中開泵培訓(xùn)教程

1、 中開泵中開泵培訓(xùn)培訓(xùn)教程教程三昌泵業(yè)設(shè)計部三昌泵業(yè)設(shè)計部:王建新王建新二二0一四年六月一四年六月n目錄目錄n一一.型號說明型號說明n二二.比轉(zhuǎn)數(shù)比轉(zhuǎn)數(shù)n三三. .中開泵選型及配套電機的確定中開泵選型及配套電機的確定n四四. .中開泵定貨時應(yīng)注意的事項中開泵定貨時應(yīng)注意的事項n五五. .泵冷卻水量、水壓確定、軸承潤滑油牌號及根據(jù)泵冷卻水量、水壓確定、軸承潤滑油牌號及根據(jù) n 葉輪如何判斷方向葉輪如何判斷方向n六六. .泵的安裝（含輔助系統(tǒng)）泵的安裝（含輔助系統(tǒng)）n七七.泵的啟動、停車泵的啟動、停車n八八.泵的運行泵的運行n九.可能發(fā)生的故障及解決方法:n一一.型號說明型號說明n中開泵系單級、雙

2、吸、離心清水泵中開泵系單級、雙吸、離心清水泵,我公司生產(chǎn)的中開泵包括我公司生產(chǎn)的中開泵包括S,SA,SAP,SLZ,其中其中S,SA,SAP水平中開臥式離心清水泵，水平中開臥式離心清水泵，SLZ垂垂直中開立式離心清水泵，輸送介質(zhì)的溫度為直中開立式離心清水泵，輸送介質(zhì)的溫度為080，允許進(jìn)，允許進(jìn)口壓力為口壓力為0.6Mpa。n10SAP-6JA 10SA-6JAn10表示泵吸入口直徑除以表示泵吸入口直徑除以25。nSA、SAP表示單級、雙吸、中開式離心泵。表示單級、雙吸、中開式離心泵。n6比轉(zhuǎn)數(shù)除以比轉(zhuǎn)數(shù)除以10化整的約數(shù)?；募s數(shù)。nJ表示泵額定轉(zhuǎn)速變化表示泵額定轉(zhuǎn)速變化nA表示葉輪外徑變

3、化表示葉輪外徑變化n800S24JAn800表示泵吸入口直徑。表示泵吸入口直徑。nS表示單級、雙吸、中開式離心泵。表示單級、雙吸、中開式離心泵。n24設(shè)計點揚程。設(shè)計點揚程。nJ表示泵額定轉(zhuǎn)速變化表示泵額定轉(zhuǎn)速變化nA表示葉輪外徑變化表示葉輪外徑變化n10SLZ-6n10表示泵吸入口直徑除以表示泵吸入口直徑除以25。nSLZ表示單級、雙吸、垂直中開立式直聯(lián)離心表示單級、雙吸、垂直中開立式直聯(lián)離心 清水泵。清水泵。n 6比轉(zhuǎn)數(shù)除以比轉(zhuǎn)數(shù)除以10化整的約數(shù)?；募s數(shù)。 n二二.比轉(zhuǎn)數(shù)比轉(zhuǎn)數(shù)n比轉(zhuǎn)數(shù)比轉(zhuǎn)數(shù)n ns s是設(shè)計一臺水泵的依據(jù)，其計算公式如下：是設(shè)計一臺水泵的依據(jù)，其計算公式如下： n

4、單級單吸泵單級單吸泵 n對于中開泵，因泵為單級雙吸泵，所有流量必須除以對于中開泵，因泵為單級雙吸泵，所有流量必須除以2 2故其計算故其計算公公式式如下：如下： n n 單級雙吸泵單級雙吸泵n式中單位：流量式中單位：流量Q-MQ-M3 3/S /S 揚程揚程H HM M 轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)n nr/minr/min75.065.3HQnns75.0265.3HQnns泵類型離心泵混流泵軸流泵低比轉(zhuǎn)數(shù)中比轉(zhuǎn)數(shù)高比轉(zhuǎn)數(shù)比轉(zhuǎn)數(shù)ns30ns8080ns150150ns300300ns500500ns1500根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)n ns s分，泵分為離心泵、混流泵、和軸流泵如下所示分，泵分為離心泵、混流泵、和軸流泵

5、如下所示，比轉(zhuǎn)數(shù)是水泵選型的重要依據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)是水泵選型的重要依據(jù) 中開泵屬于離心泵范疇中開泵屬于離心泵范疇 n三三. .中開泵選型及配套電機的確定中開泵選型及配套電機的確定n依據(jù)用戶提供的參數(shù)，根據(jù)前面的依據(jù)用戶提供的參數(shù)，根據(jù)前面的比轉(zhuǎn)數(shù)比轉(zhuǎn)數(shù)n ns s計算公式，確定是否計算公式，確定是否可選擇中開泵，如用戶提供參數(shù)為可選擇中開泵，如用戶提供參數(shù)為Q=771Q=771m m3 3/h/h H=11.2m n=1480 H=11.2m n=1480 經(jīng)計算經(jīng)計算n ns s為為408.3408.3就不能選擇中開泵。如計算出的比轉(zhuǎn)數(shù)就不能選擇中開泵。如計算出的比轉(zhuǎn)數(shù)n ns s屬于屬于離心泵，則

6、可在中開泵范圍內(nèi)尋找與用戶提供參數(shù)相對應(yīng)的中離心泵，則可在中開泵范圍內(nèi)尋找與用戶提供參數(shù)相對應(yīng)的中開泵，或者根據(jù)用戶參數(shù)設(shè)計一臺新中開泵，定貨時選擇中開開泵，或者根據(jù)用戶參數(shù)設(shè)計一臺新中開泵，定貨時選擇中開泵，必須注明轉(zhuǎn)向，即泵從電機端看是順時針方向轉(zhuǎn)還是逆時泵，必須注明轉(zhuǎn)向，即泵從電機端看是順時針方向轉(zhuǎn)還是逆時針方向轉(zhuǎn)。針方向轉(zhuǎn)。n軸功率的計算與配套電機功率的確定軸功率的計算與配套電機功率的確定n軸功率計算如下：軸功率計算如下：n (Kw) n式中流量式中流量Q-MQ-M3 3/S /S 揚程揚程H HM M kg/mkg/m3 3（介質(zhì)密度）（介質(zhì)密度） g(g(重力加重力加速度速度) )

7、取取9.81 9.81 為泵的效率為泵的效率n如一泵參數(shù)為如一泵參數(shù)為Q=2020m3/h H=59m =83% =10=83% =103 3kg/mkg/m3 3 可計算可計算出出1000gHQpa)(391100083.05981.9103600202010003KwgHQpan配套功率的確定：根據(jù)計算出的軸功率配套功率的確定：根據(jù)計算出的軸功率Pa，對于中開泵而言，配，對于中開泵而言，配套電機功率一般為計算出的軸功率套電機功率一般為計算出的軸功率Pa的的1.151.2倍，倍，根據(jù)前面計根據(jù)前面計算出的軸功率算出的軸功率391Kw，配套電機功率為，配套電機功率為449.7469Kw，根據(jù)電

8、機，根據(jù)電機功率檔數(shù)確定電機功率為功率檔數(shù)確定電機功率為450Kw,再根據(jù)電機轉(zhuǎn)數(shù)確定相應(yīng)電機再根據(jù)電機轉(zhuǎn)數(shù)確定相應(yīng)電機型號。型號。n四四. .中開泵定貨時應(yīng)注意的事項中開泵定貨時應(yīng)注意的事項n1 泵的轉(zhuǎn)向泵的轉(zhuǎn)向: 泵從電機端看是順時針方向轉(zhuǎn)還是逆時針方向轉(zhuǎn)泵從電機端看是順時針方向轉(zhuǎn)還是逆時針方向轉(zhuǎn)( (此處涉及泵房的布置此處涉及泵房的布置) )n從電機端看：泵為從電機端看：泵為逆逆時針轉(zhuǎn)，則泵時針轉(zhuǎn)，則泵進(jìn)口在左進(jìn)口在左而而出口在右出口在右 泵為泵為順順時針轉(zhuǎn)，則泵時針轉(zhuǎn)，則泵進(jìn)口在右進(jìn)口在右而而出口在左出口在左n2 密封形式：泵為密封形式：泵為盤根填料密封盤根填料密封或或軟填料密封軟填料

9、密封或或機械密封機械密封（單端面分離式機械密封單端面分離式機械密封,單端面集裝式機械密封），單端面集裝式機械密封），n3 軸承潤滑方式：泵為軸承潤滑方式：泵為油脂潤滑油脂潤滑還是還是稀油潤滑稀油潤滑（我公司所有（我公司所有中開泵均已注明泵的潤滑方式）中開泵均已注明泵的潤滑方式）n五五. .泵冷卻水量、水壓確定、軸承潤滑油牌號及根據(jù)泵冷卻水量、水壓確定、軸承潤滑油牌號及根據(jù)葉輪如何判斷方向葉輪如何判斷方向n軸承部件有冷卻水裝置的可外接冷卻水，軸承部件有冷卻水裝置的可外接冷卻水，冷卻水壓力為冷卻水壓力為0.100.100.15MPa0.15MPa，流量為流量為0.80.81.2m1.2m3 3/h

10、/h。n填料部位的冷卻潤滑水均可通過水封管引用自身水（清水時），填料部位的冷卻潤滑水均可通過水封管引用自身水（清水時），或接用外來常溫清水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)水壓或接用外來常溫清水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)水壓力高力高0.050.050.10MPa0.10MPa即可，水流量為即可，水流量為0.80.81.2m1.2m3 3/h/h。n單端面分離式機械密封部件主要由非平衡單端面分離式機械密封部件主要由非平衡型型機械密封部件和機機械密封部件和機封壓蓋等零件組成；機械密封部位的沖洗、冷卻水均可通過水封壓蓋等零件組成；機械密封部位的沖洗、冷卻水均可通過水封管引用自身水（清水時），或接

11、用外來常溫清水（濁水時），封管引用自身水（清水時），或接用外來常溫清水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)水壓力高外來清水的壓力比泵進(jìn)水壓力高0.050.050.10MPa0.10MPa即可即可n水泵軸承潤滑劑水泵軸承潤滑劑n采用油脂潤滑時，軸承內(nèi)填充采用油脂潤滑時，軸承內(nèi)填充1/31/31/21/2空間的潤滑脂，潤滑脂空間的潤滑脂，潤滑脂為為二硫化鉬鋰基脂二硫化鉬鋰基脂，( (允許采用更高牌號的潤滑脂，如允許采用更高牌號的潤滑脂，如復(fù)合鋰基復(fù)合鋰基脂脂等等)。n采用稀油潤滑時，從軸承端蓋（稀油潤滑端蓋）上注油孔注入采用稀油潤滑時，從軸承端蓋（稀油潤滑端蓋）上注油孔注入潤滑油，油面到指示位置。潤滑

12、油為潤滑油，油面到指示位置。潤滑油為N46N46機械油機械油或3030號汽輪機油號汽輪機油，也可用粘度相近的其它潤滑油替代。也可用粘度相近的其它潤滑油替代。n對于離心泵而言所有水泵葉輪均向?qū)τ陔x心泵而言所有水泵葉輪均向凸面方向旋轉(zhuǎn)凸面方向旋轉(zhuǎn)如下圖如下圖n從進(jìn)口看葉輪從進(jìn)口看葉輪順時針順時針方向旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn) 從左面進(jìn)口看葉輪從左面進(jìn)口看葉輪逆時針逆時針方向旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)下圖從電機端看泵為下圖從電機端看泵為逆時針逆時針方向旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn) n六.泵的安裝（含輔助系統(tǒng)泵的安裝（含輔助系統(tǒng)）n( (一一) )泵安裝前的準(zhǔn)備泵安裝前的準(zhǔn)備n1.1. 到貨檢查到貨檢查n（1 1）到貨后，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行驗收）

13、到貨后，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行驗收, ,因裝運引起的任何缺陷應(yīng)立即報告給因裝運引起的任何缺陷應(yīng)立即報告給承運人。承運人。n（2 2）拆包裝時要小心，包裝內(nèi)應(yīng)包括泵使用說明書文本和其它部件（如電機）拆包裝時要小心，包裝內(nèi)應(yīng)包括泵使用說明書文本和其它部件（如電機）的使用說明書及裝箱單，這些文件應(yīng)放在一個安全方便的地方以供隨時參考，的使用說明書及裝箱單，這些文件應(yīng)放在一個安全方便的地方以供隨時參考，安裝前應(yīng)掌握該手冊的全部內(nèi)容。安裝前應(yīng)掌握該手冊的全部內(nèi)容。n（3 3）泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時請檢查件數(shù)）泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時請檢查件數(shù)n2.2. 儲藏儲藏n泵在存放和安裝期內(nèi)

14、應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時間再安裝，請把泵在存放和安裝期內(nèi)應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時間再安裝，請把它放在干凈、干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請勿它放在干凈、干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請勿拆開。如存放時間過長，泵要采取防銹措施，放在無腐蝕的地方。拆開。如存放時間過長，泵要采取防銹措施，放在無腐蝕的地方。n3.3. 搬運搬運n泵移動時要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或永久失調(diào)。吊泵時泵移動時要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或永久失調(diào)。吊泵時要細(xì)心，勿彎曲或損壞水管。要細(xì)心，勿彎曲或損壞水管。n提升泵或零部件的設(shè)備要有足夠的起吊能力提升泵或零部件的設(shè)備要有足夠

15、的起吊能力。 n4.4. 泵清洗泵清洗n泵運行前泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和搬運、存放、安裝過程泵運行前泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和搬運、存放、安裝過程中積累的雜物。若泵存放時間超過六個月，則應(yīng)拆卸、清洗、檢查中積累的雜物。若泵存放時間超過六個月，則應(yīng)拆卸、清洗、檢查后才能運行。后才能運行。n( (二二) )泵安裝位置泵安裝位置n泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。維修、拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。n泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。n主泵房應(yīng)認(rèn)真地考慮主泵房

16、應(yīng)認(rèn)真地考慮: :泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，當(dāng)泵用電機驅(qū)動時，應(yīng)考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免當(dāng)泵用電機驅(qū)動時，應(yīng)考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過熱或過于潮濕。過熱或過于潮濕。n特別注意特別注意:泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內(nèi)最大必需汽值大于泵在工作范圍內(nèi)最大必需汽蝕余量蝕余量NPSHr值并考慮值并考慮0.30.5m的富余量的富余量. n( (三三) )泵的安裝泵的安裝n1 1）安裝基礎(chǔ)）安裝

17、基礎(chǔ)n(1)(1)泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動和永久地支撐機組，泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動和永久地支撐機組，基礎(chǔ)必須足以支撐基礎(chǔ)必須足以支撐1.51.5倍的機組重量倍的機組重量( (包括電機包括電機) )。一般采用鋼筋混。一般采用鋼筋混凝土做基礎(chǔ)?；A(chǔ)自身的重量：對于電動機直聯(lián)的型式，則為機械凝土做基礎(chǔ)。基礎(chǔ)自身的重量：對于電動機直聯(lián)的型式，則為機械重量的重量的3 3倍以上；發(fā)動機（如柴油機）直聯(lián)的型式，則為機械重量倍以上；發(fā)動機（如柴油機）直聯(lián)的型式，則為機械重量的的5 5倍以上。倍以上。n(2)(2)泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門檢驗，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有

18、關(guān)部門檢驗，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝；裝；n(3)(3)基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；n(4)(4)基礎(chǔ)一次灌漿時，應(yīng)留出泵座和電機座的地腳螺栓孔的位置，基礎(chǔ)一次灌漿時，應(yīng)留出泵座和電機座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須低于機組底板下平面一次灌漿的基礎(chǔ)面須低于機組底板下平面202040mm40mm，以供二次灌漿，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動機。用。待水泥干固后方能安放泵和電動機。n(5)灌漿時要注意使泵座充分灌漿不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得灌漿時要注意使泵座充分灌漿不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長時間的中斷。

19、灌漿的好壞直接影響泵機組的振動和噪音，所以有長時間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機組的振動和噪音，所以要小心慎重。要小心慎重。 n2 2）設(shè)備安裝及初步找正）設(shè)備安裝及初步找正n(1)(1)把設(shè)備放在基礎(chǔ)上，用楔塊或墊塊來調(diào)平底板，用水平儀找正，水把設(shè)備放在基礎(chǔ)上，用楔塊或墊塊來調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于平度允差不大于0.1mm/m0.1mm/m。 n(2)(2)松開泵和電機聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機聯(lián)軸器的圓周方向幾松開泵和電機聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機聯(lián)軸器的圓周方向幾點上檢查軸向間隙值（間隙值見外形尺寸圖），端面偏差點上檢查軸向間隙值（間隙值見外形尺寸圖），端面偏差0.0

20、6mm0.06mm；用；用直規(guī)直規(guī)( (刀口尺刀口尺) )橫過泵和電機聯(lián)軸器，檢查泵和電機聯(lián)軸器的對中，外圓橫過泵和電機聯(lián)軸器，檢查泵和電機聯(lián)軸器的對中，外圓偏差偏差0.10mm0.10mm。n (3)(3)泵座和電機座二次灌漿。泵座和電機座二次灌漿。n(4)(4)對于泵和電機采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋對于泵和電機采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。n( (四四) )管道系統(tǒng)的安裝管道系統(tǒng)的安裝n1 1）管道安裝前的注意事項）管道安裝前的注意事項n為使泵不至于因安裝管道而增加過大的力，

21、吸水管、壓水管以為使泵不至于因安裝管道而增加過大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時，要確認(rèn)及附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時，要確認(rèn)使法蘭面確實密合，使法蘭面確實密合，不能靠螺栓過分?jǐn)Q緊；不能靠螺栓過分?jǐn)Q緊；另外，考慮管路的另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，最好在泵附近使用撓伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，最好在泵附近使用撓性接頭。性接頭。n但要特別注意但要特別注意, ,在管道安裝好后在管道安裝好后, ,撓性接頭本身一定要剛性聯(lián)接撓性接頭本身一定要剛性聯(lián)接, ,使使其不致于在壓力作用下有伸長的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時，其不

22、致于在壓力作用下有伸長的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時，要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。n(1)(1)為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。n(2)(2)吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到泵具有向上的坡度吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到泵具有向上的坡度（1/501/50左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒在水下時，從吸左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒在水下時，從吸水面到泵取向下的坡度。如下圖所示。水面到泵取向下的坡度。如下圖所示。 n(3)(3) 吸水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。

23、吸水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。n(4)(4)考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒深度，防止從考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒深度，防止從漩渦進(jìn)氣。漩渦進(jìn)氣。n(5)(5)安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活，同時為便于檢查維修，要安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活，同時為便于檢查維修，要考慮好安裝方法?？紤]好安裝方法。n(6)(6)安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開。同時應(yīng)設(shè)法不讓存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開。同時應(yīng)設(shè)法不讓

24、空氣從密封套部位吸入。空氣從密封套部位吸入。n(7)(7)彎曲部位盡可能做得平緩，減少彎頭個數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置彎曲部位盡可能做得平緩，減少彎頭個數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口的部位。在靠近泵進(jìn)口的部位。n(8)(8)有異徑管時，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。有異徑管時，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。n(9)(9)對于并聯(lián)運行泵的進(jìn)水管，宜采用獨立的進(jìn)水管。如采用直接接對于并聯(lián)運行泵的進(jìn)水管，宜采用獨立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。 n2)2)管道安裝管道安裝n(1)(1)設(shè)備安裝好后設(shè)備安裝好后, ,聯(lián)

25、接吸入、排出管道和閥門，請勿用泵作為管道聯(lián)接吸入、排出管道和閥門，請勿用泵作為管道及閥支撐，要求充分注意使管件及閥門的重量以及過大的擰緊力等及閥支撐，要求充分注意使管件及閥門的重量以及過大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓泵承受任何外力不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓泵承受任何外力, ,。為為減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過多的現(xiàn)象，管子的彎減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長度不要過份太長。頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長度不要過份太長。n(2)(2)使用彎管時使用彎管時, ,泵進(jìn)出口前后的

26、直管部分應(yīng)至少為管徑的泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5 51010倍長。倍長。n(3)(3)為防止停車時出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止為防止停車時出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。閘閥之間。 n(4)(4)管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動機聯(lián)軸器的對中性管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動機聯(lián)軸器的對中性( (如下如下圖圖) )。n(5)(5)安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應(yīng)暢通，安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管

27、部件等。各管路應(yīng)暢通，密封要嚴(yán)。密封要嚴(yán)。n(6)(6)壓力表接頭部件的安裝壓力表接頭部件的安裝n在泵進(jìn)出口法蘭處所有中開泵均留有安裝壓力表的螺孔，擰下用于裝壓在泵進(jìn)出口法蘭處所有中開泵均留有安裝壓力表的螺孔，擰下用于裝壓力表接頭部件的絲堵，按照泵廠提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及力表接頭部件的絲堵，按照泵廠提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。n七.泵的啟動、停車泵的啟動、停車n一一)泵啟動前的檢查泵啟動前的檢查n1.1.接要求裝盤根填料密封、軟填料密封或機械密封（首先確定接要求裝盤根填料密封、軟填料密封或機械密封（首先確定泵是否

28、裝有填料泵是否裝有填料( (盤根盤根) )、軟填料或機械密封，如果填料或機械、軟填料或機械密封，如果填料或機械密封是在工廠安裝的密封是在工廠安裝的, ,則可以直接使用。軸封形式由用戶訂貨時則可以直接使用。軸封形式由用戶訂貨時確定）確定）n2.2.電機準(zhǔn)備及潤滑電機準(zhǔn)備及潤滑n 請按電機說明書做好電機運行前準(zhǔn)備，在與泵聯(lián)軸器聯(lián)接前請按電機說明書做好電機運行前準(zhǔn)備，在與泵聯(lián)軸器聯(lián)接前務(wù)必檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。務(wù)必檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。n3.3.水泵軸承潤滑劑（接要求填充）水泵軸承潤滑劑（接要求填充）n4.4.冷卻水系統(tǒng)管路的檢查冷卻水系統(tǒng)管路的檢查n冷卻水系統(tǒng)包括冷卻水

29、系統(tǒng)包括填料冷卻水填料冷卻水,機封冷卻水系統(tǒng)機封冷卻水系統(tǒng)及及軸承體冷卻水系統(tǒng)軸承體冷卻水系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)應(yīng)根據(jù)泵型確定泵應(yīng)接何種冷卻水系統(tǒng)泵型確定泵應(yīng)接何種冷卻水系統(tǒng),然后確定冷卻水系統(tǒng)壓力及水量是否符然后確定冷卻水系統(tǒng)壓力及水量是否符合要求合要求,對有方向安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥門應(yīng)確認(rèn)其安裝方向是否正確對有方向安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥門應(yīng)確認(rèn)其安裝方向是否正確.n二二)泵的啟動泵的啟動n（1 1）用壓縮空氣或清水清洗泵和管道。）用壓縮空氣或清水清洗泵和管道。n（2 2）拆除泵、電機聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓，使泵和電動機脫開。點動電動機，）拆除泵、電機聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓，使泵和電動機脫開。點動電動機，檢查電動機

30、的轉(zhuǎn)向是否符合泵轉(zhuǎn)向的要求，如果不對，更換電機電線接檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵轉(zhuǎn)向的要求，如果不對，更換電機電線接頭。頭。n（3 3）用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。）用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。n（4 4）檢查完畢后聯(lián)接泵與電機聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。）檢查完畢后聯(lián)接泵與電機聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。n（5 5）關(guān)閉泵出口閘閥和壓力表旋塞，打開吸入閥門，用輸送的液體或抽）關(guān)閉泵出口閘閥和壓力表旋塞，打開吸入閥門，用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣，使泵內(nèi)充滿液體真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣，使泵內(nèi)充滿液體 n（6 6）若裝機械密封，應(yīng)通入機械密封沖洗水，以防機封密封面結(jié)）若裝機械密封，應(yīng)

31、通入機械密封沖洗水，以防機封密封面結(jié)垢或結(jié)晶，并可起冷卻作用，沖洗水可通過水封管引用泵自身水垢或結(jié)晶，并可起冷卻作用，沖洗水可通過水封管引用泵自身水（清水時），也可接用外來常溫清水或低于（清水時），也可接用外來常溫清水或低于3838的溫水（濁水時），的溫水（濁水時），外來清水的壓力比泵進(jìn)口壓力高外來清水的壓力比泵進(jìn)口壓力高0.050.050.10Mpa0.10Mpa即可，水量為即可，水量為0.80.81.2m1.2m3 3/h/h。機封沖洗水入口在機封壓蓋的正上方。機封沖洗水入口在機封壓蓋的正上方。n（7 7）采用稀油潤滑時，應(yīng)檢查軸承體內(nèi)潤滑油油面位置。）采用稀油潤滑時，應(yīng)檢查軸承體內(nèi)潤滑油

32、油面位置。n（8 8）檢查泵與電動機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，）檢查泵與電動機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。n（9 9）起動電機，當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開壓力表旋塞；當(dāng)吐）起動電機，當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開壓力表旋塞；當(dāng)吐出壓力表達(dá)到規(guī)定壓力出壓力表達(dá)到規(guī)定壓力時，慢慢開啟泵出口閘閥，并觀察泵各部運時，慢慢開啟泵出口閘閥，并觀察泵各部運轉(zhuǎn)是否正常。轉(zhuǎn)是否正常。n（1010）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，查清原因排除故障。）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，查清原因排除故障。n三三)停車停車n（1 1）停車前先關(guān)壓力表旋塞；）停車前先關(guān)

33、壓力表旋塞； n（2 2）慢慢關(guān)閉出口閘閥；）慢慢關(guān)閉出口閘閥；n（3 3）待出口閘閥關(guān)閉完畢后切斷電源；）待出口閘閥關(guān)閉完畢后切斷電源；n（4 4）當(dāng)泵停下來后，關(guān)閉吸入閥門；）當(dāng)泵停下來后，關(guān)閉吸入閥門；n n（5 5）切斷所有的輔助系統(tǒng)。）切斷所有的輔助系統(tǒng)。n（6 6）若泵所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將泵體最下方的旋塞打開，）若泵所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將泵體最下方的旋塞打開，放盡泵內(nèi)液體以免凍裂。放盡泵內(nèi)液體以免凍裂。n（7）當(dāng)泵長期不用時，應(yīng)將水泵拆開將零件擦干，并在加工面）當(dāng)泵長期不用時，應(yīng)將水泵拆開將零件擦干，并在加工面上涂上防銹油妥善保管。上涂上防銹油妥善保管。 n八八.泵的運行泵的

34、運行n當(dāng)泵達(dá)到全速運行時，須仔細(xì)檢查：當(dāng)泵達(dá)到全速運行時，須仔細(xì)檢查：n（1 1）注意泵進(jìn)出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)）注意泵進(jìn)出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。定的范圍內(nèi)。n（2 2）軸承是否過熱，軸承運行的理想溫度是）軸承是否過熱，軸承運行的理想溫度是40406060，溫升不，溫升不超過超過3535。若溫度是穩(wěn)定的并不再上升，則可稍超過上述范圍，。若溫度是穩(wěn)定的并不再上升，則可稍超過上述范圍，但決不允許超過但決不允許超過8080。如超過。如超過80,80,則軸承體須加裝冷卻水。則軸承體須加裝冷卻水。n（3 3）檢查填料密封是否泄漏過多或過少，填料泄漏水呈滴

35、狀為）檢查填料密封是否泄漏過多或過少，填料泄漏水呈滴狀為宜（每分鐘約宜（每分鐘約3030滴）。泵啟動后用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松滴）。泵啟動后用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來調(diào)節(jié)泄漏量，以滿足滲漏要求。緊來調(diào)節(jié)泄漏量，以滿足滲漏要求。 n（4 4）定期做好運轉(zhuǎn)記錄。）定期做好運轉(zhuǎn)記錄。 n九九.可能發(fā)生的故障及解決方法可能發(fā)生的故障及解決方法特特 征征 可能出現(xiàn)的故障可能出現(xiàn)的故障 處處 理理 方方 法法 1泵泵不不出出水水 (1) (1) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對 (2) (2) 沒有灌滿水，吸入管有空氣沒有灌滿水，吸入管有空氣 (3) (3) 吸入管和填料裝置漏水吸入管和填料裝置漏水

36、 (4) (4) 吸入口沒有足夠的淹深吸入口沒有足夠的淹深 (5) (5) 泵沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速泵沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速 (1) (1) 糾正旋轉(zhuǎn)方向糾正旋轉(zhuǎn)方向(2) (2) 停機灌水停機灌水 (3) (3) 重新安裝，使其不漏重新安裝，使其不漏水水 (4) (4) 保證有足夠的淹深保證有足夠的淹深 (5) (5) 使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速 特特 征征 可能出現(xiàn)的故障可能出現(xiàn)的故障 處處 理理 方方 法法 2水水量量不不足足（1 1） 吸入管路有氣體吸入管路有氣體（2 2） 吸入口沒有足夠的淹深吸入口沒有足夠的淹深（3 3） 沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速（4 4） 吸入管和填料密封漏氣吸

37、入管和填料密封漏氣（5 5） 底閥和吸入口濾網(wǎng)堵塞底閥和吸入口濾網(wǎng)堵塞（6 6） 吐出有障礙或布置不對吐出有障礙或布置不對（7 7） 揚程估計不足揚程估計不足（8 8） 吐出管有泄漏吐出管有泄漏（9 9） 葉輪或泵體堵塞葉輪或泵體堵塞（1010）密封環(huán)處間隙過大）密封環(huán)處間隙過大（1111）葉輪損壞）葉輪損壞 (12)(12)泵體密封墊泄漏泵體密封墊泄漏 （1 1） 停機灌水排氣停機灌水排氣（2 2） 提高水位、保證淹深提高水位、保證淹深（3 3） 使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速（4 4） 重新安裝使其不漏氣重新安裝使其不漏氣（5 5） 清洗底閥和濾網(wǎng)清洗底閥和濾網(wǎng)（6 6） 清除障礙、糾正

38、布置清除障礙、糾正布置 (7(7） 減少各閥和彎頭的水力損失減少各閥和彎頭的水力損失（8) 8) 檢修管道檢修管道（9) 9) 拆開泵清除堵塞物拆開泵清除堵塞物 (10) (10) 拆泵，將間隙修復(fù)到原尺寸拆泵，將間隙修復(fù)到原尺寸（11) 11) 更換葉輪更換葉輪 (12) (12) 更換墊圈更換墊圈 特特 征征 可能出現(xiàn)的故障可能出現(xiàn)的故障 處處 理理 方方 法法 3.3.沒沒有達(dá)有達(dá)到額到額定的定的吐出吐出壓力壓力 (1)(1)葉輪轉(zhuǎn)向不對葉輪轉(zhuǎn)向不對(2)(2)泵沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速泵沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速(3)(3)密封環(huán)磨損嚴(yán)重密封環(huán)磨損嚴(yán)重(4)(4)葉輪損壞或堵塞泵體葉輪損壞或堵塞泵體(5

39、)(5)密封墊泄漏密封墊泄漏 （1 1） 糾正轉(zhuǎn)向糾正轉(zhuǎn)向（2 2） 使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速（3 3） 拆開泵修復(fù)到原來尺寸拆開泵修復(fù)到原來尺寸（4 4） 更換葉輪或清除障礙更換葉輪或清除障礙（5 5） 更換墊圈更換墊圈 4.4.泵起泵起動后動后失水失水 （1 1） 吸入管路有空氣吸入管路有空氣（2 2） 吸入管淹深不夠吸入管淹深不夠（3 3） 吸入管或填料漏氣吸入管或填料漏氣 (4) (4) 填料函的密封水管堵塞填料函的密封水管堵塞 （1) 1) 停泵，重新灌水停泵，重新灌水（2) 2) 提高淹深提高淹深 （3) 3) 重新安裝重新安裝 (4) (4) 清除堵塞物清除堵塞物 特特

40、征征 可能出現(xiàn)的故障可能出現(xiàn)的故障 處處 理理 方方 法法 5水水泵泵耗耗功功率率過過大大 （1 1） 泵體密封墊泄漏泵體密封墊泄漏（2 2） 排出管路泄漏排出管路泄漏（3 3） 轉(zhuǎn)速過高轉(zhuǎn)速過高（4 4） 密封環(huán)磨損密封環(huán)磨損（5 5） 填料密封太緊填料密封太緊（6 6） 葉輪損壞葉輪損壞 (7) (7) 泵內(nèi)零件安裝太緊泵內(nèi)零件安裝太緊 （1 1） 更換墊圈更換墊圈（2 2） 堵塞泄漏處堵塞泄漏處（3 3） 減低轉(zhuǎn)速減低轉(zhuǎn)速（4 4） 修復(fù)或更換密封修復(fù)或更換密封（5 5） 重裝重裝（6 6） 更換葉輪更換葉輪（7 7） 拆泵檢查和調(diào)整間隙拆泵檢查和調(diào)整間隙特特 征征 可能出現(xiàn)的故障可能出現(xiàn)的故障 處處 理理 方方 法法 6振振動動過過大大 （1 1） 吸入處有空氣吸入處有空氣（2 2） 吸入管淹深不夠吸入管淹深不夠（3 3） 泵與電機不對中泵與電機不對中（4 4） 軸承磨損或松動軸承磨損或松動（5 5） 葉輪堵塞或損壞葉輪堵塞或損壞（6 6） 主軸彎曲主軸彎曲（7 7） 基礎(chǔ)不牢基礎(chǔ)不牢（8 8） 聯(lián)軸器損壞聯(lián)軸器損壞 (9