過運河鋼管施工方案33(1)

1、泗陽縣區(qū)域供水A標段項目投資人工程穿越京杭大運河牽引管施工方案北京市新港永豪水務(wù)工程有限公司二一四年三月九日編寫人： 年 月 日審核人： 年 月 日審批人： 年 月 日穿越京杭大運河牽引管施工方案一、工程概況 本項目為泗陽縣區(qū)域供水穿越京杭大運河供水管道，采用兩根DN820*16mm螺旋焊管，兩根管道中心線相距6米，采用非開挖定向鉆方式。鋼管為Q235鋼，接口氬弧焊打底電弧焊蓋面的施工工藝，單道總長為設(shè)計圖紙給出長度。實際施工長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求確定。二、總工期計劃本工程按甲方要求確定開工日期，確保在50個工作日內(nèi)完成全部施工內(nèi)容。三、主要機械設(shè)備、人員進場計劃1、擬投入的主要施工機

2、械設(shè)備及進場計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位進場時間備注1挖掘機R220-64臺深圳2010.3工作坑開工時已年檢2汽 吊QY81輛國產(chǎn)2011.11機械材料吊運開工時已年檢3發(fā)電機50GF1臺上海2009.6臨時用電開工時4FDP-1501臺連云港2010.9牽引管開工時已年檢5導(dǎo)向儀R0386-11臺英國2012.8牽引管開工時已年檢6泥漿泵BW1503臺國產(chǎn)2012.7牽引管開工時7污水泵1002臺泰興2011.3牽引管開工時8空壓機11.5m/min1 臺國產(chǎn)2011.5試壓牽引結(jié)束已年檢9壓力表1.0MPa2塊國產(chǎn)2012.7試壓牽引結(jié)束已年檢10安全閥

3、1.815MPa2 臺國產(chǎn)2011.3試壓牽引結(jié)束已年檢2、人員進場計劃序號工 種單 位數(shù) 量進場日期備注1機械操作工人10開工時均持證上崗2電焊工人6開工時6人均持證上崗3電 工人1開工時均持證上崗4機駕工人2開工時均持證上崗5測量工人2開工時均持證上崗6安全員人1開工時均持證上崗7材料員人1開工時均持證上崗8施工員人1開工時均持證上崗9質(zhì)檢員人1開工時均持證上崗四、主要技術(shù)措施方案 （一）牽引管施工牽引施工流程： 鉆桿軌跡設(shè)計測量定位工作、接收坑形成牽引設(shè)備就位試鉆、鉆導(dǎo)向孔泥漿制備預(yù)（回）擴孔、管材連接加固回拖管材清理現(xiàn)場1、鉆桿軌跡設(shè)計按照圖紙，本兩根管線位于泗陽二橋東側(cè)防撞墩外側(cè)45

4、米外，管中心距為6米，管線平面位置由坐標確定，鉆桿鉆入點位于京杭運河北堤內(nèi)上口線以內(nèi)36.18m，鉆入點位于地面以下深度1.81m，鉆桿出土點位于南堤背水側(cè)堤腳以外97.86m，出土點位于地面以下深1.34m。穿越管段最低點比河低最低點低8.70m，河底最低點處穿越管線覆土不小于8m，從鉆入點以9.45°斜角，曲率半徑為1157.5m的圓弧形鉆進約381.7m（高程14.00m1.70m14.00m）以9.45°出土角鉆出地面，根據(jù)«管道定向鉆進技術(shù)規(guī)范»J11722-2010規(guī)定出土角角度不得大于8°因此本次管線拖拉長度應(yīng)適當延長。2、根據(jù)設(shè)

5、計圖紙上井位的技術(shù)參數(shù)，和現(xiàn)場綜合管線布置圖，定出井位。3、工作、接收坑形成每個牽引管工作段，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：6米×4米，采用挖機開挖制作，土質(zhì)較差時采用鋼板樁圍護。平均深度為4米。4、鉆機就位檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固。并將鉆機前側(cè)方腳下，用C30混凝土澆筑，形成良好結(jié)構(gòu)，確保鉆機牽引時，不塌陷，不下沉。5、試鉆啟動鉆機，鉆入12 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。6、泥漿設(shè)備：根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)情況,選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑,通過非開挖鋪管鉆機泥漿

6、混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。7、鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用Drilltrack定向鉆進導(dǎo)向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴格按設(shè)計曲線形成導(dǎo)向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設(shè)計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。8、預(yù)（回）擴孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴?；財U過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標高?；財U過程中

7、使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分九次回擴、第一次回擴鉆頭采用D450mm,最后一次回擴合理采用1200mm，相應(yīng)的擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。鉆進過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等。回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。9、 回拉管道前準備工作（1）由于運河南側(cè)場地受限，回拖牽引時，采用二次拼接。前段設(shè)為150m，后段

8、設(shè)為230m。牽引時將前段150m拉入孔洞后，拼第二段230m，焊接時間控制在3小時以內(nèi)。焊接包括（焊接，探傷、防腐），待探傷合格后，繼續(xù)拖拉，確保一次性完成牽引。（2）由于運河河南側(cè)有行人小路，考慮一次焊接完成，可將村莊東西小路切1.8m寬，深1m的施工口，將焊接好的鋼管埋下，路面用鋼板墊平，設(shè)立標志牌、維護欄，確保行人及車輛安全。（3）因鋼管自重比較重，在田地采用開槽將鋼管放入槽內(nèi)，然后注入泥漿，使鋼管漂浮槽，從而減小鉆機拉力。10、現(xiàn)場泥漿處理施工過程中，出入土點處的泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復(fù)施工前原貌。11、牽引管導(dǎo)向鉆進鋪管工

9、藝的質(zhì)量控制（1）、路徑圖的應(yīng)用根據(jù)施工圖和建設(shè)單位提供的工程區(qū)域內(nèi)地下管線及障礙物的有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場，鉆進設(shè)備和穿越管線的實際情況，通過鉆進規(guī)劃軟件規(guī)劃出導(dǎo)向的鉆進路徑圖，確保施工中管線的安全和工程的順利進行，我們可由鉆進路徑圖知：鉆進路徑的總長度，鉆進所用鉆桿數(shù)量，工程所需要的泥漿量。（2）、定位與鉆進在鉆進施工中，導(dǎo)向定位是關(guān)鍵因素，導(dǎo)向人員需有較強的責(zé)任心。導(dǎo)向使用的儀器一般是Edipse（雷迪）探測定位儀。鉆機定位導(dǎo)向孔鉆進前將Edipse（雷迪）探測定位儀的探頭置于導(dǎo)向頭，并測試探頭反射信號是否正常，鉆頭設(shè)計的入射角，鉆入鉆層，進行造斜段及水平孔段的導(dǎo)向施工，在鉆進過程中，探

10、測人員沿施工現(xiàn)場確定的管線（標準樁）方向，用探測儀對鉆頭在地表監(jiān)測，每進1米用探測儀跟蹤測量方位角、傾角各一次，根據(jù)地面自然高程和測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路徑圖的偏差，同時將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送給鉆機操作人員，由鉆機操作人員通過導(dǎo)向頭對鉆機路徑進行調(diào)整，若偏差過大，應(yīng)立即撤回鉆桿重新鉆進，使頂進軸線偏差上下左右都能控制在正負20cm以內(nèi)，確保實際鉆進路徑與規(guī)劃鉆進路徑圖基本吻合，這樣就能保證了鉆進的精度。（二）管道焊接及防腐本工程中焊接采用兩種焊接，人工焊接及半自動焊接。鋼管防腐鋼管外壁防腐3PE防腐涂料，鋼管內(nèi)壁采用IPN8710-2飲水設(shè)備涂料，達到驗收標準。（三）工程簡介及

11、焊接結(jié)構(gòu)特點1、工程簡介及焊接結(jié)構(gòu)特點該工程中共有800*16mm鋼管64支，焊口64道。采用對接氬弧焊口電弧焊蓋面。當焊接完后，進行X射線探傷檢測，探傷抽查率達到100%檢測，檢測單位由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行檢測，焊縫等級應(yīng)不小于級。2、焊接材料的選用為了保證工程質(zhì)量，對Q235鋼材的化學(xué)成分和焊接性分析之后進行試驗，采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。焊接材料選用含鎳高、拉裂性好|inconel|82焊絲，焊接焊條烘焙250，保溫一小時。3、焊接工藝評定制作鋼管對接試件，對焊接試件的性能進行測試。其測試結(jié)果，按要求的各項檢驗指標全部通過，并符合JB4708-2000標準的要求，焊接工藝評定合格。4、

12、焊接施工要點鋼管焊接時，極易產(chǎn)生變時效裂紋、氣孔熔合不良等缺陷。為了防止缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)嚴格按照焊接工藝的要求施焊，如出現(xiàn)焊接缺陷，返修應(yīng)完全按照正式的焊接工藝進行焊接，焊口返修次數(shù)不得超過3次。焊接前坡口的打磨，必須認真仔細。打磨時必須坡口的角度及鈍邊，對口時，對口間隙要保證并將坡口表面及兩側(cè)20mm 的水、油濁、積渣和其它有害物質(zhì)清理干凈。（四）壓力試驗1、管道壓力試驗分二個階段進行，一是氣壓試驗，試驗壓力為1.0Mpa，二是正常工作壓力下通水運行試驗p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa，按照«給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范»GB50268-2008中9.2節(jié)的規(guī)定進行

13、實驗。2、氣壓試驗（1）、 試驗前，應(yīng)對試壓管道進行預(yù)吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。 （2）、測試壓力表應(yīng)安裝在試壓管道系統(tǒng)的起點與末稍位置，每個位置至少 一塊。 （3）、測試用的臨時盲板應(yīng)同測試壓力相符。 （4）、測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯的機會，因為壓縮空氣儲存的能量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一些潛在的危險，所以盡可能減少測試系統(tǒng)的范圍和容積。應(yīng)提供一個安全閥并安裝在最大壓力加上少于50psi 或最大壓力的10%處。測試前要準備好用于泄露檢查的溶液(肥皂劑) ，并在試驗中檢查泡沫形成性質(zhì)。對周圍的焊縫，閥門進行檢測。 A. 氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力的50%水平。 B. 穩(wěn)壓至少1

14、0 分鐘，然后減壓10%，選擇幅度較大的。 C. 在這一壓力下對管道系統(tǒng)進行外觀檢查。 D. 逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，并且每次要維持至少5 分鐘以補充管道張力。 E. 在試驗壓力下至少維持10 分鐘。 F. 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓至少30 分鐘，檢查管道組成件，法蘭，閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴密性試驗合格。 注意：檢查是在設(shè)計壓力下進行，維持此壓力至少10 分鐘，所有人員應(yīng)遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大減至設(shè)計壓力，除非需要進行外觀檢測時可以靠近。當發(fā)現(xiàn)泄漏時，管道要減壓,排氣，修補缺陷然后重新測試，焊縫

15、修補要根據(jù)相關(guān)焊接程序進行。 （5）、 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。 （6）、含有止回閥等單向閥門排氣時，沒有旁路可進行排氣時，可將止回閥盤拆除。 如果止回閥帽打開，要移除墊片。 （7）、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 3、管道氣壓試驗合格后，牽引管段與上下游主管道連接，將整個管網(wǎng)通水試驗，試驗壓力為正常運行壓力p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa，觀察管道運行期間有無滲漏等狀況。 五、安全施工措施施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施，對可能影響得

16、到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線進行詳細的工程安全技術(shù)交底,每個部位,工序施工前,均進行相應(yīng)的技術(shù)交底,嚴格按照三級安全技術(shù)交底的要求,使各級施工人員清楚掌握各工序的安全技術(shù)要求,以及施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過程中的施工安全。1、安全用電措施嚴格用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制的供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安裝 安全保險裝置，嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護開關(guān)，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。2、管線保護用儀器探測與實際開挖探測相結(jié)合摸清管線具體位置

17、，繪制管線分布圖。在開挖前參加業(yè)主監(jiān)理組織的管線協(xié)調(diào)會議。根據(jù)管線單位提供的管線情況和實際情況進行有效的管線保護措施。在管線位置設(shè)置明顯的警示標志。并在該段開挖時，全過程有管理人員旁站指導(dǎo)。在開挖過程中遇到不明管線馬上通知上級處理。3、建筑結(jié)構(gòu)物及管線保護措施施工中需要嚴格確保管坑和工作井周邊的道路路面的穩(wěn)定，以確保附近房屋建筑結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。在施工過程中注意觀測管坑和工作井及周圍地面的沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時提出、及時處理，以保安全。（1）、對施工范圍內(nèi)和周邊主房屋建筑物等要進行合理避讓，零星構(gòu)筑物如輔房，飼養(yǎng)圈棚跟蹤臨測，建議甲方將可能在施工過程中影響較大的構(gòu)、建筑物遷移。（2）、施工前先摸查周邊房屋的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況，并有針對性地對以有裂縫進行拍照，采用貼砂紙標識，若砂紙開列，立即停止打拉森鋼板樁，查明原因消除隱患再繼續(xù)施工。4、交通安全派專人在施工機械調(diào)頭及作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場的路上維持交通、設(shè)置圍欄，禁止非施工車輛及行人在施工內(nèi)調(diào)頭或停置。施工范圍設(shè)置圍欄，嚴禁行人及非施工車輛進入施工現(xiàn)場。在人流密集的地段張貼導(dǎo)向示意牌