第一期CCS控制原理說明

1、CCS控制原理說明一 負(fù)荷指令產(chǎn)生回路 負(fù)荷指令產(chǎn)生回路可接受操作員的手動(dòng)設(shè)定指令和AGC或MGC過來的遠(yuǎn)方指令，當(dāng)將負(fù)荷指令回路投入自動(dòng)后，將接受遠(yuǎn)方調(diào)度過來的指令，要將負(fù)荷指令回路投入自動(dòng)，首先必須已將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式運(yùn)行。負(fù)荷指令將通過一定的速率限制后分別送到鍋爐主控和汽機(jī)主控回路，此速度限制由操作員手動(dòng)設(shè)置，但當(dāng)以下條件出現(xiàn)時(shí)，負(fù)荷指令的變化將被限制為零。 增閉鎖條件：1 負(fù)荷指令大于實(shí)際負(fù)荷20MW時(shí)；2 主汽壓力低于設(shè)定壓力值0.5MPa時(shí)；3 送.引風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開度已大于98%時(shí)；4 給水指令已在最大；5 汽機(jī)調(diào)門位置已在最大；6 爐膛壓力已在高一或低一值； 減閉鎖條件：7 負(fù)荷指

2、令小于實(shí)際負(fù)荷20MW時(shí)；8 主汽壓力高于設(shè)定值0.5MPa時(shí)；9 汽包水位低于-50mm時(shí)；10 爐膛壓力已在高一或低一值；二 RUNBACK 回路RUNBACK回路包含的輔機(jī)有兩臺(tái)送.引風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī).六臺(tái)磨煤機(jī).三臺(tái)鍋爐給水泵。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷大于50%的額定負(fù)荷時(shí)，若發(fā)生送引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)或給水泵跳閘時(shí)，將觸發(fā)RB動(dòng)作，RB動(dòng)作后鍋爐指令按設(shè)定的速度降到設(shè)定目標(biāo)值，同時(shí)根據(jù)不同類型的RB切除一臺(tái)或兩臺(tái)磨煤機(jī)，同時(shí)將汽機(jī)主控切至壓力回路工作，即汽機(jī)控制主汽壓力，主汽壓力的設(shè)定值也根據(jù)不同類型的RB而降至不同的設(shè)定值。RB能夠正確動(dòng)作的條件，鍋爐主控在手動(dòng)或自動(dòng)，但燃料主控必須投入自動(dòng)，且汽機(jī)

3、主控必須在自動(dòng)方式。RB類型RB動(dòng)作后目標(biāo)負(fù)荷（MW）RB動(dòng)作后目標(biāo)壓力（MPa）壓力變化速率（MPa/min）備注送風(fēng)機(jī)30015022切除兩臺(tái)磨煤機(jī)引風(fēng)機(jī)30015022切除兩臺(tái)磨煤機(jī)一次風(fēng)機(jī)3001304切除兩臺(tái)磨煤機(jī)給水泵3001404切除兩臺(tái)磨煤機(jī)一臺(tái)磨煤機(jī)其他運(yùn)行磨煤機(jī)保持原有煤量保持原有壓力定值0二臺(tái)磨煤機(jī)其他運(yùn)行磨煤機(jī)保持原有煤量1404三 壓力定值回路主汽壓力定值由操作員手動(dòng)設(shè)置的壓力方式和由負(fù)荷指令形成的滑壓定值組成，操作員可選擇定壓方式或滑壓方式運(yùn)行，在定壓方式下，操作員設(shè)定壓力設(shè)定值時(shí)，有上下限的限制值，上限是17MPa，下限是4MPa，定壓壓力變化時(shí)變化速率為0.22

4、MPa/min，在RB工況時(shí)，定壓設(shè)定的壓力定值由RB回路決定，其中11 送引風(fēng)機(jī)RB時(shí)，壓力的定值為15MPa，變壓速率為0.22MPa/min；12 鍋爐給水泵RB時(shí)，壓力的定值為14MPa，變壓速率為0.4MPa/min；13 一次風(fēng)機(jī)RB時(shí)，壓力的定值為13MPa，變壓速率為0.4MPa/min；14 一臺(tái)磨煤機(jī)RB時(shí)，壓力定值不變；15 兩臺(tái)磨煤機(jī)RB時(shí)，壓力定值為14MPa，變壓速率為0.4MPa/min； 在滑壓方式下，滑壓的定值由負(fù)荷指令決定，壓力曲線由汽機(jī)廠提供，機(jī)組在滑壓方式下運(yùn)行時(shí)，作用在協(xié)調(diào)回路中的壓力定值是經(jīng)4階慣性環(huán)節(jié)遲延后的定值，目的是為了提高機(jī)組在滑壓運(yùn)行時(shí)的負(fù)

5、荷適應(yīng)性。四 鍋爐主控回路 鍋爐主控回路可自動(dòng)接受負(fù)荷指令的信號(hào)或手動(dòng)方式下由操作員站人工設(shè)定，它送出的指令分別送到燃料主控控制給煤機(jī)的煤量和送風(fēng)機(jī)去控制風(fēng)量。鍋爐主控由兩部分組成，即協(xié)調(diào)方式下的指令和鍋爐跟隨方式下的指令。協(xié)調(diào)控制方式的分類：16 基本方式 BASE：（鍋爐主控手動(dòng)，汽機(jī)主控手動(dòng)）；17 鍋爐跟隨方式：（鍋爐主控自動(dòng)，汽機(jī)手動(dòng)，此時(shí)鍋爐控制主汽壓力）；18 汽機(jī)跟隨方式：（鍋爐主控手動(dòng)，汽機(jī)主控自動(dòng)，此時(shí)汽機(jī)控制主汽壓力）；19 協(xié)調(diào)方式： （鍋爐、汽機(jī)均在自動(dòng)，此時(shí)鍋爐主要控制主汽壓力，汽機(jī)主要控制負(fù)荷）；鍋爐主控在協(xié)調(diào)方式下的指令主要有兩部分組成：20 主汽壓力的偏差經(jīng)P

6、ID作用后的指令；21 負(fù)荷指令回路送來的負(fù)荷指令前饋回路，此前饋回路包括負(fù)荷指令和負(fù)荷指令的微分兩部分。負(fù)荷指令的前饋回路是鍋爐主控中的粗調(diào)部分，主要的作用是煤量的定位，而壓力偏差經(jīng)PID作用后的指令起到細(xì)調(diào)作用，當(dāng)RB發(fā)生時(shí)，鍋爐主控的回路自動(dòng)被切至RB控制回路，其目標(biāo)值由RB回路根據(jù)不同輔機(jī)的RB決定；當(dāng)燃料主控或所有給煤機(jī)在手動(dòng)方式時(shí)，鍋爐主控這時(shí)無法去控制燃料量，它的指令是跟蹤實(shí)際總的燃料量（包括所有的煤量和燃油量，但此時(shí)的鍋爐主控仍然對(duì)送風(fēng)機(jī)控制起作用，即送風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量控制，仍是由鍋爐主控的指令決定）；當(dāng)汽機(jī)主控在手動(dòng)方式而鍋爐主控在自動(dòng)方式時(shí)，鍋爐主控回路被切至鍋爐跟隨方式，此時(shí)

7、的被控量僅僅是主汽壓力，但這種方式在實(shí)際運(yùn)行中幾乎很少采用。五 汽機(jī)主控回路 汽機(jī)主控回路由兩部分組成，一部分為協(xié)調(diào)方式下的汽機(jī)主控指令，它的任務(wù)是控制機(jī)組的負(fù)荷；另一部分為汽機(jī)跟隨方式下的汽機(jī)主控指令，它的任務(wù)是控制主汽壓力。 這兩種方式的切換取決于鍋爐的運(yùn)行方式，當(dāng)以下任一條件成立時(shí)，汽機(jī)將自動(dòng)從協(xié)調(diào)方式切換至汽機(jī)跟隨方式運(yùn)行：22 汽機(jī)主控在自動(dòng)，鍋爐主控在手動(dòng)。23 協(xié)調(diào)方式下發(fā)生RB工況 要投入汽機(jī)主控自動(dòng)，必須將DEH切至遙控位。 在汽機(jī)主控回路中，無任是協(xié)調(diào)控制回路，還是汽機(jī)跟隨方式，均采用串級(jí)控制。 汽機(jī)主控在協(xié)調(diào)方式下的主調(diào)節(jié)器的指令形成： 機(jī)組負(fù)荷指令經(jīng)二階慣性環(huán)節(jié)延遲后，

8、減去主汽壓力的壓力偏差回路。（此壓力偏差是主汽設(shè)定值和實(shí)際壓力值的偏差，經(jīng)過正負(fù)0.3MPa的死區(qū)后送來的），以上的值和實(shí)際負(fù)荷偏差送入PID運(yùn)算后產(chǎn)生一個(gè)指令。 汽機(jī)主控在協(xié)調(diào)方式下的副調(diào)節(jié)器的指令形成：為了提高機(jī)組對(duì)外界負(fù)荷變化的適應(yīng)性和準(zhǔn)確性，副調(diào)節(jié)器采用汽機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓力信號(hào)作為反饋信號(hào)，而主調(diào)節(jié)器的指令輸出加上負(fù)荷指令的前饋信號(hào)的差值作為副調(diào)節(jié)器的輸入信號(hào)，副調(diào)節(jié)器的輸出通過420mA的電流信號(hào)送至DEH，并通過DEH去控制調(diào)門的開度。 汽機(jī)主控在汽機(jī)跟隨方式下的主調(diào)節(jié)器的指令形成：在汽機(jī)跟隨方式下的主調(diào)節(jié)器的輸入信號(hào)為主汽壓力和壓力設(shè)定值的偏差信號(hào)，副調(diào)節(jié)器則是和協(xié)調(diào)方式下的副調(diào)節(jié)器共

9、用一個(gè)PID調(diào)節(jié)器。六 BTU 熱值轉(zhuǎn)正回路當(dāng)進(jìn)入鍋爐的煤種發(fā)生變化時(shí)，煤的熱值也將變化，此時(shí)相同的鍋爐指令將產(chǎn)生不同的鍋爐熱負(fù)荷值，此時(shí)機(jī)組的負(fù)荷和主蒸汽壓力都將出現(xiàn)變化，為了解決這一問題，必須在系統(tǒng)中對(duì)煤的熱值進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)修正。BTU校正回路的原理如下：當(dāng)鍋爐的負(fù)荷指令和熱負(fù)荷（主蒸汽流量）之間存在著偏差時(shí)，系統(tǒng)便開始修正熱值信號(hào)，同時(shí)將修正后的熱值信號(hào)對(duì)鍋爐主控指令進(jìn)行修正。在發(fā)生以下條件中的任一條件時(shí)的BTU校正回路將停止工作。23.1 磨煤機(jī)啟停時(shí)23.2 機(jī)組負(fù)荷升降時(shí)23.3 沒有投入磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)23.4 機(jī)組發(fā)生RB時(shí)23.5 旁路未關(guān)時(shí)熱值修正還可以通過運(yùn)行人員CRT上手動(dòng)

10、設(shè)置。七 燃料主控 燃料主控的任務(wù)是接受鍋爐來的指令，并通過運(yùn)算后送出給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速指令。燃料主控指令的形成：鍋爐主控送來的鍋爐指令并通過實(shí)際總風(fēng)量的交叉限制（交叉限制的目的是保證爐膛內(nèi)的實(shí)際總風(fēng)量大于或等于爐膛內(nèi)所有燃料所需要的總風(fēng)量），經(jīng)過交叉限制后的指令和實(shí)際的總?cè)剂狭浚òㄋ械拿毫亢腿加土浚┑牟钪底鳛槿剂现骺氐腜ID調(diào)節(jié)器的輸入信號(hào)，投入自動(dòng)后，調(diào)節(jié)器的輸出同時(shí)作用于每臺(tái)運(yùn)行的給煤機(jī)。從調(diào)節(jié)器的工作原理可以看出，當(dāng)其中的給煤機(jī)的給煤量發(fā)生不正常的波動(dòng)或跳躍時(shí)，最好的處理方式就是將燃料主控的自動(dòng)撤出。燃料主控的投入條件是必須至少有一臺(tái)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制已經(jīng)投入自動(dòng)模式。給煤機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)本系統(tǒng)的

11、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)回路中沒有PID調(diào)節(jié)器，僅僅是一個(gè)M/A（手自動(dòng)切換站），它接受的是燃料主控中來的燃料指令，由于燃料主控的指令是平均分配該每臺(tái)投入自動(dòng)的運(yùn)行給煤機(jī)，因此為了能夠人為的干預(yù)每臺(tái)給煤機(jī)的煤量，在每臺(tái)給煤機(jī)的M/A站上均可設(shè)置一定的煤量偏置，從而實(shí)現(xiàn)每臺(tái)給煤機(jī)所帶煤量的差異。調(diào)節(jié)器輸出是通過420mA的電流信號(hào)送到給煤機(jī)以控制給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速。八 送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)和氧量校正回路 送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的自動(dòng)控制回路的任務(wù)是控制送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開度，以改變二次風(fēng)量的大小，從而保證鍋爐所需要的總風(fēng)量。因此此控制回路的被調(diào)量是鍋爐的總風(fēng)量。在本系統(tǒng)的送風(fēng)自動(dòng)控制回路總風(fēng)量的指令來自于鍋爐指令，因此若鍋爐指令有異常

12、時(shí)不僅需要將燃料主控撤出自動(dòng)，而且必須將送風(fēng)自動(dòng)同時(shí)撤出。 鍋爐的總風(fēng)量由所有磨煤機(jī)的一次風(fēng)量之和，再加上兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)的二次風(fēng)量之和，此回路的二次風(fēng)量來自于送風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)量，并經(jīng)過溫度修正后所得，因此若送風(fēng)機(jī)的入口溫度有異常，同樣會(huì)對(duì)送風(fēng)機(jī)自動(dòng)有影響。鍋爐的總風(fēng)量經(jīng)過過量空氣系數(shù)修正，并通過氧量控制回路的氧量校正后，作為最終的被調(diào)量，此過量空氣系數(shù)可由運(yùn)行人員手動(dòng)設(shè)置。 總風(fēng)量指令與以上總風(fēng)量的偏差值，作為調(diào)節(jié)器的輸入，同時(shí)為了保證兩臺(tái)風(fēng)機(jī)之間的平衡，系統(tǒng)中還采用了風(fēng)機(jī)的電流信號(hào)作為平衡信號(hào)。為了保證鍋爐的總風(fēng)量，因此在系統(tǒng)中當(dāng)二次風(fēng)量小于800t/h時(shí)，在自動(dòng)方式下將送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉閉鎖減指令。

13、由于本DCS控制系統(tǒng)中沒有步進(jìn)式（脈沖）的調(diào)節(jié)器，因此為了產(chǎn)生脈沖去驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，必須引入現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)際行程反饋信號(hào)，并將此信號(hào)和調(diào)節(jié)器輸出指令相比較，最終產(chǎn)生所需要的脈沖信號(hào)。因此在此類系統(tǒng)中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋信號(hào)均參與了控制，若執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋信號(hào)有異常波動(dòng)，將直接導(dǎo)致控制系統(tǒng)的工作異常。屬于此類的系統(tǒng)包括送引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋扳，除氧器，凝汽器水位調(diào)節(jié)站。 在以下任一條件成立時(shí)，送風(fēng)控制將從自動(dòng)切到手動(dòng)：24 風(fēng)量信號(hào)異常；25 送風(fēng)機(jī)入口溫度異常；26 送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉卡澀時(shí)（當(dāng)指令與反饋的差值>10%時(shí)認(rèn)為卡澀）；27 氧量信號(hào)出現(xiàn)異常時(shí)；28 動(dòng)葉反饋異常時(shí)

14、； 氧量校正回路的設(shè)定值是與負(fù)荷相關(guān)的一個(gè)函數(shù)。被調(diào)量是左右兩側(cè)煙道的四個(gè)氧量值取平均值，氧量校正回路的最大校正作用為總風(fēng)量的正負(fù)20%九 引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)（爐膛負(fù)壓） 引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)控制回路的任務(wù)是控制爐膛壓力的穩(wěn)定，被調(diào)量是三個(gè)爐膛負(fù)壓信號(hào)三取中后的值，為了保證該系統(tǒng)動(dòng)態(tài)時(shí)的快速性，同時(shí)引入了總風(fēng)量信號(hào)的微分信號(hào)作為前饋信號(hào)，同時(shí)為了能夠在鍋爐MFT時(shí)，由于一次風(fēng)機(jī)跳閘而造成的爐膛負(fù)壓的劇烈波動(dòng)，在回路中還設(shè)計(jì)了MFT動(dòng)作時(shí)的保護(hù)回路，以保證在發(fā)生MFT時(shí)爐膛壓力的穩(wěn)定。 為了保證兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)的平衡，系統(tǒng)中采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的電流信號(hào)作為平衡信號(hào)。在以下任一條件成立時(shí)，引風(fēng)機(jī)控制將自動(dòng)切為

15、手動(dòng)：29 爐膛壓力信號(hào)異常（兩個(gè)信號(hào)壞或三個(gè)信號(hào)間的兩兩偏差大時(shí)）；30 引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉卡澀（當(dāng)指令與反饋的差值>10%時(shí)認(rèn)為卡澀）；31 動(dòng)葉反饋異常時(shí)；十 一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng) 一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)控制回路的任務(wù)是控制一次與爐膛差壓，以保證所有磨煤機(jī)的一次風(fēng)有足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。 被調(diào)量是三個(gè)一次風(fēng)機(jī)與爐膛差壓信號(hào)（三取中后的值），設(shè)定值是所有運(yùn)行給煤機(jī)中最大煤量信號(hào)的一個(gè)函數(shù)，最低值是8MPa， 為了保證兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行是的平衡，系統(tǒng)中采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的電流信號(hào)作為平衡信號(hào)，在以下任何一個(gè)條件成立時(shí)，一次風(fēng)機(jī)將自動(dòng)切至手動(dòng)：32 一次風(fēng)與爐膛差壓信號(hào)異常時(shí)（兩個(gè)信號(hào)壞或三個(gè)信號(hào)間的兩兩偏差大時(shí)

16、）；33 一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉卡澀時(shí)（當(dāng)指令與反饋的差值>10%時(shí)認(rèn)為卡澀）；34 動(dòng)葉反饋異常時(shí)；十一 主汽溫度控制 本系統(tǒng)控制最終的二級(jí)過熱器出口溫度。鍋爐設(shè)有二級(jí)噴水，當(dāng)屏式過熱器出口溫度與設(shè)定值偏差大時(shí)，調(diào)節(jié)一級(jí)噴水閥，當(dāng)末級(jí)過熱器出口溫度與設(shè)定值偏差大時(shí)，調(diào)節(jié)二級(jí)噴水閥。兩個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)均為串級(jí)，以減溫器下游溫度(即過熱器入口溫度)作為付調(diào)參數(shù)。1. 二級(jí)過熱減溫系統(tǒng) 主汽溫控制的設(shè)定點(diǎn)是鍋爐負(fù)荷(以蒸汽流量的函數(shù)代表)的函數(shù)，并由一個(gè)操作者可調(diào)的高限值限制。此SP與過熱器出口主汽溫度比較，偏差作用主調(diào)節(jié)器。二級(jí)過熱器入口溫度作為付調(diào)節(jié)器的PV，用它作反饋可在負(fù)荷變化時(shí)減小溫度波動(dòng)，提高穩(wěn)

17、定性。二級(jí)過熱器入口溫度的設(shè)定值是通過計(jì)算進(jìn)入二級(jí)過熱器蒸汽應(yīng)具焓值得到的。根據(jù)應(yīng)具焓值及過熱器入口壓力，由蒸汽表的內(nèi)插函數(shù)可以確定二級(jí)過熱器入口溫度的設(shè)定值。 二級(jí)過熱器入口壓力等于機(jī)前壓力加二級(jí)過熱器上的壓力 降估算值；二級(jí)過熱器應(yīng)具入口焓等于主蒸汽焓減去二級(jí)過熱器焓升的期望值，再加上焓值的動(dòng)態(tài)修正。這樣計(jì)算得到的減溫器出口溫設(shè)定值經(jīng)飽和保護(hù)(防止噴水閥在飽和區(qū)打開)作為主調(diào)節(jié)器的前饋。 主蒸汽的焓值,代表鍋爐蒸汽應(yīng)提供的的KJ/Kg數(shù)。將機(jī)前壓力設(shè)定值和主汽溫度設(shè)定值輸入5×5內(nèi)插器，即得到要求的焓。 二級(jí)過熱器焓升的期望值取決于二級(jí)過熱器的入口煙溫及過熱器列管的吸熱性能。影響

18、入口煙溫的參數(shù)有：燃燒率，再熱控制特性，過量風(fēng)和投入的燃燒器層。這些參數(shù)都用于確定通過二級(jí)過熱器的焓升的期望值。焓升還與負(fù)荷直接有關(guān)，風(fēng)量作為負(fù)荷的代表也被用來確定焓升的期望值。 當(dāng)負(fù)荷快速變化時(shí)，常常需要鍋爐過燃燒或欠燃燒，引起主汽溫偏移。例如負(fù)荷升高時(shí)，過量熱供給過熱器，以適應(yīng)蒸汽流量的增加(蒸汽流量冷卻過熱器)。 這種不平衡，使主汽溫升高。為避免溫度的偏移，用機(jī)前壓力偏差進(jìn)行焓值動(dòng)態(tài)校正：當(dāng)機(jī)前壓力升高時(shí)，偏差信號(hào)指示對(duì)過熱器的加熱大于冷卻，應(yīng)減小過熱器入口溫度設(shè)定點(diǎn)，從而增大噴水，補(bǔ)償汽溫的上升。當(dāng)鍋爐主控手動(dòng)，不對(duì)機(jī)前壓力進(jìn)行自控時(shí)，動(dòng)態(tài)校正忽略。 當(dāng)機(jī)組在低負(fù)荷工作或鍋爐汽機(jī)跳閘時(shí)

19、，二級(jí)過熱器噴水閥聯(lián)鎖關(guān)(噴水截止閥也聯(lián)鎖關(guān))，主汽溫達(dá)設(shè)定值前不提前噴水。2. 一級(jí)過熱減溫系統(tǒng) 一級(jí)過熱減溫系統(tǒng)與二級(jí)類似，但作了一些簡化。其中考慮了：a 機(jī)組負(fù)荷信號(hào)經(jīng)函數(shù)發(fā)生器的校正作為系統(tǒng)的設(shè)定值。b主調(diào)節(jié)器的前饋信號(hào)有經(jīng)校正的總風(fēng)量.有正在工作的燃燒器層分布系數(shù)，有過量風(fēng)，還有主汽壓力偏差的動(dòng)態(tài)校正。c 考慮了定壓與滑壓運(yùn)行時(shí)，噴水量與負(fù)荷的不同關(guān)系。d 蒸汽流量低時(shí)閉鎖控制信號(hào)輸出，主汽溫達(dá)設(shè)定值前不提前噴水。e 低負(fù)荷，汽機(jī)跳閘，MFT時(shí)關(guān)閉噴水截止閥，以防汽機(jī)進(jìn)水及低負(fù)荷時(shí)控制閥座的沖蝕。 十二. 再熱汽溫度控制 再熱汽溫控制系統(tǒng)通過調(diào)整尾部煙道擋板和再熱器噴水，以控制最終再

20、熱汽溫。1. 尾部煙道擋板指令的形成 再熱汽溫控制的設(shè)定點(diǎn)是鍋爐負(fù)荷(以蒸汽流量的函數(shù)代表)的函數(shù)，并由一個(gè)操作者可調(diào)的高限值限制。此SP與再熱器平均出口溫度比較，偏差作用于主調(diào)節(jié)器。再熱器入口溫度作為付調(diào)節(jié)器的PV，用它作反饋可在負(fù)荷變化時(shí)減小溫度波動(dòng)，提高穩(wěn)定性。2. 再熱器噴水閥控制尾部煙道擋板控制器的SP也用于再熱器噴水閥控制器的SP，但要加上10偏置。十五 二次風(fēng)擋板控制 二次風(fēng)擋板控制回路的控制任務(wù)是控制二次風(fēng)與爐膛的差壓，以保證爐膛所需的二次風(fēng)量。爐膛前后墻共6層燃燒器，每一層燃燒器的二次風(fēng)箱上均有一個(gè)二次風(fēng)與爐膛差壓的測點(diǎn)、左右側(cè)各有一塊二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，該控制回路的被調(diào)量是二次

21、風(fēng)與爐膛差壓，而控制對(duì)象是本層燃燒器的左右側(cè)兩塊二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。被控量二次風(fēng)與爐膛差壓的定值來自與本層燃燒器給煤機(jī)煤量的一個(gè)函數(shù)信號(hào)。一層燃燒器上的兩塊二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板共用一個(gè)調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出同時(shí)送到兩塊調(diào)節(jié)擋板各自的M/A站，考慮到失電、失氣能保證將二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全開，所有的二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的M/A站輸出均采用了電流的反向輸出。同時(shí)為了保證燃燒器在該層制粉系統(tǒng)停用的情況下保留一定的二次風(fēng)流量，在二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板M/A站上設(shè)置有25%的最小開度的限制。當(dāng)以下任一條件滿足時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)把二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板控制回路切至手動(dòng)：35 二次風(fēng)與爐膛差壓信號(hào)的測點(diǎn)故障；36 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板卡澀；十六 汽包水位控

22、制汽包水位控制回路由兩臺(tái)50%容量的汽泵、一臺(tái)30%容量的電泵和電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥組成。該回路的被調(diào)量是經(jīng)汽包壓力修正后的三個(gè)汽包水位信號(hào)三取中后的水位值。在機(jī)組的啟動(dòng)階段，汽包水位由電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥控制，電泵則在保證其最低轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/分的基礎(chǔ)上控制電泵出口壓力和汽包壓力之間的差壓。當(dāng)電泵出口閥打開或負(fù)荷大于10%時(shí)，汽包水位的控制權(quán)自動(dòng)切至電泵，此時(shí)電泵的控制是水位單沖量和三沖量相結(jié)合的控制；當(dāng)負(fù)荷繼續(xù)升至15%時(shí)，此時(shí)的蒸汽流量測量已經(jīng)足夠準(zhǔn)確，故控制回路將水位控制自動(dòng)無擾地切至汽包水位、給水流量和蒸汽流量三沖量控制。系統(tǒng)中的給水流量由經(jīng)溫度、壓力修正后的省煤器入口給水流量經(jīng)三取中后

23、的值再加上過熱器一二級(jí)減溫水流量組成，因此以上的任何流量信號(hào)的故障都將可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。為了克服在汽包壓力劇烈波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的汽包水位虛假信號(hào)，系統(tǒng)中還引入了汽包壓力的微分信號(hào)作為前饋信號(hào)。為了保護(hù)泵組在升速過程中可能因升速過快而導(dǎo)致對(duì)泵組的損壞，系統(tǒng)中還設(shè)置了由泵的進(jìn)口流量和出口壓力組成對(duì)應(yīng)關(guān)系的保護(hù)回路。汽包水位的定值可以由操作員在CRT上手動(dòng)設(shè)置，經(jīng)以上控制信號(hào)合成后的系統(tǒng)綜合偏差信號(hào)分別送至運(yùn)行的汽泵調(diào)節(jié)器和電泵調(diào)節(jié)器。為了保證兩臺(tái)汽泵并列運(yùn)行時(shí)的平衡，系統(tǒng)用汽泵進(jìn)口流量信號(hào)以1：1作為平衡信號(hào)；當(dāng)一臺(tái)電泵和一臺(tái)汽泵并列運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)用泵進(jìn)口流量信號(hào)以3：5作為平衡信號(hào)。當(dāng)兩臺(tái)汽泵運(yùn)

24、行、電泵投入自動(dòng)備用時(shí)，電泵調(diào)節(jié)器將實(shí)時(shí)跟蹤汽泵的轉(zhuǎn)速，以滿足異常工況時(shí)運(yùn)行的需要。 當(dāng)電泵出口閥尚未打開，汽包水位由電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥控制時(shí)，以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動(dòng)把電泵調(diào)節(jié)器控制回路切至手動(dòng)：37 電泵轉(zhuǎn)速信號(hào)的測點(diǎn)故障；38 電泵出口壓力信號(hào)的測點(diǎn)故障；39 汽包壓力信號(hào)的測點(diǎn)故障；40 汽包水位信號(hào)的測點(diǎn)故障； 當(dāng)電泵出口閥打開后，以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動(dòng)把電泵調(diào)節(jié)器控制回路切至手動(dòng)：41 汽包水位信號(hào)的測點(diǎn)故障；42 汽包壓力信號(hào)的測點(diǎn)故障；43 給水流量信號(hào)的測點(diǎn)故障；44 過熱器減溫水流量信號(hào)的測點(diǎn)故障；45 電泵勺管卡澀；（指令和反饋偏差大于15%）；以下任一條件滿足

25、，系統(tǒng)將自動(dòng)把汽泵調(diào)節(jié)器控制回路切至手動(dòng)：46 汽包水位信號(hào)的測點(diǎn)故障；47 汽包壓力信號(hào)的測點(diǎn)故障；48 給水流量信號(hào)的測點(diǎn)故障；49 過熱器減溫水流量信號(hào)的測點(diǎn)故障；50 汽泵指令和轉(zhuǎn)速反饋偏差大于15%；51 汽泵不在REMOTE方式；52 汽泵跳閘；十七 除氧器水位調(diào)節(jié)站除氧器水位調(diào)節(jié)站是由30%和70%的調(diào)節(jié)閥組成，被調(diào)量是經(jīng)三取中后的除氧器水位信號(hào)，在機(jī)組負(fù)荷小于15%時(shí)采用水位單沖量調(diào)節(jié)；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于15%時(shí)采用除氧器水位、給水流量和凝結(jié)水流量三沖量調(diào)節(jié)，其中給水流量和凝結(jié)水流量均是經(jīng)過壓力和溫度修正后的三取中值。在低負(fù)荷時(shí)除氧器水位由30%調(diào)節(jié)閥控制，70%調(diào)節(jié)閥全關(guān)；當(dāng)負(fù)荷

26、逐步升高，30%調(diào)節(jié)閥開度到80%左右時(shí)（什么時(shí)候開啟70%調(diào)節(jié)閥控制，不僅取決于30%調(diào)節(jié)閥的開度，而且跟水位等綜合偏差有關(guān)，因此以上的80%開度不是一個(gè)固定值），70%調(diào)節(jié)閥同時(shí)參與控制。以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動(dòng)把除氧器水位調(diào)節(jié)站切至手動(dòng)：53 除氧器水位信號(hào)的測點(diǎn)故障；54 凝結(jié)水流量信號(hào)的測點(diǎn)故障；55 給水流量信號(hào)的測點(diǎn)故障；56 調(diào)節(jié)閥的閥位信號(hào)故障；57 調(diào)節(jié)閥卡澀；十八 熱井水位調(diào)節(jié)站熱井水位調(diào)節(jié)站是由30%和70%的調(diào)節(jié)閥組成，被調(diào)量是經(jīng)三取中后的B側(cè)熱井水位信號(hào)，在系統(tǒng)中還引入了熱井補(bǔ)水流量的前饋信號(hào)。在低負(fù)荷時(shí)熱井水位由30%調(diào)節(jié)閥控制，70%調(diào)節(jié)閥全關(guān)；當(dāng)負(fù)荷逐步升

27、高，30%調(diào)節(jié)閥開度到80%左右時(shí)（什么時(shí)候開啟70%調(diào)節(jié)閥控制，不僅取決于30%調(diào)節(jié)閥的開度，而且跟水位等綜合偏差有關(guān)，因此以上的80%開度不是一個(gè)固定值），70%調(diào)節(jié)閥同時(shí)參與控制。以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動(dòng)把除氧器水位調(diào)節(jié)站切至手動(dòng)：58 熱井水位信號(hào)的測點(diǎn)故障；59 調(diào)節(jié)閥的閥位信號(hào)故障；60 調(diào)節(jié)閥卡澀；十一 高加疏水控制 高加疏水控制回路的任務(wù)是控制高加水位，在正常的情況下，通過高加正常疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，被調(diào)量是高加水位三取中以后的值，當(dāng)高加正常疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度達(dá)到80%時(shí)候，高加事故疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥參與控制高加水位。十二 低加疏水控制低加疏水控制回路的任務(wù)是控制低加水位，在

28、正常的情況下，通過低加正常疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，被調(diào)量是低加水位三取中以后的值，當(dāng)?shù)图诱Ｊ杷畾鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥的開度達(dá)到80%時(shí)候，低加事故疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥參與控制低加水位。DCS系統(tǒng)功能碼使用說明（部分）1FC1 函數(shù)發(fā)生器該功能塊使用戶能夠把一個(gè)非線性信號(hào)轉(zhuǎn)換成線性信號(hào)。具體方法是：輸入S1可以通過該功能塊的參數(shù)分成5個(gè)區(qū)間，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的輸出也分成5個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間的輸入-輸出是線性的，輸入信號(hào)S1落在任一區(qū)間，該函數(shù)通過該區(qū)間的線性關(guān)系計(jì)算出輸出。S1為輸入，參數(shù)S2、S4、S6、S8、S10、S12為X軸的設(shè)定點(diǎn)，參數(shù)S3、S5、S7、S9、S11、S13為相對(duì)應(yīng)的Y軸的設(shè)定點(diǎn)。見下圖：2FC2

29、 手動(dòng)設(shè)置系數(shù) 該功能塊允許用戶把模擬量值賦給其參數(shù)S1，作為該功能塊的輸出。3FC3 超前滯后功能塊該功能塊作用是使輸出超前或者滯后。S1為輸入，S2為切換開關(guān)，當(dāng)S2為0時(shí)，輸出即為輸入S1，當(dāng)S2為1時(shí)，超前或滯后起作用。當(dāng)參數(shù)S4=0、參數(shù)S3不為0時(shí)，超前功能起作用，在S3 x5秒后，輸出等于輸入S1；當(dāng)參數(shù)S3=0、參數(shù)S4不為0時(shí)，滯后功能起作用，在經(jīng)過S4設(shè)定的時(shí)間后，輸出達(dá)到輸入S1的63.2%，在經(jīng)過S4 x5秒后，輸出達(dá)到輸入S1的值，這個(gè)作用等同于慣性環(huán)節(jié)。S1為輸入，S2為切換開關(guān)輸入，S3為超前作用的時(shí)間常數(shù)，S4為滯后作用的時(shí)間常數(shù)。波形圖示意如下：4FC6 高低

30、限制器該功能塊把輸入S1限制在由參數(shù)S2（高限）和參數(shù)S3（低限）限定的范圍內(nèi)，作為輸出。即若輸入大于S2的值，則輸出為S2的值，即若輸入小于S3的值，則輸出為S3的值，若輸入在S2和S3范圍內(nèi)，則輸出等于輸入。S1為輸入，S2為高限設(shè)定值，S3為低限設(shè)定值。5FC7 開根號(hào)Y=S2S1 其中Y為輸出，參數(shù)S2為系數(shù)，S1為輸入。6FC8 變化率限制器該功能塊的作用是限制輸出的變化率。其中輸入S2為切換開關(guān)，當(dāng)S2為1時(shí)，輸出的變化率受到參數(shù)S3（增率）和參數(shù)S4（減率）的限制。當(dāng)S2為0時(shí)，輸入S1即為輸出。S1為輸入，S2為切換開關(guān)，S3為增加變化率設(shè)定值，S4為減小變化率設(shè)定值。7FC9

31、 模擬量切換塊該功能塊的作用是由傳送切換開關(guān)S3決定把輸入S1作為輸出還是把輸入S2作為輸出。當(dāng)S3=0時(shí)，輸出為S1的值，當(dāng)S3=1時(shí)，輸出為S2的值。參數(shù)S4為選擇輸入S1時(shí)的時(shí)間常數(shù)，當(dāng)輸出切換到S1時(shí)，在經(jīng)過S4所設(shè)定的時(shí)間（秒）后，輸出達(dá)到現(xiàn)在的輸入S1的63.2%，在S4x5（秒）的時(shí)間后，輸出值達(dá)到S1的值。參數(shù)S5為選擇輸入S2時(shí)的時(shí)間常數(shù)，當(dāng)輸出切換到S2時(shí)，在經(jīng)過S5所設(shè)定的時(shí)間（秒）后，輸出達(dá)到現(xiàn)在的輸入S2的63.2%，在S5x5（秒）的時(shí)間后，輸出值達(dá)到S2的值。因此該功能塊具有無擾切換的功能。8FC10 高選塊該功能塊的作用是把四個(gè)輸入S1、S2、S3、S4中最大的

32、值作為輸出。9FC11 低選塊該功能塊的作用是把四個(gè)輸入S1、S2、S3、S4中最小的值作為輸出。10FC12 高低限比較塊該功能塊的作用是把輸入S1的值和參數(shù)S2，S3的值比較，當(dāng)S1S2，輸出N為1，當(dāng)S1S3時(shí)，輸出N+1為1，當(dāng)S3<S1<S2時(shí)，輸出N，N+1都為0。S1為輸入，S2為高限設(shè)定值（高報(bào)警設(shè)定值），S3為低限設(shè)定值（低報(bào)警設(shè)定值）。11FC15 加法塊Output=S1xS3+S2xS4 其中，S1、S2為輸入，參數(shù)S3為輸入S1的系數(shù)，參數(shù)S4為輸入S2的系數(shù)。12FC16 乘法塊Output=S3x（S1xS2） 其中，S1、S2為輸入，參數(shù)S3為系數(shù)。

33、13FC17 除法塊Output=S3x（S1/S2） 其中，S1、S2為輸入，參數(shù)S3為系數(shù)。14FC24 調(diào)參數(shù)塊該功能塊的輸出沒有任何意義。該功能塊的作用是在執(zhí)行過程中動(dòng)態(tài)的修改其他功能塊中可修改的參數(shù)值（tunable parameter）。輸入S1為要傳遞的值，參數(shù)S2為接受數(shù)據(jù)的功能塊號(hào)，參數(shù)S3為接受數(shù)據(jù)的功能塊的參數(shù)編號(hào)。舉例說明：圖中FC24的參數(shù)S2的值230為FC19（PID）的功能塊號(hào)，參數(shù)S3的值9為FC19里的參數(shù)S9的9。運(yùn)算時(shí)FC24把F（x）的輸出傳遞給FC19（PID）的可調(diào)參數(shù)S9（圖中的105.000）。15FC26 環(huán)路里傳送的模擬量輸入信號(hào)該功能塊用

34、來將一個(gè)模擬量輸入信號(hào)通過環(huán)路（C-NET）送到不同過程控制單元（PCU）中的BRC模件中。它有三個(gè)參數(shù)，S1為源模件地址，S2為源功能塊地址，S3為源PCU地址。16FC30 模擬量例外報(bào)告塊該功能塊的作用是如果超過時(shí)間限制或信號(hào)發(fā)生重大變化，本功能塊就把輸入值送到環(huán)路。因此在系統(tǒng)中所有需上環(huán)路（C-NET）的模擬量信號(hào)均要采用例外報(bào)告的形式。如果高限或低限越限，還產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警。其中S1為輸入，參數(shù)S2為工程單位標(biāo)識(shí)符（如18代表MPa，26代表mm），參數(shù)S3為輸入S1的零位，參數(shù)S4為輸入S1的量程，參數(shù) S5、S6為輸入S1的高、低報(bào)警設(shè)定值，參數(shù)S7為輸入S1的顯著變化設(shè)定值（量程的

35、百分比）。17FC31 質(zhì)量測試塊該功能塊測試輸入模擬量輸入信號(hào)S1、S2、S3、S4的好壞，當(dāng)四個(gè)輸入的質(zhì)量都好（都為0）時(shí)，輸出為0；當(dāng)輸入有壞質(zhì)量時(shí)，輸出為1。18FC33 取非塊是個(gè)非門。19FC34 存儲(chǔ)塊相當(dāng)于一個(gè)RS觸發(fā)器，真值表見下圖：當(dāng)系統(tǒng)上電或者控制器復(fù)位時(shí)，輸出為S3設(shè)定的值。當(dāng)兩個(gè)輸入S1、S2都為1時(shí)，輸出為參數(shù)S4設(shè)定的值。20FC35 時(shí)間功能塊該功能塊有三種時(shí)間類型的輸出：脈沖、延時(shí)、持續(xù)。其中參數(shù)S2設(shè)置時(shí)間類型，參數(shù)S3設(shè)置時(shí)間長度。見下表：21FC36 多輸入與或門塊該功能塊相當(dāng)于一個(gè)與（或）門。它有兩個(gè)參數(shù)S9、S10。S9設(shè)定輸入為1的個(gè)數(shù)，S10為條

36、件設(shè)置。舉例說明：S9設(shè)為5，當(dāng)S10為0時(shí)，輸入為1的個(gè)數(shù)大于等于5時(shí)，輸出為1；當(dāng)S10為1時(shí)，輸入為1的個(gè)數(shù)必須等于5時(shí)，輸出才為1。22FC37 與門塊與門。23FC38 四輸入與門塊四輸入與門。24FC39 或門塊或門。25FC40 四輸入與門塊四輸入或門。26FC41 控制器間傳送的數(shù)字量輸入信號(hào)該功能塊作用為將一個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào)從一個(gè)PCU（指模件柜）的BRC模件通過CONTROL WAY傳送到同一個(gè)PCU（指模件柜）的另一個(gè)BRC模件中。它有兩個(gè)參數(shù)，S1為源模件地址，S2為源功能塊地址。這些參數(shù)都不可修改。27FC42 環(huán)路里傳送的數(shù)字量輸入信號(hào)該功能塊作用為將一個(gè)數(shù)字量輸入

37、信號(hào)從一個(gè)PCU（指模件柜）的BRC模件通過C-NET傳送到另一個(gè)PCU（指模件柜）的BRC模件中。它有三個(gè)參數(shù)，S1為源模件地址，S2為源功能塊地址，S3為源PCU（節(jié)點(diǎn)）地址。28FC45 數(shù)字量例外報(bào)告該功能塊的作用是產(chǎn)生數(shù)字量例外報(bào)告（數(shù)字量要上環(huán)路C-NET），如果超過時(shí)間限制或狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，本功能塊就把輸入值送到環(huán)路。29FC50 手動(dòng)設(shè)置開關(guān)該功能塊輸出一個(gè)可調(diào)的數(shù)字量輸出0或1，可用作其他塊的輸入。它的參數(shù)S1可修改，值即為該功能塊的輸出。30FC59 數(shù)字量傳送塊該功能塊的作用是由傳送切換開關(guān)S3決定把輸入S1作為輸出還是把輸入S2作為輸出。當(dāng)S3=0時(shí)，輸出為S1的值，當(dāng)

38、S3=1時(shí)，輸出為S2的值。31FC62 遠(yuǎn)程控制寄存器該功能塊相當(dāng)于一個(gè)RS觸發(fā)器。真值表如下：輸入S1為SET信號(hào)，輸入S3為RESET信號(hào)。輸入S2為S1的允許信號(hào)，當(dāng)S2為0時(shí)，輸入S1不起作用，當(dāng)S2為1時(shí)，輸入S1才起作用。當(dāng)輸入S1、S2、S3都為1時(shí)，輸入S4的值作為輸出。當(dāng)控制器上電或復(fù)位時(shí)，輸入S5的值作為輸出。輸入S6為反饋信號(hào)，它受輸出的影響，并送一個(gè)狀態(tài)信號(hào)到操作站。輸入S7為報(bào)警輸入，并送一個(gè)狀態(tài)信號(hào)到操作站。32FC69 報(bào)警測試塊該功能塊的作用是監(jiān)視被測模塊的報(bào)警狀態(tài)，若有報(bào)警，則輸出為1。它有兩個(gè)參數(shù)，S1被監(jiān)視功能塊的編號(hào)。S2為報(bào)警條件，S2=0為絕對(duì)值報(bào)

39、警，S2=1為偏差報(bào)警，S2=2為設(shè)備驅(qū)動(dòng)報(bào)警。33FC96 冗余模擬量輸入塊該功能塊的作用是由傳送切換開關(guān)S3決定把輸入S1作為輸出還是把輸入S2作為輸出。當(dāng)S3=0時(shí)，輸出為S1的值，當(dāng)S3=1時(shí)，輸出為S2的值。該功能塊中還有三個(gè)參數(shù)S4、S5和S6，參數(shù)S4為兩個(gè)輸入之間的允許偏差，當(dāng)兩個(gè)輸入之間的偏差大于S4設(shè)定的值時(shí)，輸出壞質(zhì)量。參數(shù)S5為所選輸入的允許變化率，S6為所選輸入的變化率死區(qū)， 當(dāng)所選輸入的變化率大于S5+S6時(shí)，輸出壞質(zhì)量。33FC80 M/A站 該功能塊用于把模擬控制站（CRT上M/A站或手操站）接口到控制器（PID），它提供了基本站、串級(jí)站和比例站的功能。 基本站

40、：產(chǎn)生一個(gè)輸出設(shè)定值SP（N+1）、手動(dòng)/自動(dòng)切換、手動(dòng)狀態(tài)下控制輸出（N）的調(diào)整、自動(dòng)狀態(tài)下輸出設(shè)定值（SP）的調(diào)整。 串級(jí)站：除了具有基本站有的功能以外，它的輸出設(shè)定值SP可以由外部輸入S2來控制（串級(jí)模式）。 比例站：除了具有基本站有的功能以外，它的輸出設(shè)定值SP也可以由外部輸入S2來控制，但與串級(jí)站不同的是，它的輸入S2乘上一個(gè)比例因子后，再送給輸出設(shè)定值的，該比例因子可以由操作員調(diào)整以獲得滿意的輸出設(shè)定值SP（比例模式）。但當(dāng)剛切換到比例站模式時(shí)，比例因子由該功能塊自動(dòng)計(jì)算而得。輸出說明：N：控制輸出（0%100%），通過AO轉(zhuǎn)換后送電流至控制設(shè)備。N+1：設(shè)定值。當(dāng)S29=1時(shí)，跟

41、蹤S2；當(dāng)S30=1時(shí)，跟蹤S1。當(dāng)S29、S30都等于1時(shí)，跟蹤S2。N+3：手自動(dòng)標(biāo)記，0=手動(dòng)，1=自動(dòng)。輸入說明：S1：過程變量PV，在站上顯示。S2：設(shè)定值SP跟蹤信號(hào)。S3：自動(dòng)信號(hào)的輸入，通常和PID控制器的輸出相連。在自動(dòng)方式下， PID功能塊的輸出即作為M/A站的輸出。S4：控制輸出跟蹤信號(hào)（TR）的功能塊地址。當(dāng)S5=1時(shí)，該輸出即作為M/A站的輸出。同時(shí)也作為模件啟動(dòng)后的參考值。S5：控制輸出跟蹤切換開關(guān)。S5=0時(shí)，不跟蹤S4；S5=1時(shí)，跟蹤S4。S7：PV高報(bào)警設(shè)定值。S8：PV低報(bào)警設(shè)定值。S9：PV和SP偏差允許設(shè)定值。超限時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。S18：自動(dòng)將M/A站切

42、換到手動(dòng)的信號(hào)。當(dāng)該信號(hào)為1時(shí)，M/A站切換為手動(dòng)方式。S19：切換到自動(dòng)信號(hào)的功能塊地址。當(dāng)該信號(hào)為1時(shí)，M/A站切換為自動(dòng)方式。S23：設(shè)定站類型。0=帶設(shè)定值的基本站；3=比例站；4=串級(jí)站。S29：設(shè)定值跟蹤S2輸入的開關(guān)。0=不跟蹤；1=跟蹤。S30：設(shè)定值跟蹤S1輸入的開關(guān)。0=不跟蹤；1=跟蹤。35FC129 多狀態(tài)設(shè)備驅(qū)動(dòng)器塊 該功能塊提供了一種控制現(xiàn)場設(shè)備（如變速馬達(dá)）的方法和具有不止一種控制方式的控制策略。在本系統(tǒng)中所有二位置的閥門控制、馬達(dá)控制、開關(guān)控制均由此功能塊完成。 它有4種預(yù)設(shè)輸出（S7、S8、S9、S10，每個(gè)參數(shù)里有三個(gè)布爾量，如010，對(duì)應(yīng)于三個(gè)輸出N、N+

43、1、N+2），3種預(yù)設(shè)反饋（S11、S12、S13，每個(gè)參數(shù)里有四個(gè)布爾量，對(duì)應(yīng)于四個(gè)反饋）。在自動(dòng)方式下，由輸入S1、S2決定選擇哪種預(yù)設(shè)輸出作為該功能塊的輸出（N、N+1、N+2），選擇哪種預(yù)設(shè)反饋。當(dāng)在規(guī)定的時(shí)間（S16）后，過程實(shí)際反饋（S3、S4、S5、S6）與預(yù)設(shè)反饋不一致時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警并被例外報(bào)告。在手動(dòng)方式時(shí)，功能塊的輸出可由操作員在CRT上直接控制。輸出說明：N：控制輸出1，對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)輸出（Output mask）的百位數(shù)字。N+1：控制輸出2，對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)輸出（Output mask）的十位數(shù)字。N+2：控制輸出3，對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)輸出（Output mask）的個(gè)位數(shù)字。N+3：控

44、制輸出狀態(tài)，0.0=好，1.0=壞，2.0=等待。輸入說明：S1、S2：控制輸入。S3、S4、S5、S6：實(shí)際反饋輸入。S7：默認(rèn)輸出預(yù)設(shè)（范圍：000-111）。見上表。S8、S9、S10：預(yù)設(shè)輸出（范圍：000-111）。見上表。S11、S12、S13：預(yù)設(shè)反饋（范圍：0000-2222）。每個(gè)數(shù)字量可以是：0=實(shí)際反饋輸入須為0；1=實(shí)際反饋輸入須為1；2=實(shí)際反饋輸入可為0或1。S14：控制輸出狀態(tài)強(qiáng)制。由個(gè)位數(shù)決定： 0=不強(qiáng)制；1=只強(qiáng)制控制輸出，報(bào)警仍可以產(chǎn)生例外報(bào)告送至操作站；2=強(qiáng)制輸出和報(bào)警，不允許產(chǎn)生報(bào)警例外報(bào)告。S15：設(shè)置手動(dòng)方式允許。0=自動(dòng)方式；1=手動(dòng)方式。S1

45、6：反饋等待時(shí)間。在這等待時(shí)間后如果實(shí)際反饋和預(yù)設(shè)反饋還不一致，則產(chǎn)生報(bào)警。S23：啟動(dòng)后的初始方式。0=手動(dòng)方式；1=自動(dòng)方式。S24：初始跟蹤標(biāo)記。0=跟蹤S23；1=不跟蹤S23?？刂戚敵龈櫩刂戚斎搿25：控制強(qiáng)制。當(dāng)為1時(shí)，控制狀態(tài)強(qiáng)制為好，控制方式和輸出狀態(tài)控制由S14的值的十位數(shù)字決定：0=轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制方式（如果允許）和選擇默認(rèn)控制輸出； 1=保持當(dāng)前控制方式和控制輸出，如果輸出是脈沖，則選擇默認(rèn)控制輸出； 2=轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制方式（如果允許）和保持當(dāng)前控制輸出，如果輸出是脈沖，則選 擇默認(rèn)控制輸出； 3=轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制方式，控制輸出由控制輸入S1、S2決定； 4=轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制方式（

46、如果允許）和保持當(dāng)前控制輸出。36FC156 PID塊該功能塊實(shí)現(xiàn)比例積分微分（PID）運(yùn)算。輸出說明：N：帶前饋的控制輸出；N+1：閉鎖增標(biāo)識(shí)，0=允許增，1=閉鎖增；N+2：閉鎖減標(biāo)識(shí)，0=允許減，1=閉鎖減；輸入說明：S1：過程變量PV。S2：設(shè)定值SP。S3：跟蹤參考值。S4：跟蹤標(biāo)識(shí)。0=跟蹤，即控制輸出CO為S3的值；1=不跟蹤。S5：外部復(fù)位或手動(dòng)復(fù)位。S6：前饋信號(hào)。當(dāng)有此信號(hào)時(shí)，控制輸出=PID算法輸出+前饋信號(hào)。S9：輸出閉鎖增輸入。1=輸出閉鎖增。S10：輸出閉鎖減輸入。1=輸出閉鎖減。S11：增益系數(shù)K。S12：比例增益KP。S13：積分時(shí)間系數(shù)KI。此參數(shù)的定義為：積

47、分時(shí)間（秒）=1/ KI*60秒。S14：微分時(shí)間系數(shù)KD。S15：微分滯后系數(shù)KA（一般為10）。S16：輸出高限。S17：輸出低限。S21：作用方向選擇開關(guān)。0=反作用，偏差=SPPV；1=正作用，偏差=PVSP。磨煤機(jī)原理一、. 代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 代號(hào) Z G M 113 G 分K、N、G三個(gè)型號(hào)，K為小型,N為中 型 ,G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑（cm） 磨煤機(jī) 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍 煤種 煙煤，部分貧煤和部分褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 表面水份 18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細(xì)度

48、 R90=1540%1.2.2 磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)研磨出力 87.7t/h （當(dāng)R90=16%， HGI=80， WY=4%） 額定功率 570 kW 電動(dòng)機(jī)額定功率 650 kW 電動(dòng)機(jī)電壓 6000 V 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 992 r/min 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 逆時(shí)針 （正對(duì)電機(jī)輸入軸） 磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速 24.2 r/min 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針 （俯視） 通風(fēng)阻力 6540 Pa 磨機(jī)額定空氣流量 21.75 Nm3/s 磨煤機(jī)磨煤電耗量 610 kW·h/t （100%磨煤機(jī)出力）二、MPS磨煤機(jī)的特點(diǎn)：61 與其他磨盤尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤機(jī)的磨輥直徑較大。這樣，一

49、方面使磨輥具有較大的碾磨面積，。從而使磨輥的碾磨能力即磨煤機(jī)的出力增加，同時(shí)改善了磨輥的工作條件，使磨輥的磨損比較均勻，提高碾磨元件的金屬利用率。磨輥與磨碗之間具有較小的滾動(dòng)阻力，起動(dòng)時(shí)的阻力矩較小，同時(shí)它的空載電耗也較低，這將有助于降低磨煤的能量消耗。62 磨輥的輥胎采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)一側(cè)磨損到一定程度后，可拆下翻身后繼續(xù)使用，從而提高磨輥的利用率。63 采用三個(gè)位置固定的磨輥，形成三點(diǎn)受力狀態(tài)，碾磨的壓緊力是通過彈簧壓蓋均勻得傳遞給三個(gè)磨輥，磨輥上的壓緊力通過減速機(jī)傳遞給框架和基礎(chǔ)，而壓緊力的反作用通過加壓裝置也傳遞給框架和基礎(chǔ)，形成了封閉力系。磨煤機(jī)的機(jī)體是不受力的，這樣可以在碾磨元件間施

50、加盡可能高的壓緊力，而不影響機(jī)殼連接的密封性。64 采用液壓加載裝置。其功能是為磨輥施加合適的碾磨壓力，加載壓力由比例調(diào)節(jié)閥根據(jù)指令信號(hào)來控制，同步升起和落下磨輥。磨輥所需的碾磨壓力是由液壓系統(tǒng)提供的，加壓系統(tǒng)包括三個(gè)油缸和蓄能器蓄能器的充油側(cè)直接和油缸活塞桿側(cè)連接。加載油缸安裝和蓄能器安裝在磨煤機(jī)上，三個(gè)帶蓄能器的油缸由高壓油泵站提供動(dòng)力。65 可靠的密封裝置，使磨煤機(jī)既能在正常工況下運(yùn)行，不會(huì)使煤粉外泄，也能在負(fù)壓工況下運(yùn)行而不吸入外界的冷風(fēng)。66 磨煤單位電耗小，磨煤電耗率為6.5KW.h/t。67 煤種適應(yīng)性好廣三、工作原理： ZGM113G磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，磨煤機(jī)的碾磨部

51、分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。四、液壓加載系統(tǒng)：(長興電廠)（一）、工作流程： 正常運(yùn)行時(shí)工作油泵運(yùn)行，電磁換向閥20.1和20.2均處于失電狀態(tài)，液動(dòng)換向閥處于最高位置，三個(gè)加載油缸回油連通，通過液動(dòng)換向閥回油箱，比例溢流閥按煤量信號(hào)調(diào)節(jié)磨輥加載壓力。油泵出

52、口的油經(jīng)高壓濾網(wǎng)，通過母管溢流閥19限制母管壓力在17Mpa，高壓油一路經(jīng)電磁換向閥20.2失電位，通過比例溢流閥32回油箱；另一路由母管節(jié)流孔板限壓，經(jīng)調(diào)速閥27通向加載油缸以維持一定的油流。提升磨輥：電磁換向閥20.1首先通電，閥換向，控制油進(jìn)入液動(dòng)換向閥油腔，操縱閥芯處于最低位置，隔斷三個(gè)加載油缸，提升準(zhǔn)備完成；然后20.2通電，閥換向，高壓油經(jīng)20.2，通過調(diào)速閥27右側(cè)調(diào)節(jié)閥，使三個(gè)加載油缸下腔室同步進(jìn)油，磨輥提升，而加載油缸上部腔室的油通過20.2回油箱。此時(shí)比例溢流閥輸出為4mA，對(duì)應(yīng)5Mpa壓力。下降磨輥：先使磨輥處于提升狀態(tài)，然后電磁換向閥20.2斷電，閥換向，通過比例溢流閥

53、建立加載油缸上部油壓，加載油缸下部油壓通過調(diào)速閥左側(cè)調(diào)節(jié)閥經(jīng)20.2泄壓；然后20.1斷電，閥換向，操縱液動(dòng)換向閥動(dòng)作，三個(gè)加載油缸下部的油通過液動(dòng)換向閥回到油箱，重新回到正常運(yùn)行狀態(tài)。（68 磨煤機(jī)采用自動(dòng)液壓加載裝置的優(yōu)點(diǎn)：68.1 以往磨煤機(jī)每只磨輥的加載力設(shè)定為恒定加載力，在運(yùn)行過程中，隨著磨輥下煤層的變化，加載力基本變化不大，且在運(yùn)行過程中不可調(diào)，對(duì)負(fù)荷及煤種的適應(yīng)能力差。采用自動(dòng)液壓加載裝置后，隨負(fù)荷的變化，加載力變化范圍增大為515MPa，相應(yīng)對(duì)負(fù)荷及煤種的適應(yīng)性大大加強(qiáng)；68.2 以往磨煤機(jī)小煤量（30t/h時(shí)不能形成穩(wěn)定的煤層，表現(xiàn)為振動(dòng)加劇，致使加載桿頻繁斷裂，磨煤機(jī)內(nèi)襯板振落，地腳螺栓振斷等問題，而采用自動(dòng)液壓加載裝置后在小煤量時(shí)相應(yīng)減小加載力，可減小小煤量時(shí)磨煤機(jī)振動(dòng)；68.3 采用該系統(tǒng)后磨煤機(jī)出力加大后，由于其加載力相應(yīng)增大，因此其差壓變化不大，可緩解磨