天鍛2000C說(shuō)明書(shū)

1、 YT27-2000C 20000千牛 單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM公稱(chēng)力: 20000KN出廠編號(hào): 中 華 人 民 共 和 國(guó).天 津 市 天 鍛 壓 力 機(jī) 有 限 公 司YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第1頁(yè)目 錄一、 外觀圖二、 用途和特點(diǎn)三、 主要技術(shù)規(guī)格四、 結(jié)構(gòu)概述五、 液壓系統(tǒng)概述六、 電氣系統(tǒng)概述七、 安裝與試車(chē)八、 維護(hù)保養(yǎng)和安全操作九、 故障和消除方法十、 易損件表附 圖1、 移動(dòng)工作臺(tái)俯視圖2、 滑塊仰視圖3、 主缸結(jié)構(gòu)圖4、 側(cè)缸結(jié)構(gòu)圖5、 頂出缸結(jié)構(gòu)圖 6、 液壓墊缸結(jié)構(gòu)圖7、 30A插裝閥

2、塊示意圖8、 30B插裝閥塊示意圖9、 30C插裝閥塊示意圖10、JTDB32DYF7/6-10插裝閥塊示意圖11、JTDB80ZS6-10b插裝閥塊示意圖12、JTDB32YS2/2-10c插裝閥塊示意圖13、JTDB16YL/4-10插裝閥塊示意圖 YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第2頁(yè)附以下產(chǎn)品圖1、 總裝配圖 (0000 1/3)2、 液壓原理圖 (0000 2/3) （共2張）3、 電氣原理圖 (0000 3/3)）（共22張）4、 操縱板接線圖 （6000 1/5）5、 分線盒線號(hào)布置圖 （6000 2/5）6、 互連圖 （6000 3/5）

3、7、 電氣布置圖 （6000 4/5）8、 動(dòng)力機(jī)構(gòu)接線圖 （6000 5/5）9、 基礎(chǔ)圖 (0100) YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第3頁(yè) 一、外觀圖 YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第4頁(yè) 二、用途和特點(diǎn)本機(jī)主要適用于金屬板件的拉伸、彎曲、翻邊、成型和復(fù)雜箱體及大曲面零件拉伸及成形等工藝。本機(jī)具有以下特點(diǎn):1、本機(jī)的控制系統(tǒng)有定壓和定程兩種工作方式，通過(guò)操縱面板上的選擇開(kāi)關(guān)切換。工作方式包括微調(diào)整、寸動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)四種工藝動(dòng)作。 2、本機(jī)的液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，先導(dǎo)電磁閥采用進(jìn)口德國(guó)力士樂(lè)公司

4、產(chǎn)品，主泵采用進(jìn)口德國(guó)力士樂(lè)公司公司產(chǎn)品，提高了動(dòng)作的可靠性及使用壽命，同時(shí)減少了噪音和液壓沖擊。3、本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了日本OMRON公司生產(chǎn)的PLC可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4、本機(jī)的機(jī)身采用組合框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)身有足夠的強(qiáng)度和剛度，機(jī)械精度保持性好。5、油缸采用進(jìn)口奧地利愛(ài)科品牌產(chǎn)品的密封件，提高了密封效果和壽命，確保密封性能可靠。6、本機(jī)的動(dòng)力部分安裝于機(jī)身頂部，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。7、本機(jī)設(shè)有油位、油溫、濾油器堵塞及潤(rùn)滑等多種故障指示燈和故障報(bào)警功能，以便于各種條件下的工作需要。8、本機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓油過(guò)濾，加熱和

5、冷卻系統(tǒng)，保證機(jī)床正常工作油溫在15-60°C之間。9、本機(jī)設(shè)有滑塊上死點(diǎn)鎖緊裝置，防止滑塊下滑，保護(hù)換模和維修人員的安全。YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第5頁(yè)三、主要技術(shù)規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格備注1公稱(chēng)力KN200002回程力KN20003液體最大工作壓力MPa254液壓墊力KN60005滑塊最大行程16006最大開(kāi)口高度22007工作臺(tái)面有效尺寸×4600×25008液壓墊最大行程4009滑塊速度空程下行/s400工作/s2045回程/s30010液壓墊尺寸×3800×185011液壓墊速度頂出/s9

6、0退回/s9012機(jī)器外形尺寸左右19800前后8430地面以上高度mm9195 地面以下深度mm465013移動(dòng)工作臺(tái)上平面距地面高65014移動(dòng)工作臺(tái)行程600015移動(dòng)工作臺(tái)承重Kg5000016移動(dòng)工作臺(tái)移出速度/s6017移動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)方向左右側(cè)移YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第6頁(yè) 序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格備注18機(jī)器總功率KW63519機(jī)器總重量kg322000四、結(jié)構(gòu)概述本機(jī)器由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。主機(jī)包括機(jī)身、機(jī)架平臺(tái)、各類(lèi)油缸、上下限程裝置等。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、管路等部分。電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱、電

7、氣操縱箱等部分。機(jī)身上部上橫梁上裝有兩個(gè)側(cè)缸、一個(gè)主缸，機(jī)身下部下橫梁上裝有頂出缸和液壓墊缸及限程裝置?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：(一)機(jī)身采用組合框架式結(jié)構(gòu)。上橫梁、下橫梁分別由四個(gè)支柱支承，通過(guò)拉桿預(yù)緊緊固。機(jī)身中間設(shè)有滑塊，滑塊導(dǎo)向形式為斜楔式四角八面直角導(dǎo)軌，滑塊的導(dǎo)向面采用鑲嵌復(fù)合材料導(dǎo)軌板。支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸式導(dǎo)軌。在滑塊下平面設(shè)有T型槽，以便固定模具。下橫梁上配有液壓墊及移動(dòng)工作臺(tái)。（移動(dòng)工作臺(tái)及滑塊的T型槽的位置尺寸分別見(jiàn)附圖1和2）。（二）油缸主工作油缸采用三缸結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖3、4）；液壓墊缸采用五缸結(jié)構(gòu)位于下橫梁內(nèi)（見(jiàn)附圖5）。密封采用奧地利愛(ài)科進(jìn)口密封件，大大延長(zhǎng)了

8、更換密封件的周期，并避免了缸口的漏油，降低使用成本。(三)移動(dòng)工作臺(tái)配有可移出的工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)上面板材質(zhì)為ZG270500，移入重復(fù)定位精度為±0.05mm,變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作臺(tái)移動(dòng)速度最大為60mm/s，行走輪子前設(shè)有掃軌除塵裝置。(四)動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力機(jī)構(gòu)置于主機(jī)上方，由油箱、泵組和各種閥組及插裝閥塊（見(jiàn)附圖8、9、）和冷卻裝置組成，通過(guò)各輸送管路將其產(chǎn)生的能量依靠電氣系統(tǒng)的控制傳送給機(jī)器的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使之完成各種指定的工藝動(dòng)作。(五)行程檢測(cè)裝置本機(jī)滑塊的行程檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)滑塊的行程，滑塊和液壓墊的行程采用行程數(shù)顯控制，在操縱箱上設(shè)定調(diào)節(jié)。并設(shè)有行程上、下限的安全極限開(kāi)

9、關(guān)。YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第7頁(yè)(五)潤(rùn)滑裝置本設(shè)備應(yīng)采用獨(dú)立的自動(dòng)循環(huán)帶監(jiān)控的強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，主要由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成，啟動(dòng)由操縱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制。五、液壓系統(tǒng)概述(一) 概述本機(jī)的液壓系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥組件）以及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成，在電氣系統(tǒng)的控制下可完成各種工藝動(dòng)作循環(huán)。(二) 本機(jī)設(shè)有以下工藝動(dòng)作可供選擇:壓機(jī)操作方式有微調(diào)整、寸動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)四種操作方式。分定程和定壓兩種工作方式。壓機(jī)能完成以下工藝動(dòng)作：1.微調(diào)整微調(diào)整動(dòng)作又稱(chēng)“點(diǎn)動(dòng)”，操作相應(yīng)的功能

10、按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)。主要用于調(diào)整模具時(shí)使用。手按壓按鈕才有相應(yīng)動(dòng)作，抬手則此動(dòng)作停。2. 一般工藝動(dòng)作(帶頂出和不帶頂出)滑塊快速下行滑塊慢速下行并加壓滑塊持續(xù)加壓(保壓)滑塊泄壓滑塊慢速回程滑塊快速回程滑塊回程減速，液壓墊頂起滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起液壓墊頂出停止并延時(shí)液壓墊退回液壓墊退回停止3. 拉伸工藝動(dòng)作滑塊快速下行滑塊慢速下行并加壓滑塊下行停止滑塊泄壓滑塊慢速回程滑微調(diào)整塊快速回程滑塊回程減速,液壓墊頂起滑塊回程停止，液壓墊減速頂起液壓墊頂起停止并延時(shí)(三) 液壓原理動(dòng)作說(shuō)明(見(jiàn)附產(chǎn)品圖樣00002/3)首先接通電源，啟動(dòng)M1電動(dòng)機(jī)，使?jié)櫥捅?/p>

11、供油，潤(rùn)滑泵的油壓為0.20.8MPa。當(dāng)導(dǎo)軌上有足夠潤(rùn)滑油后，再依次起動(dòng)其余電動(dòng)機(jī)，使相應(yīng)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。各壓力閥的設(shè)定壓力及調(diào)整范圍(參見(jiàn)液壓原理圖)。以下就拉伸工藝動(dòng)作循環(huán)做詳細(xì)介紹：機(jī)器運(yùn)動(dòng)之前，將選擇開(kāi)關(guān)放置于拉伸工藝動(dòng)作上，上滑塊處于回程停止LX1處，下滑塊(液壓墊)處于頂出停止位置LY1處。1. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)接通電源，按要求依次啟動(dòng)各電機(jī)，使系統(tǒng)處于空循環(huán)狀態(tài)。2.滑塊快速下行 按壓工作按鈕后,電磁鐵YA11、YA12、YA14、YA15、YA16、YA17 、YA21、YA23、YA24、YA33 、YA35動(dòng)作，此時(shí)高壓泵輸出油進(jìn)入主缸及側(cè)缸上腔，同時(shí)回程缸的油液排回油箱，充液閥在

12、自吸狀態(tài)下向主缸及側(cè)缸補(bǔ)油。此時(shí)滑塊快速下行。YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第8頁(yè)3. 滑塊慢速下行并加壓：當(dāng)滑塊快速下行至減速下行發(fā)訊點(diǎn)LX3位置時(shí)，前一動(dòng)作的電磁鐵YA24斷電復(fù)位, 其余電磁鐵繼續(xù)通電。此時(shí)主缸及側(cè)缸回程腔油液克服支撐閥塊的調(diào)定壓力排油（支撐閥調(diào)定壓力以上滑塊不下溜為好，不宜過(guò)高），滑塊慢速下行并加壓。4.滑塊下行停止/持壓：當(dāng)下行至減發(fā)訊點(diǎn)LX5位置時(shí), 前一動(dòng)作中的電磁鐵YA12、YA14、YA16、YA17斷電復(fù)位,其余電磁鐵繼續(xù)通電，滑塊下行停止，當(dāng)壓力達(dá)到BP1設(shè)定的壓力時(shí)，時(shí)間繼電器KT1開(kāi)始工作（延時(shí)時(shí)間可調(diào)）。5.

13、滑塊泄壓：當(dāng)KT1延時(shí)到點(diǎn)后，此時(shí)前一動(dòng)作電磁鐵全部斷電復(fù)位, 電磁鐵YA36通電，主缸及側(cè)缸壓力逐漸下降，油泵空循環(huán)，充液閥在控制油的作用下開(kāi)啟，時(shí)間繼電器KT2開(kāi)始工作（延時(shí)時(shí)間可調(diào)）。6.滑塊慢速回程：當(dāng)KT2延時(shí)到點(diǎn)后，此時(shí)前一動(dòng)作電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA11、YA22通電，泵來(lái)油通過(guò)各閥進(jìn)入回程腔，主缸及側(cè)缸上腔油液通過(guò)充液閥排回油箱，此時(shí)滑塊處于慢速回程狀態(tài)。7. 滑塊快速回程：當(dāng)滑塊回程到LX4發(fā)訊點(diǎn)，LX4發(fā)訊，此時(shí)前一動(dòng)作電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA12、YA14、YA15通電，泵來(lái)油通過(guò)各閥進(jìn)入主缸回程腔，主缸及側(cè)缸上腔油液通過(guò)充液閥排回油箱，此時(shí)滑塊處于快速回程狀態(tài)。8.

14、滑塊回程減速，液壓墊頂出：當(dāng)滑塊回程到LX2發(fā)訊點(diǎn), LX2發(fā)訊，前一動(dòng)作中的電磁鐵YA12、YA14、YA15斷電復(fù)位，其余電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA44通電，此時(shí)滑塊回程減速，高壓泵來(lái)油通過(guò)閥組進(jìn)入頂出缸，液壓墊快速頂出。9.滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起： 當(dāng)滑塊回程到達(dá)LX1發(fā)訊點(diǎn)，LX1發(fā)訊，滑塊回程停止。前一動(dòng)作中的電磁鐵YA44繼續(xù)通電，其余電磁鐵斷電復(fù)位。液壓墊繼續(xù)頂起。10. 液壓墊頂起停止并延時(shí)當(dāng)液壓墊運(yùn)行至LY1位置時(shí)，所有電磁鐵斷電復(fù)位，液壓墊頂起停止。其它動(dòng)作：(1) 一般工藝動(dòng)作(帶頂出和不帶頂出) (2)調(diào)整動(dòng)作 (3) 其他以上各種動(dòng)作請(qǐng)參照液壓原理圖和動(dòng)作表，故

15、敘述從略。YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第9頁(yè)六. 電氣系統(tǒng)概述(一)概述本機(jī)動(dòng)力電路采用三相交流380V、50HZ電源；控制電路電壓為交流220V，通過(guò)控制變壓器得到；電磁鐵動(dòng)作電路為直流24V，通過(guò)直流電源得到。本機(jī)設(shè)有專(zhuān)用的電氣控制箱和電氣操縱箱 ，電氣控制箱內(nèi)置總電源開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器和直流電源等各種電氣元件（具體請(qǐng)查看電氣設(shè)備清單）以及可編程序控制器、繼電器等，主要完成對(duì)電機(jī)的控制、保護(hù)和對(duì)壓機(jī)的集中控制。電氣操縱箱置于主機(jī)右前支柱內(nèi)，在其操縱面板上裝有各種控制按鈕、旋鈕、油溫表和觸摸屏等操作與指示器件。 考慮到壓機(jī)操作的方便和安全，本機(jī)

16、設(shè)有前，后移動(dòng)操作臺(tái)，上設(shè)雙手工作按鈕、緊急停止按鈕、并且在機(jī)身上裝有蜂鳴器，在半自動(dòng)的工作方式下及工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示。本機(jī)控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司CJ系列PLC，利用PDC15、AD081、DA081和CTO21模塊進(jìn)行過(guò)程控制和摸擬量控制，同時(shí)采用觸摸屏進(jìn)行集中顯示和控制。（二）電氣銘牌數(shù)據(jù) 電 壓： 380 V 相 數(shù)： 三相 頻 率： 50 Hz 總 功 率： 635 KW 總?cè)蹟嗥黝~定電流：1250 A設(shè)備防護(hù)等級(jí)： IP43(三) 操作說(shuō)明1. 動(dòng)力電路1） QF0為總電源開(kāi)關(guān)，合上QF0后接通三相電源。2） 按下SB3、SB2可實(shí)現(xiàn)對(duì)各油泵電機(jī)的起?？刂?。2. 主機(jī)工作電

17、路根據(jù)壓制工藝的要求，本機(jī)具有調(diào)整，寸動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)四種工作方式。在半自動(dòng)中有拉伸，帶頂出、不帶頂出一般工藝動(dòng)作。 主機(jī)工作方式時(shí),選擇旋鈕SA2扳至“主機(jī)”位置。YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第10頁(yè) 1) 調(diào)整/寸動(dòng)：將旋鈕SA9搬于“調(diào)整”或“寸動(dòng)”位置，按壓相關(guān)按鈕，即可得到與該按鈕對(duì)應(yīng)的動(dòng)作,調(diào)整時(shí)為點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作，寸動(dòng)時(shí)可以完成一個(gè)連續(xù)的動(dòng)作；調(diào)整方式可使壓機(jī)的工藝動(dòng)作實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)。2) 半自動(dòng)：將旋鈕SA9搬于“半自動(dòng)”位置，在滿(mǎn)足壓機(jī)允許工作條件下，分別操縱對(duì)應(yīng)發(fā)訊元件，可實(shí)現(xiàn)與之相對(duì)應(yīng)的半自動(dòng)循環(huán)。3) 全自動(dòng)：將旋鈕SA9搬于“全自動(dòng)”位

18、置，在滿(mǎn)足壓機(jī)允許工作條件下，分別操縱對(duì)應(yīng)發(fā)訊元件，可實(shí)現(xiàn)與之相對(duì)應(yīng)的全自動(dòng)循環(huán)。本機(jī)具有三種基本工藝動(dòng)作：即一般和拉伸工藝動(dòng)作（通過(guò)選擇旋扭SA8實(shí)現(xiàn)），一般工藝動(dòng)作又分帶頂出和不帶頂出兩種方式。（通過(guò)選擇旋扭SA6實(shí)現(xiàn)）。初始條件：一般工藝方式下要求上滑塊回到上極限（SQ1發(fā)訊）或上限位位置（LX1發(fā)訊），液壓墊退回到下極限（SQ13發(fā)訊）或下限位位置（LY2發(fā)訊）；拉伸工藝方式下要求上滑塊回到上極限（SQ1發(fā)訊）或上限位位置（LX1發(fā)訊），液壓墊頂出到上極限（SQ12發(fā)訊）或上限位位置（LY1發(fā)訊）。通過(guò)操作箱上的工作按鈕SB12和或者移動(dòng)操縱臺(tái)上的雙手按鈕，都可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)半自動(dòng)循環(huán)，操

19、縱箱和移動(dòng)操縱臺(tái)工作由觸摸屏上的按鈕來(lái)區(qū)分，當(dāng)選擇前臺(tái)或者后臺(tái)，或者前臺(tái)后臺(tái)都選擇的時(shí)候?yàn)橐苿?dòng)操縱臺(tái)工作，都不選為操縱箱。注意：當(dāng)壓機(jī)在半自動(dòng)過(guò)程中因故障停止運(yùn)行，應(yīng)先將故障排除，然后在“調(diào)整”方式下將壓機(jī)調(diào)試正常后，使壓機(jī)回到半自動(dòng)工作的初始位置，才可以重新進(jìn)行半自動(dòng)工作。3. 移動(dòng)工作臺(tái)當(dāng)滑塊處于插銷(xiāo)位置，液壓墊處于下極限時(shí)，將旋鈕SA2搬至“工作臺(tái)”位置，此時(shí)工作臺(tái)允許動(dòng)作。工作臺(tái)頂起到位后允許移動(dòng)，動(dòng)作包括移出和移入，將旋鈕SA5扳至“頂起”位置時(shí)，按壓SB5, 移動(dòng)工作臺(tái)移出，碰SQ5a或SQ5b時(shí)移動(dòng)工作臺(tái)移出停止按壓SB4移動(dòng)工作臺(tái)移入，碰SQ8時(shí)移入停止，再將SA5旋鈕旋至落下

20、位置，SQ9a,SQ9b發(fā)迅時(shí)將旋鈕SA2搬至“主機(jī)”位置，此時(shí)才對(duì)工作臺(tái)完成一次移入移出操作4特殊動(dòng)作YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第11頁(yè)在SA2置于“主機(jī)”位置時(shí)將旋鈕SA4搬至“回位插銷(xiāo)”位置時(shí)上滑塊將自動(dòng)回程至回程極限位置并插銷(xiāo)。當(dāng)壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中因故障需要停止，或遇到其他特殊原因需要停止時(shí)?？梢园磯?“緊急停止”或“靜止”按鈕。(四) 電氣保護(hù)及安全裝置1. 動(dòng)力電路和控制電路均采用斷路器作為短路保護(hù)電動(dòng)機(jī)采用熱繼電器作為過(guò)載保護(hù)。 2. 在操縱箱, 移動(dòng)操縱臺(tái)上及壓機(jī)的四角設(shè)有緊急停止按鈕。3. 本機(jī)設(shè)有預(yù)警電路。在滑塊下行時(shí)都有鈴聲預(yù)警

21、，引起操作者及附近人員注意。4. 本機(jī)監(jiān)控功能齊全，出現(xiàn)異常情況時(shí)壓機(jī)立即停止工作，同時(shí)于觸摸屏上顯示相應(yīng)的故障內(nèi)容。5. 各電氣裝置均設(shè)有專(zhuān)用的接地裝置。 (五) 觸摸屏功能說(shuō)明本機(jī)觸摸屏可用于參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、監(jiān)控各電磁鐵的通斷狀態(tài)，通過(guò)顯示終端可隨時(shí)掌握壓機(jī)的運(yùn)行狀況。主要由下列畫(huà)面組成。1) 運(yùn)行畫(huà)面：顯示壓機(jī)滑塊和液壓墊的位置、壓力及速度，持壓時(shí)間、頂停時(shí)間、工件記數(shù)、壓機(jī)運(yùn)行曲線。2) 報(bào)警畫(huà)面：該畫(huà)面中的濾油器堵塞、潤(rùn)滑油位低和油溫高等均設(shè)有自鎖，因此可以觀測(cè)實(shí)時(shí)情況，需按壓異常復(fù)位按鈕，使其復(fù)位。3) 參數(shù)設(shè)置畫(huà)面：可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的位置、壓力的設(shè)定和模具參數(shù)的讀寫(xiě)。（當(dāng)輸入數(shù)據(jù)

22、時(shí)，一定要注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致壓機(jī)不能正常工作，甚至造成惡劣后果，操作者一定要在了解本機(jī)使用條件和工藝的情況下操作）4) 輸入監(jiān)控畫(huà)面：監(jiān)控輸入信號(hào)。5) 輸出監(jiān)控畫(huà)面：監(jiān)控輸出電磁鐵。6) 壓力設(shè)置畫(huà)面：可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的壓力的設(shè)定（當(dāng)輸入數(shù)據(jù)時(shí)，一定要注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致壓機(jī)不能正常工作，甚至造成惡劣后果，操作者一定要在了解本機(jī)使用條件和工藝的情況下操作）YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第12頁(yè)電器設(shè)備清單序號(hào)電氣代號(hào)規(guī) 格名 稱(chēng)數(shù)量備注13VT82-0 16-1CA03-A0 斷路器4蘇州西門(mén)子25SJ6 3328C

23、C20 32A 3P斷路器3蘇州西門(mén)子35SJ6 3038CC20 3A 3P斷路器1蘇州西門(mén)子45SJ6 3108CC20 10A 3P斷路器1蘇州西門(mén)子55SJ6 2067CC20 6A 2P斷路器1蘇州西門(mén)子65SJ6 2027CC20 2A 2P斷路器1蘇州西門(mén)子75SJ6 1087CC20 8A 1P斷路器1蘇州西門(mén)子85SJ6 1038CC20 3A 1P斷路器1蘇州西門(mén)子93TF4922 AC220V交流接觸器10蘇州西門(mén)子103TF4811 AC220V交流接觸器5蘇州西門(mén)子113TF4022 AC220V交流接觸器5蘇州西門(mén)子123TF3411 AC220V交流接觸器1蘇州西

24、門(mén)子133TF3211 AC220V交流接觸器1蘇州西門(mén)子143TF4722 AC220V交流接觸器2蘇州西門(mén)子153UA62 40-2W熱繼電器5蘇州西門(mén)子163UA62 63-90A熱繼電器1蘇州西門(mén)子173UA5240-2B 12.5-20A熱繼電器1蘇州西門(mén)子YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第13頁(yè)電器設(shè)備清單序號(hào)電氣代號(hào)規(guī) 格名 稱(chēng)數(shù)量備注183UA5040-1G 4-6.3A熱繼電器1蘇州西門(mén)子193UA5040-0J 0.63-1A熱繼電器1蘇州西門(mén)子20ST3PR AC220V時(shí)間繼電器1無(wú)錫明達(dá)21S-500-24開(kāi)關(guān)電源1明緯22S-

25、350-24開(kāi)關(guān)電源1明緯23S-240-24開(kāi)關(guān)電源1明緯24JBK-400控制變壓器1人民電氣25JBK-1500控制變壓器1人民電氣26FRN2.2G11S-4CX變頻器1富士27NF312C36/05輸入濾波器1常州多極28NF211B6/16電源濾波器1常州多極29G7SA-4A2B安全繼電器1OMRON30MY2NJ-D2中間繼電器48OMRON31RT18-32X/xgG熔斷器1323TX 3-21A過(guò)電壓抑制器4無(wú)錫明達(dá)33CJ1W-PA205R電源單元2OMRON34CJ1M-CPU13PLC1OMRON35CJ1W-IC101I/O控制單元1OMRON36CJ1W-II10

26、1I/O接口單元1OMRON37CJ1W-ID21116點(diǎn)DC輸入單元5OMRON38CJ1W-OC21116點(diǎn)DC輸出單元3OMRON39CJ1W-PDC15模擬量輸入單元1OMRONYT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第14頁(yè)電器設(shè)備清單序號(hào)電氣代號(hào)規(guī) 格名 稱(chēng)數(shù)量備注40CJ1W-AD081-V1模擬量輸入單元1OMRON41CJ1W-DA081模擬量輸出單元1OMRON42CQM1-PR001-E編程器1OMRON43CS1W-KS001-E鍵盤(pán)面板1OMRON44XBTGT5330觸摸屏1施耐得455SJ6 1067CC20 6A 1P斷路器1蘇州

27、西門(mén)子465SJ6 1207CC20 20A 1P斷路器1蘇州西門(mén)子473VT83-25-1CA03-A0 斷路器1蘇州西門(mén)子483VT82-10-1CA03-A0 斷路器2蘇州西門(mén)子493TF4611 AC220V交流接觸器1蘇州西門(mén)子503UA5940 40-57A熱繼電器1蘇州西門(mén)子51S-100-24開(kāi)關(guān)電源1明緯52S-50-24開(kāi)關(guān)電源1明緯YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第15頁(yè)七、安裝和試車(chē)(一)安裝本機(jī)安裝前需詳細(xì)了解該機(jī)所包含的全部零部件和它們的功能，本機(jī)器有備件箱，隨機(jī)出廠之技術(shù)文件，即使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)和設(shè)備清單均在備件箱內(nèi)。

28、設(shè)備運(yùn)到用戶(hù)后，請(qǐng)先拆開(kāi)備件箱取出隨機(jī)出廠之文件根據(jù)設(shè)備清單逐項(xiàng)清點(diǎn)。零部件在總裝前應(yīng)徹底清洗干凈。全部滑動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的零部件都要徹底清洗干凈并涂以潤(rùn)滑脂，對(duì)酸洗防銹處理后的所有管路均以溫度為左右潔凈的液壓油沖洗，油箱、泵、閥以及濾油裝置應(yīng)再次認(rèn)真清除其表面和內(nèi)部的任何污物，對(duì)清洗后的每個(gè)待安裝的零部件都應(yīng)采取有效的防止再污染措施。所有零部件的裝配和總裝請(qǐng)參照設(shè)計(jì)圖樣按工藝指定的裝配方法進(jìn)行總裝。機(jī)器安裝在能承受450000的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，混凝土的標(biāo)號(hào)、鋼筋的布置、基礎(chǔ)下土層的加固要求，防水措施及其它安全、照明設(shè)施等均由用戶(hù)根據(jù)本地具體情況決定。但這里需要指出的是與工作臺(tái)固定的基礎(chǔ)平面，安裝機(jī)

29、器前必須檢查其水平度和接觸面積，其水平度允差0.2mm/m其接觸面積應(yīng)大于。 吊裝時(shí)應(yīng)注意零部件重心，并合理選擇吊運(yùn)孔位置。在試吊后確認(rèn)安全可靠方可正式起吊和安裝。鋼絲繩與零件接觸應(yīng)另襯墊，并注意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表和零件。本機(jī)器的總裝順序，根據(jù)用戶(hù)設(shè)備條件和技術(shù)條件可有不同。下面僅假設(shè)用戶(hù)有天車(chē)設(shè)備和理想廠房條件下的安裝順序做如下說(shuō)明:1、將下橫梁按地基圖的提示位置放好。將四個(gè)地腳螺釘初步與底座固定（不要擰緊），用水平儀調(diào)整工作臺(tái)上平面與地基的水平度，水平度允差0 .20/1000mm；調(diào)整好后將地腳螺釘緊固。吊裝方式根據(jù)用戶(hù)條件自己確定。2、將頂出缸放在下橫梁內(nèi)，并將油缸固定好。

30、3、放好液壓墊、移動(dòng)工作臺(tái), 將事先準(zhǔn)備之墊鐵吊起放置于工作臺(tái)上。墊鐵高度大于600mm，上下平面不平行度不大于0.10/1000mm。并能承受滿(mǎn)負(fù)荷之足夠強(qiáng)度。 然后吊起滑塊放在墊鐵上。注意前后、左右位置和方向。4、分別將四根拉桿放進(jìn)支柱孔內(nèi)，并固定好， 吊起支柱放在下橫梁上，并把拉桿插在下橫梁孔內(nèi)，將下面的緊固螺母擰好，墊起拉桿使螺母與工作臺(tái)下平面接觸。注意兩個(gè)支柱的標(biāo)記，不要放錯(cuò)位置。 5、分別將主缸、側(cè)缸放在滑塊上用螺釘固定好，注意進(jìn)油口方向。（如果起重條件和廠房高度允許，也可以將各油缸與上橫梁聯(lián)接好后一起安裝）。6、將機(jī)架平臺(tái)及主油箱與上橫梁聯(lián)接好后，一起吊起放置在兩個(gè)支柱上，并將四

31、個(gè)拉桿鎖緊母擰上，用千分尺校核一下機(jī)身框架的精度，最后將各油缸分別吊起與上橫梁固定好。YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第16頁(yè)7、將拉桿鎖緊裝置安裝好，用手壓泵打壓使其壓力升至46MPa, 此時(shí)拉桿被拉長(zhǎng)，然后立即將鎖緊螺母擰緊。泄壓后即完成機(jī)身預(yù)緊工作。此時(shí)應(yīng)用千分尺再次校對(duì)一下機(jī)身框架精度。8、用三個(gè)千斤頂將上滑塊頂起至導(dǎo)軌中間位置。 用百分表測(cè)量滑塊對(duì)工作臺(tái)面的平行度，用千斤頂來(lái)調(diào)整。達(dá)到要求后將導(dǎo)軌間隙調(diào)整好。注意在調(diào)整平行度時(shí)應(yīng)將各油缸與滑塊的聯(lián)接松開(kāi)，調(diào)整好后再分別擰緊。9、安裝充液閥和聯(lián)接各部位管路， 應(yīng)首先將各管路用清洗液沖洗干凈，然后用

32、壓縮空氣吹干。并應(yīng)將管夾卡好。10、將限程裝置、電氣操縱箱、電氣控制箱、分線盒按總圖提示位置安裝好，按照電氣接線圖連接好導(dǎo)線。11、清理油箱并干燥，注入過(guò)濾后清潔的油液。油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)，油液清潔度為18/15。油的牌號(hào)為YB-N46抗磨液壓油。整個(gè)機(jī)器的注油量約為9000升。至此安裝工作基本結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入試車(chē)階段。(二)試車(chē)試車(chē)前操作者須詳細(xì)了解機(jī)器各部結(jié)構(gòu)和功能，以及液壓、電氣系統(tǒng)的工作原理。液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)將所有泵的注油口注滿(mǎn)清潔的液壓油。1、將選擇開(kāi)關(guān)擰至“調(diào)整”位置，并將各調(diào)壓閥手把擰松,調(diào)整各溢流閥、安全閥之壓力按每級(jí)5MPa逐級(jí)達(dá)到規(guī)定之壓力。2、接通電源，啟動(dòng)一下各電動(dòng)機(jī)

33、，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵規(guī)定之旋轉(zhuǎn)要求一致否則應(yīng)將電線接頭倒相。調(diào)整后正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查潤(rùn)滑油泵壓力不低于0.50.8MPa。3、調(diào)整潤(rùn)滑裝置各分流閥， 使各部位的潤(rùn)滑達(dá)到理想要求后鎖死。4、 按合格證明書(shū)規(guī)定之精度要求調(diào)整上滑塊精度。5、按液壓原理圖的工藝程序做工作循環(huán)和負(fù)荷試車(chē)。a、調(diào)整上下限程裝置，動(dòng)作均應(yīng)靈敏可靠。b、按液壓原理圖規(guī)定之各種工藝動(dòng)作循環(huán)，逐一試驗(yàn)合格。c、調(diào)整溢流閥、安全閥、壓力繼電器均靈敏可靠。d、測(cè)量主要規(guī)格參數(shù)均應(yīng)符合要求。6、最后再次校核精度，并將全部緊固部位緊固。YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第17頁(yè)八

34、、維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序。下面根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見(jiàn)，供用戶(hù)參考。（一）維護(hù)保養(yǎng)1. 油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許注入油箱。2. 工作用油推薦采用YB-N46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫應(yīng)在范圍內(nèi)。3. 油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)。油的清潔度應(yīng)達(dá)到ISO/DIS 4406的18/15，NAS1638的9級(jí)。4. 濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作油液在投入使用6個(gè)月后應(yīng)過(guò)濾一次。更換第一次：12個(gè)月；更換第二次：36個(gè)月；冷卻器要經(jīng)常用煤油清洗，清洗周期視水

35、質(zhì)情況而定，一般每5-10個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)部檢查和清洗。冷卻器進(jìn)水口需加過(guò)濾精度為240m的過(guò)濾裝置。5. 每半年檢查校正一次壓力表。6. 定期檢查各油缸之密封性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。7. 機(jī)器在較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)， 應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂防銹油。（二）安全操作規(guī)程1. 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。2. 在開(kāi)車(chē)工作前，先檢查潤(rùn)滑油是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3. 機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具， 嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動(dòng)空間。4. 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠、噪音大、振動(dòng)和沖擊等）時(shí)，應(yīng)停車(chē)分析原因、設(shè)法排除故障，不得使設(shè)備帶故障投入生產(chǎn)。5.

36、嚴(yán)格遵守本機(jī)規(guī)定之壓力和行程范圍，嚴(yán)禁超壓、超程、超載使用，并避免偏載使用。6. 嚴(yán)禁滑塊超過(guò)最大行程使用，模具最小閉合高度不得小于600。7.液壓墊當(dāng)使用150噸300噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于35根，頂桿分布范圍不小于1550mm×750mm；當(dāng)使用300噸400噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于46根，頂桿分布范圍不小于2050 mm×1000mm；當(dāng)使用400噸600噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于70根，頂桿分布范圍不小于3050mm×1500mm。8.工作臺(tái)及滑塊當(dāng)使用1500噸2000噸時(shí)，承壓面積大于3700mm×2000mm；當(dāng)使用1000噸1500

37、噸時(shí)，承壓面積大于2800mm×1500mm；當(dāng)使用400噸1000噸時(shí)，承壓面積大于1850mm×1000mm。否則應(yīng)用墊板過(guò)渡。9. 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。10. 機(jī)器停止4h以上，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。11.不準(zhǔn)任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置，損壞或任意移動(dòng)各限位擋塊的位置。12. 各種液壓元件未經(jīng)主管部門(mén)同意，任何人不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或拆換。至此安裝工作基本結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入試車(chē)階段YT27-2000C使 用 說(shuō) 明 書(shū)YT27-2000C-SM共33頁(yè)第18頁(yè)九、故障和消除方法序號(hào)故障現(xiàn)象一般原因消除方法1動(dòng)作失靈1.電氣接頭接錯(cuò)，松落或接觸不良。 2.油箱注油不足。3.濾油器堵塞。4.行程開(kāi)關(guān)失靈。1.按電氣原理圖和說(shuō)明檢查并修理。2.加油至油標(biāo)位置。3.清洗濾油器。4.修理或更換。2滑塊運(yùn)行時(shí)有抖動(dòng)現(xiàn)象1.系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進(jìn)氣。 2.精度調(diào)整不當(dāng)或?qū)к壢?/p>