IWE復習提綱__ISO9606練習

1、國際焊接學會授權(quán)的培訓機構(gòu)國際焊接學會授權(quán)的培訓機構(gòu) 哈爾濱焊接技術(shù)培訓中心哈爾濱焊接技術(shù)培訓中心 Harbin Welding Training Institute 國際焊接工程師培訓課程國際焊接工程師培訓課程Training Course for International Welding EngineerIIW Authorised Training Body生產(chǎn)制造中的質(zhì)量控制生產(chǎn)制造中的質(zhì)量控制( IWE3.4.9-10 )授課教師：曹紅梅授課教師：曹紅梅InstructorInstructor：Cao hongmeiCao hongmeiIIW Authorised Trainin

2、g Body 1 1、焊接缺欠的分類、焊接缺欠的分類 2 2、有關(guān)焊接工藝參數(shù)影響因素、有關(guān)焊接工藝參數(shù)影響因素 3 3、焊接缺欠產(chǎn)生原因及避免措施、焊接缺欠產(chǎn)生原因及避免措施 4 4、ISO9606/EN287 ISO9606/EN287 焊工考試示例練習焊工考試示例練習 5 5、ISO15609/15614 WPS/WPQRISO15609/15614 WPS/WPQR練習練習IIW Authorised Training Body 1 1、焊接缺欠的分類、焊接缺欠的分類按標準按標準ISO6520-1ISO6520-1金屬熔化焊焊縫缺欠分類及說明金屬熔化焊焊縫缺欠分類及說明金屬熔化焊焊縫缺

3、欠共分六類：金屬熔化焊焊縫缺欠共分六類： 一一 類缺欠類缺欠 裂紋裂紋 二二 類缺欠類缺欠 孔穴孔穴 三三 類缺欠類缺欠 固體夾雜固體夾雜 四四 類缺欠類缺欠 未熔合和未焊透未熔合和未焊透 五五 類缺欠類缺欠 形狀缺欠形狀缺欠 六六 類缺欠類缺欠 上述以外的其他缺欠上述以外的其他缺欠IIW Authorised Training Body按缺陷性質(zhì)進行的焊縫缺按缺陷性質(zhì)進行的焊縫缺欠欠的分類的分類一類缺一類缺欠欠微觀裂紋：微觀裂紋： 在顯微鏡下才能觀察到的裂紋在顯微鏡下才能觀察到的裂紋縱向裂紋：縱向裂紋： 基本上與焊縫軸線平行的裂紋基本上與焊縫軸線平行的裂紋橫向裂紋：橫向裂紋： 基本上與焊縫軸

4、線垂直的裂紋基本上與焊縫軸線垂直的裂紋放射狀裂紋：放射狀裂紋：在某一公共點的放射狀裂紋在某一公共點的放射狀裂紋弧坑裂紋：弧坑裂紋：在焊縫收弧弧坑處的裂紋在焊縫收弧弧坑處的裂紋間斷裂紋：間斷裂紋：一組間斷的裂紋一組間斷的裂紋枝狀裂紋：枝狀裂紋：由某一公共裂紋派生的一組裂紋由某一公共裂紋派生的一組裂紋, ,它與它與間斷裂紋群和放射狀裂紋不同間斷裂紋群和放射狀裂紋不同IIW Authorised Training Body二類缺二類缺欠欠球形氣孔：球形氣孔：近似球形的孔穴近似球形的孔穴均布氣孔：均布氣孔：大量氣孔分布在整個焊縫金屬大量氣孔分布在整個焊縫金屬局部密集氣孔：局部密集氣孔：氣孔群氣孔群鏈狀

5、氣孔：鏈狀氣孔：與焊縫軸線平行的成串氣孔與焊縫軸線平行的成串氣孔條形氣孔：條形氣孔：長度方向與焊縫軸線近似平行的非球形長度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長氣孔的長氣孔蟲形氣孔：蟲形氣孔：由于氣孔在焊縫金屬中上浮而引起的管由于氣孔在焊縫金屬中上浮而引起的管狀孔穴狀孔穴,其位置和形狀是由凝固的形式和氣孔的其位置和形狀是由凝固的形式和氣孔的來源決定的來源決定的.通常通常,它們成群的出現(xiàn)并且成人字形它們成群的出現(xiàn)并且成人字形分布分布表面氣孔：表面氣孔：暴露在焊縫表面的氣孔暴露在焊縫表面的氣孔IIW Authorised Training Body縮縮 孔孔結(jié)晶縮孔：結(jié)晶縮孔：冷卻過程中在焊縫中心形成

6、的冷卻過程中在焊縫中心形成的長形收縮孔穴長形收縮孔穴, ,可能有殘留氣體可能有殘留氣體, ,這種缺陷這種缺陷通常在垂直焊縫表面方向上出現(xiàn)通常在垂直焊縫表面方向上出現(xiàn)枝晶間微縮孔：枝晶間微縮孔：在顯微鏡下觀察到的枝晶在顯微鏡下觀察到的枝晶間微縮孔間微縮孔弧坑縮孔：弧坑縮孔：指焊道末端的凹陷指焊道末端的凹陷, ,且在后續(xù)焊且在后續(xù)焊道焊接之前或在后續(xù)焊道焊接過程中未被道焊接之前或在后續(xù)焊道焊接過程中未被消除消除IIW Authorised Training Body 三類缺三類缺欠欠夾渣：夾渣：殘留在焊縫中的熔渣殘留在焊縫中的熔渣,根據(jù)其形成的情況根據(jù)其形成的情況,可以可以分為分為: 線狀的線狀的

7、;孤立的孤立的;其它型式的其它型式的焊劑或熔劑夾渣：焊劑或熔劑夾渣：殘留在焊縫中的焊劑或熔劑殘留在焊縫中的焊劑或熔劑,根據(jù)其根據(jù)其形成的情況形成的情況,可以分為可以分為:線狀的線狀的;孤立的孤立的;其它型式的其它型式的氧化物夾雜：氧化物夾雜：凝固過程中在焊縫金屬中殘留的金屬氧凝固過程中在焊縫金屬中殘留的金屬氧化物化物皺褶：皺褶：在某些情況下在某些情況下,特別是鋁合金焊接時特別是鋁合金焊接時,由于對焊由于對焊接熔池保護不良和熔池中紊流而產(chǎn)生的大量氧化膜接熔池保護不良和熔池中紊流而產(chǎn)生的大量氧化膜金屬夾雜：金屬夾雜：殘留在焊縫中的來自外部的金屬顆粒殘留在焊縫中的來自外部的金屬顆粒,這種這種金屬顆粒

8、可能是金屬顆?？赡苁? 鎢鎢 銅銅 IIW Authorised Training Body四類缺陷四類缺陷未熔合：未熔合：在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分屬之間未完全熔化結(jié)合的部分,它可分為下述幾種它可分為下述幾種形式形式: 側(cè)壁未熔合側(cè)壁未熔合 層間未熔合層間未熔合 焊縫根部未熔合焊縫根部未熔合未焊透：未焊透：焊接時接頭的根部未完全焊透的現(xiàn)象焊接時接頭的根部未完全焊透的現(xiàn)象IIW Authorised Training Body五類缺五類缺欠欠咬邊：咬邊：因焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽，連續(xù)因焊接造成的焊趾（或焊根）

9、處的溝槽，連續(xù)或間斷的或間斷的縮溝：縮溝：由于焊縫金屬的收縮，在根部焊道每一側(cè)產(chǎn)生由于焊縫金屬的收縮，在根部焊道每一側(cè)產(chǎn)生的淺的溝槽的淺的溝槽焊縫超高：焊縫超高：對接焊縫表面上焊縫金屬過高對接焊縫表面上焊縫金屬過高凸度凸度 過大：過大：角焊縫表面的焊縫金屬角焊縫表面的焊縫金屬下塌：下塌：穿過單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過前道穿過單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過前道熔敷金屬塌落的過量焊縫金屬熔敷金屬塌落的過量焊縫金屬局部局部 下榻：下榻：局部塌落局部塌落IIW Authorised Training Body焊縫形狀不良：焊縫形狀不良：母材金屬表面與靠近焊趾處焊母材金屬表面與靠近焊趾處焊縫表面

10、的切面之間的角度縫表面的切面之間的角度 過小過小焊瘤：焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤未熔化的母材上所形成的金屬瘤錯邊：錯邊：兩個焊件沒有對正而造成板的中心線平兩個焊件沒有對正而造成板的中心線平行偏差行偏差角度偏差角度偏差：兩個焊件沒有對正而使它們的表面兩個焊件沒有對正而使它們的表面不平行不平行下垂下垂：由于重力作用造成的焊縫金屬塌落由于重力作用造成的焊縫金屬塌落燒穿燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷形成穿孔的缺陷IIW Authorised Training Bod

11、y未焊滿：未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽焊焊 腳不對稱：腳不對稱：焊縫寬度不齊：焊縫寬度不齊：焊縫寬度改變過大焊縫寬度改變過大表面不規(guī)則：表面不規(guī)則：表面過分粗糙表面過分粗糙根部收縮：根部收縮：由于對接焊縫根部收縮造成的溝槽由于對接焊縫根部收縮造成的溝槽根部氣孔：根部氣孔：在凝固瞬間，由于焊縫析出氣體而在凝固瞬間，由于焊縫析出氣體而在焊縫根部形成的多孔狀組織在焊縫根部形成的多孔狀組織焊縫接頭不良：焊縫接頭不良：焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則IIW Authorised Training Body

12、六類缺六類缺欠欠電弧擦傷：電弧擦傷：在焊縫坡口外部引弧或打弧時產(chǎn)生于母在焊縫坡口外部引弧或打弧時產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷材金屬表面上的局部損傷飛濺：飛濺：焊接過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍焊接過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。飛散的現(xiàn)象。鎢飛濺：鎢飛濺：從鎢電極過渡到母材金屬表面或凝固在焊從鎢電極過渡到母材金屬表面或凝固在焊縫金屬表面上的鎢顆粒縫金屬表面上的鎢顆粒表面撕裂：表面撕裂：不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件時產(chǎn)不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件時產(chǎn)生于母材金屬表面的損傷生于母材金屬表面的損傷鑿痕：鑿痕：不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷

13、打磨過量：打磨過量：由于打磨引起的工件或焊縫的不允許的由于打磨引起的工件或焊縫的不允許的減薄減薄定位焊缺陷：定位焊缺陷：層間錯位：層間錯位：不按規(guī)定程序熔敷的焊道不按規(guī)定程序熔敷的焊道IIW Authorised Training Body2 2、焊接工藝參數(shù)影響因素、焊接工藝參數(shù)影響因素2.12.1焊接電壓焊接電壓: :在其它焊接參數(shù)保持恒定的條件下，在其它焊接參數(shù)保持恒定的條件下，焊接電壓的變化將產(chǎn)生如下影響。焊接電壓的變化將產(chǎn)生如下影響。焊接電壓增高焊接電壓增高 電弧長度增加，較輕的電弧噪音電弧長度增加，較輕的電弧噪音 焊縫寬度增加，焊縫增高降低焊縫寬度增加，焊縫增高降低 熔池流動性好熔

14、池流動性好 合金元素強烈燒損合金元素強烈燒損 焊渣增高焊渣增高 焊接電壓降低焊接電壓降低 與上述變化相反與上述變化相反IIW Authorised Training Body 電弧長度對焊縫形狀的影響電弧長度對焊縫形狀的影響 電壓：電壓： 曲線：曲線： 電弧長電弧長度：度： 焊縫形焊縫形狀：狀： 堆焊堆焊 焊縫形焊縫形狀：狀： 角焊縫角焊縫IIW Authorised Training Body2.22.2焊接電流焊接電流焊接電流增大焊接電流增大 電弧變短（光學方面），較強的電弧噪音電弧變短（光學方面），較強的電弧噪音 較高的熔敷率較高的熔敷率 熔深增加熔深增加 焊縫變窄，余高增加焊縫變窄，余

15、高增加 合金元素燒損較少合金元素燒損較少焊接電流降低焊接電流降低 其作用與上述相反其作用與上述相反 IIW Authorised Training Body 送絲速度對焊縫形狀的影響送絲速度對焊縫形狀的影響 送絲速度：送絲速度：曲線：曲線：電弧長度：電弧長度：電流強度：電流強度：熔敷率：熔敷率：焊縫形狀：焊縫形狀：表面堆焊表面堆焊IIW Authorised Training Body2.3 2.3 焊接速度焊接速度當其它參數(shù)恒定時，焊接速度將產(chǎn)生如下影響當其它參數(shù)恒定時，焊接速度將產(chǎn)生如下影響: :焊接速度加快焊接速度加快 避免燒穿避免燒穿焊縫變窄焊縫變窄焊縫增高焊縫增高線能量減小線能量減小

16、焊接速度降低焊接速度降低與上述作用相反焊接速度過小焊接速度過小熔深不夠?qū)е氯酆先毕萑凵畈粔驅(qū)е氯酆先毕萑鄢剡^熱導致氣孔熔池過熱導致氣孔線能量過大線能量過大IIW Authorised Training Body在在MIG/MAGMIG/MAG焊中，焊接速度與熔敷率間的關(guān)系焊中，焊接速度與熔敷率間的關(guān)系 IIW Authorised Training Body導線接頭導線接頭 焊接電纜接頭（把線及地線）應保證接觸良好，在焊接電纜接頭（把線及地線）應保證接觸良好，在熔化極氣體保護焊中由于焊接電源為恒壓外特性，熔化極氣體保護焊中由于焊接電源為恒壓外特性，當導線接觸不良時極易產(chǎn)生電流波動及電弧不穩(wěn)。當

17、導線接觸不良時極易產(chǎn)生電流波動及電弧不穩(wěn)。點固焊點點固焊點 注意在焊接時應保證點固焊點部位完全熔合注意在焊接時應保證點固焊點部位完全熔合 。IIW Authorised Training Body3 3、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及避免措施、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及避免措施IIW Authorised Training Body 熔合缺陷的產(chǎn)生原因及避免措施熔合缺陷的產(chǎn)生原因及避免措施 表1序號序號缺陷缺陷原因原因避免措施避免措施11、 坡口兩側(cè)熔合缺陷2、層間熔合缺陷3、氣孔熔池過大，并流動超前，兩層焊道間未充分熔合熔池過熱產(chǎn)生氣孔選擇合適的焊接速度，焊接時不擺動或輕微擺動21、根部未熔合2、層間未熔合

18、焊接能量不夠?qū)е赂课慈酆?，熔池流動超前導致層間未熔合加大電流、電壓或降低焊速提高焊速或降低電流、電壓3熔合缺陷立向下焊時熔池流動超前降低焊接能量、限制焊縫厚度41、坡口側(cè)壁未熔合2、層間未熔合3、氣孔熔池流動超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池過熱產(chǎn)生氣孔降低焊接能量，加大坡口角度51、層間未熔合2、夾渣兩層焊道間空間太小，未能充分熔合，清渣不凈對前道焊縫進行打磨，焊渣清理干凈后再焊下一道6坡口側(cè)壁未熔合熔池滯后，焊槍太接近12點位置焊槍放在1點位置，以使熔池能在12點位置凝固71、坡口側(cè)壁未熔合2、層間未熔合厚板散熱太快，焊槍位置不對，焊速太慢預熱，調(diào)正焊槍位置，指向厚板側(cè)，調(diào)正焊接速度 I

19、IW Authorised Training Body 氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施 表表2氣體氣體原因原因避免措施避免措施空空 氣氣氮氣氮氣氫氣氫氣水水保護氣體量太小流量調(diào)節(jié)不夠管路密封不良減壓器出口太小氣瓶內(nèi)壓力太低 氣體保護效果不好周圍環(huán)境有風排煙抽力太強起焊及收弧時保護氣量不足噴咀抬起太高焊絲偏移噴咀形狀不對噴咀調(diào)整不良紊流保護氣體流量過大噴咀內(nèi)壁或?qū)щ娋咨险秤酗w濺電弧不穩(wěn)單面焊時的熱作用焊接熔池溫度過高工件表面溫度過高焊槍密封不嚴（帶水冷的焊槍）調(diào)節(jié)至合適流量找出部位，處理選擇合適的減壓器氣瓶內(nèi)應保證所要求的最低壓力 采取措施保護焊接部位變換排煙設施的位置延時起、

20、止位置氣體保護時間降低噴咀調(diào)正對中按焊縫形狀選擇合適的噴咀調(diào)正噴咀相對焊縫的位置 降低保護氣流量間歇時清除飛濺檢查送絲機械、提高電壓、檢查電纜接頭、清渣減小熔池尺寸降低預熱及層間溫度找出故障、排排除、烘干送絲軟管一氧化碳一氧化碳偏析部位的熔入銹及氧化皮的熔入提高焊接速度或降低焊接能量焊前清理施焊部位IIW Authorised Training Body氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施 續(xù)表續(xù)表2氣體氣體原因原因避免措施避免措施空氣空氣 水水 油脂殘留物油脂殘留物 金屬物質(zhì)如：鋅、金屬物質(zhì)如：鋅、錫等錫等 顏料及涂漆顏料及涂漆空氣從接頭間隙處侵入焊接區(qū) 濕氣從接頭間隙處侵入，由

21、鐵銹而產(chǎn)生的水份 接頭處殘留的油脂污物等 鍍層太厚，接頭間隙隙太小，表面壓力太大 防腐涂料等加大接頭間隙，盡量采用角接頭或搭接接頭.采取預熱，除銹，以及盡量采用角接接或搭接接頭. 采用化學清洗支除油脂，加大接頭間隙，采用角接頭或搭接接頭.保護合適的鍍層厚度，盡量避免在鍍層處焊接，加大接頭間隙，盡量采用角接頭或搭接接頭.選擇合適的防腐涂料，涂層厚度應符合要求，盡量采用對接接頭.IIW Authorised Training Body氣體保護不當?shù)暮蠊麣怏w保護不當?shù)暮蠊蛟蛄鲃涌諝飧蓴_保護氣體流動空氣干擾保護氣體后果后果氣體保護效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔氣體保護效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因原因

22、保護氣體不足保護氣體不足后果后果氣體保護效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣體氣體保護效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣體 原因原因氣體保護氣體流量過大氣體保護氣體流量過大后果后果產(chǎn)生紊流產(chǎn)生紊流,而進入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔而進入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因原因噴嘴內(nèi)壁或?qū)щ娮煺秤酗w濺噴嘴內(nèi)壁或?qū)щ娮煺秤酗w濺后果后果產(chǎn)生紊流，而進入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔產(chǎn)生紊流，而進入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 圖4IIW Authorised Training Body原因原因噴嘴與熔池角度太小噴嘴與熔池角度太小后果后果吸入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔吸入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因原因噴嘴抬起不高噴嘴抬起不高后果后果氣體保護效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔氣

23、體保護效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔圖圖4 氣孔產(chǎn)生的原因氣孔產(chǎn)生的原因IIW Authorised Training Body 產(chǎn)生未熔合的原因（產(chǎn)生未熔合的原因（1 1） 圖圖5 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因合適角度：合適角度：40 60 鈍邊過大鈍邊過大鈍邊間隙過大鈍邊間隙過大 錯邊過大錯邊過大 焊后焊道的表面凸起過大焊后焊道的表面凸起過大合適形狀：焊后焊道的表合適形狀：焊后焊道的表面為凹型面為凹型 IIW Authorised Training Body兩段焊縫連接處缺陷兩段焊縫連接處缺陷由于焊接電弧功率不由于焊接電弧功率不足，前一段焊接收弧足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段部分，未打

24、磨，后段焊縫的少量重疊焊縫的少量重疊 合理工藝：焊縫收弧合理工藝：焊縫收弧端打磨，然后在收弧端打磨，然后在收弧端起弧連續(xù)焊接；對端起弧連續(xù)焊接；對余高進行打磨余高進行打磨圖圖6 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因IIW Authorised Training Body 產(chǎn)生產(chǎn)生未熔合的原因（未熔合的原因（2 2） 由于熔池超前，使電弧不能達到坡口面或者焊層由于熔池超前，使電弧不能達到坡口面或者焊層寬度，致使不能熔化坡口面。寬度，致使不能熔化坡口面。 焊接速度慢或熔敷系數(shù)大焊接速度慢或熔敷系數(shù)大 單焊道不要太厚單焊道不要太厚圖圖7 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因IIW Authorised Tr

25、aining Body 此位置焊接熔池下淌此位置焊接熔池下淌 應限制熔敷系數(shù)；應限制熔敷系數(shù)； 焊接速度不要太慢焊接速度不要太慢圖圖8 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因IIW Authorised Training Body噴嘴的傾角過大噴嘴的傾角過大圖圖9 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因IIW Authorised Training Body 產(chǎn)生產(chǎn)生未熔合的原因（未熔合的原因（3 3）焊炬偏離焊縫中心焊炬偏離焊縫中心焊炬達不到焊縫部位焊炬達不到焊縫部位IIW Authorised Training BodyV坡口焊縫的內(nèi)部缺陷坡口焊縫的內(nèi)部缺陷未熔合未熔合氣孔氣孔/氣帶氣帶夾渣夾渣異種金

26、屬夾渣異種金屬夾渣圖圖10 焊縫的內(nèi)部缺陷焊縫的內(nèi)部缺陷IIW Authorised Training BodyV坡口焊縫的內(nèi)部缺陷坡口焊縫的內(nèi)部缺陷未熔合未熔合氣孔氣孔/氣帶氣帶夾渣夾渣異種金屬夾渣異種金屬夾渣圖圖10 焊縫的內(nèi)部缺陷焊縫的內(nèi)部缺陷IIW Authorised Training Body那些焊接方法易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷那些焊接方法易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAG TIG 未熔合未熔合 氣孔氣孔/氣帶氣帶 夾夾 渣渣 異種金屬夾渣異種金屬夾渣 IIW Authorised Training Body那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫內(nèi)部缺陷那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫內(nèi)部缺陷 缺缺 陷陷 OEM

27、AG TIG 未熔合未熔合 X XX X(X)(X) 氣孔氣孔/氣帶氣帶 (X)(X)(X)(X)X X(X)(X) 夾夾 渣渣 X X異種金屬夾渣異種金屬夾渣 X XIIW Authorised Training BodyV坡口焊縫外部缺陷坡口焊縫外部缺陷背面余高過大背面余高過大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬邊咬邊表面裂紋表面裂紋火口裂紋火口裂紋余高過高余高過高飛濺損傷飛濺損傷電弧損傷電弧損傷 圖圖11 焊縫的外部缺陷焊縫的外部缺陷IIW Authorised Training Body V坡口焊縫外部缺陷坡口焊縫外部缺陷背面余高過大背面余高過大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬

28、邊咬邊表面裂紋表面裂紋火口裂紋火口裂紋余高過高余高過高飛濺損傷飛濺損傷電弧損傷電弧損傷 圖圖11 焊縫的外部缺陷焊縫的外部缺陷IIW Authorised Training Body那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫外部缺陷那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫外部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAG TIG根部未熔合根部未熔合 咬邊咬邊 火口裂紋火口裂紋 表面裂紋表面裂紋 飛濺損傷飛濺損傷 電弧損傷電弧損傷 IIW Authorised Training Body那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫外部缺陷那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫外部缺陷缺缺 陷陷 OEMAG TIG根部未熔合根部未熔合 X XX X咬邊咬邊 X XX XX X火口裂紋火口裂

29、紋 X XX X表面裂紋表面裂紋 X XX XX X飛濺損傷飛濺損傷 X XX X電弧損傷電弧損傷 X XX XIIW Authorised Training Body4 4、ISO9606/EN287ISO9606/EN287實例練習實例練習 1 1）要求掌握鋼材和鋁材分組及其應用范圍。）要求掌握鋼材和鋁材分組及其應用范圍。 2 2）要求掌握焊條藥皮類型之間的替換關(guān)系。）要求掌握焊條藥皮類型之間的替換關(guān)系。 3 3）要求掌握鋼材和鋁材板）要求掌握鋼材和鋁材板- -板、管角和板角厚度、板、管角和板角厚度、 直徑應用范圍。直徑應用范圍。 4 4）要求掌握焊接位置之間的替換關(guān)系及應用范圍。）要求掌

30、握焊接位置之間的替換關(guān)系及應用范圍。IIW Authorised Training Body鋼材組別的適用范圍鋼材組別的適用范圍試件的材試件的材料類組料類組a認認 可可 范范 圍圍1.1 1.2 1.41.32345678910119.19.2+9.31.1 1.2 1.4X1.3XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX4XXXXXXXXXX5XXXXXXXXXX6XXXXXXXXXX7XXXXXXXXX8XXX99.1XXXXX9.2+9.3XX10XXX11XXX a 材料類組按材料類組按CR ISO/TR15608注注: X 表示焊工得到認可的類組表示焊工得到認可的類組 表示焊工未得到認

31、可的類組表示焊工未得到認可的類組IIW Authorised Training Body鋁材組別的適用范圍鋁材組別的適用范圍試件的材試件的材料類組料類組a認認 可可 范范 圍圍21222324252621XX-22XX-23XXX-24-XX-25-XX-26-XXX a 材料類組是按照材料類組是按照 ISO 15608注注: X 表示焊工得到認可的類組表示焊工得到認可的類組 表示焊工未得到認可的類組表示焊工未得到認可的類組IIW Authorised Training Body焊條藥皮種類的適用范圍焊條藥皮種類的適用范圍焊條藥皮焊條藥皮類型類型適適 用用 范范 圍圍A；RAR；RB；RC；R

32、RBCSA；RA*R；RB；RC；RRX*BXX*C*S 1)*1）S僅適用于考試時使用特種焊條的情況僅適用于考試時使用特種焊條的情況2) 焊工考試時，無襯墊打底焊道所使用的藥皮類型應與實際生產(chǎn)相同。焊工考試時，無襯墊打底焊道所使用的藥皮類型應與實際生產(chǎn)相同。注：注：X 表示考試對其同樣適用的焊條表示考試對其同樣適用的焊條 表示考試對其不能適用的焊條表示考試對其不能適用的焊條IIW Authorised Training Body焊焊接接方方法法考試所使用的考試所使用的焊接材料焊接材料認可范圍認可范圍實芯焊絲實芯焊絲(S)藥芯焊絲藥芯焊絲(M)藥芯焊絲藥芯焊絲(B)藥芯焊絲藥芯焊絲(R,P,V

33、.W.YZ)131135136141實芯焊絲實芯焊絲(S)XX-藥芯焊絲藥芯焊絲(M)XX-136藥芯焊絲藥芯焊絲(B)-XX114136藥芯焊絲藥芯焊絲(R, P, V, W, Y, Z )-X 實芯焊絲和藥芯焊絲的認可范圍實芯焊絲和藥芯焊絲的認可范圍IIW Authorised Training Body 有關(guān)焊接材料的縮略語有關(guān)焊接材料的縮略語 M 藥芯藥芯 金屬粉末金屬粉末; P 藥芯藥芯 金紅石，快凝固型渣金紅石，快凝固型渣; R 金紅石型藥皮或藥芯金紅石型藥皮或藥芯, 慢凝固型渣慢凝固型渣; S 實芯焊絲實芯焊絲/填充絲（填充絲（135、131、141）; V 藥芯藥芯 金紅石或堿

34、性金紅石或堿性/氟化物氟化物; W 藥芯藥芯 堿性堿性/氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣; Y 藥芯藥芯 堿性堿性/氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣; Z 藥芯藥芯 其它型其它型;IIW Authorised Training Body鋼材對接焊接試件的母材厚度及認可范圍鋼材對接焊接試件的母材厚度及認可范圍(mm)(mm)試件的母材厚度試件的母材厚度t 認可范圍認可范圍 t3 t 至至 2 t a 3t12 3 至至 2t b t12 5 a 對氧乙炔焊（對氧乙炔焊（311）：）： t至至1.5 t b 對氧乙炔焊（對氧乙炔焊（311）：）：3至至1.5 t IIW Authorise

35、d Training Body鋁材鋁材焊接試件板厚或管壁厚及認可范圍焊接試件板厚或管壁厚及認可范圍(mm）板厚或管壁厚板厚或管壁厚t 試件的材料厚度試件的材料厚度 認可范圍認可范圍 t 6t 6 0.5t 2t 6 IIW Authorised Training Body鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認可范圍鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認可范圍(mm(mm）試件的外徑試件的外徑 D D 認可范圍認可范圍 D25 D 至至 2 D D25 0. 5 D（最小（最小25mm） IIW Authorised Training Body鋼材鋼材及鋁材及鋁材角焊縫試件的材料厚度及認可范圍角焊縫試件的材料厚度及

36、認可范圍 (mm)(mm)試件的材料厚度試件的材料厚度t 認可范圍認可范圍 t3 t至至3 t3 3 IIW Authorised Training Body焊接位置的資格評定范圍焊接位置的資格評定范圍( (鋼材鋼材) )考試考試位置位置認認 可可 范范 圍圍 aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045J-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXXXXXPEXXXXXXPF板板XXXPF管管XXXXXXPG板板XPG管管XXXXXXHL045XXXXXXXXJ-L045XXXXXXXX a 此外還必須參閱此外還必須參閱 4和和5

37、的要求的要求 b PB和和PD的考試位置僅用于角焊縫的考試位置僅用于角焊縫(見見5.4b)，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。注：注：X 表示焊工得到認可的那些焊接位置表示焊工得到認可的那些焊接位置 表示焊工未得到認可的那些焊接位置表示焊工未得到認可的那些焊接位置IIW Authorised Training Body 焊接位置的資格評定范圍焊接位置的資格評定范圍( (鋁材鋁材) )考試考試位置位置認認 可可 范范 圍圍 aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXX

38、XXXPEXXXXXXPF板板XXXPF管管XXXXXXPG板板XPG管管XXXXXXH-L045XXXXXXXX a 此外還必須參閱此外還必須參閱 4和和5的要求的要求 b PB和和PD的考試位置僅用于角焊縫的考試位置僅用于角焊縫(見見5.4b)，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。注：注：X 表示焊工得到認可的那些焊接位置表示焊工得到認可的那些焊接位置 表示焊工未得到認可的那些焊接位置表示焊工未得到認可的那些焊接位置IIW Authorised Training Body其它條件其它條件IIW Authorised Training Body ISO9606熔

39、化焊焊工考試標準熔化焊焊工考試標準1 1）ISO9606-1ISO9606-1鋼材鋼材2 2）ISO9606-2ISO9606-2鋁及鋁合金鋁及鋁合金3 3）ISO9606-3ISO9606-3銅及銅合金銅及銅合金4 4）ISO9606-4ISO9606-4鎳及鎳合金鎳及鎳合金5 5）ISO9606-5ISO9606-5鈦及鈦合金、鋯及鋯合金鈦及鈦合金、鋯及鋯合金6)6) ISO14732ISO14732焊接人員焊接人員- -金屬材料機械及自動焊接金屬材料機械及自動焊接操作工和電阻焊安裝工的考試操作工和電阻焊安裝工的考試IIW Authorised Training Body 焊接工藝規(guī)程質(zhì)量

40、控制標準焊接工藝規(guī)程質(zhì)量控制標準 ISO15607 ISO15607 一般原則一般原則 ISO15609-1 ISO15609-1 弧焊弧焊 ISO15609-2 ISO15609-2 氣焊氣焊 ISO15609-3 ISO15609-3 電子束焊電子束焊 ISO15609-4 ISO15609-4 激光焊激光焊 ISO15609-5 ISO15609-5 電阻焊電阻焊IIW Authorised Training Body金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定標準金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定標準 ISO15610ISO15610基于試驗焊接材料的評定基于試驗焊接材料的評定 ISO15611ISO15611

41、基于焊接經(jīng)驗的評定基于焊接經(jīng)驗的評定 ISO15612ISO15612基于標準焊接規(guī)程的評定基于標準焊接規(guī)程的評定 ISO15613ISO15613基于預生產(chǎn)焊接試驗的評定基于預生產(chǎn)焊接試驗的評定IIW Authorised Training Body 金屬材料焊接工藝評定試驗標準金屬材料焊接工藝評定試驗標準 ISO15614-1ISO15614-1鋼鋼/ /鎳及鎳合金的弧焊鎳及鎳合金的弧焊 ISO15614-2ISO15614-2鋁及鋁合金的弧焊鋁及鋁合金的弧焊 ISO15614-3ISO15614-3鑄鐵的弧焊鑄鐵的弧焊 ISO15614-4ISO15614-4鑄鋁的加工焊鑄鋁的加工焊 I

42、SO15614-5ISO15614-5鈦、鋯及其合金的弧焊鈦、鋯及其合金的弧焊 ISO15614-6ISO15614-6銅及銅合金的弧焊和氣焊銅及銅合金的弧焊和氣焊 ISO15614-8ISO15614-8管管- -管板接頭的焊接管板接頭的焊接 ISO15614-10ISO15614-10高氣壓干法焊接高氣壓干法焊接 ISO15614-11ISO15614-11電子束及激光焊接電子束及激光焊接 ISO15614-12ISO15614-12點焊、縫焊和凸焊點焊、縫焊和凸焊 ISO15614-13ISO15614-13電阻對焊及閃光焊電阻對焊及閃光焊IIW Authorised Training

43、Body 焊縫缺陷的質(zhì)量等級標準焊縫缺陷的質(zhì)量等級標準 ISO5817 ISO5817 ：鋼、鎳及鈦合金鋼、鎳及鈦合金（高能束焊接頭除外）（高能束焊接頭除外） ISO10042ISO10042：鋁及鋁合金的弧焊接鋁及鋁合金的弧焊接注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可MTMT檢測；另外塑料還不可作檢測；另外塑料還不可作PTPT檢測檢測IIW Authorised Training Body 鋼的分類體系鋼的分類體系a a（ISO15608ISO15608）1 1組：屈服極限組：屈服極限Reh460N/mmReh460N/mm2 2 ，成分為（，成分為（% %）：）：

44、C C0.250.25；Si0.60Si0.60；Mn1.8Mn1.8； Mo0.70Mo0.70b b；S0.045S0.045；P0.045P0.045； Cu0.40Cu0.40b b；Ni0.5Ni0.5b b； Cr0.3(0.4Cr0.3(0.4鑄鋼鑄鋼) )b b； Nb0.06Nb0.06；V0.1V0.1b b；Ti0.05Ti0.05注注: :a:a:按照鋼的產(chǎn)品標準按照鋼的產(chǎn)品標準,Reh,Reh可用可用Rp0.2Rp0.2或或Rt0.5Rt0.5代替。代替。b b：當：當Cr+Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V0.75時，更高的值也可接受。時，更高的值也可接

45、受。C:C:當當Cr+Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V1%時，更高的值也可接受。時，更高的值也可接受。IIW Authorised Training Body1.11.1組屈服極限組屈服極限Reh275N/mmReh275N/mm2 2例：例：S185 S185 、S235JRS235JR、S235JOS235JO、 S235J2S235J2；S275S275、S275JRS275JR、 S275JOS275JO、 S275J2S275J2；S275NS275N、S275NLS275NL（國標（國標Q295Q295；12Mn12Mn）1.21.2組屈服極限組屈服極限275N/mm

46、275N/mm2 2 Reh 360N/mmReh 360N/mm2 2例：例： S355S355；S355JRS355JR；S355JOS355JO；S355J2S355J2； S355K2S355K2；S355NS355N；S355NLS355NL（國標（國標Q345Q345，16Mn 16Mn ）1.31.3組屈服極限組屈服極限Reh Reh 360N/mm360N/mm2 2的細晶粒正火鋼的細晶粒正火鋼例：例：S420NS420N、S420NLS420NL、S460NS460N、S460NLS460NL（Q420Q420）1.41.4組改進型耐侯鋼（某一種元素可能超過類組組改進型耐侯鋼

47、（某一種元素可能超過類組1 1的規(guī)定值）的規(guī)定值）例：例：S355JOWPS355JOWP； S355J2WPS355J2WPIIW Authorised Training Body2 2組組: :屈服極限屈服極限RehReh 360N/mm360N/mm2 2的的熱控軋?zhí)幚淼募毦Яｄ摵丸T鋼熱控軋?zhí)幚淼募毦Яｄ摵丸T鋼2.12.1組組: :屈服極限屈服極限360N/mm360N/mm2 2RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S420MS420M、S420MLS420ML；S460MS460M、S460MLS460ML，GS-GS-20Mn520Mn52.22.2組組: :屈服極

48、限屈服極限RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S500MS500MIIW Authorised Training Body3 3組組: :屈服極限屈服極限RehReh 360N/mm 360N/mm2 2的的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼3.13.1組組: :屈服極限屈服極限360N/mm360N/mm2 2RehReh690N/mm690N/mm2 2調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼例：例：S460Q、S460QL 、S690Q、S690QL、 S690QL13.23.2組組: :屈服極限屈服極限Reh Reh 690N/mm690N/mm2 2調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼例：例：S890Q、S890Q

49、L、S890QL1； S960Q、S960QLIIW Authorised Training Body4 4組：組：Mo0.7%Mo0.7%且且V 0.1% V 0.1% 的低釩的低釩Cr- Mo-Cr- Mo-（ Ni Ni ）鋼）鋼4.1組組:Cr0.3%且且Ni 0.7% 的鋼的鋼例：例：16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-54.2組組:Cr0.7%且且Ni 1.5% 的鋼的鋼例例:15NiCuMoNb5-6-4IIW Authorised Training Body5 5組：組：C0.35%C0.35%的無釩的無釩Cr- MoCr- Mo鋼鋼c c5.1組組: 0.7

50、5% Cr 1.5%且且Mo 0.7%的鋼的鋼例例:13CrMo4-5 （國標（國標15CrMo；美國；美國T12;P12 ）5.2組組: 0.5%Cr 3.5%且且0.7%Mo 1.2%例例:10CrMo910 （國標（國標2-1/4Cr1Mo；美國；美國T22；P22）5.3組組: 3.5%Cr 7.0%且且0.4%Mo 0.7%例例: X12CrMo5；美國；美國T5IIW Authorised Training Body6 6組：高釩組：高釩Cr-Mo-Cr-Mo-（NiNi）合金鋼）合金鋼6.1組組: 0.3% Cr 0.75%，Mo 0.7%，V 0.35%例：例：6.2組組: 0

51、.75% Cr 3.5%， 0.7% Mo 1.2%，V 0.35%例：例：13CrMoV9-10（國標（國標12Cr3MoVSiTiB）6.3組組: 3.5% Cr 7.0%， Mo 0.7% ， 0.45% V 0.55%例：例：國標國標10Cr5MoWVTiB（G106）；）；6.4組組: 7.0 % Cr 12.5%， 0.7% Mo 1.2% ， V 0.35%例例: :X10CrMoVNb9-1(國標國標1Cr9Mo1VNb;美國美國T91,P91); IIW Authorised Training Body7 7組組: : C0.35%C0.35%，10.5%Cr 30%10.5

52、%Cr 30% 的的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼7.17.1組組: :鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼例例: : X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12； X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17； X6Cr17；X3CrTi17；國標：國標：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti；7.27.2組組: :馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼例例: : X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13國標：國標： 0Cr13； 1Cr13；2Cr13；3Cr13;IIW Authorised Training Body8 8組組:Ni

53、 31% :Ni 31% 的奧氏體不銹鋼的奧氏體不銹鋼8.18.1組組:Cr19% :Cr19% 例例: :X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNiMo17 12 3國標國標：0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0Cr18Ni11Ti（TP321H）；）；0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.28.2組組:Cr:Cr19% 19% 例例: :X1CrNi25-21X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2X1CrNiMoN25-22-2國標國標: : 0Cr25Ni20；0Cr23Ni13IIW A

54、uthorised Training Body 8.3 8.3組組: 4.0% : 4.0% Mn 12% Mn 12%的含錳的含錳例例: :X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-5IIW Authorised Training Body9 9組：組：Ni10% Ni10% 的鎳合金鋼的鎳合金鋼9.1組：組： Ni3.0%Ni3.0%例：例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；9.2組：組： 3.0%3.0% Ni8.0%Ni8.0%例：例： 12Ni14；X12Ni59.3組：組： 8.0%8.0% Ni10%Ni10%例：例

55、：X8Ni9；X7Ni9 按按EN10028-4標準規(guī)定的低溫韌性鎳合金鋼標準規(guī)定的低溫韌性鎳合金鋼IIW Authorised Training Body1010組組: :奧氏體奧氏體鐵素體雙相不銹鋼鐵素體雙相不銹鋼10.110.1組組:Cr24%:Cr24%例例: :X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4國標：國標：0Cr18Ni5Mo3Si2；10.210.2組組:Cr:Cr24%24%例例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4國標：國標： 0Cr26Ni5Mo2IIW

56、 Authorised Training Body1111組組:0.25%:0.25%C0.85%,C0.85%,其余成分與其余成分與1 1類鋼類鋼c c相同的鋼相同的鋼11.1 組組 0.25%0.25%C0.35%,C0.35%,其余成分與其余成分與1 1類鋼相同的鋼類鋼相同的鋼例：例： C35 ( 國內(nèi)國內(nèi)35# )11.2組組 0.35%0.35%C0.5%,C0.5%,其余成分與其余成分與1 1類鋼相同的鋼類鋼相同的鋼例：例： C40;C45 ( 國內(nèi)國內(nèi)45# )11.3組組 0.25%0.25%C0.35%,C0.35%,其余成分與其余成分與1 1類鋼相同的鋼類鋼相同的鋼例：例：

57、 C55;C60 ( 國內(nèi)國內(nèi)65# )IIW Authorised Training Body2121組：組：雜質(zhì)雜質(zhì)1%1%的純鋁的純鋁合金合金( ISO15608 )( ISO15608 )根據(jù)根據(jù)EN573-3 EN573-3 標準的標記方法如下標準的標記方法如下: :1) EN AW-Al99.98 或或 EN AW-10982）EN AW-Al99.90 或或 EN AW-10903）EN AW-Al99.98(A)或或 EN AW-1198 5）EN AW-Al99 或或 EN AW-1200 6) EN AW-Al99.5Ti 或或 EN AW-1450 7) EN AW-Al

58、99.0Cu 或或 EN AW-1100 IIW Authorised Training Body2222組組非熱處理強化鋁合金非熱處理強化鋁合金22.122.1組：鋁錳合金組：鋁錳合金 1) EN AW-Al Mn1 或或 EN AW-31032) EN AW-Al Mn1Mg1 或或 EN AW-300422.222.2組：組：Mg1.5%Mg1.5%的鋁鎂合金的鋁鎂合金1)EN AW-Al Mg1(B) 或或 EN AW-500522.322.3組：組： 1.5% 1.5% Mg3.5%Mg3.5%的鋁鎂合金的鋁鎂合金1)EN AW-Al Mg2.5 或或 EN AW-50522)EN

59、AW-Al Mg2Mn0.8 或或 EN AW-504922.422.4組：組： MgMg3.5%3.5%的鋁鎂合金的鋁鎂合金1) EN AW-AlMg4.5Mn0.7 或或 EN AW-50832) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或或 EN AW-5356(A) IIW Authorised Training Body2323組可組可熱處理強化鋁合金熱處理強化鋁合金23.123.1組：組：Al-Mg-Si Al-Mg-Si 合金合金1)EN AW-AlSiMg(A) 或或 EN AW-6005A2)EN AW-AlSi1MgMn 或或 EN AW-6082A3)EN AW-AlMg0

60、.7Si 或或 EN AW-606323.223.2組：組：Al-Zn-Mg Al-Zn-Mg 合金合金1)EN AW-AlZn4.5Mg1 或或 EN AW-70202)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或或 EN AW-70223)EN AW-AlZn4Mg3 或或 EN AW-7039IIW Authorised Training Body2424組組: :Cu1%Cu1%的的Al-SiAl-Si合金合金24.124.1組：不可熱處理強化鑄造的組：不可熱處理強化鑄造的Al-SiAl-Si合金合金 Cu1% Cu1%，5%5%Si 15%Si 15%例例: :1)EN AC-AlSi12