02第二章深基礎工程07.9

1、第二章第二章 深基礎工程深基礎工程預制樁施工預制樁施工灌注樁施工灌注樁施工其它深基礎施工其它深基礎施工4第一節(jié)第一節(jié) 淺基礎工程施工淺基礎工程施工4一、概述一、概述41.剛性基礎剛性基礎:磚基礎用于低層建筑，耐久性差。磚基礎用于低層建筑，耐久性差。4毛石基礎、混凝土基礎、毛石混凝土基礎用于多層建毛石基礎、混凝土基礎、毛石混凝土基礎用于多層建筑筑。42.擴展（板式）基礎：墻下擴展（板式）基礎：墻下鋼筋混凝土條形基礎、柱鋼筋混凝土條形基礎、柱下鋼筋混凝土獨立基礎、筏板基礎等。下鋼筋混凝土獨立基礎、筏板基礎等。43.剛性基礎特點剛性基礎特點:材料抗壓強度高材料抗壓強度高,抗拉強度低抗拉強度低,基礎加

2、寬基礎加寬受剛性角限制受剛性角限制,避免彎曲而拉壞避免彎曲而拉壞.4擴展基礎特點擴展基礎特點:材料抗拉材料抗拉、抗壓強度高抗壓強度高,基礎加寬滿足抗基礎加寬滿足抗彎抗沖切，高度不受臺階寬高比的限制，適于彎抗沖切，高度不受臺階寬高比的限制，適于“寬基寬基淺埋淺埋”既同一寬度基礎，剛性基礎高，擴展基礎高度既同一寬度基礎，剛性基礎高，擴展基礎高度較小。較小。4二、擴展式基礎施工要點：4 (1)基底清理和驗槽基底清理和驗槽，軸線、基坑尺寸和軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規(guī)定。土質應符合設計規(guī)定。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。底相平。4(2)澆筑墊層

3、混凝土，澆筑墊層混凝土，防止地基土被擾動?；炷翂|層宜用表面振搗器進行振搗，使其表面平整。4（3）墊層上墊層上綁鋼筋、支模綁鋼筋、支模 。完成后對模。完成后對模板預檢，鋼筋隱蔽工程驗收。板預檢，鋼筋隱蔽工程驗收。墻下鋼筋混凝土條形基礎4(4) 錐形基礎斜面部分的模板錐形基礎斜面部分的模板應按斜面坡度分段支設，分段澆筑，防止模板上浮變形，邊角混凝土必須搗實。4 (5)柱基礎插筋柱基礎插筋要加以固定，保證振搗后位置準確。4(6)基礎混凝土澆筑后，應用草簾等覆蓋并澆水養(yǎng)護澆水養(yǎng)護,時間不少于7d。 。4工藝流程工藝流程:4基底清理和驗槽基底清理和驗槽澆筑墊層混凝土澆筑墊層混凝土4綁鋼筋、支模綁鋼筋、

4、支模驗收合格驗收合格澆筑基礎混澆筑基礎混凝土凝土澆水養(yǎng)護澆水養(yǎng)護三、筏板基礎三、筏板基礎41.概述4筏板基礎由鋼筋混凝土底板、梁組成 。4適用于地基承載力較低而上部結構荷載很大的土層。分為梁板式和平板式兩類。42.筏板基礎的施工要點4(1)程序：驗槽合格后澆筑墊層混凝土;綁扎底板、梁的鋼筋和柱錨固插筋；澆筑底板混凝土；待混凝土強度達到25設計強度后，再在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑梁上部混凝土。4也可采用底板和梁模板同時支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，梁側模板采用支架支承并固定牢。4 (2)混凝土澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4(3)當混凝土強度達到設計強度的30時，應進行基坑

5、回填。第二節(jié)第二節(jié) 深基礎工程施工深基礎工程施工4一、一、樁基礎工程概述樁基礎工程概述41.深基礎的類型：樁基礎、墩基礎、地下連續(xù)墻等。4適用范圍：天然淺地基的強度和變形不能滿足要求時，采用深基礎。樁基礎應用最廣。2、樁基礎的組成與分類、樁基礎的組成與分類(1)組成組成：它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_或承臺梁組成。 (2)分類分類1）按受力性質分：）按受力性質分：端承樁端承樁: :上部結構荷載主要上部結構荷載主要由樁端阻力承受；由樁端阻力承受； 摩擦樁摩擦樁: :上部結構的荷載由上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面的樁尖阻力和樁身側面的摩擦力共同承受摩擦力共同承受. 42）按施工方法分：

6、）按施工方法分： 預制樁、灌注樁預制樁、灌注樁43).3).預制樁按沉樁方法分類預制樁按沉樁方法分類4錘擊法沉樁錘擊法沉樁：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。4振動法沉樁振動法沉樁：以振動樁機帶樁振動，減少土：以振動樁機帶樁振動，減少土與樁間摩阻，沉拔快，適砂土。與樁間摩阻，沉拔快，適砂土。4靜力壓樁法靜力壓樁法：80600t壓樁機，適軟弱土層。壓樁機，適軟弱土層。44)灌注樁按成孔方法分類：灌注樁按成孔方法分類： 4機械成孔機械成孔干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔灌干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔灌 注樁注樁4沉管灌筑樁沉管灌筑樁4人工挖孔灌筑樁人工挖孔灌筑樁二、二、鋼筋混凝土打入樁

7、的施工4（一）（一）預制樁的制作、運輸和堆放預制樁的制作、運輸和堆放4（二）打樁設備（二）打樁設備4（三）（三）打樁施工打樁施工41.施工前準備42.施工工藝43.質量控制44 .打樁施工常見問題的分析打樁施工常見問題的分析45.打樁過程中的注意事項打樁過程中的注意事項46、 樁頭的處理樁頭的處理4（四）靜力壓樁施工（四）靜力壓樁施工施工方案制定包括以下內容41、確定施工方法，選擇打樁機械；42、確定打樁順序；43、樁的預制、運輸，以及沉樁過程中的技術措施和安全措施。二、鋼筋混凝土打入樁的施工4（一）（一）預制樁的制作、運輸和堆放預制樁的制作、運輸和堆放41預制樁制作預制樁制作4施工順序：支模

8、施工順序：支模 綁鋼筋綁鋼筋澆砼。澆砼。施工前施工前場地平整、夯實場地平整、夯實4制作制作工藝：4鋼筋接長采用對焊；鋼筋接長采用對焊；主筋接頭配置在同一截面內數(shù)量不超過50%； 接頭錯接頭錯開，開，同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于30d并不小于500mm，配筋率大于0.8%，樁頂樁尖鋼筋配置特殊處理，保護層不宜過厚，網片距離正確，樁尖對準軸線 。4混凝土由頂至尖連續(xù)一次澆筑，不得留縫，注意養(yǎng)護，不少于混凝土由頂至尖連續(xù)一次澆筑，不得留縫，注意養(yǎng)護，不少于7天；天；4采用疊層法時，疊制采用疊層法時，疊制4層，層，樁面間均應涂刷好隔離層，不得粘結樁面間均應涂刷好隔離層，不得粘結；下層下層30再上層；

9、再上層；2、起吊和運輸、起吊和運輸 (1)混凝土強度：混凝土強度： 起吊移位起吊移位775 5設計強度標準值設計強度標準值 運輸、打樁運輸、打樁100100設計強度設計強度標準值標準值 一點吊一點吊距頂距頂0.2930.293l l； 兩點吊兩點吊距頂、距尖距頂、距尖0.2070.207l l；(3)吊、運平穩(wěn)，避免沖擊和振動。吊、運平穩(wěn)，避免沖擊和振動。+mm(2)合理吊點合理吊點：（正負彎矩值相等則均小（正負彎矩值相等則均?。?堆放4高度不超過四層；高度不超過四層；4地面堅實、平整，墊長枕木；地面堅實、平整，墊長枕木；4支承點在吊點位置，墊木上下對齊。支承點在吊點位置，墊木上下對齊。 （二

10、）打樁設備（二）打樁設備 錘擊法：利用樁錘落到樁頂上的沖擊力，使樁沉到預定的深度或達到持力層的一種打樁施工方法。 特點：特點：施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動，在城區(qū)和夜間施工有所限制。 打樁設備及選擇打樁設備及選擇 打樁設備包括樁錘樁錘、樁架樁架和動力裝置動力裝置。 41、樁錘：、樁錘：樁錘可選用落錘、汽錘、柴油錘樁錘可選用落錘、汽錘、柴油錘和振動錘。和振動錘。4落錘落錘：落錘落錘一般由鑄鐵制成。有一般由鑄鐵制成。有穿心錘穿心錘和和龍門龍門錘錘兩種，重兩種，重0.22t。它由卷揚機沿樁架導桿提它由卷揚機沿樁架導桿提升到一定高度，然后自由落下?lián)舸驑俄斏?/p>

11、一定高度，然后自由落下?lián)舸驑俄?蒸汽錘蒸汽錘：以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁機械，有機械，有單動汽錘單動汽錘和和雙動汽錘雙動汽錘兩種兩種柴油錘4工作原理：利用燃油爆炸來推動活塞往返運動進行錘擊打樁，柴油樁錘與樁架、動力設備配套組成柴油打樁機。振動錘振動錘是利用機械強迫振動，通過樁帽是利用機械強迫振動，通過樁帽傳到樁上使樁下沉。傳到樁上使樁下沉。2、樁架、樁架：一般由：一般由底盤底盤、導向桿導向桿（打樁導向）打樁導向）、起吊設備（起吊設備（吊樁就位）吊樁就位）、撐桿撐桿等組成。等組成。 4類型類型 （常用）：（常用）：4 多功能樁架多功能樁架：機動適應性好；大而

12、裝拆運麻煩。機動適應性好；大而裝拆運麻煩。4 履帶式樁架履帶式樁架：以履帶式起重機為主機，配備樁以履帶式起重機為主機，配備樁架工作裝置而組成。架工作裝置而組成。移動方便，適用范圍廣。移動方便，適用范圍廣。4 履帶式樁架履帶式樁架多功能樁架多功能樁架（三）（三）打樁施工打樁施工1、準備工作、準備工作4（1）場地準備場地準備：清除地上、地下障礙物，平整場清除地上、地下障礙物，平整場地，設置供水、電系統(tǒng)地，設置供水、電系統(tǒng).4（2）定位放線定位放線：定位點設在不受打樁影響的定位點設在不受打樁影響的地點，設地點，設2 2個至個至4 4個水準點（供檢查樁位用）個水準點（供檢查樁位用）4（3）安裝打樁機具

13、，安裝打樁機具，樁帽、墊襯和送樁設備機具樁帽、墊襯和送樁設備機具準備。準備。4（4）確定打樁順序確定打樁順序打樁順序：打樁順序：41) 1) 當樁中心距當樁中心距44倍樁徑時倍樁徑時，4可：自中間向四周環(huán)繞或放射打可：自中間向四周環(huán)繞或放射打；4 由中心向兩側對稱打；由中心向兩側對稱打；4 分段對稱打；分段對稱打；42) 2) 當樁中心距當樁中心距 4 4倍樁徑時倍樁徑時，可按施工方便順序可按施工方便順序打；打；43)3)當樁尖設計標高不同時當樁尖設計標高不同時，先深后淺先深后淺。2、打樁工藝：、打樁工藝：4施工順序：施工順序：4確定樁位和沉樁順序確定樁位和沉樁順序樁機就樁機就位位吊樁喂樁校正

14、吊樁喂樁校正打樁打樁接樁（截樁）接樁（截樁）再打樁再打樁切割樁頭切割樁頭 。4要點：要點：開始沉樁應短距輕擊開始沉樁應短距輕擊, ,樁入土一定深度穩(wěn)定樁入土一定深度穩(wěn)定后，再以全落距施打，落距不宜超過后，再以全落距施打，落距不宜超過1.51.5米；米；4打樁速度要均勻，間歇時間不宜過長，隨時觀察樁打樁速度要均勻，間歇時間不宜過長，隨時觀察樁垂回彈情況，做好打樁記錄（編號、每米錘擊數(shù)、垂回彈情況，做好打樁記錄（編號、每米錘擊數(shù)、樁頂標高、最后貫入度樁頂標高、最后貫入度）宜采用重錘低擊；）宜采用重錘低擊；3、質量要求：、質量要求：41 1）滿足承載力要求：）滿足承載力要求：4 端承樁控制最后貫入度

15、為主端承樁控制最后貫入度為主( (參考標高參考標高) )4 摩擦樁控制沉樁標高為主摩擦樁控制沉樁標高為主( (參考最后貫入度參考最后貫入度) )42 2）偏差）偏差: :4 樁位偏差：樁位偏差：100100-150mm-150mm；4垂直偏差垂直偏差 1 % ;43 3）樁不受損：）樁不受損：樁頂、樁身不打壞，樁頂下樁頂、樁身不打壞，樁頂下1/31/3樁樁長內無水平裂縫。長內無水平裂縫。 4、混凝土預制樁施工記錄 打樁工程是隱蔽工程，施工中應做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質量的依據(jù)。各項觀測數(shù)據(jù)應記入混凝土預制樁施工記錄，見表表2.52.5所示。表2.5 混凝土預制樁施工記錄 5

16、5、 打樁施工常見問題的分析打樁施工常見問題的分析在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破樁頂破碎碎，樁身斷裂，樁身位移樁身斷裂，樁身位移、扭轉扭轉、傾傾斜斜，樁錘跳躍樁錘跳躍，樁樁身嚴重回彈身嚴重回彈等。等。發(fā)生這些問題的原因發(fā)生這些問題的原因有鋼筋混凝土有鋼筋混凝土預制樁制作質量、沉預制樁制作質量、沉樁樁操作工藝和復雜土層操作工藝和復雜土層等三個方面的原因。等三個方面的原因。工程及施工驗收規(guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，工程及施工驗收規(guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，都應立即暫停打樁，施工單位應與勘察、設計單位共同都應立即暫停打樁，施

17、工單位應與勘察、設計單位共同研究，查明原因，提出明確的研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應的技處理意見，采取相應的技術措施后，方可繼續(xù)施工。術措施后，方可繼續(xù)施工。 (1) 樁頂破碎 打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產生很高的局部打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產生很高的局部應力，如果樁頂應力，如果樁頂鋼筋網片配置不當鋼筋網片配置不當、混凝土保護層過厚混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及及樁頂不平整樁頂不平整等制作質量等制作質量問題都會引起樁頂破碎。問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當、厚度不足，樁

18、錘施打偏心或施打落距過大等也會擇不當、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。引起樁頂破碎。(2) (2) 樁身被打斷樁身被打斷 制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不局部混凝土強度不足，足，在沉樁時在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。(3) 樁身位移、扭轉或傾斜 樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的樁架傾斜，

19、樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的施工操作原因施工操作原因以及以及樁尖遇孤石等都會引起樁身位移、扭轉樁尖遇孤石等都會引起樁身位移、扭轉或傾斜?；騼A斜。(4) 樁錘回躍，樁身回彈嚴重 選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅樁尖遇到堅硬的障礙物時，樁身則嚴重回彈。硬的障礙物時，樁身則嚴重回彈。（5）一樁打下鄰樁升起。6 6、樁頭的處理、樁頭的處理 在打完各種預制樁開挖基坑時，按設計要求的樁頂標高將樁頭多余的部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承臺，長度應符合設計要求。當樁頂標高在設計標高以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊

20、接接長至設計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身。（四）靜力壓樁4靜力壓樁：是利用壓樁機架自重和配重 的靜壓力將預制樁壓入土中。4適用土層：淤泥質土、軟土、粘土。4截面：300、400mm空心樁，樁長35m4優(yōu)點：無噪聲、無振動，可以測定沉樁阻 力預估樁的承載力,配筋少。4設備組成：壓樁機構、行走機構、起吊 機構。全液壓式靜力壓樁機壓樁示意圖全液壓式靜力壓樁機壓樁示意圖11活動壓梁活動壓梁油壓表油壓表樁帽樁帽上段樁上段樁上段樁錨筋上段樁錨筋下段樁下段樁加壓重物加壓重物底盤底盤軌道軌道導籠口導籠口操作平臺操作平臺卷揚機卷揚機加壓鋼絲加壓鋼絲繩滑輪組繩滑輪

21、組樁架導向籠樁架導向籠靜力壓樁機靜力壓樁機構造原理圖構造原理圖41.靜力壓樁的施工工藝4施工程序為：4測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁截樁。42.施工技術要點41)壓樁和接樁時應隨時使樁保持軸心受壓，并 使接樁時間盡可能地縮短，否則，間歇時間過長會由于土體固結導致發(fā)生壓不下去的事故。42)當樁接近設計標高時，不可過早停壓，否則，在補壓時也會發(fā)生壓不下去或壓入過少的現(xiàn)象。43)壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，可采取停車再開。忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確實不能壓至設計標高而相差不多時，可以采取截樁的

22、辦法。44)記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關系,以判斷樁的質量及承載力.45)壓力表數(shù)值達到預先規(guī)定值時停壓.4接樁的方法目前有三種：焊接法(圖圖2.9)、法蘭螺栓連接法、硫磺漿錨法(圖圖2.10)三、灌注樁施工三、灌注樁施工灌注樁施工：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在灌注樁施工：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁?？變劝卜配摻?、灌注混凝土而成型的樁。 特點：特點：施工無振動施工無振動無噪音，無噪音，但比同徑預制樁承載低、沉但比同徑預制樁承載低、沉降大，適用填土、粘土、粉土。降大，適用填土、粘土、粉土。灌注樁按成孔方法分為灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注

23、樁泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注沉管灌注樁樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁干作業(yè)鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁等等 （一）干作業(yè)鉆孔灌注樁（一）干作業(yè)鉆孔灌注樁 干作業(yè)成孔一般采用干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭。螺旋鉆頭外徑分別為外徑分別為400mm400mm、500mm500mm、600mm600mm，鉆鉆孔深度相應為孔深度相應為1212m m、10m10m、8m8m。適用于成孔深度適用于成孔深度內沒有地下水的一般粘土層、砂內沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土土及人工填土地基。地基。步履式螺旋鉆機步履式螺旋鉆機 1.工藝順序工藝順序4 平整場地平整場地定樁位定樁位鉆機對

24、位、校垂直鉆機對位、校垂直開鉆出土開鉆出土清孔清孔檢查垂直度及虛土情況檢查垂直度及虛土情況放鋼筋骨架放鋼筋骨架澆混凝土澆混凝土。鉆孔鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝螺旋鉆孔機成樁工藝放入鋼筋骨架放入鋼筋骨架澆筑混凝土澆筑混凝土清孔清孔（1）鉆機就位后，鉆桿對準樁位中心，開鉆時先）鉆機就位后，鉆桿對準樁位中心，開鉆時先慢后快，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。慢后快，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。（2 2）鉆孔至規(guī)定要求深度后，進行孔底清土。）鉆孔至規(guī)定要求深度后，進行孔底清土。清清孔的目的是將孔內的浮土、虛土取出，減少樁的孔的目的是將孔內的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。沉降。方法是鉆機在方法是鉆機在原深處空轉清土原

25、深處空轉清土，然后停止然后停止旋轉，提鉆卸土。旋轉，提鉆卸土。 （3）安放鋼筋籠。用導向鋼筋送入孔內，同時防安放鋼筋籠。用導向鋼筋送入孔內，同時防止泥土雜物掉進孔內。止泥土雜物掉進孔內。（4 4）鋼筋骨架就位后，應立即灌注混凝土，以防）鋼筋骨架就位后，應立即灌注混凝土，以防塌孔。塌孔。灌注時，應分層澆筑、分層搗實，每層厚灌注時，應分層澆筑、分層搗實，每層厚度度50506060cmcm。注意注意:土質差、有振動、間距小時，間隔鉆孔制作；土質差、有振動、間距小時，間隔鉆孔制作； 軟塑土層、含水量大用疏紋葉片鉆桿；軟塑土層、含水量大用疏紋葉片鉆桿； 可塑、硬塑粘土，含水量較小的砂土用可塑、硬塑粘土，

26、含水量較小的砂土用密紋葉片鉆桿；密紋葉片鉆桿； 2.質量要求質量要求 偏差要求偏差要求：位置偏差：位置偏差 70150mm； 垂直度偏差垂直度偏差 1 孔底虛土厚度孔底虛土厚度： 端承樁端承樁 50mm； 摩擦樁摩擦樁 150mm。 避免出現(xiàn)縮徑和斷樁避免出現(xiàn)縮徑和斷樁（二）泥漿護壁成孔（二）泥漿護壁成孔用于有地下水4是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。采用泥漿保護孔壁排除土后成孔。4泥漿作用：護壁、攜渣、冷卻、潤滑。4泥漿將空隙滲透密實，形成透水性很低的泥皮；其粘性將切削破碎的石渣懸浮、排出孔外，起到攜渣排土的

27、作用；泥漿循環(huán)作沖洗液，對鉆頭冷卻潤滑減輕鉆頭的磨損。1、成孔機械：、成孔機械：潛水鉆機(正循環(huán)回轉與反循環(huán)回轉正循環(huán)回轉與反循環(huán)回轉) 、沖擊鉆機、 沖抓錐等沖擊鉆：沖擊鉆：800-920沖抓錐：沖抓錐：450-600 反循環(huán)回轉反循環(huán)回轉鉆鉆 正循環(huán)回轉正循環(huán)回轉鉆鉆泥漿密度泥漿密度1.1-1.25t/m3用于碎石土、砂土、粘性用于碎石土、砂土、粘性土、風化巖土、風化巖用于粘性土、淤泥、砂用于粘性土、淤泥、砂土土500-1500，最深達，最深達50米米。回轉鉆機成孔排渣有正循環(huán)排渣和泵舉反循環(huán)排渣兩種方式，如圖圖2. .13所示。 v正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀

28、后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒的溢流孔排出。v泵舉反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。 (2) 沖擊鉆成孔沖擊鉆成孔 沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔(圖圖2.142.14)。 沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭(圖圖2.152.15)。 沖孔前應埋設鋼護筒，并準備好護壁材料。 沖擊鉆作業(yè)示意圖沖擊鉆作業(yè)示意圖沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程

29、0.40.8m范圍內應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉34m以后，沖程可以提高到1.52.0m，轉入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中，應經常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。 (3) 沖抓錐成孔沖抓錐成孔沖抓錐(圖圖2.162.16)錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。 適用于松軟土層(砂土、粘土)中

30、沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。 2、施工、施工 （1）工藝順序：）工藝順序： 平整場地平整場地定樁位定樁位埋護筒埋護筒配泥漿配泥漿鉆孔、灌泥鉆孔、灌泥漿漿清孔清孔放鋼筋骨架放鋼筋骨架水下灌注混凝土。水下灌注混凝土。（2）要點：）要點： 1）護筒直徑比孔徑大）護筒直徑比孔徑大200，開設，開設12個溢漿口，埋個溢漿口，埋入土中入土中 1m；護筒高出地面護筒高出地面,防止地面水流入，防止塌孔，引導鉆頭的方向 2）泥漿比重）泥漿比重1.1左右（粘土時可自造），隨鉆隨灌，左右（粘土時可自造），隨鉆隨灌，保持高于水位面；保持高于水位面；3）水下灌注要求）水下灌注要求：4常用導管法：將密封鋼管作

31、為水下砼的灌注通道常用導管法：將密封鋼管作為水下砼的灌注通道，導管底部導管底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?，砼在一定落差壓力下，以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?，砼在一定落差壓力下，壓擠下部管口砼，在已澆的砼層內部流動、擴散，最后形成連壓擠下部管口砼，在已澆的砼層內部流動、擴散，最后形成連續(xù)密實的砼樁身。導管作用是隔離環(huán)境水。續(xù)密實的砼樁身。導管作用是隔離環(huán)境水。4導管最大外徑比鋼筋籠內徑小導管最大外徑比鋼筋籠內徑小100以上；以上；4鋼筋的混凝土保護層厚度鋼筋的混凝土保護層厚度50mm；4導管離孔底導管離孔底300500mm，剪斷隔水塞鉛絲；，剪斷隔水塞鉛絲；4提管時保證混凝土埋入提管時

32、保證混凝土埋入1m。 ( (二二) )沉管灌注樁沉管灌注樁 1 1 .沉管灌注樁沉管灌注樁是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖或帶有活瓣式樁靴備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，形成樁孔，然后放入鋼筋骨架的鋼管沉入土中，形成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。樁。42.施工方法：施工方法：錘擊沉入錘擊沉入鋼管法鋼管法振動沉入振動沉入鋼管鋼管43.工藝順序：工藝順序：鋼管就位鋼管就位沉

33、管沉管檢檢查管內有無砂、水查管內有無砂、水放入鋼筋骨架放入鋼筋骨架澆灌混凝土、提管。澆灌混凝土、提管。就位就位沉入沉入澆筑澆筑成型成型邊拔邊澆邊拔邊澆放入鋼筋籠放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑繼續(xù)澆筑鋼筋混凝土樁尖鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖鋼管活瓣樁尖44. 提高樁承載力的方法提高樁承載力的方法4錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁：4 單打法4 復打法單打時不放鋼筋籠，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。4振動沉管灌注樁：振動沉管灌注樁：4 單振法灌滿混凝土后，每原位振動510s，再上拔0.51m。4 復振法同復打法；4 反插法單振法拔管時，每上拔0.51m，向下反插0.30.5m。 5 5 . 沉管灌注樁容易出現(xiàn)的

34、質量問題及處理方法沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質量問題及處理方法 (1) 頸縮v頸縮：指樁身的局部直徑小于設計要求的現(xiàn)象。 v當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。 v當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。v處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在5070mm。拔管時應采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。 (2) 斷樁 v斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。 v原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度

35、，已形成的樁受擠壓而斷裂。 v處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度后，再進行下根樁的施工。 (3) 吊腳樁 v吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。 v原因：當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。v處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較

36、好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。 (4) 混凝土灌注過量 如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細了解現(xiàn)場地質情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應與設計單位聯(lián)系，改用其他樁型。 ( (三三) )人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁 它由承臺、樁身和擴大頭組成，穿過深厚的軟弱土層它由承臺、樁身和擴大頭組成，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖而直接坐落在堅硬的巖石層上。石層上。優(yōu)點優(yōu)點：樁身直徑大，

37、承載能力高；：樁身直徑大，承載能力高；施工時可在直接檢查成孔質量，觀察土質變化情況；施工時可在直接檢查成孔質量，觀察土質變化情況；樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質量土澆筑質量。4施工機具：施工機具：電葫蘆和提土筒；電葫蘆和提土筒；鼓風機鼓風機 鍬風鎬等、照明燈、模板鍬風鎬等、照明燈、模板。4安全要求：安全要求： 護壁、通風、聯(lián)絡、照明、人員上下挖孔樁施工工藝41)定位放線42)支護壁模板,高1米,由4或8塊弧形鋼模板組成.43)澆護壁砼,達到1.2mp拆模,如此循環(huán)至設計標高,驗樁底持力層.44)合格并簽字后,澆筑擴大頭混凝土45)綁鋼筋,澆樁身砼.

38、大直徑擴底樁大直徑擴底樁護壁構造示意護壁構造示意4人工挖孔樁應采取以下施工安全措施：4(1)孔內設置應急軟爬梯供人員上下井.孔口四周必須設置不小于08m高護欄。4(2)必須檢測井下有毒有害氣體,開挖深度超過l0m時，應有專門送風的設備，風量不宜少于25ls。4 (3)土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。三三.地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工4地下連續(xù)墻是在泥漿護壁條件下開挖一定長度的槽段,挖至設計深度并清除沉渣4后,插入接頭管;將鋼筋籠用起重機吊入;4充滿泥漿的溝槽內,用導管在水下澆筑砼,待砼初凝后拔出接頭管,一個單元長度的4鋼筋砼墻即施工完畢

39、,若干段這樣的鋼筋4砼墻段構成了連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻.4一般單元槽段長度為4-8米。41.地下連續(xù)墻的作用地下連續(xù)墻的作用4 防滲墻、擋土墻、地下結構邊墻、建筑物的基礎42.地下連續(xù)墻的特點地下連續(xù)墻的特點4 優(yōu)點: 1 )剛度大開挖時不需放坡、降水，擋土又擋 水，可用于任何土質；4 2 )施工噪音低、振動小;4 3 )可在建筑群附近開挖深基坑.4 缺點:1)施工中產生大量污水需要處理;4 2 )施工技術要求高，成本高;43)墻土混凝土表面粗糙.4 43.施工工藝施工工藝 （p64圖圖2-18）4 筑導墻挖土成槽清底換漿吊放鋼筋籠水下澆筑混凝土（初凝后）拔出接頭管。41)筑導墻4導墻的作用是

40、挖槽導向、防止槽段上口塌方、存蓄泥漿和作為測量的基準。深度一般12m，頂面高出施工地面，防止地面水流入槽段。 42)挖槽 4目前我國常用的挖槽設備為導桿抓斗（圖2-24）和多頭鉆成槽機（圖2-25）。 43)清槽4清槽的方法有沉淀法和置換法兩種。4 44)鋼筋籠吊放4鋼筋籠的起吊應用橫吊梁或吊架。吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。 45)接頭施工 4地下連續(xù)墻混凝土澆筑時，連接兩相鄰單元槽段之間地下連續(xù)墻的施工接頭，最常用是接頭管方式。 地下連續(xù)墻施工過程示意圖地下連續(xù)墻施工過程示意圖連續(xù)墻flash動畫演示.swf四.箱形基礎41)基坑開挖，當采用機械開挖基坑時,基坑底面以上20

41、0400厚的土層，應用人工挖除并清理，基坑驗槽后，應立即進行基礎施工。4 2)施工時，基礎底板、內外墻和頂板支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑，可采取分塊進行 43) 基礎底板、內外墻和頂板宜連續(xù)澆筑完畢。為防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫，一般應設置貫通后澆帶，帶寬不宜小于800mm，在后澆帶處鋼筋應貫通，頂板澆筑后，相隔24周，用比設計強度提高一級的細石混凝土將后澆帶填灌密實，并加強養(yǎng)護。44) 基礎施工完畢，應立即進行回填土。 45.成槽機械成槽機械 4 1 )多頭鉆挖槽機用于粘土和砂土 、礫砂、礫砂4 2 )鉆抓斗式挖槽機 用于粘土和砂土 導桿液壓導桿液壓抓斗構造抓斗構造sf型多頭型多頭鉆成槽機鉆成槽機6

42、.鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作和安裝 1 )制作：鋼筋籠應根據(jù)設計尺寸單元槽段鋼筋籠應根據(jù)設計尺寸單元槽段組組裝成整體、長度方向可分節(jié)。裝成整體、長度方向可分節(jié)。4組裝時預先確定接頭管的位置，留有足夠空間組裝時預先確定接頭管的位置，留有足夠空間42)安裝：安裝：鋼筋籠應鋼筋籠應清槽換漿液后清槽換漿液后3-4小時內安裝小時內安裝完畢。完畢。4鋼筋籠對準中心插入槽內，防止碰撞造成槽壁鋼筋籠對準中心插入槽內，防止碰撞造成槽壁坍塌。坍塌。47. 澆注混凝土澆注混凝土 4 41 )采用水下混凝土導管法進行 4 2 )混凝土強度等級比設計提高5mpa48. 墻段接頭墻段接頭 (p67) 4 1 )接頭方法：

43、 常用接頭管（圖2-22）4 2 )鋼筋籠吊裝前放入槽內（管壁涂抹潤滑劑）4 3 )混凝土初凝前轉動接頭管4 4 )拔管混凝土澆注后24小時，先每次拔管4 0.1米，每隔30秒拔0.51米直至將管拔出4按以上程序進行下一槽段施工,直至全部完成.4 2.4 沉井基礎、管柱基礎沉井基礎、管柱基礎4一一 沉井基礎施工沉井基礎施工4 沉井基礎的組成沉井基礎的組成：刃腳、井筒、底板：刃腳、井筒、底板4 特點特點： 剛度大、整體性強、施工簡單，承載剛度大、整體性強、施工簡單，承載4 能力高、設備簡單、節(jié)約場地能力高、設備簡單、節(jié)約場地。4用途用途：重型設備基礎；橋墩；取水結構；超高層建：重型設備基礎；橋墩；取水結構；超高層建 4 筑物基礎；筑物基礎；4 沉井基礎施工應注意的問題沉井基