水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工方法(講義)

1、工業(yè)爐窯的砌筑(水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工方法)前 言 工業(yè)爐窯的種類繁多，用途很廣，在冶金、機(jī)械、化工、建材等許多行業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，都需要各種不同類型的工業(yè)爐窯。在水泥行業(yè)中，主要有回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器系統(tǒng)、篦冷機(jī)、窯頭罩等等。工業(yè)爐窯由于其作用的不同，砌筑的要求也就不一樣，選用的耐火材料也就不同對(duì)砌筑的質(zhì)量要求也不一樣，所以我們就應(yīng)該去研究工業(yè)爐窯的砌筑工藝。工業(yè)爐窯由于其構(gòu)造和用途的不同，耐火材料砌體會(huì)承受各種不同的不利因素的影響，例如：高溫、窯爐的熱氣流、熔融金屬和熔渣的燒煉、物體的撞擊、摩擦等的作用。耐火材料砌體能否抵抗這些不利因素的影響，除正確選用耐火材料外，主要取決于砌筑質(zhì)量的好壞和熱工制度

2、。隨著新型干法窯的出現(xiàn)和窯的大型化發(fā)展，窯的轉(zhuǎn)速成倍的提高，窯內(nèi)熱力強(qiáng)度不斷增大，窯內(nèi)耐火材料所受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力等都相應(yīng)增加，對(duì)耐火材料本身的材質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能都提出了更高的要求。同時(shí)對(duì)施工方法也提出了更嚴(yán)格的要求。國(guó)內(nèi)外的趨勢(shì)是寧肯多花些成本，也要采用優(yōu)質(zhì)材料和更可靠更科學(xué)的砌筑方法進(jìn)行施工，以取得更長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和更高的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)國(guó)內(nèi)外的資料介紹，耐火材料本身的性能、砌筑質(zhì)量和窯的熱工制度對(duì)耐火材料壽命的影響各占1/3。第一章 耐火材料基礎(chǔ)知識(shí)什么是耐火材料？從直觀的字面意義上講，耐火材料就是不怕熱環(huán)境，尤其表現(xiàn)在難于熔融的材料。從材料科學(xué)方面給耐火材料下的定義是：耐火

3、材料是天然或人工合成的至少在1580不會(huì)被熔融或熔化的無(wú)機(jī)非金屬材料。更確切的說(shuō)耐火材料是高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，在高溫及惡劣條件下仍能保持其形狀和強(qiáng)度。一、高溫工業(yè)爐窯對(duì)耐火材料的基本要求有以下幾個(gè)方面² 足夠高的耐火度；² 在使用過(guò)程中為與接觸的物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)；² 抵抗荷重變形的能力強(qiáng)；² 對(duì)由于配合料、渣料、火焰、煙氣、燃料等引起的沖刷、磨蝕具有良好抵抗力；² 耐熱沖擊性能好；² 高溫體積穩(wěn)定性好；² 耐侵蝕性能好² 熱導(dǎo)性；² 適宜的尺寸和整潔的外觀；² 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、配套能力

4、強(qiáng)。二、耐火材料的分類耐火材料的種類繁多，根據(jù)不同的角度可分為以下幾類：A、耐火度區(qū)分1580-1770為普通耐火材料；1770-2000為高級(jí)耐火材料；2000以上為特級(jí)耐火材料。B、按形狀和尺寸區(qū)分普通型（標(biāo)準(zhǔn)型）磚；異型磚；特異型磚。C、按燒制方法區(qū)分不燒磚；耐火混凝土制品；（輕燒）燒制磚；熔鑄磚。D、按耐火材料的基本化學(xué)成分-礦物組成區(qū)分見(jiàn)表一、表二。耐火材料的化學(xué)礦物組成分類表 （表一） 分 類名 稱主 要 成 分主 要 礦 物鋁硅系制品黏土磚SiO2, Al2O3莫來(lái)石，方石英一類高鋁磚SiO2 ,Al2O3莫來(lái)石，方石英二類高鋁磚SiO2, Al2O3莫來(lái)石，方石英酸性黏土制品S

5、iO2, Al2O3莫來(lái)石，方石英硅磚SiO2 莫來(lái)石，剛玉鎂質(zhì)制品鎂磚MgO方鎂石鎂鋁磚MgO, Al2O3方鎂石，鎂鋁尖晶石鎂鉻磚MgO, Cr2O3方鎂石，鉻尖晶石鎂橄欖石磚MgO, SiO2鎂橄欖石，方鎂石鎂硅磚MgO, SiO2方鎂石，鎂橄欖石鎂鈣磚MgO, CaO方鎂石，硅酸二鈣鎂白云石磚MgO, CaO方鎂石，氧化鈣鎂碳磚MgO, C方鎂石，無(wú)定型碳白云石制品白云石磚CaO, MgO氧化鈣，方鎂石鉻質(zhì)制品鉻磚Cr2O3, FeO鉻鐵礦鉻鎂磚Cr2O3, MgO鉻尖晶石，方鎂石鋯質(zhì)制品鋯英石制品ZrO2, SiO2鋯英石特殊制品以碳素、石墨、碳酸鋯、碳化硅、其它碳化物、氮化物、硼化

6、物、尖晶石（多種鐵石除外）為基料的制品、含幾種氧化物的制品（碳制品除外）、純氧化物制品如鋁氧、硅氧、氧化鎂、氧化鋯等高純制品 附：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO 1109-1975）耐火材料分類 （表二）制 品主要成分含量范圍細(xì)分類的準(zhǔn)則和一般說(shuō)明一類高鋁磚二類高鋁磚Al2O356%45%Al2O3<56%這些制品的完整名稱應(yīng)說(shuō)明實(shí)際使用的原料或其成品的礦物組成。若指明礦物組成，應(yīng)說(shuō)明其確定方法黏土制品30%Al2O3<45%低鋁黏土制品10%Al2O3<30%SiO2<85%有些國(guó)家稱為“半硅質(zhì)制品”，可以屬于低鋁黏土制品類或硅質(zhì)制品類硅質(zhì)制品85%SiO2<93%二氧化硅制

7、品SiO293%根據(jù)用途確定質(zhì)量技術(shù)條件堿性制品鑒于堿性制品最近和將來(lái)的發(fā)展，的必要進(jìn)行細(xì)分類和制定出分類新標(biāo)準(zhǔn)鎂質(zhì)制品MgO80%主要成分是鎂砂的制品鎂鉻質(zhì)制品鉻鎂質(zhì)制品鉻質(zhì)制品 鎂橄欖石制品白云石制品55%MgO<80%25%MgO<55%Cr2O325%MgO25%主要成分是鎂砂和鉻礦的制品主要成分是鉻礦和鎂砂的制品主要成分是鉻礦的制品主要成分是鎂橄欖石的制品主要成分是白云石的制品特種制品以下列成分組成的制品-碳質(zhì)-石墨質(zhì)-鋯英石-氧化鋯-碳化硅-碳化物（除碳化硅以外）-氮化物-硼化物-尖晶石（除鉻礦外）幾種氧化物（除堿阡制品的氧化物外）組成的制品高純氧化制品，包括氧化鋁、二

8、氧化硅、氧化鎂、氧化鋯高純制品三、耐火材料的基本性能組織結(jié)構(gòu)² 體積密度-體積密度是指制品的干燥重量與總體積之比，以g/cm3表示。² 顯氣孔率-是指材料所有開(kāi)口氣孔的體積與總體積之比。氣孔率的大小直接表征材料的致密程度，它于材料的某些物理性能和使用性能相關(guān)，一般地講，材料的氣孔率減小，材料的強(qiáng)度就越高，抗沖蝕性、耐侵蝕性、抗渣性能越強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)越大。² 透氣度-是指在一定時(shí)間內(nèi)，由一定壓力的氣體，通過(guò)一定厚度和斷面的數(shù)量。透氣度既能表征耐火材料抗渣性，又能表征熱量通過(guò)爐墻的熱損失。力學(xué)性能² 常溫耐壓強(qiáng)度-耐火材料在一定溫度下，單位面積上所能承受而不破

9、壞的極限荷載。S=F/A，（Pa/cm2）² 其它幾個(gè)強(qiáng)度指標(biāo)：常溫抗折強(qiáng)度、高溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、抗拉（彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力）強(qiáng)度² 彈性變形-是用于分析耐火材料制品在使用過(guò)程中受熱所產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變特性。熱學(xué)性能² 熱膨脹性-是指制品在加熱過(guò)程中所發(fā)生的長(zhǎng)度變化，其表示方法是線膨脹率和線膨脹系數(shù)。² 導(dǎo)熱性-導(dǎo)熱性對(duì)于窯爐設(shè)計(jì)和熔窯保溫計(jì)算具有重要意義，對(duì)耐火材料本身來(lái)講還直接關(guān)系到耐火材料的熱震穩(wěn)定性。通常用導(dǎo)熱系數(shù)來(lái)表示：導(dǎo)熱系數(shù)是一定厚度耐火材料單位面積上一定時(shí)間間隔和單位溫度差條件下通過(guò)的熱量。單位：W/(m*K)高溫性能² 耐火度

10、-指材料在使用過(guò)程中抵抗高溫作用而不熔融的性能指標(biāo)，（耐火度的定義：耐火材料在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度）。² 荷重軟化溫度-指耐火制品在2kg/cm2的壓力下開(kāi)始軟化變形0.6%的溫度。（表示耐火材料在對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力）。² 高溫蠕變性能-指制品在高溫和一定荷重下承受小于極限強(qiáng)度的某一恒定荷重時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，變形量隨時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸增加，甚至造成材料的破壞，稱這種現(xiàn)象耐火材料的蠕變。² 重?zé)€收縮-指制品在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，相成分繼續(xù)變化，產(chǎn)生再結(jié)晶和進(jìn)一步燒結(jié)等現(xiàn)象所出現(xiàn)的不可逆收縮。重?zé)€收縮指標(biāo)表征制品高溫體積穩(wěn)定性。²

11、; 熱穩(wěn)定性-即耐火制品耐崩裂性（抵抗發(fā)生碎裂或破裂）和抗熱震性（抵抗急冷急熱而不破裂的能力）。影響熱震穩(wěn)定性的因素：1、熱應(yīng)力；2、緩沖應(yīng)力；3、制品的機(jī)械強(qiáng)度² 抗渣性-是指制品抵抗化學(xué)侵蝕的能力。第二章 耐火材料砌筑基本常識(shí)耐火材料的砌筑方法對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重要的問(wèn)題，對(duì)每一個(gè)筑爐工來(lái)講，必須樹(shù)立嚴(yán)格的質(zhì)量要求，要保證這一點(diǎn)，筑爐工就應(yīng)具備熟練的操作技術(shù)，同時(shí)還應(yīng)有精工細(xì)作的工作作風(fēng)和高度負(fù)責(zé)的精神。 下面從基本砌筑的要求和質(zhì)量檢查這二個(gè)方面講講工業(yè)爐窯的砌筑。（回轉(zhuǎn)窯的砌筑作為另一個(gè)重點(diǎn)另述）輔助材料和施工工具木楔 緊磚鋼板 調(diào)整鐵 紙板 八磅錘 腳手架 鑲磚機(jī) 攪

12、拌機(jī) 振動(dòng)棒 切割機(jī) 調(diào)灰槽 照明設(shè)備線墜 托線板 水平儀 鋼板直尺 塞尺瓦刀 鐵錘 鋼鑿 開(kāi)鑿 卷尺 木槌等等。耐火磚砌筑的磚縫：工業(yè)爐窯的砌筑要求有很多，但最重要、最基本的要求是耐火材料砌體的密實(shí)度。磚縫的透氣性、抗金屬熔液以及溶渣的滲透都應(yīng)符合質(zhì)量要求。耐火材料砌筑應(yīng)該使砌體成為一個(gè)整體，灰縫無(wú)疑是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，灰縫比起耐火磚強(qiáng)度要差的多，因此無(wú)論是水平縫或豎縫都必須灰漿飽滿，不應(yīng)存在不飽滿的灰縫。根據(jù)設(shè)備種類和施工要求的精細(xì)程度，工業(yè)爐窯的磚縫厚度分為五類：1， 特種砌體 不大于 0.5 mm2, 一類砌體 不大于 1.0 mm3, 二類砌體 不大于 2.0 mm4， 三類砌體 不大

13、于 3.0 mm5， 四類砌體 大于 3.0 mm由于磚縫是砌體最薄弱的部位，所以灰縫應(yīng)盡可能砌得細(xì)薄、飽滿。灰縫的檢查：灰縫的厚度-用塞尺進(jìn)行檢查，塞尺的寬度為15 mm，厚度等于被檢查的灰縫厚度。如果相應(yīng)的塞尺伸入灰縫的深度不超過(guò)20 mm ，該灰縫認(rèn)為合格?；铱p的飽滿度-用網(wǎng)格進(jìn)行檢查，網(wǎng)格的長(zhǎng)寬應(yīng)和磚的尺寸一致，工業(yè)爐窯的灰漿飽滿度應(yīng)大于 90 %。工業(yè)爐窯的直墻和圓形墻的施工：工業(yè)爐窯的直墻和圓形墻必須用錯(cuò)縫砌筑法施工，避免上下層產(chǎn)生通縫。砌筑中不得用有裂紋的磚。墻體應(yīng)具有平整的表面，并保持水平和垂直。為了保持砌筑墻體的水平，必須在砌第一層磚時(shí)就找出水平，找水平面可以用耐火泥或澆注料

14、。著重說(shuō)明的一點(diǎn)：在托磚板上面必須用耐火泥抹上薄薄的一層。托磚板的下面應(yīng)留有10mm20mm的膨脹縫，并用礦棉充填。圓形墻的橫向豎縫叫做輻射縫，縱向水平縫叫做環(huán)縫，砌筑圓形墻時(shí)必須錯(cuò)縫砌筑，并用弧形磚、扇形磚或楔形磚。圓形墻的砌筑特點(diǎn)不同于直墻，由于墻體的正面是圓弧，砌筑時(shí)不能掛線，如何控制圓形墻的垂直度和圓弧度呢？一般有以下幾種：² 以工業(yè)爐窯的殼體作為基準(zhǔn)面的砌筑法。（適用于直徑較大的工業(yè)爐窯）² 在工業(yè)爐窯的中心點(diǎn)設(shè)立中心管及輪桿（又稱半徑規(guī)）檢查和控制圓形墻的垂直度和圓弧度。² 根據(jù)圓形墻的半徑的大小做一個(gè)樣板，用樣板檢查砌體的圓弧度。墻體的檢查：垂直度-

15、墻體的垂直度誤差每米高度不超過(guò) 3.0mm ；全高不超過(guò) 10.0mm ；水平度-墻體的水平度誤差每米長(zhǎng)度不超過(guò) 3.0mm ；全長(zhǎng)不超過(guò) 10.0mm ；平整度-墻面的平整度用2M靠尺和楔尺檢查，不平處不超過(guò)±5.0mm 。拱及拱頂?shù)氖┕ぃ?拱和拱頂?shù)钠鲋┕ぽ^為復(fù)雜，在講砌筑之前，先對(duì)拱和拱頂各個(gè)部位的名稱作個(gè)說(shuō)明：² 拱與拱頂兩側(cè)最邊緣的第一層磚支靠的部位叫做拱腳；² 拱與拱頂?shù)闹虚g最高的磚列叫做鎖磚；² 由拱腳的聯(lián)線到拱或拱頂內(nèi)表面中點(diǎn)的距離叫拱高；² 支承拱或拱頂?shù)膲Φ膬蛇呏g的距離叫做跨度；² 拱和拱頂按拱高的不同，可分為

16、弓形拱和半圓拱。拱和拱頂?shù)墓案哂?，則對(duì)兩側(cè)拱腳的推力愈大。因此在砌筑拱和拱頂時(shí)，拱腳和拱后面的間隙，必須用耐火磚嚴(yán)密填砌，以承受拱或拱頂?shù)耐屏Α９澳_的表面斜度必須符合要求，兩側(cè)墻之間的拱腳即要保持同一高度，又要保持平行狀態(tài)，這三點(diǎn)對(duì)砌筑拱或拱頂是非常關(guān)鍵的。在砌筑拱和拱頂前，必須用相同的拱磚試砌，按設(shè)計(jì)的配比干排一環(huán)，通過(guò)干排可以掌握和處理技術(shù)上等待解決的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面：² 確定楔型磚的搭配比例；² 根據(jù)干排的磚層數(shù)（奇數(shù)或偶數(shù)），確定兩側(cè)拱腳上的第一塊拱磚用什么磚起頭錯(cuò)縫；² 按設(shè)計(jì)磚縫的厚度，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確定鎖磚的正確位置與厚度，避免對(duì)鎖磚加工

17、；² 如果非加工磚時(shí)，可將加工磚砌在靠近拱腳的地方（鎖磚不可以加工）；² 在確定全拱磚的層數(shù)后，可以在拱架上劃出磚層線，以便控制磚層的厚度，確保鎖磚鎖緊鎖好。干排磚的作用和效果是顯而易見(jiàn)的，不可忽視這一有益的做法，干排磚也是砌筑拱和拱頂時(shí)的必須要做的一道工序。拱和拱頂?shù)逆i磚：在跨度小于3M時(shí)用一塊鎖磚；當(dāng)跨度大于3M時(shí)要用二塊或三塊鎖磚。膨脹縫的設(shè)置：工業(yè)爐窯在加熱過(guò)程中，爐墻受溫度的影響而膨脹，為了補(bǔ)償這部分的膨脹，在砌筑工業(yè)爐窯時(shí)，應(yīng)該留有一定的余地，這就是要講的膨脹縫。膨脹縫的留置，一般是根據(jù)耐火材料砌體的材質(zhì)和使用溫度的影響，來(lái)確定膨脹縫的寬度，由設(shè)計(jì)時(shí)確定。當(dāng)設(shè)計(jì)

18、上對(duì)膨脹縫的數(shù)值沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，可以采納下列的數(shù)值；每一米長(zhǎng)的砌體內(nèi)膨脹縫的平均數(shù)值：粘土磚砌體 56（mm）高鋁磚砌體 6-7（mm）輕質(zhì)粘土磚砌體 5-6（mm） 鎂磚砌體 10-14（mm）工業(yè)爐窯各個(gè)部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強(qiáng)度，而且要保證氣體不滲漏。所以膨脹縫留設(shè)的位置，應(yīng)避開(kāi)砌體的受力部位，留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按要求填充材料。耐火混凝土的膨脹縫：耐火混凝土膨脹縫的留設(shè)與其相同材質(zhì)的耐火磚基本相同，耐火混凝土的膨脹縫分為膨脹縫和結(jié)構(gòu)縫，由于耐火混凝土是整體性的結(jié)構(gòu)，受熱后的熱膨脹系數(shù)較大，如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)呐蛎?，耐火混凝土就不能伸張自如，甚至?xí)芸毂黄茐摹?/p>

19、耐火混凝土膨脹縫的留設(shè)，主要選擇膨脹縫的間距、寬度和形式，膨脹縫的間距約1.01.5(M)、縫寬約35(mm);結(jié)構(gòu)縫無(wú)寬度。砌體中常用的幾種膨脹縫形式：磚 膨脹縫的質(zhì)量要求：1、脹縫的寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求留設(shè)，其寬度誤差為+3(mm)，-0(mm);2、水平膨脹縫的水平度誤差，每米長(zhǎng)度內(nèi)不大于2.5(mm)， 全長(zhǎng)不大于15(mm)；3、垂直膨脹縫的垂直度誤差，每米高度內(nèi)不大于1.5(mm)，全高不大于15(mm)； 4、膨脹縫內(nèi)必須保持清潔，縫內(nèi)不得有泥漿，碎塊和其它雜物；5、膨脹縫內(nèi)的填料必須填充密實(shí)，不得存在松動(dòng)現(xiàn)象，防止?jié)B漏；6、膨脹縫內(nèi)的填料不得凸出耐火物的表面，應(yīng)保持與耐火物表面平

20、齊或略低于表面。不定形耐火材料的施工不定型耐火材料是指：自配的耐火混凝土、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料等。不定型耐火材料的優(yōu)點(diǎn)是：施工工藝簡(jiǎn)單，使用方便，具有可塑性和整體性。根據(jù)耐火混凝土膠結(jié)料的不同，可分為：1、水硬性耐火混凝土：如硅酸鹽水泥耐火混凝土、礬土水泥耐火混凝土、低鈣 鋁酸鹽水泥耐火混凝土。2、氣硬性耐火混凝土：如用水玻璃拌和的耐火混凝土。3、火硬性耐火混凝土：如用磷酸拌和的耐火混凝土。耐火混凝土的施工方法：除了一般的振動(dòng)成型外，還有機(jī)械搗打和機(jī)壓成型，機(jī)械噴涂等方法。耐火混凝土是由膠結(jié)料、摻合料、耐火骨料和凈水按一定比例配制而成，在高溫下具有較高的物理力學(xué)性能。

21、(耐火度、熱震穩(wěn)定性、荷重軟化點(diǎn)、高溫下的線收縮等)耐火混凝土中的一個(gè)重要參數(shù)-水灰比：水灰比-混凝土拌和時(shí)水的加入量與摻合料加入量和水泥加入量之比。水灰比也可以用外加水的百分比的含量表示。水灰比直接關(guān)系到水泥的的水化程度和致密度。因此，在水泥用量和工藝條件相同情況下，耐火混凝土質(zhì)量性能的好壞和水灰比大小直接有關(guān)，通常水灰比小的混凝土好，其顯氣孔率低、荷重軟化溫度高、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好。加入水越多，其強(qiáng)度和耐火性能越差。 耐火混凝土的施工除配比要準(zhǔn)確外，還應(yīng)注意：1、盡可能采用機(jī)械攪拌，如用人工攪拌要控制攪拌的數(shù)量，以量少勤拌為好。 2、不論是用機(jī)械攪拌，還是人工攪拌，都應(yīng)先將物料按配比要求

22、干拌均勻后，再加水?dāng)嚢琛?、一次攪拌的數(shù)量要隨氣溫的不同，在1530分鐘內(nèi)用。4、澆注耐火混凝土應(yīng)使用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器振實(shí)混凝土。使用平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)應(yīng)分層澆注耐火混凝土，每層厚度在150200(mm)；使用振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，每層的厚度在500(mm)左右；振動(dòng)棒在插入與拔出時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，避免產(chǎn)生孔洞；振動(dòng)棒要垂直自然地沉入混凝土中；不能將振動(dòng)棒完全插入到混凝土中，盡量不要觸碰模板和錨件；振動(dòng)時(shí)間的控制：振動(dòng)的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析影響混凝土的質(zhì)量，一般情況下，可以根據(jù)混凝土表面平整，無(wú)明顯坍陷，并拌有泥漿出現(xiàn)來(lái)控制；振動(dòng)時(shí)的插入點(diǎn)要按規(guī)律排列，不要東插一下，西搗一下，以免漏振，造成空洞。5

23、、澆注耐火混凝土前，應(yīng)對(duì)施工部位的錨件布置、錨件的形式、尺寸、錨件焊接質(zhì)量及錨件有沒(méi)有做膨脹補(bǔ)償處理進(jìn)行檢查。6、檢查施工部位的耐火磚襯及隔熱層是否有預(yù)防澆注料失水現(xiàn)象。7、模板支護(hù)要有足夠的強(qiáng)度和剛性，不走形，不位移，不漏漿。8、以水泥為膠結(jié)料的耐火混凝土在脫模后，需用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，及時(shí)的水養(yǎng)護(hù)對(duì)以水泥為膠結(jié)料的混凝土尤為重要。因?yàn)椋运酁槟z結(jié)料的耐火混凝土在水化過(guò)程中，增強(qiáng)很快，同時(shí)急驟地放出大量的熱量，造成耐火混凝土的失水現(xiàn)象，致使耐火混凝土表面發(fā)白，產(chǎn)生裂紋，造成強(qiáng)度下降。因此，采用以水泥為膠結(jié)料的現(xiàn)澆耐火混凝土在初期一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的管理，一般情況下養(yǎng)護(hù)不低于48小時(shí)，或根據(jù)耐火混凝土

24、的表面溫度接近與常溫時(shí)可以不再用水養(yǎng)護(hù)。第三章 水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚的施工水泥回轉(zhuǎn)窯的砌筑，其最基本的原則是保證安全、保證質(zhì)量、盡量縮短砌筑時(shí)間?；剞D(zhuǎn)窯的施工主要有以下幾種方法：1十字頂桿支撐法十字頂桿支撐法至今仍用于小型和中型回轉(zhuǎn)窯，對(duì)大型水泥回轉(zhuǎn)窯來(lái)講，由于頂桿較長(zhǎng)，長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，容易壓彎，造成危險(xiǎn)。因此，大型水泥回轉(zhuǎn)窯不采用這種方法。施工前應(yīng)先檢查頂桿，保證完好、墊木(150*200mm)、木楔、楔磚鋼板準(zhǔn)備好。施工方法：1)先砌窯筒下半側(cè)的磚襯，砌到高于窯中心2至3塊磚，(用這種方法施工，一次的砌筑長(zhǎng)度最大為5M)。然后，將墊木頂在沿窯兩側(cè)的磚襯上，用頂桿頂緊墊木，固定住磚襯。(頂桿的間距依

25、據(jù)不同的窯徑確定，一般窯徑3.5M時(shí)，間距為1M)。在墊木和磚襯的縫隙中用木楔打緊每一塊磚。2)檢查確認(rèn)無(wú)誤后轉(zhuǎn)窯，將頂桿轉(zhuǎn)至垂直的位置。繼續(xù)砌磚到窯筒的中心的位置。支撐好第二組頂桿，(頂桿的間距可以比第一組大一些)。并將第二組頂桿轉(zhuǎn)至垂直的位置。3)繼續(xù)砌磚到窯筒的中心的位置。留下鎖磚位置，并把鎖磚處轉(zhuǎn)到78點(diǎn)的位置進(jìn)行鎖縫。2 U型鋼和螺栓法施工方法：1) 在窯的底部準(zhǔn)確劃出一條與窯軸線平行的直線，沿直線開(kāi)始砌第一排磚，砌第二排磚時(shí)，每砌四塊磚空出一塊。在空出部位的窯筒體上焊接一個(gè)螺母，將固定U型鋼件的螺栓旋入螺母中。由螺栓、U型鋼件和角鋼組成的結(jié)構(gòu)物在往窯筒體的方向?qū)Υu上施加強(qiáng)大的壓力。

26、(在鋼構(gòu)件與磚的接觸面應(yīng)用墊木墊上)。 2)繼續(xù)砌磚至8點(diǎn)鐘的位置，按上述的方法組裝第二組錨固系統(tǒng)。(這種方法施工，一次砌筑的長(zhǎng)度為20M，直徑小于4M的窯，用45組錨固系統(tǒng)。) 3) 轉(zhuǎn)窯后，繼續(xù)砌磚8點(diǎn)鐘的位置，組裝第三組錨固系統(tǒng)，直至完成。4) 鎖磚可參照十字頂桿支撐法的方法施工。5) 鎖好磚圈后，在焊接螺母這塊磚的上下用木楔楔緊，然后拆去螺栓U型鋼和角鋼，在這個(gè)位置上砌入一塊磚，并用楔磚鋼板鎖緊。(另一種方法：就是切去相鄰的四塊磚的一個(gè)角，在空出的部位焊接一個(gè)螺母，用來(lái)固定螺栓。) 這種方法施工就是焊接在窯體上的螺母保留在窯內(nèi)。其結(jié)果是當(dāng)磚襯與窯體間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)損壞磚襯。3 粘貼法

27、粘貼法適用于任何直徑的窯，在粘結(jié)區(qū)內(nèi)對(duì)窯筒體的要求很嚴(yán)，必須將筒體內(nèi)的塵土、油污、鐵銹、火泥殘?jiān)謇砀蓛?，并用砂輪機(jī)打磨，保持干燥。用于粘結(jié)的磚也要保持結(jié)凈。施工方法：1)清潔完粘結(jié)區(qū)后，才可拌和粘結(jié)劑和促硬劑，(每次拌和一罐(1kg)，可粘貼約0.5M2 的磚)，將混和均勻的粘結(jié)劑均勻地刮在窯體上，砌上磚。(這種方法施工，一次砌筑的長(zhǎng)度不大于20M。粘結(jié)區(qū)的寬度約600mm)。 2)在粘結(jié)區(qū)和粘結(jié)區(qū)之間砌寬約1M的磚。3)轉(zhuǎn)窯后，將粘結(jié)區(qū)清潔完，拌和粘結(jié)劑和促硬劑，刮粘結(jié)劑，砌上磚，在粘結(jié)區(qū)和粘結(jié)區(qū)之間砌寬約1.5M的磚。4) 在粘結(jié)區(qū)和粘結(jié)區(qū)之間砌寬約2M的磚。5)以后依次類推，完成此后的

28、砌筑，在后面的兩個(gè)粘結(jié)區(qū)之間砌筑寬度可以更寬。(對(duì)于直徑小于5M的窯，每圈內(nèi)設(shè)五個(gè)粘結(jié)區(qū)，大于5M的窯，可根據(jù)情況多設(shè)一至二個(gè)粘結(jié)區(qū))。4 拱架法拱架是裝在可移動(dòng)平臺(tái)上的滑動(dòng)式氣動(dòng)裝置，通過(guò)一個(gè)個(gè)液壓缸將磚頂緊在窯體上。這種裝置是由原來(lái)簡(jiǎn)單的支架，逐步發(fā)展成由機(jī)械或氣動(dòng)操作的復(fù)雜支架。拱架法施工的最大優(yōu)點(diǎn)是：完成整個(gè)窯襯砌筑，不需要轉(zhuǎn)窯，可以對(duì)舊窯襯，起到保護(hù)作用。同時(shí)，可以上下一起砌筑，縮短施工工期。施工方法：1) 先將窯的下半圈砌好；2) 安裝移動(dòng)平臺(tái)和氣動(dòng)裝置；3) 將磚放在夾緊裝置上由液壓缸將磚頂緊在窯體上；4) 當(dāng)砌至還有700800mm的寬度時(shí),用液壓頂將第一環(huán)磚頂住，關(guān)閉鑲磚機(jī)的

29、氣閥，移動(dòng)鑲磚機(jī)，打開(kāi)鑲磚機(jī)的氣閥，將第一環(huán)磚壓緊。這時(shí)，兩側(cè)的工人可從兩側(cè)開(kāi)始砌第二環(huán)磚，中間的工人開(kāi)始將第一環(huán)磚鎖口。前三種方法都要在砌筑的過(guò)程中轉(zhuǎn)窯，不利于與窯相關(guān)的設(shè)備檢修；第四種方法砌筑進(jìn)度較快，可以上下同時(shí)進(jìn)行，能保證砌筑質(zhì)量，設(shè)備投資高。由于不要轉(zhuǎn)窯，不影響其它設(shè)備的檢修，可以縮短檢修的時(shí)間?；剞D(zhuǎn)窯中常用的幾種砌筑方法：火泥砌筑、潔凈砌筑、鋼板砌筑?；鹉嗥鲋河没鹉嗥鲋梢詫⑵鲶w形成一個(gè)氣密性的整體；可以分散由橢圓度等原因?qū)е碌臋C(jī)械應(yīng)力；可以補(bǔ)償由磚尺寸引起的差異。注意事項(xiàng)：火泥的使用一定要和磚的材質(zhì)一致。潔凈砌筑：近幾年回轉(zhuǎn)窯內(nèi)采用潔凈法砌磚的越來(lái)越多，潔凈法砌磚速度比較快，費(fèi)

30、用較少；潔凈法砌筑磚的大頭必須與筒體完全接觸，這樣磚的配比會(huì)偏離理論計(jì)算的配比；有時(shí)為了補(bǔ)償各種應(yīng)力(焊縫、筒體變形)，也可以在磚與磚之間用火泥砌筑。鋼板砌筑：在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鎂質(zhì)磚有時(shí)用鋼板砌筑，用鋼板砌筑應(yīng)注意：在窯體上任何不規(guī)整處都要改變磚的配比，使磚的大頭與筒體完全接觸且水平縫總是指向窯軸方向；對(duì)任何不規(guī)整的焊縫和窯的扭曲的部位要用火泥補(bǔ)償；不準(zhǔn)在一條磚縫中插入兩塊鋼板。水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯中的膨脹縫：窯內(nèi)使用的耐火材料的熱膨脹率不同，鎂質(zhì)磚的熱膨脹性大, 必須插入紙板進(jìn)行補(bǔ)償；而高鋁磚、黏土磚的膨脹性只比窯的膨脹性稍大些，所以在窯筒體內(nèi)不需要增加任何膨脹縫。窯內(nèi)各帶中的膨脹接縫：a)卸料帶用高鋁磚時(shí)不設(shè)膨脹縫。用尖晶石磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹，相當(dāng)于磚襯長(zhǎng)度的1%。 b)下側(cè)過(guò)渡帶基本上是使用鎂鉻磚或尖晶石磚。每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫， 約相當(dāng)于磚襯長(zhǎng)度的1%。 c)燒成帶用鎂鉻磚、尖晶石磚或無(wú)鉻鎂磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2的膨脹縫，相當(dāng) 于磚襯長(zhǎng)度的1%。 d)上側(cè)過(guò)渡帶用鎂鉻磚、尖晶石或無(wú)鉻鎂磚時(shí)，每圈磚都