第一期CCS控制原理說明

1、CCS控制原理說明一 負荷指令產(chǎn)生回路 負荷指令產(chǎn)生回路可接受操作員的手動設(shè)定指令和AGC或MGC過來的遠方指令，當(dāng)將負荷指令回路投入自動后，將接受遠方調(diào)度過來的指令，要將負荷指令回路投入自動，首先必須已將機組投入?yún)f(xié)調(diào)方式運行。負荷指令將通過一定的速率限制后分別送到鍋爐主控和汽機主控回路，此速度限制由操作員手動設(shè)置，但當(dāng)以下條件出現(xiàn)時，負荷指令的變化將被限制為零。 增閉鎖條件：1 負荷指令大于實際負荷20MW時；2 主汽壓力低于設(shè)定壓力值0.5MPa時；3 送.引風(fēng)機的動葉開度已大于98%時；4 給水指令已在最大；5 汽機調(diào)門位置已在最大；6 爐膛壓力已在高一或低一值； 減閉鎖條件：7 負荷指

2、令小于實際負荷20MW時；8 主汽壓力高于設(shè)定值0.5MPa時；9 汽包水位低于-50mm時；10 爐膛壓力已在高一或低一值；二 RUNBACK 回路RUNBACK回路包含的輔機有兩臺送.引風(fēng)機，兩臺一次風(fēng)機.六臺磨煤機.三臺鍋爐給水泵。當(dāng)實際負荷大于50%的額定負荷時，若發(fā)生送引風(fēng)機一次風(fēng)機或給水泵跳閘時，將觸發(fā)RB動作，RB動作后鍋爐指令按設(shè)定的速度降到設(shè)定目標(biāo)值，同時根據(jù)不同類型的RB切除一臺或兩臺磨煤機，同時將汽機主控切至壓力回路工作，即汽機控制主汽壓力，主汽壓力的設(shè)定值也根據(jù)不同類型的RB而降至不同的設(shè)定值。RB能夠正確動作的條件，鍋爐主控在手動或自動，但燃料主控必須投入自動，且汽機

3、主控必須在自動方式。RB類型RB動作后目標(biāo)負荷（MW）RB動作后目標(biāo)壓力（MPa）壓力變化速率（MPa/min）備注送風(fēng)機30015022切除兩臺磨煤機引風(fēng)機30015022切除兩臺磨煤機一次風(fēng)機3001304切除兩臺磨煤機給水泵3001404切除兩臺磨煤機一臺磨煤機其他運行磨煤機保持原有煤量保持原有壓力定值0二臺磨煤機其他運行磨煤機保持原有煤量1404三 壓力定值回路主汽壓力定值由操作員手動設(shè)置的壓力方式和由負荷指令形成的滑壓定值組成，操作員可選擇定壓方式或滑壓方式運行，在定壓方式下，操作員設(shè)定壓力設(shè)定值時，有上下限的限制值，上限是17MPa，下限是4MPa，定壓壓力變化時變化速率為0.22

4、MPa/min，在RB工況時，定壓設(shè)定的壓力定值由RB回路決定，其中11 送引風(fēng)機RB時，壓力的定值為15MPa，變壓速率為0.22MPa/min；12 鍋爐給水泵RB時，壓力的定值為14MPa，變壓速率為0.4MPa/min；13 一次風(fēng)機RB時，壓力的定值為13MPa，變壓速率為0.4MPa/min；14 一臺磨煤機RB時，壓力定值不變；15 兩臺磨煤機RB時，壓力定值為14MPa，變壓速率為0.4MPa/min； 在滑壓方式下，滑壓的定值由負荷指令決定，壓力曲線由汽機廠提供，機組在滑壓方式下運行時，作用在協(xié)調(diào)回路中的壓力定值是經(jīng)4階慣性環(huán)節(jié)遲延后的定值，目的是為了提高機組在滑壓運行時的負

5、荷適應(yīng)性。四 鍋爐主控回路 鍋爐主控回路可自動接受負荷指令的信號或手動方式下由操作員站人工設(shè)定，它送出的指令分別送到燃料主控控制給煤機的煤量和送風(fēng)機去控制風(fēng)量。鍋爐主控由兩部分組成，即協(xié)調(diào)方式下的指令和鍋爐跟隨方式下的指令。協(xié)調(diào)控制方式的分類：16 基本方式 BASE：（鍋爐主控手動，汽機主控手動）；17 鍋爐跟隨方式：（鍋爐主控自動，汽機手動，此時鍋爐控制主汽壓力）；18 汽機跟隨方式：（鍋爐主控手動，汽機主控自動，此時汽機控制主汽壓力）；19 協(xié)調(diào)方式： （鍋爐、汽機均在自動，此時鍋爐主要控制主汽壓力，汽機主要控制負荷）；鍋爐主控在協(xié)調(diào)方式下的指令主要有兩部分組成：20 主汽壓力的偏差經(jīng)P

6、ID作用后的指令；21 負荷指令回路送來的負荷指令前饋回路，此前饋回路包括負荷指令和負荷指令的微分兩部分。負荷指令的前饋回路是鍋爐主控中的粗調(diào)部分，主要的作用是煤量的定位，而壓力偏差經(jīng)PID作用后的指令起到細調(diào)作用，當(dāng)RB發(fā)生時，鍋爐主控的回路自動被切至RB控制回路，其目標(biāo)值由RB回路根據(jù)不同輔機的RB決定；當(dāng)燃料主控或所有給煤機在手動方式時，鍋爐主控這時無法去控制燃料量，它的指令是跟蹤實際總的燃料量（包括所有的煤量和燃油量，但此時的鍋爐主控仍然對送風(fēng)機控制起作用，即送風(fēng)機的總風(fēng)量控制，仍是由鍋爐主控的指令決定）；當(dāng)汽機主控在手動方式而鍋爐主控在自動方式時，鍋爐主控回路被切至鍋爐跟隨方式，此時

7、的被控量僅僅是主汽壓力，但這種方式在實際運行中幾乎很少采用。五 汽機主控回路 汽機主控回路由兩部分組成，一部分為協(xié)調(diào)方式下的汽機主控指令，它的任務(wù)是控制機組的負荷；另一部分為汽機跟隨方式下的汽機主控指令，它的任務(wù)是控制主汽壓力。 這兩種方式的切換取決于鍋爐的運行方式，當(dāng)以下任一條件成立時，汽機將自動從協(xié)調(diào)方式切換至汽機跟隨方式運行：22 汽機主控在自動，鍋爐主控在手動。23 協(xié)調(diào)方式下發(fā)生RB工況 要投入汽機主控自動，必須將DEH切至遙控位。 在汽機主控回路中，無任是協(xié)調(diào)控制回路，還是汽機跟隨方式，均采用串級控制。 汽機主控在協(xié)調(diào)方式下的主調(diào)節(jié)器的指令形成： 機組負荷指令經(jīng)二階慣性環(huán)節(jié)延遲后，

8、減去主汽壓力的壓力偏差回路。（此壓力偏差是主汽設(shè)定值和實際壓力值的偏差，經(jīng)過正負0.3MPa的死區(qū)后送來的），以上的值和實際負荷偏差送入PID運算后產(chǎn)生一個指令。 汽機主控在協(xié)調(diào)方式下的副調(diào)節(jié)器的指令形成：為了提高機組對外界負荷變化的適應(yīng)性和準(zhǔn)確性，副調(diào)節(jié)器采用汽機調(diào)節(jié)級壓力信號作為反饋信號，而主調(diào)節(jié)器的指令輸出加上負荷指令的前饋信號的差值作為副調(diào)節(jié)器的輸入信號，副調(diào)節(jié)器的輸出通過420mA的電流信號送至DEH，并通過DEH去控制調(diào)門的開度。 汽機主控在汽機跟隨方式下的主調(diào)節(jié)器的指令形成：在汽機跟隨方式下的主調(diào)節(jié)器的輸入信號為主汽壓力和壓力設(shè)定值的偏差信號，副調(diào)節(jié)器則是和協(xié)調(diào)方式下的副調(diào)節(jié)器共

9、用一個PID調(diào)節(jié)器。六 BTU 熱值轉(zhuǎn)正回路當(dāng)進入鍋爐的煤種發(fā)生變化時，煤的熱值也將變化，此時相同的鍋爐指令將產(chǎn)生不同的鍋爐熱負荷值，此時機組的負荷和主蒸汽壓力都將出現(xiàn)變化，為了解決這一問題，必須在系統(tǒng)中對煤的熱值進行自動或手動修正。BTU校正回路的原理如下：當(dāng)鍋爐的負荷指令和熱負荷（主蒸汽流量）之間存在著偏差時，系統(tǒng)便開始修正熱值信號，同時將修正后的熱值信號對鍋爐主控指令進行修正。在發(fā)生以下條件中的任一條件時的BTU校正回路將停止工作。23.1 磨煤機啟停時23.2 機組負荷升降時23.3 沒有投入磨煤機運行時23.4 機組發(fā)生RB時23.5 旁路未關(guān)時熱值修正還可以通過運行人員CRT上手動

10、設(shè)置。七 燃料主控 燃料主控的任務(wù)是接受鍋爐來的指令，并通過運算后送出給煤機的轉(zhuǎn)速指令。燃料主控指令的形成：鍋爐主控送來的鍋爐指令并通過實際總風(fēng)量的交叉限制（交叉限制的目的是保證爐膛內(nèi)的實際總風(fēng)量大于或等于爐膛內(nèi)所有燃料所需要的總風(fēng)量），經(jīng)過交叉限制后的指令和實際的總?cè)剂狭浚òㄋ械拿毫亢腿加土浚┑牟钪底鳛槿剂现骺氐腜ID調(diào)節(jié)器的輸入信號，投入自動后，調(diào)節(jié)器的輸出同時作用于每臺運行的給煤機。從調(diào)節(jié)器的工作原理可以看出，當(dāng)其中的給煤機的給煤量發(fā)生不正常的波動或跳躍時，最好的處理方式就是將燃料主控的自動撤出。燃料主控的投入條件是必須至少有一臺給煤機轉(zhuǎn)速控制已經(jīng)投入自動模式。給煤機轉(zhuǎn)速自動本系統(tǒng)的

11、給煤機轉(zhuǎn)速自動回路中沒有PID調(diào)節(jié)器，僅僅是一個M/A（手自動切換站），它接受的是燃料主控中來的燃料指令，由于燃料主控的指令是平均分配該每臺投入自動的運行給煤機，因此為了能夠人為的干預(yù)每臺給煤機的煤量，在每臺給煤機的M/A站上均可設(shè)置一定的煤量偏置，從而實現(xiàn)每臺給煤機所帶煤量的差異。調(diào)節(jié)器輸出是通過420mA的電流信號送到給煤機以控制給煤機的轉(zhuǎn)速。八 送風(fēng)機動葉自動和氧量校正回路 送風(fēng)機動葉的自動控制回路的任務(wù)是控制送風(fēng)機的動葉開度，以改變二次風(fēng)量的大小，從而保證鍋爐所需要的總風(fēng)量。因此此控制回路的被調(diào)量是鍋爐的總風(fēng)量。在本系統(tǒng)的送風(fēng)自動控制回路總風(fēng)量的指令來自于鍋爐指令，因此若鍋爐指令有異常

12、時不僅需要將燃料主控撤出自動，而且必須將送風(fēng)自動同時撤出。 鍋爐的總風(fēng)量由所有磨煤機的一次風(fēng)量之和，再加上兩臺送風(fēng)機的二次風(fēng)量之和，此回路的二次風(fēng)量來自于送風(fēng)機的出口風(fēng)量，并經(jīng)過溫度修正后所得，因此若送風(fēng)機的入口溫度有異常，同樣會對送風(fēng)機自動有影響。鍋爐的總風(fēng)量經(jīng)過過量空氣系數(shù)修正，并通過氧量控制回路的氧量校正后，作為最終的被調(diào)量，此過量空氣系數(shù)可由運行人員手動設(shè)置。 總風(fēng)量指令與以上總風(fēng)量的偏差值，作為調(diào)節(jié)器的輸入，同時為了保證兩臺風(fēng)機之間的平衡，系統(tǒng)中還采用了風(fēng)機的電流信號作為平衡信號。為了保證鍋爐的總風(fēng)量，因此在系統(tǒng)中當(dāng)二次風(fēng)量小于800t/h時，在自動方式下將送風(fēng)機的動葉閉鎖減指令。

13、由于本DCS控制系統(tǒng)中沒有步進式（脈沖）的調(diào)節(jié)器，因此為了產(chǎn)生脈沖去驅(qū)動現(xiàn)場的執(zhí)行機構(gòu)，必須引入現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的實際行程反饋信號，并將此信號和調(diào)節(jié)器輸出指令相比較，最終產(chǎn)生所需要的脈沖信號。因此在此類系統(tǒng)中，執(zhí)行機構(gòu)的反饋信號均參與了控制，若執(zhí)行機構(gòu)的反饋信號有異常波動，將直接導(dǎo)致控制系統(tǒng)的工作異常。屬于此類的系統(tǒng)包括送引風(fēng)機，一次風(fēng)機，磨煤機冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋扳，除氧器，凝汽器水位調(diào)節(jié)站。 在以下任一條件成立時，送風(fēng)控制將從自動切到手動：24 風(fēng)量信號異常；25 送風(fēng)機入口溫度異常；26 送風(fēng)機的動葉卡澀時（當(dāng)指令與反饋的差值>10%時認為卡澀）；27 氧量信號出現(xiàn)異常時；28 動葉反饋異常時

14、； 氧量校正回路的設(shè)定值是與負荷相關(guān)的一個函數(shù)。被調(diào)量是左右兩側(cè)煙道的四個氧量值取平均值，氧量校正回路的最大校正作用為總風(fēng)量的正負20%九 引風(fēng)機動葉自動（爐膛負壓） 引風(fēng)機動葉自動控制回路的任務(wù)是控制爐膛壓力的穩(wěn)定，被調(diào)量是三個爐膛負壓信號三取中后的值，為了保證該系統(tǒng)動態(tài)時的快速性，同時引入了總風(fēng)量信號的微分信號作為前饋信號，同時為了能夠在鍋爐MFT時，由于一次風(fēng)機跳閘而造成的爐膛負壓的劇烈波動，在回路中還設(shè)計了MFT動作時的保護回路，以保證在發(fā)生MFT時爐膛壓力的穩(wěn)定。 為了保證兩臺引風(fēng)機并列運行時的平衡，系統(tǒng)中采用兩臺風(fēng)機的電流信號作為平衡信號。在以下任一條件成立時，引風(fēng)機控制將自動切為

15、手動：29 爐膛壓力信號異常（兩個信號壞或三個信號間的兩兩偏差大時）；30 引風(fēng)機動葉卡澀（當(dāng)指令與反饋的差值>10%時認為卡澀）；31 動葉反饋異常時；十 一次風(fēng)機動葉自動 一次風(fēng)機動葉自動控制回路的任務(wù)是控制一次與爐膛差壓，以保證所有磨煤機的一次風(fēng)有足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。 被調(diào)量是三個一次風(fēng)機與爐膛差壓信號（三取中后的值），設(shè)定值是所有運行給煤機中最大煤量信號的一個函數(shù)，最低值是8MPa， 為了保證兩臺一次風(fēng)機并列運行是的平衡，系統(tǒng)中采用兩臺風(fēng)機的電流信號作為平衡信號，在以下任何一個條件成立時，一次風(fēng)機將自動切至手動：32 一次風(fēng)與爐膛差壓信號異常時（兩個信號壞或三個信號間的兩兩偏差大時

16、）；33 一次風(fēng)機動葉卡澀時（當(dāng)指令與反饋的差值>10%時認為卡澀）；34 動葉反饋異常時；十一 主汽溫度控制 本系統(tǒng)控制最終的二級過熱器出口溫度。鍋爐設(shè)有二級噴水，當(dāng)屏式過熱器出口溫度與設(shè)定值偏差大時，調(diào)節(jié)一級噴水閥，當(dāng)末級過熱器出口溫度與設(shè)定值偏差大時，調(diào)節(jié)二級噴水閥。兩個調(diào)節(jié)系統(tǒng)均為串級，以減溫器下游溫度(即過熱器入口溫度)作為付調(diào)參數(shù)。1. 二級過熱減溫系統(tǒng) 主汽溫控制的設(shè)定點是鍋爐負荷(以蒸汽流量的函數(shù)代表)的函數(shù)，并由一個操作者可調(diào)的高限值限制。此SP與過熱器出口主汽溫度比較，偏差作用主調(diào)節(jié)器。二級過熱器入口溫度作為付調(diào)節(jié)器的PV，用它作反饋可在負荷變化時減小溫度波動，提高穩(wěn)

17、定性。二級過熱器入口溫度的設(shè)定值是通過計算進入二級過熱器蒸汽應(yīng)具焓值得到的。根據(jù)應(yīng)具焓值及過熱器入口壓力，由蒸汽表的內(nèi)插函數(shù)可以確定二級過熱器入口溫度的設(shè)定值。 二級過熱器入口壓力等于機前壓力加二級過熱器上的壓力 降估算值；二級過熱器應(yīng)具入口焓等于主蒸汽焓減去二級過熱器焓升的期望值，再加上焓值的動態(tài)修正。這樣計算得到的減溫器出口溫設(shè)定值經(jīng)飽和保護(防止噴水閥在飽和區(qū)打開)作為主調(diào)節(jié)器的前饋。 主蒸汽的焓值,代表鍋爐蒸汽應(yīng)提供的的KJ/Kg數(shù)。將機前壓力設(shè)定值和主汽溫度設(shè)定值輸入5×5內(nèi)插器，即得到要求的焓。 二級過熱器焓升的期望值取決于二級過熱器的入口煙溫及過熱器列管的吸熱性能。影響

18、入口煙溫的參數(shù)有：燃燒率，再熱控制特性，過量風(fēng)和投入的燃燒器層。這些參數(shù)都用于確定通過二級過熱器的焓升的期望值。焓升還與負荷直接有關(guān)，風(fēng)量作為負荷的代表也被用來確定焓升的期望值。 當(dāng)負荷快速變化時，常常需要鍋爐過燃燒或欠燃燒，引起主汽溫偏移。例如負荷升高時，過量熱供給過熱器，以適應(yīng)蒸汽流量的增加(蒸汽流量冷卻過熱器)。 這種不平衡，使主汽溫升高。為避免溫度的偏移，用機前壓力偏差進行焓值動態(tài)校正：當(dāng)機前壓力升高時，偏差信號指示對過熱器的加熱大于冷卻，應(yīng)減小過熱器入口溫度設(shè)定點，從而增大噴水，補償汽溫的上升。當(dāng)鍋爐主控手動，不對機前壓力進行自控時，動態(tài)校正忽略。 當(dāng)機組在低負荷工作或鍋爐汽機跳閘時

19、，二級過熱器噴水閥聯(lián)鎖關(guān)(噴水截止閥也聯(lián)鎖關(guān))，主汽溫達設(shè)定值前不提前噴水。2. 一級過熱減溫系統(tǒng) 一級過熱減溫系統(tǒng)與二級類似，但作了一些簡化。其中考慮了：a 機組負荷信號經(jīng)函數(shù)發(fā)生器的校正作為系統(tǒng)的設(shè)定值。b主調(diào)節(jié)器的前饋信號有經(jīng)校正的總風(fēng)量.有正在工作的燃燒器層分布系數(shù)，有過量風(fēng)，還有主汽壓力偏差的動態(tài)校正。c 考慮了定壓與滑壓運行時，噴水量與負荷的不同關(guān)系。d 蒸汽流量低時閉鎖控制信號輸出，主汽溫達設(shè)定值前不提前噴水。e 低負荷，汽機跳閘，MFT時關(guān)閉噴水截止閥，以防汽機進水及低負荷時控制閥座的沖蝕。 十二. 再熱汽溫度控制 再熱汽溫控制系統(tǒng)通過調(diào)整尾部煙道擋板和再熱器噴水，以控制最終再

20、熱汽溫。1. 尾部煙道擋板指令的形成 再熱汽溫控制的設(shè)定點是鍋爐負荷(以蒸汽流量的函數(shù)代表)的函數(shù)，并由一個操作者可調(diào)的高限值限制。此SP與再熱器平均出口溫度比較，偏差作用于主調(diào)節(jié)器。再熱器入口溫度作為付調(diào)節(jié)器的PV，用它作反饋可在負荷變化時減小溫度波動，提高穩(wěn)定性。2. 再熱器噴水閥控制尾部煙道擋板控制器的SP也用于再熱器噴水閥控制器的SP，但要加上10偏置。十五 二次風(fēng)擋板控制 二次風(fēng)擋板控制回路的控制任務(wù)是控制二次風(fēng)與爐膛的差壓，以保證爐膛所需的二次風(fēng)量。爐膛前后墻共6層燃燒器，每一層燃燒器的二次風(fēng)箱上均有一個二次風(fēng)與爐膛差壓的測點、左右側(cè)各有一塊二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，該控制回路的被調(diào)量是二次

21、風(fēng)與爐膛差壓，而控制對象是本層燃燒器的左右側(cè)兩塊二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。被控量二次風(fēng)與爐膛差壓的定值來自與本層燃燒器給煤機煤量的一個函數(shù)信號。一層燃燒器上的兩塊二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板共用一個調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出同時送到兩塊調(diào)節(jié)擋板各自的M/A站，考慮到失電、失氣能保證將二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全開，所有的二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的M/A站輸出均采用了電流的反向輸出。同時為了保證燃燒器在該層制粉系統(tǒng)停用的情況下保留一定的二次風(fēng)流量，在二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板M/A站上設(shè)置有25%的最小開度的限制。當(dāng)以下任一條件滿足時，系統(tǒng)將自動把二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板控制回路切至手動：35 二次風(fēng)與爐膛差壓信號的測點故障；36 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板卡澀；十六 汽包水位控

22、制汽包水位控制回路由兩臺50%容量的汽泵、一臺30%容量的電泵和電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥組成。該回路的被調(diào)量是經(jīng)汽包壓力修正后的三個汽包水位信號三取中后的水位值。在機組的啟動階段，汽包水位由電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥控制，電泵則在保證其最低轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/分的基礎(chǔ)上控制電泵出口壓力和汽包壓力之間的差壓。當(dāng)電泵出口閥打開或負荷大于10%時，汽包水位的控制權(quán)自動切至電泵，此時電泵的控制是水位單沖量和三沖量相結(jié)合的控制；當(dāng)負荷繼續(xù)升至15%時，此時的蒸汽流量測量已經(jīng)足夠準(zhǔn)確，故控制回路將水位控制自動無擾地切至汽包水位、給水流量和蒸汽流量三沖量控制。系統(tǒng)中的給水流量由經(jīng)溫度、壓力修正后的省煤器入口給水流量經(jīng)三取中后

23、的值再加上過熱器一二級減溫水流量組成，因此以上的任何流量信號的故障都將可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。為了克服在汽包壓力劇烈波動時產(chǎn)生的汽包水位虛假信號，系統(tǒng)中還引入了汽包壓力的微分信號作為前饋信號。為了保護泵組在升速過程中可能因升速過快而導(dǎo)致對泵組的損壞，系統(tǒng)中還設(shè)置了由泵的進口流量和出口壓力組成對應(yīng)關(guān)系的保護回路。汽包水位的定值可以由操作員在CRT上手動設(shè)置，經(jīng)以上控制信號合成后的系統(tǒng)綜合偏差信號分別送至運行的汽泵調(diào)節(jié)器和電泵調(diào)節(jié)器。為了保證兩臺汽泵并列運行時的平衡，系統(tǒng)用汽泵進口流量信號以1：1作為平衡信號；當(dāng)一臺電泵和一臺汽泵并列運行時，系統(tǒng)用泵進口流量信號以3：5作為平衡信號。當(dāng)兩臺汽泵運

24、行、電泵投入自動備用時，電泵調(diào)節(jié)器將實時跟蹤汽泵的轉(zhuǎn)速，以滿足異常工況時運行的需要。 當(dāng)電泵出口閥尚未打開，汽包水位由電泵出口旁路調(diào)節(jié)閥控制時，以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動把電泵調(diào)節(jié)器控制回路切至手動：37 電泵轉(zhuǎn)速信號的測點故障；38 電泵出口壓力信號的測點故障；39 汽包壓力信號的測點故障；40 汽包水位信號的測點故障； 當(dāng)電泵出口閥打開后，以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動把電泵調(diào)節(jié)器控制回路切至手動：41 汽包水位信號的測點故障；42 汽包壓力信號的測點故障；43 給水流量信號的測點故障；44 過熱器減溫水流量信號的測點故障；45 電泵勺管卡澀；（指令和反饋偏差大于15%）；以下任一條件滿足

25、，系統(tǒng)將自動把汽泵調(diào)節(jié)器控制回路切至手動：46 汽包水位信號的測點故障；47 汽包壓力信號的測點故障；48 給水流量信號的測點故障；49 過熱器減溫水流量信號的測點故障；50 汽泵指令和轉(zhuǎn)速反饋偏差大于15%；51 汽泵不在REMOTE方式；52 汽泵跳閘；十七 除氧器水位調(diào)節(jié)站除氧器水位調(diào)節(jié)站是由30%和70%的調(diào)節(jié)閥組成，被調(diào)量是經(jīng)三取中后的除氧器水位信號，在機組負荷小于15%時采用水位單沖量調(diào)節(jié)；當(dāng)機組負荷大于15%時采用除氧器水位、給水流量和凝結(jié)水流量三沖量調(diào)節(jié)，其中給水流量和凝結(jié)水流量均是經(jīng)過壓力和溫度修正后的三取中值。在低負荷時除氧器水位由30%調(diào)節(jié)閥控制，70%調(diào)節(jié)閥全關(guān)；當(dāng)負荷

26、逐步升高，30%調(diào)節(jié)閥開度到80%左右時（什么時候開啟70%調(diào)節(jié)閥控制，不僅取決于30%調(diào)節(jié)閥的開度，而且跟水位等綜合偏差有關(guān)，因此以上的80%開度不是一個固定值），70%調(diào)節(jié)閥同時參與控制。以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動把除氧器水位調(diào)節(jié)站切至手動：53 除氧器水位信號的測點故障；54 凝結(jié)水流量信號的測點故障；55 給水流量信號的測點故障；56 調(diào)節(jié)閥的閥位信號故障；57 調(diào)節(jié)閥卡澀；十八 熱井水位調(diào)節(jié)站熱井水位調(diào)節(jié)站是由30%和70%的調(diào)節(jié)閥組成，被調(diào)量是經(jīng)三取中后的B側(cè)熱井水位信號，在系統(tǒng)中還引入了熱井補水流量的前饋信號。在低負荷時熱井水位由30%調(diào)節(jié)閥控制，70%調(diào)節(jié)閥全關(guān)；當(dāng)負荷逐步升

27、高，30%調(diào)節(jié)閥開度到80%左右時（什么時候開啟70%調(diào)節(jié)閥控制，不僅取決于30%調(diào)節(jié)閥的開度，而且跟水位等綜合偏差有關(guān)，因此以上的80%開度不是一個固定值），70%調(diào)節(jié)閥同時參與控制。以下任一條件滿足，系統(tǒng)將自動把除氧器水位調(diào)節(jié)站切至手動：58 熱井水位信號的測點故障；59 調(diào)節(jié)閥的閥位信號故障；60 調(diào)節(jié)閥卡澀；十一 高加疏水控制 高加疏水控制回路的任務(wù)是控制高加水位，在正常的情況下，通過高加正常疏水氣動調(diào)節(jié)閥控制，被調(diào)量是高加水位三取中以后的值，當(dāng)高加正常疏水氣動調(diào)節(jié)閥的開度達到80%時候，高加事故疏水氣動調(diào)節(jié)閥參與控制高加水位。十二 低加疏水控制低加疏水控制回路的任務(wù)是控制低加水位，在

28、正常的情況下，通過低加正常疏水氣動調(diào)節(jié)閥控制，被調(diào)量是低加水位三取中以后的值，當(dāng)?shù)图诱Ｊ杷畾鈩诱{(diào)節(jié)閥的開度達到80%時候，低加事故疏水氣動調(diào)節(jié)閥參與控制低加水位。DCS系統(tǒng)功能碼使用說明（部分）1FC1 函數(shù)發(fā)生器該功能塊使用戶能夠把一個非線性信號轉(zhuǎn)換成線性信號。具體方法是：輸入S1可以通過該功能塊的參數(shù)分成5個區(qū)間，同時相對應(yīng)的輸出也分成5個區(qū)間，每個區(qū)間的輸入-輸出是線性的，輸入信號S1落在任一區(qū)間，該函數(shù)通過該區(qū)間的線性關(guān)系計算出輸出。S1為輸入，參數(shù)S2、S4、S6、S8、S10、S12為X軸的設(shè)定點，參數(shù)S3、S5、S7、S9、S11、S13為相對應(yīng)的Y軸的設(shè)定點。見下圖：2FC2

29、 手動設(shè)置系數(shù) 該功能塊允許用戶把模擬量值賦給其參數(shù)S1，作為該功能塊的輸出。3FC3 超前滯后功能塊該功能塊作用是使輸出超前或者滯后。S1為輸入，S2為切換開關(guān)，當(dāng)S2為0時，輸出即為輸入S1，當(dāng)S2為1時，超前或滯后起作用。當(dāng)參數(shù)S4=0、參數(shù)S3不為0時，超前功能起作用，在S3 x5秒后，輸出等于輸入S1；當(dāng)參數(shù)S3=0、參數(shù)S4不為0時，滯后功能起作用，在經(jīng)過S4設(shè)定的時間后，輸出達到輸入S1的63.2%，在經(jīng)過S4 x5秒后，輸出達到輸入S1的值，這個作用等同于慣性環(huán)節(jié)。S1為輸入，S2為切換開關(guān)輸入，S3為超前作用的時間常數(shù)，S4為滯后作用的時間常數(shù)。波形圖示意如下：4FC6 高低

30、限制器該功能塊把輸入S1限制在由參數(shù)S2（高限）和參數(shù)S3（低限）限定的范圍內(nèi)，作為輸出。即若輸入大于S2的值，則輸出為S2的值，即若輸入小于S3的值，則輸出為S3的值，若輸入在S2和S3范圍內(nèi)，則輸出等于輸入。S1為輸入，S2為高限設(shè)定值，S3為低限設(shè)定值。5FC7 開根號Y=S2S1 其中Y為輸出，參數(shù)S2為系數(shù)，S1為輸入。6FC8 變化率限制器該功能塊的作用是限制輸出的變化率。其中輸入S2為切換開關(guān)，當(dāng)S2為1時，輸出的變化率受到參數(shù)S3（增率）和參數(shù)S4（減率）的限制。當(dāng)S2為0時，輸入S1即為輸出。S1為輸入，S2為切換開關(guān)，S3為增加變化率設(shè)定值，S4為減小變化率設(shè)定值。7FC9

31、 模擬量切換塊該功能塊的作用是由傳送切換開關(guān)S3決定把輸入S1作為輸出還是把輸入S2作為輸出。當(dāng)S3=0時，輸出為S1的值，當(dāng)S3=1時，輸出為S2的值。參數(shù)S4為選擇輸入S1時的時間常數(shù)，當(dāng)輸出切換到S1時，在經(jīng)過S4所設(shè)定的時間（秒）后，輸出達到現(xiàn)在的輸入S1的63.2%，在S4x5（秒）的時間后，輸出值達到S1的值。參數(shù)S5為選擇輸入S2時的時間常數(shù)，當(dāng)輸出切換到S2時，在經(jīng)過S5所設(shè)定的時間（秒）后，輸出達到現(xiàn)在的輸入S2的63.2%，在S5x5（秒）的時間后，輸出值達到S2的值。因此該功能塊具有無擾切換的功能。8FC10 高選塊該功能塊的作用是把四個輸入S1、S2、S3、S4中最大的

32、值作為輸出。9FC11 低選塊該功能塊的作用是把四個輸入S1、S2、S3、S4中最小的值作為輸出。10FC12 高低限比較塊該功能塊的作用是把輸入S1的值和參數(shù)S2，S3的值比較，當(dāng)S1S2，輸出N為1，當(dāng)S1S3時，輸出N+1為1，當(dāng)S3<S1<S2時，輸出N，N+1都為0。S1為輸入，S2為高限設(shè)定值（高報警設(shè)定值），S3為低限設(shè)定值（低報警設(shè)定值）。11FC15 加法塊Output=S1xS3+S2xS4 其中，S1、S2為輸入，參數(shù)S3為輸入S1的系數(shù)，參數(shù)S4為輸入S2的系數(shù)。12FC16 乘法塊Output=S3x（S1xS2） 其中，S1、S2為輸入，參數(shù)S3為系數(shù)。

33、13FC17 除法塊Output=S3x（S1/S2） 其中，S1、S2為輸入，參數(shù)S3為系數(shù)。14FC24 調(diào)參數(shù)塊該功能塊的輸出沒有任何意義。該功能塊的作用是在執(zhí)行過程中動態(tài)的修改其他功能塊中可修改的參數(shù)值（tunable parameter）。輸入S1為要傳遞的值，參數(shù)S2為接受數(shù)據(jù)的功能塊號，參數(shù)S3為接受數(shù)據(jù)的功能塊的參數(shù)編號。舉例說明：圖中FC24的參數(shù)S2的值230為FC19（PID）的功能塊號，參數(shù)S3的值9為FC19里的參數(shù)S9的9。運算時FC24把F（x）的輸出傳遞給FC19（PID）的可調(diào)參數(shù)S9（圖中的105.000）。15FC26 環(huán)路里傳送的模擬量輸入信號該功能塊用

34、來將一個模擬量輸入信號通過環(huán)路（C-NET）送到不同過程控制單元（PCU）中的BRC模件中。它有三個參數(shù)，S1為源模件地址，S2為源功能塊地址，S3為源PCU地址。16FC30 模擬量例外報告塊該功能塊的作用是如果超過時間限制或信號發(fā)生重大變化，本功能塊就把輸入值送到環(huán)路。因此在系統(tǒng)中所有需上環(huán)路（C-NET）的模擬量信號均要采用例外報告的形式。如果高限或低限越限，還產(chǎn)生一個報警。其中S1為輸入，參數(shù)S2為工程單位標(biāo)識符（如18代表MPa，26代表mm），參數(shù)S3為輸入S1的零位，參數(shù)S4為輸入S1的量程，參數(shù) S5、S6為輸入S1的高、低報警設(shè)定值，參數(shù)S7為輸入S1的顯著變化設(shè)定值（量程的

35、百分比）。17FC31 質(zhì)量測試塊該功能塊測試輸入模擬量輸入信號S1、S2、S3、S4的好壞，當(dāng)四個輸入的質(zhì)量都好（都為0）時，輸出為0；當(dāng)輸入有壞質(zhì)量時，輸出為1。18FC33 取非塊是個非門。19FC34 存儲塊相當(dāng)于一個RS觸發(fā)器，真值表見下圖：當(dāng)系統(tǒng)上電或者控制器復(fù)位時，輸出為S3設(shè)定的值。當(dāng)兩個輸入S1、S2都為1時，輸出為參數(shù)S4設(shè)定的值。20FC35 時間功能塊該功能塊有三種時間類型的輸出：脈沖、延時、持續(xù)。其中參數(shù)S2設(shè)置時間類型，參數(shù)S3設(shè)置時間長度。見下表：21FC36 多輸入與或門塊該功能塊相當(dāng)于一個與（或）門。它有兩個參數(shù)S9、S10。S9設(shè)定輸入為1的個數(shù)，S10為條

36、件設(shè)置。舉例說明：S9設(shè)為5，當(dāng)S10為0時，輸入為1的個數(shù)大于等于5時，輸出為1；當(dāng)S10為1時，輸入為1的個數(shù)必須等于5時，輸出才為1。22FC37 與門塊與門。23FC38 四輸入與門塊四輸入與門。24FC39 或門塊或門。25FC40 四輸入與門塊四輸入或門。26FC41 控制器間傳送的數(shù)字量輸入信號該功能塊作用為將一個數(shù)字量輸入信號從一個PCU（指模件柜）的BRC模件通過CONTROL WAY傳送到同一個PCU（指模件柜）的另一個BRC模件中。它有兩個參數(shù)，S1為源模件地址，S2為源功能塊地址。這些參數(shù)都不可修改。27FC42 環(huán)路里傳送的數(shù)字量輸入信號該功能塊作用為將一個數(shù)字量輸入

37、信號從一個PCU（指模件柜）的BRC模件通過C-NET傳送到另一個PCU（指模件柜）的BRC模件中。它有三個參數(shù)，S1為源模件地址，S2為源功能塊地址，S3為源PCU（節(jié)點）地址。28FC45 數(shù)字量例外報告該功能塊的作用是產(chǎn)生數(shù)字量例外報告（數(shù)字量要上環(huán)路C-NET），如果超過時間限制或狀態(tài)發(fā)生變化時，本功能塊就把輸入值送到環(huán)路。29FC50 手動設(shè)置開關(guān)該功能塊輸出一個可調(diào)的數(shù)字量輸出0或1，可用作其他塊的輸入。它的參數(shù)S1可修改，值即為該功能塊的輸出。30FC59 數(shù)字量傳送塊該功能塊的作用是由傳送切換開關(guān)S3決定把輸入S1作為輸出還是把輸入S2作為輸出。當(dāng)S3=0時，輸出為S1的值，當(dāng)

38、S3=1時，輸出為S2的值。31FC62 遠程控制寄存器該功能塊相當(dāng)于一個RS觸發(fā)器。真值表如下：輸入S1為SET信號，輸入S3為RESET信號。輸入S2為S1的允許信號，當(dāng)S2為0時，輸入S1不起作用，當(dāng)S2為1時，輸入S1才起作用。當(dāng)輸入S1、S2、S3都為1時，輸入S4的值作為輸出。當(dāng)控制器上電或復(fù)位時，輸入S5的值作為輸出。輸入S6為反饋信號，它受輸出的影響，并送一個狀態(tài)信號到操作站。輸入S7為報警輸入，并送一個狀態(tài)信號到操作站。32FC69 報警測試塊該功能塊的作用是監(jiān)視被測模塊的報警狀態(tài)，若有報警，則輸出為1。它有兩個參數(shù)，S1被監(jiān)視功能塊的編號。S2為報警條件，S2=0為絕對值報

39、警，S2=1為偏差報警，S2=2為設(shè)備驅(qū)動報警。33FC96 冗余模擬量輸入塊該功能塊的作用是由傳送切換開關(guān)S3決定把輸入S1作為輸出還是把輸入S2作為輸出。當(dāng)S3=0時，輸出為S1的值，當(dāng)S3=1時，輸出為S2的值。該功能塊中還有三個參數(shù)S4、S5和S6，參數(shù)S4為兩個輸入之間的允許偏差，當(dāng)兩個輸入之間的偏差大于S4設(shè)定的值時，輸出壞質(zhì)量。參數(shù)S5為所選輸入的允許變化率，S6為所選輸入的變化率死區(qū)， 當(dāng)所選輸入的變化率大于S5+S6時，輸出壞質(zhì)量。33FC80 M/A站 該功能塊用于把模擬控制站（CRT上M/A站或手操站）接口到控制器（PID），它提供了基本站、串級站和比例站的功能。 基本站

40、：產(chǎn)生一個輸出設(shè)定值SP（N+1）、手動/自動切換、手動狀態(tài)下控制輸出（N）的調(diào)整、自動狀態(tài)下輸出設(shè)定值（SP）的調(diào)整。 串級站：除了具有基本站有的功能以外，它的輸出設(shè)定值SP可以由外部輸入S2來控制（串級模式）。 比例站：除了具有基本站有的功能以外，它的輸出設(shè)定值SP也可以由外部輸入S2來控制，但與串級站不同的是，它的輸入S2乘上一個比例因子后，再送給輸出設(shè)定值的，該比例因子可以由操作員調(diào)整以獲得滿意的輸出設(shè)定值SP（比例模式）。但當(dāng)剛切換到比例站模式時，比例因子由該功能塊自動計算而得。輸出說明：N：控制輸出（0%100%），通過AO轉(zhuǎn)換后送電流至控制設(shè)備。N+1：設(shè)定值。當(dāng)S29=1時，跟

41、蹤S2；當(dāng)S30=1時，跟蹤S1。當(dāng)S29、S30都等于1時，跟蹤S2。N+3：手自動標(biāo)記，0=手動，1=自動。輸入說明：S1：過程變量PV，在站上顯示。S2：設(shè)定值SP跟蹤信號。S3：自動信號的輸入，通常和PID控制器的輸出相連。在自動方式下， PID功能塊的輸出即作為M/A站的輸出。S4：控制輸出跟蹤信號（TR）的功能塊地址。當(dāng)S5=1時，該輸出即作為M/A站的輸出。同時也作為模件啟動后的參考值。S5：控制輸出跟蹤切換開關(guān)。S5=0時，不跟蹤S4；S5=1時，跟蹤S4。S7：PV高報警設(shè)定值。S8：PV低報警設(shè)定值。S9：PV和SP偏差允許設(shè)定值。超限時，產(chǎn)生報警。S18：自動將M/A站切

42、換到手動的信號。當(dāng)該信號為1時，M/A站切換為手動方式。S19：切換到自動信號的功能塊地址。當(dāng)該信號為1時，M/A站切換為自動方式。S23：設(shè)定站類型。0=帶設(shè)定值的基本站；3=比例站；4=串級站。S29：設(shè)定值跟蹤S2輸入的開關(guān)。0=不跟蹤；1=跟蹤。S30：設(shè)定值跟蹤S1輸入的開關(guān)。0=不跟蹤；1=跟蹤。35FC129 多狀態(tài)設(shè)備驅(qū)動器塊 該功能塊提供了一種控制現(xiàn)場設(shè)備（如變速馬達）的方法和具有不止一種控制方式的控制策略。在本系統(tǒng)中所有二位置的閥門控制、馬達控制、開關(guān)控制均由此功能塊完成。 它有4種預(yù)設(shè)輸出（S7、S8、S9、S10，每個參數(shù)里有三個布爾量，如010，對應(yīng)于三個輸出N、N+

43、1、N+2），3種預(yù)設(shè)反饋（S11、S12、S13，每個參數(shù)里有四個布爾量，對應(yīng)于四個反饋）。在自動方式下，由輸入S1、S2決定選擇哪種預(yù)設(shè)輸出作為該功能塊的輸出（N、N+1、N+2），選擇哪種預(yù)設(shè)反饋。當(dāng)在規(guī)定的時間（S16）后，過程實際反饋（S3、S4、S5、S6）與預(yù)設(shè)反饋不一致時，產(chǎn)生報警并被例外報告。在手動方式時，功能塊的輸出可由操作員在CRT上直接控制。輸出說明：N：控制輸出1，對應(yīng)于預(yù)設(shè)輸出（Output mask）的百位數(shù)字。N+1：控制輸出2，對應(yīng)于預(yù)設(shè)輸出（Output mask）的十位數(shù)字。N+2：控制輸出3，對應(yīng)于預(yù)設(shè)輸出（Output mask）的個位數(shù)字。N+3：控

44、制輸出狀態(tài)，0.0=好，1.0=壞，2.0=等待。輸入說明：S1、S2：控制輸入。S3、S4、S5、S6：實際反饋輸入。S7：默認輸出預(yù)設(shè)（范圍：000-111）。見上表。S8、S9、S10：預(yù)設(shè)輸出（范圍：000-111）。見上表。S11、S12、S13：預(yù)設(shè)反饋（范圍：0000-2222）。每個數(shù)字量可以是：0=實際反饋輸入須為0；1=實際反饋輸入須為1；2=實際反饋輸入可為0或1。S14：控制輸出狀態(tài)強制。由個位數(shù)決定： 0=不強制；1=只強制控制輸出，報警仍可以產(chǎn)生例外報告送至操作站；2=強制輸出和報警，不允許產(chǎn)生報警例外報告。S15：設(shè)置手動方式允許。0=自動方式；1=手動方式。S1

45、6：反饋等待時間。在這等待時間后如果實際反饋和預(yù)設(shè)反饋還不一致，則產(chǎn)生報警。S23：啟動后的初始方式。0=手動方式；1=自動方式。S24：初始跟蹤標(biāo)記。0=跟蹤S23；1=不跟蹤S23。控制輸出跟蹤控制輸入。S25：控制強制。當(dāng)為1時，控制狀態(tài)強制為好，控制方式和輸出狀態(tài)控制由S14的值的十位數(shù)字決定：0=轉(zhuǎn)為手動控制方式（如果允許）和選擇默認控制輸出； 1=保持當(dāng)前控制方式和控制輸出，如果輸出是脈沖，則選擇默認控制輸出； 2=轉(zhuǎn)為手動控制方式（如果允許）和保持當(dāng)前控制輸出，如果輸出是脈沖，則選 擇默認控制輸出； 3=轉(zhuǎn)為自動控制方式，控制輸出由控制輸入S1、S2決定； 4=轉(zhuǎn)為手動控制方式（

46、如果允許）和保持當(dāng)前控制輸出。36FC156 PID塊該功能塊實現(xiàn)比例積分微分（PID）運算。輸出說明：N：帶前饋的控制輸出；N+1：閉鎖增標(biāo)識，0=允許增，1=閉鎖增；N+2：閉鎖減標(biāo)識，0=允許減，1=閉鎖減；輸入說明：S1：過程變量PV。S2：設(shè)定值SP。S3：跟蹤參考值。S4：跟蹤標(biāo)識。0=跟蹤，即控制輸出CO為S3的值；1=不跟蹤。S5：外部復(fù)位或手動復(fù)位。S6：前饋信號。當(dāng)有此信號時，控制輸出=PID算法輸出+前饋信號。S9：輸出閉鎖增輸入。1=輸出閉鎖增。S10：輸出閉鎖減輸入。1=輸出閉鎖減。S11：增益系數(shù)K。S12：比例增益KP。S13：積分時間系數(shù)KI。此參數(shù)的定義為：積

47、分時間（秒）=1/ KI*60秒。S14：微分時間系數(shù)KD。S15：微分滯后系數(shù)KA（一般為10）。S16：輸出高限。S17：輸出低限。S21：作用方向選擇開關(guān)。0=反作用，偏差=SPPV；1=正作用，偏差=PVSP。磨煤機原理一、. 代號和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 代號 Z G M 113 G 分K、N、G三個型號，K為小型,N為中 型 ,G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑（cm） 磨煤機 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍 煤種 煙煤，部分貧煤和部分褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 表面水份 18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細度

48、 R90=1540%1.2.2 磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)研磨出力 87.7t/h （當(dāng)R90=16%， HGI=80， WY=4%） 額定功率 570 kW 電動機額定功率 650 kW 電動機電壓 6000 V 電動機轉(zhuǎn)速 992 r/min 電動機旋轉(zhuǎn)方向 逆時針 （正對電機輸入軸） 磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速 24.2 r/min 磨煤機旋轉(zhuǎn)方向 順時針 （俯視） 通風(fēng)阻力 6540 Pa 磨機額定空氣流量 21.75 Nm3/s 磨煤機磨煤電耗量 610 kW·h/t （100%磨煤機出力）二、MPS磨煤機的特點：61 與其他磨盤尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤機的磨輥直徑較大。這樣，一

49、方面使磨輥具有較大的碾磨面積，。從而使磨輥的碾磨能力即磨煤機的出力增加，同時改善了磨輥的工作條件，使磨輥的磨損比較均勻，提高碾磨元件的金屬利用率。磨輥與磨碗之間具有較小的滾動阻力，起動時的阻力矩較小，同時它的空載電耗也較低，這將有助于降低磨煤的能量消耗。62 磨輥的輥胎采用對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)一側(cè)磨損到一定程度后，可拆下翻身后繼續(xù)使用，從而提高磨輥的利用率。63 采用三個位置固定的磨輥，形成三點受力狀態(tài)，碾磨的壓緊力是通過彈簧壓蓋均勻得傳遞給三個磨輥，磨輥上的壓緊力通過減速機傳遞給框架和基礎(chǔ)，而壓緊力的反作用通過加壓裝置也傳遞給框架和基礎(chǔ)，形成了封閉力系。磨煤機的機體是不受力的，這樣可以在碾磨元件間施

50、加盡可能高的壓緊力，而不影響機殼連接的密封性。64 采用液壓加載裝置。其功能是為磨輥施加合適的碾磨壓力，加載壓力由比例調(diào)節(jié)閥根據(jù)指令信號來控制，同步升起和落下磨輥。磨輥所需的碾磨壓力是由液壓系統(tǒng)提供的，加壓系統(tǒng)包括三個油缸和蓄能器蓄能器的充油側(cè)直接和油缸活塞桿側(cè)連接。加載油缸安裝和蓄能器安裝在磨煤機上，三個帶蓄能器的油缸由高壓油泵站提供動力。65 可靠的密封裝置，使磨煤機既能在正常工況下運行，不會使煤粉外泄，也能在負壓工況下運行而不吸入外界的冷風(fēng)。66 磨煤單位電耗小，磨煤電耗率為6.5KW.h/t。67 煤種適應(yīng)性好廣三、工作原理： ZGM113G磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，磨煤機的碾磨部

51、分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風(fēng)帶出分離器。四、液壓加載系統(tǒng)：(長興電廠)（一）、工作流程： 正常運行時工作油泵運行，電磁換向閥20.1和20.2均處于失電狀態(tài)，液動換向閥處于最高位置，三個加載油缸回油連通，通過液動換向閥回油箱，比例溢流閥按煤量信號調(diào)節(jié)磨輥加載壓力。油泵出

52、口的油經(jīng)高壓濾網(wǎng)，通過母管溢流閥19限制母管壓力在17Mpa，高壓油一路經(jīng)電磁換向閥20.2失電位，通過比例溢流閥32回油箱；另一路由母管節(jié)流孔板限壓，經(jīng)調(diào)速閥27通向加載油缸以維持一定的油流。提升磨輥：電磁換向閥20.1首先通電，閥換向，控制油進入液動換向閥油腔，操縱閥芯處于最低位置，隔斷三個加載油缸，提升準(zhǔn)備完成；然后20.2通電，閥換向，高壓油經(jīng)20.2，通過調(diào)速閥27右側(cè)調(diào)節(jié)閥，使三個加載油缸下腔室同步進油，磨輥提升，而加載油缸上部腔室的油通過20.2回油箱。此時比例溢流閥輸出為4mA，對應(yīng)5Mpa壓力。下降磨輥：先使磨輥處于提升狀態(tài)，然后電磁換向閥20.2斷電，閥換向，通過比例溢流閥

53、建立加載油缸上部油壓，加載油缸下部油壓通過調(diào)速閥左側(cè)調(diào)節(jié)閥經(jīng)20.2泄壓；然后20.1斷電，閥換向，操縱液動換向閥動作，三個加載油缸下部的油通過液動換向閥回到油箱，重新回到正常運行狀態(tài)。（68 磨煤機采用自動液壓加載裝置的優(yōu)點：68.1 以往磨煤機每只磨輥的加載力設(shè)定為恒定加載力，在運行過程中，隨著磨輥下煤層的變化，加載力基本變化不大，且在運行過程中不可調(diào)，對負荷及煤種的適應(yīng)能力差。采用自動液壓加載裝置后，隨負荷的變化，加載力變化范圍增大為515MPa，相應(yīng)對負荷及煤種的適應(yīng)性大大加強；68.2 以往磨煤機小煤量（30t/h時不能形成穩(wěn)定的煤層，表現(xiàn)為振動加劇，致使加載桿頻繁斷裂，磨煤機內(nèi)襯板振落，地腳螺栓振斷等問題，而采用自動液壓加載裝置后在小煤量時相應(yīng)減小加載力，可減小小煤量時磨煤機振動；68.3 采用該系統(tǒng)后磨煤機出力加大后，由于其加載力相應(yīng)增大，因此其差壓變化不大，可緩解磨