★橋梁沖孔樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案

1、 廣東省航盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 橋梁沖孔樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案廣東云浮(雙鳳)至羅定(榃濱)高速公路雙東至榃濱段第三合同段（k54+970k60+000）橋梁沖孔樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 編 制： 審 核： 單 位： 廣東省航盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 日 期： 2011年2月10日 21橋梁沖孔樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案報(bào)審表工程名稱：廣東云?。p鳳）至羅定（榃濱）高速公路工程（第三合同段） 編號(hào)： 致：長沙華南土木工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了廣東云?。p鳳）至羅定（榃濱）高速公路工程（第三合同段）橋梁沖孔樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以

2、審查。附：橋梁沖孔樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案 廣東省航盛建設(shè)集團(tuán)有限公司承包單位（章）： 廣東云?。p鳳）至羅定（榃濱）高速公路雙東至榃濱段第三合同項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 2011 年 02 月 10 日專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日橋梁沖孔樁專項(xiàng)施工技術(shù)方案一、目的和適用范圍指導(dǎo)本合同段k54+970k60+000范圍內(nèi)的橋梁沖孔樁施工。二、編制依據(jù)1、廣東云浮(雙鳳)至羅定(榃濱)高速公路雙東至榃濱段公路工程施工招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書。2、廣東云?。p鳳）至羅定（榃濱）高速公路工程(第三

3、合同段k54+970k60+000)兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtg f80/1-2004）5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj076-1995）三、工程概況本合同段起點(diǎn)樁號(hào)k54+970，終點(diǎn)樁號(hào)為k60+000，路線長度5.03km,沿途經(jīng)石頭屋、潭應(yīng)、大石坑、新栗等行政村，在榃濱鎮(zhèn)的石灰凹附近設(shè)榃濱立交（連接國道g324），然后跨越國道g324。路線走向呈南東北西走向，本合同段橋梁包括船地大橋、榃濱立交主線橋、榃濱鎮(zhèn)跨線橋、石頭屋大橋、潭應(yīng)大橋、大石大橋、新栗大橋、車廠垌大橋等，共設(shè)橋梁2657.5m/8

4、座，榃濱立交d、e匝道橋2座。橋梁樁基共588根，樁徑有1.3、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0、2.2不等，具體分布如下：1、船地大橋本橋樁徑有1.5m（15根）、1.8m（47根）、2.0m（13根）、2.2m（6根），設(shè)計(jì)樁長最長為44.5米，全橋共81根樁。2、榃濱立交主線橋及d、e匝道橋主線橋樁徑有1.3m（22根）、1.6m（14根）、2.0m（12根）、樁長最長為43.5米，主線橋共48根樁。d匝道橋樁徑有1.3m（4根）、1.5m（8根），樁長最長為36.7米，共12根樁。e匝道橋樁徑有1.3m（6根）、1.5m（12根），樁長最長為27.3米，共18根樁。3、榃濱鎮(zhèn)跨線

5、橋本橋樁徑有1.3m（21根）、1.6m（20根）、1.8m（22根）、2.0m（14根），樁長最長為42.0米，全橋共77根樁。4、石頭屋大橋本橋樁徑有1.3m（12根）、1.5m（2根）、1.6m（60根）、2.2m（18根），樁長最長為40.1米，全橋共92根樁。5、潭應(yīng)大橋本橋樁徑有1.4m（24根）、2.0m（8根）、2.2m（8根），樁長最長為36.7米，全橋共40根樁。6、大石大橋本橋樁徑有1.5m（54根）、1.6m（36根）、1.8m（14根），樁長最長為32.9米，全橋共104根樁。7、新栗大橋本橋樁徑有1.6m（72根）、2.0m（10根），樁長最長為40.5米，全橋共8

6、2根樁。8、車廠垌大橋該橋樁徑有1.3m（12根）、1.5m（10根）、1.8m（12根），樁長最長為34.6米，全橋共34根樁。四、施工工藝及方法（一）、施工工藝流程樁基施工方案報(bào)工程師審批樁 位 放 樣場地準(zhǔn)備樁機(jī)就位、埋置護(hù)筒泥漿池制作泥漿調(diào)制自檢并報(bào)工程師檢查沖 孔不合格鋼筋籠制作合格自檢成型尺寸沖進(jìn)成孔；孔深、孔徑檢查合格不合格監(jiān)理工程師檢驗(yàn)下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管合格不合格重新試拼試壓合格導(dǎo)管試拼試壓砼拌和二次清孔不合格砼運(yùn)輸沉渣檢查合格混凝土試塊留置砼坍落度測試澆筑水下砼，成樁 砼強(qiáng)度、樁位、檢驗(yàn)、檢測報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工沖孔灌注樁施工工藝流程圖 (二)、施工準(zhǔn)備1、測量放樣首

7、先用全站儀測定樁基軸線和樁位標(biāo)志并填寫記錄。樁基軸線和樁位護(hù)樁的定位點(diǎn)設(shè)在不受鉆孔灌注樁施工影響的位置，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先檢查正確性并做好測量記錄，所有定位點(diǎn)必須加以妥善保護(hù)以便在施工全過程中能迅速準(zhǔn)確地行測量與檢查。利用原有的設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)，加密布設(shè)控制點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、樁基控制樁，其橋墩中線在軸線方向上的誤差不應(yīng)大于15mm。2、施工平臺(tái)由于本橋位于山區(qū)地帶，橋梁樁基均于干旱地段，采用挖掘機(jī)進(jìn)行修筑平臺(tái)，保證樁機(jī)位置，施工工作面、泥漿池以及機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域。3、護(hù)筒制作根據(jù)測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入鉆

8、孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程。鋼護(hù)筒采用厚度1018mm鋼板焊成整體制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒頂端留有高20cm×寬30cm的出漿口。4、泥漿的制備及泥漿池、沉淀池的設(shè)置泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在沖擊時(shí)容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行沖孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入沖孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。泥漿質(zhì)量指標(biāo)地質(zhì)情況比重粘度含砂率淤泥層1.101.25162248砂礫1.251.501928

9、48灌注前1.101.201720 4 (三)、施工方法1、埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)方法：按樁位中心，挖一底直徑大于樁基礎(chǔ)直徑0.2m的圓坑，將坑底整平后安放護(hù)筒。首先使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒定位時(shí)必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位是否正確。護(hù)筒就位后用粘土按每層20對(duì)稱打埋鞏固，護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面低20，并在頂面留0.5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡為 1:1.5。分層夯打時(shí)，每夯一層檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。基本要求

10、如下：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20cm40cm，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需要符合要求。2、樁機(jī)安裝樁機(jī)安裝就位時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)測量，底座用枕木墊實(shí)，塞緊，沖孔機(jī)保持平穩(wěn)，必要時(shí)，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在沖進(jìn)過程中，保證沖孔機(jī)不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。在沖孔機(jī)沖孔過程中，沖孔機(jī)必須保持平衡，不能發(fā)生位移和沉陷。2.1 沖孔的機(jī)架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種機(jī)架滿足沖孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于沖孔的機(jī)架高度以68m為宜，機(jī)架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。 2.2 護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位

11、置無誤后，將機(jī)架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。 2.3 在架立機(jī)架時(shí)應(yīng)使機(jī)架頂面的起重滑輪、扶沖孔平臺(tái)外固定鉆桿的卡桿孔的護(hù)筒中心三者在一根豎直線上，以保證沖孔的豎直方向。 2.4 機(jī)架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí)，以使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。3、沖孔3.1 開始沖孔前，先開動(dòng)泥漿泵將泥漿輸送到護(hù)筒內(nèi)，使護(hù)筒內(nèi)充滿泥漿后，即可開始緩慢沖進(jìn)，進(jìn)度要適當(dāng)控制，對(duì)于護(hù)筒底部應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使底角處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒底部以下1m后，則可視土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中，及時(shí)填寫沖孔記錄，經(jīng)常注意土層變化，每鉆進(jìn)2 m 或土層變化處，撈取渣樣，

12、判斷土層，并與地質(zhì)坡面圖相核對(duì)，當(dāng)與地質(zhì)坡面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按指示處理，沖孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。3.2 施工中應(yīng)采用分班作業(yè)，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明本班沖進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正。沖孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0m1.5 m ,并防止扳手、管等金屬工具或其他異物進(jìn)入孔內(nèi)，影響沖孔的正常施工，沖孔作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速，樁孔沖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度寫檢查記錄，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行清孔。有關(guān)沖孔的其他注意事項(xiàng)

13、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求辦理。3.3 開沖時(shí)先用沖錘小沖程（75cm）進(jìn)行低錘密打，將開孔孔口基本打平，然后提起錘向孔內(nèi)注放泥漿，注入泥漿后用小沖程（75cm）進(jìn)行低錘開孔。待沖錘全部進(jìn)入護(hù)筒底才用中、高沖程進(jìn)行施工，成孔過程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時(shí)調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。要根據(jù)地質(zhì)條件不同來控制沖錘的沖程。施工過程一般不能停頓，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖進(jìn)過程做好沖孔鉆進(jìn)記錄，及時(shí)反映施工狀態(tài)，做好地質(zhì)巖土層的變化記錄，及時(shí)撈取渣樣，以便現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理工程師的檢查。3.4 成孔及垂直度等指標(biāo)的技術(shù)控制在沖孔過程中要經(jīng)常檢查，沖錘的尺寸和錘底的尺寸要滿足要求，錘底應(yīng)水平，中間稍有突兀。應(yīng)將沖孔機(jī)固定，

14、防止其沖擊過程移位，每一臺(tái)班必須復(fù)核一次樁中心，保證樁孔中心在允許偏差順橋軸線方向±5cm、垂直橋軸線方向±5cm范圍內(nèi)，利用等同設(shè)計(jì)直徑、長為34d的鋼筋籠作為檢孔器檢查垂直度，將垂直度控制在1%以內(nèi)。3.5 成孔過程中常見事故的處理辦法及預(yù)防3.5.1卡錘：施工時(shí)嚴(yán)防掉物。對(duì)微風(fēng)化巖應(yīng)嚴(yán)防高沖程，地質(zhì)變化時(shí)注意沖孔速度的調(diào)節(jié)。發(fā)生卡錘時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況作出處理方案。3.5.2 埋錘：施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁停工時(shí)將錘放在孔底，發(fā)生埋錘時(shí)禁止強(qiáng)拉，在摸明情況下，應(yīng)加大泥漿濃度及時(shí)清孔，同時(shí)要根據(jù)土層來處理。3.5.3 沖孔事故的預(yù)防關(guān)鍵在于技術(shù)控制，在一個(gè)樁基成孔過程中

15、，嚴(yán)禁加大沖錘，新焊沖錘要試探性下落，要形成事故匯報(bào)制度，嚴(yán)禁發(fā)生事故后不分清原因時(shí)亂拉亂扯。應(yīng)保證水頭和循環(huán)的進(jìn)行，為制定處理方案打下基礎(chǔ)。4、清孔清孔的目的，主要是為了把孔內(nèi)帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來，盡量減少孔底沉淀層的厚度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行終孔綜合檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后簽字，并立即進(jìn)行清孔工作。清孔方法：一般采用換漿清孔法，即在檢查合格后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開孔底10cm20cm ，并保證泥漿正常循環(huán)。以中速壓入新鮮優(yōu)質(zhì)泥漿,把沖孔內(nèi)懸浮渣的泥漿置換取代。注意事項(xiàng)：在清孔排渣時(shí)，必須始終保持孔內(nèi)水頭高度防止塌孔，不得用

16、加深孔底深度的方法代替清孔，清孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)重新清孔。5、鋼筋骨架的制作和安裝5.1 鋼筋骨架的制作5.1.1 鋼筋的選材、試驗(yàn)鋼筋應(yīng)在開工前將所用材料的型號(hào)、規(guī)格、總用量進(jìn)行抽料，并將各種型號(hào)的鋼筋按送試要求送試，材料到場后應(yīng)分堆堆放，放在預(yù)制場的鋼筋加工場，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行，進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，同時(shí)制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目合格后才能制作鋼筋籠。5.1.2 鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的制作應(yīng)先抽出加勁筋的規(guī)格、數(shù)量，流水生產(chǎn)，整個(gè)鋼筋籠的制作要在平臺(tái)上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，施

17、工時(shí)先制作12m長的鋼筋籠，底籠應(yīng)在終孔后根據(jù)實(shí)際樁長制作，鋼筋籠做好后應(yīng)安排好場地堆放，定位筋的制作要按圖進(jìn)行，先不焊在鋼筋籠上，待駁接時(shí)再焊上去，以免吊裝時(shí)損壞，鋼筋骨架應(yīng)設(shè)加勁鋼筋增強(qiáng)支撐。加勁筋均按間隔2m布置。5.2 鋼筋骨架的安裝5.2.1 安裝過程中的吊裝鋼筋骨架吊裝時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)起吊，吊放鋼筋籠入樁孔時(shí)要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時(shí)，要注意垂直度的檢查，初焊垂直度滿足不大于0.5時(shí)再進(jìn)行焊接，隨著鋼筋籠的間隔下放應(yīng)焊保護(hù)層鋼筋，保護(hù)層鋼筋應(yīng)錯(cuò)開焊牢固，不能在同一截面上，采用聲測檢測的樁基須按要求埋設(shè)檢測管，在下放每一節(jié)時(shí)都應(yīng)接好下一節(jié)，不能讓泥漿漏入

18、檢測管，吊放時(shí)，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度的鋼筋架在護(hù)筒上，以防止鋼筋籠跌入樁孔。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面焊接不超過50，同時(shí)，鋼筋籠應(yīng)焊牢在樁機(jī)底梁上，防止浮籠。5.2.2 鋼筋籠拼裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)*應(yīng)注意復(fù)核機(jī)械吊臂與吊重的匹配。*注意用電安全操作。*鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞。5.2.3 解決鋼筋籠安放困難的問題5.2.3.1 保證樁基的傾斜率<1%；5.2.3.2 保證鋼筋籠的垂直度；5.2.3.3 一旦鋼筋籠無法下放，必須立即提出鋼筋籠并用鉆機(jī)反復(fù)掃孔，確保不出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。5.2.3.4 鋼筋籠下放過程中必須小心操作，一旦鋼筋籠下放過程中受阻，必須查明原

19、因后確定解決方法后方能操作，嚴(yán)禁野蠻操作導(dǎo)致鋼筋籠卡入孔壁、掉籠、聲測管折斷現(xiàn)象的發(fā)生。6、驗(yàn)收及清孔 6.1 成孔驗(yàn)收 到達(dá)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)清孔排渣，填好施工記錄，標(biāo)好巖樣，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)比地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)為滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)才可以終孔。 6.2 第一次清孔 驗(yàn)收終孔后，在鋼筋骨架安裝前進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)泥漿比重調(diào)整到1.151.25之間，撈取返上來的渣樣，反復(fù)灌回泥漿，應(yīng)同時(shí)測孔內(nèi)渣土厚度及泥漿比重，將孔內(nèi)渣土基本清理及泥漿合格后才能進(jìn)行鋼筋骨架安裝。清孔時(shí)都應(yīng)充分注意泥漿質(zhì)量。7、灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作7.1 導(dǎo)管制作導(dǎo)管制作的質(zhì)量內(nèi)壁圓

20、滑、順直、光潔,無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管拼裝以后，應(yīng)不漏水，必要時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)管做水壓試驗(yàn)，同時(shí)做過球試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)尺度以便計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度。7.2 導(dǎo)管與隔水栓安裝導(dǎo)管可先在孔旁分段拼裝，用起重機(jī)逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起，導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)位于孔中心，垂直下放,軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管制作與試驗(yàn)等工作應(yīng)在鉆孔灌注樁開工之前完成。隔水栓在混凝土開始灌注時(shí)起隔水作用，證混凝土的質(zhì)量，隔水栓的安放位置宜設(shè)置在孔內(nèi)水位以上20cm30cm 處，在混凝土開始灌注時(shí)，將吊放隔水栓的鐵絲或尼龍絲剪斷。7.3 儲(chǔ)料斗就位儲(chǔ)料斗用支架直接安裝在樁機(jī)底

21、盤上，儲(chǔ)料斗用5mm 左右的鋼板加工而成，上口四邊用l75 ×75 ×8 的角鋼予以加強(qiáng)，并焊4 個(gè)吊環(huán)，以便起吊，底部有一定坡度，以利混凝土排放，出口設(shè)置閥門，以控制混凝土灌注，儲(chǔ)料斗的容積應(yīng)滿足首批混凝土灌注后，混凝土高出導(dǎo)管下口不小于1m 的要求。儲(chǔ)料斗混凝土出口至護(hù)筒口高度，除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注后階段能滿足導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。在沖孔灌注樁正式開工前，將按照規(guī)范的要求，對(duì)水下混凝土的原材料應(yīng)取樣做試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8 和鋼筋最小間距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40 mm，宜采用級(jí)配良好的中砂

22、，含砂率宜為40%50%，水灰比宜采用0.50.6，坍落度為18cm20cm，混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%15%。通過試驗(yàn)室配制混凝土配合比及混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告，應(yīng)事先報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理工程師，審核同意后正式投入攪拌水下混凝土。成孔質(zhì)量和清孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注,并在灌注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再次清孔。8、混凝土灌注8.1灌注前的第二次清孔鋼筋籠應(yīng)在第一次清孔只有少量沉渣時(shí)才能安裝。鋼筋骨架安裝好后下放導(dǎo)管進(jìn)行清孔，導(dǎo)管下放之前應(yīng)在導(dǎo)管節(jié)間放止水膠圈。清孔時(shí)從泥漿池中壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，在泥漿循環(huán)過程及時(shí)撈取懸浮的鉆渣。清孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并加密

23、測渣時(shí)間。泥漿比重控制在1.101.20之間，含砂率控制在2%以下，摩擦樁沉渣厚度要小于15cm，嵌巖樁沉渣厚度要小于5cm。8.2灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作灌注前灌注設(shè)備的檢查和導(dǎo)管、漏斗量、吊裝能力的復(fù)核工作砼灌注前應(yīng)對(duì)灌注的設(shè)備進(jìn)行使用性能的檢查，進(jìn)行必要的維護(hù)。應(yīng)檢查導(dǎo)管直徑，同時(shí)檢查其焊口，試拼其垂直度，檢驗(yàn)水密性，檢查內(nèi)壁是否光滑，對(duì)漏斗的容量應(yīng)按初灌量的最低要求復(fù)核，當(dāng)漏斗不能滿足時(shí)，必須重新設(shè)計(jì)或作儲(chǔ)料倉。應(yīng)復(fù)核砼灌注時(shí)吊裝設(shè)備的安全吊裝能力。檢查樁機(jī)的鋼絲繩完好性和剎車性能的好壞。及時(shí)維護(hù)或更換。相關(guān)設(shè)備的檢查及檢試工作由于水下灌注對(duì)灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備

24、都應(yīng)在灌注前作全面檢查。*拌和設(shè)備拌和設(shè)備應(yīng)試運(yùn)行。運(yùn)行過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，要有應(yīng)急維修人員和應(yīng)急維修方案，檢查計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性和標(biāo)定工作。*運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)地形及樁基直徑大小確定輸送管的走向，同時(shí)應(yīng)設(shè)有備用車，輸送管的接頭要緊密，也需專人進(jìn)行檢查。*應(yīng)急設(shè)備要有一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、泥漿泵、吊機(jī)、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運(yùn)行并隨時(shí)在灌注過程候命。8.3砼的配制及技術(shù)要求砼在配制前先設(shè)計(jì)好其設(shè)計(jì)配合比，做好水泥、砂、石、外加劑的物理性能試驗(yàn)，做好拌和計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定工作。在監(jiān)理工程師認(rèn)定后才能實(shí)施。砼應(yīng)具有良好的流動(dòng)性與和易性，砼坍落度應(yīng)在1822cm之間，砼初凝

25、時(shí)間控制在10小時(shí)左右，外加劑的滲量必須要按試驗(yàn)要求確定。8.4砼的灌注清孔合格后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，簽字合格并同意澆注后才能進(jìn)行砼灌注工序。灌注時(shí)提起導(dǎo)管，安裝漏斗，漏斗與導(dǎo)管用螺絲接緊，并加上水膠圈，漏斗要清洗干凈，漏斗底口處設(shè)置閥門。裝好后，提升幾次。砼攪拌完成后，提起導(dǎo)管離孔底4555cm，用砼輸送泵將砼灌到漏斗中，在符合初灌要求時(shí)，打開漏斗閥門，使砼突然下落，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。繼續(xù)灌注砼，待灌注砼已包住導(dǎo)管34m時(shí)，提起約lm。此時(shí)應(yīng)稍放慢澆筑速度。灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計(jì)算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長度，每次起管后的導(dǎo)管埋入砼以下一般保

26、持在26m內(nèi)，拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防掉物落入孔內(nèi)，同時(shí)清洗的水不能流入導(dǎo)管內(nèi)，要及時(shí)觀測泥漿的返漿情況。灌注時(shí)必須做好砼試件的制作。澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算（其計(jì)算圖式如下），使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采用漏斗閥門，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，打開閥門，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨提升并拔除導(dǎo)管，中途停息時(shí)間不超過15min，在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼深度為h（1mh3m），利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，直至高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m?；炷凉嘧⑦^程中，派專人測量導(dǎo)管埋置深度及

27、管內(nèi)外混凝土面的高差，并及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。首批灌入混凝土數(shù)量v計(jì)算圖式：h1hw孔內(nèi)水面高1.00.4h1vd2/4×h1+d2/4×h1式中：d、d為孔樁直徑及導(dǎo)管內(nèi)徑 h1=(w.hw)/cc砼拌合物的容重（kn/m3） w孔內(nèi)泥漿的容重（kn/m3）灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌

28、注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。五、沖孔樁的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、從定點(diǎn)放線、樁基就位、開沖前樁位的復(fù)核、清孔、灌漿，到完工后的試壓、檢測及資料的整理，進(jìn)行有效的控制和管理工作。2、對(duì)影響沖孔效率的各種因素如泥漿的濃度、錘頭的質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)控檢查。對(duì)可能會(huì)造成復(fù)沖的鉆孔偏斜、塌孔等做好預(yù)防措施，在施工過程中要加強(qiáng)觀測和檢查。3、為防止堵管，混凝土拌和后應(yīng)立即灌注，如因拆除導(dǎo)管中斷灌注，間歇灌注的時(shí)間不得超過1小時(shí)，否則會(huì)因超過混凝土的終凝時(shí)間會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)“結(jié)餅”“離析”，在導(dǎo)管內(nèi)不能下落，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。4、沖

29、孔樁完工后應(yīng)符合下列各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1 灌注樁混凝土的原材料配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，坍落度及和易性應(yīng)滿足施工要求。 4.2 灌注樁混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。 4.3 沖孔樁允許偏差值： 4.3.1 孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.3.2 孔深：摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，嵌巖樁比設(shè)計(jì)深度超深50。 4.3.3 樁位50。 4.3.4 垂直樁垂直度l/100。（l為樁的長度） 4.3.5 沉淀厚度：摩擦樁不大于15；嵌巖樁不大于5。 六、沖孔樁施工安全措施 1、鋼筋籠在夜間運(yùn)輸?shù)倪^程中尾部及中部設(shè)置安全警示燈，白天掛設(shè)安全警示旗，并派專人指揮。2、泥漿池及便道入口必須按要求進(jìn)行圍蔽，池邊盡量不存棄土，

30、存土距池邊不得少于1.5m，泥漿池中泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，避免影響灌樁。3、施工現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備擺放有序，材料堆碼整齊，無生活垃圾污染。4、工地配備滅火器及接地保護(hù)，采用20圓鋼打入土體2m以上，與樁機(jī)身連接使用6mm2銅心線。5、樁機(jī)操作臺(tái)與傳動(dòng)部分間應(yīng)設(shè)防護(hù)攔。6、現(xiàn)場電纜要架空、絕緣處理，開關(guān)箱接地必須符合規(guī)范要求。7、施工現(xiàn)場氣瓶不得混放，距離必須符合規(guī)范要求。8、在施工前對(duì)施工員、工人作好詳細(xì)的安全交底，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對(duì)施工用電等易發(fā)生安全事故的重點(diǎn)部位和工序，應(yīng)安排專職安全員進(jìn)行定期或不定期檢查，并做好檢查記錄。 9、施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場

31、用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。開關(guān)箱要安置防雨棚，嚴(yán)格采用一機(jī)一閘，并接零線，保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其他金屬絲代替，電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)。 10、所有進(jìn)入施工場地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋。 11、施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。 12、施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。 13、各種施工機(jī)械的操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無證上崗。自卸汽車嚴(yán)禁載人。各種支架、腳手架搭設(shè)必須牢固。 14、橋梁基礎(chǔ)施工時(shí)，必須采取切實(shí)有效措施，防止塌孔。 15、在進(jìn)行鋼筋加工、焊接時(shí)要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。以下為贈(zèng)