工藝管道吹掃試壓技術(shù)交底

1、   工程名稱 特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線 施工單位 第十項(xiàng)目部 分項(xiàng)工程名稱 壓縮空氣管道 交底日期 2013.12.27 交底內(nèi)容：  此技術(shù)交底是在施工方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場施工情況編制的技術(shù)交底。 一、工程概況 本工程為軋鋼車間精整線壓縮空氣管道，管道沿c列行車梁下部輔助桁架敷設(shè)，標(biāo)高約8.6m，從1軸線到36軸線。管道沿途經(jīng)過1、2#金屬圓盤鋸，無心磨床、拋丸機(jī)、液壓站用氣點(diǎn)。支管生根于鋼柱側(cè)面，1、2#金屬圓盤鋸接至

2、離設(shè)備1米，無心磨床接至從鋼柱離地1.2米，拋丸機(jī)接至從鋼柱離地1.5米，液壓站接至墻外側(cè)。管道噴砂防腐，刷環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆各兩遍。     二、施工準(zhǔn)備     2.1、技術(shù)準(zhǔn)備     2.1.1、開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。     2.1.2、準(zhǔn)備好必要的焊接工藝評(píng)定。     2.1

3、.3、了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。     2.1.4、查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查管道、支架安裝部位是否與其它構(gòu)件交叉“打架”情況。     2.2、材料準(zhǔn)備：     2.2.1、管材：壓縮空氣管道采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)噴砂除銹和刷漆，并在現(xiàn)場碼放整齊。     2.2.2、管件：要求表面平整、無角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷，并在現(xiàn)場碼放整齊。&

4、#160;    2.2.3、其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等， 選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。     2.3、主要機(jī)具準(zhǔn)備：     2.3.1、機(jī)具：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、試壓泵、吊車、鋼絲繩、倒鏈等。     2.3.2、工具：工作臺(tái)、管鉗、電鉆、電錘、手錘、活動(dòng)扳手、梯子等。     2.3.3、量具

5、：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。     2.4、作業(yè)條件：     2.4.1、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。     2.4.2、施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。     2.4.3、檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，電源已接通。     2.4.4、根據(jù)方案安排好現(xiàn)場及加工車間庫房。&

6、#160;    2.4.5、材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。     2.4.6、必須在管道安裝前完成的工序，如噴砂除銹、刷漆已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。     2.4.7、管子、管件等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。     2.4.8、與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。     三、工藝流

7、程及要求     工藝流程：施工準(zhǔn)備噴砂刷漆管道支架安裝壓縮空氣管道預(yù)制壓縮空氣管道安裝試壓、沖洗找補(bǔ)油漆驗(yàn)收 項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 3.1、除銹、刷漆     3.1.1、除銹等級(jí)為sa21/2級(jí)（非常徹底的噴射處理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。     3.1.2、除銹后的管道

8、立即用封頭封好，以防二次污染，管口用干凈的橡膠封頭封堵后用膠帶纏好，     3.1.3、油漆要有質(zhì)量證明書。     3.1.4、涂漆時(shí)要求涂層均勻、顏色一致、附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。     3.1.5、油漆干燥后將管道存放于干凈、無油污的支架上。     3.1.6、焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。 3.1.7、壓縮空氣管道除銹后刷兩度環(huán)氧富鋅底漆、兩度環(huán)氧

9、云鐵中間漆、再刷冰灰色丙烯酸聚氨脂面漆兩度。     3.2、支吊架安裝     3.2.1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸緊密。     3.2.2、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。但使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。     3.2.3、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置

10、。     3.2.4、支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。     3.3、壓縮空氣管道預(yù)制     、下料：     首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線切管。切管采用砂輪或手鋸。     a、用砂輪鋸下料：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行切管時(shí)手柄用力要均勻，不要用力過猛，切管

11、后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。 b、用手鋸下料：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 、管道、管件連接     a、管道和連接件連接長度不能大于6m，以利于現(xiàn)場施工安裝。 b、管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工采用機(jī)械刨邊方法，切口端面切斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3，可用角尺檢查其偏差，本工程管道坡口均為30°正負(fù)偏差不大于5°，切口及坡口加工完畢后應(yīng)進(jìn)行打磨，及時(shí)除

12、去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。如下圖所示：  項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：                              山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)交底內(nèi)容：  &

13、#160;  c、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量,不超過壁厚的 10%，如下圖：      d、管道焊接前要將兩軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。點(diǎn)焊長度為58mm，焊肉高度為2.53mm，定位焊采用與手工電弧焊焊接工藝相同的材料及規(guī)范施焊，焊肉兩端成緩坡形或用磨光機(jī)磨成斜坡形，點(diǎn)焊焊縫必須焊透，使反面成形良好。     e、管材與法蘭焊接時(shí)，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23個(gè)點(diǎn)，

14、再用角尺找正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。     f、待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，必須注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將管件按原位置進(jìn)行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出23個(gè)絲。     g、管子對(duì)口時(shí)距接口中心200處測量平直度，偏差值不大于2mm，但全長允許偏差均

15、為10。     h、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 i、對(duì)接焊縫不允許在管子彎曲部分，在直段上對(duì)接焊縫中心線距彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不小于100mm。 、管道焊接     a、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。     b、焊口焊接前，應(yīng)先檢查對(duì)接質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。     

16、c、焊前應(yīng)將管道附近20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機(jī)或砂紙及銼刀打磨干凈，露出金屬光澤。 d、正式施焊前對(duì)裝配質(zhì)量及點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查，如有對(duì)口質(zhì)量超差或點(diǎn)焊有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須經(jīng)處理后才能正式施焊，施焊規(guī)范如下：     e、利用焊接速度及擺動(dòng)，有效控制熔池大小，使焊縫邊緣熔合良好。     f、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。 j、焊接時(shí)水平固定及斜角固定管道均分為兩半圈焊接，由仰焊位前510mm處引弧至平焊位處收弧

17、, 項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制交底內(nèi)容：  兩半圈應(yīng)相互重合；垂直固定管應(yīng)一次焊完。 手工電弧焊規(guī)范 焊條直徑 mm 焊接電流（a） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 3.2 100-140 100-130 85-120 90-130 4 160-200 150-180 140-170 140-170 5

18、0;190-240 170-220       h、管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。    4管道焊接要求     a、焊工要求：焊接壓縮空氣管道的焊工，必須通過鍋爐壓力容器及壓力管道焊接考試合格，并有相應(yīng)的

19、焊位合格證的焊工，所完成的各道焊縫均應(yīng)打上各自焊工的鋼印代碼。     b、焊接電源及焊接材料要求： 手工電弧焊選用bx-500型交流電源，采用e4303系列焊條。     c、工藝要求：     本工程管道設(shè)計(jì)不要求無損檢測，管道焊接采用手工電弧焊的方式焊接。      d、其它要求：為保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)不允許有過堂風(fēng),焊接前應(yīng)做好防風(fēng)措施。固定焊口處制作簡易活動(dòng)帳篷，便于

20、焊接人員操作和保證焊口的質(zhì)量。     e、焊工焊前應(yīng)將坡口及其附近20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機(jī)打磨凈，露出金屬光澤。     f、彎頭使用前先進(jìn)行檢查，彎頭要無裂紋、褶皺、分層等缺陷，管子與管件的連接均應(yīng)自然對(duì)齊，不得強(qiáng)力對(duì)口。     g、閥門在安裝前均逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不

21、滲漏為合格。     f、管道焊接完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊縫進(jìn)行補(bǔ)漆，刷環(huán)氧富鋅底漆底漆兩遍、環(huán)氧云鐵中間漆兩道，淡灰色丙烯酸聚氨酯面漆兩道。     3.4、管道安裝     3.4.1、管道安裝應(yīng)具備下列條件：     a、管道支架已安裝完并檢驗(yàn)合格，并已辦理交接手續(xù)。     b、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。  

22、   c、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。     d、管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)已驗(yàn)收完畢。     e、法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修。     f、保證管道的自由伸縮，各種活動(dòng)部件與其支撐件應(yīng)接觸良好。     g、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：&#

23、160;山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制 交底內(nèi)容： h、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。     i、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。     j、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。     k、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺

24、栓與螺母宜齊平。     l、管道安裝時(shí)，管子與管子、管子與設(shè)備或附件的連接均應(yīng)自然對(duì)齊，不得強(qiáng)力對(duì)口。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200處測量平直度，偏差值a不大于1mm，但全長允許偏差均為10。     m、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。     n、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。     o、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固

25、定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。     3.5、管道的試壓、吹掃     3.5.1、進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。由專人監(jiān)護(hù)。     3.5.2、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。     3.5.3、具備下列條件時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：     a、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計(jì)圖紙全部敷設(shè)完，安裝質(zhì)量符合

26、有關(guān)規(guī)定。     b、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。     c、試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表的要求如下： 管道名稱 及代號(hào) 設(shè)計(jì) 壓力 試驗(yàn) 壓力 試驗(yàn)用壓力表 的最大值 壓力表的 數(shù)量 壓縮空氣管道 1.0mpa 1.5mpa 2.5mpa 2     

27、3.5.4、符合壓力試驗(yàn)要求的液體已經(jīng)具備。     3.5.5、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 3.5.6、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。     3.5.7、試壓過程     、水壓試驗(yàn) 壓縮空氣應(yīng)盡量用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓15min，壓力降為0mpa為合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持恒壓30 min，壓力表壓力不降、外觀檢查管道無滲水現(xiàn)象為合格。&

28、#160;    、氣壓試驗(yàn) 不能保證水壓試驗(yàn)時(shí)，和設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)定3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min。壓力降為0mpa為合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。     、管道試壓中，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，泄壓后采用碳弧氣刨清除焊縫，然后磨光機(jī)清理干凈后焊接，禁止補(bǔ)焊。  項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交

29、底人： 接受人： 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制交底內(nèi)容：  3.5.8、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，且流速不得低于1.5m/s，排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。     3.6、冬季施工措施     3.6.1、焊條要存放于通風(fēng)良好、干燥的地方，必

30、須墊高0.3m以上分堆放置，達(dá)到上下、左右空氣流通。溫度控制在1025°c，相對(duì)濕度小于50%。     3.6.2、堿性焊條在使用前應(yīng)按照產(chǎn)品出廠價(jià)格證明書的規(guī)定進(jìn)行烘培，烘培合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時(shí)應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫度下使用的焊條外露超過2h時(shí)，應(yīng)重新烘培，焊條的烘培次數(shù)不宜超過3次。     3.6.3、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。   

31、;  3.6.4、零件組裝，把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留的水分。     3.6.5、負(fù)溫度下焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。     3.6.6、零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈并應(yīng)保持接縫干燥，沒有殘留水分。   

32、60; 3.6.7、油漆涂刷     a、刷油質(zhì)涂料時(shí),環(huán)境溫度不宜低于+5,刷水質(zhì)涂料時(shí)不宜低于+3,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進(jìn)行控制.-10時(shí)各種油漆均不得施工.      b、油漆工程冬季施工時(shí),氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止. 在低于0的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。    

33、60; 3.7、關(guān)鍵工序和特殊過程控制     本工程關(guān)鍵工序?yàn)槠驴诩庸ぃ厥膺^程為管道現(xiàn)場焊接。     3.7.1、關(guān)鍵工序控制措施：     使用管道坡口加工機(jī)加工坡口     加工完畢后應(yīng)進(jìn)行打磨及時(shí)除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。     3.7.1.

34、3加工完成后報(bào)驗(yàn)，只有驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。     3.7.2、特殊過程控制措施：     所有焊工必須持證上崗。      嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，管道焊接之前對(duì)管道坡口加工、組對(duì)進(jìn)行檢查，不合格的要進(jìn)行返工整改，整改合格后才允許交接，進(jìn)行焊接。 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝， 焊條必須烘干，焊接時(shí)使用保溫桶，隨用隨取。  項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底

35、人： 接受人： 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制 魯sn004   7  技術(shù)交底記錄    工程名稱 特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目冷床工程精整線 施工單位 第十項(xiàng)目部 分項(xiàng)工程名稱 壓縮空氣管道 交底日期 2013.12.27 交底內(nèi)容：     3.8、成品保護(hù)     1、管道在涂裝、倒運(yùn)時(shí)，必須墊牢墊

36、平枕木，堆放平整，防止管道變形，捆扎管道所用的鋼絲繩要有包角措施，以防構(gòu)件油漆磨損。     2、管道運(yùn)輸采用專門的運(yùn)輸架子，防止管道變形。運(yùn)輸前要確定運(yùn)輸線路及清除障礙物，確保道路暢通。 3、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。- 歡迎下載資料，下面是附帶送個(gè)人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除x x x 個(gè) 人 簡 歷個(gè)人資料姓 名：xxxx婚姻狀況：未婚照片出 生：1987-06-24政治面貌:團(tuán)員性 別：男民 族：漢學(xué) 位：本科移動(dòng)電話：專 業(yè)：英語電子

37、郵件：地 址： 教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-外國語言文學(xué)系主修課程本科階段主修大學(xué)英語精讀，大學(xué)英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語法學(xué)，英美概況，英國文學(xué)，美國文學(xué)，語言學(xué)，日語，中外名勝。特長及興趣愛好除了有專業(yè)的英語方面知識(shí)外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期，我加入系文學(xué)社，參于了我系心韻雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動(dòng)中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，學(xué)會(huì)了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會(huì)有很大的幫助。計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用office工具以及photoshop、flash等

38、軟件。獲國家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽說讀寫譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況：2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部 200807 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測試等級(jí)證書英語專業(yè)四級(jí)證書自我評(píng)價(jià)x x x 個(gè) 人 簡 歷個(gè)人資料姓 名： 婚姻狀況：未婚出 生： 政治面貌：團(tuán)員性 別： 民 族：漢學(xué) 位： 移動(dòng)電話：專 業(yè)： 電子郵件：地 址：教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-外國語言文學(xué)系主修課程大學(xué)英語精讀，大學(xué)英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語法學(xué)，英美概況，英國文學(xué)，美國文學(xué)，語言學(xué)，日語，中外名勝。能力及特長這要

39、寫你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗(yàn)，最重要就是告訴用人單位，你會(huì)做什么？計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用office工具以及photoshop、flash等軟件。獲國家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽說讀寫譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部 200807 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測試等級(jí)證書英語專業(yè)四級(jí)證書實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)（或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)）這里寫上你的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)等信息吧，標(biāo)題自己起一個(gè)貼切的。自我評(píng)價(jià)本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，

40、并融入其中。我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實(shí)；希望我的努力可以讓您滿意。這里不要照抄哦，不會(huì)寫自我評(píng)價(jià)的朋友，你可以訪問http 這里有很多自我評(píng)價(jià)范文可以參考。（按住鍵盤的ctrl鍵，再用鼠標(biāo)點(diǎn)鏈接就可以直接打開網(wǎng)站，不用復(fù)制到瀏覽器的。）本人性格熱情開朗、待人真誠，善于溝通，應(yīng)變能力較強(qiáng)。懂得珍惜擁有的一切。b內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器c濕式多片制動(dòng)器d浮鉗盤式制動(dòng)器289.零配件市場上的主要價(jià)格形式（abc）a廠家指導(dǎo)價(jià)b市場零售價(jià)c配件廠價(jià)格290.油漆出險(xiǎn)桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（ d ）a涂裝間通風(fēng)國強(qiáng)b稀釋劑干燥速度過快c稀釋劑干燥速度過快慢d一次噴涂過厚2

41、91.汽車的動(dòng)力性能包括（acd）a最高車速b平均車速c加速時(shí)間d能爬上的最大坡度292.車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定事故車輛修復(fù)費(fèi)用包括（abcd）a事故損失部分維修工時(shí)b事故損失部分需更換的配件費(fèi)c殘值d稅費(fèi)293.車輛全損或推定全損案件， 在確定損失前，應(yīng)該了解（abd）汽車信息a了解車輛購置時(shí)間、價(jià)格b取得車輛的購置發(fā)票或其他證明c了解車輛的購置渠道d了解車輛的所有人294.機(jī)動(dòng)車電器故障引起火災(zāi)的主要原因有（bc）a電瓶故障b線路故障c電器元件故障d日光聚集295. 車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定對(duì)殘值處理的原則（ab）ba所有殘值歸被保險(xiǎn)人所有，保險(xiǎn)人在維修費(fèi)中扣除b事故車輛更換的配件由保險(xiǎn)

42、人收回后不計(jì)入殘值之內(nèi)c所有配件必須折舊賣給被保險(xiǎn)人d所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購站296.從火災(zāi)原因調(diào)查的角度，汽車火災(zāi)的原因分（abcd）a機(jī)械故障類（如發(fā)動(dòng)機(jī)過熱）b電器類（線路老化短路）c人為類（縱火）d交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起）297.對(duì)汽車整車進(jìn)行測量非常重要的平面（d）?a基本面b中心面c零平面d下平面298.機(jī)械配件的基本維修原則（abcd）a超過配合尺寸，通過加工也無法得到裝配技術(shù)要求b變形通過矯正無法保證使用性能和安全技術(shù)要求c斷裂無法焊接或焊接后無法保證使用性能和安全技術(shù)要求d轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險(xiǎn)人可依據(jù)哪些有效證明作為領(lǐng)取賠

43、款的憑證（a）aca居民身份證b有效駕駛本c戶口薄300.駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（abcd）abca無駕駛證b駕駛車輛與準(zhǔn)駕車型不符c公安交關(guān)部門規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況d駕駛證丟失301.車險(xiǎn)網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些（abcde）a查勘時(shí)間照片最佳大小為60-80kb掃描儀設(shè)置方檔最佳大小100-150kc索賠申請(qǐng)書應(yīng)當(dāng)由當(dāng)事駕駛員在第一時(shí)間親筆填寫d車損照片的拍攝必須符合車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范的相關(guān)規(guī)定e駕駛證，行駛證應(yīng)盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時(shí)間采取原件拍攝 判斷題 1. 185/65r14，其中r代表radial：表達(dá)輪胎紋絡(luò)為放射狀的又稱“子午線”() 2. 檢查安全氣囊系統(tǒng)故障時(shí)，必須先拆下蓄電池負(fù)極，再使用儀器讀出故障代碼。(×) 3. 路面附著性能越好，汽車抗熱衰退性能越好。() 4. 廢氣再循環(huán)的作用是減少hc、co和nox的排放量(×) 5. 機(jī)動(dòng)車輛保險(xiǎn)條款（2005版）中,保險(xiǎn)車輛發(fā)生事故,應(yīng)當(dāng)由第三者負(fù)責(zé)賠償?shù)_實(shí)無法找到第三者的,賠償處理時(shí)實(shí)行30%絕對(duì)免賠率（×） 6. 受害人無固定收入的，按照其最近二年的平均收入計(jì)算；(×) 7. 營運(yùn)機(jī)動(dòng)車在規(guī)定檢驗(yàn)期限內(nèi)經(jīng)安全技術(shù)檢驗(yàn)合格的，不再重復(fù)進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)() 8. 本公司與被保險(xiǎn)人就賠款金額協(xié)商確定并賠