凝結水精處理設備培訓

1、凝結水精處理設備培訓2016年9月凝結水精處理 火電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結水、鍋爐補給水和疏水組成。凝結水量占鍋爐給水總量的90以上。因此，對于高質量的給水，除了鍋爐補給水需進行深度凈化處理外，對含雜質很低的凝結水也必須進行深度處理，又稱凝結水精處理。第一節(jié) 概 述一、高參數(shù)機組凝結水處理的必要性 1超臨界直流爐機組對水質要求嚴格超臨界直流爐機組對水質要求嚴格 (1)超臨界機組的鍋爐為直流爐：給水若帶入鹽類或其他雜質，會在鍋爐爐管內形成沉積物，部分雜質會隨蒸汽帶入汽輪機沉積在蒸汽通道部位，還有少部分會返回到凝結水中。 (2)直流爐機組多為高參數(shù)大容量機組：超臨界壓力直流爐的熱負荷很高，給水帶

2、入的少量鹽類都可能導致爐管內結垢，過熱器積鹽。由于鹽類在蒸汽中的溶解度隨蒸汽參數(shù)的提高而增大，所以參數(shù)越高蒸汽溶解帶鹽能力越大，鹽類被蒸汽帶入汽輪機中，引起汽輪機腐蝕和產生沉積物。2凝結水的污染凝結水的污染 (1)凝汽器漏冷卻水： (2)金屬腐蝕產物的污染：腐蝕產物的主要成分是鐵和銅的氧化物，機組啟動過程中鐵銅含量比正常運行值要高十幾倍甚至幾十倍，致使長時間的沖洗才能達到正常值。 (3)水汽系統(tǒng)漏入空氣。 (4)補給水的雜質。 此外，停爐保護藥劑的殘留物也可能會污染凝結水。二、凝結水精處理的目的及作用 1、凝結水精處理的目的是：、凝結水精處理的目的是： (1)去除凝結水中的金屬腐蝕產物； (2

3、)去除凝結水中的微量溶解鹽類； (3)去除隨冷卻水漏入的固體懸浮物。 2、凝結水精處理的作用：、凝結水精處理的作用： (1)機組正常運行時，除去系統(tǒng)中微量溶解鹽類，提高凝結水水質，保證優(yōu)良的給水品質和蒸汽質量； (2)冷卻水泄漏時，除去因泄漏而帶入的溶解鹽類和懸浮物，為機組按正常程序停機爭得時間； (3)機組啟動時，除去凝結水中的銅、鐵腐蝕產物，縮短啟動時間； (4)新系統(tǒng)或設備大修后投入運行時對凝結水進行處理，減少水汽系統(tǒng)的清洗時間。三、凝結水精處理的適用范圍 (1)由直流爐供汽的機組，全部凝結水進行精處理，必要時還可設供機組啟動時用的除鐵措施。 (2)由亞臨界壓力及以上汽包爐供汽的機組，全

4、部凝結水進行處理。 (3)由高壓汽包爐供汽、海水冷卻的機組，以及由超高壓汽包爐供汽、海水或苦咸水冷卻的機組，可進行部分凝結水處理。 (4)由超高壓汽包爐供汽、淡水冷卻、承擔調峰負荷的機組，可設供機組啟動時的凝結水除鐵裝置。 (5)采用帶有混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時，全部凝結水進行處理。此外還宜設置供機組啟動時專用的除鐵設施。 (6)汽包爐給水當采用聯(lián)合處理或中性處理時，一般要求對凝結水全部處理。四、凝結水處理的工藝流程： 1、有前置過濾器的系統(tǒng)： 1)凝結水覆蓋過濾器混合床； 2)凝結水樹脂粉覆蓋過濾器混合床； 3)凝結水電磁過濾器混合床； 4)凝結水管式微孔過濾器混合床； 5)凝結水氫型陽

5、床混合床。 2、不設前置過濾器的凝結水處理系統(tǒng)： 1)凝結水樹脂粉覆蓋過濾器； 2)凝結水空氣擦洗高速混床。 有時將樹脂撲捉器稱為后置過濾器。第二節(jié) 凝結水過濾 凝結水對過濾的要求凝結水對過濾的要求 ： 凝結水過濾處理用來濾去凝結水中的金屬腐蝕產物微粒（鐵銅氧化物）及凝汽器泄漏時的懸浮物。 (1)濾料的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性好，不污染水質； (2)過濾面積大，以適應大流量的要求； (3)濾料層的水流阻力小，以便高流速運行。 常用的過濾設備有電磁過濾器、微孔濾元過濾器、陽床過濾器等。 微孔濾元過濾器 原理：原理：利用過濾材料的微孔截流水中粒狀雜質。 結構：結構：由一個承壓外殼和殼體內若干濾芯組成，

6、一根濾芯就是一個過濾單元。濾芯一般都做成管狀，由多個蜂房式管狀濾芯組成。濾芯是聚丙烯纖維的管狀濾芯，濾芯有1l00um等多種規(guī)格，用于除鐵時可選用120um的濾芯。 工作過程：工作過程：運行時，被處理水從濾芯的外側通過濾芯進入濾芯管內，向底部匯集后送出過濾器。進出水壓差上升0.080.1MPa時作為運行終點。失效后的濾芯，可用壓縮空氣反洗和水反沖洗的方法除去濾芯上的污物，重新投運。濾芯的技術參數(shù)濾元形式 折疊式可反洗濾元濾元型號 HGPPB470PXAERO濾元骨架材料： 強化PP濾元過濾材料： 聚丙烯濾元精度： 4m濾元長度： 70”單只濾芯過濾面積 約6.5 m2單支濾芯通量： 額定3.9

7、m3/h，最大4.5m3/h使用壽命： 180次反洗/3年前置過濾器技術參數(shù)設計溫度： 80公稱直徑： 1700mm設備出力： 850m/h容積： 7m設計壓力： 4.3MPa設備高度： 4650mm人孔門： DN600正常設計流速：2.0m/s最大設計流速：2.5m/s第三節(jié) 凝結水混床除鹽 一、凝結水混床的工作特點一、凝結水混床的工作特點(1)運行流速高。 運行流速一般在100120m/h，最高運行流速為150m/h。(2)工作壓力較高。 一般都采用2.53.5MPa的工作壓力(3)失效樹脂宜體外再生。 凝結水混床之所以用體外再生大致有以下幾個原因： 1)可以簡化混床的內部結構，減少水流阻

8、力，便于混床高流速運行； 2)混床失效樹脂在專用的設備中進行反洗、分離和再生，有利于獲得較好的分離效果和再生效果； 3)采用體外再生時，酸堿管道與混床脫離，這樣可以避免因酸堿閥門誤動作或關閉不嚴使酸堿漏入凝結水中； 4)在體外再生系統(tǒng)中有存放已再生好樹脂的貯存設備，所以能縮短混床的停運時間，提高設備的利用率。二、凝結水混床對樹脂性能的要求 (1)機械強度： 凝結水混床的高流速，大壓力，樹脂就會發(fā)生機械性破碎，會影響混床樹脂的分離效果。因此，凝結水混床的樹脂應有較高的機械強度。 凝結水混床通常選用，孔徑大和交聯(lián)度較高，抗膨脹和收縮性能較好，不易破碎的大孔型樹脂。 (2)耐熱性： 凝結水的溫度較高

9、，空冷機組凝結水水溫更高，一般高于環(huán)境溫度3040。因此，用于空冷機組凝結水混床的樹脂要求具有較高溫度的承受能力。 三、影響凝結水混床出水水質的因素： (1)混床的放氯(Cl-)現(xiàn)象，導致出水Cl-比進水的大，這在運行后期更為明顯，此時混床出水的電導率隨Cl-泄漏量的增加而增高。原因是再生用堿不純引起的。 (2)混床中陰、陽樹脂混合不均，在同時存在放氯的情況下，會使混床出水pH值偏低。四、凝結水高速混床 凝結水高速混床有柱形和球形兩種，球形混床為垂直壓力容器，承壓能力高。 對混床內部結構的基本要求是： 保證進、出水的水流分布均勻； 進樹脂要保持樹脂面平整，排樹脂要徹底。內部結構：內部結構： 上

10、部的進水分配裝置為二級布水形式，即進水經擋板反濺至交換器的頂部，再通過進水擋圈和布水板上的水帽，使水流均勻地流入樹脂層，保證了良好的進水分配效果。 底部的集水裝置采用雙盤碟型設計，上盤上安裝有雙流速水帽，出水經水帽流入位于下盤上的出水管。上盤中心處設排脂管，雙速水帽反向進水可清掃底部殘留的樹脂，使樹脂輸送徹底，無死角，樹脂排出率可達99.9以上。 另外，混床內還設置有壓力平衡管，可平衡床內的壓差。 混床設備參數(shù)額定/最大出力：830/924m3/h.臺額定/最大流速：100/120m/h設備直徑(直徑壁厚)：326030mm樹脂層高：1000mm設備總高度： 4500mm設計/試驗壓力：4.3/5.4MPa 工作溫度： 70C空載/充水/運行荷重： 11000/28000/35000kg本體材質：16MnR襯里材質： 半硬橡膠襯里層厚度： 5mm內部主要裝置進水配水裝置型式： 多孔板擋板； 材質：316SS水帽材質：316SS ； 繞絲或水帽縫隙寬度：1.02mm水帽數(shù)量：82只 出水集水裝置型式： 多孔板水帽； 材質：316SS水帽材質：316SS ；繞絲或水帽縫隙寬度：0.25mm水帽數(shù)量：203只 樹脂捕捉器樹脂捕捉器 混床出口有樹脂捕捉器，用于截留破碎樹脂，設備出力、設計壓力和工作溫度與高速混床相同。 樹脂捕捉器技術參數(shù) 額定/最大出力：830/924m3/