實(shí)驗(yàn)二水泥常規(guī)試驗(yàn)

1、試驗(yàn)二 水泥常規(guī)試驗(yàn)分實(shí)驗(yàn)一、水泥凈漿綜合性能實(shí)驗(yàn)（本次實(shí)驗(yàn)不做）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求掌握 GB/T 13462011 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 ，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。二、實(shí)驗(yàn)原理1、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。 2、凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表示。 3、試餅法是觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。三、實(shí)驗(yàn)儀器 l 、儀器（1）、水泥凈漿攪拌機(jī)（2）、凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 （3）、沸煮箱：有效容積為 410×240&#

2、215;310mm 。蓖板結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，蓖板與加熱器之間的距離大于 50mm 。箱內(nèi)內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在 30±5min 內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸點(diǎn)并穩(wěn)定沸點(diǎn)狀態(tài) 3h 以上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不需補(bǔ)充水量。（4）、量水器：最小刻度為0.5 mL。（5）、天平：精確至1g。（6）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在 20±1，濕度大于90。2 試樣及用水 （l）、水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm 方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。（2）、試驗(yàn)用水必須是潔凈淡水，若有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水。 3 溫濕度條件（1）、試驗(yàn)室的溫度為20±

3、2，相對(duì)濕度50 。養(yǎng)護(hù)箱溫度 20±1，相對(duì)濕度90。（2）、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度與實(shí)驗(yàn)室一致。四、操作步驟1、標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定（1）、試驗(yàn)前必須做到 a）、維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)； b）、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；c）、攪拌機(jī)運(yùn)行正常。（2）、水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 5s10s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 停

4、機(jī)。（3）、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉人水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)

5、在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6 mm士1 mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。2、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（1）、測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。（2）、試件的制備：裝模（同標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定），立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 （3）、初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30 min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或

6、釋放試針305時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)每隔5 min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距底板4 mm±1 mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min來(lái)表示。（4）、終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件（見(jiàn)圖2）。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15 min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，當(dāng)試針沉人試體0.5 mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀

7、態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min來(lái)表示。3、安定性的測(cè)定（1）、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約 100mm×100mm 的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。（2）、試餅的成型方法將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑 70mm80mm 、中心厚約10mm 、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h±2h 。（3）、沸煮a）、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用

8、水，同時(shí)又能保證在 30min±5min 內(nèi)升至沸騰。 b）、脫去玻璃板取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在 30 min±5 min 內(nèi)加熱至沸并恒沸 180 min ± 5 min 。c）、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒(méi)有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。五、操作注意事項(xiàng)1、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定可按GBl346-2011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度

9、用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法進(jìn)行。其測(cè)定注意事項(xiàng)如下： 水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。試樣用水必須是潔凈的淡水，如有爭(zhēng)議時(shí)也可用蒸餾水。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法中的任一種測(cè)定，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。 測(cè)定儀器及附件均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并定期檢查，及時(shí)調(diào)整修理。 試驗(yàn)前須檢查儀器金屬棒能否自由滑動(dòng)，試錐降至模頂面位置時(shí)，指針是否能對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。 從水泥凈漿攪拌機(jī)上取下拌合好的料時(shí)，應(yīng)用小刀將附在鍋壁的凈漿刮下，并拌合數(shù)次后再裝模抹平、迅速放到試桿下的固定位置上測(cè)定。 所用的儀器、工

10、具等用完后一定要擦洗干凈放好，以備下次備用。 用不變水量方法測(cè)定時(shí)，當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度30±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。如下沉深度超出此范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到30±1mm時(shí)為止。 2、水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定注意事項(xiàng) 1、在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；2、在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10 mm 。3、臨近初凝時(shí)，每隔5 min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15 min(或更短時(shí)間)測(cè)定一次，到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立

11、即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能確定到達(dá)初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時(shí)，需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。4、每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，5、每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，6、整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。 3、水泥安定性測(cè)定注意事項(xiàng) 水泥安定性的測(cè)定可按GBl3462011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法進(jìn)行。 試餅制作必須規(guī)范，直徑過(guò)大、過(guò)小，邊緣鈍厚都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。一般試餅，直徑以7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑為規(guī)范試餅。 當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性應(yīng)判為不合格。 煮后安定性試餅用直尺檢查不彎曲，

12、用肉眼觀察無(wú)裂紋的前提下，僅有少量脫皮現(xiàn)象，應(yīng)判為安定性合格。 試餅煮沸前，應(yīng)檢查并記錄有無(wú)裂縫或彎曲現(xiàn)象。要檢查試餅養(yǎng)護(hù)溫度時(shí)間與濕度是否符合要求(濕氣養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)能使溫度控制在20±1，濕度大于90、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24±2h)。如養(yǎng)護(hù)溫度太高(大于25)或濕度不夠，可能在沸煮前就使試餅發(fā)生收縮裂紋(這時(shí)不能認(rèn)為試樣不安定)，如養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低(小于15)，沸煮后可能產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。 用有效長(zhǎng)度為15cm的平直鋼板尺，垂直橫放在試餅平面處，平視并變換試餅角度檢查水泥安定性試餅彎曲否，裂紋用肉眼觀察。如用目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲的試餅，應(yīng)判為安定性合格。反之則判為不合格。 為

13、區(qū)分水泥安定性程度，在水泥廠內(nèi)部可將煮后安定性試餅分為崩潰(潰)、龜裂(裂)、松疏(松)、彎曲(曲)、完整(完好)等五種情況。它們的安定性指數(shù)可定為5、4、3、2、1 當(dāng)用試餅法和雷氏夾法測(cè)定同一水泥樣品出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，以雷氏夾法為準(zhǔn)。六、實(shí)驗(yàn)記錄及結(jié)果處理表1 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定記錄次數(shù)水泥的質(zhì)量（g）水（mL）桿的下沉深度（mm）標(biāo)準(zhǔn)稠度12平均表2 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定記錄次數(shù)稱取水泥的質(zhì)量（g）量取水（mL）開(kāi)始加水時(shí)間h:min初凝時(shí)間h:min終凝時(shí)間h:min12平均/表3 水泥安定性測(cè)定記錄（試餅法）次數(shù)沸煮前試件測(cè)定沸煮后試件測(cè)定結(jié)果判斷12結(jié)論思考題： 1、測(cè)定水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用

14、水量中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？2、水泥的凝結(jié)機(jī)理是什么？凝結(jié)時(shí)間與哪些因素有關(guān)？分實(shí)驗(yàn)二 水泥膠砂流動(dòng)度一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握GB / T 24192005水泥膠砂流動(dòng)度的檢驗(yàn)方法；2、正確使用儀器并熟悉性能。二、實(shí)驗(yàn)原理膠砂流動(dòng)度是人為規(guī)定水泥砂漿處于一種特定的和易狀態(tài)，它反映的出水泥膠砂的可塑性。用流動(dòng)度來(lái)控制加水量，使膠砂物理性能的測(cè)試準(zhǔn)確可比，用流動(dòng)度來(lái)控制水泥膠砂強(qiáng)度成型加水量，所測(cè)得的水泥強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度之間有較好的相關(guān)性。膠砂流動(dòng)度是通過(guò)規(guī)定的流動(dòng)度跳桌來(lái)確定，單位mm。三、實(shí)驗(yàn)儀器材料1、實(shí)驗(yàn)儀器：膠砂攪拌機(jī)符合 GB 177 有關(guān)規(guī)定。水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（簡(jiǎn)稱跳桌）。試模：用金屬材料

15、制成，由截錐圓模和模套組成。截錐圓模內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為：高度60±0.5mm ; 上口內(nèi)徑70±0.5mm ; 下口內(nèi)徑100±0.5mm ; 下口外徑120mm ; 模套與截錐圓模配合使用。搗棒：用金屬材料制成，直徑為20±0.5 mm，長(zhǎng)度約 200mm。 搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花?？ǔ撸毫砍虨?00mm，分度值不大于0.5 mm。小刀：刀口平直，長(zhǎng)度大于80mm 。2、試驗(yàn)材料及條件一次試驗(yàn)用的材料數(shù)量為：水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225g，水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂和試驗(yàn)用水應(yīng)符合 GB 177 有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)條件應(yīng)與 GB

16、177 有關(guān)規(guī)定一致。四、實(shí)驗(yàn)操作步驟 1、跳桌在試驗(yàn)前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)各部位是否正常。2、膠砂制備按 GB 177 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。3、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃 5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15 次，如圖 1 ；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20 mm ，用小刀劃 10 次再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10 次，如圖 2 。搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠

17、砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。4、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌，約每秒鐘一次，在 30 ±1s 內(nèi)完成 30 次跳。5、跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直的直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，用單位表示。即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂拌和開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在 6min 內(nèi)完成。6、電動(dòng)跳桌與手動(dòng)跳桌測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。圖1圖2五、操作注意事項(xiàng) 1、膠砂攪拌結(jié)束后

18、應(yīng)立即進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)定，裝模、壓搗等制樣工作應(yīng)在2min 內(nèi)完成，若不及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，流動(dòng)度隨時(shí)何延長(zhǎng)而減小。2、濕度的影響：在流動(dòng)度試驗(yàn)的全過(guò)程中，試套和滾輪表面抹上優(yōu)質(zhì)機(jī)油，以保持光潔度。3、壓搗時(shí)用力要均勻，力量大小要適當(dāng)，搗棒應(yīng)垂直。用力大了，可能造成截錐下邊泌水，流動(dòng)度結(jié)果就??；用力小了，砂漿搗實(shí)不好，有空洞，發(fā)散、振動(dòng)時(shí)不是往下塌落，而是散落直徑無(wú)法測(cè)量。因此，要多多練習(xí)，用力適當(dāng)、合理?yè)v實(shí)，否則流動(dòng)度不準(zhǔn)，得不出真實(shí)數(shù)據(jù)。4、潤(rùn)滑： 在操作中必須在跳桌的凸輪、推桿、軸正常。5、跳桌在使用前應(yīng)先空跳一次獷以檢查跳桌是否驗(yàn)室攪拌鍋、截錐模和圓柱搗棒都要求有一定的濕度。操作中差別太大，有的

19、把抹布擰得特別干，有的隨便擰一下，有的干脆不擰，帶水擦錐模和攪拌鍋，為統(tǒng)一操作，抹布不要擰得特別干，但是也不能帶水擦，要適度擰一下就可以了。6、試驗(yàn)室攪拌鍋、跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒及與膠砂強(qiáng)度。如溫度偏高，將造成水泥標(biāo)號(hào)的虛假，溫度偏低，強(qiáng)度發(fā)揮慢，測(cè)試結(jié)果偏低。養(yǎng)護(hù)箱的篦板要經(jīng)常檢查是否水平，如不水平要及時(shí)調(diào)平，以防養(yǎng)護(hù)時(shí)試模中膠砂向低的一方流動(dòng)，使試體出現(xiàn)一頭高、一頭低的現(xiàn)象，使試體強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確。六、實(shí)驗(yàn)記錄及結(jié)果處理表4膠砂流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)記錄次數(shù)水泥的質(zhì)量（g）水（mL）標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量（g）膠砂流動(dòng)度（mm）12平均分實(shí)驗(yàn)三 水泥機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定水泥的強(qiáng)度在使用中具有重要的意義。水泥強(qiáng)度

20、是指水泥試體在單位面積上所承受的外力，它是水泥的主要性能指標(biāo)。水泥是混凝土的重要膠結(jié)材料，水泥強(qiáng)度是水泥膠結(jié)能力的體現(xiàn)，是混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源。檢驗(yàn)水泥各齡期強(qiáng)度，可以確定其強(qiáng)度等級(jí)，根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)又可以設(shè)計(jì)水泥混凝土的標(biāo)號(hào)。水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)主要是抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。圖1 測(cè)試原理示意圖一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1)、學(xué)習(xí)水泥膠砂強(qiáng)度的測(cè)試方法，以確定水泥強(qiáng)度等級(jí)；(2)、分析影響水泥膠砂強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的各種因素。二、實(shí)驗(yàn)原理1、抗折在水泥膠砂試體抗折強(qiáng)度測(cè)試中，兩支承圓柱的中心距離L0.1m；試樣寬度b0.04m；試樣高度l0.04m。代人材料抗折強(qiáng)度計(jì)算公式則中得Rf2.34P。采用電動(dòng)抗折儀進(jìn)行測(cè)定，其

21、測(cè)試原理如圖1所示。在這種情況下，力矩M與各量的關(guān)系為：M1PLlM2SL2M3SAM4QB平衡狀態(tài)時(shí)M1M2即PSL2L1M3M4即SBQA由于儀器設(shè)定為：力臂L1l長(zhǎng)度單位(1cm)，Al長(zhǎng)度單位(1cm)；L25長(zhǎng)度單位(5cm)，Al，B10長(zhǎng)度單位(10cm)。則P=50Q Rf=117Q應(yīng)當(dāng)注意的是，水泥膠砂試體是由晶體、膠體、未完全水化的顆粒、游離水和氣孔等組成的不均質(zhì)結(jié)構(gòu)體。而且在硬化過(guò)程的不同齡期，試體內(nèi)晶體、膠體、未完全水化的顆粒等所占的比率不同，導(dǎo)致試體的強(qiáng)度也不相同。因此，水泥膠砂試體不是均質(zhì)彈性體，而是“彈粘塑性體”，用上式計(jì)算出的強(qiáng)度不完全代表水泥膠砂試體的真實(shí)抗折

22、強(qiáng)度值，但這種近似值已能滿足工程測(cè)試的要求。2、抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度一般采用軸心受壓的形式。按定義，其計(jì)算公式為：式中RC為抗壓強(qiáng)度，MPa；A為受壓面積，m2；P為作用于試體的破壞荷重，kN。在水泥膠砂試體抗壓強(qiáng)度測(cè)試中，用抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，因此試體的受壓面積：A0.04m×0.04m2。三、實(shí)驗(yàn)器材(1)、JJ195B型水泥膠砂攪拌機(jī)，如圖2所示。圖2 JJ195B型水泥膠砂攪拌機(jī)1電機(jī)；2聯(lián)軸套；3蝸桿； 4砂罐；5傳動(dòng)箱蓋；6蝸輪；7齒輪；8主軸；9齒輪； 10傳動(dòng)箱；1l內(nèi)齒輪；12偏心座：13行星齒輪；14攪拌葉軸；15調(diào)節(jié)螺母；16攪拌葉；17攪拌鍋

23、；18支座；9底座；20手柄；21立柱圖3 ZS15型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)1定位套：2止二動(dòng)器；3凸面；4臺(tái)面；5凸輪；6紅外線 (2)、ZS15型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)，如圖185所示。振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約為400mm的混凝土基座上。需防外部振動(dòng)影響振動(dòng)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座上放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。 (3)、試模：試模由三個(gè)水平的模槽組成(如圖4所示)，可同時(shí)成型三條截面為40mm×40mm×l60mm的棱形試體。圖4 試模 (4)、播料器和金屬刮平尺：為控制料層厚度和刮平膠砂應(yīng)備有兩個(gè)播料器和一金屬刮平直尺。(5)、自動(dòng)抗折儀。(6)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。四、實(shí)驗(yàn)條件及對(duì)

24、材料的要求(1)、實(shí)驗(yàn)室溫度為(20±2)，相對(duì)濕度為50。(2)、養(yǎng)護(hù)箱溫度為(20±1)，相對(duì)濕度為90，養(yǎng)護(hù)水的溫度為(20±1)。(3)、ISO基準(zhǔn)砂： SiO2含量不低于98的天然圓形硅質(zhì)砂；(4)、水泥：當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。(5)、水：試驗(yàn)可用飲用水，仲裁試驗(yàn)或其他重要試驗(yàn)可用蒸餾水。五、試驗(yàn)步驟1、試體成型(1)、將試模擦凈，四周模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為1份水泥、3份標(biāo)準(zhǔn)砂和0.5份水(水灰比為0.50

25、)。一鍋膠砂成3條試體，每鍋材料需要量見(jiàn)表工85所示。(2)、先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后再按以下的程序進(jìn)行操作。把量好的水225(精確±1mL)加入鍋里，再加人稱好的水泥450(精確±1g)，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s，停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±ls以內(nèi)。(3)、膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。預(yù)先將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂

26、分兩層裝入試模，裝第層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，再振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90o的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。最后在試模上標(biāo)記。2、試體養(yǎng)護(hù)(1)、脫模前的養(yǎng)護(hù)：將試模放人養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)溫度(20±3)，相對(duì)濕度大于90。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)，對(duì)兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的3條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。(2)、脫模：對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模；對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。脫模應(yīng)小心，以免損傷試體。對(duì)于已確定作為24h齡期試驗(yàn)的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。(3)、水中養(yǎng)