沒有標準就沒有改善

1、現(xiàn)場活動始于標準現(xiàn)場活動始于標準、終于標準終于標準關于標準化的說明沒有標準的地方就沒有改善沒有標準的地方就沒有改善TPSTPS基礎性要素標準化的原點基礎性要素標準化的原點標準化的意義標準化的意義 效果等的基本思路效果等的基本思路標準作業(yè)時是達成標準作業(yè)時是達成【JITJIT 自働化】自働化】的的支柱的支柱的理理由由設定標準作業(yè)的原單位設定標準作業(yè)的原單位作業(yè)標準的重要性作業(yè)標準的重要性標準作業(yè)是管理的基石標準作業(yè)是管理的基石所有員工全員參與所有員工全員參與各種活動各種活動J.I.T.J.I.T.自働化自働化員工滿意員工滿意工作價值工作價值相互信賴相互信賴 尊重人尊重人標準作業(yè)是把組織里標準作業(yè)

2、是把組織里的所有方面都有機的的所有方面都有機的組織到一起的生產(chǎn)方組織到一起的生產(chǎn)方式的一個重要要素。式的一個重要要素。標標準準作作業(yè)業(yè)什么是標準化 標準化就是：設定標準并加以有效利用的組織行為。 把一旦棄之不理就會變得多樣化、復雜化、無秩序化的事情，加以少數(shù)化、單純化、秩序化標準化的目的 通過標準化，確?；Q性 可以省略思考、信息傳遞的過程 明確品質作業(yè)設備等必須掌握的重點可靠性和安全性的提升 有了標準化，各種改善就更容易標準化的效果作業(yè)方法的安定化品質的穩(wěn)定性更加容易達到排除產(chǎn)生浪費的動作以及確立安全作業(yè)能使可視化管理更容易明確化必須管理的項目保證作業(yè)時間的安定減少機械設備 工裝夾具類的故障

3、破損8 原材料 零部件、消耗品等的浪費的排除標準是改善評價的判斷基準標準化的對象物體產(chǎn)品、原材料零部件的物理化學等性能及能力配置及狀態(tài)動作、順序、方法及手續(xù)責任、義務及權限記號及樣式思路及概念檢測單位用于檢測的單位良好品質的確保體制和標準化在各工序內造就質量制造體制作業(yè)標準標準作業(yè)加工條件管理條件作業(yè)條件標準作業(yè)的遵守監(jiān)督者作業(yè)者基準方法的再探討規(guī)則的遵守返工遇異常即停止本工序他工序防止再發(fā)生機械/設備可視化管理正常/異常的對應本部門內其它部門與相關聯(lián)部門的負責人聯(lián)系標準作業(yè)作業(yè)標準的改訂返 工防止再發(fā)生追究/發(fā)現(xiàn)真因良 品檢出不良品良品品質良品品質確保確保品質評價品質評價檢查基準檢查機器檢查

4、方法檢查體制出貨品質確保外協(xié)加工件品質確保入庫前檢查檢查基準檢查機器檢查方法檢查時機良 品檢出不良品聯(lián)系供應商100%良品入庫聯(lián)系公司內部相關部門防止再發(fā)生防止再發(fā)生標準化的對象 從工序角度來看標準（）關于加工條件、加工基準的標準（）關于加工條件、加工基準的標準機械設備的使用條件、加工順序、加工方法刃具工具類的交換基準、熱處理溫度管理、電流電壓（）關于檢查基準、品質基準的標準（）關于檢查基準、品質基準的標準品質規(guī)格、品質是否合格的判定基準、限定樣板(范圍) 檢查機器、檢查方法、檢查順序（）搬運條件、搬運（）搬運條件、搬運( (量量) )基準基準搬運機器手段、搬運方法搬運量堆放基準、堆放方式、搬

5、運頻度、混載內容（）關于庫存條件、庫存基準的標準（）關于庫存條件、庫存基準的標準庫存方法、庫存管理條件(溫、濕度等)、堆放方式(是庫存時)入出庫量限度、長短期庫存基準標準化的對象從作業(yè)面來看標準從作業(yè)面來看標準（）關于事先準備作業(yè)的標準（）關于事先準備作業(yè)的標準剛上班時的點檢基準：機械設備各種工裝夾具類的機能、安全裝置、自動裝置、防錯裝置、保護器具刃具模具等的交換基準：換產(chǎn)基準、刃具交換基準（）關于事后整理作業(yè)的標準（）關于事后整理作業(yè)的標準臨下班時的點檢基準：起始作業(yè)點檢基準的部分內容 異常正常記錄、品質不良件數(shù) 劇毒物保管基準標準化的對象（）以主要作業(yè)為中心的標準（）以主要作業(yè)為中心的標準

6、各種作業(yè)要領書、作業(yè)順序書操作機器要領書、安全作業(yè)要領書加工、組裝、熱處理等作業(yè)要領重要保安零部件、特定作業(yè)要領書異常處置要領書、檢查作業(yè)、搬運作業(yè)要領書（）（）與附屬作業(yè)相關的要領書與附屬作業(yè)相關的要領書刃具交換要領書、換產(chǎn)作業(yè)要領書保全、保守、點檢作業(yè)要領書材料搬運委托要領書從作業(yè)面來看標準從作業(yè)面來看標準2標準化的對象從現(xiàn)場作業(yè)的特性來看標準從現(xiàn)場作業(yè)的特性來看標準（）與品質相關的內容（）與品質相關的內容（）與成本相關的內容（）與成本相關的內容（）與安全相關的內容（）與安全相關的內容（）與作業(yè)法相關的內容（）與作業(yè)法相關的內容（）（）與設備保養(yǎng)與設備保養(yǎng)、維護相維護相 關的內容關的內容（

7、）與搬運相關的內容（）與搬運相關的內容 （）其它（）其它 多種票據(jù)間的相互関係多種票據(jù)間的相互関係作業(yè)標準標準作業(yè)多種票據(jù)間的相互関係多種票據(jù)間的相互関係作業(yè)標準標準作業(yè)多種票據(jù)間的相互關系多種票據(jù)間的相互關系作業(yè)標準標準作業(yè)標準作業(yè)作業(yè)標準作業(yè)標準作 業(yè) 指 導作 業(yè) 研 究 工 作 圖 QC 工 序 表 各 種 設 備 管 理 書 各 種 作 業(yè) 要 領 書 各 種 作 業(yè) 順 序 書 分 工 序 能 力 表 標 準 作 業(yè) 組 合 票 標 準 作 業(yè) 票 標 準 作 業(yè) 順 序 書 標 準 作 業(yè) 指 導 書 作 業(yè) 分 解 表 各 種 作 業(yè) 要 領 書 / 順 序 書 標 準 作 業(yè)

8、 票 動 作 分 析 表 要 素 作 業(yè) 分 析 表 作 業(yè) 時 間 分 析 表 可 動 分 析 表 加工條件加工條件管理條件管理條件作業(yè)條件作業(yè)條件安全作業(yè)管理安全作業(yè)管理加工工序順序表加工基準作業(yè)條件設定書Q C工序表工序圖設備機械管理基準書使用素形、素材圖工作圖出圖搬運作業(yè)要領書取放、搬運重物要領書庫存作業(yè)要領書危險物品取用要領書加工作業(yè)要領書組裝作業(yè)要領書檢查作業(yè)要領書品質檢查要領書定期檢查要領書操作測試機器要領書起始作業(yè)點檢要領書安全裝置點檢要領書安全保護用具使用要領書制造部門的作業(yè)標準條件體系圖制造部門的作業(yè)標準條件體系圖保養(yǎng) 維護要領書品質檢查表品質基準樣本作業(yè)標準的標本標準作業(yè)

9、各種票據(jù)文件的事例標準作業(yè)各種票據(jù)文件的事例 標準化的推進因標準化未經(jīng)整備而引起的問題 品質、安全、作業(yè)效率、各種浪費 沒有確定目標、判斷基準 人材培養(yǎng)的方向性和內容 設備維護保全活動不夠充分標準化未得到充分理解的問題點）標準所要求的事物、必要的活動事項等存在遺漏）順序、關鍵部位等沒有正確地確定下來）順序、關鍵部位等沒有充分文本化）未能按照所確定的實施）順序、關鍵部位等的內容不恰當違反規(guī)則的違反規(guī)則的3 3種情況種情況 違反規(guī)則的違反規(guī)則的3種情況種情況 第種第種 “設定了即便作業(yè)員工想要遵守但是卻無法遵守的設定了即便作業(yè)員工想要遵守但是卻無法遵守的基準和規(guī)則基準和規(guī)則”。 第種第種 “雖然發(fā)

10、生小組成員違反規(guī)則或無視規(guī)定，但是班組雖然發(fā)生小組成員違反規(guī)則或無視規(guī)定，但是班組長自己對這樣的行為也視而不見、疏于提醒長自己對這樣的行為也視而不見、疏于提醒”。 第種第種 “不遵守小組成員設定的各項規(guī)則、規(guī)定。不遵守小組成員設定的各項規(guī)則、規(guī)定。”作為現(xiàn)場諸多問題的原因而作的標準化作為現(xiàn)場諸多問題的原因而作的標準化為維持成本為維持成本 改善做的標準化改善做的標準化為了提升品質為了提升品質 維持品質做的標準化維持品質做的標準化為改善做的標準化為改善做的標準化作為指導作為指導 行動規(guī)范的標準化行動規(guī)范的標準化為打造能夠即時適應變化的體制而做的為打造能夠即時適應變化的體制而做的 標準化標準化其它其

11、它標準化的推進日常管理沒有標準的地方就沒有改善 日常管理是： 能夠將那些通過方針管理不能顧全的通常業(yè)務，組織性地進行處理的機制。 使各擔當部門能夠切實完成標準化的對象事項的一項活動。日常管理的目的 在標準化工作的同時，從其中找到標準化的不完全性，并針對其做出必要的追加改定工作。關于日常管理標準的改定 日常管理的主要對象是異常 它位于標準化和以打破現(xiàn)狀為目標的改善活動這兩者中間標準化的延長線上有日常管理，而再往前則是改善活動這樣的思維方式日常管理的推進方法日常管理的最終日常管理的最終目的是確立能使各種職務穩(wěn)定開展的流程。目的是確立能使各種職務穩(wěn)定開展的流程。明確與每項職務相關的流程。明確與每項職

12、務相關的流程。確定那些為了用來判定是否達到預計效果的管理項目。確定那些為了用來判定是否達到預計效果的管理項目。為了檢出各種異常，去除產(chǎn)生它的原因，則有必要以一種可觀可能判為了檢出各種異常，去除產(chǎn)生它的原因，則有必要以一種可觀可能判 定的形式去定義什么定的形式去定義什么“正常正?！?。未發(fā)現(xiàn)異常而對未發(fā)現(xiàn)異常而對管理事項進行常態(tài)觀察效率很差。管理事項進行常態(tài)觀察效率很差。因此需要研究運用可視化管理的手法來應對這個問題。因此需要研究運用可視化管理的手法來應對這個問題。關于檢出的異常，追究其真因。關于檢出的異常，追究其真因。從準求從準求真因開始，將再發(fā)生防止對策加入真因開始，將再發(fā)生防止對策加入標準化

13、的標準化的改定過程改定過程日常管理檢查單要求要求標準化的項目里，是否有標準化的項目里，是否有必要的活動被遺漏必要的活動被遺漏活動的負責人是否確定下來了活動的負責人是否確定下來了活動的順序和必須保留的記錄是否確定下來了活動的順序和必須保留的記錄是否確定下來了是否是按照定好的規(guī)則去實施的是否是按照定好的規(guī)則去實施的確定下來的確定下來的內容合適么內容合適么根據(jù)根據(jù)作業(yè)順序等，工作質量的好壞是否得到確切評價作業(yè)順序等，工作質量的好壞是否得到確切評價為改善工作質量，是否制定了有效的防止再次發(fā)生相同問題的對策為改善工作質量，是否制定了有效的防止再次發(fā)生相同問題的對策再發(fā)生防止對策的確切落實是否得以再發(fā)生防

14、止對策的確切落實是否得以標準化（標準化（教育訓練教育訓練, ,文本化）文本化）將標準作業(yè)徹底做透的順序第1階段設定新的作業(yè)標準第階段標準作業(yè)的設定第階段追求標準作業(yè)的穩(wěn)定性第階段將標準作業(yè)作為根基去發(fā)現(xiàn)問題作業(yè)標準與標準作業(yè)的區(qū)別項目作業(yè)標準標準作業(yè)定義在現(xiàn)狀的作業(yè)條件下，設定最高效的設備機器等的操作使用、以及作業(yè)推進方式。以節(jié)拍時間為基準、以人的動作為中心，確定只有很少浪費的、高效率的作業(yè)操作方式。目的為了做到將設計品質造就在各工序里，設定有關生產(chǎn)的各設備機器、工裝工具類的各項操作、使用及各種基準，將其作為高效率生產(chǎn)的基礎將其作為在必要的時候、以低廉的成本生產(chǎn)必要數(shù)量的、具有良好品質的產(chǎn)品，

15、并且能夠穩(wěn)定的供應給客戶的一種生產(chǎn)活動的手段。特征性能正常與異常的判斷基準標準作業(yè)的地基有關機器設備、計測機器類等的原始資料安全、品質、作業(yè)效率的研討資料指導訓練的準則防止制造過剩平準化生產(chǎn)的根基達成JIT和自働化的展開工具發(fā)現(xiàn)問題和改善評價的工具設定的原則基于零部件成品設計去設定以滿足設計品質為前提的，造就制造品質的手段方法的設定關于反復作業(yè)的設定以生產(chǎn)必要數(shù)為根基進行設定以作業(yè)標準的資料為基礎進行設定對象加工基準條件材料零部件管理基準條件設備切削工具類作業(yè)規(guī)定基準條件作業(yè)員工節(jié)拍時間作業(yè)時間反復的人的動作作業(yè)順序工序內擺放的在制品標準持有量票據(jù)賬表品質管理工程表品質檢查表工作圖刃具配置圖各

16、種作業(yè)要領書各種機械設備操作順序書作業(yè)指導書分工序能力表標準作業(yè)組合票標準作業(yè)票標準作業(yè)指導書票據(jù)帳表設定者加工基準條件生產(chǎn)技術部門管理基準條件品質管理部門作業(yè)規(guī)定基準條件制造部門監(jiān)督者原則上是制造部門監(jiān)督者（制造相關的技術員）在現(xiàn)場的揭示除品質管理工序表、刃具配置圖以外，幾乎所有的都要在現(xiàn)場揭示掲示標準作業(yè)票標準作業(yè)各種帳票的定義和機能分工序能力表定義是在使用機器設備的工序里，用來表示加工零部件時，各工序上每種零部件的生產(chǎn)加工能力。并且，也用來明確每個機器設備上所必需的刃具交換時間。機能把握各工序里每種零部件的生產(chǎn)（加工）能力發(fā)現(xiàn)機械設備能力的瓶頸工序是標準作業(yè)組合表的制成基準值標準作業(yè)組合

17、票定義在節(jié)拍時間內組合人的動作和機器的動作，是用來確定各作業(yè)員工的作業(yè)負責范圍的工具。機能是節(jié)拍時間內確定一名作業(yè)員工的作業(yè)范圍的工具是確定作業(yè)順序的判斷基準能用于從作業(yè)員工的角度發(fā)現(xiàn)線內的瓶頸工序用于發(fā)現(xiàn)作業(yè)訓練的必要點標準作業(yè)票定義是班組長用于在各工序（生產(chǎn)線）上發(fā)現(xiàn)改善點以達成“可視化管理”的工具。并且此票也可實現(xiàn)讓責任班組長針對作業(yè)方式表明自身的想法。機能是標準作業(yè)從實踐的角度去發(fā)現(xiàn)問題的工具。也是標準作業(yè)三要素、品質、安全等方面“可視化管理”的工具標準作業(yè)順序書定義是在連續(xù)移動的生產(chǎn)線上，從以手工作業(yè)為中心的標準作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)改善點的工具。是明示出加工順序、將加工與步行等狀況用線形圖來

18、表現(xiàn)的工具。機能是以班組長為中心，用于在流動式作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)作業(yè)順序方法、零部件放置處等手工作業(yè)中存在的問題點，以實現(xiàn)“可視化管理”的工具。是總體性的作業(yè)平衡度的判斷基準用于設定前后工序的作業(yè)員工能夠相互幫助的區(qū)域范圍標準作業(yè)指導書定義是指導作業(yè)的員工針對實際操作作業(yè)員工，對標準作業(yè)進行確切指導的基準。機能明確一名員工的作業(yè)范圍、內容、要點、時間等在標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表的基礎上制成，并加入作業(yè)標準的重要點，定義現(xiàn)階段、現(xiàn)時最好的作業(yè)方式。直至徹底貫所需徹標準作業(yè)的順序未設定作業(yè)順序推進方式作業(yè)時間不穩(wěn)定未把握機器設備的能力作業(yè)的反復性不穩(wěn)定多發(fā)生品質不良問題機器故障頻發(fā)多發(fā)生不安全作業(yè)情況作業(yè)標準的基本項目的設定品質基準表安全作業(yè)法作業(yè)順序與要點機器操作順序與維護班組長訓練的實施作業(yè)標準基本作業(yè)指導方法設定了必要的作業(yè)標準能夠明確正常與異常的判斷工作環(huán)境整體的4S不夠充分作業(yè)的原單位很明確作業(yè)平衡度不夠充分檢討標準作業(yè)的初期設定設定的前提條件設定前的對策實施探討3個要素試行標準化