某電廠180m鋼筋混凝土煙囪施工方案

目錄一、工程概況 4二、施工應(yīng)具備條件 4三、施工主要機具及材料 63.1施工主要材料 63.2施工主要機械 6四、施工總平面布置 84.1場地布置 84.2生產(chǎn)臨建 84.3現(xiàn)場配電系統(tǒng) 94.3.1施工區(qū)域用電 94.3.2施工區(qū)域照明 104.4現(xiàn)場水系統(tǒng) 104.4.1施工供水方式 104.4.2施工排水 104.4.3施工供暖 104.5施工機械布置 11五、施工步驟及方法 115.1煙囪施工工藝流程 115.2測量放線 115.2.1軸線控制樁測設(shè) 115.2.2標高測設(shè) 125.2.3沉降觀測 125.2.4煙囪筒壁施工找中 125.3基礎(chǔ)施工 125.3.1基礎(chǔ)施工工序 125.3.2地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭) 125.3.3基槽修整 125.3.4墊層施工 145.3.5鋼筋綁扎 145.3.6綁扎工藝流程 145.3.7模板工程 165.3.8杯口模板 175.3.9混凝土澆筑 175.4土方回填 195.5筒壁20米以下施工 215.5.1主要施工方法、步驟 215.5.2施工工序流程圖 215.5.3主要施工方案 215.5.4施工順序 225.5.4.1腳手架工程 225.5.4.2鋼筋綁扎 225.5.4.3模板工程 225.5.4.4混凝土工程 235.6煙道口上三板以上筒壁施工 245.6.1垂直運輸 245.6.2施工順序 245.6.3鋼筋綁扎 255.6.4模板工程 255.6.5混凝土工程 255.7電動提升系統(tǒng) 255.7.1準備工作 255.7.2電動提升系統(tǒng)組裝及實驗 255.7.3電動提升系統(tǒng)拆除 265.8牛腿、筒首的施工 275.9煙道口、出灰門施工 275.10排煙筒、爬梯與平臺施工 275.10.1排煙筒施工 275.10.2鋼爬梯與平臺施工 285.11積灰平臺施工 295.12筒首外防護施工 295.13預(yù)埋件制作安裝 295.14沉降觀測、傾斜觀測點施工 295.15測溫孔、通氣孔施工 295.16航空標志漆涂刷 295.17航空燈、避雷裝置施工 305.18煙囪電氣施工 305.18.1線管敷設(shè) 305.18.2管內(nèi)穿電纜 305.18.3配電箱及燈具安裝 305.18.4避雷接地安裝 305.19交叉作業(yè)安全措施 31六、工期安排及勞動力配備 316.1工期安排 316.2勞動力配備 31七、施工應(yīng)達到的質(zhì)量標準 327.1基礎(chǔ)鋼筋工程 327.2基礎(chǔ)模板工程 337.3基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差 347.4基礎(chǔ)防腐工程 367.5積灰平臺鋼筋加工 377.6積灰平臺鋼筋安裝 417.7積灰平臺模板安裝 437.8積灰平臺模板拆除 457.9積灰平臺混凝土原材料及配合比設(shè)計 467.10積灰平臺混凝土施工 497.11積灰平臺混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差 507.12筒身滑（升）模裝置 527.13筒身鋼筋安裝工程 547.14筒身混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差 567.15筒身內(nèi)襯工程 577.16外鋼梯、平臺制作安裝工程 587.17避雷設(shè)施工程 607.18航空標志工程 60八、成品保護要求 61九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 63十、安全文明施工要求 6410.1安全施工措施 6510.2煙囪施工的特殊安全措施 6810.4文明施工要求 69十一、應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄 70附件一：大體積混凝土計算書 71附圖一：施工總平面布置圖 71附圖二：煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土測溫點布置圖 71附圖三：煙囪煙道口上三板以下塔吊及腳手架布置圖 71附圖四：煙囪煙道口上三板以上電動提升系統(tǒng)及電梯布置圖 71附圖五：煙囪筒壁模板示意圖 71附表一：進度計劃表 72附表二：勞動力配置表 72附表三：0HS危害辯識與危險評價登記表 72附表四：環(huán)境因素識別與評價登記表 72=1\*CHINESENUM3一、工程概況XXX電廠建造一座鋼筋混凝土煙囪。煙囪±0.00m相當于絕對標高32.70m，煙囪高180m，其零米外徑為18.85m，筒首外徑為9.25m，耐酸砌塊套筒出口內(nèi)徑為4.3m。煙囪本體可分為基礎(chǔ)、筒身、耐酸砌塊排煙筒、混凝土壓頂、鋼爬梯、夾層平臺、信號平臺、避雷裝置等部分?；A(chǔ)埋置深度為-5.1m，砼基礎(chǔ)半徑為15m,最厚處為2.5m，約1780m3，屬環(huán)板型大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工時應(yīng)對以上部位采取有效措施,防止出現(xiàn)溫度裂縫。煙囪筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，±0.00m外半徑為9.425m，壁厚600mm。煙囪筒壁為變坡度曲線，±0.00m～+55.00m坡度為i=0.06；+55.00m～+105m，i=0.03；+105m～+180m，i=0.00。在標高+105.9m、+155.9m、+170m處各設(shè)航空障礙燈。筒壁外170米處設(shè)信號平臺，170m～180m設(shè)外鋼爬梯一座，筒壁內(nèi)設(shè)置避雷針接地導(dǎo)線，筒首裝避雷針。筒身內(nèi)灰斗平臺頂部標高為+7.00m。自+30m開始每隔25m高度設(shè)置鋼夾層平臺一道，留通風口4個。筒身底部設(shè)置沉降觀測點，頂部設(shè)傾斜觀測標，筒身東西兩側(cè)各設(shè)置煙道口一個，其底部標高+7.00m，上口標高+15.00m。煙囪安全等級為一級,地震裂度為8度。二、施工應(yīng)具備條件2.1施工現(xiàn)場具備四通一平條件，水電俱備，雙路供電,煙囪周圍場地基本平整，道路暢通；泵車工作面基土密實穩(wěn)固，寬敞通視。2.2地下水位已降到基礎(chǔ)墊層-5.10m以下。2.3樁基處理完畢，地基驗槽四級驗收合格。2.4人員進場，進場培訓(xùn)教育，體檢、考核合格。施工組織機構(gòu)已建立，勞力組成已部署。1）現(xiàn)場準備：澆筑砼前，認真沖洗砼墊層上雜物；做好夜間照明；鋼筋上鋪好工作踏板；振動棒檢查并維修完畢，運轉(zhuǎn)正常。及時送發(fā)混凝土委托單。必須準備發(fā)電機組，保證電力連續(xù)、正常、穩(wěn)定供應(yīng)。泵車、罐車不得帶病工作，泵車臂長必須滿足覆蓋基礎(chǔ)全部，不得出現(xiàn)墊層砼澆筑時人工向內(nèi)倒砼現(xiàn)象。砼試塊模具10套，自物資部領(lǐng)取。2）技術(shù)準備：搞好圖紙審查與會審，對煙囪基礎(chǔ)圖仔細審核，核對基礎(chǔ)內(nèi)溫度鋼筋的設(shè)計。設(shè)計焊接骨架無剪刀撐拉結(jié)，穩(wěn)定性無可靠保證，須增設(shè)支撐鋼筋；基礎(chǔ)鋼筋綁扎過程須有必要的支墊鋼筋。四級驗收合格，簽證齊全。建筑電子測溫儀及導(dǎo)線盡早采購。3）組織準備：建立煙囪大體積砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，人員分工明確，責任落實。班組人員適當，有戰(zhàn)斗力，執(zhí)行交、接班制度。2.5技術(shù)資料準備,施工技術(shù)、安全交底,操作人員熟知，雙簽字手續(xù)完善。2.6施工機械完好,車輛運轉(zhuǎn)正常；振搗棒數(shù)量充足，滿足施工要求。2.7模板及支撐準備,周轉(zhuǎn)工具進場。原材料進場，見證取樣，檢驗合格。2.8中心線、標高在施工前必須校核好，經(jīng)質(zhì)量部三級驗收后上報監(jiān)理處，監(jiān)理公司檢驗合格后,方可施工。三、施工主要機具及材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋HRB335Φ12、14、18、2022、25、28、32t5802鋼筋HPB235Φ8、t103基礎(chǔ)混凝土C30m318004筒壁混凝土C30、C35、C40m340005玻璃棉粘m3450隔熱層6陶土耐酸砌塊m313007耐酸砂漿m33008塑鋼窗C-1900*1200樘4百葉窗9塑鋼窗C-1a900*1200樘6百葉窗10塑鋼窗C-2900*1200樘1411塑鋼窗C-3900*1200樘812門M-12400*2400樘213塑鋼門M-2800*2100樘23.1施工主要材料3.2施工主要機械序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機1.4立方米臺12砼汽車泵APF-858輛33砼運輸車MR4510輛64自卸汽車東風輛45插入式振搗棒φ50條86鋼筋對焊機150KVA臺67攪拌站HZS-25臺18砂漿攪拌機UJ325臺19裝載機ZL-50B臺210蛙式打夯機HW-60臺311全站儀GTS-301D臺112經(jīng)緯儀J2臺113水準儀DZS3-1臺214電焊機BX-50套215熱電藕測溫儀臺2便攜式16鋼筋切斷機GQ40臺217鋼筋彎曲機GW40臺218鋼筋調(diào)直機GTJ4～14mm臺219無齒鋸J3G4-400臺220壓刨MB104D臺121平刨MBT-503臺122電鋸MEJ-500臺123手電鉆JIZ-16A臺224塔吊QTZ-100臺125電動提升系統(tǒng)套1工程配套26煙囪鋼模板P3015、2015、塊20002728吊籃板L＝2m塊15028平臺板1m×1m塊50029腳手板L＝4m塊30030對拉螺栓φ16t2.0措施用料31鋼絲繩φ13.5m250措施用料32鋼架管φ48×3.5t50措施用料33安全網(wǎng)3m×6mm2150034密目網(wǎng)1.8m×6mm21850聚乙烯35木板δ＝50mmm38措施用料36木板δ＝30mmm320措施用料37鋼板δ＝6mmt20措施用料38線墜75kg個1四、施工總平面布置4.1場地布置（詳見附圖一：施工總平面布置圖）。4.2生產(chǎn)臨建4.2.1按照建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)劃占地面積4206m2。按使用功能劃分為辦公區(qū)域、混凝土攪拌區(qū)域、鋼筋加工區(qū)域、架木工具堆放區(qū)域、木工加工區(qū)域和材料庫等（占地面積見下表）。混凝土攪拌區(qū)域設(shè)HZS-25攪拌站一座、水泥庫、砂子堆放場和石子堆放場。鋼筋加工區(qū)域內(nèi)設(shè)調(diào)直機、切斷機、鋼筋加工棚等，場地內(nèi)設(shè)環(huán)形道路。序號名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場辦公室m21402攪拌站m210003水泥庫m214004砂子堆放場m25006石子堆放場m26007鋼筋加工場m24008架木工具堆放場m26009道路、圍墻等m2700總計m24.2.2煙囪附近生產(chǎn)臨建在煙囪附近布置J325砂漿攪拌機一臺；木工加工廠及模板加工存放場地，計300m2。4.3現(xiàn)場配電系統(tǒng)4.3.1施工區(qū)域用電采用一次配電箱。配電箱為固定落地式，設(shè)有磚臺基礎(chǔ)。電源由相應(yīng)的變電站引接，采用VLV3×150+2×70電纜直埋供電，電纜沿路敷設(shè)，埋深不小于0.8m。配電箱做重復(fù)接地，接地電阻不大于4歐姆。用電點設(shè)二次配電箱，二次配電箱分兩種：固定式和移動式。固定式配電箱的設(shè)置同一次配電箱，電纜直埋供電。移動式二次配電箱主要供移動設(shè)備使用，供電電纜采用橡套五芯電纜明敷設(shè)，用電完畢后及時回收。電動提升系統(tǒng)、直線電梯及QTZ100塔吊以單獨回路供電。4.3.2施工區(qū)域照明施工區(qū)域照明主要采用燈塔，使用鹵化物光源。4.4現(xiàn)場水系統(tǒng)4.4.1施工供水方式現(xiàn)場用水主要為養(yǎng)護混凝土、拌砂漿、消防、沖洗、生活等用水?，F(xiàn)場水源點由建設(shè)單位提供，采用自來水水源，接入現(xiàn)場管網(wǎng)。設(shè)置消火栓，并在消防井里設(shè)置DN50閥門，以便于施工臨時用水的就近引接。4.4.2施工排水4.4.2.1基礎(chǔ)施工時，基底四周設(shè)300mm寬排水溝，采用雙向排水，引入坑角所設(shè)0.8m×0.8m×4.4.2.2施工區(qū)臨建排水采用水泥管埋地敷設(shè)，排水方向由北向南排向廠區(qū)外的排水管線。4.4.2.3雨水及生產(chǎn)排水散排，部分明溝排水，排向廠區(qū)外排水管溝，坡度為3‰，各構(gòu)筑物前明溝緊貼散水布置，過馬路時設(shè)溝蓋板。4.4.3施工供暖4.4.34.4.3.2煙囪冬季施工采用的供熱系統(tǒng)見《冬季施工方案》。4.5施工機械布置4.5.1煙道口上三板以下筒壁施工采用的QTZ-100塔吊進布置在煙囪與電控樓之間，施工時塔高45m，回轉(zhuǎn)半徑40m，起吊負荷2.5t～7t4.5.2煙道口上三板以上筒壁施工采用的電動提升系統(tǒng)和SC200×200D多功能直線電梯布置在煙囪內(nèi)部。五、施工步驟及方法5.1煙囪施工工藝流程測量放線→基礎(chǔ)施工→煙道口上三板以下筒壁施工→電動提升系統(tǒng)組裝及負荷實驗→直線電梯安裝及調(diào)試→煙道口上三板以上筒壁施工→筒首混凝土壓頂施工→排煙筒、爬梯平臺、筒首外防護、航空色標施工→門窗安裝→電動提升系統(tǒng)拆除→地坪及散水施工→竣工驗收5.2測量放線5.2.1軸線控制樁測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的廠區(qū)測控網(wǎng)，用全站儀、經(jīng)緯儀和精密水準儀引測煙囪控制網(wǎng)。煙囪控制網(wǎng)設(shè)在基礎(chǔ)外側(cè)，在煙囪中心設(shè)置一個控制點和外圍設(shè)置四個測控點，通過煙囪中心呈十字布置，控制樁平面坐標應(yīng)符合二級導(dǎo)線精度要求，并經(jīng)四級驗收后，方可投入使用?？刂茦队?000×1000×800素混凝土澆筑而成。混凝土表面高于自然地坪300mm，頂面預(yù)埋100×100鋼板δ=10mm。測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十字線，并在十字線中心用手搖鉆鉆眼，鉚上1.5mm銅條。在控制點外側(cè)用1600×1600×1000的鋼筋護欄進行防護，護欄刷紅白相間的油漆標志。5.2.2標高測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，經(jīng)過換算用精密水準儀引測煙囪標高。按照設(shè)計要求，煙囪±0.00相當于絕對標高32.7m。在控制樁預(yù)埋鋼板上焊接鋼筋頭，將測設(shè)后的標高在鋼筋頭上做好標記。高程應(yīng)符合三等水準精度要求并經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，方可投入使用。5.2.3沉降觀測施工過程中按照規(guī)定進行沉降觀測，并做好記錄。5.2.4煙囪筒壁施工找中煙囪找中采用線墜吊中方法，線墜由電梯標準節(jié)中間吊下，線墜隨煙囪的高度增加而加大重量，40m以下采用20kg線墜，40m以上采用75kg線墜。5.3基礎(chǔ)施工5.3.1基礎(chǔ)施工工序地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)→基槽修整→墊層施工→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→土方回填5.3.2地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)該部分基礎(chǔ)處理施工（含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭）在工程招標中已經(jīng)明確由建設(shè)單位另行委托。5.3.3基槽修整5.3.3.1煙囪基底設(shè)計標高為-5.1m，基坑邊角及邊坡采用人工修整，沿開挖線修整邊坡，放坡系數(shù)1:1。人工清槽時槽底留設(shè)1000mm寬的工作面。挖出的土由汽車運到指定的運土場。5.3.3.2為便于施工，在煙囪東北側(cè)用機械開挖形成自然通道，通道寬5m，坡度1:10。5.3.3.3為保證安全和提高工作效率，在煙囪西北側(cè)另設(shè)一馬道，采用鋼架管搭設(shè)，上面滿鋪腳手板，在腳手板上釘50*50的木方子作為防滑條。馬通寬5m，坡度1:10，兩側(cè)用架管做900mm高防護欄桿。5.3.3.4距坡底300mm沿基坑外圍約每23000mm設(shè)置900*900集水井一個，并沿底口修400*400排水溝。5.3.3.5待基坑開挖完畢之后,在基坑頂部周圍碼放裝滿沙土的編織帶,作為煙囪基礎(chǔ)施工圍堰，以防雨水進入基槽。5.3.4墊層施工5.3.4.1待基礎(chǔ)排水干凈、曬干后，經(jīng)驗收合格后，進行墊層施工5.3.4.2墊層支模采用磚模，240㎜寬，100㎜高，墊層半徑15.1m，即比基礎(chǔ)周邊寬10cm。先將墊層磚模砌好，然后測量工測出標高，標高控制到磚模上；里邊用Ф12鋼筋棍L=200mm，埋入墊層中100mm，上端至設(shè)計標高為準，每2m一個控制點，以確保墊層平整。5.3.4.3澆筑前對模板半徑進行復(fù)檢并做好記錄。澆筑砼用混凝土罐車運輸，泵車澆筑，振搗器振搗密實后，木抹子搓成麻面。待砼強度達到初凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，覆蓋薄膜、草袋。5.3.4.4墊層養(yǎng)護期間，將煙囪中心點、基礎(chǔ)模板尺寸、筒身插筋位置、爬梯中心線、筒身門窗中心線等控制軸線、控制點位置線引測完并驗收合格，符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范。5.3.5鋼筋綁扎5.3.55.3.5.2鋼筋進廠要有原材報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋焊接或直螺紋連接需先做試樣，經(jīng)試驗合格后方可進行施工。5.3.5.3鋼筋綁扎自下而上依次進行,直徑大于φ22鋼筋采用施工現(xiàn)場直螺紋連接，直徑小于或等于φ22鋼筋采用單面焊接。5.3.5.4鋼筋由加工廠加工配制。水平運輸采用人工抬或自制平板車；為保持安全文明施工，運料隨運隨綁，材料按指定地點堆放整齊。環(huán)向鋼筋接頭在現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接或綁條搭接焊，同一截面的接頭至少相隔一排;相鄰的接頭不能小于1米，綁扎搭接長度40ｄ。5.3.5.5材料員配合技術(shù)人員做好鋼筋進場后半成品檢驗、試驗，合格后方可使用。嚴格按照施工圖中設(shè)計尺寸、數(shù)量加工，結(jié)合現(xiàn)場實際，做到準確無誤，達到半成品驗收合格。5.3.5.6墊層清理干凈后，方可開始綁扎鋼筋。制作八字梯，登高作業(yè)；綁扎好的鋼筋不得上下人踏踩，加強成品保護。5.3.6綁扎工藝流程為：底板底層輻射筋→底板底層環(huán)向筋→中心部位方格網(wǎng)片→設(shè)置鋼筋焊接骨架支撐→底板頂層環(huán)向筋→底板頂層輻射筋→底板頂層中心部位方格網(wǎng)片筋→杯口豎向筋→杯口環(huán)向筋→柱插筋、筒身插筋、洞口加筋→驗收。5.3.6.1具體為，首先綁扎底板，后綁扎杯口，最后插筋安裝。底板下部筋綁扎支墊完，上層鋼筋采用焊接骨架支撐，撐筋安裝、上部扣筋安裝并焊接固定。全部采用“雙絲定位，八字綁牢”，防止出現(xiàn)變形、位移、傾倒現(xiàn)象。5.3.6.2鋼筋綁扎時，先底板下部筋，后支撐筋、焊接骨架、豎向十字撐拉結(jié)，再后上部筋；先綁扎底板，后綁扎環(huán)壁；最后柱插筋、出灰口洞口加筋、筒身插筋。插筋前，認真檢查有無缺扣、松扣等安全隱患；確認穩(wěn)定可靠后，再牢固綁扎插筋。5.3.6.3直螺紋接頭連接前做一組班前試件，試驗合格后方可成批施工，現(xiàn)場隨機取樣每500個接頭為一批，取試件一組。采用閃光對焊接長鋼筋，焊接前做一組班前試件，試驗合格后方可成批焊接，現(xiàn)場隨機取樣每300個接頭為一批，取試件一組。5.3.6.4底板筋綁扎好后，根據(jù)墊層上放出的筒身插筋位置線，綁扎筒身插筋，用線墜控制筒座的內(nèi)外半徑。底板的環(huán)筋和網(wǎng)片形成穩(wěn)定的焊接骨架后，即可綁扎豎筋，先將豎筋立好，自下而上逐層加環(huán)筋，以防豎筋傾斜。待杯口和底板形成一體，就可以把所有的鋼筋綁扎好。5.3.6.5鋼筋綁扎完畢，經(jīng)四級檢查驗收合格，辦理隱蔽工程驗收記錄等資料手續(xù)，作到資料與工程同步進行。5.3.7模板工程5.3.7.1底板鋼筋綁扎完，經(jīng)四級驗收合格并辦理有關(guān)隱蔽資料手續(xù)后，進入模板工序，嚴格工序交接制度和交底雙簽字。清理要視為一道工序。5.3.7.2基礎(chǔ)底板外模板用P3012、P3006型號組合鋼模板，支模時豎向錯接拼裝，模板拼裝前要刷脫模劑。緊靠模板用#12鐵絲背上六道橫向圍檁鋼筋（8根Φ22），其中上下兩道各兩根，在螺紋鋼的外側(cè)用豎向鋼管固定，鋼管間距為75cm一道，固定采用頂支撐。5.3.7.3環(huán)基模板固定外側(cè)采用支撐架，支撐系統(tǒng)是由外支撐柱、掃地管及斜撐和內(nèi)三道Φ12斜向拉撐,分上、中、下三道，底端焊接固定到基礎(chǔ)中部筋上。5.3.7.4每組支撐由兩根鋼管組成，與豎管對應(yīng)，分別撐在豎管的上、下兩端，尾部固定在掃地管上，掃地管固定在支撐樁上，每組支撐的支撐柱為1500mm的架管，用大錘將支撐樁打入地下1000mm以上。施工中環(huán)桿閉合，雙扣固定，穩(wěn)定可靠。需強調(diào)的是要把每一個扣件螺絲擰緊，保證垂直度、弧度、半徑尺寸，達到三級驗收一次性通過。5.3.8杯口施工：5.3.8.1杯口施工時，內(nèi)外模板采用P3015、P3012、P2015、P2012鋼模板，內(nèi)、外側(cè)均分72組，調(diào)節(jié)木條各72根，內(nèi)每組60cm，調(diào)節(jié)木條5.5cm厚；2.7cm長，寬5cm。外每組80cm，調(diào)節(jié)木條上口寬3.1cm，下口寬16cm,內(nèi)模上下口3.9cm寬，30cm長。對拉絲桿采用φ16，用雙螺母擰緊，橫向圍檁采用Ф22共分6道，豎向管用3m，每側(cè)兩根用三型扣蓋固定。5.3.8.2杯口內(nèi)外側(cè)模板固定采用雙排架,搭設(shè)在杯口內(nèi)側(cè)，頂撐管1米，上、下三道固定頂撐，模板同時加固，雙排架設(shè)斜支撐，環(huán)向閉合。5.3.8.3模板支設(shè)前先刷好脫模劑，應(yīng)均勻無流淌現(xiàn)象，模板拼裝時板縫采用1cm寬密封條,以防漏漿，對調(diào)節(jié)木條要進行刨光處理后貼不干膠紙。（見模板加固示意圖）5.3.8.4搞好施工電梯鐵件預(yù)埋工作，專人負責。5.3.9混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板直徑為30000mm，基礎(chǔ)底板高度最低處為2500mm，基礎(chǔ)砼為大體積砼（詳見附件一：大體積混凝土計算書）。5.3.9.1由土建試驗室根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，提前做好煙囪基礎(chǔ)砼試配工作。5.3.9.2煙囪混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆灌的施工方案，共設(shè)6輛混凝土罐車，2輛混凝土汽車泵。5.3.9.3澆筑順序（1）基礎(chǔ)砼采用反向斜面分層法澆筑，每層澆筑厚度500mm?；A(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁之間。（2）澆筑順序按照基礎(chǔ)形狀劃分為2種：第1種：基底至基礎(chǔ)混凝土外圍設(shè)計標高1670mm范圍，從基礎(chǔ)圓心開始，采用從一點向兩個方向反向澆筑。第2種：從標高1670mm至2500mm范圍，采用從基礎(chǔ)圓心開始，順著圓周循環(huán)分層澆筑。（3）當基礎(chǔ)外圍混凝土高度達到設(shè)計標高1670mm時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，保證基礎(chǔ)外圍混凝土先初凝。（4）基礎(chǔ)標高1670mm上部混凝土澆筑順序：以圓心為起點，呈圓形狀向外擴散。（5）按設(shè)計圖紙要求，采用人工配合修出基礎(chǔ)坡度。5.3.9.4基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，且泵送砼的水泥量較多、含砂率高、水灰比大、澆灌速度快，為降低水化熱，避免出現(xiàn)裂縫，故采取如下措施：（1）選用低水化熱礦渣P32.5水泥，骨料選用粒徑5-31.5mm碎石和細度模數(shù)大于2.5的中砂。（2）嚴格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以內(nèi)，砂控制在2%以內(nèi)。（3）在滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的前提下在砼中摻加粉煤灰、微膨脹劑、高效緩凝減水劑來延緩凝結(jié)時間，抵消砼的收縮應(yīng)力避免產(chǎn)生裂縫，推遲水化熱高峰的出現(xiàn)。（4）砼澆灌完成后，立即用塑料布及巖棉被覆蓋并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）在保證砼入模溫度滿足規(guī)范的前提下，采取措施降低砼出機、入模溫度。主要包括：夏季施工時砂石應(yīng)提前覆蓋或搭設(shè)涼棚降溫，攪拌用水盡可能選用深井水或加冰降溫；冬季施工時嚴格控制砂石及攪拌用水溫度，并控制攪拌投料順序。（6）混凝土每層從斜面底部向上部振搗，保證振搗密實。由于砼中摻入粉煤灰摻和料，應(yīng)防止過振造成粉煤灰上浮。（7）由于大體積砼澆筑易產(chǎn)生泌水，在墊層施工時設(shè)置2個集水坑，用于排出泌水；若在冬季施工，應(yīng)采取防止泌水在墊層上結(jié)冰措施。集水坑設(shè)置在遠離混凝土澆筑起始端，即煙囪基礎(chǔ)外側(cè)。（8）在基礎(chǔ)混凝土頂部壓實趕光時，由于浮漿較多，需添加提前清洗好的與基礎(chǔ)混凝土同規(guī)格的石子。（9）用便攜式熱電藕測溫儀對砼進行測溫，并且做好砼測溫記錄，隨時掌握砼內(nèi)外溫差，以便采取相應(yīng)措施，控制砼內(nèi)外溫差不得超過20度。在基礎(chǔ)上布置6個測溫點（詳見附圖二：測溫點布置圖）。采用熱電耦測溫時，每個測溫點埋設(shè)三根測溫導(dǎo)線，測溫導(dǎo)線分別位于結(jié)構(gòu)底部上100mm、結(jié)構(gòu)正中、結(jié)構(gòu)上表面下100mm。1）砼升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每4小時測溫一次，并繪制測溫曲線。2）控制砼每天降溫速度在1.0－1.5℃范圍，砼表面與中間溫差小于20℃。砼沿高度每米溫度梯度小于15℃。3）當砼降溫速度過快或過緩時，通過調(diào)整保溫措施控制降溫速度。4）預(yù)埋在混凝土內(nèi)部的每個測溫點的3根導(dǎo)線附著在鋼筋上，基礎(chǔ)上部外露部分導(dǎo)線和連接插頭用塑料布包裹進行保護。（10）保持砼表面濕潤，發(fā)現(xiàn)砼表面干燥時，應(yīng)及時灑水潤濕，冬季養(yǎng)護時，灑溫水潤濕。（11）突然降溫時，應(yīng)及時根據(jù)測溫情況，調(diào)整保溫措施。（12）大體積砼中間溫度與當時大氣最低溫度溫差小于20℃方可去掉保溫措施。（13）在底板澆灌混凝土時,沿底板頂面環(huán)向預(yù)留@1000mmφ25鋼筋,露出混凝土表面20mm，以便腳手架生根支撐環(huán)壁模板。5.4土方回填煙囪零米以下架木工具等拆除并清理干凈，基礎(chǔ)砼防腐等工程完工后，便可以進行基坑土方回填。5.4.1土方回填先外后內(nèi)，回填以機械為主，人工為輔。5.4.2基坑回填時，采用自卸汽車從建設(shè)單位指定的土源點取土，運輸至基坑上口或坑內(nèi)后，推土機配合人工進行二次倒運攤平。5.4.3回填從基坑內(nèi)最低處開始，分層進行，如局部需進行分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形。5.4.4機械碾壓時，回填土每層虛鋪厚度不得超過300mm，人工夯填時，每層虛鋪厚度不得超過250mm，采用蛙式打夯機夯實。5.4.5對于邊角等蛙式打夯機不便施工之處，采用2t垂直振動夯進行夯實。5.4.6每層回填土夯實后，均委托試驗部門用核子干密度測試儀進行回填土的檢測，檢測合格后方可進行下一層的回填。5.5筒壁20米以下施工5.5.1主要施工方法、步驟5.5.1.1標高20m以下筒壁鋼筋采用吊車上料，混凝土采用泵車澆筑。4.5m以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施工，4.5～20m采用三角架和雙排架混合支撐系統(tǒng)。5.5.2施工工序流程圖找中→調(diào)整鋼筋半徑→鋼筋焊接、綁扎→模板支設(shè)→找中→模板半徑調(diào)整→驗收→砼澆筑→平臺提升、電梯升節(jié)，下層模板拆除、向上倒運、打磨、刷油→循環(huán)往復(fù)5.5.3主要施工方案筒壁20m以下垂直運輸鋼筋、模板、架管、架板等采用汽車吊，砼澆筑采用罐車運輸，泵車輸送到工作面模板內(nèi)，。第一板搭設(shè)外雙排、內(nèi)滿堂和找中架混合架支撐體系。以上模板采用三角架三板倒模工藝施工法。5.5.3.1煙囪找中采用線墜吊中法,調(diào)節(jié)半徑采用30m鋼卷尺和150N拉力器控制,經(jīng)計算，線墜重量由10kg逐步增加到75kg。20米以下搭設(shè)4*4*20米九孔找中架子。為避免煙道口及施工洞口進風的影響，臨時將煙道口封閉。5.5.3.2垂直運輸20m以下筒壁施工采用汽車吊和外馬道作為垂直運輸，在煙囪西南側(cè)搭設(shè)3×6米外馬道供人員上下及零星材料運輸。5.5.4施工順序施工腳手架→鋼筋綁扎→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)半徑→支外側(cè)模板→驗收→澆筑混凝土→→提升架與操作架提升→拆最下層模板、倒運→電梯升節(jié)。5.5.4.1腳手架工程20米以下筒壁施工時，前三板在筒壁外側(cè)采用搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.2m，步高1.2m，用于搭設(shè)操作平臺和加固筒壁外模。筒壁內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距1.2m，步高1.2m，用于搭設(shè)操作平臺和加固筒壁內(nèi)模。筒壁內(nèi)外腳手架均設(shè)剪刀撐和斜撐進行加固。三板以上采用三角架三板倒模施工。煙道口施工時，在煙道口下口處搭設(shè)腳手架，立桿間距0.8m，橫桿間距1.0m。并與筒壁內(nèi)側(cè)滿堂紅腳手架及外側(cè)雙排腳手架用架管連接牢固。5.5.4.2鋼筋綁扎5.5.4.2.1鋼筋水平運輸使用長板車，垂直運輸使用塔吊。5.5.4.2.2筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)筋均放在豎向鋼筋的外側(cè)，并均勻分布在筒壁圓周上。內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)橫拉筋拉結(jié)。當豎向鋼筋需要減筋時，應(yīng)以圓心為軸對稱減，減筋后應(yīng)及時調(diào)整鋼筋間距，使其均勻。5.5.4.2.3筒壁豎向鋼筋直徑≥22mm時鋼筋接頭采用直螺紋連接或電渣壓力焊，直徑≤20mm時采用綁扎搭接，搭接長度大于45d。豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25%。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度40d鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一位置處接頭至少相隔三排（洞口處可為一排），相鄰接頭間隔不少于1米。5.5.4.2.4鋼筋每節(jié)應(yīng)先綁最上一道環(huán)筋，并計算每一節(jié)縮進鋼筋的半徑，用鋼尺拉準調(diào)好豎筋，然后再綁以下環(huán)筋。支完模板后用同樣方法，在每節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋移位。5.5.4.2.5鋼筋在綁扎過程中要求平直，間距均勻，數(shù)量準確，綁扎牢固。5.5.4.2.6鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊來控制，筒壁鋼筋的最小保護層凈厚度為30mm。5.5.4.3模板工程5.5.4.3.1模板選用P3015普通定型組合鋼模板和少量木模板，三節(jié)模板向上倒模。5.5.4.3.2每節(jié)模板用上下兩道帶套管Φ16mm對拉螺栓固定，圍檁采用Φ22鋼筋，立楞采用Φ48×3.5mm腳手管。5.5.4.3.3收分模板使用木模板，木模需提前經(jīng)過計算、加工，在每一節(jié)中，每三塊鋼模板加一塊木模，按坡度計算出每一節(jié)木模尺寸，木模使用60mm厚的木板加工而成。木模板與砼接觸面刨光，刷清漆兩遍。5.5.4.3.4安裝模板時，收分木模與鋼模板用螺栓連接，縫隙用海綿條堵嚴，內(nèi)模用花籃螺絲與腳手架頂牢、防止變形。5.5.4.3.5模板在支設(shè)前，應(yīng)清除灰漿，并均勻涂刷脫模劑。拆除模板時，砼強度不得小于4.5MPa，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標號的70%后方可拆除。5.5.4.4混凝土工程5.5.4.4.1混凝土水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不大于450Kg。5.5.4.4.2混凝土由設(shè)立在現(xiàn)場的煙囪專用攪拌站提供，水平運輸使用罐車，垂直運輸使用汽車泵。5.5.4.4.3每節(jié)混凝土澆灌時應(yīng)從筒壁的一點出發(fā)，同時分別向兩側(cè)進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。5.5.4.4.4每節(jié)混凝土澆筑時，用木抹子將混凝土表面抹平，并在混凝土表面拉毛，然后消除混凝土表面的水泥漿和松動石子，并清掃干凈。5.5.4.4.5澆灌下一節(jié)混凝土時，應(yīng)先澆水濕潤并應(yīng)沖洗干凈混凝土表面的浮漿及塵土，在施工縫處的混凝土要仔細振搗，使新老混凝土結(jié)合密實。5.5.4.4.6混凝土拆摸后應(yīng)及時涂刷養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。5.5.4.4.7砼振搗采用棒式振搗器，棒的插入間距為50cm，快插慢拔，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼不小于50cm。砼振搗人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得漏振，嚴禁振搗鋼筋式模板，防止砼的蜂窩、麻面、爛根等缺陷發(fā)生。5.5.4.4.8砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整修正。澆筑及生產(chǎn)過程中應(yīng)作好標準養(yǎng)護條件及同等條件下的試塊。5.5.4.4.9混凝土養(yǎng)護：拆模后及時澆水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干裂，常溫每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7天。5.6煙道口上三板以上筒壁施工煙道口上三板以上筒壁施工采用電動提升（詳見附圖四）倒模施工工藝，電動提升倒模系統(tǒng)在煙道口上三板以下砼澆筑完后安裝。5.6.1垂直運輸煙道口上三板以上筒壁施工采用電動提升系統(tǒng)的搖頭拔桿和吊籠卷揚機作垂直運輸。鋼筋使用電動提升系統(tǒng)頂層操作平臺安裝的搖頭拔桿或吊籠運輸。施工人員、小件物品及混凝土采用吊籠運輸。5.6.2施工順序鋼筋綁扎→支外側(cè)模板→調(diào)半徑→支內(nèi)側(cè)模板→驗收→澆筑混凝土→內(nèi)襯施工→提升架與操作架提升→拆最下層模板、倒運→刷養(yǎng)護液→電梯升節(jié)5.6.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎和模板工程具體施工方法見5.5.4.2。5.6.4模板工程模板（詳見附圖五）工程具體施工方法見5.5.4.3。5.6.5混凝土工程5.6.5.1混凝土運輸至煙囪除灰門后，人工使用小推車二次倒運至電梯下部料斗，運至施工頂部施工平臺后，采用小推車倒運入模。5.6.5.2具體施工方法見5.5.4.4。5.7電動提升系統(tǒng)5.7.1準備工作5.7.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙中煙囪出口直徑及結(jié)構(gòu)形式進行電動提升系統(tǒng)操作平臺層數(shù)和輻射梁布置，并繪制簡圖，確定各層操作平臺的施工荷載后，委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行電動提升系統(tǒng)的受力計算，確定中心環(huán)鼓的幾何尺寸、桿件布置形式及規(guī)格、焊縫要求，輻射梁布置數(shù)量、規(guī)格及焊縫要求、吊點位置，用于懸吊平臺的鋼絲繩的規(guī)格，各層吊平臺桿件規(guī)格。5.7.1.2電動提升系統(tǒng)布置及計算工作應(yīng)至少在安裝前兩個月完成，以便備料和加工。5.7.2電動提升系統(tǒng)組裝及實驗5.7.2.1電動提升系統(tǒng)在煙囪內(nèi)部布置有中心環(huán)鼓、輻射梁及各層操作平臺，在煙囪外側(cè)布置有軌道模板、操作架和提升架，在煙囪頂部布置有施工大平臺、鋼筋上料扒桿等。煙囪頂部施工大平臺通過輻射梁和操作架連接，上鋪5cm木板構(gòu)成。各層操作平臺包括筒壁內(nèi)側(cè)拆模支模平臺和砌筑平臺，各層操作平臺用鋼絲繩懸吊于中心環(huán)鼓、輻射梁上，筒壁外側(cè)拆模支模平臺利用操作架鋪設(shè)腳手板形成。5.7.2.2電動提升系統(tǒng)組裝順序為：軌道模板安裝→操作架和提升架安裝→中心鼓圈、輻射梁安裝→拉索安裝→拆摸支模平臺、砌筑平臺安裝→安全網(wǎng)掛設(shè)→調(diào)試→試負荷→正式使用。5.7.2.3吊籠坑下加設(shè)緩沖裝置，吊籠頂部設(shè)斷繩保護裝置，井架上部設(shè)斷電限位兩道，吊籠設(shè)安全門，吊籠內(nèi)設(shè)翻板平臺一道便于施工人員上下。5.7.2.4待筒壁施工到煙道口上三板標高時開始安裝軌道模板，軌道模板和補償模板沿煙囪外筒壁均勻布置。軌道模板安裝完成后利用筒壁施工時搭設(shè)的腳手架和塔吊進行組裝。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格后方可在高空組裝，在高空組裝完成后，進行電動提升系統(tǒng)負荷試驗，試驗合格以后開始使用，并作好負荷試驗記錄。5.7.3電動提升系統(tǒng)拆除采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案進行拆除。5.7.3.1拆除順序：操作架與提升架→砌筑及拆模平臺→輻射梁及鋼圈→5.7.3.2拆除操作架與提升架時，先用木方把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的3t卷揚機把操作架與提升架放至地面。5.7.3.3拆模平臺及砌筑平臺等零星設(shè)施利用上部的3t卷揚機或電梯拆除。5.7.3.4拆除輻射梁時滑輪吊點固定在鼓圈上，用3t卷揚機吊住一頭從煙囪筒內(nèi)順直放至0m。5.7.3.5所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心鼓圈利用設(shè)在筒壁上下8個吊點，采用4臺5噸卷揚機將鼓圈放至0m。5.8牛腿、筒首的施工牛腿施工采用木模板配制楔形變形縫，普通鋼模板作為施工內(nèi)模板，楔形縫模板與鋼模板之間采用在木模上打眼穿鉤頭螺栓的方法固定。筒首為鋼筋（耐酸）混凝土壓頂，施工采用木模板和鋼模板結(jié)合的施工方法施工，利用電動提升平臺加固。按照其外形尺寸，在零米處預(yù)先加工好木模，并在相應(yīng)的加固位置打孔，用來加固使用，木模板與鋼模板連接用螺栓。牛腿、筒首的施工和筒壁同時進行。5.9煙道口、出灰門施工出灰門采用木模板拼裝、Φ48×3.5mm腳手管支撐加固。煙道口采用木模與鋼模拼裝、組合腳手架支撐加固的施工方法。煙道口每節(jié)配一次模板，為使木模與鋼模結(jié)合緊密，采用螺栓固定。煙道口、出灰門鋼筋混凝土施工和筒壁同時進行。5.10排煙筒、爬梯與平臺施工5.10.1排煙筒施工排煙筒與外筒壁同時施工，在電動提升裝好后利用電動提升裝置吊裝砌筑平臺，作為排煙筒的施工平臺。5.10.1.1排煙筒的結(jié)構(gòu)組成：為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上的耐酸砌塊砌體，自里向外依次是耐酸砌塊砌體、耐酸砂漿封閉層、超細玻璃棉粘隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。5.10.1.2耐酸砌塊、砌筑膠泥等施工材料通過吊籠進行垂直運輸。爬梯與平臺與內(nèi)筒同步安裝。5.10.1.3排煙筒施工順序：基層清理→輕質(zhì)耐酸砌塊→耐酸砂漿封閉層，外包環(huán)箍→超細玻璃棉粘隔熱層，外包鋼絲網(wǎng)防護層5.10.1.4耐酸砌塊砌體施工的環(huán)境溫度在100C以上，按擠壓法砌筑，要求灰縫必須飽滿密實，砌筑時應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，砌體表面用膠泥勾縫。5.10.1.5隔熱層的保溫材料要交叉放置，不得出現(xiàn)通縫，填充要密實。5.10.1.6隔熱層的砌筑高度應(yīng)高于耐酸砌塊砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑等雜物落入混凝土內(nèi)壁與耐酸砌塊之間的空隙中。5.10.2鋼爬梯與平臺施工5.10.25.10.2.2鋼爬梯安裝時用經(jīng)緯儀找正，保證垂直度。5.10.2.3夾層平臺的鋼梁鋼柱支承在鋼筋混凝土筒壁上，各焊接構(gòu)件間的連接焊縫應(yīng)確保質(zhì)量，不得出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。5.10.2.4所有室內(nèi)金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需除銹，涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安裝后涂兩道氯磺化聚乙烯面漆，淺淡灰色。室外金屬構(gòu)件表面均需進行鍍鋅處理。5.11積灰平臺施工積灰平臺待筒壁施工到頂后安排施工。5.12筒首外防護施工筒首外防護做法：混凝土壓頂表面涂刷“WHFB”防腐涂料，1mm厚→粉刷耐酸保護層48mm厚→貼聚四氟乙烯防護條一道5.13預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件分正式工程埋件和施工措施埋件兩類。鐵件由加工廠組織生產(chǎn)。鐵件成型后，運至施工現(xiàn)場分類掛牌碼放。鐵件根據(jù)圖紙要求和施工措施要求隨煙囪施工，按其不同位置提前埋放。為保證埋設(shè)質(zhì)量，埋件安裝時應(yīng)仔細核查位置、標高是否準確，并于鋼筋焊接牢固。5.14沉降觀測、傾斜觀測點施工施工時按圖紙要求，埋設(shè)沉降觀測及傾斜觀測點?；鶞庶c以網(wǎng)控水準點為準，定期觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護好沉降觀測及傾斜觀測標志，以防高空落物或其他原因受到損傷。5.15測溫孔、通氣孔施工筒壁施工時埋設(shè)測溫孔、通氣孔預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，螺絲要求擰緊，防止煙氣侵蝕砼內(nèi)壁，并保證垂直于內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。5.16航空標志漆涂刷航空標志漆在筒壁結(jié)頂、筒首外側(cè)模板拆除后，電動提升系統(tǒng)拆除前采用吊籃涂刷，施工時在筒首埋設(shè)吊環(huán)，根據(jù)煙囪直徑采用φ48×3.5mm鋼管制作弧形吊籃，用手拉葫蘆將弧形吊籃掛于筒首吊環(huán)，施工人員在吊籃中操作手拉葫蘆上下移動涂刷航空標志漆。5.17航空燈、避雷裝置施工筒壁施工到頂，利用施工電梯將航空燈和避雷針運至煙囪頂部，利用電動提升平臺上的電焊機安裝避雷裝置，利用拔桿安裝航空燈。避雷針選用不銹鋼材料，鋼號：0Cr23Ni28Mo3Cu3T或0Cr18Ni12Mo2Ti。5.18煙囪電氣施工5.18.1線管敷設(shè)照明線管采用鍍鋅管沿爬梯明設(shè)，并與爬梯同步施工，線管連接采用管接頭絲接，并焊接跨接線。線管應(yīng)按規(guī)定高度設(shè)置拉線盒，以便固定電纜，線管需與防雷系統(tǒng)可靠連接。5.18.2管內(nèi)穿電纜管內(nèi)穿電纜前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，電纜在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，電纜應(yīng)在拉線盒內(nèi)固定牢固，避免電纜受自重影響而損壞，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行絕緣電阻測試并做好記錄，且符合規(guī)范要求。5.18.3配電箱及燈具安裝配電箱及燈具應(yīng)在土建工程結(jié)束后進行，配電箱及燈具應(yīng)固定牢固，位置準確，燈具安裝前，應(yīng)進行清掃保證其光潔，配電箱及燈具金屬外殼應(yīng)可靠接地。5.18.4避雷接地安裝避雷接地所用鋼材均需熱鍍鋅，鍍鋅厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。接地極及接地母線應(yīng)與基坑施工同期進行，接地線的連接采用焊接，其焊接長度為，扁鋼為2倍扁鋼寬度且三面焊接，圓鋼為其直徑6倍。接地母線與接地極焊接時應(yīng)彎成Ω形，并三面焊接。焊接部位涂刷防腐漆。接地母線敷設(shè)完畢后應(yīng)進行接地電阻的測試。5.19交叉作業(yè)安全措施由于整體開工日期往后拖延，導(dǎo)致煙囪工期緊張和其它項目同時施工，考慮交叉作業(yè)安全問題，對于煙囪施工做出如下安全規(guī)定：5.19.1煙囪周圍30米以內(nèi)為安全警戒區(qū)，25米以內(nèi)為危險區(qū)。出入口設(shè)值班看守，凡不帶安全帽等勞保用具及非施工人員未經(jīng)值班者允許，嚴禁入內(nèi)。5.19.2廠區(qū)運輸、行走通道、建筑物等在危險區(qū)內(nèi)上方必須搭設(shè)防護棚。5.19.3煙囪筒身8-9米標高設(shè)10米寬安全網(wǎng)一圈，各層信號平臺處視需要可設(shè)置安全網(wǎng)一圈，內(nèi)外腳手架設(shè)兜底安全網(wǎng)一道，安全網(wǎng)內(nèi)的集物要定期派人清理。5.19.4相鄰的施工區(qū)內(nèi)根據(jù)各自情況做好安全防護措施。六、工期安排及勞動力配備6.1工期安排本工程進度計劃是按照日歷天數(shù)編制的，總工期日歷天數(shù)為335天，其中不包括在工程招標中已經(jīng)明確由建設(shè)單位另行委托的基礎(chǔ)處理施工（含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭）工期。進度計劃詳見附表一。6.2勞動力配備根據(jù)煙囪的施工特點安排勞動力計劃，詳見附表二。七、施工應(yīng)達到的質(zhì)量標準7.1基礎(chǔ)鋼筋工程7.1.17.1.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計要求觀察檢查3機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告告4綁扎完的鋼筋應(yīng)牢固，不允許變形，缺、松口數(shù)不超過20%觀察、手搖動、點數(shù)一般項目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。=1\*GB2⑴同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。=2\*GB2⑵接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量檢查必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定3受力鋼筋機械連接或焊接接頭設(shè)置接頭宜相互錯開：縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定觀察鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察鋼尺檢查5箍筋配置在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定鋼尺檢查6主筋間距偏差≤20mm用尺連量三檔，取其絕對偏差值的平均值7箍筋間距偏差≤20mm用尺連量三檔，取其絕對偏差值的平均值8主筋保護層偏差±10mm鋼尺檢查9主筋長度偏差±10mm鋼尺檢查7.2基礎(chǔ)模板工程7.2.17.2.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查3預(yù)埋件、預(yù)留孔必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定一般項目1模板安裝的一般要求=1\*GB2⑴模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。=2\*GB2⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。=3\*GB2⑶澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。觀察檢查2半徑的偏差+10mm至-5mm鋼尺檢查3非薄殼基礎(chǔ)截面尺寸偏差±10mm鋼尺檢查4預(yù)埋件及預(yù)留孔位置偏差≤10mm鋼尺和觀察檢查5平面標高偏差±10mm水準儀檢查7.3基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差7.3.17.3.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)方案并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收量測，檢查技術(shù)處理方案3大體積混凝土控制措施必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，有控溫措施檢查施工技術(shù)措施和測溫記錄一般項目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2半徑的偏差±20mm鋼尺檢查3非薄殼基礎(chǔ)截面尺寸偏差±20mm鋼尺檢查4表面平整度≤20mm2m靠尺和楔行塞尺檢查5預(yù)埋件及預(yù)留孔位置偏差±20mm鋼尺縱、橫兩個方向檢查6平面標高偏差±15mm水準儀檢查7.4基礎(chǔ)防腐工程7.4.1檢查數(shù)量：分段檢查，10m長或50m27.4.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1涂料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告2涂料的配比必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定檢查產(chǎn)品說明書和試驗報告3基層表面處理必須現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查4涂料的厚度及遍數(shù)必須符合設(shè)計要求觀察檢查5涂料的外觀質(zhì)量應(yīng)噴刷均勻、顏色一致，不應(yīng)有漏涂、露底、脫皮等缺陷觀察檢查7.5積灰平臺鋼筋加工7.5.1檢查數(shù)量7.5.1.1主控項目（1）鋼筋原材料：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（2）鋼筋加工：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。7.5.1.2一般項目（1）鋼筋表面質(zhì)量：進場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查。（2）其他一般項目：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。7.5.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定件做檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。=2\*GB2⑵鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)小于1.3檢查進場復(fù)驗報告3化學(xué)成分專項檢驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折=1\*GB2⑴HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。=2\*GB2⑵當設(shè)計要求鋼筋末端作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。=3\*GB2⑶鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。=2\*GB2⑵箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°。=3\*GB2⑶箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢查7.6積灰平臺鋼筋安裝7.6.1檢查數(shù)量7.6.1.1主控項目（1）鋼筋焊接（機械連接）接頭力學(xué)性能：按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定確定。（2）其他主控項目：應(yīng)全數(shù)檢查。7.6.1.2一般項目（1）接頭位置和外觀質(zhì)量：應(yīng)全數(shù)檢查。（2）其他一般項目：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，并且不少于3件。7.6.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查3焊接（機械連接）接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告一般項目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍鋼尺和觀察檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設(shè)置宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204規(guī)定鋼尺和觀察檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；連接區(qū)段1.3L1長度內(nèi)，接頭面積百分率：=1\*GB2⑴對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%。=2\*GB2⑵對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。=3\*GB2⑶當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。鋼尺和觀察檢查4箍筋配置在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網(wǎng)片對角線差≤10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋距離偏差±10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差±5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查柱、梁±5mm鋼尺檢查板±3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移≤20mm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移≤5mm鋼尺檢查16水平高度+3～0mm鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；L1為搭接長度7.7積灰平臺模板安裝7.7.1檢查數(shù)量7.7.1.1主控項目全數(shù)檢查。7.7.1.2一般項目（1）模板安裝、地坪、胎膜：應(yīng)全數(shù)檢查。（2）鋼筋混凝土梁、板的起拱：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。（3）預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。（4）模板安裝的偏差：在3檢驗批內(nèi)，對梁和柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%。7.7.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1模板及其支架模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載檢查計算書，觀察和手搖動檢查2上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項目1模板安裝要求=1\*GB2⑴模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。=2\*GB2⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。=3\*GB2⑶模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。=4\*GB2⑷對清水混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。觀察檢查2地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢查3梁、板起拱度（L2≥4m）設(shè)計有要求應(yīng)符合設(shè)計要求水準儀或接線、鋼尺檢查設(shè)計無要求應(yīng)為全跨長的1/1000～3/10004預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）應(yīng)齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定6軸線位移≤5mm鋼尺檢查7底模上表面標高偏差±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查8柱、梁截面尺寸偏差+4～5mm鋼尺檢查9柱側(cè)向彎曲不大于L2/1000，且不大于15mm拉線鋼尺檢查10相鄰兩板表面高低差≤2mm直尺和楔形塞尺檢查11表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查12預(yù)留孔中心位移≤3mm觀察和鋼尺檢查13預(yù)留洞中心位移≤10mm拉線、鋼尺檢查14截面尺寸偏差+10～0mm15插筋中心位移≤5mm鋼尺檢查16外露長度偏差+10～0mm注：L2為長度7.8積灰平臺模板拆除7.8.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.8.2類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行觀察檢查2底模及支架拆除時的混凝土強度a設(shè)計有要求時應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告設(shè)計無要求時板≤2m≥50%＞2m≤8m≥75%＞8m≥100%梁拱殼≤8m≥75%＞8m≥100%一般項目1側(cè)模拆除混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷觀察檢查2模板拆除模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查A底模及支架拆除時的混凝土強度標準為應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的百分率7.9積灰平臺混凝土原材料及配合比設(shè)計7.9.17.9.2檢查數(shù)量7.9.2.1主控項目（1）水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣至少1次。（2）外加劑：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。7.9.2.2一般項目（1）摻合料、粗細骨料：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（2）拌制用水：同一水源檢查不應(yīng)少于1次。（3）砂、石含水率：每工作班檢查1次。7.9.3質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1水泥檢驗必須符合設(shè)計要求和GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合GB8076、GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，其他含量應(yīng)符合GB50164的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告3氯化物及堿含量混凝土中氯化物及堿的總含量應(yīng)符合GB50010和設(shè)計的要求檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4配合比設(shè)計混凝土應(yīng)按JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，起配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定檢查配合比設(shè)計資料一般項目1礦物摻和料質(zhì)量應(yīng)符合GB1596等的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定檢查出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2粗細骨料質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52、JGJ53的規(guī)定檢查進場試驗報告3拌制用水質(zhì)量宜采用飲用水：當用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定檢查水質(zhì)試驗報告4配合比鑒定及驗證首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證的依據(jù)檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5施工配合比混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單7.10積灰平臺混凝土施工7.10.1檢查數(shù)量7.10.1.1主控項目（1）混凝土取樣與試件留置符合下列規(guī)定1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。4）同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）原材料稱量：每工作臺班檢查不應(yīng)少于1次。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇：應(yīng)全數(shù)檢查。7.10.1.2一般項目：全數(shù)檢查。7.10.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1混凝土強度及試件取樣留置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料±2%檢查攪拌記錄、復(fù)稱粗、細骨料±3%水、外加劑±2%3混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。觀察，檢查施工記錄一般項目1養(yǎng)護應(yīng)符合施工技術(shù)方案和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察，檢查施工記錄7.11積灰平臺混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差7.11.1檢查數(shù)量7.11.1.1主控項目全數(shù)檢查。7.11.1.2一般項目（1）在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。7.11.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察檢查技術(shù)處理方案一般項目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察檢查技術(shù)處理方2柱、梁軸線位移≤8mm鋼尺檢查3全高（H4）垂直度不大于H4/1000，且不大于30mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查4全高標高偏差±30mm水準儀或拉線、鋼尺檢查5截面尺寸偏差+8mm～5mm鋼尺檢查6表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)留洞中心位移≤15mm鋼尺檢查8預(yù)留孔中心位移≤5mm鋼尺檢查9截面尺寸偏差+10mm～5mm鋼尺檢查10混凝土預(yù)埋件拆模后質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定7.12筒身滑（升）模裝置7.12.17.12.2檢查數(shù)量:每升高10m抽查1次，檢查全部項目。凡有允許偏差的項目，其抽查點均不少于10處。7.12.3質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1構(gòu)、部件的制作必須符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)程的規(guī)定按有關(guān)規(guī)定檢查2滑模組裝體必須保證整體剛度、良好的運轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須是穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)觀察檢查3荷載試驗正式滑升前，必須加1.2系數(shù)的滿負荷靜載試驗或滿負荷滑升試驗觀察檢查4模板的外觀質(zhì)量應(yīng)四角方正、板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺觀察檢查5模板表面凹凸度≤1mm直尺和楔形塞尺檢查6模板聯(lián)結(jié)孔位置偏差±0.5mm鋼尺檢查7提升架聯(lián)結(jié)孔位置偏差±0.5mm鋼尺檢查8模板中心位移≤3mm激光經(jīng)緯儀或吊線錘9支承桿彎曲≤L9/500mm拉線和鋼尺檢查一般項目1模板長度偏差±2mm鋼尺檢查2寬度偏差0～-2mm鋼尺檢查3側(cè)面平整度≤2mm直尺和楔形塞尺檢查4圍圈長度偏差±5mm鋼尺檢查5水平度≤2mm直尺和楔形塞尺檢查6提升架支承桿高度偏差±3mm鋼尺檢查7寬度偏差±3mm8圍圈支托位置偏差±2mm9立柱與橫梁宜交成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)角尺和吊線錘檢查10直徑偏差±0.5mm游標卡尺檢查11絲扣接頭中心位移≤0.25mm刻槽直尺檢查12圍圈安裝的水平度≤3mm直尺和楔形塞尺檢查13提升架垂直偏差平面內(nèi)≤3mm吊線錘和鋼尺檢查14平面外≤2mm15提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)≤2mm直尺和楔形塞尺檢查16平面外≤1mm17模板斷面尺寸偏差上口0～-1mm在調(diào)整傾斜度后用鋼尺檢查18下口+2～0mm19千斤頂安裝位置偏差≤15mm鋼尺檢查20模板半徑偏差≤3mm鋼尺檢查21兩鄰板高低差≤3mm直尺和楔形塞尺檢查注：L9為支承桿長度。7.13筒身鋼筋安裝工程7.13.17.13.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查3機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告告一般項目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。=1\*GB2⑴同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。=2\*GB2⑵接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量檢查必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定3受力鋼筋機械連接或焊接接頭設(shè)置接頭宜相互錯開：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定觀察鋼尺檢查4綁扎搭接接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察鋼尺檢查5箍筋配置縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定鋼尺檢查6主筋間距偏差±20mm鋼尺連量五檔，取其絕對偏差值的平均值7主筋保護層偏差+15～-5mm鋼尺檢查注：滑升用千斤頂附近主筋間距可適當放寬。7.14筒身混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差7.14.17.14.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察檢查技術(shù)處理方案3筒身中心線的垂直偏差≤120mm激光經(jīng)緯儀或激光鉛直儀檢查一般項目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術(shù)處理方案2預(yù)埋暗榫偏差≤20mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3預(yù)埋螺栓中心偏差≤3mm4預(yù)埋螺栓外露長度偏差+20～0mm鋼尺檢查5筒壁的扭轉(zhuǎn)10m≤120mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查，測其筒壁外表面的弧長全高程內(nèi)≤500mm6筒壁厚度偏差±20mm鋼尺檢查7任何截面上的半徑偏差±25mm鋼尺檢查8內(nèi)、外表面平整度≤25mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9煙道口中心線偏差≤15mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查10煙道口標高偏差±20mm水準儀和鋼尺檢查11煙道口高和寬偏差±20mm鋼尺檢查12預(yù)留洞口高和寬偏差±20mm鋼尺檢查13筒首標高偏差±0.1%mm（筒身全高）全站儀和鋼尺檢查7.15筒身內(nèi)襯工程7.15.17.15.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1內(nèi)襯材料的類型、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求檢查出廠證件和試驗報告2耐酸磚灰漿飽滿度≥90%沿環(huán)向間隔20m抽查1處，但不應(yīng)少于3處。每處掀3塊磚用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)平均值3隔熱層的填充材料必須符合設(shè)計要求，填充飽滿觀察檢查一般項目1耐酸磚內(nèi)襯磚縫厚度4mm允許增大2mm，但不超過5處在5m2的表面上抽取10點，與皮數(shù)干比較，用鋼尺檢查2內(nèi)襯表面平整度≤30mm2m靠尺和楔形塞尺檢查3隔熱層或空氣間隙厚度偏差±10mm鋼尺檢查7.16外鋼梯、平臺制作安裝工程7.16.17.16.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求檢查出廠證件和試驗報告2焊接、連接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求檢查出廠證件和試驗報告3構(gòu)、部件的外觀質(zhì)量嚴禁有撓曲、變形和脫焊的缺陷觀察檢查4焊接表面質(zhì)量，氣孔和夾渣必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定5構(gòu)件的螺栓連接應(yīng)擰緊，外露絲扣長度一致，且不小于2扣扳手和觀察檢查6防腐鍍層外觀質(zhì)量鍍層均勻、不漏鋅、不透底觀察檢查一般項目1構(gòu)件長度偏差±10mm鋼尺檢查2步梯的側(cè)向彎曲≤15mm鋼尺檢查3構(gòu)件安裝螺栓孔中心距離偏差±3mm鋼尺檢查4焊縫咬肉深度鋼板厚10mm以內(nèi)≤0.5mm焊接工具和鋼尺檢查鋼板厚10mm以內(nèi)≤1mm5角焊縫的焊角高度偏差+1～0mm6鋼板對接焊縫余高偏差+1～0mm7爬梯制作的彎曲度≤15/2500mm鋼尺檢查8爬梯安裝垂直偏差不大于L2/1000，且不大于50mm經(jīng)緯儀或吊線檢查9步梯標高偏差±10mm水平尺、鋼尺檢查注：L2為構(gòu)件長度。7.17避雷設(shè)施工程7.17.17.17.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1避雷針及接地線的材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察并核對技術(shù)資料2防雷接地的裝設(shè)必須牢固可靠，其搭接長度、連接方法、接地電阻符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察并用手搖動和鋼尺檢查3避雷針的安裝必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查7.18航空標志工程7.18.1檢查數(shù)量:油漆色標每50m27.18.2質(zhì)量標準和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1航空色標的材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告2色標厚度或道數(shù)必須符合設(shè)計要求測厚儀量測和觀察檢查3基層表面應(yīng)平整、清潔，無起砂、起殼、油污等現(xiàn)象，基層含水率應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查4外觀質(zhì)量均勻、顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等缺陷觀察檢查5航標燈具和線路的安裝固定牢靠，符合設(shè)計要求觀察檢查八、成品保護要求8.1加強對全體施工人員進行成品、半成品保護教育，尊重他人和自己的勞動成果，文明施工。8.2珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。施工技術(shù)人員應(yīng)充分了解設(shè)計圖紙，并認真進行技術(shù)交底，施工人員認真按技術(shù)要求施工，防止因工作不細而造成返工或損壞成品及半成品。8.3合理安排工序，盡量避免交叉作業(yè)，如進行交叉作業(yè)必須采取有效措施。8.4搞好三級驗收管理工作，上道工序不檢查合格不進行下道工序的施工，防止不必要的返工。8.5成型鋼筋應(yīng)在指定地點用墊木墊起堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.6鋼筋露天堆放時，其下部應(yīng)用木方墊起并做好排水，其上部應(yīng)覆蓋塑料布防雨。8.7對剛焊好的鋼筋要注意保護，不準往剛焊好的接頭上澆水。8.8基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)搭設(shè)施工作業(yè)平臺，避免踩踏鋼筋。8.9運輸鋼筋時不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。8.10砼澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，砼達不到上人強度前嚴禁上人，砼達到拆模強度后方可拆模。8.1