建筑施工手冊(cè)302液壓電梯工程

1、30-2 液壓電梯工程30-2-1 井道測(cè)量同電梯安裝工程30-1-1要求。30-2-2 導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌（轎廂導(dǎo)軌、油缸導(dǎo)軌）的安裝同電梯安裝工程30-1-2要求。30-2-3 油缸的安裝30-2-3-1 常用工具及機(jī)具電錘、鐵錘、水平尺、直角尺、鋼板尺、盒尺、線墜、墨斗、電焊機(jī)、手砂輪、尼龍繩、鋼絲繩套、滑輪、電焊工具、扳手、對(duì)講機(jī)、撬杠、鋼鋸、塞尺、倒鏈（3t以上）、鏈?zhǔn)綂A鉗、精細(xì)油石。30-2-3-2 施工條件（1）油缸的安裝是在油缸導(dǎo)軌安裝調(diào)整后進(jìn)行。（2）保證油缸的密封性，防止異物及塵土落入元件中。特別是油缸頭部的油封及塑料包裝。30-2-3-3 施工工藝流程油缸支承架（座）和油缸座

2、滑輪安裝吊裝油缸缸對(duì)接調(diào)整油缸安裝破裂閥漏油裝置1油缸支承架（座）和油缸座滑輪安裝（1）油缸支承架（座）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）確定油缸中心與油缸支承架（座）中心相一致（圖30-2-1）。圖30-2-1 油缸支架及油缸中心（3）按油缸中心將支架固定在井道壁上（圖30-2-2）。圖30-2-2 油缸固定架2吊裝油缸（1）應(yīng)在安裝門(mén)套之前，將油缸順入井道內(nèi)，以防碰傷門(mén)套，或由于運(yùn)輸空間小油缸進(jìn)不了井道。（2）油缸上部安裝好安裝吊環(huán)，以便于吊裝（見(jiàn)圖30-2-3），將油缸用倒鏈吊起，放在支承架上用扎緊皮帶或繩子將其與導(dǎo)軌支架相固定，以防止油缸傾倒，找正油缸并且固定。圖30-2-3（3）用油缸固定裝置將

3、油缸與墻固定。3油缸的對(duì)接（1）油缸下部的準(zhǔn)備（圖30-2-4）。圖30-2-4拿掉運(yùn)輸支架。檢查活塞桿螺紋和油缸，并及時(shí)清理去油，修正碰損位置。保護(hù)活塞的端面及接合處不受損傷，需要時(shí)磨光。（2）活塞桿上部的準(zhǔn)備。拿掉油缸頭部的塑料薄膜和油紙。拿掉運(yùn)輸鐵，并保存?zhèn)溆?。拆開(kāi)密封/導(dǎo)向襯套。用環(huán)首螺栓將活塞桿從油缸管a中取出。拿掉油缸下面的閉鎖栓塞，保存好安裝輔助工具。（3）拆開(kāi)活塞桿上部。拿掉活塞桿下面的運(yùn)輸支架。檢查內(nèi)螺紋，并清理油脂。保護(hù)活塞桿的端面及接合處不受損傷，需要時(shí)磨光。（4）對(duì)接前需將油桿表面的一層防銹物清洗干凈。（5）在對(duì)接活塞桿時(shí)下部缸口的封蓋防止落入塵土異物，在整個(gè)接缸工作中

4、隨時(shí)都需要做好上下缸口的封蓋，防止落入塵土異物，無(wú)法清洗。（6）對(duì)接活塞桿時(shí)所用的固定及旋緊工具，必須采用木質(zhì)的專用工具或鏈?zhǔn)綂A鉗，防止活塞桿表面的光潔度被破壞（圖30-2-5）。圖30-2-5（7）活塞桿、缸體對(duì)接時(shí)，上、下部需保持相對(duì)垂直，認(rèn)扣時(shí)要輕、慢，不得用力過(guò)大、猛。如有阻力要退出檢查情況后重新對(duì)接，接觸面上不得有膠，當(dāng)膠被擠出接合處，馬上松開(kāi)口扣并清潔端面。缸體的結(jié)合螺紋不得放任何密封材料，結(jié)合部要嚴(yán)密不得有縫隙，并須用精磨油石將接口處修光。（8）在對(duì)接前，應(yīng)先將其清洗凈，對(duì)接時(shí)要注意切勿將o型密封圈壓損或壓出槽外，o型圈不能有膠。4調(diào)整油缸（1）調(diào)整油缸時(shí)，防止油缸傾倒，找正油缸

5、并且固定，將安裝輔件去除（圖30-2-6）。圖30-2-6其上部序號(hào)1、2、3安裝完成后無(wú)用下部序號(hào)2、5、6、7、9安裝完成后無(wú)用（2）油缸安裝好后用鉛垂吊直后，用油缸固定裝置將油缸與墻固定，油缸的垂直度不大于0.4%。（3）油缸的中心與柱塞導(dǎo)軌中心偏差小于2mm。（4）在油缸底部與油缸底座間墊金屬片，調(diào)整油缸。墊入墊片的面積不得小于緩沖架底部面積的1/2。（5）調(diào)整油缸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整油缸的位置，使破裂閥安裝方向正確。5安裝破裂閥（圖30-2-7）圖30-2-7（1）破裂閥安裝應(yīng)注意方向，在兩個(gè)接口處有標(biāo)記，一端接油缸，另一端連接油管通向升降閥。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)在任何情況下，不得擅自調(diào)整變動(dòng)，

6、如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)或出現(xiàn)問(wèn)題，需由有關(guān)處理部門(mén)解決。6放氣閥及漏油收集裝置（圖30-2-8）圖30-2-8（1）漏油嘴保持通暢（2）塑料管無(wú)扭曲、變形（3）緊固帶固定牢固（4）收油桶存在安全地方30-2-3-4 施工中安全注意事項(xiàng)（1）所使用的起重吊裝工具與設(shè)備，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完成，方可使用。在吊裝前必須充分估計(jì)被吊裝工件的重量，選用相應(yīng)的起重吊裝工具。（2）井道和施工場(chǎng)地的吊裝區(qū)域下面不得有人。（3）起重吊裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確選定吊掛倒鏈的位置，使之能安全承受吊裝的最大負(fù)荷。（4）吊裝時(shí)施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作，拉動(dòng)倒鏈時(shí)不準(zhǔn)硬拉，若拉不動(dòng)，應(yīng)查明原因。（5）起吊油缸時(shí)，應(yīng)用強(qiáng)度足夠的保險(xiǎn)鋼絲繩將

7、起吊后的油缸進(jìn)行保險(xiǎn)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可放松倒鏈。（6）鋼絲繩軋頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，軋頭壓板應(yīng)裝在鋼絲繩受力一邊。對(duì)16mm以下的鋼絲繩，使用軋頭的只數(shù)應(yīng)不小于3只。每個(gè)軋頭間距應(yīng)15d（d為鋼絲繩公稱直徑，只準(zhǔn)將兩個(gè)相同規(guī)格的鋼絲繩用軋頭軋住，嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用軋頭扎在一起）。（7）吊裝油缸時(shí)，應(yīng)使用輔助吊環(huán)。（8）吊裝油缸就位后，應(yīng)將油缸支承架及時(shí)固定住油缸。30-2-3-5 質(zhì)量要求（1）油缸的中心與油缸導(dǎo)軌中心偏差2mm（2）油缸的垂直度為0.4。（3）底座和固定箍的螺栓應(yīng)有防松措施。（4）液壓油缸上部排氣裝置（放氣閥）無(wú)異物應(yīng)通暢。（5）液壓油缸柱塞應(yīng)防護(hù)，確保不損傷

8、柱塞表面。30-2-4 輪及鋼絲繩的安裝30-2-4-1 常用工具及機(jī)具榔頭、鋼鑿、斷線鉗、砂輪切割機(jī)、盒尺、測(cè)力計(jì)、活扳手、大繩、倒鏈。30-2-4-2 施工條件（1）轎廂導(dǎo)軌、油缸導(dǎo)軌安裝調(diào)整已完畢。（2）油缸安裝調(diào)整完畢。（3）井道的腳手架未拆之前。30-2-4-3 施工工藝流程頂輪轎底輪繩頭組合鋼絲繩。1頂輪安裝（1）頂輪安裝在活塞上部，用m24螺栓將固定支承板緊固在活塞上，拆下頂輪的導(dǎo)靴，將頂輪吊起到柱塞的上部，放在固定支承板上，找正方向，裝上導(dǎo)靴，找正輪并用2個(gè)m12螺栓擰緊（圖30-2-9）。圖30-2-9 頂輪安裝（2）調(diào)整導(dǎo)靴時(shí)應(yīng)保證二導(dǎo)靴和兩繩輪中心在同一中心平面上，導(dǎo)靴和

9、導(dǎo)軌頂面的間隙應(yīng)兩邊相同且在1mm，繩輪的鉛垂度不大于0.5mm。（3）調(diào)整完畢將所有緊固件緊固。2轎底輪（1）在轎底與轎廂架安裝結(jié)束后，將轎底輪組安裝在轎底下面兩塊底板上，并用m24螺栓連接（圖30-2-10）。圖30-2-10 轎底輪（2）調(diào)整轎底輪組中心平面與下梁中心，應(yīng)平行誤差小于1mm，調(diào)整后將m24螺栓緊固固定好。3繩頭組合（1）井道頂部繩頭固定架梁與導(dǎo)軌進(jìn)行連接，連接是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量好位置后配鉆打孔，不得使用焊接方法，另外一端與墻固定。（2）油缸支承架繩頭板在安裝油缸支架時(shí)已經(jīng)安裝好。（3）按圖30-2-11用0.6mm鉛絲把鋼絲繩扎緊后切斷留出約300mm長(zhǎng)，然后穿入錐套。圖30-

10、2-11 錐套安裝（4）將繩端方向下插人楔形卡夾體中，將繩拉緊（見(jiàn)圖30-2-12）。圖30-2-12 錐套調(diào)整（5）將繩再穿回楔夾卡體的前邊留出足夠長(zhǎng)度的環(huán)安裝繩子的楔子。4鋼絲繩的安裝（1）鋼絲繩的安裝，其繞的方式（見(jiàn)圖30-2-13）,一端固定在上部繩頭架梁上，另一端固定在油缸支架的繩頭板上。圖30-2-13（2）在安裝過(guò)程中要注意鋼絲繩的長(zhǎng)度，太長(zhǎng)了將影響油缸的提升高度，太短了轎廂未壓倒緩沖器，油缸就到了下死點(diǎn)，不利于保護(hù)油缸。（3）每根鋼絲繩的長(zhǎng)度為（3×提升高度2×底坑深5×頂層高轎廂寬）。（4）u型卡組在安裝時(shí)，卡座應(yīng)靠主繩一側(cè)，u型卡環(huán)應(yīng)卡在附繩上

11、，這樣當(dāng)卡子卡緊時(shí)，主繩不會(huì)受傷（圖30-2-14）。圖30-2-14（5）鋼繩張緊度調(diào)整，若鋼絲繩過(guò)緊要松開(kāi)平衡張力，將銷(xiāo)釘插入鋼絲繩和尾端之間的夾卡體的頂部。用錘子打楔子向下直到鋼絲繩滑入，重復(fù)此動(dòng)作直到所有繩子均相等的張力為止（圖30-2-15）。圖30-2-1530-2-4-4 施工中安全注意事項(xiàng)（1）頂輪、轎底輪等設(shè)備及部件應(yīng)分散放在安裝部位附近。堆放時(shí)應(yīng)墊好木墊，使載荷均布在樓板和大梁上，不要產(chǎn)生集中堆在樓板，使建筑物承受超載而引起的不安全因素。（2）對(duì)長(zhǎng)細(xì)的構(gòu)件或材料不允許直立放置，以免發(fā)生傾倒傷人事故。要采取臥式放置的方法，而且應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，既保證安全又能防止發(fā)生材料變形，保證

12、完好狀態(tài)。（3）放下轎廂之前必須裝好限速器，安全鉗，掛好限速器鋼繩和將安全鉗拉桿與限速器連接好。（4）頂輪、轎底輪吊裝前，應(yīng)按起重作業(yè)安全操作要點(diǎn)選好倒鏈支承位置；配好與重量相應(yīng)用的倒鏈。吊裝時(shí)，施工人員應(yīng)站在安全位置進(jìn)行操作。30-2-4-5 質(zhì)量要求（1）保證二導(dǎo)靴和兩繩輪中心應(yīng)在同一中心平面上，誤差±1mm。（2）導(dǎo)靴和導(dǎo)軌頂面的間隙應(yīng)兩邊相同且不大于1mm。（3）繩輪的鉛垂線不大于0.5mm。（4）轎底輪組中心平面與下梁中心平行誤差應(yīng)小于1mm。（5）鋼繩每根張力與平均值偏差不應(yīng)大于5%。（6）鋼繩嚴(yán)禁有死彎及斷股。30-2-5 轎廂安裝同30-1-3轎廂安裝。30-2-6

13、機(jī)層設(shè)備安裝及油管的連接安裝30-2-6-1 常用工具及機(jī)具倒鏈、扳手、水平尺、盒尺、電錘、線墜、直角尺、鋼板尺、墨斗、電焊機(jī)、撬杠、鋼鋸、鋼絲繩扣。30-2-6-2 施工條件機(jī)房土建工作完畢，門(mén)窗齊全封閉。按照液壓電梯機(jī)房土建布置圖，預(yù)留孔洞的位置及尺寸應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須符合承載要求。30-2-6-3 施工工藝流程控制柜泵站（冷卻塔）油管的連接。1控制柜同30-1-8電氣裝置中控制柜安裝要求。2泵站（冷卻器）安裝（1）按土建圖將各部分就位，現(xiàn)場(chǎng)要考慮布局的合理性，泵站安裝位置確保油管的走向要滿足安裝的規(guī)范要求。（2）泵站應(yīng)用膨脹螺栓固定在地上，其水平度3/1000。（3）與

14、泵站相連的液壓管按規(guī)定固定，與泵站相連的線槽的走向要合理。3油管的連接（1）安裝前，膠管及膠管接頭，一定要清洗干凈，尤其內(nèi)徑不允許有臟物。（2）膠管在安裝時(shí)，應(yīng)保證不發(fā)生扭曲變形，為便于安裝可沿管長(zhǎng)涂以色彩以便于檢查。（3）膠管安裝時(shí)，應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，一般收縮量為管長(zhǎng)的3%4%，因此在彎曲使用的情況下，不能馬上從端部接頭開(kāi)始彎曲，在直線使用情況下不要使端部接頭和軟管受拉伸，要考慮長(zhǎng)度上有余量使其松弛。（4）膠管彎曲半徑應(yīng)不小于表30-2-1中數(shù)值，膠管與管接頭處應(yīng)留有一段直線部分，此段長(zhǎng)度不得小于管外徑的兩倍。鋼絲的編織膠管最小彎曲半徑（mm） 表30-2-1膠管內(nèi)徑2225323851最

15、小彎曲半徑350280450500600（5）各部接口要接牢，防止漏油。（6）固定管卡按照要求安裝，間隔1.5m，卡圈不宜卡得過(guò)緊，以免產(chǎn)生不必要的應(yīng)力。（7）膠管避免與機(jī)械上尖角接觸或摩擦以免損傷膠管。（8）軟管的彎曲同軟管接頭的安裝及其運(yùn)動(dòng)平面應(yīng)盡量在同一平面內(nèi)，以防止扭轉(zhuǎn)；同時(shí)盡可能使軟管以最短距離或沿設(shè)備輪廓安裝，且盡可能平行排列。（9）安裝異徑管接頭應(yīng)按零件上打印的規(guī)格及所示方向安裝。（10）膠管長(zhǎng)度根據(jù)機(jī)房與井道實(shí)際距離而定。一般情況下不需要中間接頭，只有定購(gòu)的膠管長(zhǎng)度短于實(shí)際需要時(shí)，才用中間接頭。30-2-6-4 施工中安裝注意事項(xiàng)（1）泵站起重過(guò)程中，施工人員站在安全位置上進(jìn)行

16、操作，準(zhǔn)確選定吊掛倒鏈位置。（2）液壓管路的安裝過(guò)程，不得交叉作業(yè)。（3）機(jī)房?jī)?nèi)禁止煙火，并應(yīng)設(shè)有適用于撲滅電器和油液的滅火器。30-2-6-5 質(zhì)量要求（1）控制柜質(zhì)量要求見(jiàn)30-1-8電氣裝置安裝。（2）泵站水平度3/1000。待添加的隱藏文字內(nèi)容1（3）油箱內(nèi)壁應(yīng)經(jīng)除銹處理，并涂耐油防銹涂料。（4）液壓系統(tǒng)的液壓管路應(yīng)盡量地短，管長(zhǎng)度應(yīng)控制在7m以內(nèi)。（5）膠管收縮量為管長(zhǎng)的34，膠管安裝時(shí)應(yīng)留有余量。（6）固定卡間隔1.5m。30-2-7 對(duì)重及安全鉗限速器安裝同30-1-3安裝。30-2-8 廳門(mén)的安裝同30-1-4廳門(mén)安裝。30-2-9 電氣裝置安裝同30-1-8電氣裝置安裝。30

17、-2-10 調(diào)試運(yùn)行30-2-10-1 常用工具及機(jī)具搖表、萬(wàn)用表、鉗形電流表、濕度計(jì)、秒表、對(duì)講機(jī)等。30-2-10-2 施工條件（1）液壓電梯安裝完畢，部件安裝合格（細(xì)調(diào)部件除外）。（2）泵站、井道、轎廂各部位清理完畢。（3）各安全開(kāi)關(guān)、廳門(mén)門(mén)鎖功能正常。（4）油壓緩沖器按要求加油。（5）泵站油箱內(nèi)油量已達(dá)要求。30-2-10-3 施工工藝流程準(zhǔn)備工作電氣線路動(dòng)作試驗(yàn)慢車(chē)試驗(yàn)自動(dòng)門(mén)調(diào)整快車(chē)試驗(yàn)平層調(diào)整。1準(zhǔn)備工作（1）對(duì)機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、除塵，檢查各部件機(jī)械原件是否齊備、緊固，電氣原件接點(diǎn)接觸可靠。（2）全部機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑工作，均應(yīng)按規(guī)定做好。（3）油壓緩沖器按規(guī)定加好液壓油。（4）泵

18、站液壓油，油量達(dá)到最小油量120%以上。（5）油缸的排氣裝置放氣閥暢通，漏油收集裝置，按規(guī)定安裝到位且有效。（6）油管已經(jīng)固定好。2電氣線路動(dòng)作試驗(yàn)同30-1電梯安裝工程。3慢車(chē)試驗(yàn)（1）首次啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，在機(jī)房用手點(diǎn)動(dòng)。電機(jī)聲音過(guò)大，不正常，則相序不對(duì)，應(yīng)調(diào)相。（2）調(diào)相后，電梯方向正常，可用電動(dòng)或手動(dòng)方式放氣，直至油缸上部出現(xiàn)液壓油為止，多余的油可由漏油收集裝置回收。（3）液壓控制閥調(diào)整（出廠時(shí)已調(diào)好，可不再重調(diào)）。（4）檢查油箱內(nèi)實(shí)際油量，液面位于液位計(jì)度最高和最低油面之間，最好在最小油量的120以上。（5）調(diào)整安全閥的調(diào)定壓力不應(yīng)超過(guò)額定工作載荷時(shí)壓力的120%。（6）試驗(yàn)當(dāng)轎廂超越最高

19、層站90mm時(shí)（廠家要求時(shí)，按廠家要求），安全回路斷開(kāi)。人在轎頂上檢修運(yùn)行，直到碰到終端開(kāi)關(guān)為止，檢查90mm行程，并用手扳動(dòng)安全回路開(kāi)關(guān)觀察電梯是否停止。（7）松繩開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)。用手動(dòng)的方法將轎廂放在緩沖器上，直到出現(xiàn)松繩。當(dāng)出現(xiàn)松繩時(shí)，用萬(wàn)用表檢查安全回路是否斷開(kāi)。4vvvf驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)的調(diào)整（1）調(diào)整門(mén)杠桿，使門(mén)關(guān)好后，兩閉合角度達(dá)到廠方要求。如皮帶驅(qū)動(dòng)的，張緊度按要求調(diào)整好。（2）用手盤(pán)開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)，調(diào)整控制門(mén)速行程開(kāi)關(guān)的位置或門(mén)的開(kāi)關(guān)門(mén)終端限位開(kāi)關(guān)。（3）通電進(jìn)行開(kāi)、關(guān)門(mén)，vvvf驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)門(mén)的開(kāi)關(guān)門(mén)速度不符合要求，可通過(guò)設(shè)定曲線修改開(kāi)關(guān)速度使開(kāi)關(guān)門(mén)速度達(dá)到開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)間要求，調(diào)整在2.53s左右

20、，關(guān)門(mén)時(shí)間一般調(diào)整在33.5s左右。（4）安全觸板應(yīng)功能可靠，碰撞力不大于5n。光幕控制的自動(dòng)門(mén)應(yīng)當(dāng)被遮擋時(shí)，可立即自動(dòng)開(kāi)門(mén)。5快車(chē)試驗(yàn)（1）快車(chē)之前在轎廂頂檢修運(yùn)行時(shí)，對(duì)梯井內(nèi)各種部件進(jìn)行檢查，主要有：開(kāi)門(mén)刀與各層門(mén)地坎間隙；各層廳門(mén)門(mén)鎖輪與轎廂地坎間隙；平層感應(yīng)器與各層平層橋板間隙；限位開(kāi)關(guān)，極限開(kāi)關(guān)與碰鐵之間位置關(guān)系；轎廂上、下坎兩側(cè)端點(diǎn)與井壁間隙；轎廂壁與對(duì)重框架之間隙；隨纜、限速器鋼絲繩等與井道各部位距離。對(duì)不符合項(xiàng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。并在檢驗(yàn)條件下，進(jìn)行電器安全回路檢驗(yàn)達(dá)到快車(chē)試驗(yàn)要求。（2）液壓電梯用檢修速度將轎廂停于中間樓層，轎廂不載人，按照調(diào)試程序，在機(jī)房控制屏處發(fā)出選層信號(hào)模擬

21、開(kāi)車(chē)。先單層，后多層，上下往返數(shù)次。如無(wú)問(wèn)題可選上、下端站。上、下端站運(yùn)行正常后，試車(chē)人員進(jìn)入轎廂進(jìn)行實(shí)際操作。（3）試車(chē)中對(duì)電梯的信號(hào)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，調(diào)整使之正常，對(duì)電梯的啟動(dòng)、加速、減速制動(dòng)、平層及強(qiáng)迫緩速開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)，極限開(kāi)關(guān)，安全回路等裝置進(jìn)行精確調(diào)整，使之達(dá)到動(dòng)作準(zhǔn)確、安全、可靠。（4）外呼按鈕，指示均正常。（5）試車(chē)人員應(yīng)檢查液壓泵站、液壓油缸、手動(dòng)下降閥有無(wú)泄漏現(xiàn)象。（6）試驗(yàn)人員要對(duì)限速切斷閥，電動(dòng)單向閥試驗(yàn)檢驗(yàn)。（7）各項(xiàng)規(guī)定測(cè)試合格，液壓電梯各項(xiàng)性能符合要求，則液壓電梯快速試驗(yàn)即結(jié)束。6平層調(diào)整（1）轎廂無(wú)需負(fù)載。（2）快速上下運(yùn)行至各層，記錄平層偏差值，綜合分析，調(diào)整平層感應(yīng)器及調(diào)速遮擋板，使平層偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）轎廂超載20%以上時(shí)，液壓電梯控制系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警和切斷動(dòng)力線路，使液壓泵不能啟動(dòng)或無(wú)壓力油輸出，電梯轎廂不能上行。（4）裝有額定載重量的轎廂?？吭谧罡邔訒r(shí)，10min內(nèi)沉降應(yīng)不大于10mm。30-2-10-4 施工中安全注意事項(xiàng)（1）調(diào)試人員應(yīng)按照試車(chē)方案進(jìn)行調(diào)試，做到統(tǒng)一指揮，分工明確、各負(fù)其責(zé)。（2）調(diào)試