機(jī)械制造裝備實訓(xùn)報告

1、機(jī)械制造裝備實訓(xùn)實訓(xùn)報告班級: 090319 學(xué)號: 09031908 姓名: 嚴(yán)崇 指導(dǎo)老師：柴京富 目錄1.實訓(xùn)任務(wù)書2.繪制零件圖3.設(shè)計編制零件的機(jī)械加工工序4.夾具設(shè)計5.編制零件凸輪槽的簡單工序的數(shù)控加工程序6.數(shù)控加工7.實訓(xùn)心得8.參考文獻(xiàn)附錄：槽形凸輪零件圖 夾具裝配圖3.設(shè)計編制零件的機(jī)械加工工序3.1分析零件圖 由零件圖知該零件l2的精度為h7，35孔的精度為g7，槽的精度為f8，其余沒有作出要求均按gb1804-m,查表可知公差取it14即可，粗糙度除了12，35圓孔及槽壁為ral. 6mm外槽底面為ra3. 2mm比較容易加工。 該零件是一個外部輪廓經(jīng)過加工的圓盤，圓

2、盤直徑為280mm，這次的任務(wù)是在銑床上加工槽與孔及使外部輪廓達(dá)到尺寸要求，零件的材料為ht200，切削加工性能較好。3.2方案的選擇方案一工序一 檢查 檢查毛坯是否有裂紋工序二 鉗 去模壓邊工序三 銑 銑280低圓工序四 銑 銑65高17的凸臺工序五 銑 銑寬30深14的槽工序六 鉆 鉆擴(kuò)直徑35mm通孔及倒角工序七 鉆 鉆擴(kuò)直徑12mm通孔及倒角工序八 鉆 鉆，攻螺紋m6工序九 檢驗 按圖樣要求檢查各尺寸檢驗 按圖樣要求檢查各精度檢驗工序十 表面 表面噴砂處理工序十一 檢驗 成品檢驗工序十二 入庫方案二工序一： a面定位鉆中心孔5（2處）鉆20孔鉆11.6孔粗銑35孔鏜35孔鉸12孔12孔

3、倒角1.5×45工序二：一面兩孔定位粗銑凸輪表面及外輪廓粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓精銑凸輪槽內(nèi)輪廓精銑凸輪槽外輪廓工序三： 翻面裝夾銑20孔另一側(cè)倒角1.5×45。 工序四 ： 去毛刺工序五 ： 檢驗，入庫。方案比較： 方案一和方案二采用了不同的加工方法加工路線，方案一采用的是幾個機(jī)器分別加工的方法，這樣做會使工件在幾臺機(jī)床之間來回移動，浪費(fèi)工時，降低了生產(chǎn)效率，而且這樣做的話對于工件的加工精度的比較難保證。方案二則采用數(shù)控機(jī)床加工，對于數(shù)控機(jī)床加工能更加準(zhǔn)確的保證加工精度，能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，為此選擇方案二作為加工路線。3.3毛坯余量的確定加工余量可以由機(jī)械加工工藝手冊查到。但是

4、還要考慮到后面為達(dá)到各個表面加工的粗糙度要求，為各種加工留下合適的余量等因素，確定下來的毛坯總余量如下： 徑向尺寸 初加工余量：2mm 精加工余量：0. 3mm徑向尺寸：285mm 軸向尺寸 端面，粗精加工各1mm 軸向尺寸：40mm毛坯草圖如所示：3.4基準(zhǔn)的確定 選擇粗基準(zhǔn)時，必須達(dá)到以下兩個基本要求：其一，應(yīng)保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其二，應(yīng)保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則選用280mm外圓軸心線，和a面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選用 選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)參考以下原則：(1)盡可能選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤

5、差(2)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)，即“統(tǒng)一基準(zhǔn)”，減少設(shè)計和制造費(fèi)用，并減少基準(zhǔn)變換所帶的定位誤差(3)便于裝夾，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、裝夾可靠、夾具簡單的表面為精基準(zhǔn)(4)有些精加工工序，可選擇加工表面本身為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”(5)對位置精度要求較高的表面，可草原“互為基準(zhǔn)”，反復(fù)加工，以保證高的位置精度根據(jù)以上原則，選用孔12mm，35mm圓柱面軸心，a面作精基準(zhǔn)，它是零件的設(shè)計基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合” 的原則。并且便于裝夾，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、裝夾可靠。3.5刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通?？紤]機(jī)床

6、的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和壽命方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、壽命長，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。產(chǎn)品代號數(shù)控加工刀具卡零（部）件代號零（部）件名稱零件名稱槽形凸輪槽形凸輪零件材料ht200毛坯種類鍛件零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀長mm備注t015中心鉆1鉆5中心孔t0220鉆頭120孔粗加工45t0311.6鉆頭112孔粗加工

7、30t0425鏜刀120孔精加工45t0510鏜刀112孔粗加工30t0690度倒角銑刀120孔倒角t07 18高速鋼立銑刀1粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廊 t08 18硬質(zhì)合金立銑刀1精加工凸輪槽內(nèi)外輪廊編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁3.6加工參數(shù)的選擇數(shù)控加工切削用量的選擇與通常機(jī)床切削用量的選擇基本相同，即是根據(jù)切削原理規(guī)定中的方法以及機(jī)床的性能和艦定的語序切值、刀具耐用度來選擇和計算，并結(jié)合時間經(jīng)驗確定。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），切削深度或?qū)挾龋M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等等。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般

8、以提高生產(chǎn)效率為主，但刀考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，3.6.1背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定 從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。由于吃刀量對刀具耐用度影響最小，背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定只要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來決定。如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，最好一次切凈加工余量，即背吃刀量或側(cè)吃刀量等于加工余量，以提高加工效率：如果零件精度要求高，為保證表面粗糙度和精度，只好采用多次走刀。 在工件表面粗糙度值要求為ra12. 5-25um時，如果圓周銑削的加工

9、余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm，粗銑一次進(jìn)給就呵以到達(dá)要求。但在余量比較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足的時候，可以分兩次進(jìn)給完成。 在工件表面粗糙度值要求為ra3. 2-12. 5um時，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑刀時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前，粗銑后留0. 5-1. omm余量，在半精銑時切除。 在工件表面粗糙度值要求為ra0. 8-3. 2um時，可分粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取1. 5-2mm;精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0.3-0. 5mm，面銑刀背吃刀量取0. 5-lmm。由上確定各工序中背吃刀量和側(cè)吃刀量詳細(xì)參數(shù)見工序卡表3.6.2進(jìn)給率的確

10、定 粗銑時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力，進(jìn)給量主要是根據(jù)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，刀桿的剛度，刀齒的強(qiáng)度及銑床、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛度來確定。 進(jìn)給量f與進(jìn)給速度f則是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度，加工精度要求，刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取，通過選取每齒進(jìn)給量fz，再根據(jù)公式f=zfz（z為銑刀齒數(shù)）計算。 工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量商于同類高速剛銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。 其相關(guān)系式如下： f =fzzn(mms) 式中： f-一進(jìn)給率 z-齒數(shù) fz-每齒進(jìn)給量 n-銑刀轉(zhuǎn)數(shù)按照各工步應(yīng)用

11、進(jìn)給量見工序卡主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速n (r/min)要根據(jù)允許的切削速度vc(m/min)來確定： 主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)計算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中由上確定各工序中 進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速詳細(xì)參數(shù)見工序卡表工序過程卡材料牌號ht200毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸285*40每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)終單件1檢查檢查毛坯是否有裂紋檢目測2 a面定位鉆o(改成合適的符號)5中心孔（2處）鉆20孔鉆11.6孔粗銑35孔鏜35孔鉸12孔12孔倒角1.5×45機(jī)加數(shù)控機(jī)床專用夾具3銑一面兩孔定位粗銑凸輪表面及外輪廓粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓精

12、銑凸輪槽內(nèi)輪廓銑凸輪槽外輪廓機(jī)加數(shù)控機(jī)床專用夾具4銑翻面裝夾銑20孔另一側(cè)倒角1.5×45機(jī)加數(shù)控機(jī)床專用夾具5鉗去毛刺機(jī)加鉗臺專用夾具6檢檢驗，入庫編 制日 期標(biāo)記處記更改文件號簽字日期產(chǎn)品代號數(shù)控加工工序卡零（部）件代號零（部）件名稱工序名稱槽形凸輪工序二機(jī)床名稱機(jī)床型號切削液數(shù)控車床乳化液工步工作內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速s（r/min）背吃刀量進(jìn)給速度f（mm/r）1a面定位鉆直徑為5的中心孔，兩處t0157552鉆20孔t0220402403鉆11.6孔t0311.6402404銑35孔t071811004405鏜35孔t04251300.2206鉸12孔t05101300.

13、220產(chǎn)品代號數(shù)控加工工序卡零（部）件代號零（部）件名稱工序名稱槽形凸輪工序二機(jī)床名稱機(jī)床型號切削液數(shù)控車床乳化液工步工作內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速s（r/min）背吃刀量進(jìn)給速度f（mm/r）1一面兩孔定位粗銑凸輪槽外輪廊t7 1811004402粗銑凸輪槽內(nèi)輪廊t71811004403精銑凸輪槽內(nèi)輪廊t818149514204精銑凸輪槽外輪廊t81814951420產(chǎn)品代號數(shù)控加工工序卡零（部）件代號零（部）件名稱工序名稱槽形凸輪工序二機(jī)床名稱機(jī)床型號切削液數(shù)控車床乳化液1翻面裝夾，銑直徑20孔另一側(cè)倒角t69004025204.設(shè)計關(guān)鍵工序的夾具 根據(jù)以上對數(shù)控銑削使用夾具的要求確定定位基

14、準(zhǔn)采用“一面兩孔”定位，即用圓盤a面和兩個基準(zhǔn)孔作為定位基準(zhǔn)。（對所選零件進(jìn)行定位分析） 并根據(jù)零件的形狀特點采用一塊320mmx320mmx40rmn的墊塊，在墊塊上分別精鏜35mm及12mm兩個定位孔（當(dāng)然要配定位銷），孔距離80+0.015mm，墊板平面度為0.05mm，該零件在加工前，先固定夾具的平面，使兩定伍銷孔的中心連線與機(jī)床x軸平行，夾具平面要保證與工作臺面平行，并用百分表檢查，采用雙螺母夾緊，提高裝夾剛性，防止銑削時振動，裝夾方案示意圖見圖，其零件圖見附錄1-開頭墊圈2-壓緊螺母3-帶螺紋削邊銷4-帶螺紋圓柱銷5-工件 6-墊塊5.編制零件凸輪槽的簡單工序的數(shù)控加工程序n001

15、0 g40 g17 g90 g70n0020 g91 g28 z0.0:0030 t00 m06n0040 g0 g90 x-.192 y.0662 s0 m03n0050 g43 z1.063 h00n0060 z-.315n0070 g1 x-.1922 y.0972 z-.3233 f9.8 m08n0080 x-.1849 y.24 z-.3616n0090 x-.169 y.3821 z-.3999n0100 x-.1443 y.5226 z-.4381n0110 x-.1129 y.6537 z-.4743n0120 x-.0736 y.7825 z-.5103n0130 x-.0

16、265 y.9086 z-.5464n0140 x-.0192 y.9249 z-.5512n0150 g2 x.7559 y1.8755 i2.0048 j-.8435n0160 x1.2328 y2.1358 i1.4543 j-2.0966n0170 g1 x3.3266 y3.0149n0180 g2 x4.4778 y3.2543 i1.1623 j-2.7015n0190 x6.0704 y2.6812 i-.0083 j-2.5227n0200 x6.6653 y2.0302 i-1.9291 j-2.36n0210 g1 x6.7623 y1.8818n0220 x6.8514

17、 y1.7313n0230 x6.9326 y1.5784n0240 x7.0055 y1.4232n0250 g2 x7.2416 y.6369 i-3.0486 j-1.3441n0260 x7.291 y-.122 i-3.6761 j-.6201n0270 g1 x7.2821 y-.2403n0280 x7.267 y-.3555n0290 g2 x7.0957 y-.8821 i-1.7514 j.2787n0300 g1 x7.0435 y-.9786n0310 g2 x6.6412 y-1.5168 i-2.7573 j1.6415n0320 g1 x6.539 y-1.624

18、4n0330 g2 x5.9713 y-2.0803 i-2.2412 j2.209n0340 x4.6706 y-2.5258 i-1.6074 j2.5719n0350 g1 x4.4954 y-2.5399n0360 x4.3188 y-2.5452n0370 x4.141 y-2.5418n0380 x3.9629 y-2.53n0390 x1.8705 y-2.3009n0400 g2 x.8169 y-1.9331 i.2368 j2.3713n0410 x-.0331 y-.856 i1.1976 j1.819n0420 x-.169 y.3821 i2.4427 j.8946n

19、0430 x-.0192 y.9249 i2.1633 j-.3048n0440 g1 x-.1953 y1.0055n0450 g3 x-.4218 y-.0438 i2.4152 j-1.0704n0460 x-.2624 y-.8769 i2.3101 j.0101n0470 x1.0832 y-2.3147 i2.5112 j1.0016n0480 x1.8517 y-2.5365 i1.0564 j2.2179n0490 g1 x3.722 y-2.7421n0500 x3.8885 y-2.7604n0510 g3 x4.6196 y-2.7531 i.3331 j3.2422n0

20、520 x6.6629 y-1.8125 i-.4721 j3.7155n0530 x7.1619 y-1.2335 i-2.1583 j2.3647n0540 x7.4421 y-.5976 i-2.0853 j1.2986n0550 x7.5299 y.0019 i-2.2419 j.6345n0560 x7.3943 y.9855 i-3.9044 j-.0374n0570 x6.9327 y2.0531 i-3.8897 j-1.0482n0580 x6.3276 y2.7348 i-2.334 j-1.4621n0590 x4.0664 y3.4304 i-2.0154 j-2.52

21、87n0600 x3.2292 y3.2302 i.2236 j-2.7853n0610 g1 x1.1414 y2.3537n0620 g3 x.6781 y2.0921 i.9241 j-2.1782n0630 x-.1896 y1.0182 i1.6009 j-2.1809n0640 x-.1953 y1.0055 i2.4095 j-1.0831n0650 g1 x-.6992 y1.2288n0660 g3 x-.9729 y-.0428 i2.9191 j-1.2937n0670 x-.775 y-1.0796 i2.8612 j.0091n0680 x.8462 y-2.8123

22、 i3.0238 j1.2043n0690 x1.7894 y-3.0842 i1.2934 j2.7155n0700 g1 x3.6619 y-3.29n0710 x3.8301 y-3.3085n0720 g3 x4.688 y-3.3 i.3915 j3.7903n0730 x7.0338 y-2.2203 i-.5405 j4.2624n0740 x7.6247 y-1.5331 i-2.5292 j2.7725n0750 x7.9727 y-.747 i-2.5481 j1.5982n0760 x8.0812 y.0005 i-2.7725 j.7839n0770 x7.9265 y

23、1.1289 i-4.4557 j-.036n0780 x7.4008 y2.3441 i-4.4219 j-1.1916n0790 x6.6724 y3.1649 i-2.8021 j-1.7531n0800 x4.0235 y3.9799 i-2.3602 j-2.9588n0810 x3.0178 y3.7392 i.2665 j-3.3348n0820 g1 x.9271 y2.8615n0830 g3 x.3534 y2.5375 i1.1384 j-2.686n0840 x-.6925 y1.2437 i1.9256 j-2.6263n0850 x-.6992 y1.2288 i2.9124 j-1.3086n0860 g1 x-.5192 y1.149n0870 z-.4331n0880 g0 z1.063 n0890 m026. 數(shù)控加工：ug模擬加工槽形凸輪內(nèi)輪廊模擬加工截圖槽形凸輪表面模擬加工截圖7實訓(xùn)心得： 通過裝備實訓(xùn)，使我深深體會到，干任何事都必須有耐心、細(xì)致。實訓(xùn)過程中，許多東西不免令我感到心煩意亂；有兩次因為不小心，畫圖只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心教導(dǎo)，想到今后