畢業(yè)論文設(shè)計(jì)淺析現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治措施

1、遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目： 淺析現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治措施 學(xué)習(xí)中心： 學(xué) 號： 姓 名： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的本科畢業(yè)論文淺析現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治措施，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻(xiàn)、資料均已明確注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人獨(dú)立完成，不包含他人成果及使用過的材料。對論文的完成提供過幫助的有關(guān)人員已在文中說明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒有違反學(xué)術(shù)道德和學(xué)術(shù)規(guī)范，沒有侵權(quán)行為，并愿意承擔(dān)由此而產(chǎn)生的法律責(zé)任和法律后果。 論文作者（簽字）： 日期：年月日摘

2、要本文作者通過自己的施工實(shí)踐和總結(jié)，較為全面的闡述了現(xiàn)在混凝土施工中常見的一些質(zhì)量通病和缺陷，分析、列舉了這些質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因，并相應(yīng)的提出了一些具有可操作性的預(yù)防措施和施工中應(yīng)著重注控制的環(huán)節(jié)，另外，本文還簡要介紹了一些缺陷的彌補(bǔ)方法，可供同行參考。 關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量 事故處理 目 錄一、前 言7二、常見的質(zhì)量通病和防治措施8三、控制措施9（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施9（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施9（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施9（四）混凝土露筋的主要控制措施9（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施10（六）露筋11（七）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低12（八）混凝

3、土板表面不平整12（九）混凝土裂縫13(十)混凝土配合比設(shè)計(jì)原因14四、裂縫的控制措施15五、致謝語18六、參考文獻(xiàn)19 一、前 言隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過程中所發(fā)現(xiàn)的幾個典型事例進(jìn)行分析，并就此提出筆者的預(yù)防措施和處理方法。二、常見的質(zhì)量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水

4、灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位，早期脫水表面疏松。  （二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。  （三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿。  （四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝

5、土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筋方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。  （五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振搗不密實(shí)；過早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。      三、控制措施（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施  1.確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對進(jìn)場材料必須按質(zhì)

6、量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。  2.嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯誤觀念。  3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。 4.振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開設(shè)洞口，分段澆筑。 5.需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣；改變混凝土柱失水過快，表現(xiàn)疏松，強(qiáng)度降低的狀況。（二）混凝土柱“軟頂

7、”的主要控制措施 1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以減少泌水現(xiàn)象。 2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。 3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。 4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施 1.混凝土攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 2.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。 3.模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。

8、0;4.澆筑時柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。 5.控制好下料，保證混凝土澆筋時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。 6.混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。 7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。 8.澆筋時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。（四）混凝土露筋的主要控制措施  1.混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時，應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?3.為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意

9、固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。4.為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。5.混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù)，不宜過早拆模。（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。4.拆除柱模板時，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。 5.加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多運(yùn)料等通道時，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施混凝土蜂窩、麻面、孔洞（六）產(chǎn)生原因：(1) 模

10、板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 (5)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時

11、間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法（事后處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)（3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理?；炷谅督?、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡

12、在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好。同時保證保護(hù)層厚度。(2)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法（事后處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并

13、粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管

14、或振動溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（六）露筋1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆

15、模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿

16、掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（七）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根

17、據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。參考文獻(xiàn)1(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。（八）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，

18、相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 (3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于+5ºc時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。 (4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。（九）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期

19、受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。參考文獻(xiàn)3(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果

20、也較好。一、裂縫的成因  裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。(一)設(shè)計(jì)原因    1.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。    2.設(shè)計(jì)中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。    3.設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。    4.設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形

21、。    5.設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。(二)材料原因    1.粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。    2.骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。    3.混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。    4.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及

22、礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。    5.水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。(十)混凝土配合比設(shè)計(jì)原因   1.設(shè)計(jì)中水泥等級或品種選用不當(dāng)。   2.配合比中水灰比(水膠比)過大。   3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。   4.配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。

23、0; 5.配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。(四)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因    1.現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。    2.高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。    3.對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。    4.大體積混凝土澆注，對水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 

24、;   5.現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。    6.現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。    7.現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。(五)使用原因(外界因素)    1.構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。    2.使用荷載超負(fù)。    3.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。    4.周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫

25、。    5.意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。 四、裂縫的控制措施(一)設(shè)計(jì)方面 1.設(shè)計(jì)中的抗與放。  在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中抗與放的關(guān)系。所謂抗就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂放就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。    設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用抗一放結(jié)合、或以抗為主、或以放為主的設(shè)計(jì)原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。  2.設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原

26、因等而不得以時，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。  3.積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：  在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮，實(shí)踐證明，效果是很好的。  4.重視對構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識：  在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。  5.對于大體積混凝土，建議在設(shè)計(jì)中考慮采用60天齡期混凝土強(qiáng)度值作為設(shè)計(jì)值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混

27、凝土摻合料。(二)材料選擇和混凝土配合比設(shè)計(jì)方面  1.根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。  2選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。  3.積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。  4.正確掌握好?昆凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。  5.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入

28、施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。(三)現(xiàn)場3-t-操作方面  1.澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。  2.混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)

29、護(hù)時間為1428天。  3.混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。  4.避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。  5.對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。  6.夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。 &

30、#160;綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。  隨著當(dāng)今我們對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問題將會逐漸得以圓滿地解決。（四）混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（五）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，