剎車盤鑄造工藝規(guī)程

1、德信誠培訓(xùn)網(wǎng)剎車盤鑄造工藝規(guī)程1 目的規(guī)范剎車盤鑄造生產(chǎn)過程，確保鑄造產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2 適用范圍適用于公司剎車盤鑄造生產(chǎn)過程。3 生產(chǎn)工藝規(guī)程3.1剎車盤鑄造工藝流程： 芯砂配制及制芯烘干 對(duì)芯沾灰 溶 化 型砂配制及造型 下芯合箱澆注落砂 粗 檢 清 理 精檢入庫 3.2 芯砂配制及制芯烘干3.2.1 制芯設(shè)備與方法：芯子采用合脂油砂，手工制芯，金屬芯盒。3.2.2 剎車盤主要砂芯示意圖：見圖4。3.2.3 制芯：3.2.3.1 車間按有關(guān)手續(xù)到模具庫領(lǐng)用合格的芯盒，用完后應(yīng)清洗干凈及時(shí)送回。3.2.3.2 油砂混制時(shí)，嚴(yán)格按比例混制（芯砂與合脂油按100:3比例混制）。使用過程中出現(xiàn)爭(zhēng)

2、議時(shí)，取樣送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試其強(qiáng)度和透氣性。3.2.3.3 打芯時(shí)，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂現(xiàn)象。3.2.3.4 剎車盤砂芯上的字要清晰完整，刮出面要用工具刮了壓光。3.2.3.5 砂芯應(yīng)盡量輕輕在專用工作臺(tái)上均勻敲出或磕出芯盒。3.1.3.6 芯頭用8mm氣孔錐扎透。（芯盒帶有透氣錐的除外）3.1.3.7 檢驗(yàn)砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨損極限尺寸。3.1.4 砂芯質(zhì)量要求： 尺寸準(zhǔn)確、形狀完整、緊實(shí)光潔、無有松動(dòng)、氣眼要暢、砂芯不得有掉砂、粘砂、裂紋的現(xiàn)象。3.1.5 烘干（烤芯）3.1.5.1 嚴(yán)格控制芯窯溫度和時(shí)間。 （芯窯溫度和時(shí)間的控制溫度見下圖） t() t

3、() 250 保溫 250 保溫 200 200 150 升溫 降溫 150 升溫 降溫 100 100 50 50 t小時(shí) (t小時(shí))芯室溫度 6小時(shí) 8小時(shí) 3.1.5.2 烘芯最高溫度為210240。3.2 對(duì)芯粘灰（采用組合芯時(shí)，涉及該項(xiàng)內(nèi)容）3.2.1 當(dāng)粘合小芯時(shí)，該砂芯沒留有研磨量，所以只能用手工在平板上稍微研磨，粘合劑為糊精。3.2.2 兩小芯必須對(duì)正，不允許偏差，對(duì)縫需抹平，粘合后刷涂料。3.2.3 刷涂后必須晾干后方可使用。3.2.4 涂料配比:黑鉛粉97%，膨潤3%，兩料混合后，用水調(diào)勻即可，涂料存放期為夏不超過兩晝夜，冬不超過三晝夜，每?jī)芍芤獜氐浊謇硪淮巍?.3 型砂配

4、制，砂型制造。3.3.1 型砂配制。3.3.1.1 剎車盤造型用砂分：面砂、背砂（石英面砂、煤粉面砂）。3.3.1.2 面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（13），混制要保證其粒度的大小及強(qiáng)度大小。3.3.1.3 背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3。3.3.1.4 型砂水分控制在4%6%之間。3.3.1.5 面砂、背砂要經(jīng)送砂機(jī)落松后方可使用，使用過程中出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，取樣送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試強(qiáng)度、透氣性及水分。3.3.2 砂型制造。3.3.2.1 工作前操作者檢查各工裝、模樣是否有破損、松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。新投放模具要研箱，防止

5、上、下模具出現(xiàn)錯(cuò)移。3.3.2.2 緊實(shí)后的砂型表面硬度均勻，硬度數(shù)值為7590。3.3.2.3 上砂型應(yīng)使用3的氣眼針，扎出氣孔若干，不得扎透型腔。3.3.2.4 型腔內(nèi)幾何形狀應(yīng)清晰，不允許有裂紋、活砂、浮砂、缺材等現(xiàn)象。3.3.2.5 造型地面要平整，附土要松硬度均勻。3.3.2.6 造型時(shí)下箱下面盡量填滿搗平以防止型腔變形。3.3.2.7 澆注系統(tǒng)必須壓光，不允許有浮砂。3.4 下箱扣箱，熔化澆注，落砂。3.4.1 下芯3.4.1.1 下芯前應(yīng)將型腔清理干凈。3.4.1.2 下芯應(yīng)修芯。達(dá)到1.4規(guī)定要求。3.4.1.3 下芯時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，以防碰掉型砂。3.4.1.4 不得下熱芯，不

6、得下過燒芯和烘干不足的砂芯。3.4.2 合箱3.4.2.1 合箱前應(yīng)澆注系統(tǒng)清理干凈。3.4.2.2 合箱后澆口冒，脫箱造型埋箱時(shí)注意砂型不能移動(dòng)。3.4.2.3 合箱后放置壓箱鐵或在箱把處加緊固夾。3.4.3 溶化3.4.3.1 剎車盤材質(zhì)為美國標(biāo)準(zhǔn)的g3000，其化學(xué)成分按：化 學(xué) 成 份csimnspc當(dāng)量2.93.42.31.90.60.90.150.153.94.153.4.3.2 剎車盤材質(zhì)的機(jī)械性能符合機(jī) 械 性 能抗拉強(qiáng)度n/mm2硬度hb207n/mm21872413.4.4 澆注3.4.4.1 澆注時(shí)，要采用高溫出爐，低溫澆注。3.4.4.2 澆注時(shí)，要控制鐵水流量，千萬不可斷流。3.4.4.3 澆注前要先除臟。3.4.5 落砂3.4.5.1 落砂前先將箱上及地面上的鐵片，鐵豆進(jìn)行打掃收集。3.4.5.2 澆注后需冷卻10分鐘以上方可落砂。3.4.5.3 落砂后應(yīng)將砂箱有序放置。3.5 粗檢，清理。3.5.1 粗檢 將有明顯鑄造缺陷的鑄件剔除如：澆不足，冷隔，縮松等。3.5.2 清理 合理去掉澆冒口、飛邊后，進(jìn)行拋丸。3.6 質(zhì)量檢查、交庫。3.6.1 浸防銹水進(jìn)行防銹處理。剎車盤鑄造工藝簡(jiǎn)圖 1 2 3 4 1.澆口 2.上箱 3.下箱 4.冒口 單片剎車盤鑄造工藝簡(jiǎn)圖 1 2 3 4 1.澆口 2.上箱 3.砂