錨具檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號(hào)： 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書( 錨 具 檢 測(cè) )編 寫： 日 期： 審 核： 日 期： 批 準(zhǔn)： 日 期： 受控狀態(tài)： 持有者姓名： 分 發(fā) 號(hào)： 持有者部門： 江蘇省交通科學(xué)研究院有限公司（江蘇省交通工程質(zhì)量檢測(cè)中心）目 錄一、錨具、夾具硬度試驗(yàn)（zy02-1001-2008）1、檢測(cè)設(shè)備及開(kāi)展項(xiàng)目2、主要技術(shù)要求3、儀器設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4、試驗(yàn)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)5、檢測(cè)數(shù)據(jù)處理6、測(cè)量不確定度報(bào)告7、原始記錄8、檢測(cè)報(bào)告二、錨具錨固系數(shù)試驗(yàn)（zy02-1002-2008）同上三、錨具疲勞性能試驗(yàn)（zy02-1003-2008）同上四、錨具周期荷載試驗(yàn)（zy02-1004-2008

2、）同上五、錨具輔助性試驗(yàn)（zy02-1005-2008）同上一、錨具、夾具硬度試驗(yàn)（zy02-1001-2008）1. 檢測(cè)設(shè)備及開(kāi)展項(xiàng)目主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)布洛維光學(xué)硬度計(jì)hbrvu187.5其它儀器配件夾具、伸長(zhǎng)計(jì)（精度0.01mm）開(kāi)展項(xiàng)目項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法方法來(lái)源測(cè)量范圍允許誤差范圍洛氏硬度gb/t 230.1-2004/維氏硬度gb/t 4340.1-1999/布氏硬度gb/t 231.1-2002/2 主要技術(shù)要求2.1環(huán)境要求試驗(yàn)一般在1035室溫進(jìn)行。對(duì)于精度要求較高的試驗(yàn)，室溫應(yīng)控制在23±5。2.2硬度試驗(yàn)要求1.被測(cè)試件的表面應(yīng)平

3、整光潔，試件的支承面與試臺(tái)保證良好密合。2.試件應(yīng)穩(wěn)定地放在試臺(tái)上，試驗(yàn)過(guò)程中試件不得移動(dòng)，確保試驗(yàn)力垂直加于試件上。3.在每個(gè)試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn)（第一點(diǎn)不記）。4.被測(cè)試件最小厚度的確定取決于預(yù)期硬度值，試樣或試驗(yàn)層厚度：洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)不小于e的十倍，維氏硬度試驗(yàn)至少應(yīng)為對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5倍。試驗(yàn)后試件背面不得有顯著變形痕跡。5.在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)裝置不應(yīng)受到?jīng)_擊和震動(dòng)。6.維氏硬度壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度范圍為0.0201.400mm。2.3其它要求1.應(yīng)從每批中抽取5的錨具零件且不應(yīng)少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗(yàn)。2.有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做

4、檢驗(yàn)；仍有一個(gè)不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。3.儀器操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3.1 hbrvu187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)操作規(guī)程1.接通電源，調(diào)整開(kāi)關(guān)至所需位置。2.根據(jù)試件的技術(shù)要求選擇標(biāo)尺，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪，確定總試驗(yàn)力。3.安裝試臺(tái)和壓頭，將試件置于試臺(tái)上。4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪，升降螺桿，直至光學(xué)杠桿上的標(biāo)尺基線與投影屏刻線重合（重合間距允許差±2個(gè)格）。5.調(diào)動(dòng)微調(diào)旋鈕，使兩線重合，并施加初始試驗(yàn)力。6.將加卸試驗(yàn)力手柄朝后推，施加主試驗(yàn)力。7.將總試驗(yàn)力保持相應(yīng)時(shí)間。達(dá)到要求的規(guī)定時(shí)間后，將加卸試驗(yàn)力手柄朝前拉，卸除主試驗(yàn)力。8.在硬度測(cè)試過(guò)程中

5、施加試驗(yàn)力或尚未卸除試驗(yàn)力時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪。當(dāng)試驗(yàn)力施加于試件上時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺桿。9.試驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，清理試驗(yàn)儀器。3.2 硬度計(jì)的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)1.本儀器電氣元件，開(kāi)關(guān)、插座等安裝位置嚴(yán)禁自行拆裝。2.在硬度測(cè)試過(guò)程中施加試驗(yàn)力或尚未卸除試驗(yàn)力時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪。3.當(dāng)試驗(yàn)力施加于試件上時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺桿，避免壓頭損壞。4.任何情況下，不允許壓頭與試臺(tái)及支座觸碰。5.硬度計(jì)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)托底，不準(zhǔn)橫列。搬運(yùn)前先將緩沖器內(nèi)油抽取，再固定光學(xué)杠桿并取下砝碼。凡取下砝碼或更換保險(xiǎn)絲時(shí)，應(yīng)先拔去電源插頭。6.操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)范，在試驗(yàn)前用標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì)。不經(jīng)常使用的儀器，開(kāi)機(jī)后要進(jìn)行

6、多次的硬度測(cè)試，穩(wěn)定后，再進(jìn)行試件的硬度測(cè)試。7.硬度塊的使用只能在工作面上進(jìn)行，其使用有效期為一年。8.硬度計(jì)做好周期檢定工作，每年一次以保證硬度計(jì)的準(zhǔn)確性。4.試驗(yàn)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4.1 洛氏硬度試驗(yàn)步驟4.1.1.試驗(yàn)前,應(yīng)使用與試樣硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。硬度計(jì)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部的規(guī)定要求。4.1.2.試樣的試驗(yàn)面、支承面、試臺(tái)表面和壓頭表面應(yīng)清潔。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置在試臺(tái)上，以保證在試驗(yàn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移及變形。在任何情況下，不允許壓頭與試驗(yàn)臺(tái)及支座觸碰。試樣支承面、支座和試臺(tái)工作面上均不得有壓痕。4.1.3.試驗(yàn)時(shí)，必須保證試驗(yàn)力方向與試樣得試驗(yàn)面垂直。4.1.4.

7、施加初始試驗(yàn)力時(shí)，指針或指示線不得超過(guò)硬度計(jì)規(guī)定范圍，否則應(yīng)卸除初始試驗(yàn)力，在試樣另一位置試驗(yàn)。4.1.5.調(diào)整示值指示器至零點(diǎn)后，應(yīng)在28s內(nèi)施加全部主試驗(yàn)力。應(yīng)均勻平穩(wěn)地施加試驗(yàn)力，不得有沖擊及震動(dòng)。4.1.6.施加主試驗(yàn)力后，總試驗(yàn)力的保持時(shí)間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?zhǔn)。總試驗(yàn)力保持時(shí)間推薦如下：對(duì)于施加主試驗(yàn)力后不隨時(shí)間繼續(xù)變形的試樣，保持時(shí)間為13s；對(duì)于施加主試驗(yàn)力后隨時(shí)間緩慢變形的試樣，保持時(shí)間為68s；對(duì)于施加主試驗(yàn)力后隨時(shí)間明顯變形的試樣，保持時(shí)間為2025s；達(dá)到要求的保持時(shí)間后，在2s內(nèi)平穩(wěn)地卸除主試驗(yàn)力，保持初始試驗(yàn)力，從相應(yīng)的標(biāo)尺刻度上讀出硬度值。4.1.7.兩相

8、鄰壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。4.1.8.在每個(gè)試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn)（第一點(diǎn)不算）。對(duì)大批量試樣的檢驗(yàn)，點(diǎn)數(shù)可適當(dāng)減少。4.2 維氏硬度試驗(yàn)步驟4.2.1.應(yīng)選用規(guī)定的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.2.試樣支承面應(yīng)清潔且無(wú)其他污物。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置于鋼性支承臺(tái)上以保證試驗(yàn)中試樣不產(chǎn)生位移。使壓頭與試樣表面接觸,垂直于試驗(yàn)面施加試驗(yàn)力,加力過(guò)程中不應(yīng)有沖擊及震動(dòng)，直至將試驗(yàn)力施加至規(guī)定值。4.2.3.從加力開(kāi)始至全部試驗(yàn)力施加完畢的時(shí)間應(yīng)在210s之間。對(duì)于小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)和顯微維氏硬度試驗(yàn)，壓

9、頭下降速度應(yīng)不大于0.2mm/s。試驗(yàn)力保持時(shí)間為1015s。對(duì)于特殊材料試驗(yàn)力保持時(shí)間可以延長(zhǎng)，但誤差應(yīng)在±2s內(nèi)。在整個(gè)試驗(yàn)期間，硬度計(jì)應(yīng)避免受到?jīng)_擊和震動(dòng)。4.2.4.任一壓痕中心距試樣邊緣距離，對(duì)于鋼、鋼及鋼合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍；對(duì)于輕金屬、鉛、錫及合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的3倍。4.2.5.兩相鄰壓痕中心之間距離，對(duì)于鋼及鋼合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的3倍；對(duì)于輕金屬、鉛、錫及合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的6倍。如果相鄰兩壓痕大小不同，應(yīng)以較大壓痕確定壓痕間距。4.2.6.應(yīng)測(cè)量壓痕兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度，用其算術(shù)平均值按表查出維氏硬度值，也可按相關(guān)公式計(jì)算硬度值

10、。4.2.7.在平面上壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不超過(guò)對(duì)角線平均值的5%，如果超過(guò)5%，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。4.2.8.在一般情況下，建議對(duì)每個(gè)試樣報(bào)出3個(gè)點(diǎn)的硬度測(cè)試值。4.3 布氏硬度試驗(yàn)步驟4.3.1.應(yīng)選擇合適的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.2.試驗(yàn)力-壓頭球直徑平方的比率（0.102f/d2比值）應(yīng)根據(jù)材料和硬度值選擇。當(dāng)試樣尺寸允許時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用直徑10mm的球壓頭進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.3.試樣應(yīng)穩(wěn)固的放置在剛性支承物上。試樣背面和支承物之間應(yīng)清潔和無(wú)外界污物（氧化皮、油、灰塵等）。4.3.4.使壓頭與試樣表面接觸，無(wú)沖擊和震動(dòng)地垂直于試樣表面施加試驗(yàn)力，直至達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)力值。從施加力開(kāi)始至施

11、加力的時(shí)間應(yīng)在2s8s之間。試驗(yàn)力保持時(shí)間為10s15s。對(duì)于要求試驗(yàn)力保持時(shí)間允許誤差為±2s。4.3.5.在整個(gè)試驗(yàn)期間，硬度計(jì)不應(yīng)受到影響試驗(yàn)結(jié)果的沖擊和震動(dòng)。4.3.6.任一壓痕中心距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍。兩相鄰壓痕中心間距離至少為壓痕平均直徑的3倍。4.3.7.應(yīng)在兩相互垂直方向測(cè)量壓痕直徑。用兩個(gè)讀書的平均值計(jì)算布氏硬度。5.檢測(cè)數(shù)據(jù)處理5.1 洛氏試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理1.試驗(yàn)報(bào)告中給出的洛氏硬度值應(yīng)精確至0.5個(gè)洛氏單位。2.對(duì)于圓柱面和球面上測(cè)得的洛氏硬度值，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修正。3.應(yīng)盡量避免將洛氏硬度值換算成其他硬度值或抗拉強(qiáng)度，當(dāng)必須進(jìn)行換算時(shí)，應(yīng)按gb166、g

12、b1172和gb3771換算。5.2 維氏試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得到的商，壓痕被視為具有正方形基面并于壓頭角度相同的理想形狀。維氏硬度常數(shù)1/gn1/9.806650.102；f試驗(yàn)力；金剛石壓頭頂部?jī)上鄬?duì)面夾角（136°）；d兩壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d1和d2的算術(shù)平均值。5.3 布氏試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理布氏硬度常數(shù)1/gn1/9.806650.102；d球直徑；f試驗(yàn)力；d壓痕平均直徑。6.測(cè)量不確定度報(bào)告測(cè)量數(shù)學(xué)模型： y=x 最佳測(cè)量結(jié)果： y1=x1 方差及靈敏系數(shù)：方差 靈敏系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)不確定度計(jì)算測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y)包括測(cè)量設(shè)備示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y

13、1)、讀數(shù)不準(zhǔn)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y2) 和測(cè)量樣本的不一致性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y3)。a）測(cè)量設(shè)備示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y1) u(y1)=為儀器示值誤差 均勻分布k=b）讀數(shù)不準(zhǔn)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y2)u(y2)=e是測(cè)量讀數(shù)時(shí)，讀數(shù)誤差 均勻分布k=合成標(biāo)準(zhǔn)不確定u(re)：擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)不確定度u： k=27 原始記錄試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在附表金屬洛氏硬度試驗(yàn)記錄表、金屬維氏硬度試驗(yàn)記錄表、金屬布氏硬度試驗(yàn)記錄表中。8、檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、批號(hào) (2)試驗(yàn)日期 (3)檢測(cè)方法、判定依據(jù) (4)主要儀器設(shè)備(5)試驗(yàn)結(jié)果及判定（jgj 85-200

14、2） 二、錨具錨固性能試驗(yàn)（zy02-1002-2008）1.檢測(cè)設(shè)備及開(kāi)展項(xiàng)目主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)靜載錨固試驗(yàn)機(jī)yjj-10mn/1200t千斤頂ycw型a型/前卡式千斤頂ycn-23型/其它儀器配件力傳感器（精度1%）、位移傳感器（精度1%）開(kāi)展項(xiàng)目項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法方法來(lái)源測(cè)量范圍允許誤差范圍靜載錨固gb/t14370-2007/2 主要技術(shù)要求2.1 試樣及組裝要求1.在通過(guò)外觀檢查和硬度檢驗(yàn)的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行試驗(yàn)。2.組裝時(shí)錨固零件必須擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂

15、、石墨、潤(rùn)滑油（設(shè)計(jì)規(guī)定的除外）。3.預(yù)應(yīng)力鋼材嚴(yán)禁互相纏繞，錨具夾片間縫隙要均勻，且?jiàn)A片頂部高低一致。4.對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先進(jìn)行母材性能試驗(yàn)，試件不應(yīng)少于三根，證明其符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后才可用于組裝件試驗(yàn)。5.母材實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度平均值（）應(yīng)符合工程選定的強(qiáng)度等級(jí)，超過(guò)上一個(gè)等級(jí)時(shí)不應(yīng)采用；當(dāng)工程選定的是最高強(qiáng)度等級(jí)，試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力鋼材的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度平均值（）不應(yīng)超過(guò)1.05倍的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）。6.束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。7.鋼絞線穿入孔道時(shí)，應(yīng)保持外表面干凈，不得拖帶污物；穿束以后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。2.2 加載要求1.加載前應(yīng)將各根預(yù)應(yīng)力鋼

16、材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的510。2.測(cè)量總應(yīng)變的量具標(biāo)距不得小于1m。3.按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20、40、60%、80，分四級(jí)等速加載，加載速度宜為100mpa/min。4.對(duì)試件的破壞部位與形式，應(yīng)作出文字描述。2.3 試驗(yàn)要求1.對(duì)于先安裝錨具、夾具或連接器再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座加載。2.如果能證明在先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，其錨具對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的靜載性能和先錨固后張拉方式?jīng)]有顯著影響時(shí)，也可以按上述方式加載進(jìn)行試驗(yàn)。3.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)單獨(dú)評(píng)定，每個(gè)組裝件都必須符合要求。有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)取雙備數(shù)量的錨具重做試

17、驗(yàn)；仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批錨具應(yīng)視為不合格品。3.儀器操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3.1 yjj-10mn靜載錨固試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程3.1.1.接通試驗(yàn)機(jī)各項(xiàng)電源，預(yù)熱三十分鐘，確認(rèn)放大器標(biāo)定系數(shù)并調(diào)零。3.1.2.打開(kāi)計(jì)算機(jī)試驗(yàn)軟件，輸入試驗(yàn)所需信息。3.1.3.開(kāi)啟油泵，向張拉油缸供油，使活塞伸出1020mm。3.1.4.將預(yù)應(yīng)力鋼材從試驗(yàn)機(jī)中心孔穿過(guò)，在試驗(yàn)機(jī)兩端裝上跟錨具相對(duì)應(yīng)的擋板，并在兩擋板外側(cè)裝夾試驗(yàn)錨具。3.1.5.用張拉千斤頂對(duì)每根預(yù)應(yīng)力鋼材均勻張拉并頂緊，使每根預(yù)應(yīng)力鋼材受力均勻。3.1.6.啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟加載油泵逆時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉張拉油缸回油閥（右上油閥），按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉標(biāo)準(zhǔn)值

18、的20、40、60、80分4級(jí)等速?gòu)埨?0后關(guān)閉加載油泵電源，持荷1h（計(jì)算機(jī)點(diǎn)擊暫停）后（計(jì)算機(jī)點(diǎn)擊繼續(xù)），再?gòu)埨疗茐摹?.1.7.試樣斷裂后，將油缸活塞回程余1020mm即可停泵（如試驗(yàn)全部結(jié)束應(yīng)回到缸底）；取下試樣，檢查斷口及錨具，退出計(jì)算機(jī)軟件，關(guān)閉所有電源。3.1.8注意事項(xiàng)3.1.8.1.保持試驗(yàn)機(jī)表面清潔。3.1.8.2.試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩端必須有擋板，嚴(yán)禁有人隨意走動(dòng)和停留。3.1.8.3.計(jì)算機(jī)嚴(yán)禁拷貝不明來(lái)源的任何軟件或其它文件，以免感染病毒。3.1.8.4.系統(tǒng)工作時(shí)嚴(yán)禁用本計(jì)算機(jī)玩游戲或干其它事情。3.1.8.5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁互相纏繞。3.2 zb10/320-4

19、/800b超高壓二級(jí)電動(dòng)油泵3.2.1.接通電源。3.2.2.要使油缸伸出進(jìn)行加載，應(yīng)：首先將轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向左邊，并打開(kāi)左閥門，關(guān)閉右閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。3.2.3.要使油缸縮回，應(yīng)：首先將轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向右邊，并打開(kāi)右閥門，關(guān)閉左閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。3.3 ycn-23型前卡式內(nèi)油路液壓頂壓千斤頂3.3.1.進(jìn)行組裝試件頂錨時(shí)，應(yīng)：選用頂錨器，先將千斤頂接觸頂錨器、靠上夾片，然后打開(kāi)左上油閥，關(guān)閉右上油閥，調(diào)節(jié)右下面的閥門，控制油壓至8mpa左右，關(guān)閉左上油閥，調(diào)節(jié)左下面的閥門，使油壓達(dá)

20、到20mpa，然后先打開(kāi)右上閥門，再打開(kāi)左上閥門，待油缸完全收回后即可撤回千斤頂。3.3.2.進(jìn)行卸夾片時(shí)，應(yīng)：選用卸錨器，首先打開(kāi)左上閥門，關(guān)閉右上閥門；調(diào)節(jié)右下面的閥門，緩慢增大油壓，聽(tīng)到一聲脆響后，打開(kāi)右上閥門、關(guān)閉左上閥門，直到油缸完全收回即完成打開(kāi)左上閥門，完成卸夾片工作。4.試驗(yàn)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4.1錨具錨固性能試驗(yàn)4.1.1.接通試驗(yàn)機(jī)各項(xiàng)電源，預(yù)熱三十分鐘，確認(rèn)放大器標(biāo)定系數(shù)并調(diào)零。4.1.2.打開(kāi)計(jì)算機(jī)試驗(yàn)軟件，輸入委托信息。4.1.3.開(kāi)啟油泵（1）向張拉油缸供油，使油缸伸出1020mm；4.1.4.根據(jù)檢定的情況，將力值通道調(diào)至相對(duì)應(yīng)的通道上，將力值清零。4.1.5.將

21、預(yù)應(yīng)力鋼材從試驗(yàn)機(jī)中心孔穿過(guò)，在試驗(yàn)機(jī)兩端裝上跟錨具相對(duì)應(yīng)的擋板，并在兩擋板外側(cè)裝夾試驗(yàn)錨具。4.1.6.用張拉千斤頂對(duì)每預(yù)應(yīng)力鋼材均勻張拉并頂緊，使每根預(yù)應(yīng)力鋼材受力均勻。先對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行逐一張拉，依次張拉完后記下此時(shí)傳感器上的力值，然后卸力到一個(gè)較小值,用手逐一晃動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼材中部，再將力加至原來(lái)張拉完畢時(shí)的力值；對(duì)比較松的預(yù)應(yīng)力鋼材再次進(jìn)行補(bǔ)張拉直至各孔預(yù)應(yīng)力鋼材受力基本均勻。張拉結(jié)束后關(guān)閉油泵電源。4.1.7.啟動(dòng)計(jì)算機(jī)軟件，試驗(yàn)開(kāi)始：4.1.7.1輸入原始數(shù)據(jù)；4.1.7.2按“試驗(yàn)”鍵選擇小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)；4.1.7.3按“顯示設(shè)置”鍵選擇顯示屏的坐標(biāo)；4.1.7.4按“試驗(yàn)開(kāi)始”鍵開(kāi)

22、始試驗(yàn)。4.1.8.開(kāi)啟油泵（1）逆時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉張拉油回油閥（右上油閥）按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值20%、40%、60%、80%分4級(jí)等速?gòu)埨?0%后關(guān)閉油泵（1）電源，持荷1h（計(jì)算機(jī)點(diǎn)擊暫停），再?gòu)埨疗茐摹?.1.9.保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.1.10.試樣斷裂后，將油缸活塞回余1020mm即可停泵（如試驗(yàn)全部結(jié)束應(yīng)回到缸底）。4.1.11.取下試樣，檢查斷口及錨具，對(duì)試樣作標(biāo)記并保存。到此已完成一次試驗(yàn)。4.1.12.當(dāng)試驗(yàn)全部完成后，退出計(jì)算機(jī)軟件，關(guān)閉所有電源。5.檢測(cè)數(shù)據(jù)處理5.1 錨具效率系數(shù)計(jì)算錨具的靜載錨固性能,應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨具效率系數(shù)a和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉

23、力時(shí)組裝件受力長(zhǎng)度的總應(yīng)變apu確定。錨具效率系數(shù)a按下式計(jì)算：fapu 預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力；fpm 按預(yù)應(yīng)力鋼材試件實(shí)測(cè)破斷荷載平均值計(jì)算的預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際極限拉力；p的取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1至5根時(shí)p=1，6至12根時(shí)p=0.99，13至19根時(shí)p=0.98，20根以上時(shí)p=0.97。合格的錨具試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)首先滿足以下兩點(diǎn)：1.錨具的靜載錨具固能應(yīng)同時(shí)滿足下列兩項(xiàng)要求：a0.95；apu2.0%2.在預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)，應(yīng)當(dāng)是由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由錨具的破壞所導(dǎo)致；試驗(yàn)后錨具部件會(huì)有殘余變形，但應(yīng)能確認(rèn)錨具的可靠性。5.2 錨具合格的判

24、斷靜載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個(gè)組裝件的試驗(yàn)，全部試驗(yàn)均應(yīng)作出記錄，并計(jì)算錨具的錨固效率系數(shù)a和相應(yīng)的總應(yīng)變apu。三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足上述規(guī)定的要求，不得進(jìn)行平均。預(yù)應(yīng)力鋼材在遠(yuǎn)離錨具處斷一根（或一根鋼絲）。此時(shí)應(yīng)察看斷口形態(tài)，以判斷是否屬于預(yù)應(yīng)力鋼材質(zhì)量問(wèn)題。如不屬于錨具的問(wèn)題，則不對(duì)錨具下結(jié)論。靜載試驗(yàn)中，當(dāng)極限拉力fapu和相應(yīng)的總應(yīng)變apu達(dá)到6.2.1中第1條要求時(shí)，如將組裝件加載至破壞，其破壞狀態(tài)可能有如下幾種情況：1、預(yù)應(yīng)力筋斷裂時(shí)可能是逐根發(fā)生的，可能先斷1根鋼材，繼續(xù)增加荷載，接著再斷數(shù)根。試驗(yàn)結(jié)果合格；2、預(yù)應(yīng)力筋突然激烈破斷，甚至預(yù)應(yīng)力筋和錨具飛出，斷應(yīng)力鋼材拉傷等情況。這種情

25、況經(jīng)常發(fā)生在錨具效率系數(shù)很高的組裝件試驗(yàn)中。顯然，這種試驗(yàn)結(jié)果也是合格的；3、預(yù)應(yīng)力筋未斷，是因?yàn)殄^具零件不能繼續(xù)承受預(yù)應(yīng)力筋的破斷荷載而導(dǎo)致組裝件終止試驗(yàn)。因?yàn)榇藭r(shí)已滿足了6.2.1中第1條的要求，但它不符合6.2.1中第2條的要求，試驗(yàn)結(jié)果為不合格。應(yīng)查明錨具（或連接器）先破壞的原因，修改或加強(qiáng)薄弱零件再經(jīng)試驗(yàn)并達(dá)到合格后才能用于工程。6.測(cè)量不確定度報(bào)告測(cè)量數(shù)學(xué)模型： y=x 最佳測(cè)量結(jié)果： y1=x1 方差及靈敏系數(shù)：方差 靈敏系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)不確定度計(jì)算測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y)包括測(cè)量設(shè)備示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y1)、讀數(shù)不準(zhǔn)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y2) 和測(cè)量樣本的不一致性引入的

26、標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y3)。a）測(cè)量設(shè)備示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y1) u(y1)=為儀器示值誤差 均勻分布k=b）讀數(shù)不準(zhǔn)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(y2)u(y2)=e是測(cè)量讀數(shù)時(shí)，讀數(shù)誤差 均勻分布k=合成標(biāo)準(zhǔn)不確定u(re)：擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)不確定度u： k=27試驗(yàn)結(jié)果記錄試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在附表錨具錨固性能試驗(yàn)記錄表中。7.1試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目1.有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具之間在預(yù)應(yīng)力達(dá)到0.8ptk時(shí)的相對(duì)位移a；2.錨具等若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8ptk時(shí)的相對(duì)位移b；3.試件的實(shí)測(cè)極限拉力fapu；4.達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變apu。7.2試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)觀察的項(xiàng)

27、目1.在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8ptk時(shí)，持荷1h，觀察錨具的變形；2.試件的破壞部位與形式。8、檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、批號(hào) (2)試驗(yàn)日期 (3)檢測(cè)方法、判定依據(jù) (4)主要儀器設(shè)備(5)試驗(yàn)結(jié)果及判定（jgj 85-2002）三、錨具疲勞性能試驗(yàn)（zy02-1003-2008）1.檢測(cè)設(shè)備及開(kāi)展項(xiàng)目主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)微機(jī)控制電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)pws-5001%其它儀器配件夾具、伸長(zhǎng)計(jì)（精度0.01mm）開(kāi)展項(xiàng)目項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法方法來(lái)源測(cè)量范圍允許誤差范圍疲勞性能gb/t14370-2007/2 主要技術(shù)要求2.1.試驗(yàn)室環(huán)境溫

28、度在1825范圍內(nèi)，試件溫度不得超過(guò)40。 2.2.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在清潔干燥、無(wú)振動(dòng)，無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中工作2.3.試驗(yàn)時(shí)，電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±10。2.4.允許在實(shí)際錨板上少安裝預(yù)應(yīng)力鋼材，但預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)不得少于實(shí)際根數(shù)的1/10。2.5.疲勞試驗(yàn)的脈沖頻率不應(yīng)大于每分鐘500次。3.儀器設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3.1 pws-500微機(jī)控制電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程3.1.1.檢查電氣、油路、潤(rùn)滑及其它各部件是否完好，檢查各閥及開(kāi)關(guān)是否在初始位置。3.1.2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源燈亮，按啟動(dòng)器的綠色啟動(dòng)按扭啟動(dòng)油泵，此時(shí)啟動(dòng)燈亮。不工作時(shí)油液從先導(dǎo)式

29、電磁閥溢流口流回油箱，按下“加壓”按鈕使液壓系統(tǒng)建立起高壓狀態(tài)。3.1.3.橫梁升降操作：按下手持式控制盒上的“上升”、“下降”按鈕控制橫梁升降，橫梁升降速度由疊加在電磁換向閥下的雙向節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥兩端內(nèi)六角螺釘，順時(shí)針調(diào)節(jié)速度減慢，逆時(shí)針調(diào)節(jié)速度加快。3.1.4.液壓夾具操作：液壓夾具初始時(shí)處于夾緊狀態(tài)，當(dāng)需要夾試樣時(shí)，先按下“松開(kāi)”按鈕，調(diào)整好移動(dòng)橫梁位置裝上試樣，按下“夾緊”按鈕即可進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.5.由計(jì)算機(jī)操作伺服閥將伺服缸活塞工作，調(diào)整與工作臺(tái)面之間的距離，開(kāi)始進(jìn)行工作。此時(shí)負(fù)荷、位移值等有關(guān)參數(shù)均在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示，并按給定的程控自動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程。完成一個(gè)工作循環(huán)，操作計(jì)

30、算機(jī)存儲(chǔ)資料，并可打印。3.2 pws-500微機(jī)控制電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)維護(hù)及安全注意3.2.1.微機(jī)自動(dòng)控制油缸工作時(shí)，嚴(yán)禁手動(dòng)操作油缸上升、下降按鈕及鉗口鎖緊、松開(kāi)按鈕。3.2.2.試驗(yàn)過(guò)程中和伺服缸工作狀態(tài)下，嚴(yán)禁將手放在工作臺(tái)面上；嚴(yán)禁手摸下液壓夾頭底部，以防伺服缸快速撤回時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。3.2.3.當(dāng)需要拆卸油管或各種閥時(shí)，一定要停泵一定時(shí)間后壓力表壓力降為“零”后，并使油箱出口的截止閥關(guān)閉，才可以拆卸。3.2.4.拆卸各種閥時(shí)一定要關(guān)閉總電源，以防止發(fā)生危險(xiǎn)。3.2.5.油管拆卸后管接頭和油管內(nèi)一定要清洗干凈確認(rèn)無(wú)任何雜質(zhì)后才能重新安裝，以防止堵塞伺服閥，必要時(shí)要重新循環(huán)清洗油路。3.

31、2.6.溢流閥壓力調(diào)定后固定鎖緊螺母，不得隨意改動(dòng)。4.試驗(yàn)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4.1.傳感器調(diào)零先把與將要做試驗(yàn)的油缸分離開(kāi),分離后激活相應(yīng)的通道將力傳感器調(diào)零。4.2.試驗(yàn)前設(shè)置設(shè)定試驗(yàn)的控制狀態(tài)及控制速度.點(diǎn)擊工具欄中的設(shè)置按鈕.進(jìn)入試驗(yàn)設(shè)置窗口，對(duì)相關(guān)的試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完成后,點(diǎn)擊確定按鈕。試驗(yàn)應(yīng)力應(yīng)按照如下要求確定：當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的65%，疲勞應(yīng)力幅度應(yīng)不小于80mpa，當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋有明顯屈服臺(tái)階的預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，疲勞應(yīng)力幅度取80mpa。4.3.組裝試件將試驗(yàn)用

32、組裝件裝上試驗(yàn)機(jī)，并進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。4.4.開(kāi)始試驗(yàn)選擇完成后點(diǎn)擊控制面板中的開(kāi)始按鈕, 啟動(dòng)試驗(yàn),啟動(dòng)后試驗(yàn)程序?qū)凑罩付ǖ目刂茽顟B(tài),方式進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.結(jié)束試驗(yàn)當(dāng)試樣破壞或試件受力循環(huán)達(dá)到200萬(wàn)次后試驗(yàn)完成，點(diǎn)擊控制面板中的停止按鈕, 關(guān)閉試驗(yàn)。5.檢測(cè)結(jié)果處理5.1試驗(yàn)情況記錄5.1.1.在試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)記錄試件實(shí)際承受的循環(huán)次數(shù)，并記錄試驗(yàn)后試件的實(shí)際破壞情況。5.1.2.記錄預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的鋼絞線絲數(shù)。5.2試驗(yàn)結(jié)果判定5.2.1.試件應(yīng)能經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)荷載。5.2.2.試件經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞。預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的

33、截面面積不應(yīng)大于試件總截面面積的5。滿足以上兩個(gè)要求的錨具疲勞性能才能判為合格。6.測(cè)量不確定度報(bào)告因?yàn)樵囼?yàn)過(guò)程全部由電腦進(jìn)行控制，而試驗(yàn)所記錄的數(shù)據(jù)為循環(huán)次數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果判定是對(duì)錨具組裝件進(jìn)行觀察，所以不需進(jìn)行測(cè)量不確定度的分析。7.原始記錄試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在附表錨具疲勞性能、周期荷載試驗(yàn)記錄表中。8.檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、批號(hào) (2)試驗(yàn)日期 (3)檢測(cè)方法、判定依據(jù) (4)主要儀器設(shè)備(5)試驗(yàn)結(jié)果及判定（jgj 85-2002）四、錨具周期荷載試驗(yàn)（zy02-1004-2008）1.檢測(cè)設(shè)備及開(kāi)展項(xiàng)目主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)靜載

34、錨固試驗(yàn)機(jī)yjj-10mn/1200t千斤頂ycw型a型/其它儀器配件力傳感器（精度1%）開(kāi)展項(xiàng)目項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法方法來(lái)源測(cè)量范圍允許誤差范圍周期荷載gb/t14370-2007/2 主要技術(shù)要求2.1 試樣及組裝要求1.在通過(guò)外觀檢查和硬度檢驗(yàn)的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行試驗(yàn)。2.組裝時(shí)錨固零件必須擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂、石墨、潤(rùn)滑油（設(shè)計(jì)規(guī)定的除外）。3.預(yù)應(yīng)力鋼材嚴(yán)禁互相纏繞，錨具夾片間縫隙要均勻，且?jiàn)A片頂部高低一致。4.對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先進(jìn)行母材性能試驗(yàn)，試件不應(yīng)少于三根，證明其符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后才可用

35、于組裝件試驗(yàn)。5.母材實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度平均值（）應(yīng)符合工程選定的強(qiáng)度等級(jí)，超過(guò)上一個(gè)等級(jí)時(shí)不應(yīng)采用；當(dāng)工程選定的是最高強(qiáng)度等級(jí)，試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力鋼材的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度平均值（）不應(yīng)超過(guò)1.05倍的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）。6.束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。7.鋼絞線穿入孔道時(shí)，應(yīng)保持外表面干凈，不得拖帶污物；穿束以后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。2.2 試驗(yàn)要求1.加荷速率約100mpa/min,加荷至試驗(yàn)應(yīng)力上限，再卸載至試驗(yàn)應(yīng)力下限值為一個(gè)循環(huán)。 2.周期荷載試驗(yàn)重復(fù)50個(gè)周期。3.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)單獨(dú)評(píng)定，每個(gè)組裝件都必須符合要求。有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)取雙備數(shù)量的錨

36、具重做試驗(yàn)；仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批錨具應(yīng)視為不合格品。3.儀器操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3.1 yjj-10mn靜載錨固試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程3.1.1.接通試驗(yàn)機(jī)各項(xiàng)電源，預(yù)熱三十分鐘，確認(rèn)放大器標(biāo)定系數(shù)并調(diào)零。3.1.2.打開(kāi)計(jì)算機(jī)試驗(yàn)軟件，輸入試驗(yàn)所需信息。3.1.3.開(kāi)啟油泵，向張拉油缸供油，使活塞伸出1020mm。3.1.4.將預(yù)應(yīng)力鋼材從試驗(yàn)機(jī)中心孔穿過(guò)，在試驗(yàn)機(jī)兩端裝上跟錨具相對(duì)應(yīng)的擋板，并在兩擋板外側(cè)裝夾試驗(yàn)錨具。3.1.5.用張拉千斤頂對(duì)每根預(yù)應(yīng)力鋼材均勻張拉并頂緊，使每根預(yù)應(yīng)力鋼材受力均勻。3.1.6.啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟加載油泵逆時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉張拉油缸回油閥（右上油閥），按預(yù)應(yīng)力鋼材抗

37、拉標(biāo)準(zhǔn)值的20、40、60、80分4級(jí)等速?gòu)埨?0后關(guān)閉加載油泵電源，持荷1h（計(jì)算機(jī)點(diǎn)擊暫停）后（計(jì)算機(jī)點(diǎn)擊繼續(xù)），再?gòu)埨疗茐摹?.1.7.試樣斷裂后，將油缸活塞回程余1020mm即可停泵（如試驗(yàn)全部結(jié)束應(yīng)回到缸底）；取下試樣，檢查斷口及錨具，退出計(jì)算機(jī)軟件，關(guān)閉所有電源。3.1.8注意事項(xiàng)3.1.8.1.保持試驗(yàn)機(jī)表面清潔。3.1.8.2.試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩端必須有擋板，嚴(yán)禁有人隨意走動(dòng)和停留。3.1.8.3.計(jì)算機(jī)嚴(yán)禁拷貝不明來(lái)源的任何軟件或其它文件，以免感染病毒。3.1.8.4.系統(tǒng)工作時(shí)嚴(yán)禁用本計(jì)算機(jī)玩游戲或干其它事情。3.1.8.5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁互相纏繞。3.2 zb10/3

38、20-4/800b超高壓二級(jí)電動(dòng)油泵3.2.1.接通電源。3.2.2.要使油缸伸出進(jìn)行加載，應(yīng)：首先將轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向左邊，并打開(kāi)左閥門，關(guān)閉右閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。3.2.3.要使油缸縮回，應(yīng)：首先將轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向右邊，并打開(kāi)右閥門，關(guān)閉左閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。4.試驗(yàn)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4.1.傳感器調(diào)零先把與將要做試驗(yàn)的油缸分離開(kāi),分離后激活相應(yīng)的通道將力傳感器調(diào)零。4.2.試驗(yàn)前設(shè)置設(shè)定試驗(yàn)的控制狀態(tài)及控制速度.點(diǎn)擊工具欄中的設(shè)置按鈕.進(jìn)入試驗(yàn)設(shè)置窗口，對(duì)相關(guān)的試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完成后,點(diǎn)擊確

39、定按鈕。試驗(yàn)應(yīng)力應(yīng)按照如下要求確定：當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力剛才抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的80%，試驗(yàn)應(yīng)力下限取預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的40%；當(dāng)錨固的預(yù)應(yīng)力筋有明顯屈服臺(tái)階的預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%，試驗(yàn)應(yīng)力下限取預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的40%。4.3.以約100mpa/min的速度加載至試驗(yàn)應(yīng)力上限值，再卸載至試驗(yàn)應(yīng)力下限值為第一周期，然后自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為第2個(gè)周期，重復(fù)50個(gè)周期后完全卸載。4.4.觀察卸載后組裝件的情況，預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)未發(fā)生破斷為合格。5.檢測(cè)結(jié)果處理5.1

40、.記錄試驗(yàn)結(jié)束后預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際破壞情況；5.2.預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域未發(fā)生破斷方為合格；6.測(cè)量不確定度報(bào)告因?yàn)樵囼?yàn)結(jié)果是在加卸載50個(gè)循環(huán)后對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行觀察得出，所以不必進(jìn)行測(cè)量不確定度的分析。7.原始記錄試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在附表錨具疲勞性能、周期荷載試驗(yàn)記錄表中。8.檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、批號(hào) (2)試驗(yàn)日期 (3)檢測(cè)方法、判定依據(jù) (4)主要儀器設(shè)備(5)試驗(yàn)結(jié)果及判定（jgj 85-2002）五、錨具輔助性試驗(yàn)（zy02-1005-2008）1.檢測(cè)設(shè)備及開(kāi)展項(xiàng)目主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)靜載錨固試驗(yàn)機(jī)yjj-10mn/12

41、00t千斤頂ycw型a型/前卡式千斤頂ycn-23型/其它儀器配件力傳感器（精度1%）開(kāi)展項(xiàng)目項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法方法來(lái)源測(cè)量范圍允許誤差范圍內(nèi)縮量gb/t14370-2007/摩阻損失/張拉錨固工藝/2 主要技術(shù)要求2.1.錨具內(nèi)縮量試驗(yàn)、錨具摩阻損失試驗(yàn)的張拉力為預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptk·ap。2.2.錨具內(nèi)縮量試驗(yàn)、錨具摩阻損失試驗(yàn)用的試件應(yīng)不少于3個(gè)。2.3.張拉錨固試驗(yàn)的最高張拉力為預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptk·ap。3.儀器操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3.1 yjj-10mn靜載錨固試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程3.1.1.接通試驗(yàn)機(jī)各項(xiàng)電源，預(yù)熱三十分鐘，確認(rèn)放大器標(biāo)定系數(shù)并調(diào)零。3.1.2.

42、打開(kāi)計(jì)算機(jī)試驗(yàn)軟件，輸入試驗(yàn)所需信息。3.1.3.開(kāi)啟油泵，向張拉油缸供油，使活塞伸出1020mm。3.1.4.將預(yù)應(yīng)力鋼材從試驗(yàn)機(jī)中心孔穿過(guò)，在試驗(yàn)機(jī)兩端裝上跟錨具相對(duì)應(yīng)的擋板，并在兩擋板外側(cè)裝夾試驗(yàn)錨具。3.1.5.用張拉千斤頂對(duì)每根預(yù)應(yīng)力鋼材均勻張拉并頂緊，使每根預(yù)應(yīng)力鋼材受力均勻。3.1.6.啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟加載油泵逆時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉張拉油缸回油閥（右上油閥），按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉標(biāo)準(zhǔn)值的20、40、60、80分4級(jí)等速?gòu)埨?0后關(guān)閉加載油泵電源，持荷1h（計(jì)算機(jī)點(diǎn)擊暫停）后（計(jì)算機(jī)點(diǎn)擊繼續(xù)），再?gòu)埨疗茐摹?.1.7.試樣斷裂后，將油缸活塞回程余1020mm即可停泵（如試驗(yàn)全部結(jié)束應(yīng)回到缸底

43、）；取下試樣，檢查斷口及錨具，退出計(jì)算機(jī)軟件，關(guān)閉所有電源。3.1.8注意事項(xiàng)3.1.8.1.保持試驗(yàn)機(jī)表面清潔。3.1.8.2.試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩端必須有擋板，嚴(yán)禁有人隨意走動(dòng)和停留。3.1.8.3.計(jì)算機(jī)嚴(yán)禁拷貝不明來(lái)源的任何軟件或其它文件，以免感染病毒。3.1.8.4.系統(tǒng)工作時(shí)嚴(yán)禁用本計(jì)算機(jī)玩游戲或干其它事情。3.1.8.5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁互相纏繞。3.2 zb10/320-4/800b超高壓二級(jí)電動(dòng)油泵3.2.1.接通電源。3.2.2.要使油缸伸出進(jìn)行加載，應(yīng)：首先將轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向左邊，并打開(kāi)左閥門，關(guān)閉右閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。3.

44、2.3.要使油缸縮回，應(yīng)：首先將轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向右邊，并打開(kāi)右閥門，關(guān)閉左閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。3.3 ycn-23型前卡式內(nèi)油路液壓頂壓千斤頂3.3.1.進(jìn)行組裝試件頂錨時(shí)，應(yīng)：選用頂錨器，先將千斤頂接觸頂錨器、靠上夾片，然后打開(kāi)左上油閥，關(guān)閉右上油閥，調(diào)節(jié)右下面的閥門，控制油壓至8mpa左右，關(guān)閉左上油閥，調(diào)節(jié)左下面的閥門，使油壓達(dá)到20mpa，然后先打開(kāi)右上閥門，再打開(kāi)左上閥門，待油缸完全收回后即可撤回千斤頂。3.3.2.進(jìn)行卸夾片時(shí)，應(yīng)：選用卸錨器，首先打開(kāi)左上閥門，關(guān)閉右上閥門；調(diào)節(jié)右下面的閥門，緩慢增大油壓，聽(tīng)到一聲脆響后，打開(kāi)右上

45、閥門、關(guān)閉左上閥門，直到油缸完全收回即完成打開(kāi)左上閥門，完成卸夾片工作。4.試驗(yàn)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4.1錨具內(nèi)縮量試驗(yàn)1.首先在試驗(yàn)機(jī)上裝上預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件；2.在鋼絞線上做上標(biāo)記，量取該點(diǎn)到錨具的距離a；3.對(duì)組裝件進(jìn)行加載，加載至預(yù)應(yīng)力筋的0.8fptk·ap進(jìn)行持荷；4.再量取標(biāo)記點(diǎn)到錨具的距離a2；5.計(jì)算錨具的內(nèi)縮量a。6.卸載，卸下組裝件。7.重新裝上一組試樣，重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。至少進(jìn)行三次。4.2錨具摩阻損失試驗(yàn)1.在試驗(yàn)機(jī)上裝上預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件；2.加載張拉至規(guī)定張拉力0.8fptk·ap并進(jìn)行持荷；3.讀出錨固端的組裝件的力值；4.計(jì)算出張拉端和錨固端的力

46、值差值；該差值即為錨具的摩阻損失。5.卸載，卸下組裝件。6.重新裝上一組試樣，重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。至少進(jìn)行三次。4.3張拉錨固工藝試驗(yàn)1.在試驗(yàn)機(jī)上裝上預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件；2.加載張拉至0.2fptk·ap后進(jìn)行錨固；3.對(duì)試驗(yàn)樣品情況進(jìn)行觀察，然后放松預(yù)應(yīng)力，再進(jìn)行下一個(gè)加載循環(huán)；試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察的項(xiàng)目包括：a）分級(jí)張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時(shí)錨固的可能性；b）經(jīng)過(guò)多次張拉和錨固后，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力的均勻性；c）張拉發(fā)生故障時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋全部放松的可能性。4.重新分別加載至0.4fptk·ap、0.6fptk·ap、0.8fptk·ap；

47、并進(jìn)行觀察后放松預(yù)應(yīng)力。5.檢測(cè)結(jié)果處理5.1錨具內(nèi)縮量試驗(yàn)1.測(cè)量張拉前鋼絞線某點(diǎn)的錨具之間的距離a；2. 測(cè)量在張拉力達(dá)到0.8fptk·ap 后原標(biāo)記點(diǎn)到錨具的距離a2；3.該次試驗(yàn)錨具內(nèi)縮量即為aa-a2；4.以3次試驗(yàn)的內(nèi)縮量平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。5.2錨具摩阻損失試驗(yàn)1.記錄加載張拉到0.8fptk·ap時(shí)張拉端的實(shí)際張拉力f1和錨固端的張拉力f2。2.錨具摩阻損失即為ff2-f13.對(duì)3次試驗(yàn)測(cè)得的摩阻損失求平均值，該結(jié)果即為這種規(guī)格錨具的摩阻損失。5.3張拉錨固工藝試驗(yàn)通過(guò)張拉錨固工藝試驗(yàn)觀察：1分級(jí)張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時(shí)錨固的可能性；2.經(jīng)過(guò)多次張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力的均勻性；3.張拉發(fā)生故障時(shí)，全部放松預(yù)應(yīng)力筋的可能性。6. 測(cè)量不確定度報(bào)告測(cè)量數(shù)學(xué)模型