建筑材料試驗(yàn)指導(dǎo)書舊大綱

1、建 筑 材 料 實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書建筑材料實(shí)驗(yàn)室2012年1月目 錄前言 2試驗(yàn)一 水泥試驗(yàn)31.1 水泥取樣方法及試驗(yàn)條件規(guī)定31.2水泥細(xì)度檢驗(yàn)31.3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量41.4凝結(jié)時間41.5安定性試驗(yàn)51.6水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)6試驗(yàn)二 混凝土骨料試驗(yàn)82.1骨料試驗(yàn)取樣的一般規(guī)定82.2砂的篩分試驗(yàn)82.3砂的表觀密度試驗(yàn)92.4砂的堆積密度試驗(yàn)92.5石子的篩分試驗(yàn)102.6卵石或碎石的表觀密度試驗(yàn)(廣口瓶法)112.7卵石或碎石的堆積密度試驗(yàn)12試驗(yàn)三 混凝土性能試驗(yàn)143.1一般規(guī)定143.2混凝土拌合物和易性試驗(yàn)·153.3新拌混凝土表觀密度試驗(yàn)163.4混凝土力學(xué)性能

2、試驗(yàn)的一般規(guī)定173.5混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)18試驗(yàn)四 砂漿性能試驗(yàn)·194.1砂漿拌合物取樣及試樣拌合方法194.2砂漿的稠度試驗(yàn)·194.3砂漿的保水性試驗(yàn)194.4砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)19試驗(yàn)五 砌墻磚試驗(yàn)21試驗(yàn)六 混凝土回彈測強(qiáng)方法及數(shù)據(jù)處理22附錄a·23前 言建筑材料(或稱土木工程材料)是土木工程及相關(guān)專業(yè)的必修課程，而本課程中的試驗(yàn)部分作為教學(xué)培養(yǎng)過程中的重要的實(shí)踐學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，對提高學(xué)生的動手能力和綜合素養(yǎng)至關(guān)重要。 對常用建筑材料進(jìn)行試驗(yàn)，可以增強(qiáng)對材料技術(shù)要求的掌握，以及培養(yǎng)對常用建筑材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評定的能力；而且，通過

3、對具體材料的性能測試，可進(jìn)一步增進(jìn)對材料的基本性狀的了解，驗(yàn)證和鞏固建筑材料的理論知識，同時，增強(qiáng)對檢測儀器設(shè)備的操作技能。在試驗(yàn)的操作過程中，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)驗(yàn)技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，提高分析問題和解決問題的能力。通過建筑材料試驗(yàn)，不但可以促進(jìn)理論學(xué)習(xí)，同時也為將來所從事的工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。試驗(yàn)一 水 泥 試 驗(yàn) 水泥品種很多，不同水泥品種水泥的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求有所不同。本節(jié)對通用水泥的最主要的物理力學(xué)性能細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行介紹，主要依據(jù)的規(guī)范有水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法）（gb l3452005）、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法（gb1

4、3462011）、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）（gb17671-1999）、通用硅酸鹽水泥（gb175-2007）。1.1 水泥試驗(yàn)的一般規(guī)定1取樣方法：以同期到達(dá)的同一生產(chǎn)廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥為一批（一般不超過200t）。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。2試樣應(yīng)充分拌勻，通過09mm的方孔篩，記錄篩余百分率及篩余物情況。將樣品分成兩份，一份密封保存3個月，一份用于試驗(yàn)。3試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。 4試驗(yàn)室溫度應(yīng)為（20土2），相對濕度應(yīng)不小于50。養(yǎng)護(hù)箱溫度為（20土1），相對濕度應(yīng)不小于90。養(yǎng)護(hù)池

5、水溫為（20土1）。5水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及儀器用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度一致。1.2 水泥細(xì)度試驗(yàn)1.2.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x水泥的凝結(jié)時間、強(qiáng)度、收縮等都與水泥的細(xì)度有關(guān)，因此水泥的細(xì)度是評定水泥質(zhì)量的一個指標(biāo)。普通水泥的水泥細(xì)度檢驗(yàn)用負(fù)壓篩法或水篩法。如兩種方法的檢驗(yàn)結(jié)果有爭議，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。1.2.2水篩法1主要儀器設(shè)備（1）水篩及篩座。水篩采用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)，篩框內(nèi)徑125mm，高80mm。（2）噴頭。直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.50.7mm，噴頭安裝高度離篩網(wǎng)3575mm為宜。 （3）天平（稱量100g，感量0.05g）、烘箱等。 2試驗(yàn)步驟 （

6、1）稱取已通過0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內(nèi)，立即用潔凈的自來水沖至大部分細(xì)粉通過，再將篩子置于篩座上，用（0.05土0.02）mpa壓力的噴頭水連續(xù)沖洗3min。 （2）用少量水將全部篩余物沖移至蒸發(fā)皿內(nèi)，等水泥顆粒全部沉淀后，將清水倒出。 （3）將蒸發(fā)皿放在烘箱中烘至恒重，稱量篩余物。 3結(jié)果計(jì)算 將篩余量的質(zhì)量克數(shù)乘以2即得篩余百分?jǐn)?shù)，結(jié)果計(jì)算至0.1，并以一次試驗(yàn)結(jié)果作為檢驗(yàn)結(jié)果。1.2.3負(fù)壓篩法 1主要儀器設(shè)備（1）負(fù)壓篩：采用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)，并附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應(yīng)有良好的密封性。 （2）負(fù)壓篩析儀：由篩座、負(fù)壓源及收塵器組成。 2試驗(yàn)步驟 （

7、1）檢查負(fù)壓系統(tǒng)，壓力應(yīng)在40006000pa范圍內(nèi)。（2）稱取過篩（0.9mm方孔篩）水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋并放在篩座上。 （3）啟動負(fù)壓篩儀并連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣粘附于篩蓋，可輕輕敲擊篩蓋使試樣落下。 （4）篩畢取下，用天平稱取篩余物的質(zhì)量，精確至0.05g。 3結(jié)果計(jì)算以篩余量的質(zhì)量克數(shù)乘以4，即得篩余百分?jǐn)?shù)，結(jié)果計(jì)算至0.1，并以一次試驗(yàn)結(jié)果作為檢驗(yàn)結(jié)果。1.3 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定1.3.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x 水泥的凝結(jié)時間和安定性測定等都與它們的用水量有關(guān)。為了便于檢驗(yàn)，必須人為規(guī)定一個標(biāo)準(zhǔn)稠度，統(tǒng)一用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行檢驗(yàn)。該試驗(yàn)的主要目的就

8、是為凝結(jié)時間和安定性試驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，也可用來檢驗(yàn)水泥的需水性。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量法或固定水量法測定，有爭議時以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。1.3.2主要儀器設(shè)備 1水泥凈漿攪拌機(jī)。由主機(jī)、攪拌葉和攪拌鍋等組成，攪拌葉片能以雙轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。 2標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀。由機(jī)身、試桿和試模組成。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為50mm土1mm、由直徑為10mm土0.5mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。試模為深40mm土0.2mm、頂內(nèi)徑65土0.5mm、底內(nèi)徑75mm土0.5mm的截頂圓錐體。與試桿聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。3天平、鏟子、小刀、量筒、玻璃板等。1.3.3

9、試驗(yàn)步驟1. 調(diào)整試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。2. 稱取水泥試樣500g，量取適量的凈水。3用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。 4將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停止15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機(jī)。5攪拌結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性裝入置于玻璃底板上的試模內(nèi)，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹

10、頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀，并將中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間地距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。1.3.4試驗(yàn)結(jié)果以試桿沉入凈漿并距底板6mm土1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。注意事項(xiàng)：攪拌機(jī)工作時切勿用任何物品觸摸攪拌葉片！1.4水泥凝結(jié)時間測定1.4.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x水泥加水

11、拌和后形成水泥漿，水泥漿會逐漸失去可塑性而具有強(qiáng)度。從水泥加水起到開始失去可塑性的時間，稱為初凝時間；從水泥加水起到完全失去可塑性并具有強(qiáng)度的時間，稱為終凝時間。從施工的角度，水泥初凝不宜太早，終凝不宜太遲。以保證水泥拌和以后有足夠的時間進(jìn)行施工，施工結(jié)束以后能保證強(qiáng)度的發(fā)展。凝結(jié)時間是評定水泥質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。凝結(jié)時間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。1.4.2主要儀器設(shè)備1凝結(jié)時間測定儀是將標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀的試桿換成初凝試針和終凝試針。2養(yǎng)護(hù)箱。3測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時所需的儀器。1.4.3試驗(yàn)步驟1稱取水泥試樣500g，按測定的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量乘以水泥質(zhì)量數(shù)加水，攪拌制備標(biāo)

12、準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，并記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。2將試模放置在玻璃板上，內(nèi)側(cè)涂少許機(jī)油。將水泥凈漿立即一次裝入試模，振動數(shù)次刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。3調(diào)整測定儀，使試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。測定時從養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，將試針調(diào)到與水泥凈漿表面剛要接觸時止住。擰緊止動螺絲1s2s后，突然放松，讓試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落時為準(zhǔn)。4試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min后進(jìn)行第一次測定，以后隔一定時間測一次。臨近初凝

13、時，每隔5min測一次；臨近終凝時，每隔15min測一次。到達(dá)初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，兩次結(jié)論相同時才能定為到初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時，需要在試體另外兩個不同點(diǎn)測試，結(jié)論相同時才能定為到終凝狀態(tài)。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。每次測定時，試針貫入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm，并不得讓試針落入原測試孔內(nèi)，每次測定后，均須將試模放回養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，并將試針擦凈，整個測試過程防止試模受振。1.4.4試驗(yàn)結(jié)果 1當(dāng)初凝試針沉至距底板4mm土1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)

14、的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。 2當(dāng)終凝試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。 1.5 水泥安定性檢驗(yàn)1.5.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x造成水泥體積安定性不良的主要原因有游離氧化鈣過多、氧化鎂過多和摻入的石膏過多。對于氧化鎂和石膏含量，規(guī)定水泥出廠時應(yīng)符合要求。對游離氧化鈣的危害作用，則通過沸煮法來檢驗(yàn)。安定性檢驗(yàn)分雷氏法和試餅法兩種，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。1.5.2主要儀器設(shè)備1 測定標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的儀器。2 雷氏夾。銅質(zhì)材料制成，形狀如圖1-2，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金

15、屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g砝碼時，兩根針尖距離增加應(yīng)在（17.5±2.5）mm范圍內(nèi)，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。3. 雷氏夾膨脹測定儀。標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。4. 沸煮箱。有效容積為410mm×240mm×310mm，內(nèi)設(shè)篾板及兩組加熱器。能在（30±5）min內(nèi)將一定量的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上。5. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、玻璃板等。1.5.3檢驗(yàn)方法1試餅法（1）將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿取出約150g，分成兩等份，使之成球形，分別放在已涂一層薄機(jī)油的玻璃板上（100×100mm），輕輕振

16、動玻璃板使水泥漿攤開，并用小刀由邊緣向中間抹動，做成直徑7080mm、中心約厚10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（24±2）h后，編號，除去玻璃板，檢查試餅。在無缺陷的情況下將試餅置于沸煮箱的篾板上，調(diào)好水位和水溫，接通電源，開啟沸煮箱，在（30±5）min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180min±5min.。（3）沸煮結(jié)束后放掉熱水，冷卻至室溫，目測未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查平面無彎曲時，體積安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅的判別結(jié)果有矛盾時，也判為不合格。2雷氏法（1）將兩個雷氏夾分別放在已涂一層薄機(jī)油的玻璃板（質(zhì)量為7580g）上，再

17、準(zhǔn)備兩塊同樣的玻璃板作蓋板。（2）將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝入雷氏夾的圓模內(nèi)，輕扶雷氏夾，用小刀振搗15次左右后抹平，蓋上玻璃板，送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。（3）養(yǎng)護(hù)（24±2）h后，除去玻璃板，測量每個雷氏夾兩個指針尖端間的距離（a），精確至0.5mm，然后將試件放在沸煮箱的篾板上，指針朝上，在（30±5）min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸3h±5min.。（4）取出沸煮后冷卻至室溫的試件，用膨脹值測定儀測量雷氏夾兩指針間距離（c），準(zhǔn)確至0.5mm，計(jì)算膨脹值（ca），取兩個試件膨脹值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)的結(jié)果。當(dāng)結(jié)果不大于5.0mm時，水泥安定性合格，反之，為不合格。若兩個試

18、件的膨脹值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。1.6水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)1.6.1試驗(yàn)的目的和意義 水泥作為主要的膠凝材料，其強(qiáng)度對結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度有決定性的影響。水泥的強(qiáng)度用標(biāo)準(zhǔn)的水泥膠砂試件抗折和抗壓強(qiáng)度來表示，并根據(jù)強(qiáng)度測定值來劃分水泥的強(qiáng)度等級。1.6.2主要儀器設(shè)備 1膠砂攪拌機(jī)。行星式膠砂攪拌機(jī)，應(yīng)符合jc/t 681的要求。2膠砂振動臺。應(yīng)符合jc/t 682的要求。3試模?？裳b卸的三聯(lián)模，一次制成的三條試件尺寸都為40mm×40mm×l60mm。4水泥電動抗折試驗(yàn)機(jī)。應(yīng)符合jc/t 724的要求。5壓力試驗(yàn)機(jī)及

19、抗壓夾具。試驗(yàn)機(jī)最大量程以200300kn為宜，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應(yīng)有土1的精度抗壓夾具以硬鋼制成，試件受壓尺寸為40mm´40mm，加壓面須磨平。6刮刀、量筒、天平等。1.6.3 試驗(yàn)步驟1稱料。水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3，水灰比為0.50。每成型三條試條需秤量水泥450 g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350 g，水225ml（wc0.50）。2攪拌。把水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，

20、刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。將粘在葉片上的膠砂刮下。3成型。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層插平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模

21、上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。4養(yǎng)護(hù)與脫模。將成型好的試件連試模送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（溫度（20土1），濕度大于90）養(yǎng)護(hù)(22土2)h，然后取出脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。試件脫模后應(yīng)立即放入恒溫箱水槽中養(yǎng)護(hù)，試件間應(yīng)留有空隙，水面至少高出試件5cm。5強(qiáng)度試驗(yàn)（1）抗折強(qiáng)度 各齡期試件，規(guī)定在24h土15min，48h土30min，72h土45min，7d土2h，28d士8h時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 到時間后，取出三條試件先進(jìn)行抗折試驗(yàn)。測試前須先擦去試件表面的水分和砂粒，清潔夾具的圓柱表面。 將試件一個側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱

22、，通過加荷圓柱以50土10ns的速度均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。 保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。 抗折強(qiáng)度可按下式計(jì)算（精確至0.01）：rf = 1.5ff l /b3式中 ff抗折破壞荷載（n）； l兩支撐圓柱間距離，100mm； b試件寬度，40mm； h試件高度，40mm。 以三個試件的算術(shù)平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有一個超過平均值的土10時，應(yīng)剔除后再平均作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。（2）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折試驗(yàn)后的兩個斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件的受壓面為40mm´40mm。測定前應(yīng)先清除試件受壓面與

23、加壓板間的砂粒或雜質(zhì)。測定時應(yīng)以試件側(cè)面作為受壓面，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 加荷速度控制在（2.4±0.2）kn/s范圍內(nèi)，均勻地加荷直至破壞。 抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算（精確至0.1mpa）：rc = fc / a式中 fc一抗壓破壞荷載（kn）； a一受壓面積 (40mm´40mm=1600mm2)。以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的土10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均值為結(jié)果。如果五個測定值中再有超出它們平均值土10%的，則此組結(jié)果作廢。1.7 水泥試驗(yàn)結(jié)果評定水泥試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)根據(jù)

24、所試驗(yàn)的水泥品種，參照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行評定，并應(yīng)具有明確的結(jié)論。27試驗(yàn)二、混凝土骨料試驗(yàn)骨料試驗(yàn)依據(jù)規(guī)范為建設(shè)用砂gb/t 14684-2011,建設(shè)用卵石、碎石gb/t14685-2011主要包括砂、石兩種骨料的顆粒級配、表觀密度、松散堆積密度等試驗(yàn)。2.1 骨料試驗(yàn)取樣的一般規(guī)定1.在料堆上取砂樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分

25、到試驗(yàn)所需的量為止。2.在料堆上取石樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。試樣也進(jìn)行縮分。2.2 試驗(yàn)環(huán)境 試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20±5）2.3 砂的篩分試驗(yàn)2.3.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x 通過砂子篩分試驗(yàn)，繪出顆粒級配曲線，并計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，由此可以確定砂的級配好壞和粗細(xì)程度。砂的級配好壞和粒度大小，對于混凝土的水泥用量具有顯著的影響。2.3.2儀器設(shè)備1.方孔標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的標(biāo)

26、準(zhǔn)篩以及底盤和蓋各一個。2.天平(稱量1kg，感量1g)。3.烘箱、搖篩機(jī)、瓷盤、容量、毛刷等。2.3.3試樣制備按照2.1取樣，篩除大于9.50mm的顆粒(并算出其篩余百分率)，將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2.3.4試驗(yàn)步驟 1.稱取烘干試樣500g，精確到1g。 2.將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進(jìn)行篩分。將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按

27、此順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。3.稱出各號篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計(jì)算出的量：式中：在一個篩上的篩余量，g；-篩面面積，mm2；篩孔尺寸，mm。超過時應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行處理：（1)將該粒級試樣分成少于上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。（2)將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級及以下各粒級的分計(jì)篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。4.試驗(yàn)結(jié)果(1)計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%。(2

28、)計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，計(jì)算精確至0.1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和與原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗(yàn)。(3)砂的細(xì)度模數(shù)可按下式計(jì)算，精確至0.01:式中：a1a6分別為4.75mm150m六個篩上的累計(jì)篩余率。(4)累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1。如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.02時，須重新檢驗(yàn)。(5)砂的實(shí)際顆粒級配除4.75mm和600m篩檔外，可以略有超出，但各級累計(jì)篩余超出值總和應(yīng)不大于5%。2.4 砂的表觀密度試驗(yàn)2.4.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

29、測定砂的表觀密度，以此評定砂的質(zhì)量。砂的表觀密度也是進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。砂的表觀密度不小于2500 kg/m3。2.4.2 主要儀器設(shè)備1.天平：稱量1000g，感量0.1g。2.容量瓶：容積為500ml。3.烘箱、干燥器、淺盤、料勺、溫度計(jì)等。2.4.3試樣的制備 將取回的試樣用四分法縮分至約660g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后分成兩份備用。2.4.4試驗(yàn)步驟1.稱取烘干試樣300g(g0)，精確至0.1g，將試樣裝入容量瓶，注入1525冷開水至接近500ml的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h。然

30、后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量(g1)，精確至1g。2.倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注入1525水（與第一步中水溫相差不超過2）至500ml刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量(g2)，精確至1g。2.4.5試驗(yàn)結(jié)果 試樣的表觀密度按下式計(jì)算： 式中 -砂的表觀密度，kg/m3； 烘干試樣的質(zhì)量，g； 試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g；水及容量瓶的總質(zhì)量，g；水的密度，1000kg/m3。水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗(yàn)。 2.5

31、砂的堆積密度試驗(yàn)2.5.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x 測定砂的堆積密度并計(jì)算空隙率，借以評定砂的質(zhì)量。砂的堆積密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)必需的重要數(shù)據(jù)之一。在運(yùn)輸中，可以根據(jù)砂的堆積密度換算砂的運(yùn)輸質(zhì)量和體積。砂的松散堆積密度不小于1400 kg/m3，空隙率不大于44%。2.5.2儀器設(shè)備1.天平：稱量10kg，感量1g。2.容量筒：圓柱形金屬桶，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，壁厚2mm，筒底厚約5mm，容積為1l。容量筒應(yīng)先校正體積，將溫度為(20±2)的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面并擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至1g。用下式計(jì)算容積：v=g1-g2式中：v容量

32、筒容積，ml； g1容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g； g2容量筒和玻璃板質(zhì)量，g。3.烘箱、漏斗或料勺、毛刷、搪瓷盤、直尺等。2.5.3試樣的制備用搪瓷盤裝取試樣約3l，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。2.5.4試驗(yàn)步驟稱容量筒質(zhì)量(g2)，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈錐體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至1g。2.5.5試驗(yàn)結(jié)果1.堆積密度按下式計(jì)算(精確至0.01)：式中：堆

33、積密度，kg/m3;容量筒質(zhì)量，g；試樣和容量筒的總質(zhì)量，g；容量筒的容積，l。 2.空隙率p/按下式計(jì)算(精確至1%): 式中：砂的空隙率；砂的表觀密度； 砂的堆積密度。堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3?？障堵嗜纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。 2.6 石子的篩分試驗(yàn) 2.6.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x石子的顆粒級配對于混凝土中水泥用量的大小具有顯著的影響，它是評定石子質(zhì)量的一個重要依據(jù)。卵石、碎石的顆粒級配應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。表2-1 顆粒級配2.6.2儀器設(shè)備1. 方孔標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26

34、.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm的篩各一只，并附有底盤和篩蓋（篩框內(nèi)徑為300mm）。2. 臺秤：稱量10kg，感量1g。3. 烘箱、搖篩機(jī)、瓷盤、毛刷等。2.6.3試樣制備將試樣縮分至略大于表2-1規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。表2-2 顆粒級配試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.02.6.4試驗(yàn)步驟1.稱取按表2-2規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。2.將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進(jìn)

35、行篩分。將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按此順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，允許用手指撥動顆粒。3.稱出各號篩的篩余量，精確至1g。2.6.5 試驗(yàn)結(jié)果 1.計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%。2.計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，計(jì)算精確至1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1% 時，須重新試驗(yàn)。3.根據(jù)各號篩的累計(jì)

36、篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2.7卵石或碎石的表觀密度試驗(yàn)(廣口瓶法) 2.7.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x石子的表觀密度是指不包括顆粒之間空隙在內(nèi)，但卻包括顆粒內(nèi)部孔隙在內(nèi)的單位體積的質(zhì)量。石子的表觀密度與石子的礦物成分有關(guān)。測定石子的表觀密度，可以鑒別石子的質(zhì)量，同時也是計(jì)算空隙率和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。此法可用于最大粒徑不大于37.5mm的卵石或碎石。2.7.2主要儀器設(shè)備1.天平。最大稱量2kg，感量1g。2.廣口瓶。容積為1000ml，磨口并帶有玻璃片。3.篩(孔徑4.75mm)、烘箱、搪瓷盤、毛巾、溫度計(jì)等。2.7.3試樣的制備按規(guī)定取樣，并縮分至略大于表2-3規(guī)定的數(shù)量，

37、風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。表2-3 表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm小于26.531.537.5最少試樣質(zhì)量，kg2.03.04.0 2.7.4試驗(yàn)步驟1.將試樣浸水飽和后，裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡。2.氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。3.將瓶中試樣倒入搪瓷盤，放入烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至

38、1g。4.將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。2.7.5試驗(yàn)結(jié)果 試樣的表觀密度按下式計(jì)算： 式中：石子的表觀密度，kg/m3；烘干試樣的質(zhì)量，g；試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；水水的密度，1000kg/m3。表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗(yàn)。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過20kg/m3，可取4次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。2.8卵石或碎石的堆積密度試驗(yàn)2.8.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x測定干燥石子堆積密度并計(jì)算空隙率，借以

39、評定石子質(zhì)量的好壞。同時，石子的堆積密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)必需的重要數(shù)據(jù)之一。2.8.2儀器設(shè)備1.臺秤：稱量10kg，感量10g。2.磅秤：最大稱量50kg或100kg，感量50g。3.容量筒：其規(guī)格見表2-4。容量筒應(yīng)先校正體積，將溫度為(20±2)的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面并擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至10g。用下式計(jì)算容積：v=g1-g2式中：v容量筒容積，ml； g1容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g； g2容量筒和玻璃板質(zhì)量，g。 表2-4容量筒的規(guī)格要求最大粒徑，mm容量筒容積，l容量筒規(guī)格內(nèi)徑，mm凈高，mm壁厚，mm9.5

40、,16.0,19.0,26.510208294231.5,37.520294294353.0,63.0,75.03036029444.直尺、小鏟等。2.8.3試樣的制備 按表2-5的規(guī)定取樣。試樣烘干或風(fēng)干后，拌勻并分為大致相等兩份備用。 表2-5 堆積密度試驗(yàn)取樣質(zhì)量石子最大粒徑/mm取樣質(zhì)量/kg9.5、16.0、19.0、26.54031.5、37.58063.0、75.0120 2.8.4試驗(yàn)步驟取試樣一份，用小鏟將試樣從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈錐體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。除去凸出容量筒表面的顆粒，并以合適的顆粒填入

41、凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至10g。2.8.5試驗(yàn)結(jié)果1.堆積密度/0按下式計(jì)算(精確至10 kg/m3)：式中：堆積密度，kg/m3；容量筒質(zhì)量，g；試樣和容量筒的總質(zhì)量，g；容量筒的容積，l。2.空隙率p/按下式計(jì)算(精確至1%): 式中：石子的空隙率；石子的表觀密度； 石子的堆積密度。堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3。空隙率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。試驗(yàn)三、混凝土性能試驗(yàn)混凝土在未凝結(jié)硬化以前，稱為混凝土拌合物。它必須具有良好的和易性，便于施工，以保證能獲得良好的澆灌

42、質(zhì)量，混凝土拌合物凝結(jié)硬化以后，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以保證建筑物能安全地承受設(shè)計(jì)荷載；并應(yīng)具有必要的耐久性?；炷涟韬衔镌囼?yàn)包括取樣及試樣制備、和易性、表觀密度等。依據(jù)規(guī)范為，普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj55-2011）、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50080-2002）、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（gbt50081-2002）。3.1一般規(guī)定1.同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20l。2.混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和

43、3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。3.在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在(20±5)，所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。4.試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±1%，水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。5.從取樣或制樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)均不宜超過5min。6.主要拌和設(shè)備(1)攪拌機(jī)。容積為75100l，轉(zhuǎn)速為1822r/min。(2)天平。最大稱量5kg，感量1g。(3)臺稱。最大稱量50k

44、g，感量50g。(4)量筒。200ml、1000ml。(5)容器。1l、5l、10l。(6)拌板和拌鏟。拌板為1.5×2m的鋼板。7.拌和方法（1）人工拌和法測定砂、石含水量，按所定配合比備料。將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板一端翻到另一端，如此重復(fù)，直至充分混合，顏色均勻。再加上石料，翻拌至均勻混合為止。將干拌合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右在凹槽中，注意勿使水流出，然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一次。從加水完畢時算起，至少應(yīng)翻拌六次。拌合時間(從加水完畢時算起)，應(yīng)大致符合下列規(guī)

45、定：a. 拌合料體積為30l以下時，約45min；b. 拌合料體積為30l50l時，約59min；c. 拌合料體積為51l75l時，約912min。拌好后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求，立即做坍落度試驗(yàn)或成型試件。從加水時算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。（2）機(jī)械攪拌法按試驗(yàn)配合比備料。攪拌前，要用相同配合比的水泥砂漿，對攪拌機(jī)進(jìn)行涮膛，然后倒出并刮去多余的砂漿。其目的是讓水泥砂漿薄薄粘附在攪拌機(jī)的筒壁上，以免正式拌和時影響配合比。開動攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)按順序加入石子、砂和水泥。干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不應(yīng)超過2min。水全部加入后，繼續(xù)拌合2min。將混凝土拌合物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌

46、和板上，再經(jīng)人工翻拌12min，使拌合物均勻一致，即可進(jìn)行試驗(yàn)。3.2混凝土拌合物和易性試驗(yàn)一般規(guī)定 混凝土拌合物應(yīng)具有適應(yīng)構(gòu)件尺寸和施工條件的和易性，即應(yīng)具有適宜的流動性和良好的粘聚性與保水性，借以保證施工質(zhì)量，從而獲得均勻密實(shí)的混凝土。測定混凝土拌合物和易性最常用的方法是測定它的坍落度與坍落擴(kuò)展度或維勃稠度。3.2.1坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)3.2.1.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x坍落度是表示新拌混凝土稠度大小的一種指標(biāo),以它來反映混凝土拌合物流動性的大小。對于高流態(tài)砼是以坍落度與坍落擴(kuò)展度來反映拌合物的流動性。本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度的測試。3.2

47、.1.2試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落筒。坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝土坍落度儀jg 3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。彈頭形搗棒：直徑16mm、長650mm的金屬棒，端部磨圓。小鐵鏟、裝料漏斗、鋼尺、抹刀。3.2.1.3試驗(yàn)步驟濕潤坍落度筒、底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插

48、搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，搗插第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂面時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提高過程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度的測定見圖3-2。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性

49、不好，應(yīng)予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿從底部析出的程度來評定，錐體部分的混凝土因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好?；炷涟韬衔锏纳奥?、粘聚性和保水性觀察方法分別見表3-1、表3-2和表3-3。表3-1 混凝土砂率的觀察方法用抹刀抹混凝土面次數(shù)抹面狀態(tài)判斷12砂漿飽滿，表面平整，不見石子砂率過大56砂漿

50、尚滿，表面平整，微見石子砂率適中6石子裸露，有空隙，不易抹平砂率過小表3-2 混凝土粘聚性的觀察方法測定坍落度后，用彈性頭棒輕輕敲擊錐體側(cè)面判斷錐體漸漸向下沉落，側(cè)面看到砂漿飽滿，不見蜂窩粘聚性良好 錐體突然崩坍或潰散，側(cè)面看到石子裸露，漿體流淌粘聚性不好表3-3 混凝土保水性的觀察方法做坍落度試驗(yàn)在插搗時和提起圓錐筒后判斷有較多水泥漿體從底部流出保水性差有少量水泥漿體從底部流出保水性稍差無水泥漿體從底部流出保水性良好當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。

51、如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄?；炷涟韬衔锾涠群吞鋽U(kuò)展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。3.2.1.4和易性調(diào)整如果坍落度不符合設(shè)計(jì)要求，就應(yīng)立即調(diào)整配合比。具體地說，當(dāng)坍落度過小時，應(yīng)保持水灰比不變，適當(dāng)添加水泥和水；當(dāng)坍落度過大時，則應(yīng)保持砂率不變，適當(dāng)添加砂與石子；當(dāng)粘聚性不良時，應(yīng)酌量增大砂率(增加砂子用量)；反之，若砂漿顯得過多時，則應(yīng)酌量減少砂率(可適當(dāng)增加石子用量)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要使坍落度增大10mm，水泥和水各需添加約2%(相當(dāng)于原用量)；要使坍落度減少10mm，則砂子和石各添加約2%(相當(dāng)于

52、原用量)。添加材料后，應(yīng)重新測坍落度。調(diào)整時間不能拖得太長。從加水時算起，如果超過0.5h，則應(yīng)重新配料拌和，進(jìn)行試驗(yàn)。3.3新拌混凝土表觀密度試驗(yàn)3.3.1試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x測定混凝土拌合物單位體積的質(zhì)量，可作為評定混凝土質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，也可用來計(jì)算每立方米混凝土所需材料用量。3.3.2試驗(yàn)設(shè)備1.臺稱。稱量50kg，感量50g。2.容量筒。金屬制成的圓筒，兩旁有提手。對骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5l的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大于40mm 時，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒的上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與

53、底面平行并與圓柱體的軸垂直。容量筒容積應(yīng)予以標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中灌入清水，當(dāng)水接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡，然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺稱上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差即為容量筒的容積。3.振動臺、搗棒等。3.3.3試驗(yàn)步驟1.用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。2.混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小

54、決定分層與插搗次數(shù)：用5l容量筒時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)大于25次；用大于5l的容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層的插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。采用振動臺振實(shí)時，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。3.用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，

55、表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。3.3.4試驗(yàn)結(jié)果混凝土拌合物表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：式中：表觀密度，kg/m3；容量筒質(zhì)量，kg；容量筒和試樣總質(zhì)量，kg；容量筒容積，l。3.4混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)的一般規(guī)定3.4.1取樣 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)以三個試件為一組，每一組試件所用的混凝土拌合物，均應(yīng)從同一拌和的拌合物中取得。3.4.2試件的尺寸、形狀和公差試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表4-1選定。對于抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，邊長為150mm的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件；邊長為100mm和200mm的立方體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。表3-4 混凝土試件尺寸選用表試件橫截面尺寸/mm骨料最大粒徑/mm劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)其他試驗(yàn)100×10019.031.5150×15037.537.5200