高支摸系統(tǒng)搭設(shè)方案

1、目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第二章 高支模系統(tǒng)設(shè)計2第一節(jié) 材料的選用2第二節(jié) 門型架支頂?shù)拇钤O(shè)3第三節(jié) 高支模鋼支架系統(tǒng)的構(gòu)造要求4第四節(jié) 高支模系統(tǒng)的設(shè)置5第三章 高支模系統(tǒng)穩(wěn)定性計算5第四章 梁模板計算9第五章 施工工藝及質(zhì)量保證措施14第六章 主要安全技術(shù)措施14第七章 高支模的質(zhì)量安全保證體系15附表1：梁模板計算結(jié)果匯總表附圖1：高支模鋼管架支撐示意平面布置圖（適用4.5米層高）附圖2：高支模鋼管架支撐示意平面布置圖（適用5.2米層高）第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1、廣州機(jī)電中等專業(yè)學(xué)校、廣州機(jī)電高級技工學(xué)校校舍擴(kuò)建之首期教學(xué)樓設(shè)計施工圖紙、設(shè)計

2、變更、圖紙會審和相關(guān)文件要求；2、公司制定的有關(guān)的管理制度；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50204-2002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb 50009-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj 130-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj80-91）建筑施工計算手冊 江正榮編 中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊 中國建筑工業(yè)出版社建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（jgj 128-2000）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj128-2000,j43-2000）廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法（粵建監(jiān)字【19

3、98】07號） 第二節(jié) 工程概況該教學(xué)樓地下室一層,地上八層, 建筑總高度為31.2米，采用天然基礎(chǔ)，工程設(shè)計±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高13.1米，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)設(shè)計圖紙，工程施工將出現(xiàn)三處高支模的情況，（1）二層層高為4.5米，（其中階梯教室1315×ej處，層高為4.55.2米），承重框架梁最大截面尺寸為400×900 mm，跨度為11米，較大的梁尺寸有400×700 mm，350×800 mm，300×800 mm，300×700 mm等規(guī)格，板厚為100mm；（2）八層多功能報告廳為階梯教室，

4、層高為4.55.1米 ， 梁最大截面尺寸為250×1600 mm，為邊跨裝飾梁，跨度為5米，較大截面尺寸有400×900 mm、300×900 mm，300×600 mm等規(guī)格，板厚為100mm；（3）屋面層110×ac層高為4.55米，承重框架梁最大截面尺寸為400×1200 mm，跨度為19米，較大的梁尺寸有400×900 mm，300×900 mm等規(guī)格，此三部分模板支撐系統(tǒng)屬高支模體系，須做高支撐計算復(fù)核。（支撐搭設(shè)高度4.5m的模板支撐系統(tǒng)需做高支撐計算復(fù)核）第二章 高支模系統(tǒng)設(shè)計第一節(jié) 材料的選用1、門

5、型架規(guī)格為mj1219，按高度分采用b-1930及914mm高規(guī)格。主立桿和上橫桿采用42.7×2.4，加勁桿采用26.8×2鋼管；2、模板采用18mm厚膠合板；3、木枋：截面為80×80mm；4、縱橫水平拉桿及剪力撐采用48×3.5鋼管；第二節(jié) 門型架支頂?shù)拇钤O(shè)1、在安裝門型架之前，在地面彈出門架縱橫方向的位置線，并進(jìn)行抄平。2、按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對鋼管、扣件、門架等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。嚴(yán)禁將外徑48與51的鋼管混合使用。3、門型架的組裝由一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行。以免

6、結(jié)合處錯位。難于連接。4、上下門架采用連接梢連接，安裝時應(yīng)保證上、下架在一垂直面。5、架體底采用可調(diào)支座，頂采用可調(diào)u型頂托進(jìn)行調(diào)整架體的 高度和梁底的水平。6、門型架安裝程序：可調(diào)支座鋪墊枋木 安放底座 自一端起立門架并隨即裝交差支槎 安裝水平加固桿 安裝連接梢安裝上層門型架 整體聯(lián)結(jié)（按規(guī)定位置安裝剪刀撐、水平加固桿） 可調(diào)u型頂托 安裝龍骨 安裝橫枋 鋪設(shè)模板7、模板支撐系統(tǒng)拆除時砼強度必須達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并先要獲得監(jiān)理工程師的同意。8、拆除前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按相關(guān)規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向施工人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。9、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重

7、模板，禁止拋擲模板。10、支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人主持分段或，整體驗收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。第三節(jié) 高支模鋼支架系統(tǒng)的構(gòu)造要求1、水平桿搭設(shè)：層高為4.5米，采用一榀1.93米門型腳手架和0.9米高調(diào)節(jié)架搭分別在離地0.3米，1.5米和3.2米（左右）處設(shè)縱橫方向水平拉桿，間距不得大于1.9米；階梯教室層高為4.5米（5.2）米，采用兩榀1.93米門型腳手架搭設(shè)，分別在離地0.3米、1.9米、3.5米（3.8米）（左右）處設(shè)縱橫方向水平拉桿，間距不得大于1.9米，采用48×3.5鋼管做為拉桿。（支模大樣見附圖1、2）2、縱橫方向的水平加固桿在滿堂紅腳手架的底部

8、、頂部至少每5排、5列設(shè)置。剪力撐在滿堂腳手架外側(cè)沿著周邊設(shè)置。斜桿與地面傾角45°60°，寬度為5個排架或者間距。此外，這些桿件的使用不少于48×3.5鋼桿，鋼管連接時，采用有相應(yīng)大小的口徑的直角構(gòu)件或旋轉(zhuǎn)構(gòu)件連接，不得使用鐵絲綁扎。（支模大樣見附圖1、2）3、每榀門架的兩側(cè)，設(shè)置交叉支撐，門架底部加設(shè)48×3.5封口桿。4、支架立桿應(yīng)協(xié)調(diào)設(shè)置，做到縱橫各成一線，以便搭設(shè)水平拉桿和剪力撐。第四節(jié) 高支模系統(tǒng)的設(shè)置門型架支撐系統(tǒng)沿主梁方向，按照垂直主梁的一定間距（計算確定）排列，主梁布置后在布置其余次梁，最后布置樓板模板支撐，所有垂直支撐一般情況下沿平行

9、與樓板的長向布置。支撐安裝后在上下調(diào)整螺栓支托的高度，以適合樓板和梁模板的安裝高度。第三章 高支模系統(tǒng)穩(wěn)定性計算 門型架支撐下部主門架與上部輔助架之間通過鋼管連接，鋼管的外管徑與內(nèi)管徑有一定的配合公差，導(dǎo)致門型架的上下連接作用弱與鋼管支架的對接扣件，因此上下立桿可視為“鉸接”，門型架支撐承載力主要決定標(biāo)準(zhǔn)步高的門型架。高支模穩(wěn)定性計算 根據(jù)施工中出現(xiàn)的三處高支撐情況，綜合選定屋面梁板作為高支模計算核實。屋面結(jié)構(gòu)樓面最大截面b×h=400×1200mm，樓板厚為a=100mm，用膠合模板，門型架作為模板支架。縱向間距設(shè)計為d=900mm。每榀門架支撐樓板的寬度為c=900mm

10、，支模高度按最高h(yuǎn)04300mm計算。 驗算高支摸的穩(wěn)定性： 小楞、梁卡具、托梁、衍架自重按q1= 1kn/m2考慮，水平加固桿、剪力撐規(guī)格為48×3.5鋼管，自重為0.06kn/m2，經(jīng)計算門型架做模板支架，用拉桿和剪力撐加固后每立桿每米高自重為q2 =0.21kn/m, 模板每米自重q3= 0.5 kn/m2）1、荷載計算由gb 50204-2002附錄一取值，以門架每一立桿計。（1）模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 為g1k 。1）小楞、梁卡具、托梁、衍架自重：（d×c×q1）÷2=0.9×0.9×1÷2=0.405kn2）門型架

11、自重：q2×h0 = 0.21×4.3= 0.903kn n3）模板自重:模板（包括梁和板）q3= 0.5 kn/m2自重：q3×d×c+2×d×（h-a） ÷2 ho =0.5×0.9×0.9+2×0.9×（1.20.1） ÷2 =0.7kn4）模板及支架產(chǎn)生的豎向總荷載： （ho為立桿計算跨度）g1k=0.7+0.903+0.405=2.01kn（2）新澆混凝土的重量標(biāo)準(zhǔn)值g2k：體積：v=d×c×a+d×b×（h-a）=0.9&#

12、215;0.9×0.1+0.9×0.4×（1.20.1）=0.477m3混凝土重度：25kn/m3g2k=q×v÷2=25×0.477÷2=5.96k（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k： g3k=d×（c-b）×a×1.1+d×b×h×1.5 ÷2 =0.9×（0.9-0.4）×0.1×1.1+0.9×0.4×1.2×1.5 ÷2 =0.349kn其中一般每立方米鋼筋混凝土鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:梁為1

13、.5kn/m3,板為1.1 kn/m3（4）施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1k：q1k=d×c×1÷2=0.9×0.9×1÷2=0.405kn其中施工人員及施工設(shè)備對立桿產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1 kn/m2（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2kq2k=d×c×2÷2=0.9×0.9×2÷2=0.81kn其中振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生垂直豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2 kn/m22、計算門架每立桿軸向力設(shè)計值n1：結(jié)構(gòu)分析可知各荷載對立桿只產(chǎn)生軸向力，故ngik=gik、nqik=qikn=r0

14、5;rg（g1k+g2k+g3k）+rq（q1k+q2k）其中結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要系數(shù) r0=1，永久荷載分項系數(shù)取rg=1.2，可變荷載分項系數(shù)取rq=1.4在荷載作用下底層立桿為最不利立桿n1= 1×【1.2×（2.01+5.96+0.349）+1.4×（0.405+0.81）】 =11.68kn3、驗算有鋼管連接時，門型架的穩(wěn)定性及強度驗算：1）由于門型架加勁桿對立桿的抗彎剛度起加強作用，使門型架的失穩(wěn)只能在平面外。門型架可以等效為兩端鉸接的歐拉柱，柱計算高度取門型架步高（水平拉桿間距）主立桿慣性矩：i0=(d4-d4)÷64= （42.74-37.94）

15、×3.14÷64=6.19×104mm4 加勁桿慣性矩：i1= (d4-d4)÷64= （26.84-22.84）×3.14÷64=1.21×104mm4 等效慣性矩： i= i0+ i1×h1/h0=6.19×104+1.21×104×1545/1930=7 .15×104mm4i=（i/a1）1/2=（7.15/3）1/2=1.54cm長細(xì)比= h0/i =193÷1.54=125.3查q235，軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) 表，立桿為a類截面，得=0.643門架每立桿承受

16、最大軸向力設(shè)計值nd =afc/rmrm、=1.59×（ngik+nqik）/ ng1k+ ng2k+ ng3k+1.17（nq1k+ nq2k） =1.59（2.01+5.96+0.349+0.405+0.81）/2.01+5.96+0.349+1.17（0.405+0.81） =1.56nd=afc/rm、=0.643×3×20.5/1.56=25.35knn1=11.68nd=25.35 故立桿穩(wěn)定2）按強度驗算：支撐立桿受壓應(yīng)力為：1=n/a=11680/300=38.93n/mm2<f=205 n/mm2立桿強度滿足要求，樓板地面c30強度也滿足要

17、求。第四章 梁模板計算取屋面結(jié)構(gòu)樓面的最大截面梁，截面尺寸為b×h=400×1200mm，門型架間距為d=900mm，門架兩立桿間距為1219mm，現(xiàn)取1200mm進(jìn)行計算，門架支撐樓板寬度為c=900mm，模板用a1=18mm厚膠合板，板厚a=100mm，木枋截面尺寸為80×80mm。一、底板計算1）底板承受模板線荷載:底板自重：0.3×b0.3×（d-b）0.3×（h-a）×2=0.3×0.4+0.3×（0.9-0.4）+0.3×（1.2-0.1）×2=0.93kn/m其中每平方木

18、模板自重荷載為0.3 kn/m22）混凝土對模板產(chǎn)生的線荷載：r×b×hr×a×（d-b）=25×0.4×1.2+25×0.1×（0.9-0.4）=13.25kn/m其中混凝土密度為r=25 kn/m33）鋼筋對模板產(chǎn)生的線荷載：1.5×b×h1.1×a×（d-b）= 1.5×0.4×1.2+1.1×0.1×（0.9-0.4）=0.775kn/m其中一般每立方米鋼筋混凝土鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:梁為1.5 kn/m3 , 板為1.1 kn/m3

19、4）振動時產(chǎn)生的線荷載：d×2=0.9×2=1.8kn/m其中振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生垂直豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2 kn/m25）施工人員和機(jī)械對模板產(chǎn)生的線荷載：1×d=1×0.9=0.9kn/m其中施工人員及施工設(shè)備對立桿產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1 kn/m26）總豎向荷載：q1=1.2（0.93+13.25+0.775）+1.4（1.8+0.9）21.726kn/m7）按強度要求驗算底板允許最大跨度lmax由a1=（l/4.65）(q1/b)1/2a1-模板厚度，a1=18mm；l-立檔間距；b-梁寬度；得lmax4.65 a1/(q1/b)1/2=4.65×

20、;18/(21.726/400)1/2=359mm 8）按剛度要求驗算底板允許最大跨度lmaxlmax6.67 a1 /(q1/b)1/3=6.67×18 /(21.726/400)1/3317mm取式中較小值lmax=317mm，取l=300mm；二、 側(cè)模板計算1）側(cè)壓力計算 f= rch=25×1.2=30 kn/m2考慮傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載4kn/m2，總側(cè)壓力為f=1.2×30+1.4×4=41.6 kn/m22）按強度要求計算：設(shè)側(cè)模板寬度為1100mm，側(cè)壓力作用在模板上下邊沿處，混凝土側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等。側(cè)壓力化為線分布荷載

21、q=41.6×1.1=45.76kn/m最大彎矩：mmax=1/10×q×l2 =1/10×45.76/×0.32 =0.412kn.m需要截面抵抗矩 wn= mmax/f=0.412×106/13=31692mm3選用模板尺寸為b×h =18×1100（mm）截面抵抗矩w=（1/6）×b×h2=（1/6）×1100×182=59400mm3> wn=31692mm3 強度滿足要求。3）按剛度計算 =ql4/（150ei）=45.76×3004/（150

22、15;9×103÷12×1100×183）= 0.51mm<=1100/400=2.75mm剛度滿足要求。4）剪力驗算： 剪力：v=0.6ql0.6×45.76×0.38.51kn剪應(yīng)力vmax3v/2bh=3×8.51×103/(2×1100×18)= 0.644n/mm2 fv=1.4 n/mm2>0.644n/mm2 剪應(yīng)力滿足要求 5）梁模板內(nèi)木楞立檔跨度計算： 內(nèi)楞受到側(cè)壓力f=41.6kn/m2現(xiàn)立檔間距s=300mm線分布荷載 q=41.6×0.3=12.48

23、kn/m按強度要求計算內(nèi)楞的跨度：l=11.4（w/q）1/2 內(nèi)木楞截面 b×h=80×80（mm）w=（1/6）×b×h2 =（1/6）×80×802=85333mm3l=11.4×(85333/12.48)1/2=923mm按剛度要求 i= （1/12）×80×803=3413333mm3i=15.3(i/q)1/3=993mm 選用跨度l=500mm6）對拉螺栓間距計算：線分布荷載q=45.76kn/m選用12，a0=76mm2螺栓極限承載拉力：n= a0×f=76×215=1

24、6.34kn一道對拉螺栓承受面積s=n/q=16.34/41.60.393 m2設(shè)在梁截面中間一道對拉螺栓取間距s=350mm，則其對拉螺栓承受的受力面積為：s10.35×1.10.385 m2 <0.393 m2 ，故滿足要求。 三、 小龍骨計算1、木枋截面為80×80mm，按強度要求：小龍骨間距設(shè)為300mm，計算跨度為0.6米。總豎向荷載為21.726 kn/m。驗算單根小龍骨在荷載下的強度：mmax=0.125ql2 =0.125×21.726×(0.3/1.2) ×0.62 =244418 n.mm< wfm=127572

25、8n·mm，故滿足要求。2、驗算單根小龍骨在梁荷載下的剛度：= 0.521ql4/100ei =0.521×11.08×6004/100×9500×3413333=0.23mm<=l/400=600/400=1.5mm，故滿足要求四、大龍骨間距900驗算1）木枋80×80mm，按強度要求可以認(rèn)為q=21.726/2=10.863kn/mmaxmmax/wql2/10w（10.863×9002）/（10×85333）10.31n/mm2<f13 n/mm2可以滿足要求；2）按剛度要求計算：max= ql4

26、/150ei=（10.863×9004）/（150×9500×3413333）1.5mm<=l/400=900/400=2.25mm可滿足要求?？紤]到高支模系統(tǒng)要求門型架做到縱橫各成一線，以便搭設(shè)水平拉桿和剪力撐，所有梁支模門型架縱向間距取900mm，所有樓板支模門型架縱向間距取900mm。第五章 施工工藝及質(zhì)量保證措施具體施工工藝及質(zhì)量保證措施詳見施組總設(shè)計，柱模板制安完成后，需吊線錘檢查其垂直度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能澆筑混凝土。第六章 主要安全技術(shù)措施1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)

27、將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。2、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。3、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4、廢爛木枋不能作龍骨。5、拆除模板不得讓模板、材料自由下落，更不得大部分面積撬落，操作時必須注意下方人員動向。6、水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。7、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。8、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。9、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。10、高支模施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進(jìn)行，

28、技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。11、支模搭設(shè)、拆除和砼澆注期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。12、砼澆注時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。第七章 高支模的質(zhì)量安全保證體系一、模板的堆放 1、從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不易存水，交通方便，有利于防火。 2、模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不直過高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受

29、潮。 3、堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造成面模板變形。4、模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。 二、模板的安裝 1、模板安裝準(zhǔn)備工作 (1)由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線； (2)柱砼接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈； (3)按施工方案搭設(shè)支撐架； (4)由工程師或工長進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底； (5)柱將封模前鋼筋應(yīng)驗收完畢。 2、模板安裝要點 (1)柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防柱爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確保砼澆筑時模板的垂直度； (2)柱模板必須按設(shè)計要求安裝螺栓； (3)梁模板安裝應(yīng)

30、先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當(dāng)梁高大于600mm時，梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓； (4)保證拼縫嚴(yán)密，在鹼澆筑過程中派專人看護(hù)模板，隨時檢查模 板的支撐情況。 3、梁板模板 (1)樓板：樓板模板采用門式腳手架快拆體系 (2)梁：支撐采用門式快拆腳手架。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)按跨度的0.3起拱，當(dāng)懸臂梁時，按梁長的0.6起拱。4、安裝質(zhì)量要求(1)模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。 (2)模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋及預(yù)留洞的位置等進(jìn)行檢查。 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 項目部位項目允許偏差(m

31、m)軸線位移5底模上平面標(biāo)高±5基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4 -5垂直度 全高5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)5 三、模板拆除 1、拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。 2、底模：在砼強度符合下表后，方可拆除模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計(%)板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件100 3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)類堆放好。四、高支

32、模及支撐體系的驗收 高支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，梁板斷尺寸大，施工荷載大，若支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進(jìn)行驗收，達(dá)到施工方案要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。 1、支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本主案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。 2、立桿下墊不少于2跨長度截面尺寸為50mm×80mm的枋木。 3、檢查扣件螺栓的擰緊程度。4、縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與地面呈45至60度角，夾角用回扣連接牢固。 5、單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)

33、置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。五、防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施 1、澆注梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。 2、澆注梁板砼時，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。六、高支模支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施 (一)安裝安全技術(shù)措施 1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 2、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，

34、相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準(zhǔn)站人。 3、凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。 4、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要4060n.m。過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。 5、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。 6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的