氨制冷企業(yè)安全規(guī)范2015版

1、AQ/T XXXX-20151AQ氨制冷企業(yè)安全規(guī)范The safety code of ammonia refrigeration manufacturer（征求意見稿）-實(shí)施國(guó)國(guó)家家安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督督管管理理總總局局 發(fā)發(fā)布布ICS 65. 020. 01B 08備案號(hào)：20中中華華人人民民共共和和國(guó)國(guó)安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AQ/T 2015-發(fā)布AQ/T XXXX-2015I目 次前 言 .II1 范圍范圍 .12 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 .13 術(shù)語和定義術(shù)語和定義 .24 基本要求基本要求 .25 建設(shè)要求建設(shè)要求 .36 設(shè)備設(shè)施要求設(shè)備設(shè)施要求 .67 安全

2、設(shè)施要求安全設(shè)施要求 .98 制冷系統(tǒng)運(yùn)行要求制冷系統(tǒng)運(yùn)行要求 .119 設(shè)備設(shè)施維護(hù)要求設(shè)備設(shè)施維護(hù)要求 .1410 安全生產(chǎn)管理要求安全生產(chǎn)管理要求 .16附錄 A .20附錄 B .21附錄 C .22附錄 D .23附錄 E .24附錄 F .26AQ/T XXXX-2015II前 言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)消防法、中華人民共和國(guó)特種設(shè)備法、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、冷庫安全規(guī)程、冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合當(dāng)前制冷生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際情況，針對(duì)氨制冷設(shè)備設(shè)施安全、安全生產(chǎn)管理以及防止火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的發(fā)生制

3、定本標(biāo)準(zhǔn)，以進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的落實(shí)，達(dá)到預(yù)防和減少人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，保證職業(yè)安全與健康的目的。凡涉及安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生、勞動(dòng)防護(hù)、職業(yè)健康等國(guó)家有標(biāo)準(zhǔn)的，均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取通用標(biāo)準(zhǔn)為主，衍生標(biāo)準(zhǔn)為輔的原則。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合企業(yè)實(shí)際，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料寄交 ，以供今后修訂時(shí)參考。本標(biāo)準(zhǔn)文本格式按照 GB/T 1.1-2009 編寫。本標(biāo)準(zhǔn)的第 x、x、x 章為強(qiáng)制性條款。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：AQ/T XXXX-20151氨制冷企業(yè)安全規(guī)范1 范圍

4、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨制冷生產(chǎn)企業(yè)基本安全要求。包括廠區(qū)安全規(guī)劃、制冷系統(tǒng)及場(chǎng)所安全設(shè)施、應(yīng)急救護(hù)和安全管理要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用以氨為制冷劑的直接制冷系統(tǒng)及以氨為制冷劑、乙二醇等為載冷劑的間接制冷系統(tǒng)的制冷生產(chǎn)企業(yè)。以其他工質(zhì)為制冷劑或載冷劑的制冷系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 536 液體無水氨GB 2893 安全色GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 5007 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 7231 工業(yè)管道的基

5、本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB 16179 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB 18218 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源識(shí)別GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB 28009 冷庫安全規(guī)程GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB 30077 危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB 50016-2014 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50072 冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50974 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范AQ/T XX

6、XX-20152GB 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GBZ/T 223 工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范SBJ 11 冷藏庫建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ 12 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義3.1制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng) refrigeration system通過壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器等設(shè)備，以管道、閥門、密封件等連接，制冷劑在封閉的系統(tǒng)內(nèi)完成制冷循環(huán)的系統(tǒng)。3.2直接制冷系統(tǒng)直接制冷系統(tǒng) direct-type refrigeration system制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與被冷卻介質(zhì)直接接觸，達(dá)到直

7、接冷卻效果的制冷系統(tǒng)。指壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的制冷劑蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器。在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)（制冷）而成為壓力較低的蒸汽，再送入壓縮機(jī)的入口，從而完成制冷循環(huán)。3.2間接制冷系統(tǒng)間接制冷系統(tǒng) indirect-type refrigeration system 液體載冷劑在制冷系統(tǒng)中被制冷劑冷卻，然后輸送到被冷卻（或冷凍）物質(zhì)（或空間）中循環(huán)，或者冷卻流過被冷卻的物質(zhì)（或空氣）的制冷系統(tǒng)。4 基本要求基本要求4.1 新建、擴(kuò)建、改建的氨制冷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措

8、施，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2 新建、改建、擴(kuò)建的氨制冷工程項(xiàng)目，應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工及工程驗(yàn)收。4.3 冷庫（冷藏庫）設(shè)計(jì)應(yīng)由具備工程設(shè)計(jì)綜合甲級(jí)資質(zhì)或具備工程設(shè)計(jì)行業(yè)、專業(yè)、專項(xiàng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。AQ/T XXXX-201534.4 壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.5 新建、改建、擴(kuò)建的制冷工程項(xiàng)目，其制冷設(shè)備及安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)采用具備相關(guān)生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)制造的設(shè)備。4.6 制冷系統(tǒng)安裝，施工單位應(yīng)由具備以下條件之一：4.6.1 機(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包貳級(jí)及以上；4.6.2 符合以下條件之一的

9、，可以安裝相應(yīng)級(jí)別的壓力容器：（a）相應(yīng)級(jí)別的壓力容器制造單位；（b）2 級(jí)以上（含 2 級(jí)）鍋爐安裝單位；（c）GB 級(jí)、GC2 級(jí)壓力管道安裝單位配備相應(yīng)數(shù)量起重工后，可以安裝與其相聯(lián)接的 D 級(jí)壓力容器；（d）取得壓力容器安裝 1 級(jí)許可的單位。4.6.3 中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安裝改造維修許可證（壓力管道）安裝 GC2 級(jí)及以上或化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包叁級(jí)及以上。4.7 工程質(zhì)量不得低于 SBJ11、SBJ12 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。4.8 安全設(shè)施應(yīng)按照“三同時(shí)”要求與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。4.9 企業(yè)應(yīng)按照淘汰落后產(chǎn)能政策，淘汰落后的制冷工藝和設(shè)

10、備設(shè)施。4.10 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)完善防火、防爆、防盜、防潮、防滲、防凍、防洪、防震，以及通風(fēng)、封圍、排水、照明、通信等安全措施。4.11 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免設(shè)備超負(fù)荷、帶故障運(yùn)行。4.12 壓力容器、安全閥件、安全設(shè)施等應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)定期校驗(yàn)，并出具有效檢測(cè)合格報(bào)告。不具備有效檢測(cè)合格報(bào)告和不符合安全生產(chǎn)條件的設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時(shí)更換。4.13 廠區(qū)、生產(chǎn)車間、制冷機(jī)房、庫房及制冷系統(tǒng)應(yīng)按照 GB 2893、GB 2894、GB 7231、GB 16179、GBZ158、SBJ12 等標(biāo)準(zhǔn)條款要求，設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)識(shí)。5 建設(shè)要求建設(shè)要求5.1 廠區(qū)規(guī)劃、建設(shè)應(yīng)

11、符合 GB28009、GB50016、GB50072、GB50187、SBJ11、SBJ12 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。5.2 氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)有消防車道，消防車道凈寬與凈高均不應(yīng)小于 4.0m。5.3 氨制冷機(jī)房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。氨制冷機(jī)房與其他建筑的防火間距應(yīng)符合 GB50016-AQ/T XXXX-201542014 第 3.4.1 條的規(guī)定，具體要求詳見附錄 A。氨制冷機(jī)房與重要公共建筑的防火間距不宜小于50m；與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)，不宜小于 30m。5.4 總?cè)莘e大于 30m3的室外液氨儲(chǔ)罐（區(qū)）與建筑物、儲(chǔ)罐、堆場(chǎng)或廠外公路、鐵路等的防火間距應(yīng)符合 GB50016-2014 第 4

12、.3.7 條的規(guī)定，具體要求詳見附錄 B。5.5 員工宿舍嚴(yán)禁與制冷機(jī)房、冷庫和其他廠房與倉庫設(shè)置在同一座建筑物內(nèi)。5.6 辦公室、操作人員控制室或值班室等不應(yīng)設(shè)置在氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h 的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨(dú)立的安全出口等。操作人員控制室或值班室與氨制冷機(jī)房之間的隔墻上的窗應(yīng)為固定甲級(jí)防火窗。5.6 氨制冷機(jī)房、變配電室和操作人員控制室或值班室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時(shí)，應(yīng)采用不開門窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機(jī)房、變配電室和操作人員控制室或值班室屋頂耐火極限不應(yīng)低于 1.00h。冷庫的庫房與加工車間

13、貼鄰建造時(shí)，應(yīng)采用防火墻分隔，當(dāng)確需開設(shè)相互連通的開口時(shí)，應(yīng)采取防火隔間等措施進(jìn)行分隔，隔間兩側(cè)的門應(yīng)為甲級(jí)防火門。5.7 變配電室與氨制冷機(jī)房和操作人員控制室或值班室貼鄰時(shí)，其共用的隔墻應(yīng)為防火墻。5.8 氨制冷機(jī)房外門不應(yīng)少于 2 個(gè)，且兩門最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于 5.0m。5.9 氨制冷機(jī)房、操作人員控制室或值班室和變配電室的外門應(yīng)采用平開門并向外開啟。5.10 氨制冷機(jī)房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋或噴霧防護(hù)系統(tǒng)，并確保覆蓋罐體，貯氨器處應(yīng)設(shè)置通暢的事故排水系統(tǒng)，事故排水應(yīng)排至室外事故水池。如地面排水坡度不能滿足及時(shí)排放的要求，在貯氨器周邊應(yīng)設(shè)置擋水檻墻或在其下部設(shè)置集水池，檻墻或集

14、水池壁高度應(yīng)不小于 250mm，地面或池底向地漏找坡不小于 0.5%。事故水池容積按布置噴頭個(gè)數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時(shí)間按 0.5h 計(jì)。水噴淋/噴霧裝置嚴(yán)禁安裝在電機(jī)、控制柜、電纜橋架、燈具等遇水產(chǎn)生危險(xiǎn)的區(qū)域上方。5.11 冷庫庫區(qū)應(yīng)按 GB50016、GB50974-2014 的有關(guān)要求設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓，其保護(hù)半徑不應(yīng)小于 150 m。在氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5m6m。5.12 冷庫庫房及氨壓縮機(jī)房和設(shè)

15、備間應(yīng)按 GB50016、GB50974-2014 的有關(guān)要求設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù) GB50140 的要求配備適當(dāng)種類、數(shù)量的滅火器材。5.13 氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間應(yīng)設(shè)置洗眼和淋浴裝置，洗眼器和淋浴器給水應(yīng)采用庫區(qū)給水管網(wǎng)水源，并應(yīng)每周進(jìn)行一次出水試驗(yàn)、確保排水暢通及防凍。5.14 制冷系統(tǒng)所采用的氨壓縮機(jī)和輔助設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用條件和技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。AQ/T XXXX-201555.15 氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)符合 GB50072 要求，制冷機(jī)房?jī)?nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為 1.5 m2.5m，非主要通道的寬度不小于 0.8m。壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)

16、備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m。兩臺(tái)壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于 1m。5.16 制冷系統(tǒng)加氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)房外，并留有通暢的操作和應(yīng)急通道。5.17 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。5.18 氨管線嚴(yán)禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。5.19 變配電室門口應(yīng)設(shè)置擋板，門、窗、自然通風(fēng)的孔洞用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉。冷間內(nèi)動(dòng)力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜。冷間內(nèi)照明燈具應(yīng)選用符合食品衛(wèi)生安全要求和冷間環(huán)境條件。冷間內(nèi)照明支路宜采用 AC220V 單相配電，照明燈具的金屬外殼應(yīng)接專用保護(hù)線（PE

17、 線），各照明支路應(yīng)設(shè)置剩余電流保護(hù)裝置。5.20 氨制冷機(jī)房的一般照明宜按正常照明設(shè)計(jì)。氨制冷機(jī)房的應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)應(yīng)按防爆場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)采用自帶蓄電池的應(yīng)急照明燈具時(shí)，應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30min。5.21 氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。在控制室排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門口外墻上應(yīng)安裝人工啟停控制按鈕，確保風(fēng)扇既能通過氣體濃度報(bào)警裝置的報(bào)警信號(hào)自動(dòng)開啟，又能人工控制啟停。5.22 制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷設(shè)備、制冷管道、水管等各種金屬干管應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求做等電位聯(lián)結(jié)。5.23 氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到

18、 100ppm150ppm 時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的防爆型事故排風(fēng)機(jī)。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)房及貯氨器上方。5.24 氨直接蒸發(fā)制冷快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到 100ppm150ppm，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟防爆型事故排風(fēng)機(jī)、自動(dòng)停止成套快速凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。5.25 氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m 內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊 5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。5.26 快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等

19、部位的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 SBJ12 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.27 新建及改擴(kuò)建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用專用鋼制閥門，禁止使用灰鑄鐵閥門。已建成投產(chǎn)的制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求。5.28 冷凝器應(yīng)設(shè)安全閥，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水保護(hù)裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。AQ/T XXXX-201565.29 設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備及加氨站，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所等安全標(biāo)識(shí)。5.30 連接氨壓縮機(jī)的管道不應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)剛性連接。管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。5.31 連接氨壓縮機(jī)和設(shè)備

20、的管道應(yīng)有足夠補(bǔ)償變形的彎頭，供液管無氣囊、吸氣管無液囊。5.32 采用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)，應(yīng)采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。6 設(shè)備設(shè)施要求設(shè)備設(shè)施要求6.1 應(yīng)對(duì)氨制冷設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并由專人管理；管理人員應(yīng)分工明確、職責(zé)清楚。6.2 氨制冷設(shè)備應(yīng)有管理細(xì)則和操作規(guī)程。6.3 在用、備用氨制冷設(shè)備應(yīng)完好，附件齊全，運(yùn)行狀況良好。表面應(yīng)涂漆完整、涂色合規(guī)，清潔無銹蝕，溝槽見底無污垢，活動(dòng)接觸面、導(dǎo)電接觸面與跨接線（卡）保持本色。各部位聯(lián)接可靠無松動(dòng)，各類密封條（圈）無龜裂、斷裂和刷漆，密封性能良好。6.4 氨制冷壓縮機(jī)應(yīng)符合下列要求：機(jī)組本體及管路的動(dòng)、靜密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，機(jī)組油

21、封滲油應(yīng)在允許范圍內(nèi)；機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無異常振動(dòng)和異常聲音，各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng)；機(jī)組運(yùn)行時(shí)，其性能參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)，無超壓、超溫現(xiàn)象等；機(jī)組安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全，并在檢測(cè)有效期內(nèi)。6.5 壓力容器應(yīng)符合下列要求：容器銘牌應(yīng)完好并清晰可見；容器應(yīng)確保其密封性，無變形、銹蝕等損傷，容器基礎(chǔ)無裂縫和不均勻沉降；容器附件應(yīng)齊全，安裝正確，連接牢固，性能良好。6.6 換熱器應(yīng)符合下列要求：6.6.1 蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)符合下列要求：換熱器部分應(yīng)無泄漏、銹蝕和結(jié)垢；殼體表面應(yīng)無銹蝕、滲漏；運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常，性能穩(wěn)定可靠；循環(huán)水泵應(yīng)無銹蝕、無裂痕、無異常振動(dòng)、密封墊無泄漏，運(yùn)行平穩(wěn)；安全附件及保護(hù)裝置應(yīng)

22、齊全，并在檢測(cè)有效期內(nèi)。6.6.2 空氣冷卻器應(yīng)符合下列要求：換熱器部分應(yīng)無泄漏、銹蝕；AQ/T XXXX-20157風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，并應(yīng)連接緊固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻；運(yùn)行期間，蒸發(fā)器結(jié)霜厚度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6.6.3 排管應(yīng)符合下列要求：排管吊架應(yīng)牢固、無松動(dòng)；排管上霜層均勻、厚度適中，無霜層過厚形成冰板現(xiàn)象。6.7 氨泵應(yīng)符合下列要求：氨泵銘牌清晰，運(yùn)行參數(shù)符合要求；氨泵密封件應(yīng)可靠有效，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.8 閥門應(yīng)符合下列要求：閥門內(nèi)外密封部位及連接處應(yīng)無滲漏；閥門開閉應(yīng)靈活，開閉及開度指示正確，各部件連接緊固可靠；閥門編號(hào)制式統(tǒng)一，各種標(biāo)識(shí)清晰可靠；安全閥應(yīng)在校驗(yàn)有效

23、期內(nèi)，鉛封完好。6.9 氨壓力表應(yīng)符合下列要求：壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，表外殼外觀整潔，表體鉛封未損壞；壓力表指示準(zhǔn)確，指針完整不松動(dòng)，表內(nèi)彈簧管連接密封齊整；壓力表表盤刻度清晰，表盤玻璃完整。6.10 氨濃度報(bào)警裝置應(yīng)符合下列要求：外觀良好，結(jié)構(gòu)完整，儀器名稱、型號(hào)、制造廠名稱、出廠日期、編號(hào)等齊備清晰；附件齊全，并附有制造廠家說明書；連接可靠，各旋鈕或按鍵等應(yīng)能正常操作和控制；通電時(shí)，外露的可動(dòng)部件應(yīng)能正常工作，顯示部分清晰、正確，性能良好；氨氣濃度傳感器安裝位置應(yīng)符合 5.23 的規(guī)定，并確保工作正常。6.11 過濾式防毒面具應(yīng)符合下列要求：a) 過濾式防毒面具的面罩、導(dǎo)氣管和濾毒罐（盒）

24、等組成部件應(yīng)齊全有效；b) 過濾式防毒面具外表無損壞，無老化、開裂、異常收縮、脫膠、脆化現(xiàn)象，標(biāo)識(shí)齊全；c) 面罩應(yīng)符合下列要求：1)橡膠罩體表面應(yīng)無發(fā)黃、硬化、變形，無砂眼裂縫，柔軟彈性好；2)罩體金屬部件應(yīng)無變形、生銹和裂紋；3)罩體窗視物應(yīng)透明清晰，阻水罩、導(dǎo)氣管螺紋接口等部位完好，安裝牢固。d) 導(dǎo)氣管應(yīng)符合下列要求：AQ/T XXXX-201581)導(dǎo)氣管應(yīng)無孔洞、裂紋；2)螺紋接口應(yīng)無變形，接口內(nèi)橡膠墊圈應(yīng)連接緊密，無松動(dòng)。e) 濾毒罐（盒）應(yīng)符合下列要求：1) 濾毒罐（盒）制造廠標(biāo)記、生產(chǎn)年月等標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰；2) 濾毒罐（盒）表面應(yīng)無破裂、壓傷；3) 濾毒罐（盒）與導(dǎo)氣管連接螺紋應(yīng)

25、完好，無破損；4) 濾毒罐（盒）底塞、罐（盒）蓋齊全，墊片應(yīng)有效。6.12 空氣呼吸器應(yīng)符合下列要求：a) 空氣呼吸器的供氣閥組、減壓閥組、壓力表及報(bào)警器組、背架及背帶組、面罩組、氣瓶和瓶閥組、連接軟管等各組成部件應(yīng)齊備有效。b) 空氣呼吸器外表應(yīng)無損壞，無變形，無老化、開裂、異常收縮、脫膠、脆化現(xiàn)象，標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全。c) 面罩應(yīng)符合下列要求：1) 球形全面罩視窗應(yīng)無劃傷、破損，視野寬、透明清晰；2) 面罩膠體應(yīng)柔軟，密封效果好；3) 面罩與供氣閥的連接插口應(yīng)完好緊密，密封無破損；4) 面罩頭帶及快松扳扣系統(tǒng)應(yīng)無缺失、老化、龜裂現(xiàn)象，調(diào)節(jié)有效。d) 供氣閥應(yīng)符合下列要求：1) 供氣閥與面罩的連接插

26、口應(yīng)完好，密封無破損； 2) 供氣閥與面罩的連接插口上的 O 型圈應(yīng)保持干凈，并處于良好狀態(tài)；3) 供氣閥排氣按鈕應(yīng)靈活可靠；4) 供氣閥的呼吸軟管接口應(yīng)能 180正常旋轉(zhuǎn)。e) 壓力表、余壓報(bào)警器應(yīng)符合下列要求：1) 外殼橡膠護(hù)罩應(yīng)無老化、龜裂；2) 讀數(shù)應(yīng)清晰可靠，表面沒有水霧；3) 在暗淡或黑暗環(huán)境應(yīng)能讀出壓力指示值；4) 報(bào)警器不得松動(dòng)或變形。f) 背架及背帶應(yīng)配件齊全；無影響使用的變形；無老化、開裂現(xiàn)象；并可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，扣緊后不允許滑落；帶類零件不允許有整股纖維斷裂，塑料和金屬扣件無變形和開裂。g) 導(dǎo)氣管應(yīng)無割痕；無老化、漏氣現(xiàn)象；接頭無變形，插拔、鎖緊輕松。h) 氣瓶和減壓器應(yīng)

27、符合下列要求：1) 氣瓶外表面應(yīng)無變形、脫層、鼓包、暴露纖維等缺陷；AQ/T XXXX-201592) 氣瓶閥輸出端螺紋應(yīng)無損壞；3) 減壓器輸出壓力調(diào)整裝置的鎖緊裝置應(yīng)完好，動(dòng)作靈活有效。6.13 防化服、防化手套、防化膠靴/鞋應(yīng)符合下列要求：防護(hù)服、防滑手套、鞋靴表面應(yīng)無污染、發(fā)黃、硬化、變形，無開裂、磨損、撕裂等；防護(hù)服、防滑手套、鞋靴接縫應(yīng)完好，無破損；防護(hù)服拉鏈開合應(yīng)正常，無損壞。6.14 應(yīng)急照明應(yīng)符合 5.20 要求，照明燈具應(yīng)完好并符合下列要求：燈具及其配件應(yīng)齊全，并無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；燈具的盡緣外殼不應(yīng)有破損和漏電；燈具固定牢固可靠。6.15 防爆型事

28、故排風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：排風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)完整，銘牌、型號(hào)、制造廠商名稱、出廠日期、編號(hào)等應(yīng)齊備清晰；排風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)緊固，無彎曲變形或纏繞有金屬物、松動(dòng)現(xiàn)象；排風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。7 安全設(shè)施要求安全設(shè)施要求7.1 廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。風(fēng)向標(biāo)應(yīng)置于人員便于看到的位置。7.2 氨氣濃度報(bào)警裝置及氨氣濃度傳感器的安裝應(yīng)符合 5.23 和 5.24 及 GBZ/T 223 的規(guī)定，并確保其處于正常工作狀態(tài)。7.3 構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)，泄漏報(bào)警與視頻監(jiān)控報(bào)警等信號(hào)應(yīng)傳輸至本單位的控制室，安全監(jiān)控信號(hào)應(yīng)滿足異地調(diào)用需要，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、信息存儲(chǔ)等功能，記錄的電子數(shù)據(jù)

29、的保存時(shí)間不應(yīng)少于 30 天。7.4 冷庫庫房、加工車間（含安裝有快速凍結(jié)裝置的房間外）及氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間應(yīng)按GB50016、GB50974-2014 的有關(guān)要求設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù) GB50140 的要求配備適當(dāng)種類、數(shù)量的滅火器材。7.5 冷庫庫房、加工車間（含安裝有快速凍結(jié)裝置的房間外）及氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間等涉氨場(chǎng)所均應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。7.6 制冷機(jī)房、冷庫、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間、加工間等房間應(yīng)設(shè)置“非專業(yè)操作人員免進(jìn)”標(biāo)識(shí)。AQ/T XXXX-2015107.7 系統(tǒng)加氨站、集油

30、器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、空氣分離器、貯氨器、配電柜等關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標(biāo)識(shí)。7.8 構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)，應(yīng)在液氨使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險(xiǎn)源安全警示牌”。7.9 壓縮機(jī)安全設(shè)施7.9.1 氨活塞式制冷壓縮機(jī)7.9.1.1 壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封，不應(yīng)隨意調(diào)整。7.9.1.2 氨制冷壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸氣側(cè)與排氣側(cè)壓力差達(dá)到 1.5MPa 時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)一級(jí)吸汽側(cè)與排氣側(cè)壓力差達(dá)到 0.5MPa 時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟。7.9.1.3 在氨制冷壓縮機(jī)

31、的排氣管道上，應(yīng)設(shè)置止回閥。7.9.1.4 氨制冷壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)，密封器端應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)。7.9.1.5 每臺(tái)氨制冷壓縮機(jī)的吸氣側(cè)、排氣側(cè)，均應(yīng)裝有氨壓力表。7.9.1.6 氨制冷壓縮機(jī)控制柜若設(shè)于總控制室內(nèi)，應(yīng)在每臺(tái)制冷壓縮機(jī)旁增設(shè)電機(jī)啟、?？刂崎_關(guān)。7.9.1.7 每臺(tái)活塞式氨制冷壓縮機(jī)都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電流表、電壓表及過載保護(hù)裝置。并應(yīng)定時(shí)記錄其工作的電流值、電壓值。7.9.1.8 氨制冷壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)斷水保護(hù)。7.9.2 氨螺桿式制冷壓縮機(jī)7.9.2.1 壓縮機(jī)組的自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的工作條件及工作過程應(yīng)符合使用說明書的要求。7.9.2.2 壓縮機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的調(diào)定值應(yīng)符合廠家產(chǎn)品使

32、用說明書的規(guī)定，且排氣壓力不應(yīng)超過1.57 MPa，噴油溫度不應(yīng)超過 65，油壓與排氣壓力低保護(hù)為 0.15 MPa，油精過濾器前后壓差不應(yīng)超過 0.05MPa。7.9.2.3 壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)置吸、排氣止回閥，當(dāng)機(jī)組的排氣閥為止回截止閥時(shí)，可不再單獨(dú)設(shè)置止回閥。7.9.2.4 壓縮機(jī)組在氣溫較低且長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放凈。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周開動(dòng)油泵 10 分鐘，每周盤一次聯(lián)軸器。停機(jī)超過 3 個(gè)月，除了上述措施外，應(yīng)每 3 個(gè)月開啟機(jī)組一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于 30 分鐘。7.9.2.5 油路系統(tǒng)恒壓閥的設(shè)定值出廠前已調(diào)好，如使用過程中需要另行設(shè)定，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。7.9.

33、2.6 每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電壓表、電流表，并定時(shí)記錄電壓值、電流值及過載保護(hù)裝置，并定時(shí)記錄其工作的電壓值、電流值，并應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。7.10 制冷系統(tǒng)用壓力容器、加氨站集管，以及氨液體、氣體分配站集管和不凝性氣體分離器的回氣管，均應(yīng)安裝氨專用壓力表或真空壓力表。安裝位置距操作者直線距離不應(yīng)超過 3m，且應(yīng)清晰看到。AQ/T XXXX-201511壓力表選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定：7.10.1 位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于 1.5 級(jí)。7.10.2 位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于 2.5 級(jí)。7.10.3 壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5 倍，不得

34、大于工作壓力的 3 倍。7.11 制冷系統(tǒng)中的壓力容器液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。液位計(jì)上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志并符合以下要求：7.11.1 根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用。7.11.2 在安裝使用前，設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 壓力容器用液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍公稱壓力的液壓試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa 壓力容器的液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行 1.25 倍公稱壓力的液壓試驗(yàn)。7.11.3 儲(chǔ)存 0以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液位計(jì)。7.11.4 寒冷地區(qū)室外使用的液位計(jì)，應(yīng)選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。7.11.5 液位計(jì)的液面應(yīng)指示平

35、穩(wěn)，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計(jì)。7.12 充注制冷劑時(shí)，應(yīng)采用耐壓 3.0MPa 以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用臨時(shí)管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂（鶴管）。作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)安全標(biāo)識(shí)；嚴(yán)禁對(duì)制冷劑瓶加熱，充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶/槽車應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。7.13 企業(yè)應(yīng)按照 GB/T 11651 要求，配備一定數(shù)量的個(gè)體防護(hù)裝備。機(jī)房應(yīng)配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護(hù)器具，至少應(yīng)包括過濾式防毒面具（氨氣專用濾毒罐、隔離式防護(hù)服）、橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，滿足在崗人員一人一具。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨場(chǎng)所尚應(yīng)符合 GB30077 的規(guī)定，并應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器

36、、重型防護(hù)服。7.14 機(jī)房值班室應(yīng)配備在保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。8 制冷系統(tǒng)運(yùn)行要求制冷系統(tǒng)運(yùn)行要求8.1 制冷系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按照各設(shè)備及系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行。8.2 壓縮機(jī)、冷凝器、冷風(fēng)機(jī)、氨泵、載冷劑泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)閥件、控制元器件、控制系統(tǒng)等應(yīng)確保正常工作。 8.3 運(yùn)行過程中，應(yīng)密切注意制冷系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量）的變化，并根據(jù)工藝要求及時(shí)調(diào)整。8.4 活塞式氨制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行應(yīng)按照其使用說明書操作，并參照下列要求進(jìn)行：8.4.1 查看運(yùn)行記錄，了解壓縮機(jī)情況。壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無障礙物，聯(lián)軸器安全保護(hù)罩

37、固定良好。AQ/T XXXX-2015128.4.2 曲軸箱油面。一個(gè)視孔油面應(yīng)保持在該視孔的 1/2 處；兩個(gè)視孔應(yīng)保持在下視孔的 2/3 到上視孔的 1/2 范圍內(nèi)。8.4.3 曲軸箱壓力不應(yīng)超過 0.2 MPa，油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)的壓力高 0.15 MPa0.3 MPa，油溫應(yīng)在 25-65范圍內(nèi)。8.4.4 最高排氣壓力不應(yīng)超過 1.5 MPa ，最高排氣溫度不應(yīng)超過 150。單級(jí)氨制冷壓縮機(jī)的排氣溫度為 80140，雙級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為 80120。8.4.5 壓縮機(jī)冷卻水套的進(jìn)出水溫差應(yīng)為 34；機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象， 軸承溫度不應(yīng)過高。密封器溫度不應(yīng)超過 65，滴油量

38、不應(yīng)超過 2 滴/min。8.4.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中氣缸、曲軸箱中應(yīng)無敲擊聲。吸、排氣閥片的上、下起落聲應(yīng)清晰，氣缸與活塞、活塞銷、連桿軸承以及安全蓋等部位都不應(yīng)有敲擊聲。8.4.7 壓縮機(jī)吸氣閥的吸氣口部分應(yīng)結(jié)有干霜，氣缸體不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)或小幅均勻擺動(dòng)。8.5 螺桿式氨壓縮機(jī)組的運(yùn)行應(yīng)按照其使用說明書操作，并參照下列要求進(jìn)行：8.5.1 查看運(yùn)行記錄，了解壓縮機(jī)情況。檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)在無障礙物，所有控制儀表保護(hù)裝置應(yīng)完好。8.5.2 油分離器油位應(yīng)在視油鏡高度的 2/3 以上。8.5.3 潤(rùn)滑油壓力應(yīng)比排氣壓力高 0.15MPa0.3MPa，對(duì)可調(diào)內(nèi)容積比式機(jī)型其排氣

39、壓力比潤(rùn)滑油壓力應(yīng)高 0.02MPa0.03MPa。油溫應(yīng)在 40左右，最高不應(yīng)超過 65。軸封處的滲油量不應(yīng)大于3mL/h。8.5.4 最高排氣壓力不得超過 1.57 MPa，最高排氣溫度不應(yīng)超過 105。8.5.5 水冷式油冷卻器冷卻水的進(jìn)出水溫差應(yīng)為 34。供液氨冷卻式油冷卻器使用的氨輔助貯液器的液面應(yīng)在 1/2 處。8.5.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響聲和振動(dòng)、機(jī)殼不應(yīng)有局部過熱現(xiàn)象，軸承體處的溫升應(yīng)正常。8.5.7 壓縮機(jī)吸氣閥的吸氣口部分應(yīng)結(jié)有干霜，氣缸體不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)或小幅均勻擺動(dòng)。8.6 壓力容器及壓力管道8.6.1 高壓貯液器液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，存液量不應(yīng)超過容器容積的

40、 2/3；臥式高壓貯液器的液位高度不得低于容器直徑的 1/3。8.6.2 低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶的存液量不應(yīng)超過容器容積的 2/3，液位高度不得超過高液位報(bào)警線。8.6.3 中間冷卻器的液面應(yīng)保持在浮球控制的高度。當(dāng)中間冷卻器的液位過高或壓力超過 0.5MPa，應(yīng)AQ/T XXXX-201513進(jìn)行排液處理。8.6.4 管道應(yīng)隨班巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏、嚴(yán)重?fù)p壞等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。8.7 相關(guān)閥門8.7.1 相關(guān)閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行程序要求操作。8.7.2 壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開啟。安全閥前的截止閥、均壓閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。8.7.3 非相應(yīng)操作過程，各設(shè)備上的放油閥、加壓閥、手動(dòng)放空閥、熱氨沖霜

41、閥、沖霜排液閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。8.8 熱氨融霜8.8.1 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過 0.8MPa。8.8.2 熱氨融霜時(shí)應(yīng)先關(guān)閉蒸發(fā)器的供液閥，延時(shí)一定時(shí)間再關(guān)閉回氣閥。關(guān)閉回氣閥后應(yīng)及時(shí)打開排液閥。熱氨閥不得開啟過快，融霜完畢后，應(yīng)先關(guān)熱氨閥，再關(guān)排液閥，要緩慢打開回氣閥。8.8.3 采用熱氨和水融霜應(yīng)先按熱氨融霜操作步驟進(jìn)行操作，待一定時(shí)間后再打開水閥門。停止融霜應(yīng)先關(guān)閉融霜水閥門，再關(guān)閉熱氨系統(tǒng)相關(guān)閥門，緩慢打開回氣閥。8.9 系統(tǒng)排油操作應(yīng)兩人協(xié)同按照操作規(guī)程進(jìn)行。8.10 制冷系統(tǒng)液氨充注8.10.1 企業(yè)應(yīng)制定制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案，及充氨操作崗位責(zé)任。8

42、.10.2 充氨現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)用具和用品、消防設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備到位，并應(yīng)劃分安全區(qū)域，設(shè)置隔離標(biāo)志和安全警示牌，非崗位人員不得進(jìn)入該區(qū)域。8.10.3 應(yīng)采用符合規(guī)定要求的氨瓶或氨槽車向制冷系統(tǒng)充注液氨。10.4.1 應(yīng)當(dāng)建立健全事故隱患排查治理和建檔監(jiān)控等制度，逐級(jí)建立并落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到每個(gè)從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責(zé)任制。10.4.2 應(yīng)當(dāng)定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員依據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的特點(diǎn)，排查本單位的事故隱患。對(duì)排查出的事故隱患，應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級(jí)進(jìn)行登記，建立事故隱患信息檔案，并按照職責(zé)分工實(shí)施監(jiān)控治理。

43、a 應(yīng)針對(duì)資質(zhì)證照、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、教育培訓(xùn)、安全生產(chǎn)管理檔案、安全生產(chǎn)投入、應(yīng)急救援、特種設(shè)備基礎(chǔ)管理、職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)管理、相關(guān)方基礎(chǔ)管理、其他基礎(chǔ)管理等方面存在的缺陷開展基礎(chǔ)管理類隱患排查。b 應(yīng)針對(duì)特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所環(huán)境、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)安全、有限空間現(xiàn)場(chǎng)安全、輔助動(dòng)力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場(chǎng)管理、其他現(xiàn)場(chǎng)管理等方面存在的缺陷開展現(xiàn)場(chǎng)管理類隱患排查。AQ/T XXXX-20151410.4.3 應(yīng)當(dāng)每季、每年對(duì)本單位事故隱患排查治理情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并按規(guī)定上報(bào)安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門。8

44、.10.4 液氨應(yīng)采用符合 GB536 規(guī)定的液體無水氨，氨含量應(yīng)達(dá)到 99.8%以上。8.10.5 充注前應(yīng)有專人對(duì)氨槽車或氨瓶進(jìn)行外觀檢查無缺陷，瓶體鋼印標(biāo)志齊全、清晰無誤；安全附件齊全、無損壞，檢驗(yàn)期限應(yīng)在安全使用期內(nèi)等方可使用。8.10.6 每次充氨操作應(yīng)計(jì)量，充氨量應(yīng)作記錄，并應(yīng)由操作負(fù)責(zé)人、操作人員、稱重人員和檢查人員簽字存檔。8.10.7 充注氨液使用的稱重衡器應(yīng)準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的 1.43 倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不應(yīng)超過 3 個(gè)月。8.10.8 氨瓶不應(yīng)采用貯氨器或其它容器替代。氨瓶充裝系數(shù)不應(yīng)大于 0.043 MPaL。氨瓶嚴(yán)禁超量充裝，并嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)

45、驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理。單位自備氨瓶每三年應(yīng)交由國(guó)家法定授權(quán)部門檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。8.10.9 氨瓶在使用中應(yīng)禁止敲擊、碰撞。瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤，不得靠近熱源，與明火的距離不得少于 10 米。不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。夏季要防止日光曝曬。瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。8.10.10 氨瓶運(yùn)輸應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院令第 344 號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例的相關(guān)規(guī)定。8.10.11 氨瓶暫時(shí)儲(chǔ)存應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道。氨瓶臥放應(yīng)將瓶頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)。堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶

46、、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，在附近設(shè)有搶救和滅火器材。儲(chǔ)存氨瓶的倉庫應(yīng)距離廠房 24 米、距離住宅和公共建筑物 40 米以外的地方。倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備。禁止將氨瓶貯存在制冷機(jī)房、設(shè)備間內(nèi)。臨時(shí)存放在室外的氨瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，作好遮陽，防止陽光曝曬。8.10.12 廠區(qū)內(nèi)，用氨企業(yè)應(yīng)協(xié)助液氨罐車到達(dá)指定的作業(yè)區(qū)域，做好相應(yīng)的安全檢查、產(chǎn)品核驗(yàn)、計(jì)量準(zhǔn)備等工作，并按操作規(guī)程對(duì)系統(tǒng)充注液氨。9 設(shè)備設(shè)施維護(hù)要求設(shè)備設(shè)施維護(hù)要求9.1 活塞式制冷壓縮機(jī)常見故障消除及維護(hù)等應(yīng)按其使用說明書修復(fù)并定期維護(hù)，并參照下列要求進(jìn)行：9.1.1 應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和壓縮機(jī)的完好狀況，定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行小修、中

47、修和大修。9.1.2 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2000h3000h，應(yīng)進(jìn)行小修。包括檢測(cè)各運(yùn)動(dòng)部件的間隙、活塞上死點(diǎn)間隙、油環(huán)氣環(huán)間隙、油泵間隙、清洗密封器、拆下水套檢查結(jié)垢情況，清洗曲軸箱、更換所有因磨損不符合AQ/T XXXX-201515標(biāo)準(zhǔn)的零件，檢查活塞連桿大小頭的磨損情況。9.1.3 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 5000 h6000h，應(yīng)進(jìn)行中修。除檢查上述小修項(xiàng)目外，還應(yīng)拆卸、檢查、更換嚴(yán)重磨損的活塞銷、大小頭軸瓦、小頭襯套。研磨內(nèi)閥座和外閥座的閥線，拆卸檢查油泵等。9.1.4 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 8000 h10000h，應(yīng)進(jìn)行大修。大修應(yīng)將壓縮機(jī)各部件完全拆卸檢查，更換磨損的零部件。9.1.5 長(zhǎng)時(shí)間停用

48、的壓縮機(jī)，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合技術(shù)要求后才能運(yùn)行。9.2 螺桿式氨制冷壓縮機(jī)常見故障消除方法及維護(hù)等應(yīng)按其使用說明書修復(fù)并定期維護(hù)，并參照下列要求進(jìn)行：9.2.1 累計(jì)運(yùn)行 15000 h18000h 或運(yùn)行達(dá)到 3 年，需要大修（以先到為準(zhǔn)）。大修須將壓縮機(jī)各部件完全拆卸檢查，更換磨損的零部件，其中角接觸推力球軸承必須更換。9.2.2 如運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生事故，不應(yīng)受該機(jī)型檢修周期的約束，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶修。9.2.3 應(yīng)進(jìn)行年度檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承、止推軸承、平衡活塞套、軸封出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)予以更換。9.2.4 油粗過濾器、精過濾器的過濾芯應(yīng)在運(yùn)行 5000h 更換。更換工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)

49、行。9.3 壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表及測(cè)溫儀表。9.3.1 制冷系統(tǒng)所用的壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效，并定期校驗(yàn)、檢修和記錄。9.3.2 壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)。并于投用后 3 年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級(jí)，按以下要求確定：安全狀況等級(jí)為 1、2 級(jí)的，一般每 6 年一次；安全狀況等級(jí)為 3 級(jí)的，一般 3-6 年一次；安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過 3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級(jí)為 5 級(jí)的

50、，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。9.3.3 管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少 1 次；全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期在系統(tǒng)停止運(yùn)行期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。GC1、GC2 級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過 6 年；按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定檢驗(yàn)周期，一般不超過 9 年；GC3 級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過 9 年。屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：新投用的 GC1、GC2 級(jí)的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過 3 年） ；發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的；AQ/T XXXX-201516承受交變載荷，可能導(dǎo)致

51、疲勞失效的；材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的；檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。9.3.4 安全閥、壓力表及測(cè)溫儀表校驗(yàn)應(yīng)由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期等。9.4 氣體濃度報(bào)警器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證并應(yīng)委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行報(bào)警儀的校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不應(yīng)超過其有效期且 6 個(gè)月校驗(yàn)一次?；瘜W(xué)式傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。檢定報(bào)告應(yīng)存檔備查。9.5 防爆排風(fēng)機(jī)應(yīng)定期維護(hù)檢修。9.5.1 電機(jī)接地線應(yīng)良好，保持各部分螺絲、聯(lián)軸、墊片和密封填料等緊固連接。9.5.2 電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。指示燈及電壓、電流表應(yīng)正常，防爆

52、排風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異聲，三相電流值應(yīng)平衡。各聯(lián)動(dòng)點(diǎn)控制箱內(nèi)元件應(yīng)正常。9.6 防雷設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè)。9.7 配備的防護(hù)器具和搶救藥品等應(yīng)急救援物資應(yīng)由專人保管、擺放整齊、取用便捷，并應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行日常檢查、定期校驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)，確保處于備戰(zhàn)狀態(tài)。9.8 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)應(yīng)符合GB/T 18664 的規(guī)定。9.9 機(jī)房?jī)?nèi)不得存放可燃物，不得存放使用明火、電爐等。 10 安全生產(chǎn)管理要求安全生產(chǎn)管理要求10.1 組織機(jī)構(gòu)及人員10.1.1 應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或相應(yīng)管理人員。從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以

53、下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)氨制冷系統(tǒng)的安全技術(shù)管理工作。10.1.2 應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)。由董事長(zhǎng)或總經(jīng)理擔(dān)任主任。安全生產(chǎn)委員會(huì)每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會(huì)，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。并應(yīng)撰寫會(huì)議紀(jì)要明確工作要求等，紀(jì)要應(yīng)存檔保存。10.1.3 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責(zé)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務(wù)，單位的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)安全管理負(fù)責(zé)。10.1.4 從業(yè)人員必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，AQ/T XXXX-201517保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安

54、全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，獲得合格證書后方能持證上崗。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作規(guī)程、三級(jí)安全教育卡等。10.1.5 企業(yè)持安監(jiān)部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)管理人員資質(zhì)證書的安全員應(yīng)不少于 1 人，重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)有或聘用注冊(cè)安全工程師；持特種作業(yè)操作證（制冷運(yùn)轉(zhuǎn)）人員每個(gè)機(jī)房每班應(yīng)不少于 2 人、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器 R1、壓力管道巡檢維護(hù) D1）人員應(yīng)不少于 2 人；具備“制冷設(shè)備維修工”或“制冷工”三級(jí)以上（含三級(jí)）的職業(yè)資格的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)至少 1 人。10.1.6 從

55、業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，按照操作規(guī)程的相關(guān)要求進(jìn)行機(jī)器、設(shè)備的操作，并正確使用生產(chǎn)工具及防護(hù)用品，清楚當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、液位、壓力、溫度情況和機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中故障、隱患及需要注意的事項(xiàng)等，做到“四要”、“五勤”、“六及時(shí)”：“四要”指：要確保安全運(yùn)行；要確保被冷卻物的溫度；要盡量降低冷凝壓力（最高不超過1.5MPa） ；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗；“五勤”指：勤看儀表；勤查機(jī)器運(yùn)行狀況；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無跑冒、滴漏現(xiàn)象；“六及時(shí)”指：及時(shí)加油、放油；及時(shí)放空氣；及時(shí)清洗或更換過濾器；及時(shí)排除故障隱患；及時(shí)清除冷凝器水垢；及

56、時(shí)排除電腦故障。10.1.7 企業(yè)應(yīng)定期組織從業(yè)人員進(jìn)行氨泄漏事故緊急救援的演練及培訓(xùn)。10.1.8 單位主要負(fù)責(zé)人在氨制冷系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏事件時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故情況立即啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案并組織指揮搶救，防止事故擴(kuò)大。10.1.9 對(duì)機(jī)房、設(shè)備間等易造成重大安全事故的生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)管理，并由專業(yè)人員值守。安裝有快速凍結(jié)裝置的房間內(nèi)的作業(yè)人員不得超過 9 人。10.1.10 凡涉及危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源管理的企業(yè)，應(yīng)按照 GB18218 和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第 40 號(hào)令）執(zhí)行。10.2 檔案管理10.2.1 企業(yè)應(yīng)建立以下文件：10.2.1.1 具有相應(yīng)工程設(shè)計(jì)資

57、質(zhì)單位編制的制冷裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書、原理圖和透視圖、竣工圖。10.2.1.2 制冷設(shè)備設(shè)施的產(chǎn)品合格證和使用說明書。10.2.1.3 建立的安全管理制度，并有效落實(shí)。包括:安全生產(chǎn)責(zé)任制度；安全生產(chǎn)例會(huì)制度；安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度；安全檢查管理制度；生產(chǎn)安全事故隱患排查治理、事故報(bào)告和調(diào)查處理制度；應(yīng)急管理制度；設(shè)備設(shè)施(含特種設(shè)備)安全管理制度；交接班制度；巡檢制度；作業(yè)環(huán)境氨濃度檢測(cè)（含AQ/T XXXX-201518氨濃度檢測(cè)儀檢驗(yàn)）制度；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；消防設(shè)施、防護(hù)器材、勞保用品配備和管理制度。以及各項(xiàng)制度的運(yùn)行記錄。10.2.1.4 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)流程及制冷系統(tǒng)特點(diǎn)編制相關(guān)的安全生產(chǎn)

58、風(fēng)險(xiǎn)公告、生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程并有效運(yùn)行。制冷系統(tǒng)操作規(guī)程應(yīng)包括：制冷壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備、壓力容器、壓力管道操作規(guī)程（包括冷凝器、高壓儲(chǔ)液器、中間冷卻器、氨液分離器、油冷卻器、低壓循環(huán)儲(chǔ)液器、集油器、排液器、空氣分離器、氨泵等）；制冷系統(tǒng)融霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程和制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程；快速凍結(jié)裝置操作規(guī)程；電氣安全操作規(guī)程等。10.2.1.5 應(yīng)制定消防安全管理制度。10.2.1.6 應(yīng)制定漏氨、火災(zāi)、觸電、斷水事故應(yīng)急處置預(yù)案，明確參與搶險(xiǎn)人員的救護(hù)措施。10.2.1.7 安全生產(chǎn)規(guī)章制度的修訂周期不超過 3 年，發(fā)生重大變更應(yīng)及時(shí)修訂，制度簽發(fā)文件在

59、有效期內(nèi)。10.2.2 應(yīng)建立以下記錄：a) 氨制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等情況記錄。b) 制冷系統(tǒng)準(zhǔn)確、真實(shí)的運(yùn)行記錄，每?jī)尚r(shí)記錄 1 次。重大危險(xiǎn)源的溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)信息的保存時(shí)間不少于 30 天。c) 制冷系統(tǒng)運(yùn)行交接班記錄。d) 上述記錄保持時(shí)間應(yīng)不少于 3 年。e) 應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計(jì)資料（含設(shè)計(jì)變更）、竣工驗(yàn)收資料、采購合同、系統(tǒng)運(yùn)行等管理檔案，并妥善保存。特種設(shè)備文件資料包括：1) 特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；2) 特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；3) 特種設(shè)備的日常使

60、用狀況記錄；4) 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的檢驗(yàn)報(bào)告和日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；5) 特種設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行及故障和事故記錄。10.3 應(yīng)急管理10.3.1 企業(yè)應(yīng)層層建立安全生產(chǎn)應(yīng)急管理責(zé)任體系，依法設(shè)置安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)，配備專職或者兼職安全生產(chǎn)應(yīng)急管理人員，建立應(yīng)急管理工作制度。10.3.2 企業(yè)應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的基礎(chǔ)上，編制與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門相銜接的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)針對(duì)制冷劑泄漏、斷水、火災(zāi)、特種設(shè)備等事故和制冷運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力容器、壓力管道巡檢維護(hù)等重點(diǎn)崗位的現(xiàn)場(chǎng)處置，AQ/T XXXX-201519按照 GB/T 29639 分別制定切合企業(yè)具體情況有效的綜合應(yīng)