超聲波焊接機(jī)技術(shù)應(yīng)用

1、超聲波焊接機(jī)培訓(xùn)資料編制一講師：黃天光培訓(xùn)資料純屬個(gè)人編制，如有雷同或錯(cuò)誤，請(qǐng)多多諒解，Thank you!超聲波焊接機(jī)技術(shù)應(yīng)用超聲波塑料焊機(jī)技術(shù)先進(jìn)前景廣闊，當(dāng)代社會(huì)，塑料的各種制品，已滲透到人們口常 生活的各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電潛、包裝、玩具、電子、紡 織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一 次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝乂相當(dāng)落后，不僅效率低, 且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用 現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)一一超聲波塑料焊接以其高

2、效、 優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí)，即不要填 加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度 高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔 接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率，降低成本，提 高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。超聲波焊接機(jī)的工作原理超聲波焊接機(jī)的工作原理：超聲波焊接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前220V、 50Hz的電能轉(zhuǎn)變成15KHz或20KHz的高頻電能，再由換能潛將電能轉(zhuǎn)換成高頻振動(dòng)機(jī)械能,

3、 通過焊頭加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使接口的溫度升高， 當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振 動(dòng)停止，工件同時(shí)在焊頭的壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美的焊接。超聲波焊接機(jī)組成部分超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：電箱、氣動(dòng)部分、程序控制部分，換能器部分。 換能器部分由三部分組成：換能器(TRANSDUCER)；增幅器(又稱二級(jí)桿、變幅桿，BOOSTER)； 焊頭(又稱焊模，HORN或SONTRODE)。換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)信號(hào)。變幅桿(BOOSTER)：又叫調(diào)幅器，變幅桿本身就是一條

4、金屬柱，通過形狀的設(shè)計(jì)，可以將 換能器傳遞過來的振幅進(jìn)行放大，達(dá)到加工塑料件所需能量振幅，相當(dāng)于加熱的溫度。焊頭（HORN）：焊頭的作用是對(duì)于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要 求。組件名稱及功能升降速度：調(diào)節(jié)此旋鈕可調(diào)節(jié)焊頭上下的速度，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減速、反之加速。焊接時(shí)間：調(diào)節(jié)超聲波焊接的時(shí)間。保壓時(shí)間：用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射完后，塑料件固化的時(shí)間。延時(shí)時(shí)間：氣缸下壓觸碰到行程開關(guān)至超聲波發(fā)出之間的時(shí)間。氣壓表：指示工作氣壓。調(diào)壓器：用于調(diào)節(jié)工作氣壓，將旋鈕拔出即可調(diào)節(jié)，調(diào)好后再壓入即可。換能器固定座：用于固定換能器系統(tǒng)。超聲測(cè)試按鍵：輕觸按鍵，即可發(fā)送超聲波，一般用于檢測(cè)超聲波是否

5、正常。焊頭升降開關(guān)：主要用于校對(duì)模具，該開關(guān)為自鎖開關(guān)，按下后需重按復(fù)原。分水器：用于分離壓縮空氣中的水分，請(qǐng)?jiān)诜e水半滿時(shí)將杯底針向上壓，以排出積水。機(jī)體固定把手：用于固定上部機(jī)架。升降手輪：將機(jī)體固定把手松開后即可調(diào)整機(jī)架高低。調(diào)幅器：又叫增幅潛、二級(jí)桿，用于放大換能器輸出振幅。焊頭：又叫焊模，將超聲波能量傳至工件。通常為諧振頻的半波長(zhǎng)，材料多為鈦合金或鋁 合金，鋁合金焊頭易在工作物上留下氧化物，可以電鍍或使用防熱塑料膜來防止。注意焊頭不可以任意修改，否則會(huì)改變其諧振頻率及機(jī)械強(qiáng)度，容易導(dǎo)致?lián)Q能器或電器零 件損壞。觸發(fā)按鈕：兩邊開關(guān)同時(shí)觸發(fā)，可實(shí)現(xiàn)正常程序。急停按鈕：該開關(guān)為自鎖開關(guān)，一經(jīng)觸

6、發(fā)，則焊頭不能下降。如觸發(fā)后應(yīng)旋鈕復(fù)位，便于 程序運(yùn)作。限位螺栓：調(diào)節(jié)螺栓上螺母位置，可限制焊頭下降的高度，控制塑料件焊接深度。電源開關(guān)：打開此開關(guān)后，電源導(dǎo)通，指示燈亮。19 / 18德國(guó)必諾牌K3520塑膠熔接機(jī)必諾K3520標(biāo)準(zhǔn)機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸校模:為達(dá)到高的生產(chǎn)效率焊頭及塑料件之間的距離應(yīng)盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。將塑料件放在底座中調(diào)整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關(guān)來 使上下摸對(duì)準(zhǔn)。選擇適合的焊頭及塑料件之間的距離鎖緊機(jī)架固定把手。調(diào)整限位螺 栓使焊頭下降壓緊塑料件之后仍有0. 2mm左右的空間。（對(duì)于焊接深度要求較高的塑料 件，此空間相應(yīng)加大）調(diào)整焊接、保壓時(shí)間、氣壓

7、、試焊樣件。觀察樣件，如發(fā)現(xiàn)焊 接不均勻，則需要細(xì)調(diào)底座的平衡一般原則為焊接部位熔接越厲害，則應(yīng)調(diào)低，在底座 相反位置墊上紙片等抬高底座對(duì)應(yīng)位置，使塑料件及焊頭吻合良好。開機(jī)后顯示屏上的信息開機(jī)后，顯示屏上會(huì)顯示如下信息：Swiss madeAWelded Parts 123456Cobra20-1500Version V2.2至此，整臺(tái)機(jī)器就可以開始生產(chǎn)了。功能鍵（Key Functions）Mode停止使用 Limits 停止使用US-Test手動(dòng)測(cè)試超聲波Setup狀態(tài)設(shè)定模式CLR清除故障信息清除焊接次數(shù)Enter確認(rèn)所輸入的參數(shù)狀態(tài)值箭頭上下左右鍵1一-9數(shù)字鍵故障信息（Error

8、Message）Error （故障）電箱功率太小Error （故障）焊頭破裂換能Error （故障）焊頭頻率超出影響超聲波焊接的因素影響塑料件超聲加工的因素如下：（1）接觸面的設(shè)計(jì)（2）焊接線的設(shè)計(jì)（3）塑料材質(zhì)（4）塑料件外形和尺寸（5）焊接 面及焊頭之間距離 （6）焊頭的設(shè)計(jì)（7）焊頭的振幅（8）校模的準(zhǔn)確性（9）焊接壓力、 時(shí)間參數(shù)的選擇塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接 產(chǎn)生一定影響的因素。A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程 中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間

9、，所以濕度高的 塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。B：注塑過程的影響： 注塑過程參數(shù)的調(diào) 整會(huì)引致如下缺陷：1尺寸變化（收縮、彎曲變形）2重量變化3表面損傷4統(tǒng)一性不 佳 C：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般最少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消 除塑料件本身應(yīng)力變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。D： 再生塑料：再生塑料的強(qiáng)度比較差，對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各 種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。E：脫模劑和雜質(zhì)脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影 響：雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑雜質(zhì)等震開，但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的 情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些

10、情況下，先清洗塑料件是必要的。近場(chǎng)焊及遠(yuǎn)場(chǎng)焊焊接線及焊頭的距離近場(chǎng)焊及遠(yuǎn)場(chǎng)焊，如果設(shè)備超聲波焊接機(jī)及焊接線及材料參數(shù)都是相 同的，那么影響焊接質(zhì)量的就只有產(chǎn)品焊接線及焊頭之間的距離了，也就是近場(chǎng)焊及遠(yuǎn)場(chǎng) 焊。什么叫近場(chǎng)焊，什么叫遠(yuǎn)場(chǎng)焊。當(dāng)超聲波焊頭及產(chǎn)品焊接線的距離小于6. 3mm時(shí)，我 們稱之為近場(chǎng)焊，大于6. 3mm時(shí)，我們稱之為遠(yuǎn)場(chǎng)焊，一般來講，像普通塑膠材料，超聲 波焊頭及產(chǎn)品焊接線之間的距離越小越好！那樣更容易焊接但有些特殊材料只能使用遠(yuǎn)場(chǎng) 焊來進(jìn)行焊接，因?yàn)榻鼒?chǎng)焊容易使零件產(chǎn)生裂紋及損壞。近場(chǎng)焊遠(yuǎn)場(chǎng)焊常見焊接故障現(xiàn)象原因解決方法焊接過度輸入能量太多1降低氣壓2減少焊接時(shí)間3降低振幅

11、段數(shù)焊接過輕輸入能量太少1增加氣壓2加長(zhǎng)焊接時(shí)間3增大振幅段數(shù)4使用較大功率的機(jī)型非焊接面損傷1焊頭塑料接觸面不吻合2聲波集中損傷1修理焊頭及底模使之及塑料件吻合2修理焊頭在相關(guān)位置避空塑料件開裂、震斷1超聲波振幅過大2塑料件強(qiáng)度不夠1減少輸出振幅2塑料加加強(qiáng)筋或加厚塑料件表面穿孔超長(zhǎng)時(shí)間焊接所致超聲波集中損傷1減少焊接時(shí)間2焊頭相應(yīng)位置避空3塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋焊頭隨即下降碰到 加工物未發(fā)波即上 升1下降沖程未到焊接位置2極限開關(guān)不良1對(duì)正在升降筒焊接位置2檢修極限開關(guān)操作中過負(fù)載燈亮。1焊頭松動(dòng)2焊頭破裂1鎖緊焊頭2換修焊頭焊接后不上升1氣壓不夠2控制電路不良1調(diào)整空氣壓力2換修時(shí)控板

12、空氣壓力、電源焊頭均正常但無法操作1急停按鈕接觸不良2控制電路不良3啟動(dòng)按鈕壞1檢查或換修2換修3檢查或換修焊頭上升或下降沖擊太大1緩沖調(diào)整不合適2緩沖調(diào)整鎖死3下降速度設(shè)定太高1重新調(diào)整緩沖2檢查并做調(diào)整3調(diào)整下降速度焊接過熔1焊接后產(chǎn)品外型尺寸不一 2工作物外表損傷1調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲2焊接時(shí)間太長(zhǎng)欲縮短焊接過重焊接能量過多1降低使用壓力2減少焊接時(shí)間3降低振幅段數(shù)4 .減緩焊頭之下降速度按下焊接按鈕機(jī)器不動(dòng)作1焊接機(jī)電源沒有打開2氣源不正常3行程開關(guān)沒有到位4電磁閥壞5焊接機(jī)信號(hào)線接觸不好1打開焊接機(jī)電源2檢查和 調(diào)整氣源3調(diào)整行程開關(guān)4 更換電磁閥5檢查線路連接焊線設(shè)計(jì)HORNHORN

13、HORNHORN汽車后燈片 導(dǎo)熔點(diǎn)設(shè)計(jì)階梯形水氣荒蔻計(jì)適用于反光 器導(dǎo)熔點(diǎn)王皮王成HORN 車竟片A導(dǎo)能點(diǎn)高度R熔接表面區(qū)域面禮HORNp塑膠厚E熔接間隙以防外凸塑料件的設(shè)計(jì)塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)：1焊縫的大?。匆紤]所需強(qiáng)度）2是否需要水密、氣密3是否需要完美的外觀4避免塑料熔化或合成物的溢出5是否適合焊頭加工要求焊接質(zhì)量可能通過下兒點(diǎn)的控制來獲得：1材質(zhì)2塑料件的結(jié)構(gòu)3焊接線的位置和設(shè)計(jì)4焊接面的大小5上下表面的位置和松緊 度6焊頭及塑料件的妝觸面7順暢的焊接路徑8底模的支持為了獲得完美的、可重復(fù)的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：1最初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能

14、量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊 接時(shí)間）來完成熔接。2找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類。3圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相聯(lián)系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面 盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。下面就對(duì)塑料件設(shè)計(jì)中的要點(diǎn)進(jìn)行分類舉例說明：整體塑料件的結(jié)構(gòu)1. 1塑料件的結(jié)構(gòu)塑 料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險(xiǎn)性，超聲波焊接時(shí)是需要 加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。1. 2罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊頭的表面會(huì)引起共振而形成一些集中的能量聚集點(diǎn)， 從而產(chǎn)生燒傷、穿孔

15、的情況（如圖1所示），在設(shè)計(jì)時(shí)可以罐狀頂部做如下考慮1加厚塑料件2增加加強(qiáng)筋3焊頭中間位置避空L3尖角如果一個(gè)注塑出來的零件出現(xiàn)應(yīng)力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會(huì)產(chǎn)生折裂、融化。這種情況可考慮在尖角位加R角。如圖2所示。1.4塑料件的附屬物注塑件內(nèi)部或外部表面附帶的突出或細(xì)小件會(huì)因超聲波振動(dòng)產(chǎn)生影響而斷裂或脫落，例如固定梢等（如圖3所示）。通過以下設(shè)計(jì)可盡可能減小或消除這種問題：1在附屬物及主體相交的地方加一個(gè)大的R角，或加加強(qiáng)筋。2增加附屬物的厚度或直 徑。L5塑料件孔和間隙囪四如被焊頭接觸的零件有孔或其它開口，則在超聲波傳遞過程中會(huì)產(chǎn)生干擾和衰減（如圖4 所示），根據(jù)材料類

16、型（尤其是半晶體材料）和孔大小，在開口的下端會(huì)直接出現(xiàn)少量焊 接或完全熔不到的情況，因此要盡量預(yù)以避免。1. 6塑料件中薄而彎曲的傳遞結(jié)構(gòu)被焊頭接觸的塑件的形狀中，如果有薄而彎曲的結(jié)構(gòu)，而且需要用來傳達(dá)室遞超聲波能量 的時(shí)候，特別對(duì)于半晶體材.料，超聲波震動(dòng)很難傳遞到加工面（如圖5所示），對(duì)這種設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免。1.7 近距離和遠(yuǎn)距離焊接近距離焊接指被焊接位距離焊頭接觸位在6mm以內(nèi)，遠(yuǎn)距離焊接則大于6mm,超聲波焊接 中的能量在塑料件傳遞時(shí)會(huì)被衰減地傳遞。衰減在低硬底塑料里也較厲害，因此，設(shè)計(jì)時(shí) 要特別注意要讓足夠的能量傳到加工區(qū)域。遠(yuǎn)距離焊接，對(duì)硬膠（如PS, ABS, AS, PMMA）等

17、比較適合，一些半晶體塑料（如POM, PETP, PBTB, PA）通過合適的形狀設(shè)計(jì)也可用于遠(yuǎn)距離焊接。1.8 塑料件焊頭接觸面的設(shè)計(jì)注塑件可以設(shè)計(jì)成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。形狀、長(zhǎng)短均可能影響焊 頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設(shè)計(jì)需要有一個(gè)基準(zhǔn)面，即按照其工作頻率決定的基準(zhǔn)頻率 面?；鶞?zhǔn)頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀最 好小于整個(gè)塑料面的30機(jī)一滑、圓弧過渡的塑料件表面，則比標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬，且突 出位盡量位于塑料件的中部或?qū)ΨQ設(shè)計(jì)。塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對(duì)正焊接位，過小的焊頭接觸面（如圖6所示）, 會(huì)引起較大損傷和變形，

18、以及不理想的熔接效果。在焊頭表面有損傷紋，或其形狀及塑料件配合有少許差異的情況下，焊接時(shí)，會(huì)在塑料件 表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭及塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。焊接線的設(shè)計(jì)2焊接線的設(shè)計(jì)，焊接線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設(shè) 計(jì)方式：1能量導(dǎo)向2剪切設(shè)計(jì)2. 1能量導(dǎo)向能量導(dǎo)向是一種典型的在將被子焊接的一個(gè)面注塑出突超三角形柱，能量導(dǎo)向的基本功能 是：集中能量，使其快速軟化和熔化接觸面。能量導(dǎo)向允許快速焊接，同時(shí)獲得最大的力 度，在這種導(dǎo)向中，其材料大部分流向接觸面，能量導(dǎo)向是非晶態(tài)材料中最常用的方法。 能量導(dǎo)向柱的大小和位置取決于如下幾點(diǎn)：1材料2塑料件結(jié)構(gòu)3使用要

19、求圖7所示為能量導(dǎo)向柱的典型尺寸，當(dāng)使用較易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔點(diǎn) 低的材料時(shí)，建議高度最低為0. 25mm。當(dāng)材料為半晶體材料或高溫混合樹脂時(shí)（如聚乙碳）, 則高度至少要為0.5mm,當(dāng)用能量導(dǎo)向來焊接半晶體樹脂時(shí)（如乙縮荃、尼龍），最大的 連接力主要從能量柱的底盤寬帶度來獲得。沒有規(guī)則說明能量導(dǎo)向應(yīng)做在塑料件哪一面，特殊情況要通過實(shí)驗(yàn)來確定，當(dāng)兩個(gè)塑料件 材質(zhì)，強(qiáng)度不同時(shí)，能量導(dǎo)向一般設(shè)置在熔點(diǎn)高和強(qiáng)度低的一面。根據(jù)塑料件要求（例如水密、氣密性、強(qiáng)度等），能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)可以組合、分段設(shè)計(jì)，例 如：只是需要一定的強(qiáng)度的情況下，分段能量導(dǎo)向經(jīng)常采用（例如手機(jī)電池等），如圖8 所示。

20、2. 2能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)中對(duì)位方式的設(shè)計(jì)上下塑料件在焊接過程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于1mm,上下塑料平行檢 動(dòng)位必須很小，一般小于0. 05mm,基本的能量導(dǎo)向可合并為連接設(shè)計(jì)，而不是簡(jiǎn)單的對(duì)接, 包括對(duì)位方式，采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)的例子包括以下幾種：插銷定位：圖9所示為基本的插銷定位方式，插銷定位中應(yīng)保證插銷件的強(qiáng)度，防此超聲 波震斷。臺(tái)階定位：圖10所示為基本的臺(tái)階定位方式，如h大于焊線的高度，則會(huì)在塑料件外部 形成一條裝飾線，一般裝飾線的大小為0.25mm左右，創(chuàng)出更吸引人的外觀，而兩個(gè)零件 之間的差異就不易發(fā)現(xiàn)。圖11所示臺(tái)階定位，則可能產(chǎn)生外溢.料。圖12所示臺(tái)階定位

21、，則可能產(chǎn)生內(nèi)溢料。圖13 所示臺(tái)階定位為雙面定位，可防止內(nèi)外溢料。1企口定位：如圖14所示，采用這種設(shè)計(jì)的好處是防止內(nèi)外溢料，并提供校準(zhǔn)，材料容 易有加強(qiáng)密封性的獲得，但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙，因此使零件更難能可 貴于注塑，同時(shí)，減小于焊接面，強(qiáng)度不如直接完全對(duì)接。2底模定痊：如圖15所示，采用這種設(shè)計(jì)，塑料件的設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單，但對(duì)底模要求高， 通常會(huì)引致塑料件的平行移位，同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響生產(chǎn)效果。3焊頭加底模定位：如圖16所示，采用這種設(shè)計(jì)一般用于特殊情況，并不實(shí)用及常用。4其它情況：A：如圖17所示，為大型塑料件可用的一種方式，應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣, 上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠(yuǎn)，如必要情況下，可采用 多焊頭結(jié)構(gòu)。B：如連接中采用能量導(dǎo)向，且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善 整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度，通常磨砂深度是0. 07mm-0. 15mm。C：在焊接不易熔接的樹脂或不規(guī)則形狀時(shí)，為了獲得密封效果，則有必要插入一個(gè)密封 圈，如圖18所示，需要注意的是密封圈只壓在焊接末端。圖19所示為薄壁零件的焊接， 比如熱成形的硬紙板（帶塑料涂層），及一個(gè)塑料蓋的焊接。2. 3剪切式設(shè)計(jì)在半晶體塑料（如尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚脂）的熔接中，采