層樹脂過早固化。 特種膠合板四、木材層積塑料板的壓制工藝1、溫度與壓力的確定溫度145150，單位壓力15Mpa單位壓力越大，木材壓得越密實，傳熱速度加快，這樣就促使樹脂本身和木材間的物理化學作用快速進行，使木塑化，降低了產品的吸水性和膨脹性。研究證明，吸水性和膨脹性是單位壓力的函數(shù) 特種膠合板而單位壓力15.0Mpa，是該函數(shù)由曲線變成直線的轉折點，超過此值物理力學性能沒有多大變化。所以單位壓力以15.0-16.0Mpa為宜 特種膠合板2、熱壓工藝條件裝板時壓板溫度40-50熱壓時

29、熱壓板溫度145-150缷板時板坯溫度40-50裝板時板坯中心要對準熱壓板中心，以免傾斜、偏移和壓力分布不均。然后開始升溫和閉合壓板，熱壓板溫度上升到145-150后開始計算熱壓時間。 特種膠合板木材層積塑料板熱壓時間，見表7-5。 熱壓時間是從前段時間單位壓力及溫度達到規(guī)定的數(shù)值時，才開始計算的特種膠合板板坯加熱到第一階段終了，中心溫度約達130-132，加熱到這個溫度所需時間可以用實驗公式計算t=3.9S2t1加熱時間（min）S壓緊后板坯厚度（cm）特種膠合板3、后期處理熱壓完成以后，為了消除板在加熱時所產生的內部應力，必須使加熱材料在壓緊的狀態(tài)下冷卻下來。否則，不但會造成翹曲，甚至會完

30、全破壞。所以在膠壓結束前10-20min時，就開始停止供氣，進行冷卻。 特種膠合板放置時間的確定冷卻后的塑料板，還需放置一定時間。一般按厚1mm放置1min計算。放置結束后，松開壓板，木材層積塑料由缷板機缷出，再堆放一段時間，即可使用。特種膠合板熱壓時間長，提高了樹脂固化率，改善了吸濕膨脹性能，但降低了抗拉、抗壓、抗沖擊強度作為工程結構材料，為了提高力學強度，年輪割斷太多的單板要加以限制 特種膠合板要求絕緣性能好的電工材料，樹脂含量應不低于20%，熱壓時間要長，以保證絕緣和耐熱性能好，體積穩(wěn)定性好，加壓時間可比規(guī)定時間每毫米增加1-2min特種膠合板耐磨材料要求耐磨材料要求體積穩(wěn)定性好，耐壓強

31、度高，就要提高樹脂含量，加大單位壓力。浸漬單板涂布石墨，或者用二硫化鉬粉末混合于樹脂內，也可以單板先浸礦物油，再浸酚醛樹脂，使木材層積塑料板具含油性質，起自動潤滑作用特種膠合板使用的熱壓機生產層積塑料使用的熱壓機的結構，與膠合板熱壓基本相同，不過所用壓機的單位壓力大，總噸位也大。熱壓板的厚度大（80mm），加熱管路可以通蒸氣加熱主，也可以通冷水降溫熱壓板的厚數(shù)較少，而壓板間距較大。這類壓機通常都是縱向進料，自動裝卸特種膠合板木材層積塑料成品，存放在通風良好的倉庫中，成品板按壓制方法和型號分別堆放，中間不放墊條。堆放好的木材層積塑料邊緣上，用醇溶性樹脂少布，防止?jié)窨諝饨?。在每個垛的最下層板，放

32、在木方墊架上，木方之間距以避免板子翹曲為宜。 特種膠合板第三節(jié)特殊用途的膠合板 為適應航空、船舶、軍工、紡織、電氣、交通運輸?shù)裙I(yè)部門的特殊需要，普通膠合板廠也可生產一些特殊的膠合板，如航空膠合板、車廂膠合板、船舶膠合板等 特種膠合板一、航空膠合板生產工藝航空膠合板是用優(yōu)質木材旋制成單板，再用酚醛樹脂膠膜作膠結材料，經配坯后熱壓而制成的一種高級室外型膠合板。航空膠合板使用的樹種有：樺木、山毛櫸、槭木、椴木及赤楊等，可根據(jù)用途和使用要求來選擇。 特種膠合板航空膠合板采用熱固性酚醛樹脂膠，預先制成本酚醛樹脂膠膜。膠膜是醇溶性或水溶性酚醛樹脂膠浸漬后，經干燥而制成的，使用時按配坯要求夾在單板間熱壓膠

33、合成板。 特種膠合板（一）單板制造1木段熱處理生產航空膠合板的主要樹種為白樺及楓樺。關于木段的蒸煮工藝條件與普通膠合板生產相類似。要求水熱處理時的最高溫度不超過65，木芯溫度達34-36特種膠合板處理時，40以下可以快速升溫40-60階段，每小時升溫3-4；60-65階段，保溫20-24小時。木段熱處理時，其徑級按36mm以上和36cm以下分池處理，可采用不同的保溫時間特種膠合板2單板旋切在彷切板前，木段應進行粗旋，以保證單板旋切質量。粗旋可用普通旋切機，精旋應當使用高精度彷切機。旋刀刀刃應研磨平直，保持鋒利，壓尺要經常更撚也應保持平直。單板旋切工藝條件見表7-7。 特種膠合板3單板干燥由于航

34、空膠合板是使用酚醛樹脂膠膜，因而濕單板無必干燥至含水率8%-12%。單板干燥所用設備與普通膠合板相同。采用橫向氣流環(huán)網帶式干燥機的干燥工藝條件，見表7-8。表7-7 單板旋切工藝條件特種膠合板（二）膠膜的制備航空膠合板不使用液體膠，使用熱固性酚醛樹脂膠膜，以保證產品質量特種膠合板1浸漬紙的技術要求浸漬紙持技術要求見表7-9。原紙的吸水性與浸漬性能直接有關，紙吸水性好，則浸漬中吸收膠量就大。為保證浸漬紙具有一定強度，在浸漬干燥過程中不被拉斷，特種浸漬紙用100%梳酸鹽木漿，紙質均勻，不加填料，紙的定量較低，紙厚度約為0.03-0.04特種膠合板（三）膠合板膠合配坯時，各層單板均采用等厚度板，表板

35、及芯板的材質與厚度搭配，可按航空膠合板標準規(guī)定處理。單板含水率6%-12%范圍內，多層板的芯板含水率應在6%-8%之間。酚醛樹脂膠膜應剪裁成合板需要的尺寸，夾在選配的單板之間，直接鋪裝成板坯。特種膠合板合板坯子在普通熱壓機中膠壓，其熱工藝條件如下：熱壓溫度150-155單位壓力 2.0-2.5Mpa熱壓時間見表7-12特種膠合板航空膠合板無需砂光或刮光，膠合板鋸邊應平直，邊角正方。航空膠合板含水率應在8%-12%，對其物理機械性能應進行嚴格的檢驗。檢驗的主要項目有：膠層的耐水性；膠合板含水率；膠合板順紋抗拉強度特種膠合板二、船舶膠合板生產工藝船舶膠合板是一種具有高耐水性能的膠合板，其表板浸漬或

36、涂布醇溶性酚醛膠，芯板涂水溶性酚醛膠，用較高壓力（3.5-4.0Mpa）經熱壓膠合而成。 特種膠合板1制造船舶膠合板的原材料制造船舶膠合板的主要樹種為樺木、槭木和黃楊木等材質致密的堅韌的散孔材。旋制單板厚度不超過1.5mm，用精度較高的旋板機旋制。表板及芯板材質及等極標準應按船舶制造標準處理。旋制單板應干至含水率6%-8%。單板毛剌溝痕不大于0.3mm。單板順紋抗拉強度不低于100Mpa。 特種膠合板2單板涂膠、浸膠及干燥制造船舶膠合板的表層單板必須涂膠或浸膠，芯板只需涂膠。要求單板浸涂后膠層均勻。表層單板浸膠或涂膠使用醇溶性樹脂膠，主要作防水用的層可涂布水溶性酚醛樹脂膠，是起膠著作用的。浸漬

37、膠特性見表7-13消耗定量見表7-14。 特種膠合板3熱壓工藝條件船舶膠合板的熱壓工藝條件：熱壓溫度140-150單位壓力3.5-4.0Mpa熱壓時間每層壓一張7mm板時，熱壓時間為13min，其它可參照企業(yè)工藝加壓完畢后，關閉蒸汽，通冷水冷卻到70-80。熱壓時使用鋁板或不銹鋼板作墊板，墊板上應涂布油酸，防止板坯和墊板粘連。 特種膠合板4船舶膠合板的接長由于船舶制造的特殊需要，船舶膠合板的規(guī)格較大，如熱壓機幅面不能滿足要求時，可采取分段壓制法，膠合后端頭用斜形搭接、膠拼接長等方法加工。船舶制造用材往往要求膠合板較長，才能滿足工程需要，因此，船舶膠合一般均需接長加工工。 特種膠合板膠合板接長是

38、將需要搭接的部位用專用銑床加工成斜面。要求搭接面緊密接觸，不得有間隙，在搭接面上涂布酚醛樹脂膠，干燥處理后，用窄板式熱壓機熱壓膠合船舶膠合板搭接加工示意圖如圖7-6。搭接熱壓膠合溫度140-150單位壓力2.5-3.0Mpa熱壓時間12min特種膠合板采用常溫固化鋇劑酚醛胞弟作搭膠粘劑，可用中溫（80-100）熱壓，應先讓溶劑充分揮發(fā)后，再升高溫度和加較高壓力，以保證膠合質量。為了防止加熱、加壓階段搭接口產生位移，可在板邊兩側鋸邊，在加工余量部位鉆孔，并加上竹銷釘固定。鉆孔時，搭接斜口板塵要稍高出板平面0.25-0.04。船舶膠合板的力學性見表7-15。 特種膠合板三、車廂膠合板生產工藝車廂膠

39、合板，是一種用于鐵路客車車輛制造的多層膠合板，可以制作客車車輛門板、墻板、間隔板、端墻板等 特種膠合板車廂膠合板的表板用刨薄木，而中板及芯板則用旋切單板。根據(jù)要求組坯后，經熱壓膠合而制成的一種厚膠合板。車廂膠合板的特點是要求表表板木紋美麗，膠合強度高。特種膠合板車廂膠合板可按使用膠料的耐水性能分類，可以分為酚醛樹脂膠膠合的高級耐水性膠合板以脲醛樹脂膠膠合的中等耐水性膠合板，以脲醛樹脂膠合的中等耐水性的膠合板兩類特種膠合板1車廂膠合板使用的原料車廂膠合板，主要使用硬闊葉樹材。表板通常使用水曲柳、楸木、黃波羅、柞木等刨切薄木，其中以水曲柳為主。芯板與中板，通常使用水曲柳、楸木、黃波羅、樺木要、色木

40、等樹種的旋切單板，其中以水曲柳為主使用不同樹種拱配時，對稱層單板的樹種、厚度應一致，成品的翹曲度和膠合質量應符合標準規(guī)定要求 特種膠合板車廂膠合板使用的膠料有：水溶性酚醛樹脂膠（樹脂含量45%-48%）；膠水脲醛樹脂膠（樹脂含量60%-65%）。 特種膠合板2車廂膠合板用薄木和單板制造工藝車廂膠合板的表板，要求使用刨切單板，它是沿木材縱剖方向切削出來的薄木要。因刨切單板紋理通直、美觀，適于作車廂膠合板表板。 特種膠合板刨切薄木用的原木要，要先進行剖方加工。一般根據(jù)薄木紋理和出材率要求應當用大帶鋸剖制木方。木方應是無裂縫及其他變質缺陷，以免影響薄木出材率和質量。鋸剖的木方，還要經過水熱處理軟化后

41、才能刨切加工。車廂膠合板用刨切薄木生產技術條件，可見表7-16。 特種膠合板3車廂膠合板的規(guī)格和膠合工藝車廂膠合板的面板、背板等搭配為：面板薄木，可分一、二、三等，背板薄木全部可用四等板。 車廂膠合板的幅面尺寸為：寬度為915；1220mm，長度為1830；2135；2440mm。車廂膠合板的厚度、層數(shù)和厚度允許誤差（表7-18）。 特種膠合板車廂膠合板應按要求進行組坯。采用膠種應按耐水性要求選定，常用脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。車廂膠合板涂膠、組坯、熱壓膠合工藝與普通膠合板相同。車廂膠合板上的加工缺陷不得超過表7-19的規(guī)定。 特種膠合板第四節(jié)阻燃膠合板 木材是一種易燃性物質，制成膠合板后，由于

42、粘劑的作用會增加一定的阻燃性，但仍屬于易燃燒性材料。木質膠合板是建筑物的主要用材之一，這些薄型膠合板是發(fā)生火災的主要危險品，因為板材的面積與質量之比較大，如果木結構中，設置擋火隔板或采用阻燃性膠合板，則可明顯地減少火災的危險性。 特種膠合板一、木材的熱解和燃燒通常情況下，木材在100以下就開始出現(xiàn)分解，但這個過程很慢，木材受熱以后，強度明顯下降，產生這種現(xiàn)象的原因是由于木素塑化和纖維降解。木材各組分的耐熱程度是不完全相同的，其中以木素最耐熱，蕨是纖維素，半纖維素最差 特種膠合板木材熱分解溫度在300-400之間。纖維素受熱分解的主要產物為氣體，氣體燃燒熱量占纖維素燃燒值的85.1%，木素熱解時

43、的炭產量比纖維素要高。木材從受熱到燃燒，大致可分為以下四個階段，即干燥階段，預炭階段，炭火階段及燃燒階段。 特種膠合板第一階段木材在受熱開始，實際上是木材干燥過程，含水率進一步降低后，木材在150以下時，熱分解非常緩慢，仍是以蒸發(fā)水分為主。特種膠合板第二階段隨著木材中水分的下降，木材進一步受到高溫的影響，當溫度達到150-275時，木材將產生預炭化，為第二階段，即預炭化階段。在這個階段木材開始熱解，同時折出CO、CO2和少量揮發(fā)物特種膠合板第三階段木材在出現(xiàn)預炭化后，溫度快速升高，當達到275-400時，木材熱分解反應非常劇烈，并產生大量可燃性氣體，這個階段實際上產生放熱反應過程。特種膠合板第

44、四階段隨著木材產生可燃性氣體，大大量放熱過程同時，溫度達到400-5000時，木材熱分解基本上已結束，而此木炭開始烯燒，并大量放出熱量，大這個階段是木材燃燒過程特種膠合板二、常用的木材阻燃劑阻燃膠合板用的藥劑甚多通常，可使用單一阻燃劑或混合阻燃劑生產阻燃膠合板。單一阻燃劑只是采用一種阻燃藥劑處理，因此，其效果受到一定限制；混合阻燃劑，可以彌補單一阻燃劑的不足之處，將幾種阻燃藥劑混合在一起以后，由于每種阻燃藥劑的分解溫度不同，因此，防止火焰蔓延的效果更為明顯著 特種膠合板阻燃劑的施加可以在膠合板生產過程中加入，也可以待做成膠合板以后再進行阻燃處理。這些化學藥劑的防火作用為影響煙的發(fā)生、明火燃燒和

45、火焰的蔓延許多已知的化合物對上述三種情況不能同時制止。但這些化合物能在熱解反應中，改變其成炭的過程，從而減少產生易燃燒的成分，所以有阻燃作用。 特種膠合板1單一阻燃藥劑主要有硼砂Na2B4O710H2O 硫酸銨（NH4）2SO4溴化鉀KBr 氯化銨NH4Cl溴化鎂MgBr2 溴化銨NH4Br特種膠合板2混合阻燃劑主要以下三種混合阻燃劑（I）磷酸二氫銨80%，硫酸銨10%，硼酸10%；混合阻燃劑（II）鉻化氯化鋅80%，硫酸銨10%，硼酸10%；混合阻燃劑（III）硼酸25%，硫酸銨35%，氯化鋅35%，重鉻酸5%。 特種膠合板三、阻燃膠合板的制造方法1單板浸漬處理，單板浸漬，可選用間斷單板或干

46、單板；但為了保證其具有一定浸清量，一般都用于單板浸漬為佳，浸漬處理后的單板還必須進行干燥浸漬處理方法，可分別采用常溫浸法，溫冷浴法及抽真空加壓處理浸漬法。對于一般要求的阻燃膠合板，也可以在單板表面噴涂阻燃劑的方法來解決特種膠合板2阻燃混合液浸漬法此法是將干單板直接浸漬（或涂刷）阻燃劑與膠粘劑的混合液這種工藝處理方法較簡單，但一般需用高效阻燃劑，才能取得較好的阻燃效果制造工藝流程如圖7-8。 特種膠合板3膠合板浸法此法是將制成的膠合板，直接送入阻燃劑浸漬槽內進行浸漬處理。為了使阻燃劑能滲透到一定深度，使它具有更佳的阻燃性，目前在工業(yè)生產中可以采用“直空一加壓”浸漬處理設備，用這種方法可獲得理想的

47、效果，其制造工藝流程如圖7-9。 特種膠合板第五節(jié) 細木工板一、細木工板的特點和用途是在芯板的兩面覆蓋一層或二層單板，經膠壓而成的一種特種人造板。和實木拼板相比較，它具有結構穩(wěn)定，不易變形；節(jié)約優(yōu)質木材；幅面大、板面美觀；力學性能了等優(yōu)點。細木工板與刨花板、膠合板等其它人造板相比，細木工板也有一系列的突出優(yōu)點 特種膠合板 特種膠合板n長期以來細木板在國際木材交易市場上銷售量很大，用戶購買活躍，銷售形勢日趨看好。而在國內市場上，細木工板的購買熱則是剛剛興起，尤其是高檔次室內裝飾裝修用的細木工板n自改革開放以來，隨著我國人民生活水平的提高，居住環(huán)境條件的改善，城鄉(xiāng)居民室內裝修熱湖一浪高過一浪，這給

48、細木工板的生產發(fā)展創(chuàng)造了光明的前景特種膠合板n細木工板的生產可以充分利用邊材小科，原料來源充足。隨著國外先進木材加工機械設備和工藝流程技術的引進，國產細木工板的產品質量在不斷提高，生產成本也日趨下降，具有物美價廉的優(yōu)點，倍受用戶育睞特種膠合板特種膠合板（1）細木工板生產設備比較簡單，設備投資少，以年產量相同的廠來比較，細木工板廠的設備投資僅為膠合板廠的1/4；為刨花板廠設備投資的1/8左右。特種膠合板（2）生產細木工板所需原料的要求，要比生產膠合板低得多，制造單板要優(yōu)質原木，而生產木工板需表層單板，它占板材材積很少，大量的是芯條。芯條可利用小徑木、加工剩余物等特種膠合板（3）細木工板生產中耗膠

49、量少，僅為同厚度膠合板或刨花的50%左右。（4）細木工板生產所耗能源較少。（5）細木工板和刨花板、纖維板相比較，它具有美麗的天然木紋，質輕，易于加工，有一定彈性握力、握釘力好等性能。 特種膠合板根據(jù)芯板結構不同，細木工板，比不膠拼木條芯板制成的細木工板力學強度為佳。前者的拉伸極限強度、剪切強度、靜曲強度和沖擊彎度均大于后者用膠拼法則工藝較復雜，耗膠量多，成本較高。所以，應根據(jù)產品要求來選擇結構。細木工板常用芯板的類型見表7-20。表7-20 細木工板常用芯板的類型 特種膠合板根據(jù)芯板結構不同，又分為實心細木工板及空心細木工板細木工板的尺寸與普通膠合板相同，常用的規(guī)格是1220mm1830mm、

50、1000mm2000mm，厚度20-25mm。特殊需要的規(guī)格，可按生產要求確定特種膠合板細木工板適于制造家具、縫紉機臺板、裝車廂和船舶裝修、建筑內部裝飾等。細木工板表層材料的制造方法與普通膠合板相同，這里主要介紹芯板制造和細木工板的膠合及加工 特種膠合板二、實心細木工板制造實心細木工芯板，所用的樹種以針葉樹材及軟闊葉樹材為主。常用的有松木、杉木、樺木、椴木等，這些均可應用木材加工廠的加工剩余物特種膠合板硬性木材加工比較困難，制成細木工板后容積重大，受潮易變形。材質過分松軟的柳木、楊木等，強度太低，采用時應有特殊措施。為了節(jié)約木材，通?？捎脧U單板、木條、木板條、板皮、短材等廢料，經鋸割后使用。但

51、材料必須經過干燥，使木材含水率達到6%-8%特種膠合板細木工板芯板的厚度應為細木工板總厚度的60%-80%，按這種比例制得的產品，強度最大、形狀穩(wěn)定性最好。細木工板生產工藝流程如圖4-10。細木板按其芯板結構不同，常用的有芯板結構如圖7-11。芯板制造方法可分為三類： 聯(lián)合中板法、膠拼木條法和不膠拼芯板制造法 特種膠合板（一）聯(lián)合中板法先用板材膠合成木方，其個鄰層板材的年輪分布應對稱，木方高度500-600mm，膠合冷固性膠，加壓壓力0.9-1.0Mpa，加壓后停放6-10小時，膠壓后，可把它鋸割成膠拼的板材，然后在45-50的溫度下干燥,再橫拼成所需要的芯板寬度特種膠合板工藝流程如圖7-12

52、這種方法，芯板質量很高，但耗膠多，原料是板材，所以其成本較高。此法也可以單板作為原料制成特種膠合板（二）膠拼木條法膠拼木條法是用膠把小木條拼成芯板（圖7-13）。其主要原料為毛邊材、整邊材和小木條。為使板材厚度一致，先用雙面刨床刨平，再用多鋸片圓機床把板材同時鋸成木條，其寬度即為細木工板的厚度。 特種膠合板木條膠拼機（圖7-14）是這種方法的專用機床的示意圖，這種機床的工作原理是：選將木條放在輸送帶上，木條在涂膠輥上面涂膠，涂膠后的木條送入木作拼膠拼。木條應緊密接觸，通過熱板時，膠液迅速固化，連續(xù)成帶狀的膠合芯板。在出口端用圓鋸鋸成要求的寬度，即制得所需的芯板。 特種膠合板（三）不膠拼芯板的制

53、造法上面的兩種方法均需消耗膠料，因此芯板加工就較復雜。不膠拼中板制法，原料也是用木條，但其間不用膠，而用鑲嵌物或夾具把它們連接制成的。 特種膠合板1鑲紙帶的不膠拼芯板制造法 它是使板材的厚度變成木條的寬度來使用。把挑選好的木條，在縫合機上配芯板。由運輸鏈把木條送入鋸切機開槽，在槽內嵌入細繩，即制成芯板，其工藝流程如圖7-15。 特種膠合板2框夾法此法是利用金屬框夾把配好的芯板夾緊。芯板兩端銑出凹槽，嵌入金屬橫向拉緊器，利用框夾來緊。為了更好地夾緊芯板，用二根變曲木條放在芯板邊上，利用它的彈性，使之緊固在框夾內，其工藝流程如圖7-16?？驃A法設備簡單，操作方便，應用較多 特種膠合板（四）細木工板

54、膠合工藝膠合是制造細木工板的一個重要工序，在膠合前，要對單板（或芯板）涂膠、組成板坯最后膠壓成細木工板。細木工板板坯組合和膠合板生產相同。它一般為五層，膠涂在二、四層（中板）上。如系三層結構則涂在芯板上。三層結構產品的質量較低，涂膠也較困難，目前已較少采用。 特種膠合板細木工板膠合的方法也分為熱壓及冷壓兩種，通常以熱壓為主要生產方法。熱壓膠合。壓板間隔中，每次壓一張細木工板，在其上下各襯鋁板。熱壓工藝條件可見表7-21。 特種膠合板注：熱壓時間是以表板厚度1.25mm，涂膠中板厚2.0mm為依據(jù)來確定的，單板中板厚度及其含水率變化時，可根據(jù)實際生產條件有所增減。板坯由壓機上卸下后，蛋白質膠制成

55、的細木工板應放在墊條上冷卻，上下墊條應成一垂直線。用酚醛膠制成的細木工板可落在一起，借余熱使膠粘劑進一步固化。 特種膠合板冷壓膠合的細木工板，卸壓后，應進進干燥，一般可用小型周期式干燥室。干燥至含水率12%，然后取出緊密堆放5-6天。使內部水分達到平衡，以免生產翹曲變形。細木工板可用膠合板劑邊設備齊邊，鋸片可用密齒，單邊撥料。據(jù)片速度為40-60m/s。齊邊后，用三輥簡式砂光機砂光。 特種膠合板三、空心細木工板空心細木工板，是用二張薄膠合板作表板和背板，中間夾著一塊較厚的輕質芯板。制成的產品具質堅、體輕等特性。它可用制造裝配式房屋、臨時建筑、活動車間的屋面板和墻壁板，也可用于家具、車廂、船舶、

56、飛機制造等方面。 特種膠合板抗彎強度高和硬度高等特性，是夾芯結構板的主要特點。大部分負荷應力凡表面板承擔，芯板的最度與表面板厚度的比例決定結構的性能。表面板厚，結構物就強固，但重量亦稍增加。 特種膠合板夾芯結構板的表面平整性和抗壓強度，是設計這類制品時要著重注意的。首先應確定該類產品所采用的材料，然后正確地選定表板和芯板的厚度比例。 特種膠合板夾芯結構板招兵買馬需的材料包括表板、芯板的膠粘劑。表板可采用0.8-3.5 mm厚的普通膠合板，也可采用層壓膠合板或混合結構板。膠粘劑視產品使用環(huán)境和芯板材料而定特種膠合板常用的膠粘劑有蛋白質膠、脲醛膠、酚醛膠、三聚氰胺膠、聚酯樹脂及環(huán)氧樹脂等。芯板材料有木木質空芯結構、輕木纖維板、木絲板及空心刨花板、饋沫橡膠可泡沫橡膠或泡沫玻璃等特種膠合板下面是以單板和板材聯(lián)合制造的芯材料、輕木夾芯材料及紙蜂窩芯材為例，說明制造空心板的方法。 特種膠合板（一）單板和板材聯(lián)合制造夾芯材料原料是單板和板材，由于制造方法簡單，所以應用比較廣泛。生產這種產品時，把涂膠的小單板條（厚1.5-1.8mm、寬20-25mm）垂直于板材纖維方向排列。然后，在單板條上放一張同樣厚度的大單板，再大大