鉆井工程師工作手冊(cè)

1、鉆井隊(duì)工程師工作手冊(cè)鉆井二公司技術(shù)發(fā)展部2007年7月目 錄1、 鉆井隊(duì)工程師職責(zé).22、 鉆井工程師在一口井施工中的重點(diǎn)工作.33、 鉆具管理174、 鉆井工藝技術(shù)規(guī)范195、 井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范216、 井下復(fù)雜預(yù)防與處理237、 井下事故的預(yù)防與處理278、 使用PDC鉆頭注意事項(xiàng) .439、 注水井管理暫行規(guī)定.4410、 注水井管理日常工作內(nèi)容.4511、 鉆井取芯技術(shù)措施.4612、 鉆鹽層的技術(shù)措施.4813、 濮城地區(qū)防漏措施.4914、 破鍵工具的研究與應(yīng)用.5115、 鉆井井下基本功100條.53 一、鉆井隊(duì)工程師職責(zé)l、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)政策、措施及上級(jí)技術(shù)指令，搞好井隊(duì)

2、技術(shù)管理。2、根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)書(shū)，詳細(xì)制定施工方案和具體的技術(shù)措施。3、負(fù)責(zé)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查，確保安裝質(zhì)量。4、負(fù)責(zé)搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設(shè)備）管好用好指重表和測(cè)斜儀。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。5、負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)重大工程和特殊作業(yè)的施工準(zhǔn)備與檢查，處理井下復(fù)雜情況及井下事故。6、審查工程報(bào)表，填寫(xiě)井史，收集整理各項(xiàng)工程技術(shù)資料報(bào)表，做好月技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析和完井總結(jié)，按時(shí)上報(bào)。7、掌握鉆井動(dòng)態(tài)，負(fù)責(zé)每日向上級(jí)生產(chǎn)部門(mén)匯報(bào)當(dāng)日生產(chǎn)情況。8、 負(fù)責(zé)井隊(duì)技術(shù)教育，組織、開(kāi)展技術(shù)革新，努力學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平

3、。鉆井隊(duì)工程師職位職責(zé)1、協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理抓好生產(chǎn)組織工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)。2、在上級(jí)技術(shù)部門(mén)的指導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)井隊(duì)的技術(shù)管理，監(jiān)督鉆井隊(duì)嚴(yán)格按單井施工設(shè)計(jì)要求施工，確保鉆井質(zhì)量。3、負(fù)責(zé)傳壓器、指重表、自動(dòng)記錄儀的管理、保養(yǎng)和校對(duì)。4、使用、管理、保養(yǎng)所用量具、工具，作好清潔衛(wèi)生，靈敏準(zhǔn)確，按期送檢。5、搞好所有入井工具的丈量、檢查工作，做到無(wú)差錯(cuò)，有詳細(xì)的記錄。6、掌握分析井下情況，當(dāng)井下出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)處理并向上級(jí)匯報(bào)，當(dāng)上級(jí)做出決定后，必須嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好處理記錄。7、搞好職工技術(shù)教育工作，每周一次。8、積極推廣使用新技術(shù)、新工藝。9、每

4、日按時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)情況，匯報(bào)準(zhǔn)確，反映問(wèn)題真實(shí)。10、負(fù)責(zé)設(shè)備矯正，檢查安裝質(zhì)量。掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，繪制加工零件圖紙。11、督促抓好泥漿管理、泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)，搞好井控管理，無(wú)失控現(xiàn)象。12、搞好封井器、液控房節(jié)流管匯的管理，液控壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。13、按巡回檢查路線項(xiàng)點(diǎn)每天檢查二次。二、鉆井工程師在一口井施工中的重點(diǎn)工作在一口井的施工中，鉆井作業(yè)千頭萬(wàn)序，作為井隊(duì)工程師明確自己在各個(gè)環(huán)節(jié)中要做的工作，如何做？是非常重要的，現(xiàn)將一口井各環(huán)節(jié)的重點(diǎn)工作列出，根據(jù)施工進(jìn)展把握重點(diǎn)，仔細(xì)地做好每一個(gè)環(huán)節(jié)。（一）、搬遷1、 配合接頭、提升短節(jié)、專(zhuān)用工具、指重表及管線等固定是否牢靠。壓力傳感器接頭是否包扎。2、

5、 ZJ45鉆機(jī)長(zhǎng)途搬遷人字架頂絲要收好。3、 井場(chǎng)放置材料房注意給壓井管匯預(yù)留出通道。4、 井架繃?yán)K45度對(duì)角線繃緊?？ㄗ右约翱ň嘁欢ㄒ线m。5、 校井架保證井架前后左右垂直。（二）、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作1、 調(diào)校好指重表。注意一定要排凈管線內(nèi)空氣。冬季施工要用防凍液體介質(zhì)。2、 檢查好一開(kāi)要用的井口工具。包括吊卡，卡瓦，安全卡瓦等。3 、找出一開(kāi)所用接頭。測(cè)量、檢查、登記并按入井順序編號(hào)。4 、驗(yàn)收送井鉆具。標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)后。丈量登記在冊(cè)。5 、嚴(yán)格按照井控條例驗(yàn)收送井井控裝備。遠(yuǎn)控房按要求擺放。6 、驗(yàn)收送井套管。標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)后。丈量登記在冊(cè)。7、 根據(jù)送井套管長(zhǎng)度加上聯(lián)入和口袋確定一開(kāi)井深，聯(lián)入的確定要根據(jù)

6、套管頭的尺寸，特別是探井使用標(biāo)準(zhǔn)套管頭更要注意。8、 沖鼠洞對(duì)于軟地層直接用方鉆桿+鉆挺，對(duì)于硬地層需要用刮刀鉆頭。對(duì)于不能固定花板的鼠洞注意根據(jù)地層軟硬預(yù)先留好深度。小鼠洞不能太直，掌握好斜度。9、注意上報(bào)一開(kāi)驗(yàn)收時(shí)間。（三）、一開(kāi)1 鉆具組合及參數(shù)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、鉆頭裝三個(gè)等徑水眼。3、開(kāi)眼時(shí)必須先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)再下放鉆具，確保井眼打直，先用單泵鉆進(jìn)35個(gè)單根后再開(kāi)雙泵，防止井口坍塌造成基礎(chǔ)下沉。用雙泵時(shí)，把柴油機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)低，排量也不要超過(guò)50l/s。4、計(jì)算好一開(kāi)深度,表層套管下入不留口袋，打完進(jìn)尺循環(huán)處理好泥漿，打封閉起鉆，起鉆時(shí)使用一檔低速，防止拔活塞并灌好泥漿。5、下表層套管必須按規(guī)定

7、的扭矩雙鉗緊扣，不錯(cuò)扣余扣，下完套管，必須讓套管居中，水泥頭用7分鋼絲繩2道固定好，然后進(jìn)行固井施工。固井時(shí)，一是要管外水泥返至地面，水泥漿密度不低于1.90g/cm3，二是要按管內(nèi)留30m水泥塞，計(jì)算替漿量并準(zhǔn)確計(jì)量。6、固井時(shí)取樣觀察，待水泥凝固后再裝二開(kāi)井口（四）、認(rèn)真檢查井控裝備，按標(biāo)準(zhǔn)安裝、試壓。（五）、二開(kāi)鉆進(jìn)1、正常鉆進(jìn)鉆具組合、鉆井參數(shù)（穿館陶組）：215.9mmGA114 +178mmDC ×2根+214mmLF159mmNDC×1根159mmDC×8根127mmHWDp×15根鉆井參數(shù)：鉆壓吊打30KN，正常120140KN，轉(zhuǎn)速：1

8、20r/min，排量 ：28l/s，泵壓：1720Mpa。311.15mm牙輪鉆頭 203mmNDC×1根203mmDC×1根+311mm扶正器203mmDC×4根+178mmDC×9根127mmDp鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓 160-180KN，吊打鉆壓60-80KN，轉(zhuǎn)速120r/min，排量 55l/s，泵壓18Mpa以上。2、過(guò)館陶后,鉆具組合及鉆井參數(shù)：215.9mm PDC165mm1°單彎雙扶螺桿159mmNDC×1根159mmDC×5根+127mmHWDP×15根+127mmDP。鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓 2060KN，

9、排量 28l/s，轉(zhuǎn)速：65r/ min，排量 28l/s。311.15mmPDC 197 mm直螺桿+203mmNDC×1根311mm扶正器203mmDC×5178mmDC×9根127mmDp。 鉆井參數(shù)：鉆壓 60-80KN，轉(zhuǎn)速65r/ min，排量 55l/s。3、二開(kāi)重點(diǎn)要求：、上部地層較松軟，要充分利用水力作用破巖，使用低鉆壓、高泵壓(第一只鉆頭起始泵壓不低于16Mpa)，加快機(jī)械鉆速，并控制井斜。、快速鉆進(jìn)加快接單根速度,鉆完單根停轉(zhuǎn)盤(pán)上提方鉆桿快出轉(zhuǎn)盤(pán)面時(shí)再停泵,接好單根立即開(kāi)泵(觀察絲扣密封情況)，防止沉砂卡鉆具或堵水眼，開(kāi)泵下放要控制速度。、加

10、強(qiáng)鉆具管理，檢查鉆具絲扣及臺(tái)階，上下鉆臺(tái)戴護(hù)絲，方保接頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)刺或絲扣磨損及時(shí)更換，第一個(gè)鉆頭不用螺桿，要求使用絲扣膜，液壓大鉗上扣扭矩達(dá)到要求。、二開(kāi)出表套50米、各地層交界面30米及整個(gè)館陶組都必須認(rèn)真吊打，鉆壓不許超過(guò)30KN，鉆進(jìn)中加壓均勻,鉆時(shí)非?？鞎r(shí)杜絕盲目追壓，防止造成突然加壓過(guò)大產(chǎn)生井斜。記錄卡片記錄曲線必須清晰，井隊(duì)工程師要認(rèn)真分析每天的卡片。 、對(duì)于未下技套二開(kāi)井，表層套管下的淺，裸眼段長(zhǎng)，二開(kāi)起鉆、下鉆作業(yè)都必須由專(zhuān)人觀察井口，起鉆時(shí)要及時(shí)灌滿(mǎn)泥漿，且準(zhǔn)確測(cè)量、對(duì)照灌入量和起出鉆桿的量，防止井壁垮塌。遇卡不超過(guò)50KN，反復(fù)多活動(dòng)幾次，若還不行，接方鉆桿開(kāi)泵往上

11、帶或倒劃眼，防止卡鉆事故。下鉆發(fā)現(xiàn)不返泥漿立即停止下鉆小排量循環(huán)，待返出正常后再下鉆。每次下鉆到底都要用單凡爾、低轉(zhuǎn)速開(kāi)泵；井深后下鉆中途要頂通水眼，防止堵水眼或開(kāi)泵困難。、施工過(guò)程中要加強(qiáng)井身質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按要求測(cè)斜，從井深800m開(kāi)始一直到造斜前每100米左右吊測(cè)一次，嚴(yán)防館陶組井斜，把井斜控制在2°以?xún)?nèi)。館陶組內(nèi)測(cè)斜一定要循環(huán)好泥漿，泥漿不返噴，不接單根進(jìn)行測(cè)斜。測(cè)斜時(shí)大幅度（>3m）上下活動(dòng)鉆具，嚴(yán)禁把鉆具坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上。發(fā)現(xiàn)井斜方位變化大加密測(cè)量。定向后測(cè)斜要求：測(cè)斜間距，穩(wěn)斜段測(cè)斜，兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的距離不大于50米；斜井段兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的井段長(zhǎng)度不大于 30 米。測(cè)斜數(shù)據(jù)要及時(shí)匯

12、報(bào)到技術(shù)發(fā)展部。、按照注水井管理暫行規(guī)定要求二開(kāi)一開(kāi)鉆就落實(shí)鄰井注水井情況并報(bào)技術(shù)發(fā)展部聯(lián)系停注，停注后要按要求泄壓，并且每天復(fù)查泄壓情況。、過(guò)館陶后井底干凈，才能下入PDC鉆頭。使用PDC鉆頭期間防止井下落物，起鉆帶上刮泥器，一旦井底不干凈立即停止使用PDC鉆頭。另外，要嚴(yán)格按要求每鉆進(jìn)150-200m短起下鉆一次，短起下鉆注意長(zhǎng)短井段結(jié)合。（六）、中完作業(yè)1、打完進(jìn)尺循環(huán)好泥漿，短起下。下鉆到底大排量循環(huán)泥漿兩周以上，用優(yōu)質(zhì)泥漿封閉下部井眼起鉆電測(cè)。2、電測(cè)施工時(shí)注意好配合工作，防止井口落物。電測(cè)期間專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察井口情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3、電測(cè)期間，及時(shí)向井內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿，留專(zhuān)人坐崗，發(fā)現(xiàn)

13、溢流及時(shí)匯報(bào)。4、對(duì)送井的技套管要認(rèn)真丈量、編號(hào)、長(zhǎng)度計(jì)算，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)通內(nèi)徑和外觀檢查。下套管時(shí)，要按入井順序編號(hào)，防止下錯(cuò)套管。5、下套管前必須通井，下鉆到底先用小排量循環(huán)一周，后用大排量循環(huán)兩周以上，對(duì)于井眼不規(guī)則的，可以考慮用稠或稀泥漿推一周，總之以保證井下干凈無(wú)沉砂為原則。6、套管串結(jié)構(gòu)一般為浮鞋+套管（23）根+浮箍+套管，套管絲扣連接浮箍以下用專(zhuān)門(mén)的絲扣粘結(jié)劑，以上用套管密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊好扣。嚴(yán)格控制下放速度，3035秒/根。每下2030根灌滿(mǎn)一次泥漿，灌泥漿時(shí)要活動(dòng)好套管?chē)?yán)禁將吊卡座在轉(zhuǎn)盤(pán)上灌。7、下完套管，先灌滿(mǎn)泥漿再開(kāi)泵循環(huán)，排量由小到大，第一循環(huán)周不得用大排量。8、執(zhí)行

14、協(xié)作會(huì)要求。（七）、三開(kāi)鉆進(jìn)1、三開(kāi)開(kāi)鉆先使用牙輪鉆具組合鉆穿阻流板，鉆入新地層。2、三開(kāi)鉆開(kāi)第一層砂組后做破試，地層抗破能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、三開(kāi)直井段測(cè)斜要求：每100m測(cè)斜一次，若井斜、方位變化較快應(yīng)加密測(cè)斜，必要時(shí)，提前測(cè)多點(diǎn)。4、設(shè)根據(jù)單點(diǎn)測(cè)斜情況起鉆測(cè)多點(diǎn)。并根據(jù)多點(diǎn)數(shù)據(jù)調(diào)整井眼軌跡，可根據(jù)正反向位移提前或推后定向。5、定向時(shí)記錄鉆完每個(gè)單根時(shí)的數(shù)據(jù)并計(jì)算全角變化率，若超標(biāo)及時(shí)采取措施（增斜率低于10°/100m時(shí)需要更換螺桿）。6、提前組織定向工具和輔助鉆具：螺桿、長(zhǎng)吊環(huán)一付、扶正器、短鉆鋌。對(duì)螺桿、扶正器應(yīng)認(rèn)真丈量和檢查，度數(shù)不合適、鍵有問(wèn)題或扶正器直徑不夠，應(yīng)立即更

15、換（使用單彎螺桿一定要檢查鍵的方向）。定向期間只允許正付司鉆操作剎把，送鉆要均勻，做到勤送少送，并嚴(yán)格控制工具面在要求的范圍內(nèi)。7、定向至井斜35°時(shí)把方位扭合適后再全力增斜，定向中途既定向結(jié)束使用單點(diǎn)校核隨鉆數(shù)據(jù)。8、定向前及時(shí)混原油，原油含量不低于10%。定向期間如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施保證定向施工的順利進(jìn)行。9、定向后鉆進(jìn)30米測(cè)一次斜，根據(jù)井斜情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和鉆具結(jié)構(gòu)，以達(dá)到穩(wěn)斜之目的，正常情況下每50m測(cè)斜一次。10、測(cè)斜前應(yīng)循環(huán)好泥漿，測(cè)斜時(shí)不接單根，并大幅度（>3m）上下活動(dòng)鉆具，嚴(yán)禁把鉆具坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上。11、每鉆進(jìn)100米左右要短程起下鉆一次，清除井內(nèi)沉砂

16、。井斜超過(guò)30º以后短起下井段不超過(guò)80米，鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)摩阻異常應(yīng)立即進(jìn)行短起下清砂。12、對(duì)定向造斜井段及時(shí)下入破鍵接頭破鍵。13、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)井下情況觀察，合理調(diào)整鉆井液密度，做到近平衡鉆進(jìn)。14、始終重視井控工作，各次開(kāi)鉆前必須按要求試壓合格，施工過(guò)程中還要定期檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（八）、 完井作業(yè)1、完井電測(cè)準(zhǔn)備及配合工作1.1打完進(jìn)尺循環(huán)好泥漿，如果PDC所鉆井眼則起鉆換牙輪鉆頭通井，下鉆到底測(cè)后效并大排量循環(huán)泥漿兩周以上，用優(yōu)質(zhì)泥漿封閉下部井眼起鉆電測(cè)。1.2電測(cè)施工時(shí)注意好配合工作，防止井口落物。電測(cè)期間專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察井口情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。1.3電測(cè)

17、期間，及時(shí)向井內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿，留專(zhuān)人坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)匯報(bào)。1.4直井、斜直井以電測(cè)連斜數(shù)據(jù)，定向井以多點(diǎn)數(shù)據(jù)作為評(píng)判井身質(zhì)量的依據(jù)。多點(diǎn)數(shù)據(jù)與連斜數(shù)據(jù)相吻合，采油廠監(jiān)督簽字后，到技術(shù)部蓋章及時(shí)送到資料公司生產(chǎn)組，出井斜圖，以便及時(shí)討論完井?dāng)?shù)據(jù)。2、固井協(xié)作會(huì)：2.1協(xié)作會(huì)一般在電測(cè)完數(shù)據(jù)下來(lái)后召開(kāi)，參加單位：鉆井公司、固井處、鉆井隊(duì)（平臺(tái)經(jīng)理、工程師、泥漿組長(zhǎng)）、地質(zhì)等參加。開(kāi)會(huì)時(shí)鉆井隊(duì)工程師應(yīng)提供下表詳細(xì)數(shù)據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)施工基本情況一開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深二開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深三開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深四

18、開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸×井深套管尺寸×井深鉆井液性能性能工況密度g/cm3粘度s失水ml初終切pa含砂%PH值固含%鉆開(kāi)油氣層完鉆造斜井段 m最大狗腿度/井深 °/ m最大井斜/井深°/ m方位 °垂深 m水平位移m破試井深 m當(dāng)量密度 g/cm3泥漿密度 g/cm3加壓 PMa完鉆排量 l/s完鉆最高泵壓 PMa泵況1#型號(hào)缸徑mm排量l/s2#井溫C°出口溫度井底循環(huán)溫度井底靜止溫度地質(zhì)分層錄井顯示井段熒光油跡油斑油侵泥漿密度有否后效層位自至層m層m層m層m始終鄰井情況注采井號(hào)方位°距離m注采層位s注采井段m注采壓力MPa日注量

19、m3停注時(shí)間泄壓情況MPa施工復(fù)雜情況送井套管記錄鋼級(jí)壁厚mm根數(shù)長(zhǎng)度m扣型產(chǎn)地備注聯(lián)頂節(jié)長(zhǎng)度及所需的工具情況等。2.2在會(huì)議上工程師應(yīng)實(shí)事求是，匯報(bào)井下情況。2.3對(duì)固井協(xié)作會(huì)制定的措施要嚴(yán)格執(zhí)行。3、準(zhǔn)備工作3.1套管及工具附件準(zhǔn)備3.1.1套管送井后依據(jù)鉆井工程設(shè)計(jì)和套管送井通知單，驗(yàn)收套管數(shù)量和質(zhì)量。3.1.2逐根丈量套管長(zhǎng)度，按送井順序編好號(hào)（從井口到井底和從井底到井口），建立套管數(shù)據(jù)臺(tái)帳。3.1.3逐根進(jìn)行清洗、通內(nèi)徑、目視檢查。對(duì)于有問(wèn)題的套管標(biāo)識(shí)清楚另外擺放。3.1.4檢查送井的各種下套管的工具和附件（浮鞋、浮箍、聯(lián)頂節(jié)）。3.1.5執(zhí)行協(xié)作會(huì)提出的要求。3.2井眼準(zhǔn)備：3.2

20、.1對(duì)于起下鉆有阻、卡井段和縮徑井段，必須認(rèn)真劃眼處理，消除卡、阻并能保證套管安全下入后，方可起鉆下套管。3.2.2對(duì)于狗腿度大于5°/30m的點(diǎn)，通井時(shí)必須采用帶破鍵器劃眼等措施處理，確保套管安全順利下入。3.2.3壓穩(wěn)油氣層，以油層上竄速度5米/小時(shí)，氣層上竄速度10米/小時(shí)為原則。3.2.4必須用大于鉆進(jìn)排量1020的排量洗井。3.2.5下套管前的泥漿性能原則上不做大幅度調(diào)整，下部井段必須用潤(rùn)滑性好的泥漿封閉，具體情況由協(xié)作會(huì)決定。3.2.6執(zhí)行協(xié)作會(huì)提出的要求。3.3設(shè)備準(zhǔn)備：3.3.1在電測(cè)期間，認(rèn)真對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，尤其是提升系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)及兩臺(tái)泵，確

21、保整個(gè)下套管固井施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3.2各循環(huán)罐必須能彼此隔離且不串漏。3.4按照協(xié)作會(huì)要求對(duì)井控裝置試壓。3.5按照協(xié)作會(huì)要求備足清水。4下套管：4.1下套管前鉆井隊(duì)工程師按照實(shí)際下入深度、鋼級(jí)、壁厚調(diào)整好套管串結(jié)構(gòu)，并核實(shí)套管數(shù)量，同時(shí)按實(shí)際下入順序重新編好號(hào)（井底至井口），逐根復(fù)查長(zhǎng)度。4.2根據(jù)固井協(xié)作會(huì)的要求，向職工作一次下套管固井技術(shù)交底。4.3下部結(jié)構(gòu)的連接要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，尤其是浮鞋浮箍、短套管的下入位置和特殊工具的連接。4.4下套管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)和鉆臺(tái)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查入井套管是否按記錄的編號(hào)、鋼級(jí)、壁厚入井。4.5套管上鉆臺(tái)前，場(chǎng)地應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查套管內(nèi)是否有遺忘物，并在母扣內(nèi)均

22、勻涂抹好套管專(zhuān)用密封脂，“穿鞋戴帽”上鉆臺(tái)。4.6套管對(duì)扣時(shí)要居中，防碰扣，上扣時(shí)的扭矩達(dá)到規(guī)定要求。4.7對(duì)于特殊的套管附件，如管外封隔器的現(xiàn)場(chǎng)檢查和入井操作工程師必須在場(chǎng)。4.8嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)作會(huì)規(guī)定套管下放速度及灌泥漿規(guī)定。4.9有技術(shù)套管的井，油層套管下至技術(shù)套管鞋處必須灌滿(mǎn)泥漿，循環(huán)一周。4.10下完套管必須先灌滿(mǎn)泥漿，小排量頂通待壓力正常后，再逐漸增至要求的排量循環(huán)。5、固井：5.1參與固井全過(guò)程。5.2負(fù)責(zé)替漿量的計(jì)量工作。5.3如果環(huán)空加回壓，負(fù)責(zé)關(guān)封井器。6、測(cè)聲變：6.1安裝好井口后要及時(shí)戴上井口帽子防止落物。6.2測(cè)井隊(duì)上井后準(zhǔn)確填寫(xiě)測(cè)井施工單，并監(jiān)督儀器的安裝和入井。6.3

23、測(cè)井過(guò)程出現(xiàn)中間遇阻，及時(shí)匯報(bào)。6.4電測(cè)完向電測(cè)隊(duì)索取固井質(zhì)量初評(píng)結(jié)果和聲幅草圖，將初評(píng)結(jié)果報(bào)技術(shù)發(fā)展部。技術(shù)發(fā)展部決定是否試壓。7、交井：試壓合格后，及時(shí)戴井口帽子并點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊井號(hào)。三、井控管理要求l、認(rèn)真貫徹執(zhí)行石油天然氣集團(tuán)公司石油與天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)定和管理局井控細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行每口井鉆井設(shè)計(jì)中的井控技術(shù)要求，落實(shí)好以井控九項(xiàng)制度為主要內(nèi)容的管理工作，增強(qiáng)井控意識(shí)，提高管理力度，堅(jiān)決杜絕井噴事故的發(fā)生，確保近平衡壓力鉆井施工安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。2、建立鉆井隊(duì)井控管理小組，平臺(tái)經(jīng)理任組長(zhǎng)，是第一責(zé)任人，鉆井工程師負(fù)責(zé)井控技術(shù)工作，成員由副經(jīng)理、機(jī)械師、鉆井大班和各班司鉆組成。3、實(shí)

24、行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊(duì)干部和生產(chǎn)骨干必須經(jīng)過(guò)井控培訓(xùn)和考核取得井控操作證，沒(méi)有井控操作證不得上崗操作，如在井控操作中造成事故者要加重處罰。4、鉆開(kāi)油氣層前100米，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按“六不準(zhǔn)”鉆開(kāi)的要求進(jìn)行自檢自查工作，在此基礎(chǔ)上提出鉆開(kāi)油氣層申請(qǐng)，公司主管部門(mén)組織檢查驗(yàn)收小組，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格認(rèn)真檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題要分工負(fù)責(zé)按期整改。不經(jīng)檢查驗(yàn)收就鉆開(kāi)油氣層，按有關(guān)規(guī)定給予處罰5、每個(gè)鉆井班組應(yīng)按鉆井四種不同工況全天候定期進(jìn)行防噴演習(xí)，鉆開(kāi)油氣層前必須分班組進(jìn)行一次防噴演習(xí)，值班干部負(fù)責(zé)全面組織、講評(píng)和記錄等項(xiàng)工作，演習(xí)時(shí)要保證井下安全生產(chǎn)，防止出現(xiàn)事故和復(fù)雜情況。防噴演習(xí)必須做到發(fā)

25、信號(hào)和傳遞信號(hào)準(zhǔn)確，上崗人員分工明確，到位迅速，操作熟練，動(dòng)作規(guī)范，各崗位配合協(xié)調(diào)，關(guān)井程序正確，實(shí)戰(zhàn)性要強(qiáng)，不允許只跑位走過(guò)場(chǎng)的情況出現(xiàn)。演習(xí)不合格要反復(fù)操練，直到符合要求為止。6、鉆開(kāi)油氣層前100米，開(kāi)始設(shè)立液面監(jiān)測(cè)坐崗制度。坐崗人員必須落實(shí)，堅(jiān)持按15分鐘測(cè)量一次液面。坐崗記錄要求填寫(xiě)及時(shí)，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，書(shū)面整潔，字跡清晰，值班干部要驗(yàn)收簽字。對(duì)于坐崗人員不落實(shí)，坐崗記錄填寫(xiě)達(dá)不到要求的責(zé)任人和值班干部按有關(guān)規(guī)定給予處罰。7、堅(jiān)持干部24小時(shí)值班制度，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志。值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督各崗位井控各項(xiàng)管理制度落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即糾正整改，關(guān)鍵工序施工和操作，值班干部

26、應(yīng)在場(chǎng)組織指揮，把好關(guān)鍵，防止事故和復(fù)雜發(fā)生。8、堅(jiān)持井控事故逐級(jí)上報(bào)制度，坐崗時(shí)如發(fā)生溢流，必須做到1立方米發(fā)現(xiàn)，2立方米報(bào)警，3立方米關(guān)井。關(guān)井壓力不應(yīng)超過(guò)井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80和地層破裂壓力三者中的最小值。關(guān)井后要立即組織人員加重鉆井液，準(zhǔn)備壓井施工，同時(shí)要有專(zhuān)人收集資料及時(shí)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門(mén)，取得技術(shù)上的指導(dǎo)。對(duì)溢流發(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成井噴事故或隱瞞不報(bào)者要追究責(zé)任并加重處罰。9、堅(jiān)持井控例會(huì)制度。鉆井隊(duì)每周召開(kāi)一次以井控安全為主的生產(chǎn)會(huì)議，并要做會(huì)議記錄。班前班后會(huì)，值班干部、司鉆必須布置井控工作任務(wù)，檢查講評(píng)本班井控工作完成情況。10、有關(guān)井控管理制度及圖表等應(yīng)齊

27、全，上墻到位，固定牢靠，清潔衛(wèi)生，防止丟失，有關(guān)內(nèi)容必須及時(shí)填寫(xiě)，要組織班組人員經(jīng)常學(xué)習(xí)。11、對(duì)井口裝置的要求（1）井口裝置應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安裝，防噴器組必須用16mm鋼絲繩及正反花籃螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。井口應(yīng)正直，防止偏磨打井口。（2）各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng)，鋼圈與法蘭應(yīng)配套。（3）防噴器、四通閘門(mén)應(yīng)操作靈活，密封良好。（4）井口裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間不小于10分鐘，無(wú)滲漏為合格。防噴器、四通、套管頭與套管等組合試壓時(shí)，應(yīng)按最小工作壓力試壓，套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)80 %。用堵塞器或套管頭試壓塞試壓時(shí)，應(yīng)用水泥車(chē)試壓

28、。試壓不合格不允許開(kāi)鉆。（5）井口必須安裝防噴器保護(hù)傘，保持井控裝置清潔衛(wèi)生。（6）閘板防噴器應(yīng)安裝手動(dòng)鎖緊操作桿，并固定良好。12、對(duì)節(jié)流、壓井管匯的要求（1）節(jié)流、壓井管匯進(jìn)口高度與井口四通出口高度應(yīng)一致，有誤差時(shí)應(yīng)墊平，保證平直接出。（2）節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力，必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。試壓標(biāo)準(zhǔn)同于防噴器組，節(jié)流后的部件可以比其額定工作壓力低一個(gè)等級(jí)試壓。（3）節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級(jí)高出井控裝置一個(gè)等級(jí)，壓力表應(yīng)靈敏可靠。（4）法蘭連接應(yīng)緊固平正，鋼圈壓平，螺絲齊金，上扣標(biāo)準(zhǔn)。（5）所有閘閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊

29、全。每個(gè)閘閥應(yīng)掛牌管理，寫(xiě)有三項(xiàng)內(nèi)容，即編號(hào)、開(kāi)關(guān)狀態(tài)、管理崗位。閘閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)度與掛牌相符。13、對(duì)井控管線的要求（1）井控管線包括內(nèi)控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。（2）所有管線應(yīng)平直接出，需拐彎時(shí)，應(yīng)使用正規(guī)彎管，其角度大于 120度。（3）所有管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)、壓板、螺栓固定牢靠。（4）所有管線必須保持暢通無(wú)堵塞，冬季應(yīng)采取防凍措施，管線連接處應(yīng)密封可靠，不應(yīng)當(dāng)做電焊搭鐵線。（5）內(nèi)控管線應(yīng)使用專(zhuān)用管材，并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得焊接。（6）放噴管線應(yīng)接至污水池或井場(chǎng)邊緣，管線出口鉆桿絲扣應(yīng)完好，以備需要時(shí)往外延伸。出口不得有障礙物，應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線、油罐區(qū)、宿舍區(qū)。（7）鉆井液回收管

30、線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。（8）探井、高壓氣井應(yīng)配備專(zhuān)用壓井管線。14、對(duì)控制系統(tǒng)的要求（l）防噴器控制系統(tǒng)能力應(yīng)與所控制的防噴器組合相匹配。遠(yuǎn)程控制房應(yīng)擺放在鉆臺(tái)側(cè)前方與井口水平線里 3045度夾角，距井口25米以遠(yuǎn)，與放噴管線應(yīng)有一定距離。（2）遠(yuǎn)控臺(tái)電源線應(yīng)使用專(zhuān)用線并高架，單獨(dú)安裝控制開(kāi)關(guān)。房?jī)?nèi)應(yīng)安裝防爆燈12個(gè)，線路規(guī)范防漏電。（3）遠(yuǎn)控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無(wú)油污、無(wú)雜物。（4）全部液控、氣控系統(tǒng)必須密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，包括閘閥、由壬、接頭、管線等，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)整改。（5）鉆開(kāi)油氣層遠(yuǎn)控臺(tái)控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲(chǔ)能壓力21Mpa，管匯和萬(wàn)能壓力10.5Mpa 氣源壓力0.8

31、Mpa。（6）手柄位置與控制對(duì)象應(yīng)相符，操作靈活。（7）電泵、氣泵應(yīng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)泄漏。（8）油箱油量與質(zhì)量應(yīng)符合要求。（9）司鉆控制臺(tái)位置應(yīng)合適，固定良好，操作方便。（10）控制管線應(yīng)擺放整齊，配備過(guò)橋，防止車(chē)軋。（11）控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)操作，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按規(guī)定進(jìn)行，操作后要認(rèn)真檢查閘板到位情況，防止開(kāi)關(guān)不到位，將閘板損壞。15、內(nèi)防噴工具及監(jiān)測(cè)處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作靈活，工作正常。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報(bào)警器。公司對(duì)重點(diǎn)井配置液氣分離器、除氣器、自動(dòng)灌泥漿裝置等。16、鉆開(kāi)油氣層的井控措施。（1）加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出地質(zhì)預(yù)告，并做好地層壓力監(jiān)測(cè)工作，重

32、點(diǎn)是對(duì)超高壓地層的預(yù)測(cè)和監(jiān)測(cè)要力求準(zhǔn)確。（2）鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測(cè)常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆觀察。如發(fā)現(xiàn)溢流要及時(shí)發(fā)出警信號(hào)，按“四、七”動(dòng)作及時(shí)關(guān)井，關(guān)并求壓后迅速組織實(shí)施壓作業(yè)。（3）起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認(rèn)真觀察，至少測(cè)量一個(gè)循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄對(duì)比，達(dá)到進(jìn)出口平衡，防止密度不均，成溢流假象。（4）起鉆前要進(jìn)行短起下鉆，并循環(huán)觀察。從井底到油氣層以200米的起鉆速度要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁起鉆拔活塞，防止增大抽吸力。（5）起鉆時(shí)要及時(shí)灌滿(mǎn)鉆井液，由專(zhuān)人坐崗校核灌入量，做好錄。如發(fā)現(xiàn)灌入量少于起出鉆具體積時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆，接方鉆桿循環(huán)觀察。（6）下鉆

33、要控制速度，防止壓力激動(dòng)壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后先小排量頂通水眼，形成循環(huán)后再提高排量，以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。（7）因故等停時(shí)，井內(nèi)必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時(shí)向井內(nèi)灌滿(mǎn)鉆井液。地層有漏失時(shí)，必須將鉆具下至套管鞋處，經(jīng)常反灌鉆井液，以保持液柱高度，要特別重視井漏會(huì)造成井噴事故的嚴(yán)重性。嚴(yán)禁空井等停。（8）電測(cè)時(shí)要有專(zhuān)人坐崗觀察井口，每測(cè)完一條曲線，向井內(nèi)罐滿(mǎn)鉆井液。若發(fā)現(xiàn)井口外溢，應(yīng)停止電測(cè)作業(yè)，起出電纜，強(qiáng)行下鉆。溢流較大來(lái)不及起電纜時(shí)，應(yīng)將電纜割斷，迅速關(guān)井。（9）完井時(shí)的各項(xiàng)特殊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復(fù)雜和井噴事故發(fā)生。（10

34、）鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。17、防火、防爆措施（1）井場(chǎng)鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求發(fā)電房距井口不小于30米，應(yīng)設(shè)置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置，儲(chǔ)油罐必須擺放在安全位置。（2）井場(chǎng)鉆井設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定和防火、防爆要求。（3）井場(chǎng)必須按消防規(guī)定備齊消防器材，專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛牌管理，定期檢查，擺放到位。（4）鉆臺(tái)下、機(jī)泵房不得有油污及易燃物品，井場(chǎng)不得動(dòng)用明火，需要時(shí)要有防范措施。井場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（5）氣井施工時(shí)禁止在井口用鐵器敲擊，要防止柴油機(jī)排氣管排火花。18、內(nèi)防噴工具及監(jiān)測(cè)處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作靈活，

35、工作正常。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報(bào)警器。公司對(duì)重點(diǎn)井配置液氣分離器、除氣器、自動(dòng)灌泥漿裝置等。三、鉆具管理1. 鉆具使用標(biāo)準(zhǔn)表一 鉆桿允許彎曲度長(zhǎng)度全長(zhǎng)允許彎曲（毫米）兩端3米內(nèi)允許彎曲度（毫米）校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)6米以上34.51.528米以上462312米以上57.534每米彎曲度1.52表 二 鉆鋌允許彎曲度 鉆鋌長(zhǎng)度米）全長(zhǎng)允許彎曲（毫米）兩端允許彎曲度（毫米）校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)8-9<3<5<1.5<2.512<4<6<2.5<3.5每米彎曲度<1.5表三 方鉆桿允許

36、彎曲度項(xiàng)目校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)全長(zhǎng)<3<8每米<1<1.5 2. 鉆具下井使用規(guī)程（1）鉆具到井場(chǎng)后，鉆井技術(shù)員應(yīng)該對(duì)鉆具卡片，查明鉆具鋼級(jí)和生產(chǎn)廠家，認(rèn)真填寫(xiě)鉆具卡片?？ㄆc實(shí)物不符，鉆具鋼級(jí)不明的不得下井。（2）鉆具螺紋應(yīng)清洗干凈，上、下鉆臺(tái)戴好護(hù)絲。（3）未磷化或鍍銅的螺紋，入井前應(yīng)進(jìn)行磨合。（4）入井鉆具入打撈工具接頭等必須丈量好長(zhǎng)度，內(nèi)外徑，做好記錄。（5）鉆桿接頭磨薄超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得下井。（6）鉆桿接頭彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的不得下井。（7）鉆桿本體有嚴(yán)重傷痕的不得下井。（8）鉆桿水眼不通的不得下井。（9）鉆桿、鉆鋌螺紋磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的不得下井。（10）格執(zhí)行鉆具倒換制度。（1

37、1）下井鉆具螺紋連接必須用雙鉗拉緊，大鉗不得咬在管子本體上。（12）鉆進(jìn)時(shí)，在套管內(nèi)的鉆桿部分，應(yīng)戴膠皮護(hù)箍。3. 鉆具起出規(guī)程（1）起鉆做到四檢查、一適當(dāng)。（一）四檢查：井架工檢查鉆具彎曲；內(nèi)鉗工檢查鉆具母螺紋；外鉗工檢查鉆具公螺紋；內(nèi)外鉗工檢查鉆具體有無(wú)損傷、刺漏等。（二）一適當(dāng)：卡瓦卡緊位置適當(dāng)。卡在鉆桿母接頭下0.5米左右。（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2）以上（包括114.3毫米）鉆桿不超過(guò)1500米；88.9毫米（31/2）以下（包括88.9毫米）鉆桿不超過(guò)2000米。（3）鉆具卸扣時(shí)防止把鉆具拉彎和把螺紋卸壞。如迂螺紋接過(guò)緊者，應(yīng)采取措施力爭(zhēng)卸開(kāi)，無(wú)法卸開(kāi)者，不允許

38、割本體，只能從鉆桿接頭上割斷。（4）甩鉆具時(shí)必須卸成單根。拉下鉆臺(tái)的鉆具必須將打撈工具、配合接頭、鉆頭、提升短節(jié)和其它工具卸掉。（5）超深井的鉆具，每鉆完一口井要用鉆具現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一次；其它井深的鉆具之檢測(cè)（包括磁性和超聲）周期由各油田自行決定。4. 鉆桿分級(jí)表示方法鉆桿分級(jí)檢驗(yàn)儀器應(yīng)以鉆具現(xiàn)場(chǎng)檢查儀為主分級(jí)標(biāo)記如圖1，分級(jí)表示方法如表4。接頭和鉆桿級(jí)別 油漆環(huán)條數(shù)新鉆村*白色一條一級(jí)鉆桿白色兩條二級(jí)鉆桿黃色一條三級(jí)鉆桿蘭色一條四級(jí)鉆桿綠色一條報(bào)廢鉆桿紅色一條報(bào)廢或回站檢修接頭紅色相隔120°三條現(xiàn)場(chǎng)可修復(fù)接頭綠色相隔120°三條* 新鉆桿不注級(jí)別號(hào)，只注鋼級(jí)四、鉆井工藝技術(shù)規(guī)

39、范（一）鉆頭使用1 、鉆頭準(zhǔn)備（1）根據(jù)本井地質(zhì)預(yù)告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設(shè)計(jì)，合理選用鉆頭類(lèi)型和型號(hào)。（2）合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。（3）檢查鉆頭的表觀質(zhì)量。鉆頭型號(hào)、出廠日期及出廠編號(hào)與外包裝是否一致，牙輪鉆頭牙輪有無(wú)互咬或曠動(dòng)，焊縫是否完好，PDC鉆頭切削齒固定是否牢靠，有無(wú)損傷。檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規(guī)測(cè)量鉆頭直徑。（4）噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“0”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內(nèi)，卡好噴嘴卡簧（卡簧入槽后能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)表示巳卡好，否則應(yīng)重新卡裝）；PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，用專(zhuān)用扳手上緊。2、鉆頭

40、使用（1）鉆頭入井前，應(yīng)認(rèn)真分析前一只鉆頭使用情況及井下情況，為用好該鉆頭做好準(zhǔn)備。鉆頭入井的基本條件是：a鉆頭型號(hào)與地層巖性相適應(yīng)；b井底干凈，無(wú)金屬落物c井下情況正常，井眼暢通無(wú)阻，鉆頭能順利下到井底；d有相應(yīng)的鉆進(jìn)及處理井下異常情況的技術(shù)措施。（2）上卸牙輪鉆頭，應(yīng)使用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。任何情況下都不能使用大鉗咬鉆頭巴掌及牙輪體。（3）上卸PDC鉆頭應(yīng)使用專(zhuān)用上卸扣工具，無(wú)專(zhuān)用工具時(shí)，應(yīng)采取鉆頭保護(hù)措施以免碰壞切削齒。（4）下鉆過(guò)程中，遇阻不能硬壓，針對(duì)井下不同情況，適時(shí)開(kāi)泵頂通水眼，小排量間斷劃眼，無(wú)效時(shí)果斷起鉆改按劃眼程序進(jìn)行處理。（5）下鉆完，鉆頭距井底一個(gè)單

41、根時(shí)，應(yīng)開(kāi)泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底1米左右，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下放到井底。（6）鉆頭應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合”1小時(shí)左右，再按設(shè)計(jì)要求參數(shù)鉆進(jìn)；PDC鉆頭應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)在井底“造型” l2米，使井底與鉆頭相吻合后。再按設(shè)計(jì)參數(shù)鉆進(jìn)。（7）鉆壓和轉(zhuǎn)速的選用應(yīng)滿(mǎn)足鉆頭制造工藝、鉆頭進(jìn)尺、鉆頭壽命、機(jī)械鉆速和井身質(zhì)量控制的要求。（8）鉆進(jìn)過(guò)程中要精心操作，均勻送鉆，不能加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。井下出現(xiàn)蹩跳鉆現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)起鉆檢查鉆頭。3、鉆頭起出分析（1）鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規(guī)測(cè)量外徑，分析磨損情況，指導(dǎo)下只鉆頭使用。（2）及時(shí)填寫(xiě)鉆頭使用卡片，準(zhǔn)確描述鉆頭使用磨損情況，詳細(xì)記錄鉆頭使用參數(shù)。（3）妥善保

42、管能夠繼續(xù)入井使用的舊鉆頭，并累計(jì)統(tǒng)計(jì)鉆頭使用指標(biāo)。不能繼續(xù)使用的舊鉆頭，按有關(guān)規(guī)定回收。（4）發(fā)生鉆頭事故，要如實(shí)匯報(bào)，以便采取正確的處理措施，并按有關(guān)規(guī)定和要求寫(xiě)出事故報(bào)告。（5）發(fā)現(xiàn)鉆頭質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內(nèi)有關(guān)文件一起送交有關(guān)部門(mén)處理。（二）鉆具使用管理1、井隊(duì)鉆井工程師負(fù)責(zé)對(duì)送井鉆具規(guī)格、數(shù)量及外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、卸車(chē)時(shí)要使用滾杠或吊車(chē)，禁止直接從車(chē)上往下推鉆具。3、井場(chǎng)存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。鉆具上面不得堆放重物和酸堿等腐蝕性物質(zhì)。4、入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必須檢查規(guī)格，查看水眼是否暢通，絲扣是否完好，丈量長(zhǎng)度和內(nèi)外

43、徑，并將結(jié)果記錄到鉆具本上。接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。5、鉆具上下鉆臺(tái)必須戴上護(hù)絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。6、接單根時(shí)必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。7、起下鉆必須用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上卸鉆具時(shí)，大鉤彈簧應(yīng)懸掛一定的負(fù)荷，以免造成磨扣。8、每次起鉆錯(cuò)扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無(wú)磨損，臺(tái)肩及本體有無(wú)刺漏、粘扣現(xiàn)象。9、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查地面管匯和泥漿無(wú)刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。10、卡瓦、安全卡瓦必須與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。11、鉆具拉下鉆臺(tái)必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其它工具。12、替換鉆臺(tái)鉆具時(shí)應(yīng)做

44、好記錄，甩下的鉆具單根要認(rèn)真復(fù)測(cè)校對(duì)。13、好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標(biāo)記，不能混雜。14、嚴(yán)禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。15、不準(zhǔn)任意切割鉆具。五、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范1、井身質(zhì)量要求（1）地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)中的井身質(zhì)量要求，是鉆井施工的依據(jù)，既是甲方考核公司的標(biāo)準(zhǔn)，也是公司考核井隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)。（2）井身質(zhì)量要求的具體內(nèi)容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶點(diǎn)垂深、靶點(diǎn)位移、靶點(diǎn)方位角以及靶區(qū)半徑等。為了達(dá)到某種地質(zhì)目的或采油要求，甲方提出的其它有關(guān)井眼軌跡限制等方面的要求，施工設(shè)計(jì)中明文規(guī)定的，應(yīng)視為井身質(zhì)量要求的內(nèi)容。2、井身質(zhì)量責(zé)任（1）鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理是井身質(zhì)量的第

45、一責(zé)任者，負(fù)責(zé)全面組織落實(shí)質(zhì)量責(zé)任和開(kāi)展質(zhì)量教育工作。要處理好質(zhì)量與速度的關(guān)系，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。組織制訂具體的井身質(zhì)量保證措施。（2）鉆井隊(duì)工程師具體負(fù)責(zé)井身質(zhì)量管理工作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制訂具體井身質(zhì)量控制措施并組織實(shí)施，搞好井身控制、監(jiān)測(cè)、分析和資料整理匯報(bào)工作。（3）井身質(zhì)量責(zé)任的考核由公司技術(shù)部按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，獎(jiǎng)罰到責(zé)任人。3、井身質(zhì)量控制（1）入井鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)、鉆井操作、地質(zhì)構(gòu)造等是井身質(zhì)量控制的幾個(gè)重要因素。鉆井過(guò)程中要綜合考慮。（2）開(kāi)鉆前認(rèn)真分析地質(zhì)情況，了解和掌握地層自然造斜規(guī)律，做到心中有數(shù)。（3）吃透設(shè)計(jì)內(nèi)容，弄通設(shè)計(jì)中的鉆具結(jié)構(gòu)原理，按鉆井工程設(shè)計(jì)連接鉆具結(jié)構(gòu)，并在鉆

46、井過(guò)程中分析總結(jié)該種鉆具結(jié)構(gòu)的合理性。（4）按鉆井工程設(shè)計(jì)中的鉆井參數(shù)組織施工。鉆壓大小根據(jù)地層由軟變硬逐漸增加，鉆壓值的大小，既要符合理論防斜原理，又應(yīng)符合完鉆井身質(zhì)量要求，一般不超過(guò)鉆鋌重量的80%。（5）司鉆是防斜技術(shù)措施直接執(zhí)行者，要做到均勻送鉆，平穩(wěn)操作。a.一開(kāi)接好鉆頭后，座好方補(bǔ)心，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，開(kāi)泵下放鉆頭接觸井底，把井眼開(kāi)正領(lǐng)直。b二開(kāi)鉆頭出套管鞋接觸新地層也應(yīng)按上述程序操作，避免把井眼開(kāi)斜。C二開(kāi)快速鉆進(jìn)階段應(yīng)堅(jiān)持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作用為主破碎地層。待鉆鋌全部出套管后再根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，逐步提高鉆壓值。d.及時(shí)校正指重表，保證所加鉆壓準(zhǔn)確。e.鉆進(jìn)軟硬交錯(cuò)地層要做到：地

47、層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進(jìn)，地層硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均勻。（6）水平井的井身質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)要求的具體技術(shù)措施執(zhí)行。4.井身質(zhì)量監(jiān)測(cè)（1）開(kāi)鉆前檢查調(diào)試好測(cè)斜絞車(chē)，井口滑輪及單點(diǎn)儀器，做好井身質(zhì)量監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備。（2）正常情況下，自井深800米開(kāi)始測(cè)單點(diǎn)，以后每隔100-200米測(cè)一次單點(diǎn)，下列情況要加密測(cè)點(diǎn)：a上一測(cè)點(diǎn)井斜角偏大；b測(cè)單點(diǎn)后改變了鉆井參數(shù)；c變換了鉆具結(jié)構(gòu)；d單點(diǎn)數(shù)據(jù)連續(xù)呈現(xiàn)增斜趨勢(shì)的。（3）投測(cè)或測(cè)單點(diǎn)未成功，要繼續(xù)測(cè)斜，井斜情況不清楚不能繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）單點(diǎn)膠片模糊，不能確定井斜情況，應(yīng)視為測(cè)斜未成功。要找出失敗原因，繼續(xù)測(cè)斜。 注：一般冬季顯影液應(yīng)

48、加溫20ºC左右顯影，顯影時(shí)間2-3分鐘。（5）測(cè)單點(diǎn)應(yīng)測(cè)當(dāng)時(shí)井深的數(shù)據(jù)，一般情況下，不能鉆過(guò)去后于補(bǔ)測(cè)上部井深的單點(diǎn)，特殊需要除外。（6）不得接單根將鉆頭放到井底測(cè)斜，防止發(fā)生卡鉆事故。（7）單點(diǎn)測(cè)斜數(shù)據(jù)及時(shí)向公司技術(shù)部匯報(bào)。（8）測(cè)斜資料要妥善保管，及時(shí)填寫(xiě)到井史上，完井隨井史一起上交。5、糾斜（1）發(fā)現(xiàn)井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較小時(shí)，可采用不起鉆，降低鉆壓吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趨勢(shì)后再用正常鉆壓鉆進(jìn)。（2）井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大時(shí)，應(yīng)立即起鉆換鐘擺鉆具，控制鉆速，輕壓吊打，以期盡快形成降斜趨勢(shì)，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（3）井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進(jìn)已

49、無(wú)法滿(mǎn)足井身質(zhì)量要求的，采用井下動(dòng)力鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿(mǎn)足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止形成鍵槽。（4）無(wú)法用以上3種方式滿(mǎn)足甲方質(zhì)量要求的，打水泥塞填井糾斜。（5）因質(zhì)量原因造成填井糾斜的，完井要寫(xiě)出質(zhì)量分析報(bào)告，上交公司技術(shù)部。六、井下復(fù)雜預(yù)防與處理1、井垮（1）井垮的預(yù)防a吃透地質(zhì)設(shè)計(jì)內(nèi)容，合理調(diào)整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止因液柱壓力小于地層壓力造成井壁失穩(wěn)。b.在老區(qū)鉆開(kāi)發(fā)井，要掌握周?chē)⑺闆r，及時(shí)通知停注并泄壓，鉆井技術(shù)員親自落實(shí)停注和泄壓情況，防止注水壓力大于液柱壓力造成井壁失穩(wěn)。c.對(duì)水敏性泥巖、油頁(yè)巖等易垮塌地層，除泥漿做好降失水工作外，應(yīng)避免在此井段

50、循環(huán)沖刷井壁。d.鉆遇火成巖、煤層等膠結(jié)性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段開(kāi)泵通水眼或長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)，防止噴射作用將井壁沖垮。e.起鉆撥活塞，要降低提升速度，并及時(shí)接方鉆桿正灌泥漿，防止抽汲形成壓力激動(dòng)，將井壁抽垮。f.下鉆遇阻，開(kāi)通泵仍不能順利下放時(shí)，應(yīng)降低排量，間斷下劃若是在易垮井段遇阻或已證實(shí)井下垮塌，應(yīng)立即起鉆，不能用裝噴咀的鉆頭劃眼。（2）井垮的處理a.發(fā)生井垮后要及時(shí)分析井垮原因和層位，調(diào)整好泥漿性能，通過(guò)提高泥漿密度，降低失水，改善泥漿的造壁性能，制住井壁的繼續(xù)垮塌。b.工程劃眼措施（a）鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對(duì)井壁的噴射作用。（b）簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，避免下入扶正器或大尺寸

51、鉆鋌，防止發(fā)生卡鉆事故。（C）下鉆分段開(kāi)泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離開(kāi)遇阻位置，小排量開(kāi)泵循環(huán)，正常后，小鉆壓下劃。劃眼過(guò)程中要注意防蹩泵，防止蹩斷鉆具或蹩漏地層。（d）劃眼過(guò)程中要認(rèn)真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準(zhǔn)確層位?？逅鷩?yán)重的井段，劃過(guò)去后要停泵下放檢驗(yàn)劃眼效果，正常后方可繼續(xù)下劃。（e）對(duì)難劃井段要有耐心。不能著急，防止復(fù)雜情況惡化，增加處理的難度。2、井漏（1）井漏的預(yù)防a掌握地層預(yù)報(bào)，摸準(zhǔn)地層壓力情況，防止泥漿密度過(guò)高造成井漏。b老區(qū)鉆開(kāi)發(fā)井，原始地層壓力系數(shù)發(fā)生變化，注水壓力系數(shù)升高，開(kāi)采區(qū)壓力系數(shù)降低。要根據(jù)注采情況，制定防漏措施。e由于技術(shù)措施不合理造成井漏的情況很多，綜合起

52、來(lái)主要有下面幾種：一、下鉆速度過(guò)快，造成壓力激動(dòng)，壓漏地層。二、下鉆未進(jìn)行分段循環(huán)，下鉆到底開(kāi)泵，流動(dòng)阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過(guò)猛，泥漿密度不均勻，重泥漿段返到環(huán)空壓漏地層。四、起鉆前打封閉段長(zhǎng)，泥漿密度高，下鉆到底頂替到一定高度時(shí)，壓漏上部地層。五、環(huán)空砂子太多造成堵塞，蹩漏地層。六、工程措施失誤，關(guān)封井器后未打開(kāi)即開(kāi)泵蹩漏地層。（2）井漏的處理a淺層井漏情況復(fù)雜，漏層難確定，處理這類(lèi)井漏的基本原則是一、適當(dāng)降低泥漿密度，用低密度泥漿替換井內(nèi)高密度泥漿。二、若井口能灌泥漿，則下鉆分段循環(huán)，小排量頂替井內(nèi)高密度泥漿，分段要小，每段要徹底循環(huán)通再下鉆。已經(jīng)發(fā)生井漏的地層對(duì)壓力敏感，若分段

53、過(guò)大，再次井漏便前功盡棄。b在確認(rèn)井底地層漏失，若無(wú)法建立循環(huán)，應(yīng)立即起鉆，靜止堵漏并及時(shí)在地面補(bǔ)充密度較低的泥漿，根據(jù)井下漏失的性能確定是否加橋堵劑。待井內(nèi)能灌滿(mǎn)后，下鉆分段循環(huán)頂替井內(nèi)較高密度的泥漿排量要小，分段要細(xì)，特別是幾次通井都不能將井內(nèi)高密度泥漿循環(huán)出時(shí)更應(yīng)堅(jiān)持這一基本原則，不能急燥。通開(kāi)井底地層若發(fā)生漏失可考慮加入堵漏劑。c若在使用橋堵劑無(wú)效的情況下，應(yīng)考慮打水泥塞或石灰乳堵漏。3、鍵槽（1）鍵槽的形成。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變化較大的井段，由于起下鉆反復(fù)提拉作用，尤其是松軟地層更容易形成鍵槽。鍵槽的主要表現(xiàn)為下鉆無(wú)反映，起鉆遇卡位置固定，一次比一次嚴(yán)重并向下延伸。出現(xiàn)鍵槽后很容易造成卡鉆事故。（2）倒劃眼措施。排量20升秒左右開(kāi)泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方鉆桿上做出明顯標(biāo)記，下放鉆具恢復(fù)懸重，鉆具上卡卡瓦，將200300千牛的鉆具重量座在卡瓦上（座的重量過(guò)大傷鉆桿，過(guò)輕卡瓦打滑），一檔啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，不蹩不倒。上提鉆具到遇卡位置以上50毫米左右或懸重多提1030干牛座好卡瓦，第一次啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)應(yīng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)不超過(guò)鉆桿允許轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的1312，并控制好倒轉(zhuǎn)，防止蹩勁大猛烈倒轉(zhuǎn)甩開(kāi)鉆具。當(dāng)負(fù)荷重轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡