10產(chǎn)品焊接試件ZG20162

1、工業(yè)鍋爐通用工藝規(guī)程產(chǎn)品焊接試件1范圍本規(guī)程規(guī)定了鍋爐產(chǎn)品焊接試件準備、試樣制備、檢驗方法、合格指標與應(yīng)遵守的規(guī)則。 本規(guī)程適用于固定式鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。 凡就是注日期的引用文件 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容 ）或修訂版均不適用于本規(guī)程 , 然而,鼓勵根據(jù)本 規(guī)程達成協(xié)議的各方研究就是否可使用這些文件的最新版本。凡就是不注日期的引用文件 其最新版本適用于本規(guī)程。GB/T 228金屬拉伸試驗方法GB/T 229金屬夏比沖擊試驗方法GB/T1814鋼材斷口檢驗法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試

2、驗方法JB/T2636鍋爐受壓元件焊接接頭金相與斷口檢驗方法NB/T 47030鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管技術(shù)條件3技術(shù)要求3、1 產(chǎn)品焊接試件的要求3.1.1基本要求 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能 , 應(yīng)當焊制產(chǎn)品焊接試件 , 對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位, 經(jīng)技術(shù)負責人批準 ,可免做焊接試件。但屬于下列情況之一的 , 應(yīng)當制作縱縫焊接試 件:a 、制造單位按照新焊接工藝評定結(jié)果制造的前 5 臺鍋爐的 ;b 、用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱類部件的 ;c 、鍋爐設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的。3.1.2 推薦要求根據(jù)本企業(yè)技術(shù)、工藝、生產(chǎn)情況可選擇做以下產(chǎn)品焊接檢查試件 :3.

3、1.2 、1 集箱與管道的對接接頭 ,當材料為碳素鋼時 , 可免做檢查試件 ;當材料為合金鋼時 , 在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備與規(guī)范的情況下 , 每批做焊接接頭數(shù) 的 1%的模擬檢查試件 , 但不得少于 1 個。3.1.2、2 額定工作壓力大于或等于 3、8MPa 的鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱類部件與管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm 單面焊壁厚大于或等于16mm 應(yīng)當切取焊縫金屬及熱影響區(qū) V 型缺口室溫沖擊試樣。3.1.2 、3 受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時 （接觸焊對接接頭除外 ），可免做檢查試 件;當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同

4、熱處理設(shè)備與規(guī)范的情況 下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的 0、 5%做為檢查試件，但不得少于 1 套試樣所需接頭數(shù)。3.1.2 、 4 在當焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗 :a、 額定工作壓力大于或等于 3、8MPa 的鍋筒的對接焊縫,工作壓力大于或等于 9、8MPa 或壁溫大于 450C的集箱、受熱面管子與管道的對接焊縫。b、 額定工作壓力大于或等于 3、8MPa 的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。c、 鍋筒與集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm 與小于或等于 6mm 兩種，對每種管接頭 , 每焊 200 個 , 焊一個檢查試件 , 不足 200 個也應(yīng)焊一個檢查試件。3

5、.1.2 、 4 斷口檢驗額定蒸汽壓力大于或等于3、8MPa 的鍋爐，采用鎳基焊材的受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗，每 300 個焊接接頭抽查 1 個，不足 300 個的也應(yīng)抽查 1 個。 100%無損檢測合格 或氬弧焊焊接 （含氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面 ）的對接接頭可免做斷口檢驗。3.1.2 、 5 膜式壁管屏檢查試件的數(shù)量 :a 、按每臺鍋爐、每種管子規(guī)格（外徑） 、不同焊接方法，各焊制一個試件進行金相檢驗，檢驗喉口與熔深尺寸。b 、手工焊則每個焊工每周抽取一個試件。（ 不滿一周時，均按一周取 ）。3.1.2 、 6 翅片管檢查試件的數(shù)量 :3.1.2 、 6、 1 當采用電阻焊等機械焊

6、時，設(shè)備最終調(diào)整并趨于穩(wěn)定時制取，有下列情況之一 時應(yīng)制取或重新焊制試樣管 :a 、正式開始生產(chǎn)前或焊接設(shè)備重新調(diào)整后b 、制造翅片管的翅片與 （ 或） 管子材料、管子直徑、翅片的高度、厚度發(fā)生變化時。3.1.2、6、2 翅片管批量生產(chǎn)時 , 應(yīng)按以下要求制取試樣管 :a 、第 1 根管子 1 個試樣 ;b 、第 501 根管子 1 個試樣 ;c 、501 - 2000 根管子 每 500 根管子 1 個試樣;d 、 2000 根管子 每 1000 根管子 1 個試樣 ;e 、最后一根管子 1 個試樣3.1.2、6 、3 應(yīng)對翅片管試樣進行外觀尺寸、熔合率與拉脫試驗的檢驗。當采用高頻電阻 焊焊

7、接螺旋翅片管時 , 還應(yīng)按 NB/T47030 的要求進行硬度試驗。3、2 產(chǎn)品焊接試件的檢驗 , 還應(yīng)符合合同的約定。3、3 每個鍋筒 （鍋殼） 、集箱類部件縱縫及封頭拼接焊縫應(yīng)當制作一塊焊接試件,縱縫焊接試件應(yīng)當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接 （電渣焊除外 ） 。3、4 試件在下料時應(yīng)打上試件編號、 材料檢驗編號。 當產(chǎn)品檢查試件的材質(zhì)就是合金鋼材 料時,還需要按 有關(guān)的要求進行涂色標記。3、5 試件用材料應(yīng)與所代表產(chǎn)品受壓元件的材料同標準、同代號 （牌號、鋼號 ）、同規(guī)格 （限厚度、外徑 ） 、同熱處理狀態(tài) , 焊接材料與工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品受壓元件相同。3、6 試件應(yīng)當由焊接該產(chǎn)品受

8、壓元件的焊工焊接, 如同一受壓元件就是由多名焊工同時焊接完成時 , 可以直接指定其中一名焊工來焊接產(chǎn)品 焊接 試件。3、7 試件焊成后應(yīng)當 打上焊工與檢驗員代號鋼印 。3、 8 試件應(yīng)有施焊記錄。4試件準備4、1 為防止產(chǎn)品檢查試件在下料時遺漏，應(yīng)編制產(chǎn)品焊接試件清單，參見附錄 A 表 A、1。4、2 制造單位在產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)編制產(chǎn)品焊接試件與試樣制備工序單,參見附錄 A 表 A、2,規(guī)定相關(guān)主要工序的事項，使焊接檢查試件與試樣制備與試驗的整個過程得到有效的控 制。4、3 當產(chǎn)品受壓元件的材料發(fā)生代用時 , 產(chǎn)品焊接試件清單應(yīng)及時更改 , 確保產(chǎn)品焊接試件 所用材料與產(chǎn)品實際所用材料保持一致。4

9、、 4 焊接試件的坡口宜采用機械加工 , 坡口加工方法、坡口形狀尺寸與表面質(zhì)量要求應(yīng) 與 產(chǎn)品相同。4、5 焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當滿足檢驗與復(fù)驗所需試樣的制備。4、6 焊接試件的下料尺寸與數(shù)量按表1 進行。4、7 焊接試件的裝配：縱縫焊接試件應(yīng)當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），應(yīng)裝配引弧板或熄弧板，其它試件可單獨進行裝配，裝配要求與產(chǎn)品要求相同。表 1 焊接試件的下料尺寸與數(shù)量名稱試件用料最小下料尺寸（mm）下料數(shù)量縱縫焊接試板T 20mmL=500,B=1502 件20mrvT 70mmL=900, B=200受熱面管子對接接頭的焊接試件L=1502 件或 4 件或 6 件鍋筒、

10、集箱上管 接頭連接焊縫 焊接試件鍋筒用板A=150+d、B=150+d1 件集箱用管L=150+d1 件騎坐式管接頭L=1001 件插入式管接頭L=100+t 1 件膜式壁管屏焊接試件SAW及手工焊管子L=500 或 10002 件扁鋼L=500 或 10001 件GMAW（機械焊）管子L=10003 件扁鋼L=10002 件注:A 試驗用板長度，B 試驗用板寬度,d 管孔直徑，T 鋼板壁厚或集箱管壁厚丄管子、扁鋼長度1在產(chǎn)品上切取檢查試件確有困難時，焊接模擬試件需要的下料尺寸與數(shù)量要求；2當受熱面管子的直徑v60mm 寸，1 個試件不能滿足力學性能試驗要求用2 個試件，備 4 根管子；3當受

11、熱面管子直徑v60mni 時，需要增加斷口試驗時用 6 根管子；4當焊接試件代表集箱上管接頭連接焊縫時，管接頭的下料尺寸為（100+T）mm;5單獨做模擬檢查試件時的下料尺寸與數(shù)量要求；6采用機械焊焊接時，管子與扁鋼的下料尺寸為 L=1000mm;7手工焊時管子可只為 1 件；8表中所列試件尺寸均為推薦值，可根據(jù)情況實際適當調(diào)整，能夠滿足取樣要求即可。5 產(chǎn)品焊接試件的焊接5、1 焊接前，應(yīng)將焊接試件坡口與施焊表面的油污、鐵銹與其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。清理范圍可參考以下數(shù)值：焊條電弧焊約 10mm 埋弧自動焊約 20mm 氣體保護焊約 20mm5、2 焊接試件的焊接工藝要求與產(chǎn)品相同。

12、5、3 焊接試板焊接完成后，應(yīng)在距焊縫邊緣 30mnrr50mm 處打上焊工代號鋼印，并存放在 指定位置。6產(chǎn)品焊接試件的返修6、1 試件焊縫允許焊接返修 , 返修工藝應(yīng)與所代表的受壓元件焊縫返修工藝相同。6、2 產(chǎn)品焊接試件返修焊接完成后 , 應(yīng)打上焊工代號與檢驗員代號鋼印。7產(chǎn)品焊接試件的檢驗7、 1 外觀檢驗a、 產(chǎn)品焊接試件焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣與工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面 焊縫與母材應(yīng)平滑過渡 ;b、 產(chǎn)品焊接試件焊縫及其熱影響區(qū)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔與咬邊;c、 產(chǎn)品焊接試件焊接后的彎曲度不得超過試件厚度的10% ,且不大于 2mmd、 鍋筒、集箱上管接頭的

13、角焊縫焊接試件，受熱面管子檢查試件其焊縫咬邊深度 0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%且不大于 40 mm。e、 膜式壁扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm 的單個氣孔。同時不允許存 在密集性氣孔（3 個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意 100mn 焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于 5 個）。f、 膜式壁焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得超過0.5mm,共咬邊總長度不大于管子長度的25%,且連續(xù)長度不超過 500m m 扁鋼側(cè)咬邊深度不大于 0.8mm。g、 當采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時, 外觀與尺寸應(yīng)符合如下要求 :1管子與鋼帶的焊縫熔合應(yīng)良好, 焊縫表面光滑 ;2翅片的高

14、度及外圓直徑、節(jié)距、傾伏角、折皺及翅片數(shù)量等偏差應(yīng)符合NB/T47030有關(guān)規(guī)定 , 且測量點應(yīng)不少于 3 處（起始、中間與末端 ）, 每個項目的每個測量點 應(yīng)至少取 2 處抽查 ;3管子表面及翅片側(cè)面應(yīng)符合圖紙的要求;4非開齒翅片外緣產(chǎn)生的裂紋, 其長度小于 100%翅片高度時 , 可不進行返修。7.1.8 對于 H 型翅片管，管子與鋼帶的焊縫熔合應(yīng)良好，焊縫表面光滑。其焊縫表面不得有 夾渣與氣孔，在管子側(cè)不得有咬邊等缺陷。H 型翅片管表面不得有焊接飛濺、鐵銹等。7、2 光譜檢驗當產(chǎn)品焊接試件用材料為合金鋼材料時 , 焊接試件焊接完畢后應(yīng)做光譜檢驗 , 以確保焊 接試件材質(zhì)與焊接材料使用準確

15、。7、3 無損檢測產(chǎn)品焊接試件無損檢測比例為100%,其檢測方法應(yīng)該與該試件所代表的產(chǎn)品受壓元件完全相同。8產(chǎn)品焊接試件的熱處理8、 1用于產(chǎn)品焊接試件的熱處理設(shè)備與工藝規(guī)范等應(yīng)與所代表受壓元件相同。8、2 用加熱爐進行熱處理時 , 要熱處理的產(chǎn)品焊接試件 , 應(yīng)按受壓元件的熱處理工藝卡的要 求與其所代表的受壓元件同爐熱處理。8、3 熱處理工藝應(yīng)符合 CIBB 4、14 的要求。9不合格產(chǎn)品焊接試件的處理 產(chǎn)品焊接試件經(jīng)外觀檢驗與無損檢測后 , 只要取樣長度足夠 , 可不返修 , 在無缺陷、缺 欠部位制取試樣。否則返修合格后制取試樣 , 如返修仍不合格 , 則該試件應(yīng)予以報廢 。10 試樣制備

16、10、1 試樣制備通用要求10.1.1 試件經(jīng)過外觀檢驗、光譜檢驗與無損檢測檢查后 , 在合格部位制取試樣。10.1.2試件去除焊縫余高前允許對試件進行冷校平。10.1.3 試件兩端舍棄部分長度隨焊接方法與板厚而異，手工焊不小于 30mm 機動焊與自動焊不小于 40mm 如有引弧板、熄弧板時（引弧板、熄弧板厚度與試件厚度相當 ）,也可以少 舍棄或不舍棄。10.1.4制備試樣時 , 應(yīng)采用機械加工方法將試樣的焊縫余高修除 , 使焊縫與母材的表面平 齊。10.1.5試樣毛坯采用冷加工方法切取 ;當采用熱加工方法時 , 應(yīng)去除熱影響區(qū) ,每側(cè)去除不 少于15mm。10.1.6試樣樣坯切割前 , 應(yīng)當

17、先做好試樣標記 , 以免試樣混淆或用錯。10.1.7試樣經(jīng)檢驗合格后 ,應(yīng)做永久性標記 （打上鋼印或其它方法 ）。10.1.8力學性能與彎曲性能檢驗類別與試樣數(shù)量見表2。10.1.9A 級鍋爐鍋筒的縱向及集箱類部件的縱向焊縫,當板厚大于 20mm 但小于或者等于70mn 時,應(yīng)當從焊接試件上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉伸試樣一個；當板厚大于 70mm 寸,應(yīng)當取全焊縫金屬拉伸試樣2 個;試驗方法與取樣位置按照GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。10.1.10 當標準與設(shè)計文件對焊接接頭有沖擊試驗要求時，產(chǎn)品焊接試件應(yīng)進行沖擊試驗。表 2 試件力學性能與彎曲性能檢驗類別與試樣數(shù)量試件母

18、材厚度T（mm）檢驗類別與試樣數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗焊接接頭拉伸試樣全焊縫金屬拉伸試樣（板狀試件）面彎 試樣背彎 試樣側(cè)彎 試樣焊縫區(qū) 試樣熱影響區(qū) 試樣板狀試件管狀試件v1、51211-1、5 T 1012-11-3310vTv2012-11-33T=2012-23320vT 70122-233注:1、當 10mrmc Tv20mnfl寸,可以用 2 個橫向側(cè)彎試樣代替 1 個面彎試樣與 1 個背彎試樣。組合焊接方 法或焊接工藝完成的試件，取2個側(cè)彎試樣。2、低碳鋼（如 Q245R） Q345R 鉻鎳奧氏體鋼試件允許免做熱影響區(qū)沖擊試驗。3 、當焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，每側(cè)熱影

19、響區(qū)都應(yīng)取 3 個沖擊試樣。4、當無法制備 5mny10mnX55mm 小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試樣。5 、當試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有差別時，可改用縱向彎曲代替橫向彎曲試驗。6、當試件采用兩種或兩種以上焊接方法，或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，所有焊接方法或焊接工藝所施焊的焊縫金屬及熱影響區(qū)都要進行力學性能與彎曲性能檢驗。10、2 板狀試件 10.2.1 試樣的制備板狀試件取樣位置按圖 1 所示，復(fù)驗用沖擊試樣位置不變。10、3 管狀試件10.3.1 試樣的制備當管子外徑小于或等于 76mn 時，可用一根工藝試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。管狀對接

20、焊縫試件上試樣位置見圖2。b.不要求沖擊試驗時試樣位置圖拉伸背彎面彎.-試樣試樣試樣拉伸側(cè)彎全焊縫金屬拉伸試樣全焊縫金屬全焊縫金屬背彎面彎拉伸沖擊拉伸試樣（復(fù)驗用）全焊縫金屬式樣（復(fù)驗用）式樣（復(fù)驗用）式樣（復(fù)驗用）試樣a）不取側(cè)彎試樣時側(cè)彎拉伸側(cè)彎沖擊r r棄:“ i i試樣試樣拉伸試樣拉伸試樣（復(fù)驗用）式樣（復(fù)驗用）式樣（復(fù)驗用）式樣（復(fù)驗用）試樣b）側(cè)彎試樣時c）圖 1 板狀對接焊縫試件試樣位置圖a.拉伸試樣為整管時彎曲試樣位置圖取縱向彎曲試樣時舍棄縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣全焊縫金屬拉伸試樣全焊縫金屬縱向拉伸試樣（復(fù)驗用）縱向沖擊試樣舍棄面彎試樣（復(fù)驗用）背彎試樣（復(fù)驗用）拉伸試

21、樣（復(fù)驗用）C、要求沖擊試驗時試樣位置圖注 1：(12)為鐘點記號，表示水平固定位置焊接時的定位標記。注 2: 1-拉伸試樣;2-面彎試樣;3-背彎試樣；4-側(cè)彎試樣；5-沖擊試樣。注 3:*為復(fù)驗用試樣，或金相試樣。圖 2 管狀對接焊縫試件試樣位置圖10、4 金相檢驗10.4.1 金相試樣用機械方法制取，試樣制備的主要程序為：取樣-磨制-拋光-侵蝕等。10.4.2 從樣坯上切取試樣時，應(yīng)使焊縫金屬、熱影響區(qū)與母材金屬均包括在試樣內(nèi)。10.4.3 金相試樣取樣按以下要求進行：a、 板狀對接試件，如圖 1 所示,在備用部分取一個金相試樣；b、 管狀對接試件，如圖 2 所示，在指定位置取一個金相試

22、樣；c、 板狀角接試件，試件兩段各舍去 20mm 然后沿試件縱向等分切取5 塊試樣，每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面；d、 管狀角接試件，將試件等分為 4 塊試樣，焊縫的起始與終止位置，應(yīng)位于試樣焊縫的中 部，每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。10、4.5 金相試樣的制備應(yīng)按JB/T2636 規(guī)定執(zhí)行。10、5 斷口檢驗10.5.1 斷口的試樣制備參照 GB/T1814 的規(guī)定。10.5.2 制備斷口試樣時，應(yīng)將高于母材的焊縫部分除去并在焊縫寬度的中部刻槽。溝槽斷面的形狀與尺寸(見圖 3 )。圖 3 斷口檢驗試樣溝槽斷面的形狀與尺

23、寸10.5.2 試樣應(yīng)一次折斷，不宜反復(fù)沖壓。試驗折斷后應(yīng)防止斷口表面損傷或沾污。10、6 膜式壁焊接試件10.6.1 試件兩端各舍去 100mm 然后沿試件縱向等分 5 個切面,在 5 個切面切取 5 塊試樣（見 圖 4）,試樣厚度約為 15-20mm10.6.2每塊試樣取一個面進行金相檢驗，檢驗喉口與熔深尺寸，任意兩側(cè)檢驗面不得為同一個切口的兩側(cè)面。圖 4 膜式壁試樣取樣示意圖10、7 翅片管焊接試件10.7.1 對于 H 型翅片管，截取 1 個翅片管，剖開管子與翅片檢查焊縫。10.7.2 當采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時，其試件要求按 NB/T47030 進行。11 檢驗方法與合格指標1

24、1、1 拉伸試樣11.1.1 焊接接頭拉伸試樣11.1.1、1 取樣與加工要求：a、 拉伸試樣應(yīng)包括試件上每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬與熱影響區(qū)；b、 當 TW30mm 的試件，應(yīng)采用全厚度試樣進行試驗，試樣厚度應(yīng)當?shù)扔诨蚪咏嚰哪?材厚度 T;c、 當受試驗機能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分層等分取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多 片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗，如圖 5 所示;%亡ii1%1%圖 5 厚板拉伸試樣切割取樣示意圖11.1.1、2 試樣形式：a、緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣見圖6,適用于所有厚

25、度板狀試件；b、 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式1（見圖 7）,適用于外徑大于 76mm 勺所有壁厚 管狀試件；c、 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式n（見圖 8）,適用于外徑小于或等于76mm 的所有壁厚管狀試件；注:S 試樣厚度，單位為 mm;V試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于 20mm;注：將分割后的多個試樣編為一組視為一個單個試樣（圖中 T 為試件母材厚度）d、 管接頭全截面拉伸試樣（見圖 9）,適用于外徑小于或等于76mm 勺管狀試件圖 7 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式 Ihk S 兩側(cè)面焊縫中的最大寬度，單位為 mm;h夾持部分長度，根據(jù)試驗機夾具夾具而定,單位為 mm圖

26、6 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣注：為取得圖中寬度為 20mm 的平行平面，壁厚方向上的加工量應(yīng)最少。注:l-受拉伸平行側(cè)面長度，1 hk+2S,單位為 mm11.1.2全焊縫金屬拉伸試樣a、圓棒試樣端頭部分的直徑D 應(yīng)取焊縫橫斷面內(nèi)許可的最大值,要求不大于 20mm 全焊縫金屬試樣在焊縫金屬內(nèi)的位置見圖10 所示;b、全焊縫金屬拉伸試樣按圖11 規(guī)定，圖中 do 部分應(yīng)全部由焊縫金屬組成。圖 8 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式n圖 9 管接頭全截面拉伸試樣cici昇m m 圖 10 圓棒狀全焊縫金屬拉伸試樣在焊縫金屬內(nèi)的位置注：h 按試驗機夾具尺寸定；l0標距長度，1o=5do圖 11 圓

27、棒狀全焊縫金屬拉伸試樣11.1.3 試驗方法11.1.3、 1 焊接接頭拉伸試驗按 GB/T228 規(guī)定執(zhí)行。11.1.3、 2 全焊縫金屬拉伸試驗按GB/T2652 規(guī)定執(zhí)行。11.1.4 合格指標11.1.4、 1 焊接接頭拉伸試驗a、 試樣母材為同一鋼代號時，每個（片）試樣的抗拉強度不低于母材標準規(guī)定的抗拉強 度下限值；b、 試樣母材為兩種鋼代號時，每個（片）試樣的抗拉強度不低于兩種母材標準規(guī)定的抗拉 強度下限值的較小值。c、 若規(guī)定使用室溫抗拉強度低于母材的焊縫金屬，則每個（片） 試樣的抗拉強度應(yīng)不低于 焊縫金屬規(guī)定的抗拉強度最低值。d、 試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強

28、度值不低于母材標準規(guī)定的母材抗拉強度最低值的95%，可認為試驗符合要求。11.1.4、 2 全焊縫金屬拉伸試驗：a 、全焊縫金屬拉伸試樣的抗拉強度不低于母材規(guī)定的抗拉強度最低值;b 、全焊縫金屬拉伸試樣的斷后伸長率不小于下列兩項數(shù)值中的較小值： 20%;482010,式中 u 為母材規(guī)定的抗拉強度最低值。U11、2 彎曲試驗11.2.1 彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括試件上每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬與熱影響區(qū)；11.2.2 試樣受拉伸表面不應(yīng)有劃痕與損傷。11.2.3 試樣形式11.2.3、 1 焊接接頭的橫向面彎與背彎試樣，通常適用于試件厚度 Tv20mm 的焊接試件。11.2.3、 2

29、 焊接接頭的橫向側(cè)彎試樣，通常適用于試件厚度 T 10mm 的焊接試件。11.2.3、 3 如果橫向側(cè)彎試樣不能使焊縫金屬與熱影響區(qū)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)時，可以選擇焊接接頭橫向面彎與橫向背彎的增補試樣(試樣厚度 S=20mm)11.2.3、 4 對異種鋼焊接接頭焊接試件，可以選擇焊接接頭縱向面彎與背彎試樣。11.2.4 面彎與背彎試樣取樣與加工要求：a、面彎與背彎試樣見圖12。當 Tw10mm 時,S 應(yīng)盡量接近 T;當 T 10mni 時,S=10mm,從試樣受壓面去除多余厚度；注:Tv10mm 時,試樣長度 1=6、5S+100(mm);T10mm 時,l2、5S+140(mm)。 試

30、樣拉伸面棱角 Rw3mma.板狀與管狀試件的橫向面彎試樣Hib、板狀與管狀試件的橫向背彎試樣b、 板狀及外徑$ 100mm 管狀試件,試樣寬度 B=38mm;c、管狀試件,當 50mm 100mm 時,貝UB=（ 一S）mm 且 8mmc B 38mm 當 10mn20（ 50mn 時,則 B=（ 一S）mm 且最小為 8mm 或w25 時，則將試件在圓周上四等分取樣。1011.2.5橫向側(cè)彎試樣（見圖 13）a、試件厚度為 T,當 10mr T 38mm 時,允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mmr 38mm 等分的兩片或多片的方法（見圖 14）;注:B 試樣寬度（此時為試件厚度方向）,單

31、位為 mm;+0 5I 取 1=1500 .mm試樣代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗,或試樣在全寬度下彎曲,切割方法建議采用線切割 /11圖 12 面彎與背彎試樣圖 13 橫向側(cè)彎試樣圖 14 厚板側(cè)彎試樣取樣示意圖11.2.6 試驗方法a、 彎曲試驗應(yīng)按 GB/T2653 與表 3 規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性與塑性；b、 試樣的焊縫中心應(yīng)對準彎心軸線。側(cè)彎試驗時，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴 重的一側(cè)作為拉伸面；c、 彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時測量為準；d、除表 3 所列的母材類別外，當斷后伸長率 A 準規(guī)定值下限小于 20%寸,若按表 3 規(guī)定的彎曲試驗不合格，而其實測值小于 20

32、%,則允許加大彎心直徑重新進行試驗，此時彎心e、橫向試樣彎曲試驗時，焊縫金屬與熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。 表 3 彎曲試驗條件及參數(shù)焊縫兩側(cè)的母材類別試樣厚度S(mm)彎心直徑D(mm)支承輥之間距離(mm)彎曲角度( )斷后伸長率標準規(guī)定值下限等于或大于 20%勺母材類別104063180v104S6S+311.2.7 合格指標11.2.7、1 試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫與熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長度大于 3mm 的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷不計，但由未熔合、夾渣或其她內(nèi)部缺 欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計入。11.2.7、2 若采用兩片或多片試樣時，每片試樣

33、都應(yīng)符合上述要求。11、3 沖擊試樣11.3.1 對每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)與熱影響區(qū)都要經(jīng)受夏比V 型缺口沖擊試直徑等于S(200 A)2Amm(A 為斷后伸長率的規(guī)定值下限乘以100),支座間距等于S(200 A)2A(2S 3)mm;驗；11.3.2 試樣取樣要求a、 試樣取向：試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，夏比 V 型缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面b、 取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖15;c、缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上；熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線的交點的距離k 大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)（見圖 16）。e、夏比 V 型沖擊試驗加工

34、要求見圖17。11.3.4 試驗方法試樣形式、尺寸與試驗方法應(yīng)符合GB/T229 的規(guī)定，當試件尺寸無法制備標準試樣（寬度為 10mm ）時,則應(yīng)依次制備寬度為 7.5mm 或 5mnm 勺小尺寸沖擊試樣。11.3.5 合格指標a、 沖擊試驗溫度：當設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)文件沒有規(guī)定時，不高于受壓元件的最低設(shè)計金屬溫度；b、 焊接接頭每個區(qū) 3 個標準試樣為一組的沖擊吸收功平均值，應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)技 術(shù)文件規(guī)定，且不低于表 4 中的規(guī)定值,至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定 值,但不低于規(guī)定值的 70%;鉻鎳奧氏體鋼試樣還應(yīng)提供側(cè)向膨脹量；注 1:C1、 C2 按材料標準規(guī)定執(zhí)行，如材料標

35、準沒有規(guī)定,T 40mm 時,貝 U C2=T/4。注 2:雙面焊時,C2 從焊縫背面的材料表面測量。圖 15 沖擊試樣位置圖注:w=10 0.11mm,也可取 7、5 0.11mm,或 w=5 土 0.06mm圖 17 夏比 V 型沖擊試樣c、寬度為 7.5mm 或 5mm 的小尺寸試樣的沖擊功指標，分別為標準試樣沖擊功指標的75%或 50%表 4沖擊功最低值材料類別鋼材標準抗拉強度下限值Rm(MPa)3 個標準試樣沖擊功平均值KV2(J)碳鋼與低合金鋼 20 450 510 24510570 31570630 34 630 690 38奧氏不銹鋼焊縫 3111、4 金相檢驗11.4.1 試

36、驗方法：按照 JB/T2636 的規(guī)定進行、。11.4.2 合格標準：沒有裂紋、疏松、過燒與超標的異常組織，檢驗發(fā)現(xiàn)有上面之一者即為不 合格。建y1/打5垃收A附1:il11-T 丄*-1 |B/ IIT 丄1 1.1*圖 16 熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置211、5 斷口檢驗11.5.1 試驗方法：按照 JB/T2636、GB/T1814 的規(guī)定進行11.5.2 合格標準見表 5。表 5斷口檢驗的合格標準缺陷類別管子壁厚 t 6mm裂紋無未熔合無未焊透深度w15%t,且w1.5mm,總長w10 嗝長內(nèi)凹（塌腰）深度w25%t,且w1mm深度w20%t,且w2mm單個氣孔徑向w30%t,且w1

37、.5mmw25%t, 且w4mm軸、周向w2mmw30%t, 且w6mm單個夾渣徑向w25%tw20%t, 且w4mm軸、周向w30%tw25%t, 且w4mm密集氣孔與夾渣無每 1cm 面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過5 個,并且每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣的總面積不超過3m&沿圓周方向氣孔與 夾渣的總長沿圓周方向 10 倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔與夾渣的累計長度不超過壁厚沿壁厚方向同一直 線上各種缺陷總長w30%t,且w1.5mmw25%t, 且w4mm11、6 膜式壁管屏11.6.1 氣體保護焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深要求按圖18,合格標準見表 6。11.6.2 埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深要

38、求按圖19,合格標準見表 7。圖 18 氣體保護焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深要求表 6 氣體保護焊、焊條電弧焊鋼管與扁鋼焊接熔深合格標準單位為毫米鋼管壁厚考核要求Sv5a1+a1、25Sb0、4SK1、K24、0S5b 2、0圖 19 埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深要求表 7 埋弧焊鋼管與扁鋼的焊接熔深合格標準單位為毫米扁鋼厚度鋼管壁厚考核要求浜 9Sv5a1+a A1、25SCW0、4SbA0、4SK1、K2A2、5S5bA2、0K1、K2A3、059一a1+a ASCW0、4SbA2、0K1、K2A3、011、7 翅片管11.7.1 對于 H 型翅片管，單個 H 型翅片熔合長度不小于翅片與

39、管子接觸總長的95%，且翅片與管子焊縫熔合寬度不小于翅片厚度。碳鋼H 型翅片管，翅片與管子焊縫拉脫強度不小于150MPa,合金鋼 H 型翅片管，翅片與管子焊縫拉脫強度不小于196MPa11.7.2 當采用高頻電阻焊焊接螺旋翅片管時，其熔合率、硬度試驗與拉脫試驗合格標準見NB/T47030。12 復(fù)驗12、1 力學性能12.1.1 檢驗有某項目不合格時，允許從原件上對不合格項目取樣復(fù)驗。12.1.2 復(fù)驗項目分為：拉伸試驗、面彎試驗、背彎試驗、側(cè)彎試驗、焊縫區(qū)沖擊試驗與熱 影響區(qū)沖擊試驗；12.1.3 拉伸試驗與彎曲試驗的復(fù)驗試樣數(shù)量為原數(shù)量的2 倍；12.1.4 沖擊試驗的復(fù)驗試樣數(shù)量為一組3

40、 個。12.1.5 復(fù)驗試樣的切取位置、試樣制備、試驗方法仍按本規(guī)程規(guī)定。12.1.6拉伸試驗與彎曲試驗的合格指標仍按原試驗的規(guī)定，復(fù)驗試樣全都合格，才認為復(fù) 驗合格。12.1.7沖擊試樣的合格指標為 :前后兩組 6 個試樣的沖擊功平均值不應(yīng)低于規(guī)定值 , 允許有2 個試樣小于規(guī)定值 , 但其中小于規(guī)定值 70%的只允許有 1 個。12、2 金相檢驗12.2.1金相檢驗如發(fā)現(xiàn)裂紋、過燒、疏松之一者不允復(fù)驗, 金相檢驗即為不合格。12.2.2僅因有超標的異常組織而不合格者 , 允許檢查試件或樣坯與產(chǎn)品再熱處理一次 , 然后取雙倍試樣復(fù)驗 （ 復(fù)驗合格后仍須復(fù)驗力學性能 ）, 全部試樣復(fù)驗合格后才為合格。12、 3 斷口檢驗12.3.1有任一項不合格的 , 允許取雙倍試樣復(fù)驗。復(fù)驗試樣應(yīng)從原試件或樣坯上切取。12.3.2試驗方法與合格標準與原試驗相同。12.3.3每個復(fù)驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格, 則復(fù)驗為合格。12、4 膜式壁管屏12.4.1第一次試樣檢驗不合格 , 則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。12.4.2如其中有一個試樣仍不合格 , 則該批產(chǎn)品為不合格品 , 則應(yīng)對焊縫采取加強措施以 保證產(chǎn)品質(zhì)量。12、5 翅片管12.5.1 當試樣有任一試驗項不合格時 , 應(yīng)從原檢查試樣管上取雙倍試樣對不合