辦公樓深基坑支護(hù)施工方案#浙江

1、目 錄一、 編制說明及依據(jù)2二、 工程概況2三、 工程地質(zhì)概況3四、 管理機構(gòu)及勞動力組織4五、 施工部署6（一）、總體施工工序安排6（二）、地下室施工區(qū)塊劃分7（三）、地下室施工區(qū)塊總體施工順序7（四）、機械與人員配備8六、 主要分項工程施工方法及技術(shù)措施8（一）、鉆孔灌注樁施工8（二）、水泥攪拌樁施工12（三）、噴射混凝土施工 15（四）、冠梁的施工18（五）、土方工程施工22七、 質(zhì)量保障措施25（一）、質(zhì)量目標(biāo)25（二）、質(zhì)量保證體系25（三）、各項質(zhì)量管理制度26（四）、組織保證措施27（五）、技術(shù)保證措施28（六）、本工程所需材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施29八、 安全保證措施31（一）、

2、安全保證體系31（二）、各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制31（三）、安全保證措施32九、 施工應(yīng)急救援預(yù)案33（一）、應(yīng)急準(zhǔn)備34（二）、應(yīng)急響應(yīng)35附件35基坑支護(hù)專項施工方案1、 編制說明及依據(jù)根據(jù)城鄉(xiāng)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）及溫州市房屋建筑深基坑工程管理規(guī)定（溫建技2009269號）的要求，本工程基坑開挖超過5m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，應(yīng)編制專項方案并組織專家對本專項方案進(jìn)行論證。本方案編制依據(jù)：1、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）3、 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程

3、（db33/t1008-2000）4、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（db33/1001-2003）5、 錨索噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）6、 建筑施工手冊（第四版）7、 建質(zhì)200987號及溫建技2009269號文件8、 本工程施工圖紙及地質(zhì)勘察報告9、 本工程施工組織設(shè)計及企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、 工程概況華宇大廈位于溫州市蒼南縣錢庫環(huán)城北路與興西北路交叉口的東南角。由xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，晟元集團(tuán)有限公司承建，金華永安建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程采用框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，主樓為地上32層，裙房為地上2層，總用地面積9688.8 m2，

4、建筑工程總建筑面積47365 m2，總建筑高度97.500m，總計劃工期660日歷天。工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地下室基坑總長度380m(基坑開挖上坎線周長)。本工程±0.00為黃海標(biāo)高4.20m，周邊地坪高層3.70m，即相對標(biāo)高-0.50m。地下室底板面標(biāo)高-5.55m，底板厚度400mm，底板底標(biāo)高為-6.15m（墊層底標(biāo)高，墊層按200mm計，以下同），至底板底剖面圖圍護(hù)深度為5.65m；地下室承臺厚度12001800mm，底標(biāo)高為-6.95、-7.55m，圍護(hù)深度為6.45m；主樓處筏板厚度2100，筏板底標(biāo)高為-7.85m，開挖深度7.35m；電梯井底標(biāo)高為-9.7m，與外

5、側(cè)基礎(chǔ)底高差1.85、3.55m。周邊環(huán)境：基坑?xùn)|側(cè)為站中路，場地圍墻外有2幢6f淺基礎(chǔ)民房，基坑開挖上坎線距離該側(cè)用地紅線7.01m，距離紅線外民房13.65m?；幽蟼?cè)為農(nóng)業(yè)銀行、土管所、錢庫工商所及一處淺基民房，基坑開挖上坎線距離改廁用地紅線2.665.24m，距離該側(cè)既有建筑4.658.09m。基坑西側(cè)為預(yù)留的施工場地。基坑北側(cè)為環(huán)城北路，基坑開挖上坎線距離該側(cè)用地紅線1.196.25m3、 工程地質(zhì)概況土層分布依次為：1、 雜填土： 主要由碎塊石、建筑垃圾、生活垃圾及少量粘性土組成，均勻性差，欠固結(jié)。層厚0.651.70m,埋深0.651.70m，全場分布。2、粘土： 土性呈軟、可塑

6、，中、高壓縮性；含少量腐植質(zhì)碎屑、植物根莖；層厚0.301.00m，層底埋深1。352.15m，全場分布。 3、淤泥1： 土性呈流塑，高壓縮性，高靈敏度；青灰色，含零星腐植物碎屑及貝殼碎片，夾少量粉砂；層厚13.8515.20m，層底埋深16.0016.70m，全場分布。 4、淤泥2： 與上層無明顯界線，強度較上層略好，流塑，高壓縮性，高靈敏度；青灰色，含零星腐植物碎屑及貝殼碎片，夾少量粉砂；層厚10.4012.80m，層底埋深26.9028.80m，全場分布。 5、淤泥質(zhì)粘土3： 土性呈流軟塑，高壓縮性；灰色，含零星腐植物碎屑及貝殼碎片，夾零星粉細(xì)砂；具鱗片狀構(gòu)造，層厚11.6021.50m

7、，層底埋深39.2049.60m，全場分布。4、 管理機構(gòu)及勞動力組織 為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，在公司總部統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)下，由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等全面負(fù)責(zé)。為了加強對工程的領(lǐng)導(dǎo)，公司成立指揮部，駐現(xiàn)場辦公，解決、協(xié)調(diào)施工中的重大問題。本工程設(shè)立質(zhì)量管理部、施工技術(shù)部、標(biāo)化安全部、分包管理部、材料設(shè)備部、財務(wù)核算部、后勤保衛(wèi)部。主要分包單位負(fù)責(zé)人根據(jù)不同的施工階段，調(diào)整補充進(jìn)入項目管理班子。整個項目部以此框架設(shè)立，并通過各職能部門逐級下延，直到班組。項目管理體系示意圖 本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照

8、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。工程質(zhì)量管理體系見下圖： 工程質(zhì)量管理體系圖建立健全安全文明生產(chǎn)施工保證體系，安全部門全面監(jiān)督檢查指導(dǎo)，并進(jìn)行經(jīng)常性的監(jiān)督檢查，項目經(jīng)理為首抓好項目的安全生產(chǎn)文明施工，設(shè)專職安全員進(jìn)行巡回檢查。突出重點部位的防范，各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)安全生產(chǎn)文明施工，班組安全員指導(dǎo)檢查本班組安全文明施工，全體職工自覺遵守有關(guān)規(guī)定，將安全生產(chǎn)措施落實到人，并同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。工程安全管理體系圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理消防噴淋給排水安裝土建結(jié)構(gòu)消防報警防水工程電梯安裝強電安裝裝潢工程其他安全員條線負(fù)責(zé)人周巡視月檢日巡視專職和兼職安全員 安全值日員操 作 人 員5、 施工部署（

9、一）、總體施工工序安排 建筑工程樁施工（期間在設(shè)計圖紙所示相應(yīng)部位工程樁處埋設(shè)鋼格構(gòu)柱）立柱樁施工及鋼格構(gòu)柱埋設(shè)水泥攪拌樁施工（分段緊挨著插入鉆孔灌注圍護(hù)樁施工，應(yīng)保證圍護(hù)樁與被動區(qū)水泥攪拌樁之間的咬合）圍護(hù)樁完畢后樁體養(yǎng)護(hù)、埋設(shè)測斜管待圍護(hù)樁達(dá)到80%設(shè)計強度后，按從東往西大開挖至冠梁及支撐墊層底標(biāo)高-1.750m（開挖深度1.25m）挖出塔吊基礎(chǔ)土方并完成塔吊基礎(chǔ)的澆筑鑿鉆孔灌注圍護(hù)樁頭至設(shè)計標(biāo)高冠梁上部斜坡修整、混凝土噴射及截水溝施工冠梁及混凝土支撐施工養(yǎng)護(hù)待冠梁、混凝土支撐達(dá)到80%設(shè)計強度、同時圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計強度后，分層分段并對稱均衡開挖土方至停車場及主樓基底標(biāo)高以上500m

10、m用小型挖機在停車場標(biāo)高處對電梯井（坑中坑）土方進(jìn)行開挖，由大挖機轉(zhuǎn)運至自卸運土車中 人工修整土方并完成墊層、胎膜施工（在挖機開挖后應(yīng)即刻跟隨進(jìn)行）圍護(hù)樁與基礎(chǔ)間的空隙中的換撐帶及換撐墩施工主樓及停車庫基礎(chǔ)防水、鋼筋、模板、混凝土等分項工程施工（澆筑底板混凝土前應(yīng)將格構(gòu)鋼柱止水片焊接完成）待地下室底板及換成構(gòu)件達(dá)到80%設(shè)計強度后，拆除支撐先拆除連系梁，后拆除主撐，拆除支撐是應(yīng)對稱進(jìn)行完成地下室外墻及頂板施工、養(yǎng)護(hù)完成地下室外墻防水及設(shè)計要求后回填土方。（二）、地下室施工區(qū)塊劃分地下室施工區(qū)塊按照后澆帶設(shè)置劃分為5個區(qū)塊，見下圖所示： （三）、地下室施工區(qū)塊總體施工順序 a區(qū)為主樓基礎(chǔ)，基底標(biāo)

11、高-7.85m；其他區(qū)塊為停車場及人防區(qū)基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-5.75m。 土方開挖擬采用兩臺挖機，整體從東往西進(jìn)行，兩臺挖機則分別從南北兩邊外側(cè)對稱往中間開挖，詳情見土方工程施工及相應(yīng)附圖。地下室底板施工按挖土先后順序從東往西進(jìn)行，后續(xù)墊層、防水、鋼筋、模板混凝土工程應(yīng)緊隨其后，詳情見總進(jìn)度計劃表（四）、機械與人員配備1、主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 功率合計（kw）1三軸攪拌鉆機  jb-160臺 1 60×12挖機1方3柴油發(fā)動機3壓漿泵 bw-200    臺215

12、15;24散裝水泥自動拌漿系統(tǒng) 套145×15備用壓漿泵bw-200臺215×26電焊機bz-500型臺320×37空壓機9m3臺345×3 2、人員配備（此處僅為圍護(hù)樁人員配置，支撐及主體施工見施工組織設(shè)計）序號崗位名稱人數(shù)崗 位 職 責(zé)1前臺指揮員2名向樁機駕駛員發(fā)出完成樁機移位、鉆機定位、鉆機下沉及提升、停止等一系列指令2雜工4名負(fù)責(zé)及時將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等3后臺指揮員2名 向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令4挖機駕駛員 4名負(fù)責(zé)開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙

13、物5拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計要求配比拌漿、供漿6機修工2名 負(fù)責(zé)設(shè)備運行前的檢修、保養(yǎng)及運行過程中故障的及時排除7電工1名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運行前檢修、保養(yǎng)、接線、運行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督6、 主要分項工程施工方法及技術(shù)措施（一）、鉆孔灌注樁施工采用700、800大直徑鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高-1.70m，樁底標(biāo)高-20.55m、-21.05m、-22.05m、-28.30m、-30.05m、-34.00m不等。先開鉆一根試樁，確認(rèn)持力層的完樣，以及其它的一系列質(zhì)量控制、檢測標(biāo)準(zhǔn)，并形成試打樁紀(jì)要，作為其它樁施工的參照標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)試打樁的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圍護(hù)樁的全面施工打樁施工工藝流程：安裝鋼筋籠

14、一次清孔成 孔測孔深沉渣復(fù)位開鉆埋設(shè)護(hù)筒鉆機定位泥漿處理泥漿循環(huán)鋼筋籠制作下 導(dǎo) 管二次清孔安放隔水塞混凝土澆灌 注移機移位鉆孔灌注樁施工工藝流程 打樁施工采用成孔和成樁連續(xù)作業(yè)，即鉆機成孔結(jié)束保持原位，用鉆機卷揚機完成下鋼籠、下導(dǎo)管、清孔、澆注混凝土等一切成樁工作，保證樁位偏差和澆注質(zhì)量。成孔：采用gps-10型自打自灌式鉆機，配三翼刮刀鉆頭，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，自然土造漿和局部化學(xué)造漿作循環(huán)液鉆進(jìn)成孔，根據(jù)設(shè)計、勘察、現(xiàn)場取樣、鉆進(jìn)速度四者綜合確定終孔深度。成樁：采用成孔鉆機卷揚配f219游輪絲扣導(dǎo)管澆注水下混凝土，避免吊車澆注弊端（吊車自身故障多，提升、下放加速度小，致使混凝土在管內(nèi)易堵），

15、且使水下混凝土更密實，也縮短澆注時間，保證澆注連續(xù)性，整體提高成樁質(zhì)量。1挖導(dǎo)槽，放樣（1）樁位放樣（用經(jīng)緯儀定出樁中心位置）；（2）挖導(dǎo)槽：以樁位中心為中心，挖出比樁徑大20cm槽坑，深度以挖出雜填土為準(zhǔn)。（3）再次復(fù)測，在樁中心插上鋼筋，保證樁心距導(dǎo)槽最小凈距大于設(shè)計樁半徑。2鉆進(jìn)成孔（1）鉆機就位鉆機移至樁心，四周墊實、水平，天車、樁心、盤心成鉛垂線，放入鉆頭，接上主鉆桿，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿池®泥漿泵®皮管®主鉆桿上水籠頭®主鉆桿®鉆桿®孔底®孔口®砂石泵®管路®

16、;泥漿沉淀池®泥漿池）（2）鉆進(jìn)根據(jù)試成孔各種參數(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，選擇切合實際、滿足快速優(yōu)質(zhì)鉆進(jìn)的泥漿性能參數(shù)、操作參數(shù)（鉆速、鉆壓、轉(zhuǎn)速），并在整個工程施工中不斷優(yōu)化。（3）終孔根據(jù)鉆桿長度確定樁長，方能終孔。3鋼筋籠制作下放根據(jù)規(guī)范采用加強筋成型法，成孔結(jié)束之前做好兩節(jié)鋼筋籠。人工將鋼籠抬到孔口，鉆機副卷揚起吊，調(diào)直，放入孔內(nèi)。將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強筋下，架在機臺上，第二節(jié)鋼籠吊起和第一節(jié)對中，調(diào)直，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求搭焊。慢速放入孔內(nèi)，若遇阻，上提，旋轉(zhuǎn)再慢下，焊上吊筋，插上鋼管，架到機臺上。4清孔根據(jù)工程孔淺，直徑小的特點，配制好導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔底沉渣的方式，達(dá)

17、到清孔目的。保證進(jìn)入孔口泥漿性能：膠體約1.15，粘度約26秒，含砂率5%，清孔后須保證孔底沉渣不大于200mm，經(jīng)監(jiān)理檢驗符合要求后灌混凝土。5澆注混凝土（1）澆注準(zhǔn)備工作a根據(jù)設(shè)計混凝土強度向商品混凝土廠家提出要求；b清孔開始之前做好澆注前的一切準(zhǔn)備工作；c清孔結(jié)束卸去清孔器具，配好導(dǎo)管，保證初灌時導(dǎo)管下端離孔底0.4-0.6m左右。（2）正常澆注掛好隔水栓后，立即用鉆機電動葫蘆起吊運漿斗，將混凝土存入集料斗，達(dá)初灌方量后，剪斷隔水栓，使混凝土靠自重順導(dǎo)管滑入孔底，且埋住導(dǎo)管下端1m，后連續(xù)將混凝土送入孔內(nèi)，混凝土面不斷上升，導(dǎo)管埋深不斷增加，混凝土下落受阻則依靠鉆機不斷上下抽動，使斗內(nèi)混

18、凝土順利送入孔內(nèi)，正常澆注中須注意如下工作：a混凝土面測深正確，基本要求3m測一次。詳細(xì)紀(jì)錄孔內(nèi)導(dǎo)管根數(shù)，累計長度和導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深，在導(dǎo)管埋深達(dá)9m左右必須拔管，且保證拔管后埋深大于2m，每次澆注停頓必須保證導(dǎo)埋深不超過4m。（停頓：澆注機具故障，人員用餐等，時間不得超過半小時。）b保證混凝土坍落度，使?jié)沧㈨樌?，快速。c混凝土試塊按每樁一組制作，試模采用150×150×150的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場水養(yǎng)，定期送實驗室測定。d混凝土澆注高度必須在設(shè)計樁頂標(biāo)高（含加灌高度）以上，以保證樁頂質(zhì)量。e澆注結(jié)束，清洗整理一切機具，堆放于指定點。6.2.2.2壓頂梁施工（1）挖土至1.8m標(biāo)

19、高，鑿除超灌樁體。鋼筋混凝土壓頂梁的底模，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油氈等方法。經(jīng)測量放線后，才可綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。（2）鋼筋混凝土壓頂梁分段澆筑，設(shè)置后澆帶，后澆帶間距30-50m。（3）為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件。（4）為了縮短工期，壓頂梁完成后能及早進(jìn)入土方開挖施工，混凝土配比中可加入早強劑，并加強養(yǎng)護(hù)，以使壓頂混凝土能提前達(dá)到設(shè)計要求的強度，進(jìn)行土方開挖施工。（5）混凝土的澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行。（二）、水泥攪拌樁施工1、施工工藝流程 平整場地施工放線設(shè)備進(jìn)場定 樁

20、 位樁機對位調(diào)平預(yù)攪下沉漿液配制提升噴漿攪拌拌拌重復(fù)上下攪拌清 洗移 位取樣養(yǎng)護(hù)送檢            水泥土攪拌樁施工流程圖2、各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求（1）障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。（2）測量放線 施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，計算出圍護(hù)中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單，提請甲方驗收。（3）開溝槽

21、 在攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。 開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。（4）設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣 在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300&

22、#215;300，長約812m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，h型鋼定位采用h型鋼定位卡 由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。攪拌樁搭接100mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1000mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1000mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。（5）樁機就位與垂直度校正 用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)

23、，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。 樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁機樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。 為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（6）水泥漿液拌制 施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用p042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）（7）噴漿、攪拌成樁    

24、; 啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。鉆機鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。（8）施工記錄 施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。（9）

25、特殊情況處理措施 a、有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。 b、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 c、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管 d、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 e、施工冷縫處理 施工過程中

26、一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強度后進(jìn)行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。 f、滲漏水處理 在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。（三）、噴射混凝土施工1、工藝流程： 鑿除粉刷層 - 除塵 - 加固面噴水濕潤 - 編設(shè)固定鋼筋網(wǎng) - 拌混合料 - 噴射 - 養(yǎng)護(hù) 2、施工工序施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn) 2.1主要材料 2.1.1砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2

27、.5，用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細(xì)，會使干縮增大； 2.1.2石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)； 2.1.3水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、ph值小于4的酸性水、含硫酸鹽按so4計超過水重1%的水及海水； 2.1.4速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，

28、適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5分鐘以內(nèi)，終凝時間在12分鐘以內(nèi)，8小時后的強度不小于0.3mp，28天強度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強度的70%； 2.1.5減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性和抗凍性 2.2攪拌和運輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機進(jìn)行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運輸設(shè)備運至噴射地點并加入濕噴機料斗，然后根據(jù)濕噴機操作規(guī)程進(jìn)行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土強度條件進(jìn)行

29、試驗確定，實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。 2.3設(shè)備濕噴機、攪拌機、運輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場不必配置攪拌機。 2.4噴射手的職責(zé)拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進(jìn)行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是： 2.4.1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；2.4.2保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實； 2.4.3使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈； 2.4.5正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊； 2.4.6當(dāng)開始或停止噴射時，給噴

30、射機司機以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射機司機停止作業(yè)； 2.4.7及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射； 2.4.8噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。 2.5待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。 2.6模板與鋼筋的安設(shè) 2.6.1模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設(shè)要堅固、穩(wěn)定，在噴射混凝土前模板要涂油； 2.6.2鋼筋：當(dāng)設(shè)計和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，當(dāng)噴射兩層或多層配筋結(jié)構(gòu)時，

31、則外層鋼筋不應(yīng)正對內(nèi)層鋼筋，而應(yīng)交錯地排列，或采用分次配筋，即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內(nèi)，再敷設(shè)第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于50mm，平行鋼筋間距不小于80mm。 2.7噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。 2.8噴嘴的操作2.8.1噴嘴與受噴面

32、間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時，應(yīng)在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準(zhǔn)一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。 2.8.2噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m。 2.8.3噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為

33、橫向4060cm，高1520cm。 2.9分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。2.10施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設(shè)置施工縫是重要的，對于厚度為75mm的噴層，宜在200300的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大時，斜面寬度應(yīng)相應(yīng)增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。 2.11表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的，進(jìn)一步追

34、加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后1520分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導(dǎo)軌。 2.12噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，冬季

35、施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5，拌合料進(jìn)入噴射機時的溫度不能低于5。 三、檢驗和驗收 3.1嚴(yán)格按照甲方、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行施工。3.2每個分部、分項工程施工前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人都要向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問題的部位和工序更要特別強調(diào)，詳細(xì)說明。 3.3噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進(jìn)場時必須有合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證文件，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)場使用，若使用商品混凝土，則必須有相應(yīng)的技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)。 3.4工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問

36、題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。 3.5嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。 3.6對噴射手進(jìn)行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質(zhì)量。 3.7噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。 3.8噴射時進(jìn)行現(xiàn)場取樣，控制混凝土質(zhì)量。 3.9做好噴射機械的管理維護(hù)，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機及噴嘴、料斗清理干凈，確保機械正常使用。 （四）、冠梁的施工 1、冠梁施工工藝流程具體見下圖冠梁施工工藝流程圖樁頂土方開挖邊坡支護(hù)鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平 清洗調(diào)直樁頂鋼筋 鋼筋原材檢測測 放 線 鋼筋下料綁扎冠梁圈梁鋼筋立 模 商品砼運輸 灌注砼拆 模養(yǎng) 護(hù)2、冠梁施工方法冠梁進(jìn)行分段施工

37、，各施工段具體長度依據(jù)現(xiàn)場情況而定，其分縫位置必須避開鋼支撐及樁頭位置且必須在兩樁中心位置的1/3處。（1）、土方開挖土方開挖采用機械開挖,人工配合的方法進(jìn)行。土方開挖至-1.450m標(biāo)高，機械開挖，坑底預(yù)留30cm，人工清底至設(shè)計標(biāo)高。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好邊坡的防護(hù)，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留30cm一層土不挖，以便在測量人員抄平后，由人工挖出。挖到樁頂預(yù)留鋼筋處，采用人工開挖清理，避免破壞預(yù)留鋼筋。挖完土方后應(yīng)及時修正斜坡，進(jìn)行噴射混凝土及截水溝的施工。 開挖基坑

38、的土方，嚴(yán)禁在現(xiàn)場大量堆放，應(yīng)隨挖隨運，避免二次搬運。 廢渣用自卸車運到指定的渣土消納場處理。（2）、冠梁基槽開挖邊坡加固及截水溝設(shè)置冠梁基槽邊坡應(yīng)在基槽開挖完成后即刻進(jìn)行施工，按圖紙設(shè)計要求1:3放坡，坡面噴射80mmc20混凝土。由于基坑只有少量地表水及施工用水，水量較小，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在基坑頂部貫通設(shè)置300×400地面排水溝截流，將地面雨水、施工廢水集中并經(jīng)沉淀后排入城市下管網(wǎng)?？油庵苓吤扛?0m設(shè)一800×800集水井，井深1.00m。排水溝因地面變形而開裂是應(yīng)及時修補，以免地表水滲漏到基壁土層中對基坑穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。（3）、破除鉆孔樁樁頭鉆孔樁頂500mm

39、高度范圍樁頭需要鑿除，鑿除采用風(fēng)鎬和人工剔鑿相結(jié)合的辦法進(jìn)行，鑿除之前在外側(cè)鉆孔樁上施放一條高程線，對鉆孔樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，鑿除的鉆孔樁頂面必須平整，局部高差不大于20mm。（4）、鋼筋制作安裝鉆孔樁頂樁頭鑿除及兩鉆孔樁之間的土體與鉆孔樁頂高差位置處理完畢后，施放出鉆孔樁中心線，按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋制做。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗、試驗工作，結(jié)果滿足使用要求。在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。鋼筋不同連接形式的要求： a、當(dāng)采用綁扎搭接

40、方式時，要求鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35d，搭接接頭錯開距離1140mm以上，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%。b、當(dāng)采用搭接雙面焊方式時，要求鋼筋焊接長度為鋼筋直徑的5d，且不應(yīng)小于500mm。搭接接頭錯開距離為鋼筋直徑的35d，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%。c、當(dāng)采用閃光對焊形式時，要求先預(yù)熱再閃光，保證焊接質(zhì)量，搭接接頭錯開距離為鋼筋直徑的35d，且不應(yīng)小于500mm鋼筋同軸同心，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%。d、鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，至少不得少于90%。（5）、模板安裝由

41、于冠梁截面較小，只有1100×750、700×700及600×700三種截面，故模板安裝較簡單，通過鉆孔樁中心線，施放出模板控制線，模板采用木模板，模板垂直度通過吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；橫背楞為次背楞，豎向背楞為主背楞，豎向背楞采用48的鋼管，間距500mm布置，橫向支楞也采用50×100的方木，共三道。受力體系采用48的鋼管斜向支撐，間距為500mm，縱向采用兩道鋼管將所有斜向支撐連接在一起，堵頭部分采用鐵絲網(wǎng)。模板安裝完畢，在模板內(nèi)表施放冠梁頂標(biāo)高控制線，以控制冠梁砼標(biāo)高。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求：模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性

42、，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板接縫不漏漿，模板安裝前應(yīng)均勻、充分地涂刷脫模劑。制作墊塊，安裝時以保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計要求。（6）、混凝土澆筑冠梁砼采用商品混凝土，標(biāo)號為c30，砼澆筑采用汽車泵下料，由工人用振搗棒進(jìn)行振搗，每段冠梁留置砼抗壓試件一組?；炷翝仓獫M足以下技術(shù)要求：在混凝土到達(dá)工地以后，試驗室值班人員要現(xiàn)場對其坍落度進(jìn)行測試并取樣作試件?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。冠梁混凝土每振搗一段，應(yīng)隨即用抹子壓實、抹平，表面不得

43、有松散混凝土，保證平整度和光潔度。（7）、拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：在混凝土具有一定的強度并且保證其棱角不因拆模而受損時方可進(jìn)行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，對于擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時間內(nèi)及時拆除并在混凝土強度達(dá)到要求后按規(guī)范進(jìn)行鑿毛。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。（五）、土方工程施工5.1基坑特點5.1.1施工基坑比較大（東西長約90m，南北最寬處約為80m），開挖深度深（實際開挖深度5.8、7.5m，局部電梯井深基坑開挖深度最深達(dá)9.4m），基坑周邊位置小，施工布置難度大。5.1.2場地內(nèi)含有大量的淤泥，力學(xué)性能差。5.1.3采用圍護(hù)

44、樁加內(nèi)支撐維護(hù)體系，應(yīng)在支持強度達(dá)到80%及圍護(hù)樁強度達(dá)到100%方可進(jìn)行土方開挖作業(yè)。采取逐層施工開挖，以減少基坑變形，保護(hù)周圍環(huán)境。5.2基坑開挖施工流程 地下室施工區(qū)塊按照后澆帶設(shè)置劃分為5個區(qū)塊，見挖土總平面附圖 a區(qū)為主樓基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-7.85m；其他區(qū)塊為停車場及人防區(qū)基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-5.75m。土方開挖擬采用兩臺挖機，整體從東往西進(jìn)行，兩臺挖機則分別從南北兩邊外側(cè)對稱往中間開挖，詳情見土方工程施工及相應(yīng)附圖?；娱_挖施工的總體流程為：建筑工程樁施工（期間在設(shè)計圖紙所示相應(yīng)部位工程樁處埋設(shè)鋼格構(gòu)柱）立柱樁施工及鋼格構(gòu)柱埋設(shè)水泥攪拌樁施工（分段緊挨著插入鉆孔灌注圍護(hù)樁施工，應(yīng)保證圍

45、護(hù)樁與被動區(qū)水泥攪拌樁之間的咬合）圍護(hù)樁完畢后樁體養(yǎng)護(hù)、埋設(shè)測斜管待圍護(hù)樁達(dá)到80%設(shè)計強度后，按從東往西大開挖至冠梁及支撐墊層底標(biāo)高-1.750m（開挖深度1.25m）挖出塔吊基礎(chǔ)土方并完成塔吊基礎(chǔ)的澆筑鑿鉆孔灌注圍護(hù)樁頭至設(shè)計標(biāo)高冠梁上部斜坡修整、混凝土噴射及截水溝施工冠梁及混凝土支撐施工養(yǎng)護(hù)待冠梁、混凝土支撐達(dá)到80%設(shè)計強度、同時圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計強度后，分層分段并對稱均衡開挖土方至停車場及主樓基底標(biāo)高以上500mm用小型挖機在停車場標(biāo)高處對電梯井（坑中坑）土方進(jìn)行開挖，由大挖機轉(zhuǎn)運至自卸運土車中 人工修整土方并完成墊層、胎膜施工（在挖機開挖后應(yīng)即刻跟隨進(jìn)行）圍護(hù)樁與基礎(chǔ)間的空隙中

46、的換撐帶及換撐墩施工主樓及停車庫基礎(chǔ)防水、鋼筋、模板、混凝土等分項工程施工（澆筑底板混凝土前應(yīng)將格構(gòu)鋼柱止水片焊接完成）待地下室底板及換成構(gòu)件達(dá)到80%設(shè)計強度后，拆除支撐先拆除連系梁，后拆除主撐，拆除支撐是應(yīng)對稱進(jìn)行完成地下室外墻及頂板施工、養(yǎng)護(hù)完成地下室外墻防水及設(shè)計要求后回填土方。詳細(xì)分區(qū)計劃安排見附圖及施工進(jìn)度計劃表根據(jù)上述實際情況結(jié)合設(shè)計要求，本工程的基坑開挖施工工藝如下：本工程基坑根據(jù)基坑圍護(hù)特點分5層開挖，第13層土方采用大開挖方法；從第4層土方開始以主樓東西向中線為界劃分成東西兩個施工區(qū)塊從兩側(cè)往中間同時進(jìn)行開挖，開挖同時。土方開挖選用斗容量為1m3的普通挖掘機（pc200）2

47、臺、斗容量為0.5m3小型挖掘機（pc120）1臺進(jìn)行開挖施工。第1層放坡挖土至冠梁、支撐梁梁底標(biāo)高，施工壓頂梁。待壓頂梁強度達(dá)到80以及圍護(hù)樁強度達(dá)到100%以后進(jìn)行下一層土方開挖。第23層待冠梁、混凝土支撐達(dá)到80%設(shè)計強度、同時圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計強度后，分層分段并對稱均衡開挖土方至停車場基底標(biāo)高以上300mm，即-5.850m標(biāo)高處。分兩層開挖，每層挖土深度為2.1m。第4層開挖主樓處基礎(chǔ)土方至基底標(biāo)高以上300mm，即-7.550m標(biāo)高處，挖土深度1.7m。第5層土方在第四層開挖至電梯井時，同時完成電梯井（坑中坑）土方開挖至電梯井基底標(biāo)高以上300mm，即-9.400m標(biāo)高，挖土深

48、度1.85m。5.3進(jìn)度計劃依照上述程序，正式開挖后，計劃土方施工工期為30日歷天。5.4施工準(zhǔn)備5.4.1技術(shù)、人員準(zhǔn)備（1）熟悉基坑周圍環(huán)境，其中包括：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的狀況，基坑周邊及基坑內(nèi)各類地下設(shè)施（管線、管道）的分布狀況，場地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況。（2）組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和安全要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底。（3）在開挖之前測量人員用白灰撒出基坑開挖上口線、下口線并經(jīng)過監(jiān)理驗收。（4）作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工技術(shù)要點和基本技能，重要工序由熟練作業(yè)人員擔(dān)任。（5）施工測量：根據(jù)建設(shè)方提供的導(dǎo)線控

49、制點和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到建設(shè)方和現(xiàn)場監(jiān)理的復(fù)核認(rèn)可，作為施工時依據(jù)。對經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。將導(dǎo)線點樁借出路幅，在施工中，導(dǎo)線點毀壞后可便于及時予以恢復(fù)。對使用的導(dǎo)線控制點和高程控制點必須進(jìn)行定期檢核，防止由于其發(fā)生變化而引起施工誤差。施工前，對所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。每次測量均需完整的、詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報告。5.4.2施工道路場地內(nèi)施工時需要多次修筑施工通道，本

50、通道為土方運輸車輛通行干道，主要采用建筑垃圾或者道渣修筑，輔以部分鋼板。5.1.4.3防塵降塵措施土方挖運時設(shè)專人對車行道及基坑撒水降塵，及時清掃道路上遺撒的碎土，門口有專人清理車身。5.5基坑開挖施工5.5.1開挖原則針對本工程的特點，結(jié)合設(shè)計要求，本工程基坑開挖按下列原則施工： (1)嚴(yán)格遵守分層開挖的施工原則。整個基坑按支撐設(shè)置分為6層，逐層開挖。(2)挖掘機挖土?xí)r要注意避免挖斗上下時碰撞工程樁、塔吊格構(gòu)柱、圍護(hù)樁。(3)機械挖土標(biāo)高控制在基坑面以上300mm，余土方由人工挖除，以避免擾動基土。(4)對落深地梁，以及樁間、樁周土，必須采用人工挖土和修土，運至基坑邊集中堆放，由挖掘機裝車外

51、運。(5)挖土斜道坡度采用1：8，寬8m，可供二輛運土車輛交匯行駛。斜道可由塘渣回填而成，上鋪部分鋼板。(6)土方開挖期間，注意文明施工，控制土方裝車方量，確保渣土無散漏。通過出入口設(shè)置清洗槽，及時清洗車輛，保證場內(nèi)外道路清潔，并派專人每天對大門外的道路進(jìn)行清掃。(7)夜間施工要有足夠照明。做到挖土到哪里，照明就跟到那里。(8)隨著基坑的開挖，及時沿基坑周邊用油漆漆成紅白色相間的鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。5.6基坑開挖時的主要應(yīng)急措施5.1.6.1本工程地下室面積大、挖土深，地質(zhì)情況較差。因此，對地下室施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準(zhǔn)備

52、。5.1.6.2項目管理班子成員晝夜有人值班；現(xiàn)場要有充分的可隨時調(diào)遣的勞動力和機械設(shè)備；電工、機工、電焊工分批輪班。5.1.6.3現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的材料，如鋼管、型鋼、快速水泥、草包等。5.1.6.4當(dāng)出現(xiàn)險情時，按照建設(shè)工程救援應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容實施。7、 質(zhì)量保障措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。（二）、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在已通過國家認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的管理方針，建立更完善的管理保證體系（附管理體系運行流程圖），切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過對質(zhì)

53、量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。對各道工序“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。（三）、各項質(zhì)量管理制度：1、技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書。對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項等。2、工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢

54、?？偘c分包間交接檢。成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。4、施工測量復(fù)核制度施

55、工測量必須技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確，控制到位。5、施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。6、嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需要制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購的原材料進(jìn)場必須由專業(yè)人員進(jìn)場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格材質(zhì)、證明不齊全的材料，不許驗收進(jìn)場，所有材料進(jìn)場后應(yīng)及時標(biāo)識，確

56、保不誤用、混用。7、儀器設(shè)備的標(biāo)定制度項目經(jīng)理部設(shè)專職計量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、磅秤等均按照檢驗和試驗設(shè)備控制程序進(jìn)行定期標(biāo)定，專人負(fù)責(zé)管理。8、堅持持證上崗制度焊工、電工施工人員、測量員、材料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。9、實行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任各級質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。10、做好施工匯總的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。（四）、組織保證措施1、