建筑工程技術(shù)大專論文

1、浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）     題 目 鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制 分 院 建筑工程 專 業(yè) 建筑工程技術(shù) 班 級 09建筑工程技術(shù)1 姓 名 吳圣德 學(xué) 號 090504131 指導(dǎo)教師 單豪良 2012年 04 月 25日 論文參考格式 : 工藝卡片模板的自動生成軟件（小二號仿宋加粗居中）(空一行)摘 要(空一格)（內(nèi)容小四號仿宋體字數(shù)約為300字）本文主要討論計算機輔助工藝設(shè)計（capp）的相關(guān)知識。capp是cad/cam集成的橋梁，是實現(xiàn)cad/cam化的關(guān)鍵性中間環(huán)節(jié)。目前capp相對比較落后，日益成為cad/capp/cam集成的瓶頸。所以說

2、“有流行的cad軟件，沒有流行的capp軟件”。capp的功能主要包括毛坯設(shè)計，加工方法的選擇，工序設(shè)計，工藝路線制定，工時定額計算等，其中工序設(shè)計包括裝夾設(shè)備選擇，加工余額分配，切削用量選擇，刀具，量具選擇，必要的工序圖生成等。在yg-capp系統(tǒng)中，采用基于工藝知識的工藝生成和基于數(shù)據(jù)庫的對話式工藝編制兩種工藝設(shè)計方法。本系統(tǒng)以液壓缸作為主要開發(fā)對象，兼顧其它通用零件。本文主要圍繞零件信息的輸入，工藝規(guī)程的輸出，工藝設(shè)計和決策，基于數(shù)據(jù)庫對話式工藝編制來詳細介紹yg-capp系統(tǒng)的組成和功能。本系統(tǒng)運用visual bisic 6.0 來設(shè)計，vb具有簡潔性，可視化，面向?qū)ο?，調(diào)試方便等特

3、點。在vb設(shè)計中，我們以“對象”的角度來看待整個程序設(shè)計。數(shù)據(jù)庫則使用access來設(shè)計，access對數(shù)據(jù)庫的操作具有簡單易用，功能強大等優(yōu)點，而且能與visual basic實現(xiàn)無縫連接。（空一行）關(guān)鍵詞(空一格)計算機輔助工藝設(shè)計（空兩）數(shù)據(jù)庫（空兩）第三關(guān)鍵詞目 錄一、前言 1二、 探討在特定地質(zhì)、水文等條件下鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制方法； 11.1 11.1.1 11.1.2 21.2 11三、對特定土層中影響鉆孔灌注樁承載力的因素分析四、對超長鉆孔灌注樁承載性能研究五、對鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量事故的研究1、卡管、坍孔、鉆孔偏斜、斷樁2、 坍孔3、鉆孔偏斜4

4、、斷樁六、結(jié)論 80七、參考文獻81前 言鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。灌注樁由最早的100多年前的1893年，因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。論文擬在收集工程項目資料及參考文獻的基礎(chǔ)上，首先根據(jù)工程的地質(zhì)、水文、周圍環(huán)境等情況分析該工程的特點和難點；接下來針對工程的難點和特點論述該工程鉆孔灌注樁具體施工過程，包括放樁、護筒埋設(shè)、泥漿制備與循環(huán)、鉆孔、清孔、鋼筋籠的安放、灌注混凝土等各主要施

5、工工法和質(zhì)量的控制要點；再對施工中易出現(xiàn)的塌孔、鉆孔偏斜、卡管、導(dǎo)管進水、鋼筋籠上浮等事故的原因進行分析，并敘述采取的防治措施；擬在最后介紹鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測方法和本工程成樁質(zhì)量檢測結(jié)果。鉆孔灌注樁由于其具有承載力高、可以穿越各種土層、對周邊環(huán)境危害小等優(yōu)點，在高層、超高層的建筑物和重型構(gòu)筑物中被廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁在施工時都要把樁孔位置處的土排出地面，然后清除孔底殘渣，安放鋼筋籠，最后澆筑混凝土，整個施工過程工序較多，且屬于地下或水下隱蔽工程，如果施工中操作不當，就可能會出現(xiàn)卡管、坍孔、鉆孔偏斜、斷樁等質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁承載能力，從而對整個工程安全造成威脅。例如錦州女兒河大

6、橋、錦州小凌河大橋、錦州大凌河大橋、沈山高速公路孫屯大橋、晉夏一級公路高家堡橋、株洲市石宋大道、上海軌道交通6號線港城路等項目分別發(fā)生了坍孔、鉆孔偏斜、擴孔縮孔等工程事故，不僅拖延了工期，而且給工程造成了不應(yīng)有的損失和浪費，影響了工程的經(jīng)濟效益和社會效益。由此在事故發(fā)生前的施工中采取一定的防治措施來減小事故發(fā)生顯得極其重要。因此，有必要針對具體工程、地質(zhì)等條件，探討鉆孔灌注樁的施工過程及質(zhì)量控制方法，以確保工程質(zhì)量。一、鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施（根據(jù)蒼南人民法院具體分析總結(jié)）（一） 工藝流程 樁位測量放線 埋設(shè)孔口護筒 樁機定位 開始鉆孔終孔驗收 下鋼筋籠 下灌導(dǎo)管 灌注水下砼（二） 施工

7、機械；選用xud回旋鉆機。（三） 施工方法1、測量定位 根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準點資料，由專職測量員用j2經(jīng)緯儀依照設(shè)計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)永久性標志，控制點盡量布設(shè)在非施工區(qū)域，再依據(jù)設(shè)計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。2、埋設(shè)孔口護筒 孔口地層松散、松軟，成孔孔口坍塌時，孔口埋設(shè)鋼護筒護孔壁。護筒施工：a.護筒應(yīng)堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。 b.護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。護筒頂端至少應(yīng)高出地面。 c.護筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。3、成孔施工a.成孔質(zhì)量標準見下表：序 號

8、項 目標 準1樁徑允許偏差d.+0.10d2垂直度允許偏差(%)1/100樁位允許偏差設(shè)計要求 b.成孔操作要求 (a)鉆機就位后將機架底盤調(diào)平，機桿與面架底盤垂直。(b)開鉆時檢查鉆機葉片直徑，深度達到是首先自檢，待自檢合格后報監(jiān)理機構(gòu)驗收。 4、成孔驗收 鉆孔達到設(shè)計孔深后，用測深錘測量校正孔深。自檢質(zhì)量合格無誤后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗孔，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工。5、鋼筋籠制作a. 進場鋼筋(a)凡按設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋均應(yīng)有鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書，且機械性能和化學(xué)成分指標符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，每進一批都必須做物理力學(xué)性能試驗，焊條的牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。(b)質(zhì)保

9、書復(fù)印件清晰，且應(yīng)填寫單位工程名稱，使用部位、調(diào)拔數(shù)量及時間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉(zhuǎn)單位蓋經(jīng)印。(c)進場鋼筋應(yīng)由質(zhì)量員進行驗收，確認鋼筋無銹蝕、油漬等，才可入庫。b鋼筋籠制作標準見下表。 項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層允許偏差 mm±10±20±10±100±20 c.鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼筋籠焊接選用e4303焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。 (d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時

10、清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度10d，且同一截面接頭數(shù)50錯開。(f) 在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。(g) 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 6、鋼筋籠安放 a.鋼筋籠安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為±100mm。 b.鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后應(yīng)立即固定。 c.當提升導(dǎo)管時

11、，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。7、澆注水下混凝土a.原材料試驗：a.水泥(a)所采用的水泥必須合格，有正規(guī)的出廠合格證，當?shù)厮鄠浒缸C。(b)所有進場水泥都應(yīng)以一個批號為單位去做物理性能實驗，不同廠家不同標號每批應(yīng)做全套物理試驗。(c)水泥質(zhì)保書復(fù)印應(yīng)清晰，且應(yīng)填寫使用單位工程名稱，結(jié)構(gòu)部位，注明使用的水泥編號及經(jīng)手人簽字。(d)袋裝水泥現(xiàn)場取樣，屬回旋窖，安定性必做，強度可5個批次做1個，屬質(zhì)量比較穩(wěn)定水泥，安定性必須做，強度可兩批做一個。袋裝水泥試驗以同一個水泥廠標號、同一品種、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期的水泥200t

12、為一個驗收批，不足200t變?yōu)橐慌?e)散裝水泥，供應(yīng)商根據(jù)海運、陸運水泥進倉批號，質(zhì)保書到倉庫取樣，對每一個批號的水泥都必須做安定性、強度試驗，現(xiàn)場取樣，同品種、同標號的回轉(zhuǎn)窖水泥每100t（5罐）為一批。b.砂(a)根據(jù)砂的細度模數(shù)：粗砂（mx為3.7-3.1）,中砂為(mx為3.0-2.3),細砂(mx為2.2-1.6)。配合比要根據(jù)實際使用的砂做。(b)砂的含泥量應(yīng)保證在規(guī)范要求之內(nèi)。c.石子(a)石子的級配比較合理，對粒徑大級配差的石子禁止進場。(b)石子的含泥量規(guī)范要求不大于1%，對于含泥量圈套的石子要及時沖洗后使用。d.水(a)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。(b

13、)污水、ph值小于4的酸性水和含大量硫酸根的水均不能作攪拌砼用水。b.一般要求 (a)施工采用試驗室提供的混凝土配合比施工。 (b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 (c)混凝土運至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。 (d)水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過4小時。 (e)導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于200mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的為避免水進入導(dǎo)管，導(dǎo)致砼離析堵管。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。

14、 (f)導(dǎo)管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于8m。 (g)澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止周圍的環(huán)境。 (i)如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求批準。 c.澆注方法 (a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水板，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用0.6m3。 (b)每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，

15、應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。 (c)灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m8m之間，最小埋入深度不得小于2m（埋深過多易造成埋管事故，過少易使導(dǎo)管埋深無法保證）。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。 (d)如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 (e)樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.2倍。 (f)混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。(i)導(dǎo)管使用

16、后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。 d.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (a)強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 (b)無斷層或夾層。 (c)樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。 二、對特定土層中影響鉆孔灌注樁承載力的因素分析樁側(cè)、樁端土層性質(zhì)、樁身混凝土質(zhì)量等都會影響鉆孔灌注樁的承載力。由于樁底軟土、沉淤厚度、成孔時間及技術(shù)等會對樁的承載力產(chǎn)生一定影響。軟土的特殊性質(zhì)，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。坍孔、鉆孔偏斜、擴孔縮孔等都是鉆孔過程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在實際施工時，必須根據(jù)場地的具體情況,選擇合適的施工機具、清孔方法及成孔時間，增大孔壁粗糙度，減少沉淤及泥皮

17、厚度，以增大樁側(cè)阻力；為提高側(cè)阻力發(fā)揮，樁端應(yīng)盡量置于相對較硬的土層上；同時，也要盡量延長成樁時間，避免不必要的超載預(yù)壓，以提高樁的承載力；在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能采用后壓漿技術(shù)，減少沉降。三。、對超長鉆孔灌注樁承載性能研究圍繞解決超長樁的定義及計算方法人手，首次引入樁土剛度概念，進而提出樁身荷載傳遞的剛度法函數(shù)解，完成了全新理論及計算方法。在建立超長樁理論分析模型的基礎(chǔ)上，采用室內(nèi)外試驗數(shù)據(jù)對模型進行擬合驗證并分析超長樁樁側(cè)、樁端土極限位移，討論不同參數(shù)對超長樁承載性能的影響；用空間有限元仿真模型對超長樁承載性能進行分析；給出超長樁的界定方法和超長樁的定義；介紹了自主創(chuàng)新的大噸位錨樁反力

18、梁測試系統(tǒng)的特點以及改進的自平衡法測試裝置的特點及應(yīng)用情況。四、對鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量事故的研究鉆孔灌注樁施工工序較多，工程質(zhì)量安全與地質(zhì)條件和施工人員的操作方法關(guān)系密切，針對具體地質(zhì)條件和工程情況，得出產(chǎn)生斜孔、塌孔、縮頸、斷樁等施工中質(zhì)量通病的原因，并提出相應(yīng)解決方法。 結(jié)論論文擬在收集工程項目資料及參考文獻的基礎(chǔ)上，首先根據(jù)工程的地質(zhì)、水文、周圍環(huán)境等情況分析該工程的特點和難點；接下來針對工程的難點和特點論述該工程鉆孔灌注樁具體施工過程，包括放樁、護筒埋設(shè)、泥漿制備與循環(huán)、鉆孔、清孔、鋼筋籠的安放、灌注混凝土等各主要施工工法和質(zhì)量的控制要點；再對施工中易出現(xiàn)的塌孔、鉆孔偏斜、卡管、導(dǎo)

19、管進水、鋼筋籠上浮等事故的原因進行分析，并敘述采取的防治措施；擬在最后介紹鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測方法和本工程成樁質(zhì)量檢測結(jié)果。預(yù)期目的：（1）探討在特定地質(zhì)、水文等條件下鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制一.二次開發(fā)的現(xiàn)狀（三號仿宋體加粗居中）(空一行)1.1 二次開發(fā)的現(xiàn)實意義(小三號仿宋體加粗左起打印)1.1.1 二次開發(fā)的現(xiàn)實意義(四號仿宋體加粗左起打印)內(nèi)容(四號仿宋體字,頁碼居中)圖:圖題若采用中英文對照時,其英文字體為小四號arial體,中文字體為小四號仿宋體。引用圖應(yīng)在圖題的左上角標出文獻來源；圖號按章順序編寫，如下圖示。capp零件幾何信息工藝規(guī)程（工藝路線、零件工藝信息 工藝卡、工

20、序卡等）工藝知識 數(shù)據(jù)庫 制造環(huán)境圖1-1 yg-capp信息模型圖表格：表格按章順序編號，表中文字可根據(jù)需要采用小于小四號字體，表題放在表上方，用小四號字體，如下所示。表1-1 公差庫樣式基本尺寸f6f7f8h7h8h90-3+12/+6+16/+6+20/+6+10/0+14/0+25/03-6+18/+10+22/+10+28/+10+12/0+18/0+30/06-10+22/+13+28/+13+35/+13+15/0+22/0+36/010-14+27/+16+34/+16+43/+16+18/0+27/0+43/014-18+27/+16+34/+16+43/+16+18/0+27/0+43/018-24+3