分系統(tǒng)與整套啟動(dòng)調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍

1、附件1：火電分系統(tǒng)與整套啟動(dòng)調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目一、汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1、前言汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試工作應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定主輔機(jī)設(shè)備廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及技術(shù)要求。2、啟動(dòng)調(diào)試前期工作2.1收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2解機(jī)組安裝情況。2.3對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問(wèn)題和缺陷提出改進(jìn)建議。2.4準(zhǔn)備和檢驗(yàn)調(diào)試需用的儀器儀表。2.5編制汽輪機(jī)組調(diào)試方案及措施。2.5.1汽輪機(jī)組及周圍蒸汽管道吹洗措施。2.5.2汽動(dòng)給水泵、電動(dòng)給水泵啟動(dòng)調(diào)試方案

2、。2.5.3高壓加熱器試運(yùn)措施。2.5.4除氧器試運(yùn)措施。2.5.5循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.6工業(yè)水試運(yùn)措施。2.5.7開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.8閉式冷卻水系統(tǒng)措施。2.5.9凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)措施（300MW及以上機(jī)組）。2.5.10真空泵及其系統(tǒng)試運(yùn)措施（300MW及以上機(jī)組）。2.5.11汽輪機(jī)潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)措施。2.5.12 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試措施。2.5.13發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)吹洗、調(diào)試及充氫措施。2.5.14汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試措施。2.5.15汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)等在線監(jiān)測(cè)措施（300MW及以上機(jī)組）。2.5.16各保護(hù)、聯(lián)鎖、檢查試驗(yàn)項(xiàng)目一覽表。2.5.17汽輪機(jī)整

3、套啟動(dòng)方案。2.5.18甩負(fù)荷試驗(yàn)（汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)）方案。2.5.19汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)措施。2.5.20膠球清洗及油凈化裝置調(diào)試措施。2.5.21配合化學(xué)專業(yè)制定爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。3、啟動(dòng)試運(yùn)階段的工作3.1分系統(tǒng)試運(yùn)期間的工作。3.1.1檢查了解各輔機(jī)分部試運(yùn)情況，協(xié)助施工單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問(wèn)題。3.1.2各輔機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖檢查試驗(yàn)。3.1.3安全門檢驗(yàn)及調(diào)節(jié)門（電動(dòng)、汽動(dòng)）、抽汽逆止門、電動(dòng)門的動(dòng)作檢查。3.1.4配合化學(xué)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)。3.1.5循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.6開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.7閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.8

4、輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.9凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.10電動(dòng)給水泵試運(yùn)調(diào)試。3.1.11汽動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)。3.1.12機(jī)組各蒸汽管路吹掃。3.1.13真空系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.16發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.17發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)調(diào)試。3.1.19調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試。3.1.19.1液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（含EH油系統(tǒng)）。3.1.19.2配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試。3.1.19.3保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。3.1.19.4熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗(yàn)。3.1.19.5汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試。3.1.20頂軸油系統(tǒng)及

5、盤車裝置調(diào)試投運(yùn)。3.1.21潤(rùn)滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。3.1.22旁路系統(tǒng)檢查調(diào)試。3.2整套啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)的調(diào)試工作。3.2.1各種水、汽、油、分系統(tǒng)及真空、氫系統(tǒng)檢查投運(yùn)。3.2.2給水泵汽輪機(jī)帶負(fù)荷工況的檢查和各典型負(fù)荷振動(dòng)的測(cè)量。3.2.3發(fā)電機(jī)氣體置換。3.2.4DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗(yàn)。3.2.5汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷調(diào)試。3.2.5.1機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)及超速試驗(yàn)。3.2.5.2機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)及熱態(tài)啟動(dòng)。3.2.5.3機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。3.2.5.4機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷調(diào)試。3.2.5.5高、低加熱器投運(yùn)。3.2.5.6真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.5.7主要輔機(jī)切換試驗(yàn)。3.2.5.8自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置切換試驗(yàn)。3.

6、2.5.9配合熱工進(jìn)行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗(yàn)。3.2.6變負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.7甩負(fù)荷試驗(yàn)（即汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)）。3.2.8參加168小時(shí)（或72+24小時(shí)）連續(xù)試運(yùn)行值班。3.2.8.1有關(guān)系統(tǒng)投入，檢查指導(dǎo)運(yùn)行操作。3.2.8.2主機(jī)保護(hù)投入，檢查定值。3.2.8.3配合熱工投入自動(dòng)。3.2.8.4運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)、分析。3.2.8.5設(shè)備缺陷檢查、記錄。4、啟動(dòng)調(diào)試后期工作4.1試生產(chǎn)階段完成調(diào)試遺留的工作。4.2整理編寫調(diào)試報(bào)告和工作總結(jié)。4.2.1機(jī)組試運(yùn)報(bào)告并附主要試運(yùn)記錄。4.2.2各項(xiàng)試驗(yàn)總結(jié)及分析。4.2.3各階段啟動(dòng)情況及各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。4.2.4對(duì)試運(yùn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象

7、進(jìn)行分析，提出解決問(wèn)題的建議。4.2.5其他要說(shuō)明的情況。4.2.6對(duì)機(jī)組進(jìn)行綜合性技術(shù)評(píng)價(jià)。4.3進(jìn)行質(zhì)量回訪。二、鍋爐專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1、前言鍋爐專業(yè)調(diào)試工作必須遵守的先行規(guī)程：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、啟動(dòng)調(diào)試前期工作2.1收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2了解鍋爐安裝情況。2.3對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造的方面存在的問(wèn)題和缺陷提出改進(jìn)建議。2.4準(zhǔn)備和檢驗(yàn)測(cè)試需用的儀器儀表。2.5編寫鍋爐調(diào)試方案和措施2.5.1鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案及

8、措施。2.5.2鍋爐過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗措施。2.5.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整措施。2.5.4制粉系統(tǒng)試運(yùn)方案。2.5.5除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動(dòng)方案。2.5.6鍋爐主要輔機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試方案（300MW及以上機(jī)組）。2.5.7鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)措施。2.5.8燃燒調(diào)整試驗(yàn)方案。2.5.9鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃措施。2.6配合有關(guān)專業(yè)制定啟動(dòng)調(diào)試有關(guān)的措施，如爐前系統(tǒng)水沖洗或化學(xué)清洗措施、鍋爐本題化學(xué)清洗措施，鍋爐范圍內(nèi)自動(dòng)裝置投入措施，汽機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)措施，汽機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試投入及負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)等措施。3、啟動(dòng)試運(yùn)階段的工作3.1分系統(tǒng)試運(yùn)期間的工作。3.1.1參加鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)各主要輔機(jī)的分部

9、試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況和問(wèn)題，確認(rèn)其是否符合整套啟動(dòng)條件。3.1.2對(duì)鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3.1.3組織檢查和試驗(yàn)各汽水電動(dòng)閥門、煙風(fēng)調(diào)節(jié)檔板及門。3.1.4參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運(yùn)工作。3.1.5參加空壓機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)工作。3.1.6進(jìn)行軸流風(fēng)機(jī)踹振保護(hù)試驗(yàn)。3.1.7對(duì)煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，對(duì)送風(fēng)系統(tǒng)流量測(cè)量裝置進(jìn)行標(biāo)定。3.1.8參加儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.8.1磨煤機(jī)油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。3.1.8.2給粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整及最低轉(zhuǎn)速確定。3.1.8.3熱工聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。3.1.8.4測(cè)定裝球量與電流關(guān)系曲線。3.1.9直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.

10、9.1液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。3.1.9.2磨煤機(jī)入口流量測(cè)量裝置標(biāo)定。3.1.9.3磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)及程控試驗(yàn)。3.1.9.4各風(fēng)門及閥門動(dòng)作檢查試驗(yàn)。3.1.9.5配合熱工進(jìn)行電子秤校驗(yàn)。3.1.10除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11吹灰系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗和沖洗工作。3.1.13爐水泵系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14配合熱工進(jìn)行給水、減溫水調(diào)節(jié)門漏流量測(cè)定及自動(dòng)調(diào)節(jié)門流量特性試驗(yàn)。3.1.15燃油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.1參加油管路及蒸汽加熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及管道吹掃。3.1.15.2系統(tǒng)運(yùn)行方式調(diào)整試驗(yàn)。3.1.15.3油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)及低油壓報(bào)警試驗(yàn)。3.

11、1.15.4電磁閥、速斷閥聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。3.1.15.5進(jìn)行油噴嘴冷態(tài)霧化試驗(yàn)及出力測(cè)定。3.1.16參加回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.17暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗工作。3.1.19擺動(dòng)式燃燒器動(dòng)作試驗(yàn)和同步性檢查。3.1.20參加汽包內(nèi)部裝置檢查。3.1.21參加安全閥熱工控制回路冷態(tài)試驗(yàn)。3.1.22檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。3.1.23鍋爐蒸汽管路吹洗。3.1.23.1提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)提出要求。3.1.23.2檢查消音器、=集粒器、靶板架設(shè)計(jì)安裝情況。3.1.23.3蒸汽吹洗溫度與壓力控制點(diǎn)選擇。3.1.23.4蒸汽吹洗各系統(tǒng)的投運(yùn)及臨時(shí)門

12、開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。3.2整套啟動(dòng)試運(yùn)期間的工作3.2.1整套啟動(dòng)前準(zhǔn)備性檢查試驗(yàn)。3.2.1.1熱工信號(hào)及報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)。3.2.1.2輔機(jī)設(shè)備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。3.2.1.3系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備程控啟、停檢查試驗(yàn)。3.2.1.4MFT保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)。3.2.1.5油系統(tǒng)運(yùn)行壓力、溫度及霧化蒸汽壓力調(diào)整。3.2.1.6油槍程控啟停動(dòng)作檢查試驗(yàn)。3.2.1.7配合熱工進(jìn)行火焰監(jiān)視器投入及頻率調(diào)整。3.2.1.8給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風(fēng)及制粉系統(tǒng)和除灰渣系統(tǒng)等分系統(tǒng)具備投入條件。3.2.2整套啟動(dòng)工作3.2.2.1指導(dǎo)運(yùn)行人員按啟動(dòng)方案及運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行點(diǎn)爐操作，調(diào)整燃燒，控制升溫升

13、壓速度，完成啟動(dòng)中有關(guān)工作。3.2.2.2疏水排污系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.3安全閥校驗(yàn)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.2.4配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅運(yùn)行，控制汽水品質(zhì)。3.2.2.5配合汽機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行汽機(jī)試轉(zhuǎn)和發(fā)電試驗(yàn)。3.2.2.6發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行整套機(jī)組帶負(fù)荷，調(diào)整燃燒，維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)。3.2.2.7儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.8直吹式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.9燃燒調(diào)整試驗(yàn)。3.2.2.10斷油試驗(yàn)。3.2.2.11帶負(fù)荷運(yùn)行與滿負(fù)荷試驗(yàn)（含50%及75%負(fù)荷）。a)進(jìn)行燃燒調(diào)整控制蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)。b)配合熱工投入自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。c)斷油進(jìn)行滿負(fù)荷試驗(yàn)。

14、3.2.2.12變負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.2.13配合進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)（汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)）。3.2.2.14MFT動(dòng)作試驗(yàn)。3.2.215參加68小時(shí)（或72+24小時(shí)）連續(xù)試運(yùn)行值班。a)指導(dǎo)運(yùn)行操作，檢查設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行情況。b)配合熱工投入自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。c)記錄設(shè)備缺陷及處理情況。4、啟動(dòng)調(diào)試后期工作4.1完成各階段的總結(jié)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。4.2整理調(diào)試報(bào)告及與調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。4.3試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)度原因未完的調(diào)試項(xiàng)目。4.4進(jìn)行質(zhì)量回訪。三、電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1、前言1.1、電氣調(diào)試工作應(yīng)遵守和執(zhí)行的現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1.2繼電器校

15、驗(yàn)規(guī)程1.1.3電氣指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程1.1.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）1.1.5火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.1.6電力系統(tǒng)自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例1.1.7有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2、由于電氣設(shè)備及回路特點(diǎn)，單體調(diào)整試驗(yàn)分系統(tǒng)試運(yùn)整套啟動(dòng)試運(yùn)這幾個(gè)調(diào)試工作的主要環(huán)節(jié)，宜由一個(gè)單位負(fù)責(zé)完成。1.3、由幾個(gè)單位共同調(diào)試時(shí)，應(yīng)明確劃分調(diào)試工作范圍。2、啟動(dòng)調(diào)試前期工作2.1分系統(tǒng)試運(yùn)前的工作。2.1.1參加初設(shè)審查。2.1.2參加施工圖紙會(huì)審。2.1.3熟悉電氣一次主接線，對(duì)機(jī)組和升壓站的繼電保護(hù)自動(dòng)裝置進(jìn)行全面了解。2.1.4熟悉全廠電氣設(shè)備的性能特點(diǎn)及有關(guān)

16、一、二次回路圖紙和接線。2.1.5根據(jù)施工計(jì)劃結(jié)合施工進(jìn)度及質(zhì)量情況，編制調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃。2.1.6負(fù)責(zé)編制電氣調(diào)試大綱及整套啟動(dòng)電氣試驗(yàn)方案和措施。2.1.7準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試需用的試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表。2.2升壓站和廠用受電的調(diào)試工作。2.2.1編制升壓站受電方案。2.2.2編制廠用高、低壓系統(tǒng)受電方案。2.2.3檢查了解電氣設(shè)備的試驗(yàn)記錄是否滿足電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。2.2.4檢查了解直流系統(tǒng)，中央信號(hào)系統(tǒng)是否正確。2.2.5檢查了解各保護(hù)裝置的應(yīng)該投入的調(diào)閘壓板及安全設(shè)施是否投入，自動(dòng)和聯(lián)鎖回路是否正常。2.2.6參加升壓站就與廠用電受電。2.2.7與電力系統(tǒng)調(diào)度配合進(jìn)行升壓站母線受

17、電，電源定相或并列，啟動(dòng)變（或備用變）五次沖擊及勵(lì)磁涌流錄波等各項(xiàng)試驗(yàn)。2.2.8檢查各級(jí)母線電壓數(shù)值、相序及相位，儀表指示是否正確。2.2.9協(xié)助整理試驗(yàn)記錄與調(diào)試報(bào)告。3啟動(dòng)試運(yùn)階段的工作3.1分系統(tǒng)試運(yùn)的工作3.1.1廠用輔機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)。3.1.1.1檢查一次設(shè)備的試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否合格。3.1.1.2檢查電氣設(shè)備控制、保護(hù)、信號(hào)是否正確，自動(dòng)或聯(lián)鎖回路是否正常。3.1.1.3檢查保護(hù)裝置的定值整定是否正確，保護(hù)能否投入。3.1.1.4參加設(shè)備啟動(dòng)，記錄帶負(fù)荷試運(yùn)的有關(guān)參數(shù)，作為整套啟動(dòng)的依據(jù)。3.1.1.5配合有關(guān)專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖，汽機(jī)輔機(jī)聯(lián)鎖及輸煤集控的聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.1.2保安電

18、源系統(tǒng)試運(yùn)3.1.2.1編制柴油發(fā)電機(jī)組或直流逆變機(jī)組的調(diào)試方案，并參加調(diào)試。3.1.2.2組織進(jìn)行柴油發(fā)電機(jī)組或直流逆變機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)、自動(dòng)投入試驗(yàn)。3.1.2.3檢查控制室內(nèi)事故照明回路是否正確，組織進(jìn)行事故照明的自動(dòng)投入試驗(yàn)。3.1.3發(fā)電機(jī)變壓器組3.1.3.1進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)調(diào)試。3.1.3.2進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用電源控制回路調(diào)試及相互動(dòng)作試驗(yàn)，檢查汽輪機(jī)、鍋爐工藝聯(lián)鎖。3.1.3.3編制主機(jī)勵(lì)磁裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案，并負(fù)責(zé)調(diào)試，完成勵(lì)磁系統(tǒng)開(kāi)環(huán)及閉環(huán)試驗(yàn)。3.1.3.4進(jìn)行主變壓器、高壓廠用電變壓器冷卻控制系統(tǒng)的調(diào)試，使之具備投入使用條件

19、。3.1.3.5負(fù)責(zé)編制主變壓器倒送及廠用高壓工作變系統(tǒng)帶電方案并且組織實(shí)施。3.1.3.6負(fù)責(zé)自動(dòng)同期裝置調(diào)試及同期系統(tǒng)檢查。3.1.3.7負(fù)責(zé)進(jìn)行廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗(yàn)。3.2整套啟動(dòng)試運(yùn)期間的工作。3.2.1整套啟動(dòng)試運(yùn)期間的工作。3.2.1.1向電廠、施工等有關(guān)單位和參加啟動(dòng)試驗(yàn)的人員進(jìn)行電氣啟動(dòng)試驗(yàn)方案的技術(shù)交底。3.2.1.2組織有關(guān)人員對(duì)電氣一次系統(tǒng)和二次回路進(jìn)行全面檢查，協(xié)調(diào)各方完成試驗(yàn)所需的一切準(zhǔn)備工作。3.2.1.3進(jìn)行發(fā)電機(jī)、變壓器、廠用變壓器的控制、信號(hào)、保護(hù)的傳動(dòng)試驗(yàn)。3.2.1.4進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)開(kāi)環(huán)、閉環(huán)靜態(tài)模擬試驗(yàn)。3.2.2整套啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)的調(diào)

20、試工作。3.2.2.1投入發(fā)電機(jī)不變壓器保護(hù)及勵(lì)磁系統(tǒng)。3.2.2.2在汽輪機(jī)不同轉(zhuǎn)速時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗。3.2.2.3額定轉(zhuǎn)速下的工作。a)進(jìn)行主勵(lì)磁機(jī)及副勵(lì)磁機(jī)的空載特性試驗(yàn)。b)發(fā)電機(jī)短路狀態(tài)下，檢查各組變流器變化、相位、二次負(fù)擔(dān)、電流表指示正確性及保護(hù)整定值，錄取發(fā)電機(jī)短路特性（同時(shí)錄取勵(lì)磁機(jī)負(fù)載特性）。c)發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓、相序及儀表指示正確性，檢查保護(hù)動(dòng)作值和返回值，錄取發(fā)電機(jī)空載特性，進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子繞組匝間絕緣耐壓。d)測(cè)量滅磁后發(fā)電機(jī)定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)。e)發(fā)電機(jī)空載時(shí)進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)定相并

21、網(wǎng)試驗(yàn)。3.2.2.4進(jìn)行發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗(yàn)。a)假同期試驗(yàn)（手動(dòng)和自動(dòng)）。b)正式并網(wǎng)（手動(dòng)和自動(dòng)）。3.2.2.5機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗(yàn)。a)進(jìn)行保護(hù)及測(cè)量回路檢查。b) 勵(lì)磁自動(dòng)保護(hù)裝置投入試驗(yàn)，工作與備用勵(lì)磁裝置（機(jī)）切換試驗(yàn)，檢查調(diào)差特性及調(diào)壓特性。c)不同負(fù)荷下，測(cè)量軸電壓。d)不同負(fù)荷下，測(cè)電流回路相位及差動(dòng)保護(hù)的不平衡電壓。e)高壓廠用電源（工作與備用）帶負(fù)荷切換試驗(yàn)。f)機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，測(cè)錄甩負(fù)荷前后發(fā)電機(jī)與自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器有關(guān)的電氣量變化、超調(diào)量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時(shí)間。3.2.2.6參加機(jī)組168小時(shí)（或72+24小時(shí)）試運(yùn)值班。a)解決試運(yùn)期間出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題。b)

22、 作好機(jī)組試運(yùn)記錄，定期采錄統(tǒng)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)。c)處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷及異常情況。4、啟動(dòng)調(diào)試后期工作4.1向有關(guān)單位提供設(shè)計(jì)修改及設(shè)備更換等資料。4.2參加事故分析，協(xié)調(diào)制定防范措施。4.3整理和提交啟動(dòng)試運(yùn)報(bào)告。4.4在試生產(chǎn)期間，負(fù)責(zé)進(jìn)行因調(diào)試原因未完成的調(diào)試項(xiàng)目。四、熱工控制專業(yè)調(diào)試范圍及項(xiàng)目1、前言1.1本篇所列調(diào)試工作，主要包括模擬量控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)、輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)系統(tǒng)、主機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)和汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)。1.2熱工儀表、化學(xué)分析儀表、熱工信號(hào)、變送器、壓力、溫度開(kāi)關(guān)的校驗(yàn)、二次回路檢查、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試均屬于單體調(diào)試范圍，不列入本篇。1

23、.3熱控調(diào)試應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）。1.3.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.3.3火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例。1.3.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.3.5熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程。1.3.6設(shè)計(jì)及制造廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、啟動(dòng)調(diào)試前期工作2.1、熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機(jī)的性能和特點(diǎn)。2.2、掌握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能，對(duì)新型設(shè)備的技術(shù)難題進(jìn)行調(diào)研和收集資料。2.3、審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。2.4、編制調(diào)試方案：2.4.1、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.2、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.

24、3、汽輪機(jī)監(jiān)視、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.4、旁路控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.5、順序控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.6、汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.7、小汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.8、模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.9、計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.10、分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)調(diào)試方案。2.4.11、輔機(jī)聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)方案。2.4.12、主要基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5、參加大型和重要的熱控設(shè)備出廠前的調(diào)試和驗(yàn)收。2.6、參加設(shè)備選型和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。3、啟動(dòng)調(diào)試階段的工作3.1分系統(tǒng)試運(yùn)的工作。3.1.1檢查測(cè)量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗(yàn)記錄、儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，表管、變送器的防護(hù)措施。3.1.2檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。3.1.3檢查有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗(yàn)情況。3.1.4參加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行特性試驗(yàn)。3.1.5了解調(diào)節(jié)儀表、順序裝