砂石拌和系統(tǒng)拆除方案15頁

1、*土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程*砂砂石石拌拌和和系系統(tǒng)統(tǒng)拆拆除除方方案案批準：批準： 審核：審核： 編制：編制： *土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程項目經(jīng)理部二一三年八月1 1目目 錄錄1 工程概述.12 砂石拌和系統(tǒng)拆除前準備工作.33 工程主要內(nèi)容.34 砂石拌和系統(tǒng)拆除施工方案.34.1 砂石系統(tǒng)拆除.44.2 混凝土拌和系統(tǒng)拆除.65 電器設(shè)備包裝，裝車運輸。.86 機電設(shè)備維護、保養(yǎng)、構(gòu)件除渣處理。.87 裝車運輸。.98 施工進度計劃.99 主要人員配置，材料使用及施工機械.99.1 組織機構(gòu)及人員配置.99.2 2、材料、機具計劃清單.109.3 3、施工機械配

2、置.1010 質(zhì)量保證措施.1111 安全措施.12 1 1 砂石拌和系統(tǒng)拆除方案砂石拌和系統(tǒng)拆除方案1 1 工程概述工程概述*土建工程砼總量 18.64 萬 m3，本工程分二期施工。一期主要施工泄水閘 13#21#孔、廠房、安裝場、升壓開關(guān)站、廠區(qū)工程等，混凝土總量為11.83 萬 m3，占總工程量的 63.5%；二期主要施工泄水閘 1#12#孔、船閘、左岸擋水壩等，混凝土總工程量為 6.81 萬 m3，占總工程量的 36.5%。根據(jù)工程進度安排，本工程一期砼澆筑高峰強度為 2.94 萬 m3，其中大壩砼0.63 萬 m3，廠房砼 2.31 萬 m3；二期砼澆筑月高峰強度達到 2.63 萬

3、m3，其中二期泄水閘和船閘分別完成砼 1.10 萬 m3和 1.18 萬 m3。根據(jù)工程總體布置及現(xiàn)場實際情況，本系統(tǒng)布置在壩址右岸下游側(cè)約 0.2km 處，右岸臨時征地，地形平緩開闊，可以布置毛料堆場、成品料場及相關(guān)設(shè)備和基礎(chǔ)，占地面積約為220m110m=24200m2，包括毛料堆場在內(nèi)，兩大系統(tǒng)占地面積約 40000 m2。根據(jù)砂石料系統(tǒng)工藝流程，本系統(tǒng)主要有毛料堆場、破碎車間、篩分樓（含骨料篩洗、洗砂） 、成品料場及廢水處理系統(tǒng)組成，占地面積約 31000m2。詳細布置見附圖：系統(tǒng)附圖：系統(tǒng)-01-01砂石砼拌和系統(tǒng)平面布置圖砂石砼拌和系統(tǒng)平面布置圖 。根據(jù)施工總平面布置，砼拌和系統(tǒng)布

4、置在右岸壩址下游、2#施工道路內(nèi)側(cè)的平地上，經(jīng)過平整至高程約 121.0m 左右，布置一座連續(xù)式拌和站。在臨近 2#施工道路內(nèi)側(cè)布置混凝土拌和站，在拌和站上游側(cè)布置一個 1000t散裝水泥罐和一座水泥倉庫，下游測布置一個 100t 粉煤灰罐，空壓機房布置在拌和樓下游側(cè)，在水泥庫下游側(cè)設(shè)置檢修間，里側(cè)布置試驗室。本工程配置 1 座容量為 1000 噸的水泥罐，可滿足工程在高峰期 4 天的使用。另設(shè)水泥倉庫一座，其建筑面積 100m2，水泥儲量 100t，以作備用。詳細布置見附圖：系統(tǒng)附圖：系統(tǒng)-02-02拌和系統(tǒng)平剖面圖拌和系統(tǒng)平剖面圖 。本次砂石系統(tǒng)設(shè)備拆除點多面廣，地形條件各異，部分設(shè)備體積

5、大噸位大，安裝位置不利于吊裝，存在多個危險源。特別是膠帶機，數(shù)量多跨度大，高空作2 2業(yè)點多。為安全順利完成拆除任務(wù)，特制定本方案。砂石拌和系統(tǒng)主要設(shè)備詳見圖表圖表 1 1、圖表圖表 2 2：圖表圖表 1 1 砂石系統(tǒng)主要設(shè)備表砂石系統(tǒng)主要設(shè)備表功率（kw）序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單機總量銘牌產(chǎn)量t/h生產(chǎn)廠家1自同步給料機GZG100322.04.0380海安礦山機械廠2顎式破碎機PEF25012002459050上海路橋公司3圓振動篩2YKR153623774250新鄉(xiāng)威達4洗砂機FG昌礦山機械廠5膠帶輸送機B650B800996.5300福建煤礦機械廠合 計1728

6、6.5圖表圖表 2 2 混凝土系統(tǒng)主要設(shè)備表混凝土系統(tǒng)主要設(shè)備表電機功率（KW）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單機總計1DW150 型連續(xù)式拌和站150m3/h155552斗式提升機D35017.57.53螺旋輸送機GX40025.5114空氣壓縮機VF-3/8-G135355水泥罐1000t2006粉煤灰罐100t1007水泥拆包機17.07.08單倉泵109振動給料機GZG633131.114.310膠帶輸送機B=80034111外加劑攪拌桶3m31012儲氣罐3m310合 計28170.83 32 2 砂石拌和系統(tǒng)拆除前準備工作砂石拌和系統(tǒng)拆除前準備工作1、對所有參與拆除施工的作業(yè)人員（機械、

7、起重、電氣）進行技術(shù)及安全交底。2、拆除前組織對設(shè)備的清點工作，清點待拆除及分解的設(shè)備、構(gòu)件及相關(guān)附件（機械、電氣設(shè)備）的數(shù)量，檢查主要設(shè)備和構(gòu)件的外形尺寸及外觀等。3、按拆除要求，配備設(shè)備拆除所需的工器具。組織對施工工器具、起重吊索具、輔助材料等進行清查和檢驗，嚴禁使用不合格品。4、對施工現(xiàn)場進行清理，以利于吊車進行擺放。準備足夠的場地用于設(shè)備和構(gòu)件拆除后的堆放。拆除后的設(shè)備和構(gòu)件原則上不得疊放，以防止設(shè)備和構(gòu)件被壓壞和變形。5、起吊前檢查吊點是否完好準確，并先試吊兩次符合要求后再正式起吊。3 3 工程主要內(nèi)容工程主要內(nèi)容1、 上樓膠帶機系統(tǒng)拆除。2、 整座拌合樓外墻板拆除。3、 樓內(nèi)電器設(shè)

8、備、線路拆除，各種管路、氣缸拆除。4、 從上至下拆除鋼結(jié)構(gòu)框架，樓內(nèi)設(shè)備，副樓灰罐。5、 電力控制系統(tǒng)拆除，地面各種管道拆除。6、 包裝電器設(shè)備，裝車運輸。4 4 砂石拌和系統(tǒng)拆除施工方案砂石拌和系統(tǒng)拆除施工方案砂石拌和系統(tǒng)拆除按照“先拆砂石系統(tǒng)、后拆拌和系統(tǒng)，由上而下”的拆除順序進行。設(shè)備拆除前，必須先檢查各儲料倉內(nèi)是否還剩有余料，若剩有余料需進行放空處理；余料處理完畢后，須斷開所有設(shè)備電源；然后對砂石拌和系統(tǒng)內(nèi)部進行適量清掃，用鐵錘、鐵鏟等工具將覆蓋在構(gòu)件設(shè)備上的凝結(jié)物、油污等清理干凈。4.14.1 砂石系統(tǒng)拆除砂石系統(tǒng)拆除砂石系統(tǒng)拆除工作主要包括同步給料機拆除、顎式破碎機拆除、圓振動篩拆

9、除、洗砂機拆除、膠帶輸送機拆除等工作。4 44.1.14.1.1 GZG1003GZG1003 自動同步給料機的拆除方法和步驟自動同步給料機的拆除方法和步驟選定適當?shù)觞c，利用一臺 50t 吊車將給料機吊到振動彈簧可以取出時，取出振動彈簧。利用一臺 50t 吊車同步動作，拆除給料機。4.1.24.1.2 破碎機的拆除方法及步驟。破碎機的拆除方法及步驟。顎式破碎機主要由前機架、后機架、機架鉸桿、機架橫梁、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、驅(qū)動電機等幾大部件組成，拆卸時可以利用 50t 吊車分解拆卸，具體操作是：1、 斷開電源、拆除電源電纜；2、 拆除破碎機驅(qū)動皮帶，將驅(qū)動電機拆除；3、 拆除后機架；4、

10、 拆除轉(zhuǎn)子總成；5、 拆除破碎機地腳固定螺栓后，將破碎機體吊出；6、 利用 50t 吊車將破碎機部件分別吊裝在平板拖車上，轉(zhuǎn)運到指定地點。4.1.34.1.3 振動篩的拆除方法及步驟：振動篩的拆除方法及步驟：2YK1536 圓振動篩主要由振動電機、振動篩筐、立柱等幾大部件組成。因設(shè)備安裝位置離吊車布置位置較遠，需利用 50t 吊車進行拆除。拆除步驟如下：1、 拆除振動篩電源及連接電纜；2、 拆除振動篩電機皮帶和振動電機；3、 用 50t 吊車將振動篩吊起至振動彈簧可以取出時，拆除振動篩振動彈簧；4、 用 50t 吊車拆除振動篩筐；5、 用 50t 吊車拆除振動篩立柱；6、 用平板拖車將各部件轉(zhuǎn)

11、運至指定地點。4.1.44.1.4 洗砂機的拆除方法及步驟。洗砂機的拆除方法及步驟。洗砂機主要由傳動裝置、螺旋系統(tǒng)、上下部軸承、水槽等幾大部件組成。因設(shè)備安裝位置離吊車布置位置較遠，需利用 50t 吊車進行拆除。拆除步驟如下： 1、 拆除洗泥機電源及連接電纜；2、 用 50t 吊車拆除洗泥機驅(qū)動電機和減速箱；3、 用 50t 吊車將洗泥機螺旋系統(tǒng)整體吊起，拆除洗泥機固定支架和5 5螺栓；4、 用 50t 吊車將洗石機拆除，利用平板拖車將洗泥機轉(zhuǎn)運到指定地點。4.1.54.1.5 膠帶機的拆除方法及步驟膠帶機的拆除方法及步驟本系統(tǒng)共制作安裝膠帶機 9 條，分布于系統(tǒng)各生產(chǎn)車間，膠帶機拆除方法如下

12、：1、 根據(jù)膠帶機工藝布置和具體實際結(jié)構(gòu)，膠帶機拆除采用 50t 吊車整體吊裝或分解拆卸兩種方法，對于不利于吊裝作業(yè)位置的膠帶機可利用挖機、裝載機進行拓寬路面，或利用卷揚機進行拖運。如使用吊車無法直接拆除，可以利用挖機、裝載機拓寬、整平安裝時使用的臨時道路，利用 50t 吊車拆除；也可以事先將半成品料倉堆滿半成品料至膠帶機機頭位置，采用人工將膠帶機的各部件進行拆分解，在拆除皮帶、托輥和托輥支架前，用卷揚機將膠帶機驅(qū)動裝置的減速機、滾輪和電機拖運到合適平臺，再用 50t 吊車吊裝到貨車上，轉(zhuǎn)運到指定地點，地弄內(nèi)的膠帶機也可以采用類似方法，在膠帶機附件適當?shù)胤竭x折適當?shù)狞c，布置5t 或 10t 卷

13、揚機分解進行拆除。2、 拆除膠帶機時，事先應(yīng)仔細閱讀各膠帶機的工藝布置圖，了解膠帶機部件結(jié)構(gòu)、重量，根據(jù)現(xiàn)場選定適當位置，布置適當?shù)牡踯嚮蚓頁P機，選折適當?shù)牡蹙吆偷觞c。3、 利用吊車拆除膠帶機時，必須在確認吊車將擬定拆除的膠帶機或部件已經(jīng)吊起，且鋼絲繩已經(jīng)受力后，方能對膠帶機進行焊割、拆除。4、 拆除較長的膠帶機時，可以根據(jù)膠帶機結(jié)構(gòu)分段進行拆除，此時必須注意與擬定拆除段連接的膠帶機部件的穩(wěn)固性，防止膠帶機其他部件如立柱、桁架等倒塌或脫落傷人。5、 拆除后的膠帶機或部件必須放在堅實的地面上，用枕木墊平，確認穩(wěn)固后吊車鋼絲繩才能松勁。對膠帶機進行分解拆除時，要利用 20t 吊車輔助作業(yè)，確保安全

14、拆除，防止倒塌傷人。6、 高空拆除膠帶機部件（如：驅(qū)動裝置、托棍、托棍支架等）時，必須設(shè)置安全防護網(wǎng)或加設(shè)其他防護措施，防止拆除過程中膠帶機部件和拆除工具等物品墜落。7、 膠帶機拆除主要步驟為：切6 6斷電源，拆除電纜拆除皮帶拆卸托輥及托棍支架拆除驅(qū)動裝置及改向滾筒拆除膠帶機桁架拆除膠帶機立柱。對于安裝了垂直拉緊裝置或游動小車的膠帶機，應(yīng)先進行拆除。4.24.2 混凝土拌和系統(tǒng)拆除混凝土拌和系統(tǒng)拆除4.2.14.2.1 工程主要內(nèi)容工程主要內(nèi)容1、 上樓膠帶機系統(tǒng)拆除。2、 整座拌合樓外墻板拆除。3、 樓內(nèi)電器設(shè)備、線路拆除，各種管路、氣缸拆除。4、 從上至下拆除鋼結(jié)構(gòu)框架，樓內(nèi)設(shè)備，副樓灰罐

15、。5、 電力控制系統(tǒng)拆除，地面各種管道拆除。6、 包裝電器設(shè)備，裝車運輸。4.2.24.2.2 拆除順序：拆除順序：1、 清理成品料倉和樓內(nèi)料倉的砂石料、水泥和粉煤灰。2、 上樓膠帶機系統(tǒng)拆除。 3、 樓內(nèi)電線、電纜及電氣設(shè)備拆除。4、 拆除樓內(nèi)外管線、 （包括水管、氣管、添加劑管等）和制冷設(shè)備。5、 拆除頂板、墻板，拆下的墻板在地面堆放整齊。6、 拆除、氣缸、控制閥及樓內(nèi)小件、易損件等。7、 副樓粉料罐拆除。8、 拌合樓框架、內(nèi)部設(shè)備拆除：從上至下依次拆除：頂層屋架、皮帶機頭、機架，頂樓操作室、進料層回轉(zhuǎn)斗，料倉、樓梯、自動配料機構(gòu)、衡量設(shè)備、送料機構(gòu)、添加劑罐、水箱、吸塵器、操作室、樓梯、

16、框架、螺旋輸送系統(tǒng)、三樓底板、分料機構(gòu)、攪拌機、支架、立柱、儲料斗、平臺、副樓、剩余的樓梯立柱等。4.2.34.2.3 拆除方法拆除方法1、 清理工作清理樓內(nèi)料倉的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理膠帶機系統(tǒng)上的砂石料。在拆除上樓膠帶機及鋼結(jié)構(gòu)架前，先斷開所有電源，檢查樓上方有可能下落7 7的物體并清理干凈，先拆上樓膠帶機隔熱板，用 50t 汽車吊拆除上樓膠帶機及鋼結(jié)構(gòu)架，由低往高分段拆除膠帶機架，拆下的構(gòu)件、設(shè)備及時運到倉儲地堆放。2、 樓內(nèi)電線、電纜拆除切斷通往拌合樓上的所有電源，專業(yè)電工對各部件、電器元件、線路端子詳細標識和編號，特別是電器線路連接部位要結(jié)合圖冊標識，易于識別，記錄拆下電氣元

17、件的連接和安裝位置，電線電纜應(yīng)歸類裝入包裝箱，編號、填寫清單，并做好相應(yīng)的防水措施。3、 拆除樓內(nèi)管路樓內(nèi)有水管、氣管、外加劑管等，拆前應(yīng)對三種管分類標識，拆下的管子外表擦掃干凈，分類包扎成捆。4、 拆除樓頂板、保溫墻板樓的墻板和頂板做好標識，拆下的墻板應(yīng)安順序疊放，并捆扎牢固，拆除所用的吊藍、腳手架均應(yīng)符合安全規(guī)范要求。5、 控制閥、氣缸、拆除拆下的部件外表清洗干凈，做好標識，控制閥與氣缸的標識相對應(yīng)，控制閥的孔洞用干凈干布堵住，以防臟物進入，清除氣、推桿上的水泥，涂抹油脂并壓入缸內(nèi)，分類裝箱，填寫清單、編號。6、 副樓三個粉料罐，用 50t 汽車吊粉料罐整體吊下，將粉料罐放倒在地面后進行拆

18、除。7、 拌合樓框架、內(nèi)部設(shè)備拆除拌合樓框架的構(gòu)件安裝位置是唯一的，一般不通用，拆前應(yīng)對柜架所有構(gòu)件及連接板進行詳細的標識，并結(jié)合圖冊畫安裝示意圖，為以后安裝提供依據(jù)，對于生銹 螺栓應(yīng)用鋼絲刷去銹，并涂上柴油后拆下，在拆除過程中應(yīng)盡量少用氣割，吊下的控制柜，操作室、電動機等需防水設(shè)備，應(yīng)捆扎防水材料，連接板應(yīng)用螺栓成組夾緊后再裝箱，設(shè)備構(gòu)件不宜拆的太細，以滿足吊裝運輸即可，構(gòu)件設(shè)備在吊裝過程中要系晃繩，避免吊裝過程中碰撞其他部件造成事故，吊點布置合理，以防起吊變形，根據(jù)拌合樓構(gòu)件、設(shè)備的重量，應(yīng)該配備 50t 汽車吊。5 5 電器設(shè)備包裝，裝車運輸。電器設(shè)備包裝，裝車運輸。8 8拆下的電器設(shè)備

19、、氣動設(shè)備、電線電纜直接包裝或裝箱，就可裝車運輸，包裝箱用厚 2cm 的松木板現(xiàn)場制作，木箱尺寸根據(jù)包裝設(shè)備的尺寸而定，其他小配件包裝箱的尺寸要符合公路運輸要求，并有足夠的強度。6 6 機電設(shè)備維護、保養(yǎng)、構(gòu)件除渣處理。機電設(shè)備維護、保養(yǎng)、構(gòu)件除渣處理。1、 機電設(shè)備維護、保養(yǎng)清洗機電設(shè)備表面上油污、砼碴等臟物，清洗設(shè)備相互轉(zhuǎn)動部件，認真檢查設(shè)備部位的磨損情況，合格者上油保養(yǎng)，磨損嚴重者，要進行大修，并編制配件采購計劃報甲方，更換機電設(shè)備滑潤油，外表修復(fù)，去銹，上漆，重要部件包扎防水材料。2、 儲料、配料、輸送裝置修理保養(yǎng)各種料倉、料斗、輸送設(shè)備清洗干凈，對破損、變形、腐蝕等處修復(fù)，內(nèi)外表面去

20、銹上漆。3、 電氣維護保養(yǎng)檢查、修理全部氣缸和所有電磁氣閥。分類裝箱，填寫清單，編號。檢查、修復(fù)電氣柜，控制柜內(nèi)電氣元件或部件，用無水灑精清洗臟物，外表去銹、刷漆、包裝。所有電線、電纜清掃干凈，認真檢查電線、電纜使用情況。根據(jù)實際情況配線，裝箱編號。電動機檢查試運轉(zhuǎn)。4、 構(gòu)件校正制作(1) 對有變化的構(gòu)件校正恢復(fù)，缺件、損件結(jié)合圖冊繪圖加工制作。(2) 水管、氣管、添加劑管用無油高壓空氣清掃管內(nèi)鐵銹、污物等雜物，認真檢查各種管線，根據(jù)實際情況配管，并用防水材料扎緊管子兩端，分類捆扎成捆存放。(3) 用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按規(guī)格分類裝箱。5、 構(gòu)件除渣處理(1) 除渣：用鏟子、鑿子、手提砂

21、輪和手提鋼絲刷輪機，完全除去金屬構(gòu)件表面上的油脂砼渣等雜物，并用干澡潔凈的壓縮空氣清掃構(gòu)件。9 9(2) 構(gòu)件在除渣刷漆時一定要保留住標識或重新再描寫上原有標識。設(shè)備構(gòu)件在保養(yǎng)，倉儲過程中應(yīng)有 25t 以上吊車一部，10t 以上運輸車一輛，空壓機、電焊機等配合施工。7 7 裝車運輸。裝車運輸。構(gòu)件應(yīng)即時運走，超寬、超長、超高件必須使用 30t 平板車運輸，其他設(shè)備、構(gòu)件使用 10t 車運輸，且要求車廂長度至少 9.6 米以上，裝車時機電設(shè)備不許疊壓，其他構(gòu)件謹防疊壓變形，綁扎牢固，確保運輸安全。到達指定場地卸車，有序、分類堆放，堆放時要使用枕木墊底。8 8 施工進度計劃施工進度計劃拌合樓拆除、

22、保養(yǎng)，裝車運輸計劃工期 15 天。9 9 主要人員配置，材料使用及施工機械主要人員配置，材料使用及施工機械9.19.1 組織機構(gòu)及人員配置組織機構(gòu)及人員配置組織機構(gòu)：項目負責人：*組長：*、*安全員：*、*人員配置情況，詳見圖表圖表 3 3：圖表圖表 3 3 施工人員配置清單表施工人員配置清單表序號項目名稱單位數(shù)量備注1起重安裝工個8持證2電工個1持證3氣割電焊工個2持證4安全員個25工具車司機個16吊車司機個3專職、持證10109.29.2 2 2、材料、機具計劃清單、材料、機具計劃清單材料，機具配置清單，詳見圖表圖表 4 4： 圖表圖表 4 4 主要材料計劃清單主要材料計劃清單 序 號項目

23、名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1枕木100100M320裝車倉儲2木板20板150制作木箱3防水材料油毛氈、塑料薄膜kgf50包裝4鐵絲8#kgf200捆扎5鋼材形鋼kgf3000臨時支撐6勞動安全護品安全帶、安全帽、手套、安全繩索條、頂、雙、條20/43/300/15安監(jiān)機構(gòu)鑒定7電纜線431、231米200/2008麻繩16米1009攬風繩4 分米30010鐵釘4 寸kgf6011橡膠桶個812鋼絲刷把10013柴油kgf200清洗14插座/插頭10A個6/615墨鏡/爬梯8 米竹梯個10/29.39.3 3 3、施工機械配置、施工機械配置施工機械配置，詳見圖表圖表 5 5：圖表圖表 5 5

24、拆除設(shè)備配置清單拆除設(shè)備配置清單 序 號項目名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t/20t臺1/2帶副桿2運輸車30t/10t臺1/1車箱 9.6 米以上3工具車100 t 雙排座臺111114電動扳手300NM臺25電焊機BX50-3臺2焊把/焊把線/面罩齊全6開關(guān)柜30KVA個2帶漏保7氣割300 型套4配套齊全8卸扣05t/1.4t/2.1t/3.3t/4.9t/6.8t個4/12/12/8/8/49葫蘆2t/3t/5t個4/4/210千斤頂5t/10t個1/111鋃頭4 磅/12 磅/18 磅把6/4/112開口扳手8-36套213梅花扳手8-46套414活動扳手12 寸/16 寸/

25、24 寸把2/2/215電工工具虎鉗、螺絲刀等套2配套齊全16索具3 分/4 分/5 分/6 分/1 寸/1.5 寸對5/6/6/6/2/1長度安需配置17木工鋸把118管鉗1 米/1.5 米把1/119對講機BST560臺620套筒17/19/22/24/27/30/32/36個3/4/4/6/6/6/6/421卷尺/直尺5m/1m把3/11010 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、 組織工程技術(shù)人員、質(zhì)安員、班組長等學習，了解拌合樓的性能、工藝流程和操作規(guī)程，熟悉設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)標準，施工規(guī)范，編制詳細的施工工序及工藝技術(shù)方案，做到規(guī)范施工，文明施工。2、 設(shè)備、構(gòu)件拆除、堆放、倉儲嚴格按規(guī)程進行，并由專業(yè)人員負責，做到誰施工誰負責。3、 拆除關(guān)鍵部件應(yīng)由技師以上職稱人員負責，保證工程質(zhì)量。4、 施工現(xiàn)場建立上下工序檢查制度，每個工序結(jié)束時必須經(jīng)質(zhì)安員檢查才1212可進行下道工序施工。做到隨時跟隨檢查。5、 構(gòu)件、設(shè)備在裝車過程中，應(yīng)注意吊點位置和鋼繩與構(gòu)件的夾角，保證吊裝過程中，設(shè)備、構(gòu)件完整無損。6、 設(shè)備在嚴禁堆壓，分大小構(gòu)件分類堆放，嚴禁超高疊壓。1111 安全措施安全措施安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全工作是各項工作的前提，有了安全才有效益。因此，應(yīng)