油柜設計、生產(chǎn)制造過程風險分析報告

1、油柜設計、生產(chǎn)制造過程風險分析報告 編 制： 校 對： 審 核： 顧客認可： 南通東方船用設備制造有限公司油柜設計、生產(chǎn)制造過程的風險分析報告1 適用范圍本文件用于指導油柜裝置開展故障模式影響及危害性分析(fmeca)工作。2 目的采用fmeca分析技術(shù)對油柜裝置進行分析，以便發(fā)現(xiàn)油柜裝置在將來使用中可能發(fā)生的故障，通過分析，找出設計中潛在的缺陷，總結(jié)故障的原因，研究對策，在設計階段采取必要的措施，力求在設計階段消除可能導致嚴重后果的故障或減輕其影響程度。3 產(chǎn)品功能及組成：油柜主要功能：儲存和提供輔鍋爐日常運行時需要的燃油。電控箱為油泵供電，具有手動和自動啟停油泵等功能。主要結(jié)構(gòu)：由電氣控制

2、箱、日用油柜和管路附件組成。電氣接口：ac 380v（+6%10%） 50hz±5% 功率：0.75kw4 風險識別由于油柜是本公司的常規(guī)產(chǎn)品，其各部分的設計及使用壽命均經(jīng)過了多次的考驗而形成的定型產(chǎn)品。但在生產(chǎn)制造過程中，由于設計的疏忽，生產(chǎn)的麻痹發(fā)生的意外情況，將會對船舶輔鍋爐供油系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害，甚至于會影響整個系統(tǒng)的正常運作。4.1油柜本體設計中存在的風險：4.1.1對顧客提出的產(chǎn)品使用要求未進行認真的評審和溝通，產(chǎn)品要求有時規(guī)定不當、過粗，設計員對設計的要求感到模糊；4.1.2方案設計階段沒有充分考慮各種影響因素；4.1.3設計中采用了沒有成熟的技術(shù)；4.1.4技術(shù)部有時

3、因時間緊張，在設計評審中采取松散的、走過場現(xiàn)象，達不到設計評審的要求；4.1.5設計造型問題，某些功能不能滿足要求4.2 油柜生產(chǎn)過程中存在的風險：4.2.1對特殊過程的過程參數(shù)，有時也沒有進行監(jiān)控。油柜本體縱縫、環(huán)縫等六個面的焊縫及座板、法蘭等焊縫；本體縱縫、環(huán)縫焊接時焊材可能拿錯造成材質(zhì)混亂，或因焊接參數(shù)、焊縫的高度等引起焊縫質(zhì)量不佳，造成返工影響質(zhì)量問題。4.2.2有時出現(xiàn)個別工人不按加工工藝和圖樣進行操作； 如加工法蘭和座板密封面時，其寬度不符合圖樣要求，造成偏斜、過大或過小而引起密封副不一致，及端面粗糙度也不符合圖樣要求而造成泄漏。4.2.3對供方的控制和管理不夠，特別是對提供關(guān)鍵件

4、和重要件的供方控制和管理不夠。如缺少對供方進行質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)能力的考核；有時出現(xiàn)未經(jīng)檢驗的物資進入生產(chǎn)線。4.3油柜試驗中存在的風險：4.3.1試驗設備有時不能完成特定的試驗，尤其是新產(chǎn)品需做型式試驗；4.3.2試驗中未考慮最終使用環(huán)境、使用周圍的極端情況和最惡劣的環(huán)境條件；4.3.3有時試驗中不能滿足試驗的要求等。如水壓試驗中對各部分的焊接處檢查和各密封副配合由于疏忽，未能對當時細小的、微量的滲漏給予識別，造成廢次品的放行。5 風險分析對識別出來的上述風險進一步分析，找出風險的原因，判斷可能出現(xiàn)的情況，確定每個風險時間發(fā)生的概率和后果。5.1對設計中存在的風險5.1.1設計中五條風險識別

5、均為造成設計圖樣的差錯，由于圖樣差錯會造成產(chǎn)品的先天不足影響產(chǎn)品質(zhì)量，后果嚴重。5.1.2生產(chǎn)中出現(xiàn)的風險分析5.1.2.1對特殊過程的過程參數(shù)未進行鑒定和驗證，有時也沒有進行監(jiān)控。本體縱縫、環(huán)縫六個面的焊縫本體縱縫、環(huán)縫六個面的焊縫的焊材材質(zhì)，焊接參數(shù)，焊縫的高度等達不到焊接工藝文件和圖樣要求時，就不能起到密封性能作用，此風險事件發(fā)生概率較高，后果嚴重。5.1.2.2個別工人不按加工工藝和圖樣進行操作；如加工法蘭和座板密封面時，其寬度不符合圖樣要求，密封面加工時，工人沒有做到“三按”生產(chǎn)，如達不到要求，會影響加工品的精度、性能，導致返工、返修，進度拖延。風險發(fā)生概率較中，后果嚴重。5.1.2

6、.3對供方的控制和管理不夠，對提供關(guān)鍵件和重要件質(zhì)量出現(xiàn)問題，將嚴重影響產(chǎn)品性能和功能。風險發(fā)生概率較少，后果嚴重。5.1.2.4不經(jīng)檢驗的外購產(chǎn)品投產(chǎn)，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，風險發(fā)生概率較中，后果嚴重。5.3試驗中存在的風險分析：5.3.1新品的型式試驗和最終環(huán)境試驗沒進行，本公司一直委托顧客航行試驗，風險發(fā)生概率較少，后果較嚴重。5.3.2水壓密封性試驗中對各密封副配合由于疏忽，造成廢次品的放行，風險發(fā)生概率較少，后果嚴重。6 風險匯總和排序6.1根據(jù)各風險的發(fā)生概率及后果進行比較，確保風險的大小排列順序，依次列出風險事件的清單如下：序號區(qū)域/過程產(chǎn)品單元位置風險名稱發(fā)生概率pf后果cf1產(chǎn)品

7、設計圖樣、工藝文件、采購清單設計造型中某些功能不能滿足要求，評審走過場，設計中采用了沒有成熟的技術(shù)高高2生產(chǎn)制造焊縫焊條材料、焊接工藝參數(shù)高高3生產(chǎn)制造密封面、機加工工人沒有做到“三按”生產(chǎn)中高4生產(chǎn)制造供方關(guān)鍵件和重要件控制不嚴低高5生產(chǎn)制造外購產(chǎn)品不經(jīng)檢驗的外購件投產(chǎn)低中8生產(chǎn)制造水壓測試由于檢驗員疏忽低中針對上述風險事件的匯總排序，提出相應對策如下：6.2風險區(qū)狀況：設計、制造過程6.2.1風險名稱：圖樣、工藝文件、采購清單pf：高 cf：高問題：評審走過場、計造型中某些功能不能滿足要求，設計中采用了沒有成熟的技術(shù)。對策：加強質(zhì)量知識學習，使設計人員認識到產(chǎn)品設計的重要性，提高設計人員的

8、質(zhì)量意識。按質(zhì)量管理體系要求進行設計、工藝評審，加強對圖樣進行審簽、工藝、質(zhì)量會簽，標準化檢查，提高圖樣的質(zhì)量。對采用的新設計開發(fā)的產(chǎn)品對其采購的項目和供方應進行充分的論證，并按規(guī)定審批；在技術(shù)協(xié)議中明確對供方的要求；產(chǎn)品經(jīng)驗證確認滿足要求后方可使用。6.2.2 風險名稱：焊縫。pf：高 cf：高問題：焊接材料、焊接工藝參數(shù)，焊縫高度或?qū)挾冗_不到標準要求。影響密封性能。對策：提高焊接人員的質(zhì)量意識；嚴格焊接工藝評審（按標準7.5.2要求）；嚴格按焊接工藝文件要求進行焊接；焊接人員具備焊接資格；加強過程的自檢和專檢嚴格按焊接工藝認可和焊接工藝文件要求進行焊接。加強焊接過程的檢驗和控制，對焊工進行

9、培訓和考核。6.2.3 風險名稱：密封面加工。pf：中 cf：高問題：工人沒有做到“三按”生產(chǎn)，影響產(chǎn)品的精度、性能，導致返工、返修，進度拖延。對策：a）對操作人員進行質(zhì)量知識和技能培訓、考核，合格后方能上崗，每年定期培訓一次，提高工人的質(zhì)量意識。b）嚴格工藝紀律，按圖施工。6.2.4風險名稱：供方的控制和管理，pf：少 cf：高問題：對提供關(guān)鍵件和重要件供方控制和管理不夠，有時質(zhì)量出現(xiàn)問題。 對策：加強對關(guān)鍵件重要件供方的控制和管理，對其質(zhì)量管理體系進行考核、檢查，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。 6.2.5風險名稱：外購產(chǎn)品pf：中 cf：高問題：不經(jīng)檢驗的外購產(chǎn)品投產(chǎn)。對策：建立外購物資的報檢制度，貫徹不經(jīng)檢驗的物資一律不準投產(chǎn)。6.2.6風險名稱：水壓測試pf：少 cf：高問題：檢驗員疏忽，造成廢次品的