先進(jìn)制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

1、名詞解釋1 數(shù)控技術(shù)指用數(shù)字化信號對設(shè)備運(yùn)行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動化技術(shù)。2 可靠性產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間區(qū)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。3 虛擬制造技術(shù)是一門新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為技術(shù)支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實(shí)現(xiàn)之前，就能使人感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實(shí)施方案。4 liga技術(shù)（X射線刻蝕電鑄模法）是一種新型的三維超微細(xì)加工技術(shù)，采用深度X射線光刻，電鑄成?；蛭⑺茉斓姆椒ǎ梢杂脕碇谱魅我庑螤畹娜S微細(xì)結(jié)構(gòu)。工藝包括三個主要工序：1）把從同步加速器放射出的具有波長短和很高平行性的X射線作為曝光光源，

2、可在最大厚度達(dá)500m的光致抗蝕劑上生成曝光圖形的三維實(shí)體深度光刻。2）用曝光蝕刻的圖形實(shí)體作電鑄的模具，生成鑄型。3）以生成的鑄型作為注塑成形的模具，即能加工出所需的微型零件。5 超精密加工技術(shù)指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝，從概念上講具有相對性，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也是不斷變化的。包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。6 快速原型制造技術(shù)是采用離散/堆積成型的原理，由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的技術(shù)總稱。7 納米技術(shù)及其主要內(nèi)容納米技術(shù)是指納米級（01nm100nm）的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。納米技術(shù)的主要

3、內(nèi)容：納米測量技術(shù)，納米級加工技術(shù)，納米級器件，納米材料，微型機(jī)械和微型機(jī)電系統(tǒng)，納米生物學(xué)。8 敏捷制造技術(shù)制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場需求的快速反應(yīng)。9 綠色制造技術(shù)綠色制造的定義：是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響（副作用）最小，資源效率最高。10 柔性制造技術(shù)一種主要用于多品種中小批量或變批量生產(chǎn)的制造自動化技術(shù)，它是對各種不同形狀加工對象進(jìn)行有效地且適應(yīng)性轉(zhuǎn)化為成品的各種技術(shù)總稱。11 先進(jìn)制造技術(shù)及其主要內(nèi)容制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、能源和現(xiàn)代管理等

4、方面的技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。主要內(nèi)容：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，現(xiàn)代制造工藝技術(shù)，制造自動化技術(shù)，現(xiàn)代管理技術(shù)，現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)12 并行工程并行工程是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行的和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。13 erpEnterprise Resource Planning，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按需求制造的思想。 14 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要

5、求和市場競爭的需要，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識，經(jīng)過設(shè)計人員創(chuàng)造性思維，規(guī)劃和決策，制定可以用于制造的方案并使方案付諸實(shí)施的技術(shù)。論述題1 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特點(diǎn)1、設(shè)計范疇的擴(kuò)展化2、設(shè)計手段的計算機(jī)化3、設(shè)計過程的并行化4、設(shè)計過程智能化5、設(shè)計手段的擬實(shí)化6、分析手段的精確化7、多種手段綜合應(yīng)用8、強(qiáng)調(diào)設(shè)計的邏輯性和系統(tǒng)性9、進(jìn)行動態(tài)多變量的優(yōu)化10、強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的環(huán)保性11、強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的宜人性12、強(qiáng)調(diào)用戶參與13、強(qiáng)調(diào)設(shè)計階段的質(zhì)量控制14、設(shè)計和制造一體化15、強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品全壽命周期最優(yōu)化2 如何理解制造信息化及其關(guān)鍵技術(shù)制造業(yè)信息化是運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的制造業(yè)，在產(chǎn)品研制生產(chǎn)全過程的各個方面

6、應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，深入開發(fā)、廣泛利用信息資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)計、制造、管理與資源配置的信息化。關(guān)鍵技術(shù)：1、 產(chǎn)品設(shè)計的信息化及應(yīng)用技術(shù)，2、基于PDM的設(shè)計制造過程集成化技術(shù)，3、企業(yè)管理信息化技術(shù)，4、制造過程中的信息化技術(shù)，5、應(yīng)用集成技術(shù)。3 快速原型制造的方法及每種方法的工作原理1、立體印刷：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，它在一定劑量的紫外激光照射下，聚焦后的激光光點(diǎn)在液面上按計算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描，在同一層內(nèi)則逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是態(tài)樹脂。然后升降架帶動平臺再下降一層高度，上面又布滿一層樹脂以便進(jìn)行第二次掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)，直到

7、三維零件完成。2、分層實(shí)體制造：根據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘結(jié)成三維實(shí)體?？刂萍す獾墓鈴?qiáng)和切割速度，使他們達(dá)到最佳配合，以便保證良好的切口質(zhì)量和切割深度是該技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。3、選擇性激光燒結(jié)：先在工作臺上鋪上一層粉末，用激光在計算機(jī)控制下有選擇地進(jìn)行燒結(jié)，被燒結(jié)部分便固化在一起構(gòu)成零件的實(shí)心部分。一層完成后再進(jìn)行下一層，新一層與其上一層被牢牢地?zé)Y(jié)在一起。全部燒結(jié)完成后，去除多余的粉末，便得到燒結(jié)成的零件。4、熔融沉積成型：噴頭在計算機(jī)控制下作X-Y聯(lián)動掃描以及Z向運(yùn)動，絲材在噴頭中被加熱并略高于其熔點(diǎn)。噴頭在掃描運(yùn)動中噴出熔融的材料，快速冷卻形成一個加工層并與上一層牢

8、牢連接在一起。這樣層層掃描迭加便形成一個空間實(shí)體。4 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)1、先進(jìn)性2、廣泛性3、實(shí)用性4、系統(tǒng)性5、繼承性6、動態(tài)性7、技術(shù)與管理的更緊密結(jié)合8、先進(jìn)制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)的是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)。9、先進(jìn)制造技術(shù)是面向21世紀(jì)的技術(shù)系統(tǒng)，其目的是提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，贏得激烈的市場競爭。5 簡述cnc技術(shù)的插補(bǔ)原理CNC系統(tǒng)輪廓控制的主要問題就是如何控制刀具或工件的運(yùn)動軌跡，這個問題實(shí)質(zhì)上是如何通過插補(bǔ)運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)按一定規(guī)律分配進(jìn)給脈沖控制伺服電動機(jī)運(yùn)動。插補(bǔ)運(yùn)算就是CNC系統(tǒng)依據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，將工件輪廓形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。6 簡述精

9、密切削時工藝系統(tǒng)的剛度對加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差 1）機(jī)床變形引起的加工誤差 因機(jī)床受力變形而使加工出來的工件成兩 端粗/中間細(xì)的鞍形。 2）工件變形引起的加工誤差 因工件受力變形而使加工出來的工件成鼓形 3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削力大小變化引起的加工誤差（3）傳動力/慣性力/夾緊力和重力對加工精度的影響 1）傳動力的影響 傳動力會引起同軸度誤差 2）慣性力引起的加工誤差 慣性力會引起同軸度誤差 周期變化的慣性力 常常引起工藝系統(tǒng)的強(qiáng)迫振動。 3）夾緊力引起的加工誤差 工件在裝夾時，由于工件剛度較低或夾緊力著點(diǎn)不當(dāng)，會使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變

10、形，造成加工誤差。 4）機(jī)床部件和工件自身重量引起的加工誤差 工藝系統(tǒng)有關(guān)零件自身的重力所引起的相應(yīng)變形，也會造成加工誤差。 7 簡述高速切削的特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：加工時間可縮短3-5倍；提高生產(chǎn)效率；表面粗糙度提高；輪廓精度提高；減少拋光時間；減少輔助時間；在同一工序上即可完成粗、精加工；可直接加工淬硬材料，實(shí)現(xiàn)“以切代磨”；可加工很薄的外壁；降低加工成本。不利因素：舊的加工習(xí)慣必須拋棄；更多的設(shè)備投資；更多的刀具成本；必須格外加強(qiáng)操作人員的保護(hù)；培訓(xùn)較復(fù)雜。關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸特性8 微型機(jī)械加工的關(guān)鍵技術(shù)微型系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)微型加工技術(shù)微型機(jī)械組裝和封裝技術(shù)微系統(tǒng)的表征和測試技術(shù)9 簡述“3束

11、”及水射流的工作原理電火花加工：脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極。電極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)中。工具電極由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率的循環(huán)下去，工具電極不斷的向工件寄進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。激光束加工：當(dāng)激

12、光照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速轉(zhuǎn)化為熱能，光斑區(qū)域的溫度可達(dá)10000°C 以上，使材料熔化甚至氣化。隨著激光能量的不斷吸收，材料凹坑內(nèi)的金屬蒸汽迅速膨脹，壓力突然增大，熔融物爆炸式的高速噴射出來，在工件內(nèi)部形成方向性很強(qiáng)的沖擊波。激光加工就是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程。電子束加工：由電子槍射出的高速電子束經(jīng)電磁透鏡聚焦后轟擊工件表面，在轟擊處形成局部高溫，使材料瞬時熔化和氣化，從而達(dá)到材料去除、連接或改性的目的。離子束加工:在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速后，撞擊在工件表面上，引起材料變形、破壞和分離。由于離子帶正電荷，其質(zhì)量是電子的千萬

13、倍，因此離子束加工主要是靠高速離子束的微觀機(jī)械撞擊動能，而不是像電子束加工主要靠熱效應(yīng)。水射流加工:利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵至增壓器，再經(jīng)貯液蓄能器使高壓液體流動平穩(wěn)，最后由人造藍(lán)寶石噴嘴形成300-900m/s的高速液體流束，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的加工目的。10 簡述超高速主軸單元制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)超高速主軸材料、結(jié)構(gòu)、軸承的研究與開發(fā)，超高速主軸系統(tǒng)動態(tài)特性及熱態(tài)特性研究，柔性主軸及其軸承的彈性支撐技術(shù)的研究，超高速主軸系統(tǒng)的潤滑與冷卻技術(shù)研究，以及超高速主軸系統(tǒng)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計、虛擬設(shè)計技術(shù)研究等。先進(jìn)制造技術(shù)名詞解釋：1、 先進(jìn)制造技術(shù)：制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、

14、信息、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的系統(tǒng)。主要內(nèi)容：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，現(xiàn)代制造工藝技術(shù)，制造自動化技術(shù)，現(xiàn)代管理技術(shù)，現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)。2、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要求和市場競爭的需要，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識，經(jīng)過設(shè)計人員創(chuàng)造性思維，規(guī)劃和決策，制定可以用于制造的方案并使方案付諸實(shí)施的技術(shù)。3、可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間區(qū)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。4、并行工程：并行工程是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程

15、（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行的和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。5、高壓水射流切割：利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵至增壓器，再經(jīng)貯液蓄能器使高壓液體流動平穩(wěn)，最后由人造藍(lán)寶石噴嘴形成300-900m/s的高速液體流速，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的加工目的。6、超高速加工技術(shù)：是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動的高精度、高自動化、高柔性的制造設(shè)備。以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。7、超高速切削理論（薩洛蒙曲線）：在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)（A）切削溫度隨切削速度增加而提高，但是，當(dāng)切削速度增大至某一數(shù)值Ve后，切削速度再增加切削溫度

16、反而降低, Ve值與工件材料有關(guān)，對每種工件材料，存在一個速度范圍，在這個范圍內(nèi)，切削溫度太高，任何刀具無法承受，稱為“死谷”。如果能夠超過這個“死谷”而在超高速區(qū)進(jìn)行工作，則有可能用現(xiàn)有的刀具進(jìn)行超高速切削，從而大幅度地減少切削工時，成功地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。超精密加工：指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝，從概念上講具有相對性，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也是不斷變化的。包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。8、 精密加工技術(shù)：加工精度在10-0.1um，表面粗糙度值0.3-0.03 um的加工技術(shù)。9、 超精密加工技術(shù)：指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加

17、工工藝，從概念上講具有相對性，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也是不斷變化的。包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。10、 liga技術(shù)（X射線刻蝕電鑄模法）：是一種新型的三維超微細(xì)加工技術(shù)，采用深度X射線光刻，電鑄成?；蛭⑺茉斓姆椒ǎ梢杂脕碇谱魅我庑螤畹娜S微細(xì)結(jié)構(gòu)。工藝包括三個主要工序：1）把從同步加速器放射出的具有波長短和很高平行性的X射線作為曝光光源，可在最大厚度達(dá)500m的光致抗蝕劑上生成曝光圖形的三維實(shí)體深度光刻。2）用曝光蝕刻的圖形實(shí)體作電鑄的模具，生成鑄型。3）以生成的鑄型作為注塑成形的模具，即能加工出所需的微型零件。11、虛擬軸機(jī)床：基座與主軸平臺間由六根桿

18、并聯(lián)地連接，六根桿同時相互耦合地作伸縮運(yùn)動來確定平臺的運(yùn)動，由六根桿分擔(dān)受力，且只承受拉力或壓力。具有剛度高，移動部件質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)簡單以及相同零件多的優(yōu)點(diǎn)。12、快速原型制造技術(shù)：采用離散、堆積成型的原理，由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的技術(shù)總稱。13、插補(bǔ)原理： CNC系統(tǒng)依據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，將工件輪廓形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。14、數(shù)控技術(shù)：指用數(shù)字化信號對設(shè)備運(yùn)行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動化技術(shù)。15、柔性制造技術(shù)：一種主要用于多品種中小批量或變批量生產(chǎn)的制造自動化技術(shù)，它是對各種不同形狀加工對象進(jìn)行有效地且適應(yīng)性轉(zhuǎn)化為成品的各種技術(shù)

19、總稱。FM的根本特征即“柔性”，是指制造系統(tǒng)（企業(yè)）對系統(tǒng)內(nèi)部及外部環(huán)境的一種適應(yīng)能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應(yīng)產(chǎn)品變化的能力。16、ERP(企業(yè)資源計劃)：將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按需求制造的思想。 17、 虛擬制造技術(shù)：是一門新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為技術(shù)支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實(shí)現(xiàn)之前，就能使人感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實(shí)施方案。18、智能制造系統(tǒng)：一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機(jī)模擬人類專家的智

20、能活動進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。19、敏捷制造技術(shù)：制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場需求的快速反應(yīng)。20、全能制造系統(tǒng)：它有兩個含義：一是如果一個復(fù)雜系統(tǒng)由若干個簡單系統(tǒng)組成，這個系統(tǒng)將比全新設(shè)計的一個系統(tǒng)更快和更穩(wěn)定。二是整體和局部是相對的，一臺機(jī)器可以看成整體，但對企業(yè)來說，它又是局部。21、綠色制造技術(shù)：是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響（副作用）最小，資源效率最高。22、 納米技術(shù)及其主要內(nèi)容：納米技術(shù)是指納米級

21、（01nm100nm）的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。納米技術(shù)的主要內(nèi)容：納米測量技術(shù)，納米級加工技術(shù)，納米級器件，納米材料，微型機(jī)械和微型機(jī)電系統(tǒng)，納米生物學(xué)。一、 名詞解釋1、 超高速加工技術(shù)：是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動的高精度、高自動化、高柔性的制造設(shè)備，以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。2、 先進(jìn)制造技術(shù)：制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品

22、市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的系統(tǒng)。3、 快速原型制造技術(shù)：采用離散、堆積成型的原理，由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的技術(shù)總稱。4、柔性制造系統(tǒng)（FMS）：一種主要用于多品種中小批量或變批量生產(chǎn)的制造自動化技術(shù)，它是對各種不同形狀加工對象進(jìn)行有效地且適應(yīng)性轉(zhuǎn)化為成品的各種技術(shù)總稱。FM的根本特征即“柔性”，是指制造系統(tǒng)（企業(yè)）對系統(tǒng)內(nèi)部及外部環(huán)境的一種適應(yīng)能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應(yīng)產(chǎn)品變化的能力。5、綠色制造技術(shù)（GMT）：是一個綜合考慮環(huán)境和資源效率的現(xiàn)代制造模式。其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響（副作用）

23、最小，資源效率最高。6、 精密加工技術(shù)：加工精度在10-0.1um，表面粗糙度值0.3-0.03 um的加工技術(shù)。7、 虛擬軸機(jī)床：基座與主軸平臺間由六根桿并聯(lián)地連接，六根桿同時相互耦合地作伸縮運(yùn)動來確定平臺的運(yùn)動，由六根桿分擔(dān)受力，且只承受拉力或壓力。具有剛度高，移動部件質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)簡單以及相同零件多的優(yōu)點(diǎn)。8、 全能制造系統(tǒng)：它有兩個含義：一是如果一個復(fù)雜系統(tǒng)由若干個簡單系統(tǒng)組成，這個系統(tǒng)將比全新設(shè)計的一個系統(tǒng)更快和更穩(wěn)定。二是整體和局部是相對的，一臺機(jī)器可以看成整體，但對企業(yè)來說，它又是局部。二、 論述題1、 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的功用是什么？程序輸入裝置CNC裝置通信線

24、路輸出裝置PLC主軸控制單元主軸電動機(jī)機(jī)床進(jìn)給電動機(jī)位置檢測器速度控制單元1. 用戶程序。它是零件的加工程序；2. 輸入輸出設(shè)備。輸入輸出對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行自動控制所需的外部控制信息及加工數(shù)據(jù)，作為控制的依據(jù)。3. CNC裝置。由硬件和軟件組成，是數(shù)控設(shè)備的核心。4. PLC。完成數(shù)控設(shè)備的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯順序控制。5. 伺服系統(tǒng)。主要指數(shù)控設(shè)備的主軸驅(qū)動和進(jìn)給驅(qū)動，是CNC系統(tǒng)的執(zhí)行部分。6. 受控設(shè)備。數(shù)控機(jī)床是受控設(shè)備的重要組成部分。數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)必須根據(jù)數(shù)控技術(shù)的特殊要求進(jìn)行專門設(shè)計，才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能。2、 典型的快速原型制造技術(shù)有哪幾種？分別簡述它們的工作原理。1、立體印刷：

25、液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，它在一定劑量的紫外激光照射下，聚焦后的激光光點(diǎn)在液面上按計算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描，在同一層內(nèi)則逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液態(tài)樹脂。然后升降架帶動平臺再下降一層高度，上面又布滿一層樹脂以便進(jìn)行第二次掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)，直到三維零件完成。2、分層實(shí)體制造：根據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘結(jié)成三維實(shí)體?？刂萍す獾墓鈴?qiáng)和切割速度，使他們達(dá)到最佳配合，以便保證良好的切口質(zhì)量和切割深度，是該技術(shù)的技術(shù)關(guān)鍵。3、選擇性激光燒結(jié)：先在工作臺上鋪上一層粉末，用激光在計算機(jī)控制下有選擇地進(jìn)行燒結(jié)，被燒結(jié)部分便

26、固化在一起構(gòu)成零件的實(shí)心部分。一層完成后再進(jìn)行下一層，新一層與其上一層被牢牢地?zé)Y(jié)在一起。全部燒結(jié)完成后，去除多余的粉末，便得到燒結(jié)成的零件。4、熔融沉積成型：噴頭在計算機(jī)控制下作X-Y聯(lián)動掃描以及Z向運(yùn)動，絲材在噴頭中被加熱并略高于其熔點(diǎn)。噴頭在掃描運(yùn)動中噴出熔融的材料，快速冷卻形成一個加工層并與上一層牢牢連接在一起。這樣層層掃描迭加便形成一個空間實(shí)體。3、 論述超高速切削時切削溫度的變化特點(diǎn)。在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)（A）切削溫度隨切削速度增加而提高，但是，當(dāng)切削速度增大至某一數(shù)值Ve后，切削速度再增加切削溫度反而降低, Ve值與工件材料有關(guān)，對每種工件材料，存在一個速度范圍，在這個范圍內(nèi)，切

27、削溫度太高，任何刀具無法承受，稱為“死谷”?，F(xiàn)代認(rèn)為，在高速切削鑄鐵，鋼及難加工材料時，即使在很高的速度范圍內(nèi)，也不存在這樣的“死谷”，刀具耐用度總隨切削速度的增加而降低，而在硬質(zhì)合金刀具高速銑削鋼材時，盡管隨切削速度提高，切削溫度隨之提高，刀具磨損隨之加劇，刀具耐用度T繼續(xù)下降，且T-v規(guī)律仍遵循Tayor方程，但在較高的切削速度段，刀具耐用度T隨v提高而下降的速度逐緩，這一結(jié)論對于超高速切削技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用十分有意義。4、 簡述微型機(jī)械加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。 微型機(jī)械的目的不僅僅在于縮小尺寸和體積，其目標(biāo)更在于通過微型化、集成化來探索新原理、新功能的元件和系統(tǒng)，開辟一個新技術(shù)領(lǐng)域，形成批量化產(chǎn)

28、業(yè)。微型機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的前沿關(guān)鍵技術(shù)有：1、 微型系統(tǒng)設(shè)計技術(shù) 主要是微結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)庫、有限元和邊界分析、CAD/CAM、仿真和擬實(shí)技術(shù)、微系統(tǒng)建模等。2、 微細(xì)加工技術(shù) 主要指高深寬比多層微結(jié)構(gòu)的硅表面加工技術(shù)，利用X射線光刻、電鑄的LIGA和利用紫外線光刻的準(zhǔn)LIGA加工技術(shù)。3、 微型機(jī)械組裝和封裝技術(shù) 主要指使用粘接材料的粘接、硅玻璃靜電封接、硅硅鍵合技術(shù)和自對準(zhǔn)組裝技術(shù)，具有三維可動部件的封裝技術(shù)、真空封裝技術(shù)等，新封裝技術(shù)的探索。4、 微系統(tǒng)的表征和測試技術(shù) 主要有微結(jié)構(gòu)材料特性測試技術(shù)，微小力學(xué)、電學(xué)等物理量的測試技術(shù)，微型器件和微型系統(tǒng)性能的表征和測試技術(shù)，微型系統(tǒng)動態(tài)特性測

29、試技術(shù)，微結(jié)構(gòu)、微型器件和微型系統(tǒng)的可靠性的測量與評價技術(shù)。5、 簡述電子束的加工原理及特點(diǎn)。由電子槍射出的高速電子束經(jīng)電磁透鏡聚焦后轟擊工件表面，在轟擊處形成局部高溫，使材料瞬時熔化和氣化，從而達(dá)到材料去除、連接或改性的目的。特點(diǎn)：1、電子束可實(shí)現(xiàn)極其微細(xì)的聚焦（可達(dá)0.1um）,可實(shí)現(xiàn)亞微米和毫微米的精密微細(xì)加工；2、電子束加工主要靠瞬時熱效應(yīng)，工件不受機(jī)械力作用，因而不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形；3、加工材料的范圍廣，對高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的材料以及導(dǎo)體、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料均可加工；4、電子束的能量密度高， 如果配合自動控制加工過程，加工效率非常高，每秒鐘可在0.1mm厚的鋼板上加工出3000

30、個直徑為0.2mm的孔；5、電子束加工在真空中進(jìn)行，污染小，加工表面不易氧化，尤其適合加工易氧化的金屬及其合金材料，以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料。6、 在機(jī)械制造中，如何實(shí)施信息化技術(shù)。制造業(yè)信息化是運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的制造業(yè)，在產(chǎn)品研制生產(chǎn)全過程的各個方面應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，深入開發(fā)、廣泛利用信息資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)計、制造、管理與資源配置的信息化。制造業(yè)信息化是用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和實(shí)現(xiàn)信息化帶動工業(yè)化的突破口。制造業(yè)信息化將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和工具的創(chuàng)新，企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理的信息化，生產(chǎn)過程

31、控制的智能化，制造裝備的數(shù)控化，咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，全面提升我國制造業(yè)的整體競爭力。制造業(yè)信息化的理解及其關(guān)鍵技術(shù)1、制造業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)我國制造業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新能力、管理體制與水平、市場響應(yīng)和開拓能力等方面與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距，競爭態(tài)勢日趨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)與問題：不實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和跨越發(fā)展就沒有出路2、信息時代制造業(yè)新的工業(yè)革命a.信息技術(shù)促進(jìn)了敏捷制造的發(fā)展，形成了以虛擬制造和動態(tài)聯(lián)盟為特征的新型制造模式。b.網(wǎng)絡(luò)技術(shù)促進(jìn)了全球化制造的發(fā)展，引發(fā)了制造業(yè)的重新分工和資源的重新配置。c.計算機(jī)技術(shù)促進(jìn)設(shè)計制造數(shù)字化，提高了產(chǎn)品創(chuàng)新能力，縮短了設(shè)計周期，降低了產(chǎn)品開發(fā)成本。c.電子商務(wù)技術(shù)促進(jìn)了全球

32、化采購/銷售，降低了采購與銷售成本，提高了服務(wù)質(zhì)量。3、制造業(yè)信息化的技術(shù)構(gòu)成a.以CAD為代表的單元技術(shù)b.以CIMS為代表的集成技術(shù)c.網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用技術(shù)d.電子商務(wù)4、信息化是一次深刻的社會革命。信息化不僅是一次技術(shù)革命，更是一次深刻的認(rèn)識革命和社會革命。5、關(guān)鍵技術(shù)：a.產(chǎn)品設(shè)計的信息化及應(yīng)用技術(shù)b.基于PDM的設(shè)計制造過程集成化技術(shù)c.企業(yè)管理信息化技術(shù)d.制造過程中的信息化技術(shù)e.應(yīng)用集成技術(shù)6、機(jī)械制造業(yè)實(shí)施信息化a.利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)和知識資源利用的最大化b.制造業(yè)信息化不是技術(shù)決策，而是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程重組的戰(zhàn)略變革c.制造業(yè)信息化在深層次上是新的經(jīng)營管理觀念和企業(yè)家創(chuàng)新精神的

33、體現(xiàn)內(nèi)涵： 制造業(yè)信息化是用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和實(shí)現(xiàn)信息化帶動工業(yè)化的突破口。 作用：制造業(yè)信息將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和工具的創(chuàng)新，企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理的信息化，生產(chǎn)過程控制的智能化，制造裝備的數(shù)控化，咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，全面提升我國制造業(yè)的整體競爭力。制造業(yè)信息化技術(shù)的5個主要特征管理數(shù)字化：通過實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部管理的數(shù)字化，促進(jìn)企業(yè)重組和優(yōu)化，提高企業(yè)管理效率和水平，還包括實(shí)現(xiàn)企業(yè) 商務(wù)的數(shù)字化。 · 制造資源管理（MRP） · 企業(yè)資源管理（ERP） · 供應(yīng)鏈與客

34、戶關(guān)系管理（SCM/CRP） · 電子商務(wù)（EC） · 辦公自動化（OA） · 是推進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)管理思想的工具，是促進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)變的突破口 設(shè)計數(shù)字化：通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計手段與設(shè)計過程的數(shù)字化和智能化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，促進(jìn)產(chǎn)品的數(shù)字化，提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力。企業(yè)數(shù)字化：在企業(yè)設(shè)計、制造裝備、生產(chǎn)過程和經(jīng)營管理數(shù)字化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息集成、過程集成和內(nèi)外部資源集成，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的整體優(yōu)化，提高我國企業(yè)國際競爭能力。數(shù)字化代表全球經(jīng)濟(jì)一體化未來的企業(yè)模式與制造模式。生產(chǎn)過程數(shù)字化：通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制的數(shù)字化、自動化和智能化，提高企業(yè)生產(chǎn)過程自動化水平。制造裝備數(shù)字化

35、：通過實(shí)現(xiàn)制造裝備的數(shù)字化、自動化和精密化，提高產(chǎn)品的精度和加工裝配的效率。 信息化是一次深刻的社會革命信息化不僅是一次技術(shù)革命，更是一次深刻的認(rèn)識革命和社會革命。我們從三次革命談起，人類經(jīng)歷了農(nóng)業(yè)革命與工業(yè)革命，知識經(jīng)濟(jì)和信息化是第三次革命。農(nóng)業(yè)革命經(jīng)歷了500010000年的歷史，拉開了人類制造、利用工具改造利用大自然的序幕，1763年1970年是工業(yè)革命時期，開始了人類征服和改造自然的進(jìn)程。在這一時期，出現(xiàn)了蒸汽機(jī)、汽車、飛機(jī)、輪船，電的發(fā)明，使電話、電視、精密儀器、儀表、機(jī)床、機(jī)械設(shè)備等廣泛地應(yīng)用于生活與生產(chǎn)中。信息革命產(chǎn)生發(fā)展于近20年，也就是知識經(jīng)濟(jì)時代，它可以控制人與自然的高度和

36、諧。電腦、因特網(wǎng)、信息高速公路、航空航天技術(shù)、海洋生物工程、新能源、新材料、納米技術(shù)等在生產(chǎn)生活中廣泛應(yīng)用，使人類社會向著個性化、休閑化方向發(fā)展。這一時期是人腦的延伸，是在用一種無形的力量來推動人類社會的進(jìn)步與發(fā)展。農(nóng)業(yè)社會的基礎(chǔ)是農(nóng)民，工業(yè)社會的基礎(chǔ)是市民，信息社會的基礎(chǔ)是網(wǎng)民。在以網(wǎng)民為基礎(chǔ)的信息社會里，人們的行為方式、思想方式甚至社會形態(tài)都發(fā)生了顯著的變化。從行為方式上說，網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的時間和空間有無限的擴(kuò)充性和多樣性。網(wǎng)絡(luò)時間處于一種無始無終的狀態(tài)，或者說網(wǎng)絡(luò)時間的特點(diǎn)是“實(shí)時、時時、無時”。用戶實(shí)時交互、網(wǎng)民時時在線、信息無時不在。北京下班了，巴黎還在工作；巴黎下班了，紐約繼續(xù)干。3人組

37、成的跨國公司，可以24小時不間斷地發(fā)揮作用。網(wǎng)絡(luò)空間是真正的“咫尺天涯”鼠標(biāo)一點(diǎn)，漫游全國。人們所期望的全球化、多極化、個性化的特征，在網(wǎng)絡(luò)空間里得到了充分的體現(xiàn)。象生物一樣,企業(yè)需要一個神經(jīng)系統(tǒng),這就是制造業(yè)應(yīng)加快企業(yè)信息化,以達(dá)到快速反應(yīng)和有效的控制。跨國公司看好中國市場，“中國制造”已成他們的發(fā)展戰(zhàn)略中國將成為世界制造大國，但制造大國必然是經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的歷史不一定會重演兩種前途：跨國公司的加工車間全球制造的伙伴Ø 利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)和知識資源利用的最大化Ø 制造業(yè)信息化不是技術(shù)決策，而是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程重組的戰(zhàn)略變革Ø 制造業(yè)信息化在深層次上是新的經(jīng)營管理觀念

38、和企業(yè)家創(chuàng)新精神的體現(xiàn)結(jié)論信息化是戰(zhàn)略思想，而不是技術(shù)方案信息化的標(biāo)志是信息的實(shí)時共享、連續(xù)流動和協(xié)同工作信息化的效益主要取決于組織和人員素質(zhì)，而不是軟件和硬件的設(shè)施我國制造業(yè)信息化建設(shè)中的五大問題中國制造業(yè)信息化進(jìn)步很快，各地的熱情也在空前高漲，但在效益與產(chǎn)出方面，結(jié)果并不理想，除CAD和財務(wù)軟件等單元產(chǎn)品因涉及到的因素簡單而效果明顯外，中國制造業(yè)信息化整個體系的發(fā)展速度并不象所造的聲勢那么令人樂觀，政府、軟件商、企業(yè)、咨詢和監(jiān)理五大因素牽引中國制造業(yè)信息化前行的腳步并不輕松，這其中蘊(yùn)涵著致命的幾大問題。任何一塊“短木板”的存在，都是制造業(yè)信息化制約因素。把握制造業(yè)與信息化的階段性特征當(dāng)前，

39、中國制造業(yè)生產(chǎn)和出口總量都已位居世界第四，家電、通訊等十多個行業(yè)的上百種產(chǎn)品產(chǎn)量已居世界第一。但是，成為國際名牌的卻很少。生產(chǎn)技術(shù)在國際分工體系中還處于中低端，許多高技術(shù)產(chǎn)品從研發(fā)到配件都嚴(yán)重依賴外國。中國是制造業(yè)大國，但還不是制造業(yè)強(qiáng)國。在信息化進(jìn)程方面，從上個世紀(jì)的“甩圖板工程”到“十五”的“重大專項(xiàng)工程”，信息化應(yīng)用從部門級提升到了企業(yè)級。但是，企業(yè)信息化的總體差距非常明顯：大企業(yè)與中小企業(yè)、沿海發(fā)達(dá)地區(qū)與內(nèi)陸地區(qū)之間都存在很大差距?！笆晃濉敝圃鞓I(yè)信息化工作要把握好這種階段性特征，進(jìn)一步突破時間、空間和思維極限，尋找更好的措施、方法與策略。關(guān)于制造業(yè)信息化的幾點(diǎn)思考一、三維CAD技術(shù)是

40、制造業(yè)信息化的根基二、人才是企業(yè)信息化的瓶頸三、市場呼喚第三方的咨詢服務(wù)商一、國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。（要求查閱最新的國際、國內(nèi)期刊）（一）、國際先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀b1世界上7080以上的產(chǎn)品是制造出來的：如美國、瑞士。b2高科技的發(fā)展需要先進(jìn)制造技術(shù)，特別是精密制造技術(shù)：火箭、導(dǎo)彈等。b3信息技術(shù)的發(fā)展，給機(jī)械制造技術(shù)帶來了新活力：柔性制造技術(shù)、集成制造系統(tǒng)、并行工程等。 4必須將基礎(chǔ)科學(xué)研究與工程研究更緊密結(jié)合起來。b5必須從實(shí)際出發(fā)：如CIMS的經(jīng)驗(yàn)。（二）、國內(nèi)先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀b傳統(tǒng)機(jī)械仍占主導(dǎo)位置。b先進(jìn)制造系統(tǒng)與技術(shù)的研究，總體上看尚處在跟蹤階段，創(chuàng)新不多。（三）

41、、國際先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢b信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合；b科學(xué)技術(shù)的綜合是當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的一個重要特點(diǎn)。如：仿生學(xué)研究；b綠色制造是近年來發(fā)展最快的重點(diǎn)研究領(lǐng)域之一；b加強(qiáng)對機(jī)械制造學(xué)科的基礎(chǔ)規(guī)律、機(jī)理的研究；b測量在現(xiàn)代制造技術(shù)中占有極重要的地位。如：虛擬測量技術(shù)；b“可重組的制造系統(tǒng)”值得注意；極端制造技術(shù)、微/納加工技術(shù)、綠色制造技術(shù)；b網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)（E-manufacturing）；制造技術(shù)與信息技術(shù)的集成；b大批量定制生產(chǎn)； MEMS/NEMS系統(tǒng)，機(jī)器人技術(shù)；數(shù)字化技術(shù)；b知識化：技術(shù)創(chuàng)新；產(chǎn)品及企業(yè)模塊化微小化、綠色化、智能化（四）、國內(nèi)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(1)b1. 21世紀(jì)的企

42、業(yè)面臨“管理革命”：（1）分散網(wǎng)絡(luò)化制造：以訂單為紐帶進(jìn)行資源重組，企業(yè)間動態(tài)聯(lián)盟。（2）“中場產(chǎn)業(yè)”的興起（3）“大企業(yè)病”的出現(xiàn)及中小企業(yè)化（4）企業(yè)間從單純競爭走向既有競爭、又有結(jié)盟之路b2. 綠色制造將成為21世紀(jì)制造技術(shù)重要特征。b3. 以提高對市場快速反應(yīng)能力為目標(biāo)的制造技術(shù)得到超速發(fā)展和應(yīng)用：并行工程，快速原型制造技術(shù)。4.虛擬制造技術(shù)將廣泛應(yīng)用。5.制造業(yè)信息化：制造技術(shù)和制造業(yè)是一切技術(shù)的載體和“物化”手段，當(dāng)然包括信息技術(shù)，但現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展離不開信息技術(shù)。二如何發(fā)展我國的先進(jìn)制造技術(shù)？我國先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀：我國的先進(jìn)制造技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)形成比較完整的技術(shù)體系，為國

43、民經(jīng)濟(jì)發(fā)展所需的各類機(jī)械產(chǎn)品的制造提供基本的工藝技術(shù)，取得重要的成績。但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比存在階段性的差距。措施：調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；扶植中小企業(yè)；加大科研和產(chǎn)品開發(fā)的投入；加強(qiáng)教育投入，發(fā)展知識經(jīng)濟(jì)；促進(jìn)學(xué)科交叉，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究。三極端制造技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢？極端制造技術(shù)是指極大型、極小型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)，主要用于制造極端尺寸或極高功能的器件。微納系統(tǒng)、極小芯片、微機(jī)電系統(tǒng)等都離不開細(xì)微制造、超精密制造、分子制造等極小制造手段。大飛機(jī)的關(guān)鍵構(gòu)件精密模鍛框架和萬噸水壓機(jī)加工模鍛框架，則是極大制造的典型代表。一個新的“極端制造”前沿已經(jīng)初現(xiàn)端倪。這些前沿領(lǐng)域標(biāo)志性制造技術(shù)與

44、產(chǎn)品包括：微射流光纖傳輸系統(tǒng)，約比現(xiàn)在的光纖傳輸速度快倍；科學(xué)家正在研制量子計算機(jī)，其運(yùn)行秒的速度，相當(dāng)于現(xiàn)在計算機(jī)運(yùn)行上百億年；還有超速飛機(jī)，每小時公里。第二章一、基本概念：1現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)：以滿足應(yīng)市產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、時間、成本/價格綜合效益最優(yōu)為目的，以計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)為主體，以知識為依托，以多種科學(xué)方法及技術(shù)為手段，研究、改進(jìn)、創(chuàng)造產(chǎn)品活動過程所用到的技術(shù)群體的總稱。2并行設(shè)計：是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進(jìn)行集成地、并行地設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶的要求。3協(xié)同設(shè)計:

45、不同的設(shè)計人員之間，不同的設(shè)計組織之間，不同的部分工作人員之間，均可實(shí)現(xiàn)資源共享，實(shí)時交互協(xié)同參與，合作設(shè)計，從而提高設(shè)計效率，避免不必要的重復(fù)工作。4摩擦學(xué)設(shè)計： 運(yùn)用摩擦學(xué)的理論、方法、技術(shù)和數(shù)據(jù)，將摩擦和磨損減小到最低程度，從而設(shè)計出高性能、低功耗、具有足夠可靠性及合適壽命的經(jīng)濟(jì)合理的新產(chǎn)品。5DFM，面向制造的設(shè)計,Design for manufacturability，在設(shè)計過程中考慮如何適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有的制造條件和限制。根據(jù)存儲在計算機(jī)中有關(guān)企業(yè)車間制造加工條件的數(shù)據(jù)庫，自動對初步才產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行可制造性檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)結(jié)果反饋給設(shè)計人員，從而使他們能夠不斷調(diào)整和修改設(shè)計，使其滿足制造條件

46、的要求。6綠色產(chǎn)品:就是在其產(chǎn)品生命周期全過程中，符合特定的環(huán)境保護(hù)的要求，對生態(tài)環(huán)境無害或者危害很少，對資源利用率最高，能源消耗最低的產(chǎn)品。二、并行設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)并行環(huán)境下的信息抽象與建模技術(shù)計算機(jī)輔助設(shè)計評價與決策: DFMA與快速原型制造技術(shù)RPM支持并行設(shè)計的分布式計算機(jī)環(huán)境三.DFM關(guān)鍵技術(shù)計算機(jī)輔助概念設(shè)計CACD產(chǎn)品可制造模型及其評價方法的研究并行設(shè)計過程建模設(shè)計實(shí)驗(yàn)技術(shù)四、綠色產(chǎn)品設(shè)計的主要內(nèi)容 綠色產(chǎn)品的描述與建模；綠色設(shè)計的材料選擇與管理；產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計； 產(chǎn)品的可回收性設(shè)計；綠色產(chǎn)品的成本分析；綠色設(shè)計數(shù)據(jù)庫等。五、 綠色產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)1）面向環(huán)境的設(shè)計技術(shù) 2）

47、面向環(huán)能源的設(shè)計技術(shù)3）面向材料的設(shè)計技術(shù)4）人機(jī)工程設(shè)計技術(shù)六、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特點(diǎn)設(shè)計范疇的擴(kuò)展化；設(shè)計手段的計算機(jī)化； 設(shè)計過程的并行化、智能化；設(shè)計手段的擬實(shí)化；分析手段的精確化； 多種手段綜合應(yīng)用；強(qiáng)調(diào)設(shè)計的邏輯性和系統(tǒng)性； 進(jìn)行動態(tài)多變量的優(yōu)化；強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的環(huán)保性、宜人性；強(qiáng)調(diào)用戶參與；強(qiáng)調(diào)設(shè)計階段的質(zhì)量控制；設(shè)計和制造一體化； 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品全壽命周期最優(yōu)化第三章一、 先進(jìn)制造工藝技術(shù)的定義、發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。定義：先進(jìn)制造工藝技術(shù)就是機(jī)械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的制造工藝技術(shù)，包括了常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。其主要技術(shù)體系由先進(jìn)成形加工技術(shù)、現(xiàn)代表

48、面工程技術(shù)等技術(shù)構(gòu)成及先進(jìn)制造加工技術(shù)。先進(jìn)制造工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 1加工精度不斷提高2加工速度得到提高3材料科學(xué)促進(jìn)制造工藝變革4重大技術(shù)裝備促進(jìn)加工制造技術(shù)的發(fā)展5優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)獲得進(jìn)一步發(fā)展 6精密成形技術(shù)取得較大進(jìn)展7熱成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)研究有一定發(fā)展先進(jìn)制造工藝技術(shù)發(fā)展趨勢 優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，靈捷、潔凈是機(jī)械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。 21世紀(jì)加工制造技術(shù)的熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢是：先進(jìn)精密超精密加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、超高速切削及超高速磨削技術(shù)、微型機(jī)械加工技術(shù)、新一代制造裝備技術(shù)及虛擬制造技術(shù)等。 成形技術(shù)方面：鑄件生產(chǎn)正向輕量化、精確化、強(qiáng)韌化、復(fù)

49、合化及無環(huán)境污染方向發(fā)展。 精確塑性成形工藝：成為制造過程的總體上向“凈成形”目標(biāo)邁進(jìn)的途徑。 激光焊、電子束焊等高能密度焊接方法：得到較大發(fā)展，柔性化、智能化、自動化的焊接生產(chǎn)系統(tǒng)將逐漸取代大量的手工操作，精確軌跡控制的多自由度弧焊機(jī)器人。 激光表面合金化和熔覆工藝將趨成熟，各種激光加工方法都將實(shí)現(xiàn)智化控制，激光加工將成為自動生產(chǎn)線上的多功能加工單元。 快速原型制造技術(shù)日趨成熟，工藝相對穩(wěn)定，現(xiàn)有工藝將朝著精密化、高精度、低成本方向發(fā)展。 計算機(jī)模擬仿真、并行工程及虛擬制造技術(shù)的相繼出現(xiàn)為成形制造技術(shù)注入新活力。二、 主要的新型熱加工技術(shù)（鑄造、塑性成形、焊接、熱處理、表面工程）有哪些？鑄造

50、：近代化學(xué)硬化砂鑄造工藝，高效金屬型鑄造工藝（壓力鑄造和擠壓鑄造），消失模鑄造技術(shù)塑性成形：超塑和等溫成形工藝，輥鍛和楔橫軋技術(shù)，粉末成形技術(shù)焊接：精密焊接，特殊環(huán)境下焊接成形技術(shù)，現(xiàn)代切割技術(shù)，焊接機(jī)器人熱處理：真空熱處理，離子熱處理，激光表面合金化，熱處理專家系統(tǒng)與性能預(yù)報表面工程：表面改性技術(shù)，表面覆層技術(shù)，復(fù)合表面技術(shù)第四節(jié)一、 簡述高速切削的特點(diǎn)及技術(shù)關(guān)鍵1.優(yōu)點(diǎn):加工時間可縮短3-5倍；提高生產(chǎn)效率；表面粗糙度降低；輪廓精度提高；減少拋光時間；減少輔助時間；在同一工序上即可完成粗、精加工；可直接加工淬硬材料，實(shí)現(xiàn)“以切代磨”；可加工很薄的薄壁；降低加工成本缺點(diǎn)：舊的加工習(xí)慣必須拋棄

51、；更多的設(shè)備投資；更多的刀具成本；必須格外加強(qiáng)操作人員的保護(hù)；培訓(xùn)較復(fù)雜2.關(guān)鍵技術(shù)：超高速切削、磨削機(jī)理，超高速主軸單元制造技術(shù)，超高速進(jìn)給單元制造技術(shù)，超高速加工用刀具、磨具，超高速機(jī)床支承及輔助單元制造系統(tǒng)，超高速加工測試技術(shù)、P159二、 分析高速切削時切削力和切削溫度的變化特點(diǎn)P159在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨切削速度的增大而提高，但當(dāng)切削速度增大到某一數(shù)值時，切削速度再增加，切削溫度反而降低在超高速切削條件下，單位切削力初期呈上升趨勢，而后急劇下降，塑性變形區(qū)變淺，參與應(yīng)力和硬度變化減小。第五節(jié)超高速加工用刀具和磨具種類（P163） 超高速加工用刀具切削刃的刀具材料有：超細(xì)

52、晶粒硬質(zhì)合金，聚晶金剛石（PCD），立方氮化硼（CBN）,氮化硅陶瓷，混合陶瓷和碳氮化鈦硬質(zhì)合金，氣相沉淀法的超硬材料圖層刀具。超高速磨削用啥輪的磨具材料有聚晶金剛石（PCD），立方氮化硼（CBN），結(jié)合劑主要有陶瓷結(jié)合進(jìn)和金屬結(jié)合劑。第六節(jié)一、1虛擬制造的概念（P345）以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實(shí)驗(yàn)之前，就能是人體會或感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而做出前瞻性的決策與優(yōu)化實(shí)施方案。.2、虛擬制造的作用（P345）（1）運(yùn)用軟件對制造系統(tǒng)中的五大要素（人、組織管理、物流、信息流、能量流）進(jìn)行全面仿真，使之達(dá)到前所未有的高度集中，為先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了更廣闊的空間（2）可以加深人們對生產(chǎn)過程和制造系統(tǒng)的認(rèn)識和理解，有利于對