兩淮礦區(qū)地面定向多分支水平井鉆進作業(yè)技術規(guī)程

兩淮礦區(qū)地面定向多分支水平井鉆進作業(yè)技術規(guī)程目次1范圍 范圍本標準規(guī)范了兩淮礦區(qū)地面定向多分支水平井鉆進作業(yè)全過程的程序和要求。包括鉆井工程設計、鉆前準備及驗收、鉆井施工作業(yè)、軌跡控制作業(yè)、測量作業(yè)、固井施工作業(yè)、分支側鉆作業(yè)、注漿掃孔要求、井控要求、工程質量要求、HSE要求、鉆井完井交接驗收、材料匯交要求等內容。本標準適用于兩淮礦區(qū)水害防治和煤層氣抽排定向多分支水平井鉆進工程的設計、施工作業(yè)、工程質量要求、資料匯交和驗收。2規(guī)范性引用文件GB/T11651勞動保護用品DZ/T0250-2017煤層氣鉆井作業(yè)規(guī)范SYT5088-2017鉆井井身質量控制規(guī)范SY/T5172直井下部鉆具組合設計方法SY/T5272常規(guī)鉆井安全技術規(guī)程SY/T5322套管柱強度設計推薦方法SY/T5334套管扶正器安裝間距計算方法SY/T5333-2012鉆井工程設計格式SY/T5358砂巖儲層敏感性評價實驗方法SY/T5374.1-2006固井作業(yè)規(guī)程第1部分：常規(guī)固井SY/T5396石油套管現(xiàn)場驗收方法SY/T5411固井設計格式SY/T5412下套管作業(yè)規(guī)程SY/T5416-2016定向井測量儀器測量及檢驗SY/T5435-2012定向井軌道設計與軌跡控制SY/T5472電子陀螺測斜儀測量規(guī)程SY/T5526鉆井設備安裝技術、正確操作和維護SY/T5547動力鉆具使用、維修和管理SY/T5618套管用浮箍、浮鞋SY/T5619定向井下部鉆具組合設計方法SY/T5622鉆井井下事故處理基本規(guī)則SY/T5724套管串結構設計SY/T5876-1993石油鉆井隊安全生產檢查規(guī)定SY/T5955-1999定向井鉆井工藝及井身質量要求SY/T5957-1994井場電器安裝技術要求SY/T5958井場布置原則和技術要求SY/T5964鉆井井控裝置組合配套規(guī)范SY/T6075評價入井流體與多層配伍性的基礎數(shù)據(jù)SY/T6228-2010油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦方法SY/T6283-1997石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南SY/T6426鉆井井控技術規(guī)程SY/T6498電子多點測斜儀測量規(guī)程SY/T6396叢式井平臺布置及井眼防碰技術要求DZ/T0054-2014定向鉆探技術規(guī)程GBT17745-2011套管和油管的維護與使用國家標準行業(yè)規(guī)范3術語和定義3.1井眼軌跡welltrajectory井眼軸線。3.2著陸點entrypoint井眼軸線與水平井第一靶點靶心所在水平面的交點。3.3靶區(qū)targetarea要求軌跡在目的層中的控制范圍。3.4閉合方位角closureazimuth井眼軌跡上某點相對于井口的方位角。3.5三段制軌跡J-typewellpath自井口至靶點，依次為直井段、增斜段、穩(wěn)斜段。3.6雙增軌跡doublebuild-uptypewellpath具有兩個增斜段且兩段之間夾有一穩(wěn)斜段的軌跡。3.7五段制軌跡S-typewellpath自井口至靶點，依次為直井段、增斜段、穩(wěn)斜段、降斜段、穩(wěn)斜段。3.8地質導向geologicalsteering依據(jù)地質參數(shù)進行的導向鉆井。3.9定向井directionalwell控制井眼軸線沿設計軌跡延伸形成的井眼。3.10水平井horizontalwell井斜角達到或接近90°，井身沿著水平方向鉆進一定長度的井。3.11主井眼mainwell井眼軸線被首先設計確定的定向井。3.12分支井branchwell定向井內除主井眼以外的其它井段。3.13多分支水平井multi-branchhorizontalwells具有三個及以上井底的水平井。3.14水平位移horizontaldisplacement井眼設計坐標系內，井眼軸線上任一測點的X軸坐標值。3.15工具面toolface造斜工具彎曲角所確定的平面。3.16滑動鉆進slidingdrilling僅由井下動力鉆具驅動鉆頭工作的鉆進方式。3.17復合鉆進hybriddrilling鉆柱和井下動力鉆具同時驅動鉆頭工作的鉆進方式。3.18鉆井液drillingmud鉆進時井內循環(huán)介質。3.19井身結構wellstructure鉆頭尺寸與鉆深、套管層次與下深、固井水泥返深。3.20井下鉆具組合bottomholeassembly鉆井時一定尺寸的鉆頭與一定尺寸的鉆鋌、鉆桿相互配合、連接的方式。4鉆井工程設計4.1鉆井工程設計步驟鉆井工程設計應在充分理解地質和工程目的、研究分析鉆井工程地質條件的基礎上，按如下內容XX序進行，其中第八、十步根據(jù)地質設計和工程目的要求確定是否執(zhí)行：（1）井身結構設計；（2）井眼軌跡設計；（3）套管柱設計；（4）鉆井設備優(yōu)化組合設計；（5）鉆井液設計；（6）鉆柱、鉆頭及定向工具組合設計；（7）隨鉆測量方案設計；（8）井控設計；（9）固井設計；（10）優(yōu)化鉆井工藝技術；（11）井下復雜情況與處理設計；（12）工序安排；（13）制定健康、安全與環(huán)境管理措施。4.2鉆井工程設計書格式4.2.1煤層氣鉆井工程設計書參照SY/T5333設計書格式進行。4.2.2礦區(qū)水害治理等鉆井工程設計書按附件1設計書格式進行。4.3井身結構設計4.3.1井身結構設計依據(jù)井身結構設計的主要依據(jù)是地質和工程目的、地質設計要求、地層結構、完井方法、孔隙壓力、水文地質條件、破裂壓力、生產力技術水平等。4.3.2井身結構設計程序4.3.2.1井身結構設計程序應參照如下流程進行：（1）確定最優(yōu)生產套管規(guī)格和下深；（2）確定套管結構和井身結構設計系數(shù)；（3）確定三開井徑和井深；（4）確定二開井徑和井深；（5）確定合理表層套管規(guī)格和下深；（6）確定一開井徑和深度；（7）確定各層套管、鉆頭的尺寸和水泥返深。4.3.2.2在實際設計中應根據(jù)具體地質條件綜合考慮各方面的因素作相應補充和完善。4.3.3井身結構設計原則井身結構應充分滿足鉆井、完井生產需要以及獲取參數(shù)的需要。鉆井工藝技術應有利于保護煤儲層。4.3.3.3充分考慮到出現(xiàn)漏、涌、塌、卡等復雜情況的處理作業(yè)需要（一般應留有余地），以實現(xiàn)安全、優(yōu)質、快速、低成本鉆井。4.3.3.4應盡可能地簡化井身結構，以降低成本和避免工程失誤。水平井水平段井徑應滿足抽排氣或注漿要求。通常情況下，煤層氣水平井井身結構宜采用表1所示結構。在實際生產過程中，根據(jù)工程需要可參考圖1調整套管尺寸與鉆頭尺寸。表1

煤層氣井常規(guī)鉆井井身結構表

單位為mm開鉆程序鉆頭尺寸套管類型套管尺寸一開ф444.5表層套管ф339.7二開ф311.1技術套管ф244.5三開ф215.9生產套管ф139.7

圖1套管與鉆頭匹配關系圖4.4煤層氣井井口及井控裝置設計4.4.1各次開鉆井口和井控裝置設計參照SY/T5964標準并結合鉆煤層氣井具體情況進行設計。4.4.2井控技術要求及試壓，參照SY/T6426標準進行設計。4.5鉆井液設計4.5.1鉆井液設計依據(jù)應根據(jù)已知的地層結構、巖性特征、地層壓力等地質資料，掌握壓力系數(shù)，在鉆井設計時選定壓差，并用當量循環(huán)密度進行驗算，最后確定鉆井液類型、參數(shù)及這些參數(shù)的允許使用范圍。4.5.2鉆井液設計需考慮的主要因素4.5.2.1穩(wěn)定和保護井壁，平衡地層壓力，實現(xiàn)安全高效鉆進；4.5.2.2盡量減少對目的層的傷害；4.5.2.3綠色環(huán)保。4.5.3鉆井液優(yōu)選原則裸眼測試的造斜段、水平井段選用無固相優(yōu)質鉆井液。4.5.3.2煤層氣生產井目的層段選用無固相優(yōu)質鉆井液、氣體（空氣、氮氣、充氣）鉆井液及泡沫鉆井液。4.5.3.3非目的層段可采用低固相或普通鉆井液。4.5.4鉆井液性能要求鉆井液與鉆遇地層要有良好的配伍性。原則上應參照SY/T5358、SY/T6075標準進行配伍性性能試驗測定，優(yōu)選出與鉆遇地層良好配伍的優(yōu)質鉆井液配方。低固相含量。非目的層段采用普通優(yōu)質鉆井液，造漿粘土含量小于6％；目的層段根據(jù)井型和錄井參數(shù)的需要，可采用無固相或低固相優(yōu)質鉆井液。4.5.4.3低失水量。必須使用降失水劑來控制中壓失水量在9ml以下，泥餅厚度應在0.5mm以下。4.5.4.4pH值應控制在8～10之間。4.5.4.5可使用抑制性鉆井液來防止泥頁巖粘土顆粒水化分散、膨脹剝落。切力和動塑比應有利于攜帶懸浮鉆屑，有效清洗井眼，降低激動壓力和對目的層傷害。4.5.4.7采用泡沫（包括充氣、泡沫）和氣體（包括空氣、氮氣）作為鉆井液時，可實現(xiàn)欠平衡或近平衡鉆井，減少對目的層傷害。4.6鉆具組合設計4.6.1一般要求4.6.1.1鉆具組合設計包括鉆頭、鉆鋌（包括無磁鉆鋌）、鉆桿、扶正器、隨鉆震擊器以及其他井下工具等井下鉆具組合的選擇和設計，應結合工程特點，參照SY/T5172、SY/T5619標準執(zhí)行。4.6.1.2在滿足鉆井作業(yè)要求的條件下，以盡量簡化鉆具結構為原則，依據(jù)井眼直徑、井斜控制要求、地層因素及鉆壓使用范圍，選擇鉆挺直徑和長度、扶正器位置和數(shù)量，并指出各套鉆具的用途（如造斜、穩(wěn)斜、降斜、通井、鉆水泥塞等）；根據(jù)井深、鉆井難度、井徑和井身剖面類型，提出適用的鉆桿尺寸和鋼級。4.6.2鉆頭4.6.2.1要在綜合考慮地層特征、鉆進效率、鉆井成本、水力參數(shù)的基礎上，合理選擇和設計鉆頭，確保高質高效。4.6.2.2鉆頭尺寸選擇按照條款執(zhí)行。4.6.3鉆鋌4.6.3.1根據(jù)鉆井設計的鉆壓來確定鉆柱中鉆鋌的數(shù)量。一般情況下，以鉆壓不超過鉆鋌重量的80%為原則。鉆進時，軸向拉、壓應力中和點必須位于鉆鋌全長的80%左右位置?？捎孟铝泄接嬎闼桡@鋌長度：式中：L—鉆鋌長度，m；Wb—設計的鉆壓，kN；Wc—空氣中每米鉆鋌的重量，kN/m；α—井斜角，rad；f—浮力系數(shù)，無量綱，可用下式算得：式中：ρc—鉆鋌鋼材密度，g/cm3；ρm—鉆井液的密度，g/cm3。考慮到實際鉆井摩擦力、反彈力、井斜等影響，實際設計鉆鋌長度計算值應加大10%左右。4.6.3.2確定鉆鋌重量時應避免鉆壓采用1～2次臨界鉆壓之間的值。4.6.3.3鉆進時軸向拉、壓應力中和點必須位于鉆鋌全長的80％左右位置。4.6.3.4垂直段鉆井時，應根據(jù)防斜打直技術要求，選用鉆鋌直徑時，視具體情況，可采用“滿眼”鉆具，也可采用“鐘擺”鉆具。必要時還可以采用變徑穩(wěn)定器甚至“垂鉆技術”。4.6.3.5無磁鉆鋌長度一般不小于9米。4.6.3.6鉆鋌柱中最大鉆鋌外徑應保證在打撈作業(yè)中能夠套銑。4.6.3.7鉆鋌的剛度應適用于設計的井眼曲率。4.6.4扶正器對于傾角大、軟硬交錯互層多的易斜地層，應采用扶正器，以實現(xiàn)“滿眼”或“鐘擺”鉆進。優(yōu)先采用螺旋式扶正器。4.7固井工程設計固井工程設計的主要內容確定注水泥的方法、水泥漿密度（應大于鉆井液密度）、水泥返高、裸眼水泥附加量和水泥漿24小時后的強度。4.7.1.2根據(jù)井溫和施工時間因素，確定水泥型號、水泥漿泵送時間和稠化時間、水泥漿配方，前置液的類型及數(shù)量的多少。4.7.1.3套管串設計。4.7.1.4套管扶正器類型、數(shù)量及安放深度的選擇和設計，套管附件的要求與說明。4.7.1.5選擇合理的固井工藝方法，提出施工中應注意的問題。4.7.1.6固井試壓方法。固井質量檢測方法。4.7.2套管設計4.7.2.1套管串結構設計4.7.2.1.1參照SY/T5724套管串結構設計標準。4.7.2.1.2套管串結構設計必須滿足地質設計要求。4.7.2.2套管柱強度設計4.7.2.2.1參照SY/T5322標準進行套管柱強度設計。4.7.2.2.2設計時要綜合考慮內應力、擠應力、拉應力等三種應力及煤層氣完井和增產作業(yè)的需要。4.7.2.2.3對于煤層氣生產井，生產套管和技術套管應使用API標準套管，表層套管可考慮使用API限用套管。4.7.2.3套管柱附件要求4.7.2.3.1浮鞋、浮箍要滿足SY/T5618規(guī)定的要求。4.7.2.3.2扶正器的數(shù)量參照SY/T5334規(guī)定的方法進行計算。4.7.2.3.3完井深度在1000m以淺的煤層氣直井，生產套管在目標層上下范圍內每二根套管至少裝一只扶正器。完井深度在1000m以深的煤層氣直井、定向井和井徑井斜大及方位急驟變化的井段要適當加密扶正器。環(huán)空水泥返深處要加一只扶正器。4.7.3固井施工設計4.7.3.1固井施工設計參照SY/T5411標準進行。4.7.3.2可用下列公式計算套管鞋處地層能夠承受的最大水泥漿高度：式中：CH—最大環(huán)空水泥漿液柱高度，m；Fd—套管鞋處地層破裂梯度，kPa/m；ρm—固井時井內鉆井液密度，g/cm3；hd—套管鞋處垂深，m；ρc—最大水泥漿平均密度，g/cm3.4.7.3.3水泥漿密度計算方法式中:ρC—最大水泥漿平均密度，g/cm3；Fd—套管鞋處地層破裂梯度，kPa/m；Po—固井時水泥漿流動壓力和摩阻壓降之和，MPa；設計時一般取4-5MPa；hw—井垂深，m。4.8井眼軌跡設計4.8.1井眼軌跡設計原則4.8.1.1滿足工程目的的要求。4.8.1.2滿足下井管柱強度的要求。4.8.1.3選擇形狀簡單、軌跡順暢等易于施工的軌跡。4.8.1.4在不增加鉆井難度前提下，盡量減少鉆井總進尺。4.8.1.5設計參數(shù)的選取應考慮到地質構造和工具特性等因素的影響。4.8.2井眼軌跡設計條件主要有：地質設計給定的井口坐標和各靶點坐標，以及對軌跡設計的要求。4.8.3建議采用中半徑或長半徑井眼剖面。軌跡可采用三段制、五段制或雙增軌跡。4.8.4設計分支井井眼軌跡時還應考慮以下問題：4.8.4.1根據(jù)分支井眼側鉆方式的不同，確定分支井眼側鉆點的間隔距離及初始井深；4.8.4.2裸眼側鉆點應選在巖性比較穩(wěn)定的可鉆性較好的地層，盡量避開極硬、巖石研磨性強的地層。4.8.4.3避免在易坍塌地層套管開窗同時要防止套管扶正器和接箍的影響；4.8.4.4靶點位移及水平段長度的設計，應充分考慮主井眼的條件、目標層壓力、能量以及煤層氣流間的相互作用等因素；4.8.4.5造斜率設計應考慮完井方式和后期采氣及修井作業(yè)的要求，井斜角一般不超過10°/30m；4.8.4.6如果用斜向器開窗時，斜向器一般應下在直井段或穩(wěn)斜段；4.8.4.7主井眼軌跡應盡量簡單，且主井眼和分支井眼連接處過流壓差最?。?.8.4.8盡量縮短分支井眼在井斜角45°～60°范圍內的井段長度，同時避免在井斜角為45°～60°的主井眼內設計分支井眼，以防止產生巖屑床，造成井下復雜事故。4.8.5主要設計數(shù)據(jù)包括造斜點深度、造斜率、井深、閉合方位角、水平位移等。多分支水平井設計數(shù)據(jù)還應包括分支點間距、分支間距、分支井眼長度、分支井眼偏離主井眼角度、分支井眼狗腿度等。4.8.6軌跡設計的具體方法可參照SY/T5435-2012。5鉆前準備及驗收5.1鉆前準備鉆前準備包括井場布置、道路修建、設備安裝、鉆井工程準備等內容。5.1.2道路準備：道路修建應能承受施工作業(yè)各型車輛的通行，并使道路正對井場大門。5.1.3井場準備：井場面積布置應符合SY/T5958標準。設備安裝：設備的擺放和安裝程序按各型鉆機要求進行，要做到“平、穩(wěn)、正、全、牢”。5.1.5鉆井工程準備5.1.5.1鉆井工程設計書必須在開鉆前送達鉆井隊，并制定鉆井施工技術措施，全面進行交底。5.1.5.2準備符合規(guī)定的各類鉆井工具、儀器、儀表和器材。5.1.5.3檢查好鉆具、各類配合接頭，配套打撈工具。5.1.5.4做好好下井鉆具的丈量和記錄5.1.5.5準備好各種生產用原始記錄表格、報表。5.1.5.6按技術要求調校儀表，保證靈敏準確。高低壓管線、油水管線按規(guī)定試壓合格，保證靈通，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。鉆井液準備5.1.6.1監(jiān)測鉆井液的各種儀器配套齊全，性能良好。5.1.6.2準備足夠量的鉆井液，性能達到設計要求，一般一開準備50m3～60m3的粘土漿。5.1.6.3各種符合要求的處理劑一次到位。5.2開鉆前驗收5.2.1開鉆前驗收內容包括井場布置、設備安裝、鉆井工程準備、HSE等。5.2.2煤層氣井開鉆驗收項目應按SY/T5954開鉆驗收書格式內容進行驗收，礦區(qū)水害治理等井驗收項目應按照企業(yè)的開鉆驗收書格式（附件2）內容進行驗收，不符合要求的要限期整改，經(jīng)整改后達到規(guī)定標準才能開鉆。5.2.3健康、安全與環(huán)境管理檢查驗收按照第十五章進行。6鉆井施工作業(yè)6.1鉆井作業(yè)一般性要求參照SY/T5272標準規(guī)定的基本原則進行鉆進施工作業(yè)。6.2定向鉆進作業(yè)要求一開鉆進要充分做好各項防斜工作，制定好井內孔內復雜情況的防治措施，深度、層位根據(jù)實際情況確定，必須保證位于完整基巖段。一開孔深經(jīng)專門工作人員確認后方可下表層套管，表層套管作業(yè)要防跑、防脫，確實起到防塌、防漏的作用。表層套管下入井內后要保證做到垂直、周正，確保與二開設計井徑XX后方可固井，固井結束72h后方可二開。6.2.4二開前必須經(jīng)專門工作人員驗收后方可開工。6.2.5二開鉆進加配鉆鋌時應首先加入保徑鉆鋌。二開鉆進直井段要制定切實可行的防止井斜技術措施，施工人員要嚴格執(zhí)行相關措施，按照設計要求控制井斜。二開造斜點必須保證在一開套管下不小于20m，按設計軌跡要求施工。造斜段每30m增斜井斜角不大于10°，完成設計增斜角度后應做好穩(wěn)斜鉆進。穩(wěn)斜鉆進每30m測斜一次，滿足設計軌跡及著陸點要求。6.2.8水平段鉆進每30m測斜一次，保證軌跡在設計范圍內。6.2.9按照設計鉆井參數(shù)鉆進，均勻送鉆，全井眼曲率變化平緩，軌跡圓滑。增斜鉆進一般應鉆1-2單根測斜一次，復雜地層或關鍵井段應加密測斜，防止軌跡失控。1鉆井液性能每8小時測一次鉆井液性能，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)鉆井液性能達到臨界規(guī)定值時應及時進行調整。3鉆進目的層段時應采用保護性鉆進。4下入孔內的鉆具均應仔細檢查、準確丈量，進行孔深校正。5分支井劃眼過程中應隨時觀察機械鉆速、返出巖屑、測量的井斜和方位數(shù)據(jù)，確定是否劃出新眼。如果確定劃出了新眼，立即根據(jù)實鉆井眼軌跡做待鉆井眼設計，確保精準鉆達控制點。6如果長距離不能劃出分支新眼，繼續(xù)劃眼會導致井眼軌跡不能滿足要求，此時須注水泥至設計側鉆點后再繼續(xù)側鉆劃眼。6.3鉆井液性能監(jiān)測及固相控制6.3.1現(xiàn)場必須使用合格計量監(jiān)測儀器。6.3.2正常鉆進時每2小時測量1次鉆井液密度、粘度；每8小時測量1次全套性能。6.3.3井下遇異常情況時加密測量。6.3.4認真填寫實測的鉆井液班報表、日報表。6.3.5使用泥漿凈化設備，如振動篩、除砂器、除泥器及離心機等。6.3.6振動篩篩布應不低于60目。6.4孔內復雜情況的預防與處理6.4.1孔內復雜情況和事故的預防措施6.4.1.1應加強生產技術管理，增強工作人員責任心，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工設計和定向鉆進工藝技術措施，杜絕違章作業(yè)。6.4.1.2進行鉆孔設計前，應全面了解相關地質情況，制定鉆孔事故防治預案；在深孔或復雜地層施工時應制定專門的安全技術措施。6.4.1.3鉆孔設計時，根據(jù)地層巖性、構造發(fā)育情況、破碎帶、陷落柱及采空區(qū)等地質異常情況合理設計鉆孔軌跡，應盡可能在規(guī)程規(guī)定的適用地層中延伸。6.4.1.4對于地質條件復雜的鉆孔，應在詳細研究鉆孔所穿過的各種巖層的特征、深度和厚度等之后，確定鉆孔結構，并制定針對性的施工技術措施。6.4.1.5鉆具配套時應根據(jù)地層情況，確定合理的鉆具組合。若地質情況復雜，應選用大水口窄保徑的鉆頭和彎角較小的螺桿鉆具。6.4.1.6在不影響螺桿鉆具使用效果和鉆孔設計目的前提下，可加入可降解的鉆井液處理劑提高護壁和攜粉能力。6.4.1.7鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿泵泵壓或鉆機的給進/起拔力突然變化、孔口返渣顆粒過大、孔口不返水等現(xiàn)象時，應立即停鉆，將鉆具提鉆至安全孔段，分析原因，在異常情況未解除之前不應盲目鉆進。6.4.1.8應時刻注意觀察各鉆進設備的工作狀態(tài)，對鉆進過程中出現(xiàn)的設備工作異常應進行記錄和分析，并采取相關措施消除異常，確保運行正常、工作可靠。6.4.1.9應定期組織有關人員分析正在施工的鉆孔情況，全面掌握鉆孔軌跡和地層起伏情況，并將鉆孔施工參數(shù)如給進/起拔壓力、泵壓、鉆機系統(tǒng)壓力及鉆進速度與其它臨近鉆孔進行比較，完善鉆進工藝，預防事故發(fā)生。6.4.1.10應根據(jù)施工礦區(qū)的具體地質條件合理選擇鉆進方法，遇到地層不清楚的地方應采用探頂?shù)氖┕し椒ǎ苊饷つ裤@進而引起事故。6.4.1.11加強鉆桿的維護管理，應定期檢查磨損情況，并按其磨損程度分孔、分組合理使用。6.4.1.12各類鉆桿直徑單邊磨損大于2mm或圓周均勻磨損大于3mm、鉆桿有裂紋、絲扣磨損嚴重或永久變形時，應做報廢處理。6.4.1.13施工現(xiàn)場應建立現(xiàn)場交接班制度，鉆孔內鉆井液應不間斷循環(huán)，確保鉆具的安全。如不具備現(xiàn)場交接班條件，每班停鉆前應將鉆具提離孔底9m～12m，并間隔開泵循環(huán)。6.4.1.14每次起下鉆過分支井側鉆點時，定向工程師需到鉆臺指揮下鉆，直至鉆具通過側鉆點，起下鉆過側鉆點的步驟如下：a.起到側鉆點前10m開始倒劃眼，后停泵定向再下入側鉆點，下入側鉆點后20m左右測斜，觀察是否進入，如正常再倒劃眼起鉆。重復2-3次，倒劃眼起出側鉆點，在不擺工具面停泵情況下，看是否能正常進入，如果能進入可繼續(xù)起鉆；b.如果不能正常進入，再采取不開泵試下鉆，如果能過側鉆點，再倒劃眼起鉆，重復2-3次，倒劃眼起出側鉆點，再在不擺工具面停泵情況下，看是否能正常進入，如果能進入可繼續(xù)起鉆；c.如果再次失敗，采用定向開泵過側鉆點，可試著改變定向工具面下入；d.如果全部失敗，只能采用將工具面擺在側鉆時的工具面，控時下放找井眼，如果找不到只能放棄；e.起下鉆到側鉆點時注意觀察懸重的變化，如有遇阻或掛卡現(xiàn)象時不要硬壓、硬提，可以旋轉鉆具上提下放。6.4.2孔內事故處理6.4.2.1卡鉆事故處理6.4首先詳細了解卡鉆前的現(xiàn)象，事故發(fā)生經(jīng)過，卡鉆位置的地層以及井斜、泵壓、鉆屑的變化，鉆井液性能等，綜合分析卡鉆原因。6.4常見卡鉆的處理方法順序：a.處理壓差卡鉆：注解卡液→震擊→爆炸松扣→套銑松扣。b.處理鍵槽卡鉆：震擊→防掉套銑→套銑松扣。c.處理井塌卡鉆：循環(huán)鉆井液→轉動→震擊→打撈套銑→套銑松扣。d.處理縮徑和落物卡鉆：注解卡液→震擊→套銑松扣或防掉套銑。6.4.2.2鉆具事故處理6.4.2.2.1鉆具事故指在作業(yè)中發(fā)生井下鉆具脫扣、滑扣、折斷等。6.4發(fā)生鉆具事故后，應先對扣（不要緊扣）開泵、若能頂通或能上提即緊扣，循環(huán)活動起鉆，如卡死按卡鉆處理。6.4發(fā)生鉆具事故，若能壓著循環(huán)則壓著循環(huán)，注意活動鉆具，沖走沉砂并注入稠鉆井液，若碰不著魚頭，則可注入一段稠泥漿起鉆。6.4打撈工具應優(yōu)選用卡瓦打撈筒，再選擇打撈矛最后才使用公錐和母錐。6.4將打撈工具下到魚頂設計位置（提前0.5m），證明確實接觸魚頂，記下打撈懸重和方入。提離魚頭開泵沖洗魚頂，記錄泵壓，鉆井液循環(huán)正常即停泵打撈。6.4若己撈住落魚不要急于起鉆，應提離井底0.5-lm猛剎車2-3次，證明確已抓牢，方可起鉆。6.4正常打撈鉆具組合a.卡瓦撈筒+開式下?lián)羝?隨鉆震擊器+鉆鋌（3-12根）+鉆桿。b.卡瓦撈筒+開式下?lián)羝?閉式下?lián)羝?上擊器+鉆鋌3根十加速器+鉆鋌3根。6.4在大井眼或大肚子內打撈加大引鞋（壁鉤式引鞋）+卡瓦打撈筒+彎鉆桿或b打撈鉆具組合6.4.2.2.9魚頂破裂打撈a.先用內引和外引磨鞋修理魚頭，使魚頂能進入卡瓦撈筒，再打撈。b.卡瓦打撈筒代內銑鞋+加長筒或b打撈鉆具組合。6.4.2.3井下落物處理6.4發(fā)生井下落物，應先通井，一則使井眼暢通，二則使落物通至井底（電纜、電纜儀器繩類落物除外）中子源落井應有特殊通井措施。6.4對于井下落物的處理采用打撈法，不僅比磨銑節(jié)省時間而且重要的是能夠獲得清潔的井底。6.4根據(jù)井深，井下情況和落魚尺寸、形狀和數(shù)量，選擇打撈工具制定打撈方案。6.4對于自行設計自行加工的打撈工具，應在地面進行尺寸、強度的詳細檢查，并作地面試驗，確保安全好用，繪出草圖后方可下井。6.4所有打撈后的起鉆不得用高速、不得用轉盤卸扣。6.4.2.3.6繩類落物的處理:6.4對于電纜和電纜帶儀器的處理使用外撈矛或內撈矛。6.4電纜頭不清應借助于電測尋找電纜頭深度。6.4對于電纜在套管內的打撈，可以加工接近于套管內徑的圓盤（便于下鉆但間隙值決不允許電纜通過）焊在外撈矛上部。6.4下鉆至預計電纜頭，減慢下放速度，若有遇阻，則轉動1-3圈起鉆，若無遇阻時下深不要超過預計電纜頭200m，起出檢查后再逐漸加深。6.4對于裸眼內的打撈，不論是使用外撈矛還是內撈矛，每次的下入深度都是最重要的，應根據(jù)具體情況而定，情況不明，每次增加下深度不超過50m，嚴禁重復打撈。6.4桿類落物的處理:6.4電測儀或測斜儀落井應使用開窗撈筒或卡瓦打撈筒。6.4當打撈筒下至離魚頂3-5m應開泵循環(huán)，并記下泵壓再緩慢的接近落物，為了便于落物進入撈筒可在離開魚頭的情況下改變方向，當落魚進入打撈筒后，最好不要轉動撈具，可上下活動，但不得重壓。6.4通過泵壓和懸重判斷，落物是否撈獲，捕獲后即起鉆。6.4小件落物處理6.4在硬地層使用強磁打撈器+打撈杯+鉆桿。6.4在軟地層使用：a.反循環(huán)打撈籃+打撈杯+鉆桿。b.反循環(huán)磁性打撈器+打撈杯十鉆桿。c.一把抓+鉆鋌1-3根+鉆桿。6.4反循環(huán)磁鐵打撈器6.4根據(jù)井下情況和落物形狀選用平底磨鞋，撥鞋或銑鞋的打撈器。6.4將打撈器下至井底離落物l-2m開泵循環(huán)泥漿，等井底徹底循環(huán)干凈后，上提鉆柱，卸掉方鉆桿投入鋼球，再接上方鉆桿下放鉆柱使打撈器距井底0.5m以允許最大排量循環(huán)約10分鐘，根據(jù)不同類型引鞋采用不同方法打撈。6.4磨銑6.4磨銑桿類應先壓后磨，磨銑應加一定壓力，轉盤轉速不能太快，應時刻注意轉盤負荷和泵壓變化，磨井底碎屑時應30分鐘提起劃眼一次。6.4磨銑鉆具組合應為a.磨鞋+打撈杯+鉆鋌1-6根+鉆桿。b.磨鞋撈杯+鉆鋌1-6根+鉆桿。6.5鉆井井史6.5.1鉆井井史內容如下：6.5.1.1地質設計；6.5.1.2基礎數(shù)據(jù)表；6.5.1.3主要鉆井設備配套表；6.5.1.4井身結構；6.5.1.5鉆具組合；6.5.1.6鉆頭與水力參數(shù)表；6.5.1.7鉆井液性能；6.5.1.8時效分析表；6.5.1.9測斜記錄；6.5.1.11鉆頭使用記錄；6.5.1.12鉆時記錄；6.5.1.13各次開鉆井口裝置圖和完井井口裝置圖；6.5.1.14井身結構圖；6.5.1.15井徑記錄；6.5.1.16套管強度計算（生產套管）；6.5.1.17下入井內套管（油管）記錄；6.5.1.18固井記錄；6.5.1.19井內事故及復雜情況；6.5.1.20鉆井生產進度分析圖表；6.5.1.21鉆井日志6.5.1.22鉆井工程技術總結。6.5.2鉆井井史內容按照SY/T5089填寫鉆井井史要求，由現(xiàn)場鉆井工程師使用蘭黑或碳素墨水填寫。填寫要求實事求是，數(shù)據(jù)準確，字跡工整清晰。7水平井軌跡控制作業(yè)7.1作業(yè)準備7.1.1設計及相關資料7.1.1.1地質設計。7.1.1.2鉆井工程設計。7.1.1.3同地區(qū)或同類型井相關資料。7.1.2工具7.1.2.1依據(jù)鉆井工程設計備齊專用工具。7.1.2.2鉆具的選擇符合SY/T5619的規(guī)定。7.1.2.3井底動力鉆具的選擇符合SY/T5547的規(guī)定。7.1.3儀器7.1.3.4隨鉆測斜儀的選擇應符合SY/T5416的規(guī)定。7.1.3.5電子多點測斜儀的選擇應符合SY/T6498的規(guī)定。7.1.3.6電子陀螺測斜儀的選擇應符合SY/T5472的規(guī)定。7.2軌跡控制7.2.1鉆具組合7.2.1.1鉆具組合的類型包括:a）鉆頭+彎殼體動力鉆具+定向接頭+無磁鉆鋌；b）鉆頭+彎殼體動力鉆具+定向接頭+無磁鉆鋌+MWD短節(jié)+無磁承壓鉆桿；c）鉆頭+彎殼體動力鉆具+可變徑穩(wěn)定器+無磁鉆鋌+MWD短節(jié)+或無磁承壓鉆桿；d）鉆頭+穩(wěn)定器+磁鉆鋌（或無磁鉆鋌+鉆鋌）+鉆柱穩(wěn)定。7.2.1.2無磁鉆挺長度不小于9m。當設計方位角90。士30?；?70。士30。，井斜角超過30。時，無磁鉆艇長度不小于15m。7.2.1.3鉆具、穩(wěn)定器尺寸的選擇應符合SY/T5619的規(guī)定。7.2.2分段軌跡控制7.2.2.1直井段7.2.2.1.1采用防斜鉆具組合。7.2.2.1.2用電子多點測斜儀監(jiān)測井斜角和井斜方位角。7.2.2.1.3測量直井段多點數(shù)據(jù)。7.2.2.1.4有磁干擾的情況應使用陀螺測斜儀進行測量。7.2.2.1.5叢式井直井段作防碰掃描圖，采取防碰措施。7.2.2.2造斜井段7.2.2.2.1按直井段的實鉆軌跡數(shù)據(jù)修正軌跡設計。7.2.2.2.2使用有線隨鉆測斜儀，選用中的a）鉆具組合；使用MWD（LWD）無線隨鉆測斜儀，選用中的b）鉆具組合。7.2.2.2.3磁干擾的情況應選用中的a）鉆具組合，使用陀螺測斜儀測量。7.2.2.2.4根據(jù)設計造斜率和地層造斜難易程度選擇彎殼體動力鉆具。7.2.2.2.5根據(jù)鉆頭類型和地層可鉆性確定鉆壓等鉆井參數(shù)，并符合SY/T5547的規(guī)定。7.2.2.2.6對軌跡進行隨鉆監(jiān)控。實鉆造斜率偏大時，通過調整滑動鉆進和旋轉鉆進井段的比例，控制實鉆平均造斜率符合軌跡要求；實鉆造斜率偏小時，應起鉆更換鉆具組合，調整彎殼體動力鉆具角度。7.2.2.2.7入靶前的造斜井段，可根據(jù)斜井段長度對鉆柱進行倒置。7.2.2.2.8設計為雙增、三增或多段增斜的軌跡。有根據(jù)個井段不同造斜率的要求，通過調整滑動和旋轉鉆進井段的比例控制平均造斜率，或起鉆更換鉆具組合，調整彎殼體動力鉆具的角度。7.2.2.4水平井段7.2.2.4.1使用MWD測量時可選用中的b）或c）鉆具組合，其他測量方式選用中的a）或d）鉆具組合。選用中的d）鉆具組合，近鉆頭穩(wěn)定器與第1鉆柱穩(wěn)定器之間的距離為3-9m。7.2.2.4.2使用彎殼體動力鉆具時，要根據(jù)水平井段是否有增、降斜井段選擇彎殼體動力鉆具角度。7.2.2.4.3根據(jù)斜井段長度對鉆柱進行倒置。7.2.2.4.4使用中的d）鉆具組合時，應根據(jù)實際情況調整鉆井參數(shù)。當實際效果不能滿足軌跡要求時，應起起鉆更換鉆具組合。7.2.2.4.5根據(jù)地質錄井資料預測目的層位的變化，調整待鉆井眼軌跡。使用LWD進行測量時，應根據(jù)LWD隨鉆測井數(shù)據(jù)分析煤層頂?shù)装褰缑妫刂扑骄蔚能壽E在目的層的最佳位置。7.2.3地質導向鉆井7.2.3.1可采用地質導向鉆井方式連續(xù)控制各井段的軌跡。7.2.3.2用中的b）鉆具組合，應根據(jù)設計軌跡各增斜段的最大增斜選擇彎殼體動力鉆具的角度。7.2.3.3使用MWD或LWD隨鉆監(jiān)測，通過調整滑動鉆進和旋轉鉆進井段的比例。對軌跡進行實時調控。7.2.3.4在穩(wěn)斜調整井段和水平段以旋轉鉆進為主，根據(jù)實鉆井斜角的變化，及時通過滑動鉆進調整軌跡。7.2.3.5選用中的c）鉆具組合時，應通過鉆具組合旋轉鉆進側向力的計算，確定彎殼體動力鉆具角度和扶正器尺寸?；瑒釉鲂焙头轿徽{整方法同中的b）鉆具組合，穩(wěn)斜或微增調整井段和水平井段以旋轉鉆進為主，可通過變換可變徑穩(wěn)定器的尺寸來調整軌跡。7.2.3.6依據(jù)設計軌跡進行導向鉆進，根據(jù)電測資料，對比目的層位的變化，修正水平井段的設計軌跡。7.2.3.7依據(jù)設計地質目的進行地質導向鉆井，應根據(jù)LWD隨鉆測井數(shù)據(jù)、地質錄井資料進行地質分析，通過地質標志層對比等方法，隨鉆預測目的層變化，按動靶要求修正待鉆井眼軌跡設計。水平井段應根據(jù)LWD隨鉆測井數(shù)據(jù)預測分析目的層頂?shù)装褰缑妫刂栖壽E進行地質導向鉆井。7.2.4軌跡測量.1應對鉆孔進行隨鉆測量以掌握鉆孔軸線的形態(tài)及空間位置，指導鉆進工作，從而控制定向鉆孔的質量。.2鉆孔軸線的形態(tài)及其空間位置的三維坐標應由設計部門提出，同時應給出實際軸線與設計軸線偏差的最大允許值。.3鉆進過程中應不斷測量鉆孔的井斜角和方位角，并將測量結果填入報表和專用記錄表。設計部門應及時通過公式計算，確定和掌握鉆孔軸線形態(tài)及其空間位置。.4施鉆地層傾向或走向變化較大時，增加井斜方位測量密度。.5測量儀器使用前應經(jīng)過校驗和調整，保證其性能達到要求，并應嚴格按照各類儀器的使用說明進行操作。.6測量時應保證儀器的密封和防震。.7應做好測量數(shù)據(jù)的原始記錄。同一測點的兩次測量數(shù)據(jù)差異較大時，應查找原因，重新測量。測量結束后，應按使用規(guī)定對測量儀器進行保養(yǎng)并妥善保管。7.2.5防碰要求井眼防碰按SY/T6396的規(guī)定。7.2.6質量要求井身質量應符合SY/T5955的規(guī)定。7.3相關安全措施7.3.1安全鉆進措施符合SY/T5272的規(guī)定。7.3.2增斜井段和水平井段應定期采用短起下鉆和分段循環(huán)的方法清除巖屑床。7.3.3下鉆遇阻不應用彎殼體動力鉆具劃眼。7.3.4起下鉆遇阻卡應開泵循環(huán)采用取正、倒劃眼措施，以沖、通為主。7.3.5鉆井液應具有良好的潤滑性、抑制性和攜巖性。8井眼測量作業(yè)8.1儀器選擇8.1.1直井段軌跡測量選用電子多點測斜儀。8.1.2短半徑水平井選擇能滿足井眼曲率要求的隨鉆測量儀。8.1.3采用充氣或泡沫鉆井液的水平井，選擇電磁波無線隨鉆測斜儀或有線隨鉆測斜儀。8.1.4薄目的層水平井，地質設計有要求的水平井，選擇LWD無線隨鉆測斜儀。8.2施工前準備施工前收集以下資料：（1）磁場強度、地磁傾角、磁偏角；（2）井身結構和井身剖面設計數(shù)據(jù)；（3）鉆頭類型、鉆具水眼尺寸、下部鉆具組合、造斜工具角度、無線鉆具長度及尺寸；（4）泥漿泵工作參數(shù)、鉆井液類型及性能。8.3測量8.3.1測量施工按相應儀器的操作規(guī)程執(zhí)行。8.3.2電子多點測量8.3.2.1無磁鉆具底部應放擋板。8.3.2.2當井斜角≥65°時，起鉆至井斜角＜65°，向鉆具內投放測斜儀，下鉆送入。8.3.2.3測量時要記錄井深及對應時間。8.3.2.4出現(xiàn)下列情況不測斜：（1）鉆具懸重異常；（2）泵壓異常；（3）起下鉆不正常；（4）鉆具內有落物。9固井施工作業(yè)9.1固井作業(yè)準備固井作業(yè)準備參照SY/T5374.1執(zhí)行。9.2套管準備及作業(yè)9.2.1套管現(xiàn)場驗收，參照SY/T5396標準進行驗收，不合格和手續(xù)不全者必須更換。9.2.2下套管作業(yè)規(guī)程，按SY/T5412標準規(guī)定的作業(yè)規(guī)程精心細致組織施工。9.3固井施工要求9.3.1表層套管固井水泥漿返至地面。9.3.2技術套管固井水泥漿返至地面。9.3.3如果煤儲層不能承受現(xiàn)有最輕的水泥漿密度上返至地面，可采用低密度注水泥或分級注水泥固井。9.3.4為保證全井平均水泥漿當量密度不超過最大水泥漿平均密度可采用變密度固井。9.3.5煤層氣井生產套管固井應采用低密度水泥漿固井，原則上水泥漿上返至地面。9.4套管柱試壓要求9.4.1試壓時間9.4.1.1表層套管柱試壓在固井結束48h后進行。9.4.1.2技術套管和生產套管試壓，應在水泥漿候凝48h后，完成測井后進行。9.4.2試壓方法9.4.2.1用井口試壓工具連接井口試全井套管柱、井口。9.4.2.2試壓介質采用清水或管內循環(huán)介質。9.4.2.3采用水泥車或其它專用試壓設備。9.4.3試壓標準9.4.3.1原則上表層套管柱試壓6MPa，30min降壓不大于0.5MPa為合格。9.4.3.2技術套管柱試壓要求如表3。表3技術套管試壓標準套管外徑，mm試壓壓力，MPa30分鐘降壓，MPaф339.712≤0.5ф244.58≤0.5ф177.89.4.3.3生產套管柱試壓要求如表4。表4生產套管試壓標準套管外徑，mm試壓壓力，MPa30分鐘降壓，MPaф177.820≤0.5ф139.720≤0.510分支側鉆作業(yè)10.1裸眼側鉆作業(yè)10.1.1打水泥塞螺桿鉆具側鉆作業(yè)10井筒準備10注水泥塞按SY/T5587.14—93設計施工。10水泥塞質量要求a.候凝72h，φ215.9㎜以上結構的井眼靜壓80～100KN。b.候凝72h，φ152㎜井眼靜壓40～6OKN。c.注漿井則待至注漿結束后24h，下鉆透孔至側鉆點，侯凝48h，方可側鉆。10定向側鉆鉆具組合的設計10.1.1.2.1按SY/T5619-1999中第4條設計。10.1.1.2.2分支側鉆井井眼曲率的控制建議不超過如下標準：a.φ311.2㎜井眼：18°/100mb.φ215.9㎜井眼：30°/100mc.φ152.4㎜井眼：40°/100m10.1.1.2.3對于軟地層、可鉆性好的地層選用牙輪鉆頭側鉆，對于硬地層、研磨性強的地層選用PDC或BDC鉆頭側鉆。10.1.1.2.4對于側鉆點位置原井眼是直井段或穩(wěn)斜井段的側鉆井，側鉆鉆具組合應是彎接頭加螺桿鉆具或彎螺桿鉆具組合。10.1.1.2.5對于側鉆點位置有一定井斜、且井段有一定曲率的可以采用直鉆具（直螺桿）穩(wěn)斜或降斜側鉆。10側鉆施工作業(yè)要求10側鉆鉆具組合下鉆到底后，下入隨鉆測斜儀進行定向，按SY/T5416—1997中第4條操作。10調整工具面角至所需要的角度，上下活動鉆具，完全釋放鉆具扭矩，以防蹩鉆具而致使井下工具面轉不到位。10定向側鉆措施在側鉆點處造臺肩20～30min后，以該井段正常鉆時的3～5倍控制鉆時鉆進。巖屑含量達90%以上，逐漸提高鉆壓，直至正常加壓鉆進。b.要求送鉆均勻，操作平穩(wěn)，嚴防溜鉆。c.形成新井眼的過程中，每根單根的工具面角保持連續(xù)一致。d.側鉆成功后，在監(jiān)測井眼軌跡的條件下逐漸增加鉆壓鉆進。e.完成定向后進行側鉆，形成新井眼前，盡量不要調整工具的工具面角，以利于造斜側鉆成功。10完成定向側鉆后，下入扶正器擴劃眼，以利于下入正常的鉆具組合鉆進，在有水泥斜面的側鉆井段劃眼，必須保護好水泥斜面。10.1.1.3.5側鉆出新井眼后，用曲率半徑法計算井眼軌跡，新井眼與原井眼相距1.0m以上時劃眼完成，恢復正常鉆進。10.1.2連續(xù)造斜器/偏心楔側鉆作業(yè)參照DZ/T0054—2014第6章執(zhí)行。10.1.3懸空側鉆作業(yè)10選擇側鉆點的原則10首先考慮側鉆點附近的井眼狀況，井下情況應該正常，無掉塊和垮塌，鉆具上提下放的摩阻較小。如選定的側鉆點摩阻較大，先循環(huán)劃眼處理，摩阻正常后側鉆，如果摩阻降不下來，重新選擇側鉆點。10側鉆點的位置和井斜，側鉆點應位于設計位置。10側鉆點以下10米，主井眼的井斜應是增斜或穩(wěn)斜，避免選在降斜的井段；主井眼的方位變化不能與側鉆的分支井眼方位。10劃槽操作程序10劃槽前注意摩阻情況，符合要求后開始劃槽操作。10劃槽時的工具面角調整為±120-130°，也就是側鉆的工具面。10劃槽長度4-5m，下放速度50-70m/h。10劃槽次數(shù)2-3遍，2次為最優(yōu)選擇。10側鉆作業(yè)10側鉆時要操作平穩(wěn)，送鉆均勻，第1h保持2m/h的速度，是整個側鉆最關鍵階段。10第2小時保持3m/h的速度，鉆完5m后可以調整工具面到±90-100°。10第3小時保持5-6m/h的速度，3h后側鉆基本結束，逐步加快鉆進速度至正常速度。10定向側鉆的井段長度35-40米，分支井與主井眼間距為米，可以旋轉鉆進。首先要采用低轉速方式鉆進，頂驅轉速開到20轉/分，第二柱恢復正常轉速。10在側鉆過程中如出現(xiàn)泵壓升高、加壓困難等情況，很可能是夾壁墻垮塌，可考慮重新側鉆。10.1.4其它輔助措施10鉆進主井眼時充分考慮側鉆點的軌跡，位置要在上部，井斜和方位的變化方向與分支井眼相反。10側鉆施工前與地質導向師充分溝通，了解地質導向師的意圖，定向工程師進行定向作業(yè)，預判鉆進20-30m后的軌跡趨勢。10在分支井眼的前70m之內采用定向循環(huán)劃眼，盡量不旋轉劃眼。10起鉆至側鉆點附近時，緩慢上提，遇阻不能硬提，開泵循環(huán)后停泵起鉆，或定向（高邊與側鉆時相同）倒劃眼起出。11多分支水平井注漿掃孔要求11.1合理確定分支井的施工順序，盡量減少重復掃孔、避免注漿時互相干擾，防止注漿掃孔時出現(xiàn)岔孔。11.2掃孔應在水泥漿初凝期內進行，降低掃孔時出現(xiàn)岔孔的概率?？梢栽谒酀{中加入適當?shù)木從齽﹣硌泳徦嗟哪趟俣取?1.3每個孔注漿結束后，套管內留有凝固水泥漿。建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行套管內劃眼，以免污染正常鉆進的泥漿。11.4同一個孔注漿后繼續(xù)鉆進，則應使用與原鉆進時的鉆具組合，并參考上次鉆進時的鉆進方式、定向鉆進的工具面，采用輕壓、大排量劃眼，保持在原井眼穿行。12煤層氣井井控要求12.1井控操作要求12.1.1為保證煤層氣井的安全鉆進，防止煤儲層和煤系地層中的游離氣聚集造成液柱壓力失去平衡而造成井涌、井噴。參照SY/T6426鉆井井控技術規(guī)程執(zhí)行；12.1.2進入煤系地層前，要求所有上崗人員熟悉井控防噴防火制度，并組織防噴防火演習。12.1.3進入煤系地層和煤儲層時要嚴格執(zhí)行坐崗觀察制度，以及時發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象和井涌，并立即采取措施控制井噴。12.1.4井控操作人員必須持井控操作上崗證上崗。12.2井控設備要求12.2.1參數(shù)井、試驗井必須安裝液壓防噴器。小井眼的參數(shù)井及地質資料清楚，無游離氣或游離氣很少的試驗井由施工單位確定是否安裝液壓防噴器，但必須向甲方通報。12.2.2生產井原則上要安裝液壓防噴器。地質資料清楚、無游離氣或游離氣較少的井，施工單位可以不裝液壓防噴器。但應向甲方通報12.2.3煤層氣井常用液壓防噴器規(guī)格尺寸，采用FZ28-14或2FZ35-21等單閘板或雙閘板液壓防噴器，與其配套的液壓控制系統(tǒng)和節(jié)流管匯，在二開或三開時安裝使用。試壓10MPa，30分鐘壓降小于0.5MPa為合格。13鉆井工程質量要求13.1井身質量井身質量要求參照SYT5088-2017執(zhí)行。13.2固井質量13.2.1固井質量總體要求13.2.1.1固井質量應達到地質工程設計要求，并能經(jīng)受合理的射孔、壓裂考驗，滿足正常情況下的排采需要。13.2.1.2固井施工前，取現(xiàn)場水對設計使用的水泥做好48h的抗壓強度試驗，要求抗壓強度大于14MPa。并作氯離子化驗，以保證與水泥配伍性，否則不能施工。13.2.1.3鉆井口袋尺寸和長度要求滿足測井和其他作業(yè)需求。13固井質量檢驗水泥環(huán)膠結質量和層間封隔效果，通常用水泥膠結/變密度測井（CBL/VDL）和扇區(qū)水泥膠結測井（SBT）方法進行檢測；對于大斜度井可根據(jù)固井施工記錄間接評價固井質量。13在固井質量測井過程中，應保持測井儀器處于居中狀態(tài)。13.2.2水泥環(huán)質量要求13.2.2.1表層套管固井的水泥漿必須返出地面，否則補固。套管要居中，替漿量要準確，嚴禁替空。13.2.2.2套管鞋以上應留不低于20m的水泥塞保證固井質量。13.2.3水泥環(huán)膠結質量評價標準根據(jù)設計要求，進行水泥環(huán)膠結質量評價標準如表6。表6水泥膠結質量評價標準等級優(yōu)良合格基本合格不合格第一界面聲幅值≤10%10%<聲幅值≤20%20%<聲幅值≤30%聲幅值>30%第二界面地層波強、清晰地層波較強、較清晰地層波較弱、可辯認地層波弱、難辯認13.2.4套管試壓13.2.4.1套管柱試壓應于聲幅測井、人工井底符合設計要求后進行。試壓標準按第9.4.3條款表3、4標準執(zhí)行。試壓壓力不超過套管抗內壓屈服強度的80％。13.2.4.2套管規(guī)格嚴格按設計要求選用，如有變動必須經(jīng)甲方同意。對現(xiàn)場使用的套管必須有廠家提供的各項性能指標數(shù)據(jù)，并且均達到API標準。13.2.4.3套管柱試壓介質與井內介質相同或用清水。冬季試壓井口部分的液體應換成柴油，以防影響試壓效果。13.2.4.4固井質量不合格的井，必須采用補救措施，經(jīng)補救達到上述要求的視為固井質量合格。13.3完井質量13.4.1做好完井井眼準備，以保證完井電測、下生產套管、固井等作業(yè)順利進行。13.4.2裸眼完井時，每段井眼完鉆后，應用清水或空氣泡沫介質循環(huán)1-2周。13.4.3套管上扣扭矩參考GBT17745-2011執(zhí)行。13.4.3按設計裝好井口，并試壓達到本標準第條款要求。13.4.4完井井口裝置必須符合設計要求，裝好套管頭，井口套管接箍頂部必須保持水平，距地面以XX度（生產套管接箍頂部與地面）要求小于0.3m。13.4.5試壓完立即用絲堵或盲板法蘭將井口封牢，并電焊井號標記。14質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理（QHSE）要求14.1質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理（QHSE）培訓及管理體系14.1.1鉆井施工隊伍必須經(jīng)過QHSE培訓，關鍵崗位要持證上崗。鉆井隊要設立QHSE管理小組和健康、安全員。14.1.2執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P質量、健康、安全與環(huán)境保護法律、法規(guī)的相關文件。14.1.3鉆井質量、健康、安全與環(huán)境管理體系，組織機構，管理程序和警示標志，參照石油天然氣鉆井質量、健康、安全與管理體系指南SY/T6283—1997、GB/T19001-2016《質量管理體系要求》、GB/T24001-2016《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T45001-2020《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》、DZ/T0251-2012《地質勘查單位質量管理規(guī)范》的要求行業(yè)標準執(zhí)行。14.2職業(yè)健康安全管理要求14.2.1勞動保護用品按GB／T11651－89有關規(guī)定發(fā)放，并根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域的特殊情況發(fā)放特殊勞保用品；14.2.2進入鉆井作業(yè)區(qū)的人員必須嚴格執(zhí)行人身安全保護規(guī)定；14.2.3鉆井隊醫(yī)療器械和藥品配置要求，根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域特點進行配置；14.2.4制定飲食管理制度；14.2.5搞好營地衛(wèi)生；14.2.6對員工的身體健康進行定期檢查；14.2.7對有毒藥品及化學處理劑的管理要嚴格執(zhí)行有關管理制度。14.2.8要設立安全標志牌（位置、標識等）；14.2.9對設備要定期進行安全檢查與維護：14.2.9.1鉆井設備安裝技術、正確操作和維護按SY／T5526標準執(zhí)行；14.2.9.2開鉆驗收項目及要求按中聯(lián)公司開鉆驗收項目書格式執(zhí)行；14.2.9.3貓頭及鋼絲繩的安全要求按SY／T6228－1996標準中第10.5和10.6款執(zhí)行。14.2.10井場電器安裝技術要求按SY/T5957標準執(zhí)行；14.2.11易燃易爆物品的管理要求執(zhí)行有關規(guī)定；14.2.12井場滅火器材和防火安全要求：14.2.12.1井場滅火器材的配備按SY5876—93標準中第3.1款執(zhí)行；14.2.12.2各種滅火器的使用方法和日期，應放位置要明確標識清楚。14.2.13井場動火安全要求，按SY／T6228－1996標準中第14章執(zhí)行；14.2.14井控要求及措施按本規(guī)程第14章和鉆井設計執(zhí)行。14.2.15營地安全要求：14.2.15.1設置煙火報警器；14.2.15.2按規(guī)定配套一定數(shù)量的滅火器；14.2.15.3用電設備的安全裝置按要求配備；14.2.15.4防火安全管理制度齊全。14.2.16職業(yè)健康安全目標：杜絕重傷（六級以上）、死亡責任事故；杜絕直接經(jīng)濟損失10萬元以上重大機電設備、交通和火災責任事故；輕傷5人以下。14.3質量管理要求14.3.1質量管理目標：合同履約率100%；甲乙級孔率≥90%；報告一次驗收合格率100%；地勘延伸業(yè)工程合格率100%；業(yè)主滿意率≥90%。14.4環(huán)境管理要求14.4.1鉆井作業(yè)期間環(huán)境管理要求14.4.1.1本著“誰污染、誰治理”的原則，按照國家頒布的各項法規(guī)和當?shù)丨h(huán)保部門的標準要求執(zhí)行。14.4.1.2廢水、廢鉆井液要設置專門的排放坑，井場污水排放應符合GB/T8978的規(guī)定。14.4.1.3鉆屑、廢料要分別集中堆放和處理。符合標準的就地填埋未達到標準級無法現(xiàn)場處置的需外運處理，嚴禁直接向外排放。14.4.1.4鉆井液處理劑要集中堆放，并有“上蓋下墊”的防護措施。14.4.1.5鉆孔施工中產生的廢水應盡量循環(huán)利用，對外排放前應按規(guī)定進行處理并符合GB/T8978要求。固廢采用不落地工藝收集無害化處置后實現(xiàn)資源化利用，防止對土壤和地表（下）水造成污染。表層鉆進過程中采用空氣鉆或清水鉆進。避免井液、水泥漿和地表水按觸，有效防止地表水污染。14.4.1.7放射性污染物等處置符合標準。14.4.2鉆井作業(yè)完成后要做到：“工完、料凈、井場清”，做好地貌恢復工作。14.4.3營地應保證清潔、平整、無雜物。復墾復綠耕地、園地復型采用深翻、松士及覆土換填等方法對耕地進行復墾，復墾后耕地坡度和有效土層厚度及土壤質量應滿足當?shù)剞r作物耕種條件。14.4.4.2林地移植的林木應全部回植；未成話的擔進行補植。無法移植的應種植，新種植的林本應結合當?shù)貧夂颦h(huán)境條件，選擇造宜的品種，種植的坑穴規(guī)格及其施工等應符合林木種植相關標準樓求。草地置綠剝離的草皮應全部覆植，應選擇適應當?shù)丶竟?jié)白然生長的、與周邊植被環(huán)境相協(xié)調的優(yōu)良草種進行培植。14.4.5最大限度節(jié)約水、電、油等能源及辦公消耗用品。15鉆井完井交接驗收15.1交接驗收程序15.1.1建立健全鉆井工程施工作業(yè)監(jiān)理制度，工程施工作業(yè)期間，甲方項目經(jīng)理部要委托鉆井工程監(jiān)理駐井對鉆井工程施工全過程進行監(jiān)督，落實重大技術措施和質量保證措施，協(xié)調鉆井、地質錄井、地質導向、測量、測井