鋼筋工程技術(shù)交底

1、鋼筋工程技術(shù)交底 鋼筋工程技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備1、 材料及主要機(jī)具：1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、 作業(yè)條件：2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、

2、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。 二、 鋼筋綁扎的一般規(guī)定：1、混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境的基本要求：筏板、條形基礎(chǔ)、下柱墩等構(gòu)件與地基接觸部分為二（b）類環(huán)境，地下室內(nèi)部干燥環(huán)境為

3、一類環(huán)境；地下室側(cè)壁及有覆土的地下室頂板與土壤接觸部分為二（b）類環(huán)境；位于衛(wèi)生間、水池等潮濕環(huán)境中的混凝土構(gòu)件環(huán)境類別為二（a）類環(huán)境；露天構(gòu)件均為二（b）類環(huán)境；其它位于室內(nèi)干燥環(huán)境的構(gòu)件均為一類。2、鋼筋砼保護(hù)層厚度以最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）的外緣計算保護(hù)層厚度。2.1、地下室基礎(chǔ)：筏板、條形基礎(chǔ)、下柱墩等構(gòu)件下部為50mm，上部為20mm；地下室側(cè)壁：外側(cè)（迎水面）為50mm，內(nèi)側(cè)為20mm;消防水池、地坑的迎水面均為50mm。2.2墻、柱、梁、板等構(gòu)件:一類環(huán)境，墻、板為15mm，梁、柱為20mm；二（a）類環(huán)境，墻、板為20mm，梁、柱為25mm；二（b）類環(huán)境，墻

4、、板為25mm，梁、柱為35mm。1 3、鋼筋錨固、搭接長度3、1受拉鋼筋基本錨固長度labe見下表3.1表3.1注：三級抗震選用括號外數(shù)字，四級抗震、非抗震選用括號內(nèi)數(shù)字。3.2縱向受拉鋼筋的錨固長度在任何情況下均應(yīng)200mm。3.3三級抗震錨固長度lae=1.05labe。3.4四級抗震錨固長度錨固長度lae=1.00labe?？v向受拉鋼筋的抗震最小錨固長度lae3.5當(dāng)錨固鋼筋的保護(hù)層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最

5、小直徑）。3.6縱向受拉鋼筋抗震搭接長度lle=llae(l:縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按下表確定)，但任何情況下搭接長度不得小于300mm?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)注：當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接時，按直徑較小的鋼筋計算。3.7在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)配置箍筋，其直徑應(yīng)不小于搭接長度較大直徑的0.25倍，間距不應(yīng)大于100mm及搭接最小鋼筋直徑的5倍；當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm的范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。三、 鋼筋材料一般要求1、本工程鋼筋主要規(guī)格：6、8、10、三級鋼10、三級鋼12、三級鋼8、三級鋼10、三級鋼12、三級鋼16、三級鋼18、三級鋼20

6、、三級鋼22、三級鋼25等多種鋼筋。2 2、鋼筋主要力學(xué)性能：2.1熱扎帶肋鋼筋hpb300級符號“”fy=fy=270n/mm²，焊接采用43焊條;熱扎帶肋鋼筋hrb335級符號“”fy=fy=300n/mm²，焊接采用50焊條;熱扎帶肋鋼筋hrb400級符號“”fy=fy=360n/mm²，焊接采用60焊條。2.2鋼筋強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；2.2.2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；2.2.3 鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9 %。3、鋼

7、筋在運(yùn)輸和存放時，不得損壞包裝和標(biāo)志，并應(yīng)按牌號、規(guī)格、爐批分別堆放。室外堆放時，應(yīng)采用避免鋼筋銹蝕的措施。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 四、 鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收1、鋼筋的進(jìn)場對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部材料科組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按國家現(xiàn)行規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同

8、爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60噸 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60噸可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。在每批鋼筋中兩根鋼筋各取一套試樣，在每套試樣中去一根做拉力試驗(yàn)（即屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），另一根做冷彎試驗(yàn)，如有一個試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果不符合該鋼筋的機(jī)械性能規(guī)定的數(shù)量時，則應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋的碼放進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋，

9、必須嚴(yán)格按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分類碼放、3 質(zhì)量狀態(tài)等，不得混淆。3、鋼筋原材的質(zhì)量要求：3.1外觀檢驗(yàn)：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，同時按要求進(jìn)行復(fù)試；3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4、鋼筋原材取樣的數(shù)量4.1熱軋帶肋鋼筋：同一進(jìn)場時間、規(guī)格、廠家、批號、品種、同一交貨狀態(tài)每60噸取一組；不足60噸時仍按一個批次取樣一組。（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）5個長度450mm，彎曲試件3個長度350mm。4.2熱軋圓盤條鋼筋：同一進(jìn)場

10、時間、規(guī)格、廠家、批號、品種、同一交貨狀態(tài)每60噸取一組；不足60噸 時仍按一個批次取樣一組。，其中拉抻試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）5個長度為550mm，彎曲試件2個長度為450mm（取自不同盤）。五、 鋼筋加工本工程的鋼筋翻樣、配料由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行，配料單要經(jīng)過專業(yè)鋼筋工長審批后才能允許加工，集水坑、電梯坑等特殊部位鋼筋應(yīng)按施工圖紙及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸放出大樣，確定配料單與實(shí)際相符后，方可進(jìn)行加工，加工采用在鋼筋加工廠和現(xiàn)場加工相結(jié)合的方式進(jìn)行。1、鋼筋的翻樣下料1.1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)

11、過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌堆放整齊有序。1.2施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面文件時，方可進(jìn)行鋼筋代換。2、鋼筋制作2.1鋼筋加工宜在專業(yè)化加工廠進(jìn)行。2.2鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴(yán)重的表面缺陷，應(yīng)重新檢驗(yàn)該批鋼筋的4 2.3鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎

12、折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。2.4鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時，hpb300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；hrb335及hrb400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。2.5受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1光圓鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；2.5.2光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；hrb335及hrb400帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；2.5.

13、3框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點(diǎn)，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍；2.5.4箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。2.6箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計要求作彎鉤。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.1箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合本施工方案2.5的規(guī)定；2.6.2本工程框架四級抗震、剪力墻三級抗震，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；2.6.3拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小

14、于135°，彎折后平直部分長度不應(yīng)小于拉筋直徑的10倍。2.7鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。2.8鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.9鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。2.9.1直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。2.9.2彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。5 六、 鋼筋的連接鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，具體的連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要

15、求和施工條件分別采用綁扎連接、電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊、機(jī)械連接等物理連接方式。（一）鋼筋的連接的一般規(guī)定及綁扎搭接1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的10倍。2、 鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50010中受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、鋼筋焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2012的有關(guān)規(guī)

16、定。4、當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋連接接頭宜相互錯開；且在同一連接區(qū)域段內(nèi)鋼筋接頭面積百分比（鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值）不宜大于50%。4.1每層框柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度為500mm、柱高的1/6（當(dāng)?shù)孛鏋榍豆滩课粫r，選用柱高的1/3，本工程-0.030處為嵌固部位）及柱截面長邊（圓柱直徑）的較大值；4.2剪力墻身、剪力墻約束邊緣構(gòu)件、剪力墻構(gòu)造邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭距基礎(chǔ)頂面、樓板頂面高度不小于500mm；4.3連續(xù)梁上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜

17、設(shè)置在梁端1/4跨度范圍內(nèi),避開梁端箍筋加密區(qū)（500mm與1.5倍梁高中較大值）；4.4等跨板上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/2跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在距支座1/4凈跨內(nèi)；不等跨板上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在據(jù)支座1/3ln（ln為凈跨長，取支座左右兩跨的較大凈跨值）范圍外；4.5縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）；焊接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不應(yīng)小于500mm。5、凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭（焊接、機(jī)械連接）均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：5.

18、1在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓接頭可不受限制；6 強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)超過50%；5.3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)超過50%。6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本方案第三部分3.6、3.7條的規(guī)定?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截

19、面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1梁、板類構(gòu)件不宜超過25%，基礎(chǔ)筏板不宜超過50%；6.2柱類構(gòu)件，不宜超過50%；6.3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放寬。7、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；7.2受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；7.3受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的1

20、0倍，且不應(yīng)大于200mm；7.4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個箍筋，其間距宜為50mm。8、鋼筋綁扎的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。8.2墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯扎牢。8.3梁、柱的箍筋彎鉤應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯開設(shè)置。8.4填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。8.5梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離宜為50mm。7 鋼筋焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及

21、驗(yàn)收規(guī)程jgj182012的有關(guān)規(guī)定。1、材料要求1.1在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用hj431焊劑。1.2凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1.3鋼筋進(jìn)廠(場)時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.4各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。2、一般規(guī)定2.1各類焊接適用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1閃光對焊適用于直徑8mm-22mm的hpb300熱軋帶肋鋼筋；及直徑8mm-32mm的hrb335、hrb400熱軋帶肋鋼筋。2.1.2工程常用的兩種電弧焊

22、為幫條焊和搭接焊，適用于直徑6mm-22mm的hpb300熱軋帶肋鋼筋；及直徑6mm-40mm的hrb335、hrb400熱軋帶肋鋼筋。2.1.3電渣壓力焊適用于直徑12mm-32mm的hpb300、hrb335、hrb400熱軋帶肋鋼筋。2.3電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。2.4在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格及三級安全教育后，持相應(yīng)等級焊工證方才允許上崗操作。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時的要求。2.5鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及

23、鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。2.6帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊、閃光對焊和電渣壓力焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。2.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250350烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.8兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可8 強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。2.9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)符合2.1條的規(guī)定，焊接工藝參數(shù)

24、按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號鋼筋強(qiáng)度計算。2.10進(jìn)行閃光對焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。2.11在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：2.11.1閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。2.11.2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。2.12

25、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進(jìn)行各種焊接。2.13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。2.14在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過四級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過三級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。2.15焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 3、本工程使用的焊接工藝3.1電渣壓力焊電閘壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻將鋼筋端部熔化，然后施加壓力是鋼筋焊合的。具有工效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋（直徑范圍12mm-32mm）的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。3.

26、1.1電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，”造渣”工作電壓40-50v，“電渣”工作電壓20-25v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。9 要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源

27、，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40-50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20-25v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑

28、時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3.1.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊劑類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

29、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心在10 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；（2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；（3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6m

30、m。電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用hj431焊劑時，宜符表3.1.2.的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm與0.1d（d為焊接鋼筋直徑）中較小值。在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。表3.1.2.電渣壓力焊焊接參數(shù)11 定作為一個檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300

31、個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3長450mm個接頭試件做拉伸試驗(yàn)。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.

32、1倍，且不得大于2mm。（5）焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3.2、電弧焊連接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)施工要求，某些部位鋼筋使用其他連接方式施工困難時，在滿足設(shè)計、規(guī)范等要求的條件下，可選用電弧焊進(jìn)行鋼筋連接。3.2.1施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)幫條焊、搭接焊焊接時，應(yīng)符合下列要求：焊接時，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時，引弧

33、應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； 幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊，幫條長度應(yīng)符合表3.2.2.的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；12 表3.2.2.鋼筋幫條長度搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可與本規(guī)程表表3.2.2.幫條長度相同。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍。幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下

34、列要求：（1）幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；（2）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；（3）幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；（4）焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干）。根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證

35、焊縫與鋼筋熔合良好。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。焊接前要檢查鋼筋的型號、級別、直徑以及焊條牌號是否符合要求；鋼筋無老銹和油污，焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷；電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成13 場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中 毒及火災(zāi)等事故。3.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批：（1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層

36、中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭，做拉伸試驗(yàn)。（2）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。（3）在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表3.2.3.的規(guī)定:表3.2.3.鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時相同。

37、 3.3閃光對焊閃光對焊是工程施工中最常見的鋼筋接長方式之一。3.3.1鋼筋閃光對焊施工工藝先將鋼筋夾入對焊機(jī)的兩電極中（鋼筋與電極接觸處應(yīng)清除銹污，電極內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和接觸電阻很大，因此接觸點(diǎn)很快熔化，形成“金屬過梁”。過梁進(jìn)一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬微粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱為燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對焊。（1）調(diào)伸長度:調(diào)伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口 伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭能均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致

38、發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值:hpb300 級鋼筋為 0.751.25d,hrb335 與 hrb400 級鋼筋為 1.01.5d(d-指 鋼筋直徑);直徑小的鋼筋取最大值。（2）閃光留量與閃光速度:閃光(燒化)留量是指在閃光過程 中,閃出金屬所消耗的熱量均勻,并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取 值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和,另加 8mm;預(yù) 熱閃光焊為 810mm;閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時 刀口嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為 810mm(直徑大的鋼筋取大 值)。閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約 1mm/s,終止時 達(dá) 1.52mm。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率:預(yù)熱程度

39、由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來 控制。預(yù)熱留量的選擇,應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值:對預(yù) 熱閃光焊為 47mm,對閃光-預(yù)熱-閃光焊為 27mm(直徑達(dá)的鋼筋 取大值)。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量宜取 410mm, 級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中,有電頂鍛留量約占 1/3,無 電頂鍛留量約 2/3,焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好,特 別時頂鍛開始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm,使焊口迅速閉合不致氧 化,而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以 將全部的熔化金屬從15 （5）變壓器級次:變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級 別高或直徑大,其級次要

40、高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈響聲,應(yīng) 降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低 5%左右時,應(yīng)提高變壓器級次1級。（6）rrb400 級鋼筋閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,形成快熱快冷條件,使熱影響取長度控制在直徑0.6倍范圍之內(nèi)。3.3.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊3種工藝方法，生產(chǎn)中，可按不同條件進(jìn)行選用:（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強(qiáng)度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；（2）當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； （3）當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光

41、一預(yù)熱閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合表3.3.2.的規(guī)定。表3.3.2.連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。16 接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接hrb400時，調(diào)伸長度宜在40mm60mm內(nèi)選用。（2）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光

42、焊時的燒化留量應(yīng)不小于10mm。（3）需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s。（4）頂鍛留量應(yīng)為410mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。（5）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除?，F(xiàn)場使用容量為150kva的對焊機(jī)，直徑小于等于20時才可采用連續(xù)閃光焊。其工藝過程是:（1）先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使

43、鋼筋間隔中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程;（2）當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化)即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。當(dāng)鋼筋直徑大于18小于22時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊。其工藝過程是:在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，做到預(yù)熱充分、頻率高、閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈、頂鍛快而有力；鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾

44、具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。對c25的大直徑鋼筋在質(zhì)量難以保證時，應(yīng)盡量避免采用閃光對焊。異?，F(xiàn)象及缺陷的預(yù)防措施:17 （2）閃光不穩(wěn)定：清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數(shù);加快燒化速度。（3）接頭區(qū)域裂紋：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。（4）接頭彎折或軸線偏移：正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。（5）接頭中有縮孔：降低變壓器級數(shù);避免燒化過程過分強(qiáng)烈;適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。（6）鋼筋表面微熔及燒傷：清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污;清除電極內(nèi)表面氧化物;改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積;夾

45、緊鋼筋。（7）接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣：增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。3.3.3閃光對焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收閃光對焊的質(zhì)量要求是:接頭外觀檢查，每批抽查10%，并不少于10個。接頭外觀應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷;接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于o.ld且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭為一批，應(yīng)從中取6個試件，3個做拉伸試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn)。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20。以外，并呈塑性斷裂;冷彎試驗(yàn)時，彎心

46、直徑取3d-4d,彎180度后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。建立有效的質(zhì)保體系，實(shí)行可控施工（1）堅持焊工必須持證上崗，堅決杜絕違規(guī)操作。事前認(rèn)真做好交底;大批盤施焊前，先試焊檢驗(yàn)，合格后才正式作業(yè)。（2）焊工本身必須注重質(zhì)量問題。每焊一批，都必須認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格。（3）鋼筋工長在驗(yàn)收點(diǎn)數(shù)時，應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，外觀不合格者不予驗(yàn)收，不計工作量，并要求焊工重焊。（4）專職質(zhì)檢員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并配合試驗(yàn)員及時取樣送檢，檢查合格才準(zhǔn)予使用。（5）嚴(yán)格質(zhì)控流程，杜絕不合格品流入施工。18 一個檢驗(yàn)批；（1）在同一臺班內(nèi)，

47、由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；（2） 力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)；（3）異徑接頭可只做拉伸試驗(yàn)。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。(三)鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中

48、的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj 1072010的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)圖紙設(shè)計說明，規(guī)范及施工要求，本工程基礎(chǔ)筏板采用鋼筋機(jī)械連接。1、施工操作工藝1.1工藝流程1.1.1鋼筋絲頭加工工藝流程圖：鋼筋端面平頭、就位剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。1.1.2鋼筋連接工藝流程圖：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊鋼筋定位施工檢驗(yàn)綁扎其他鋼筋。1.2操作方法1.2.1鋼筋端面平頭平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。平頭前先調(diào)直鋼筋，平頭后鋼筋端面要與軸線垂直，端頭無彎曲

49、、馬蹄狀。19 1.2.2鋼筋就位夾持鋼筋，利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。不同規(guī)格的鋼筋選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。面對滾絲頭方向，滾頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)不正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機(jī)后要注意滾絲旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。1.2.2鋼筋套絲加工操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。若采用直接滾軋直螺紋

50、工藝時，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機(jī)。可在臺鉗夾緊、切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置。剛開始，進(jìn)給要舒緩平穩(wěn)，在滾絲頭進(jìn)入鋼筋端部后，絲頭自動進(jìn)給滾絲，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作。滾軋到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停要并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時，使用鋼筋剝滾絲機(jī)，先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊、切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進(jìn)給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當(dāng)?shù)镀恳ё′摻詈罂捎昧ο蚯鞍鈩邮直凉L頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動，不再軸向移動時，扳動手柄復(fù)

51、位，則完成剝肋。剝肋完成后，再次扳動的柄，減速機(jī)向前移動到調(diào)整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾軋螺紋。滾軋到設(shè)定長度后，擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺氏移動，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。2、鋼筋機(jī)械連接施工要求2.1 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2

52、0 2.1.1加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；2.1.2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2.2直螺紋鋼筋原材符合下列規(guī)定：2.2.1鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平、無銹蝕后加再工螺紋；2.2.2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；2.3直螺紋加工2.3.1加工絲頭前，按鋼筋規(guī)格所需的高度棒調(diào)整好滾頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格選用漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。調(diào)整擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度為套筒長度的1/2。2.3.2加工絲頭時，采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液。當(dāng)氣溫低于0時，摻入15%-20%亞硝酸鈉。操作前切削液應(yīng)

53、已循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時不可進(jìn)行加工。2.3.3鋼筋絲頭加工長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為 020p(p 為螺距)；2.3.4鋼筋絲頭宜滿足 6f 級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過 3p。抽檢數(shù)量 10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于 95。2.3.5絲頭滾軋的有效長度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2p（p為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差1-2p。2.3.6鋼筋的剝肋滾軋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的

54、絲頭進(jìn)行二次剝肋滾軋。2.4成品自檢與保護(hù)要求2.4.1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：每加工完一個絲頭，操作工人均需即時檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。2.4.2戴帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2.4.3絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.4.4存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。21 2.5直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：2.5.1鋼筋、套筒就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2.5.2安裝接頭時可用管鉗扳手

55、擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p。2.5.3安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，直徑25mm鋼筋擰緊扭矩值為260nm。2.5.4校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用 10 級。2.5.5作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。2.5.6施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3、施工現(xiàn)場接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根；3.1.2每根試件的抗拉強(qiáng)度和 3 根接頭試

56、件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj 1072010中有關(guān)抗拉強(qiáng)度和殘余變形的規(guī)定；3.1.3第一次工藝檢驗(yàn)中 1 根試件抗拉強(qiáng)度或 3 根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3 根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時判為工藝檢驗(yàn)不合格。3.2接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、 套筒類型、 生產(chǎn)單位、 生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。3.4現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；3.5接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行， 同一施工條件下采