數(shù)車(chē)實(shí)訓(xùn)工作頁(yè)11

1、數(shù)控車(chē)床編程實(shí)訓(xùn)工作頁(yè)數(shù)控車(chē)床編程實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)范一、 二、 三、 四、 五、 六、 學(xué)生簽字： 日期： 項(xiàng)目一 簡(jiǎn)單階梯軸的加工一、導(dǎo)入軸是機(jī)器中的重要零件之一。它的主要功用是支承旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件（如齒輪、帶輪等），并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。其結(jié)構(gòu)主要取決于：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式。所以根據(jù)機(jī)器本身各部分的安裝要求，軸的各部分的尺寸有不同的要求。1、 簡(jiǎn)單階梯軸的加工方法。2、 簡(jiǎn)單階梯軸的程序編制。二、信息1、 坐標(biāo)系的建立。2、 數(shù)控車(chē)削加工工藝的主要內(nèi)容。3、 數(shù)控車(chē)削加工工序的劃分原則。4、 數(shù)控車(chē)削加工路線的確定。5、 數(shù)控車(chē)削刀具的選擇方法。6、 數(shù)控車(chē)削加工切削用量的選擇。7、 數(shù)控

2、車(chē)削程序的組成。8、 程序段的組成，F(xiàn)、S、T、M功能。9、 刀具快速點(diǎn)定位指令G00指令格式及應(yīng)用場(chǎng)合。10、 直線插補(bǔ)指令G01指令格式及應(yīng)用場(chǎng)合。11、 數(shù)控車(chē)削加工對(duì)刀的方法。三、計(jì)劃1、 制定簡(jiǎn)單階梯軸的加工計(jì)劃步驟：四、實(shí)施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯為55×110的棒料,材料為45鋼）1、 零件圖工藝分析2、 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式3、 確定加工順序零件名稱序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面?zhèn)渥?、 刀具選擇5、 切削用量選擇序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度被吃刀量備注6、 數(shù)據(jù)計(jì)算7、 程序編制五、評(píng)估姓 名組 別學(xué)生對(duì)知識(shí)點(diǎn)掌握自評(píng)（小結(jié)）：該組點(diǎn)評(píng)成

3、績(jī)60%學(xué)生成績(jī)學(xué)生互評(píng)成績(jī)40%60%教師點(diǎn)評(píng)成績(jī)40%總評(píng)成績(jī)六、展示在實(shí)際數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行程序輸入并加工。附加題：1、毛坯為55×110的棒料,材料為45鋼372、毛坯為80×120的棒料,材料為45鋼3、毛坯為40×80的棒料,材料為45鋼項(xiàng)目二 錐類(lèi)零件加工一、導(dǎo)入編程時(shí)，通常都將車(chē)刀刀尖作為一點(diǎn)來(lái)考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過(guò)切現(xiàn)象。通過(guò)設(shè)定刀具補(bǔ)償量，避免少切或過(guò)切現(xiàn)象的產(chǎn)生。1、 錐類(lèi)零件的加工特點(diǎn)2、 錐類(lèi)零件的程序

4、編制二、信息1、 錐類(lèi)零件的尺寸計(jì)算公式(1) 已知錐的大徑和錐角(2) 已知錐的大徑和錐度2、 為什么加工錐類(lèi)零件要加刀具補(bǔ)償？3、 為什么執(zhí)行刀補(bǔ)的同時(shí)，必須給定刀具的位置？4、 刀具半徑補(bǔ)償如何選定？5、 刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷饺?、?jì)劃1、 根據(jù)制定帶錐階梯軸的加工計(jì)劃步驟：四、實(shí)施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯為55×110的棒料,材料為45鋼）1、 零件圖工藝分析2、 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式3、 確定加工順序零件名稱序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面?zhèn)渥?、 刀具選擇5、切削用量選擇序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度被吃刀量備注6、數(shù)據(jù)計(jì)算7、程序編制五、評(píng)估姓

5、名組 別學(xué)生對(duì)知識(shí)點(diǎn)掌握自評(píng)（小結(jié)）：該組點(diǎn)評(píng)成績(jī)60%學(xué)生成績(jī)學(xué)生互評(píng)成績(jī)40%60%教師點(diǎn)評(píng)成績(jī)40%總評(píng)成績(jī)六、展示在實(shí)際數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行程序輸入并加工。附加題：1、毛坯為40×100的棒料,材料為45鋼2、毛坯為50×100的棒料,材料為45鋼3、毛坯為45×75的棒料,材料為45鋼項(xiàng)目三 槽的加工一、導(dǎo)入槽的加工屬于工藝結(jié)構(gòu)。在加工軸時(shí)為了使工件在裝配時(shí)有一個(gè)正確的軸向位置，往往需要加工一個(gè)定位槽。此外，在車(chē)削內(nèi)外螺紋時(shí)，當(dāng)達(dá)到螺紋終止長(zhǎng)度后刀具端部需要一個(gè)空程，使刀具端部不致于碰上里邊的端面，或者在車(chē)臺(tái)階孔時(shí)，為避免碰刀，都要留一個(gè)退刀槽。1、 槽的加工

6、方法。2、 槽的程序編制。二、信息1、 槽的種類(lèi)，各自的加工方法2、 切槽與切斷編程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題3、 進(jìn)給暫停指令格式及在切槽時(shí)的作用4、 切斷刀的切削刃的確定及刀位點(diǎn)的選擇三、計(jì)劃1、 根據(jù)制定槽的加工計(jì)劃步驟：四、實(shí)施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯為55×110的棒料,材料為45鋼）1、 零件圖工藝分析2、 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式3、 確定加工順序零件名稱序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面?zhèn)渥?、 刀具選擇5、 切削用量選擇序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度被吃刀量備注6、 數(shù)據(jù)計(jì)算7、 程序編制五、評(píng)估姓 名組 別學(xué)生對(duì)知識(shí)點(diǎn)掌握自評(píng)（小結(jié)）：該組點(diǎn)評(píng)成績(jī)60%學(xué)生

7、成績(jī)學(xué)生互評(píng)成績(jī)40%60%教師點(diǎn)評(píng)成績(jī)40%總評(píng)成績(jī)六、展示在實(shí)際數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行程序輸入并加工。項(xiàng)目四 圓弧的加工一、導(dǎo)入 成形面是一種特形面，它是由一段或多段圓弧組成。圓弧形狀可分為凸圓弧和凹圓弧。在編程時(shí)，我們要根據(jù)圓弧的形狀，正確的判斷出圓弧的順逆方向，從而利用圓弧插補(bǔ)完成零件的加工。1、 圓弧的加工方法。2、 圓弧的程序編制。二、信息1、 如何正確判斷圓弧的順逆方向？2、 圓弧插補(bǔ)的指令格式及各參數(shù)含義3、 兩段圓弧相切點(diǎn)的算法4、 粗加工圓弧面的方法各是什么，各自的優(yōu)點(diǎn)是什么？三、計(jì)劃1、根據(jù)制定圓弧的加工計(jì)劃步驟：四、實(shí)施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯為55×1

8、10的棒料,材料為45鋼）1、 零件圖工藝分析2、 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式3、 確定加工順序零件名稱序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面?zhèn)渥?、 刀具選擇5、 切削用量選擇序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度被吃刀量備注6、 數(shù)據(jù)計(jì)算7、 程序編制五、評(píng)估姓 名組 別學(xué)生對(duì)知識(shí)點(diǎn)掌握自評(píng)（小結(jié)）：該組點(diǎn)評(píng)成績(jī)60%學(xué)生成績(jī)學(xué)生互評(píng)成績(jī)40%60%教師點(diǎn)評(píng)成績(jī)40%總評(píng)成績(jī)六、展示在實(shí)際數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行程序輸入并加工。附加題1、 毛坯為30×80的棒料,材料為45鋼2、 毛坯為30×80的棒料,材料為45鋼項(xiàng)目五 螺紋的加工一、導(dǎo)入螺紋是機(jī)械產(chǎn)品中常見(jiàn)的零件。螺紋的種類(lèi)也有很多，

9、常見(jiàn)的是用于連接的三角形螺紋軸和螺紋套。通過(guò)對(duì)螺紋的分析，正確確定螺紋的加工尺寸，從而加工出符合零件。3、 螺紋的加工指令。4、 螺紋的程序編制。二、信息1、 常用螺紋的牙型2、 普通螺紋牙型的參數(shù)3、 螺紋尺寸的確定4、 螺紋加工切削用量的確定5、 螺紋加工指令三、計(jì)劃1、根據(jù)制定螺紋的加工計(jì)劃步驟：四、實(shí)施分析下列工件，利用仿真加工。（已知毛坯為55×110的棒料,材料為45鋼）1、 零件圖工藝分析2、 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式3、 確定加工順序4、 刀具選擇零件名稱序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面?zhèn)渥?、 切削用量選擇序號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度被吃刀量備注6、 數(shù)據(jù)計(jì)算7、 程序編制五、評(píng)估姓 名組 別學(xué)生