裝配鉗工技師試題庫

1、裝配鉗工技師試題庫一、是非題是畫V,非畫X1. 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角的角值測量儀。分析：2. 自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉角所決定與反射鏡到物鏡的距離無關。 分析：3. 光學平直儀是一種精密光學測角儀器。分析：4. 光學平直儀僅能測出工件水平方向的直線性, 而不能測出和水垂直的方向 的直線性。 分析：5. 干預儀主要用于精密測量。 分析：6激光干預儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點,但測量長度受限制,故僅 適用于小型坐標鏜床。 分析：7. 在用光學平直儀和精密水平儀測量機床導軌的直線度誤差時,可用作圖法或計算法求得誤差值。 分析：8. 對 于 較長 導軌 的 直線 度誤

2、 差 的測 量應 采 用實物基 準 法進 行 分析：9. 合像水平儀水準管比框式水平儀的曲率半徑大,所以氣泡穩(wěn)定較快。分析：10. 導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三 種。 分析：11. 在機床的裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作 臺或轉臺的平面度誤差。 分析：12. 對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用橋板的中心距長度必須是 一樣的。 分析：13. 生產(chǎn)中所用對角線法測量工作臺的平面度誤差， 是符合最小條件要求的 分析：14. 電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準氣泡，靠重力作用改變 電感的方法測出傾斜角度。 分析：15. 測量過程中

3、，影響所得數(shù)據(jù)準確性的因素主要有：計量器具的誤差、測 量方法的誤差、環(huán)境條件引起的誤差。 分析：16. 測量過程中，對測量結果影響具有系統(tǒng)誤差性質的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。 分析：17. 從原理上講，自準直儀實際是添裝了目鏡的平行光管。 分析：18. 所有自準直光學量儀，都可看成是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠鏡。 分析：19. 測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的 分析：20. 激光干預儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準，利用光波干預計數(shù)原理進行精 密測量。 分析：21. 雙頻激光干預儀有較強的抗干擾能力，測量速度和可測距離都大大超過 單頻激光干預儀。 分析：22. 激光干預儀不僅用于精密測量，還可用

4、于大型機床的精密定位。 分析：23. 三坐標測量系統(tǒng)符合阿貝原那么，故其測量精度高 分析：24. 三坐標測量機的應用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有“測 量中心的稱號。 分析：25. 使轉子產(chǎn)生干擾力的因素，最根本的是不平衡而引起的離心力。 分析：26. 對于撓性轉子要求做到工作轉速小于 倍一階臨界轉速。 分析：27.彈性支承使轉子的臨界轉速提高。 分析：28. 當轉子的轉速大大高于臨界轉速時，振動劇烈 分析：29. 軸承振動是由軸的振動傳遞而來，故能反映轉子振動的真實性。 分析：30. 用速度傳感器在軸承上測量振動時可任意選擇測點位置。 分析：31. 在振動檢測過程中，傳感器必須和被

5、測物緊密接觸。 分析：32. 轉子渦動方向與轉子轉動角速度同向時，稱正進動。 分析：33. 評定旋轉機械振動優(yōu)劣的標準中采用軸承振動振幅最合理。 分析：34. 只有當轉子是剛性轉子時，才能將不平衡量在任何兩平面上分解，并在 那里進行補償。 分析：35. 當轉子的軸線與幾何軸線相重合時，轉子將處于平衡狀態(tài)。 分析：36. 不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。 分析：37. 不平衡允差是以 允許的 不平 衡合 力和不平衡力矩給 出的 分析：38. 物體大小是轉子實際上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。 分析：分析：40. 國際標準化組織推薦的平衡精度等級中 G0. 4 最高。 分析：

6、41. 剛性回轉體的動平衡只需要一個校正面。 分析：42. 柔性回轉體的平衡與剛性回轉體的平衡無差異 分析：43. 定中心平衡是先測出轉子的中心主慣性軸的位置，而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。 分析：44. 目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 分析：45. 手用鉸刀的倒錐量大于機鉸刀的倒錐量。 分析：46. 鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小 分析：47. 在鉆削中，切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。 分析：48. 噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。分析：49. 可轉位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔，也能用來鉆孔、鏜孔和車端面。分析：50. 用擴孔

7、鉆加工外表粗糙度可達 卩m。 分析：51. 機床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之后進行。 分析：52. 鉸削過程是切削和擠壓摩擦過程。 分析：53. 提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 分析：54. 麻花鉆在切削時的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組空間坐標平面。 分析：55. 錐鉸刀的錐度有 1:50, 1:30, 1:10 和莫氏錐度等，其中 1:50 的錐度比莫氏錐度大。 分析：56. 用硬質合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴重，鉸孔后由于塑性變形會使孔徑擴大。 分析：57. 在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以局部地糾正主軸的形狀誤差和 位置誤差。 分析：58. 在

8、大批大量生產(chǎn)中，工時定額根據(jù)經(jīng)驗估定。 分析：59. 在單件小批生產(chǎn)時，應盡量選用通用的機床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)準備時間或減少費用。 分析：60. 熱 處 理 工 序 主 要 用 來 改 善 材 料 的 力 學 性 能 和 消 除 內(nèi) 應 力 分析：61. 質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性構成了工藝過程的三要素，這三者之間有著相互 聯(lián)系而又相互制約的辯證關系。 分析：62. 結構工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求。 分析：63. 選擇零件外表加工方法的要求是：除保證質量要求外，還要滿足生產(chǎn)率 和經(jīng)濟性等方面的要求。 分析：64. 勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。 分析：65.

9、改善零件、部件的結構工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動生產(chǎn) 率。 分析：66. 工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的根本尺寸。分析：67. 工藝尺寸鏈中封閉環(huán)確實定是隨著零件的加工方案的變化而改變。 分析：68. 零件的機械加工質量包括加工精度和外表質量兩局部。 分析：分析：70. 部件裝配是從基準零件開始的。 分析：71. 在裝配中，要進行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。 分析：72. 分 組 裝 配 法 的 裝 配 精 度 ， 完 全 取 決 于 零 件 的 加 工 精 度 分析：73. 把一批配合件，按實際尺寸分組，將大孔配大油，小孔配小油的配合方 法，叫做直接選配法。 分析

10、：74. 概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。 分析：75. 要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。 分析：76. 工藝過程卡片是按產(chǎn)品或零、部件的某一個工藝階段編制的一種工藝文 件。 分析：77. 機 床 主 軸 箱 的 時 效 工 序 應 安 排 在 毛 坯 鑄 造 后 立 即 進 行 分析：78. 工作機構的運動速度決定于一定時間內(nèi)，進入液壓缸油液容積的多少和 液壓缸推力的大小。 分析：79. 液體在不等橫截面的管中流動，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小 成反比。 分析：80. 液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體， 因而能省功 分析：型葉片泵的轉子能正反方向旋轉。 分析：82

11、. 柱塞泵是利用柱塞的往復運動進行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配 合的孔易實現(xiàn)精密配合， 所以柱塞泵一般做成中、 高壓泵，用于中、高壓系統(tǒng)中 分析：83. 增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供油泵高的壓力 分析：84. 假設 輸 給 軸 向 柱 塞 泵 以 高 壓 油 ， 那么 一 般 可 作 為 液 壓 馬 達 分析：85. 應用順序閥可以使幾個液壓缸實現(xiàn)按預定的順序動作。 分析：86. 單向順序閥可作平衡閥用。 分析：87. 電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量 的液壓系統(tǒng)中。 分析：88. 丫形密封圈及V形密封圈在安裝時應將密封唇口面對壓力油腔。分析

12、：89. 液壓系統(tǒng)中的兩個工作機構在運動過程中需要兩種不同的壓力時，可采 用二次調(diào)壓回路實現(xiàn)。 分析：90. 采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 分析：91. 容 積 調(diào) 速 回 路 中 的 溢 流 閥 起 安 全 保 護 作 用 分析：92. 在液壓缸的進、出抽路中，各串聯(lián)液控單向閥可將工作機構在任意位置 上鎖住，且閉鎖的位置精度較高。 分析：93. 同步回路的作用可以克服由于外負載不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大 小、制造上有誤差等因素的影響，到達兩個或兩個以上的液壓缸同步的目的。 分析：94. 采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄漏等因素影響， 所以，同步精度較高。

13、分析：95. 采用同步閥可實現(xiàn)兩個及兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。 分析：96. 液壓隨動系統(tǒng)中執(zhí)行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。 分析：97. 隨動系統(tǒng)是依靠誤差信號進行工作的，這個誤差隨著輸人信號而產(chǎn)生， 同時又由于輸出環(huán)節(jié)的隨動作用而使誤差自動消除。 分析：98. 控制元件中，順序閥應屬方向閥，壓力繼電器應屬壓力閥 分析：99. 以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力 分析：100. 當液體通過的橫截面積一定時， 液體的流動速度越高， 需要的流量越小。 分析：101. 層流是指液體流動時， 液體質點沒有橫向運動、互不混雜、呈線狀或層 狀的流動。 分析：102. 液體在管道中流

14、動的壓力損失表現(xiàn)為沿程壓力損失和局部壓力損失兩 種形式。 分析：103. 泄漏是由壓力差與配合件外表間的間隙造成的。 分析：104. 油 液 在 流 動 時 有 粘 性 ， 處 于 靜 止 狀 態(tài) 也 可 以 顯 示 粘 性 分析：105. 理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時， 液壓泵在單位時間內(nèi)實際輸出的 油液體積。 分析：106. 定子一與轉子偏心安裝， 改變偏心距 e 值可改變泵的排量， 因此徑向柱 塞泵可做變量泵使用。 分析：吸油的能力分析：108. 液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達兩大類型。 分析：109. 串聯(lián)液壓缸有多個互相聯(lián)動的活塞， 下，可增加行程。分析：活塞可雙向運動在相同軸

15、向尺寸110. 為實現(xiàn)工作臺的往復運動，可成對的使用柱塞缸。 分析：111. 齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉方向。 分析：112.液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承、實現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場合分析：113.溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近， 的油液。分析：以免吸入溫度較高114.減壓閥的功用是降低液壓系統(tǒng)某一局部回路的壓力，油壓力高，而且穩(wěn)定的工作壓力。使之得到比液壓泵分析：115. 壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、 減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制， 滿足執(zhí)行 元件在力和轉矩上的要求。 分析：116. 伺服閥的功用是按照輸出和輸入信號之間的誤差方向 符號及大小自 動地改變輸往執(zhí)行元件

16、的壓力油的方向、 流量和壓力， 從而對執(zhí)行元件的運動進 行控制。 分析：117. 一般說來工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移假設產(chǎn)生 在誤差敏感方向那么可以忽略不計。 分析：118. 臥式車床導軌誤差中， 水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤 差對工件直徑的影響。 分析：119. 滑動軸承支承中， 軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度 的影響更大。 分析：120. 單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響 分析：121. 某些精密滾齒機的分度蝸輪齒數(shù)取為 665 或者更多，其目的在于減小傳 動鏈中其余各傳動元件誤差對齒輪加工精度的影響。 分析：122. 內(nèi)應力的重新分

17、布會引起已加工完零件的相應變形， 使零件 喪失原有 的加工精度。 分析：123. 車削加工時， 主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差， 例 如形成錐體。 分析：124. 切削加工中， 由于傳給刀具的熱量比例很小， 所以刀具的熱變形可以忽 略不計。 分析：125. 從機器的使用性能來看， 有必要把零件做得絕對準確。 分析：126. 車削細長軸時如不采取任何工藝措施，車完的軸會出現(xiàn)馬鞍形 分析：127. 龍門刨床等，為了使其工作臺面分別對橫梁和滑枕保持平行的位置關 系，都在裝配后進行“自刨自的精加工。 分析：128. 高精度的軸 類零件常采用冷校直來 使毛坯的加 工余量均勻 分析：129

18、. 原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差分析：130. 一般的切削加工， 由于切削熱大局部被切屑帶走， 因此被加工件外表層 金相組織變化可以忽略不計。 分析：131. 貼塑導軌的刮點要求導軌中間局部接觸較多一些。 132. 注塑導軌副，對其相配的導軌面需要用導軌磨削的工藝方法加工。133. 清洗涂層導軌外表通常采用汽油清洗。 分析：134. 手工刮研注塑導軌的目的，主要是為了改善潤滑性能和接觸精度 分析：135. 導軌面之間放置滾柱、 滾珠、滾針等滾動體，使導軌面之間的摩擦為滾 動摩擦性質，這種導軌稱為滾動導軌。 分析：136. 滾動導軌在低速運動時會產(chǎn)生爬行分析：137. 雙V形滾珠導軌，多用于重

19、載機床上和運動部件較重，行程大的場合 分析：138. 為了提高滾動導軌的剛度， 對滾動導軌應預緊，在預加載荷后，剛度可 提高三倍以上。分析：139. 直線滾動導軌副的安裝誤差， 對摩擦阻力和導軌副的作用壽命都有一定 影響。 分析：140. 直線滾動導軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個擰緊導軌的安裝螺釘， 以兩端開始按交叉順序向中間擰緊。 分析：141. 滾珠絲杠副是回轉運動和直線運動相互轉換的新型傳動裝置。 分析：142. 滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動， 但不可以從直線運動轉換 成旋轉運動。分析：143. 滾珠絲杠副不能自鎖， 特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當 傳動切斷后，不

20、能停止運動。 分析：144. 滾珠絲杠副的正確安裝及其支承方式能提高數(shù)控機床的剛度和精確的 位置精度。 分析：145. 對滾珠絲杠的預拉伸， 可以補償因滾珠絲杠在高速回轉時的摩擦、 溫升 而引起的變形。 分析：146. 把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端， 并施加預拉伸， 有助于提高 剛度。 ( )分析：147. 由于滾珠絲杠副的傳動效率高， 無自鎖作用，在處于垂直傳動時，必須 裝有制動裝置。 ( )分析：148. 為滿足高速、大功率運轉要求， 高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接 觸球軸承、陶瓷滾動軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。 ( )分析：149. 電動機主軸在高速運轉條件下承受轉矩， 必

21、須對轉子內(nèi)孔與主軸配合面 之間有一定過盈量。 ( )分析：150. 一般機床夾具均必須由夾具體、定位元件和夾緊裝置三局部組成 )分析：151. 一個物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個自由度。 ( ) 分析：152. 用六個適當分布的定位支承點，限制工件的六個自由度，即簡稱為 六點原那么 "。( )分析：153. 工件定位的實質是確定工件上定位基準的位置。 ( ) 分析：154. 工件在夾具中定位時， 限制自由度超過六點的定位稱為欠定位。 ( ) 分析：155. 采用不完全定位的方法可簡化夾具。 ( ) 分析：156. 在夾具中用一個平面對工件的平面進行定位時，它可限制工件的三

22、 個自由度。 ( )分析：157. 在夾具中，用較短的 V 型塊對工件的外圓柱面定位時，它可限制工 件的兩個自由度。 ( )分析：158. 具有獨立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承 ( )分析：159. 工件在夾具中定位后，在加工過程中始終保持準確位置，應由定位 元件來實現(xiàn)。 ( )分析：160. 零件加工時應限制的自由度取決于加工要求，定位支承點的布置取 決于零件形狀。 ( )分析：161. 如果用六個支承點來限制工件的六個自由度，當支承點的布置不合 理時，會產(chǎn)生既是過定位又是欠定位的情況。 ( )分析：162. 工件在夾具中定時，一般不要出現(xiàn)過定位。 ( ) 分析：163

23、. 根本支承是用來加強工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用 ( )分析：164. 長圓錐心軸可限制長圓錐孔工件三個自由度。 ( )分析：165. 工件以圓柱孔定位時，常用 V 型塊和定位套筒作為定位元件來定位 ( )分析：166. 工件定位基準與設計基準重合時，基準不重合誤差等于零。 ( ) 分析：167. 當工件以外圓柱為基準，在 V 型塊中定位時，那么當設計基準是外圓 上母線時定位誤差最小。 ( )分析：168. 選擇定位基準時主要應從定位誤差小和有利于夾具結構簡化兩方面 考慮。 ( )169. 在 V 型塊定位時，夾角越小，定位誤差愈小，但工件定位穩(wěn)定性 就越差。 ( )分析：170

24、. 螺旋壓板夾緊是一種應用最廣泛的夾緊裝置。 ( ) 分析：171. 在夾具中，用偏心夾緊工件比螺旋壓板夾緊工件的主要優(yōu)點是動作 迅速。 ( )分析：172. 翻轉式鉆床夾具，主要適用于加工小型工件上有許多個不同方向上 的孔，它連同工件在一起的總重量一般限于 810kg. ( ) 分析：型單軸轉塔自動車床只可用來加工棒料直徑18mm的軸套類零件)分析：型單軸轉塔自動車床回轉刀架六個刀具孔可以分別安裝一組刀夾具 分析：型單軸轉塔自動車床的前、后、立刀架均可做橫向運動。 分析：型單軸轉塔自動車床主軸正轉和臥式車床主軸正轉旋向是相同的 分析：型單軸轉塔自動車床的切削最大長度等于送料最大長度。 分析：

25、型單軸轉塔自動車床的單件工時沒有限制的范圍。 分析：型單軸轉塔自動車床改變主軸正轉轉速， 只需更換變速箱內(nèi) A、B 交換齒輪 分析：型單軸塔自動車床的輔助軸旋向是任意的。 分析：型單軸轉塔自動車床鉆孔時使用的是普通右旋鉆頭。 分析：型單軸轉塔自動車床攻、套螺紋時，進給量即為被加工螺紋之螺距。 分析：183. 聯(lián)接件外表之間， 在外力作用下， 接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應力而引起 變形，說明零件的接觸硬度較差。 分析：184. 安裝機床時墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時會引起機床變形 分析：185. 在工業(yè)企業(yè)中，設備管理是指設備的物質運動形態(tài)和技術管理。 分析：186. 生產(chǎn)技術準備周期是從生產(chǎn)技術工

26、作開始到結束為止所經(jīng)歷的總時間。 分析：187. 在任何外力的作用下，保持大小的形狀不變的物質稱為鋼件。 分析：188. 組合機床加工是一種高效率的加工形式分析：189. 利用經(jīng)驗估算法確定時間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。 分析：190. 同一個產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機床不同，時間定額應該是一樣 的。 分析：191. 在裝配部件前，對圖樣及工藝的分析所占的時間應屬于輔助時間 分析：192. 設備故障是指設備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。 因而運動部件的導軌分析：193. 大型機床的運動部件和所加工的工件重量都很大，面接觸壓力也增大，但是這并不影響移動的靈活性。 分析：194. 刮削

27、大型機床導軌面時， 應將導軌上的零件全部撤除后進行， 以保證刮 削質量。 分析：195. 滾削直齒輪時不需要差動運動。 分析：196.柴油機和汽油機的氣缸數(shù)愈多，工作便愈平衡。 分析：197.為了保證柴油機運轉的平穩(wěn)性，分析：曲軸組應預先進行動平衡。198.單缸四行程柴油機，每完成一個工作循環(huán)，曲軸就轉一周。分析：199. 四行程內(nèi)燃機工作循環(huán)的四個活塞行程中只有一個行程是做功的 分析：200. 柴油機的主要運動機件是曲軸連桿機構。 分析：201. 活塞材料的熱脹系數(shù)大于活塞銷的熱脹系統(tǒng)。 分析：202. 排氣門在活塞運行到下止點以前就開啟的曲軸轉角為排氣提前角 分析：203. 為了提高封閉性

28、能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙愈小愈好 分析：204. 諧波齒輪傳動是建立在彈性變形理論根底上的新型傳動。 分析：205. 諧波齒輪傳動的剛輪是一個剛性內(nèi)齒輪， 柔輪是一個容易變形的薄壁圓 筒形外齒圈。 分析：206. 諧波齒輪傳動的剛輪與柔輪齒距相同，齒數(shù)相同。 分析：207. 諧波齒輪傳動中， 通常柔輪為主動件，波發(fā)生器為從動件，剛輪為固定 件。 分析：208. 諧波齒輪傳動不僅能實現(xiàn)大傳動比的減速傳動而且還能實現(xiàn)大傳動比 的增速傳動。 分析：209. 諧波減速器的輸入軸與輸出軸同軸分析：210. 由于諧波齒輪傳動運動精度高、 傳動平穩(wěn)及承載能力高， 故可將其應用 于機床的進給和分度機構。 分析：

29、211. 諧波齒輪傳動可實現(xiàn) 1:1 的傳動。 分析：212. 諧波齒輪傳動中， 抗彎環(huán)的主要作用是改善柔輪內(nèi)壁的磨損情況、 增加 柔輪的剛度、提高柔輪的承載能力。 分析：213. 諧波減速器的發(fā)熱與油池容積及傳動元件的浸油深度有前關， 與波發(fā)生 器的轉速與承載轉矩無關。 分析：214. 解決諧波減速器嚴重發(fā)熱的最主要的措施是加足潤滑油，采取強迫冷 卻。 ( )分析：215. 在諧波減速器傳動過程中， 柔輪的變形在柔輪圓周的展開圖上是連續(xù)的 簡諧波形。 ( )分析：216.電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕 現(xiàn)象。 ( )分析：217. 分析：電火花加工時，工具電極與工件直

30、接接觸。 ( )218. 分析：在電火花加工過程中，電能大局部轉換成熱能。 ( )219. 分析：目前大多數(shù)電火花機床采用汽油作為工作液。 ( )220.在電火花加工過程中，假設以工件為陰極，而工具為陽極，那么稱 為正極性加工。 ( )分析：221. 分析：在電火花加工中，提高脈沖頻率會降低生產(chǎn)率。 ( )222. 分析：電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等 .( )223. 分析：電火花加工常用的電極結構有整體式、組合式和鑲拼式。 ( )224. 分析：225. 分析：226. 分析：227. 分析：228.分析：229. 分析：230. 分析：231.分析：232.分析：電火花

31、加工中，精加工主要采用大的單個脈沖能量，較長的脈 沖延時，較低的頻率。 ( )線切割機床中加電極絲與工件間隙上的電壓是穩(wěn)定的。 ( )電火花加工是利用電能、熱能對金屬進行加工的一門新興的科 學技術。 ( )電火花加工可以加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材 料，但不能加工半導體。 ( )電火花加工中，增加單個脈沖能量可使加工外表粗糙度降低 ( )步進電動機的精度，可用步距誤差和累積誤差來衡量。 ( )數(shù)控裝置給步進電動機發(fā)送一個脈沖，可使步進電動機轉過一 個步距。 ( )數(shù)控機床的零件加工程序可通過輸入設備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的 存儲器。 ( )驅動裝置是數(shù)控機床的控制核心。 ( )233.

32、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的 運動狀態(tài)和運動量。 分析：234. 數(shù)控機床由主機、數(shù)控裝置、驅動裝置和輔助裝置組成。 分析：235. 數(shù)控裝置是由中央處理單元、只讀存儲器、隨機存儲器和相應 的總線及各種接口電路所構成的專用計算機。 分析：236. 數(shù)控機床的運動量是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制。分析：237. 數(shù)控機床的回轉刀架刀位的檢測采用角度編碼器。 分析：238. 數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。 分析：239. 數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同， 可分為點位控制系統(tǒng)、點位、直線控制 系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。 分析：240. 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的

33、測量裝置一般為光柵、磁尺行裝。分析：241. 全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光電脈沖圓編碼器。 分析：242. 數(shù)控機床的機床坐標系統(tǒng)和工件坐標系零點相重合。分析：243. 數(shù)控裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機構的驅動部件 分析：244. 機床坐標系零點簡稱機床零點， 機床零點是機床直角坐標系的原點，般用符合W表示。分析：245. 數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結束符組成。 分析：246. 數(shù)控機床的插補可分為直線插補和圓弧插補。分析：247. 當編程時， 如果起點與目標點有一個坐標值沒有變化時，此坐標值可以省略。分析：248. 當電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的 G 功能維持上一次斷電前的狀態(tài) 分析：功能是

34、以機床設定的最大運動速度定位到目標點。 分析：功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。分析：功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。 分析：功能為直線插補。 分析：分析：254. 數(shù)控車床分析：G98功能為每轉進給，G99功能為每分鐘進給。255. 數(shù)控車床分析：G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉速控制。256. 輔助功能M02或 M30都表示主程序的結束，程序自動運行到此后，程序 運行停止，系統(tǒng)自動復位一次。分析：257. 程序M98P51002是將“子程序號為 5100的子程序連續(xù)調(diào)用二次分析：258. 在程序中， X、Z 表示絕對坐標值地址， U、W 表示相對坐標值地

35、址。 分析：259. 在程序中， F 只能表示進度速度分析：260. 準備功能G40 G41 G42都是模態(tài)值。分析：261. 刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進行補償。分析：262. 刀具 位置偏置補償可分 為刀 具形狀 補償和刀具磨損補償兩種分析：263. 刀具形狀補償是對刀具形狀及刀具安裝的補償 分析：264. 刀尖圓弧補償是在車直線和錐度時， 對由于刀尖圓弧半徑形成的實際輪 廓和理論輪廓的差值進行補償。 分析：265. 輔助功能MOO為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉部件停 止運動，且所有模態(tài)信息全部喪失。 分析：266. 調(diào)用子程序指令中子程序號中

36、的零可以省略。 分析：型數(shù)控車床刀具功 能指 令的前兩位為 刀具補償號后兩位為刀具號 分析：型數(shù)控車床刀具功能指令形如 TXX 00為錯誤格式。 分析：269. 加工中心G17G18G19平面選擇是指選擇圓弧插補和刀具補償?shù)钠矫娣治觯?70. 加工中心的控制系統(tǒng)至少具有三個坐標的控制能力。分析：271. 對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生 產(chǎn)方式的精神動力。分析：272. 精益生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開發(fā)采用的是并行工程方法。 分析：273. 精益生產(chǎn)方式為自己確定一個有限的目標： 可以容忍一定的廢品率、 限 額的庫存等，認為要求過高會超出現(xiàn)有條件和能力范圍，要花費更多投入，

37、 在經(jīng)濟上劃不來。分析：不是以批量規(guī)模來降低本錢， 而是力圖通過“徹底排除浪費來到達這一目 標。 分析：II 中的制造資源是生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部資源要素。 分析：II就是對MRP勺改進與開展分析：277.能力需求方案功能子系統(tǒng) CRP的核心是尋求能力與任務的平衡方案分析：著重解決的是產(chǎn)品問題。 分析：是由CAD CAM CAPP所組成的一個系統(tǒng)。分析：族標準與全面質量管理應相互兼用，不應搞替代。 分析：281. 我國新修訂的 GB/T 19000 系列國家標準完全等同于國際 1994 年版的ISO 9000 族標準。 分析：282. 質量是設計和制造出來的分析：14000 系列標準是開展趨勢，將代替

38、 ISO 9000 族標準。 分析：284. 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場工藝控制系統(tǒng)。 分析：生產(chǎn)方式適用于多品種小批量生產(chǎn)。 分析：286. 計算機輸入設備有鍵盤、顯示器、鼠標等。 分析：287.計算機由CPU內(nèi)存和輸入/輸出接口組成。分析：操作系統(tǒng)屬于CAM用軟件。分析：中的所有元件均為軟繼電器。分析：是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的JC控制的最正確工業(yè)控制器。分析：內(nèi)部元素的觸點和線圈的連接是由程序來實現(xiàn)的。分析：292. 可編程序控制器程序的表達方式只梯形圖。分析：293. 在梯形圖中可以串聯(lián)兩個以上線圈分析:294. 當電源掉電時，計數(shù)器保持原計數(shù)狀態(tài)。分析：295. 在梯形圖中沒有電壓等級之分。分析

39、：296. 輸入、輸出繼電器只起連接與轉換功能。分析：主要是存放用戶程序。分析：298. 在梯形圖中串聯(lián)和并聯(lián)觸點的個數(shù)不受限制。分析：299. 機電一體化產(chǎn)品是在傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品上加上現(xiàn)代電氣而成的產(chǎn)品分析：300. 機電一體化與傳統(tǒng)的自動化最主要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化分析：301. 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。分析：302. 由于現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)批量的增加，由此產(chǎn)生了計算機集成制造CIM技術。分析：二、選擇題將正確答案的序號填入空格內(nèi)1. 平行光管在精密機床制造中，主要用來和機配合，組成光學系統(tǒng)a. 經(jīng)緯儀 b.水平儀 c.比較儀2. 用水平儀檢查導軌直線度誤差的計算方法有 _種。

40、a. 三b.兩 c. 一3. 利用自準直光學量儀，可以測出反射鏡對光軸 的微小偏轉。a.垂直方向b.水平方向c.前后位置4. 自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的。a.轉角無關b.距離有關c.距離無關5. 用光學經(jīng)緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差時，是依據(jù) 來確定測量基準面的。a.最小條件b.兩點定一線c.三點定一面6. 在生產(chǎn)上常采用對角線法的過渡基準平面作為評定基準，因為它 最小條件。a.符合 b.不符合c.接近7. 測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用 法可得到較高的測量精度。a.標準平板研點 b.光線基準 c.間接測量8. 用準直望遠鏡和光

41、學直角器，可以檢驗部件間的垂直度誤差，光學直角器的主要元件是一個。a.三棱鏡b.五棱鏡c.平面反光鏡9. 因為合像水平儀水準器的曲率半徑比框式水平儀的 ，所以氣泡到達穩(wěn)定的時間短。a.大 b. 一樣 c.小10. 五棱鏡的兩反射面的夾角為 時，入射光與反射光的夾角才能恒為90°。0 0 0 011. 電子水平儀是一種的高精度水平儀。a.沒有水準泡b.水準管內(nèi)裝有乙醚c.水準管內(nèi)裝有導電溶液12. 測量中等尺寸導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用法較適宜。a.光線基準b.實物基準 c.間接測量13. 用合像水平儀按對角線法，對一邊長為2A的正方形平板進行平面度測量時，測對角線所用橋板中

42、心距長度應為 0b. 2A c. A14. 光學合像水平儀的水準管在測量中起作用。a.定位 b.讀數(shù) c.示值15. 測量較長導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用 法較為適宜。a.間接測量b.光學基準c.實物基準16. 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差的oa.線值量儀b.角值量儀 c.比較量儀17. 光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是 oa.通用性好b.精度高c.測量范圍大18. 用水平儀或自準量儀，測量大型機器和設備中外表較長零件的直線度誤差的方法屬于測量法。19. 激光干預儀的最大測量長度為 。a.40mb.60mc.100m20. 雙頻激光器能發(fā)出一束含有不同

43、頻率的左、右圓偏振光，這兩局部譜線fl、f2 分布在氖原子譜線中心頻率f0的兩邊，并且對稱。這種現(xiàn)象稱為。a.多普勒效應b.光波干預現(xiàn)象c.塞曼效應21. 當光源與光接收器作相對運動時，光接收器收到的光波頻率f隨著光源與光接收器之間的相對速度V的不同而改變。 這種現(xiàn)象稱為。這種現(xiàn)象是聲、光、電中普遍存在的現(xiàn)象。a.光波的多普勒效應b.光波的干預現(xiàn)象c.塞曼效應22. 三坐標測量機阿貝誤差。a.不存在 b.無法根本消除 c.可補償完全消除23. 在三坐標測量機上直接實現(xiàn)對工件進行測量的部件是 ，它直接影響三坐標測量機測量的精度、操作的自動化程度和檢測效率。a.工作臺 b.導軌 c.測頭24. 轉

44、子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉速 。a.最高 b.最低 c.中等25. 剛性轉子在工作中會遇到。a.平速渦動b.臨界轉速 c.劇烈振動26. 當轉子轉速到達一階臨界轉速時，振動高點滯后于重心的相位角。a.二 90°b.二 180°c.二 270°27. 振動烈度標準中的品質段 C表示機械運行已有 。a.良好水平b.滿意水平 c. 一定故障28. 轉子振動烈度與振動位移雙幅值之間的關系是 。=A 3 /2= Aw /2= 2 /A 329. 一臺旋轉機械工作轉速為9000r/min，那么主鼓勵頻率為。30. 當機械的主鼓勵頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻

45、率的支承稱 。a.剛性支承b.柔性支承c.彈性支承31. 速度型傳感器測振動時能測量 。a.低頻振動b.中頻振動c.高頻振動32. 陀螺力矩對轉子臨界轉速的影響是：正進動時它 臨界轉速。a.等于 b.降低 c.提高33. 平衡能給帶來直接的好的影響。a.裝配時間 b.質量c.斷裂轉速34. 平衡只能降低振動。a.旋轉 b.正弦波 c.離心力35. 圍繞旋轉時，不會產(chǎn)生自由離心力。a.旋轉軸線b.中心主慣性軸線 c.幾何軸線36. 假設中心主慣性軸線在重心以外一點與軸線相交那么轉子存在有 。a.動不平衡 b.靜不平衡 c.準靜不平衡 d.偶不平衡37. 柔性回轉體的動平衡，根據(jù)其轉速選擇 以上的

46、校正面。a.三個 b.二個 c. 一個38. 一般情況下，偶不平衡的干擾比靜不平衡的干擾 。a.大b.小c.等于39. 平衡心軸的徑向圓跳動應小于 mma.0.052轉子轉速升高到一定數(shù)值時,振動的總要滯后于重點某一相位角。a.高點 b.低點 c.烈度41. 麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規(guī)律是 。a.外緣處最大b.鉆心處較大c. 近鉆心最小d.外緣處最小，愈近鉆心愈大42. 麻花鉆的后角磨得偏大時，橫刃斜角就會 。a.增大b.減小c.不變43. 麻花鉆在自動進給時，使鉆頭的實際后角 。a.增大b.不變c.減小44. 麻花鉆主切削刃上各點的后角是 _a.內(nèi)大于外b.外大于內(nèi)c.相等45.

47、 麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是。a.內(nèi)大于外b.外大于內(nèi)c.相等46. 在高強度材料上鉆孔時，可采用為切削液。a.乳化液 b.水 c.煤油47. 鉆黃銅或青銅的群鉆要防止扎刀現(xiàn)象，就要設法把鉆頭外緣處的前角。a.磨大些 b.磨小些 c.磨鋒利些d.保持不變48. 麻花鉆的后角是在內(nèi)測量的。a.正交平面b.圓柱剖面c.切削平面d.前刀面49. 鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應選用 鉆頭。a.槍鉆 b.噴吸鉆 c.群鉆d.硬質合金鉆頭50. 鉆削a= 2 20mm，長徑比達100的中等精度小深孔加工，應選用。a.單刃外排屑小深孔鉆槍鉆b.深孔麻花鉆c.裝配式扁鉆d.群鉆51. 用擴孔鉆加工到達的

48、公差等級為 。IT11IT13 IT9 IT1552. 麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫 。a.頂角 b.螺旋角 c.前角 d.后角53. 用來測量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計所指示的壓力為 。a.絕對壓力b.相對壓力c.真空度54. 為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系統(tǒng)3。a.大于1 b.等于1 c.小于1型葉片泵置于轉子槽中的葉片是依靠使葉片緊貼在定子內(nèi)外表上的。a.葉片的離心力b.葉片根部的壓力c.葉片的離心力和葉片根部的壓力56. 柱塞泵中的柱塞往復運動一次，完成一次 。a.進油 b.壓油c.進油和壓油57. 改變軸向柱塞變量泵傾斜盤傾斜角的大小和方向，可改變a.流量大小

49、b.油流方向c.流量大小和油流方向58. 雙活塞桿液壓缸，當支座固定，活塞桿與運動件固連時，其運動件的運動范圍等于液壓缸有效行程的 。a.二倍 b.三倍 c.四倍59. 先導式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧，平衡彈簧用于克服滑閥的摩擦力，所以，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度_ 0a.大 b. c. 一樣60. 為了使負載變化對工作機構運動速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應為 0=1=0.5c.<m<161. 一般液控單向閥的最小液控壓力約為主油路壓力的 o% 20% 40% 60%62. 大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為 oa.手動換向閥b.機動換

50、向閥c.電磁換向閥d.電液動換向閥63. 電液動換向閥中的電磁閥，應確保電磁閥在中間位置時液動閥兩端控制的油路應卸荷，電磁閥的滑閥機能應是 型。64. 過濾器的進、出口壓差隨著濾芯的堵塞而 oa.減小b.不變c.增大65. 薄壁擴口式管接頭一般用系統(tǒng)。a.高壓b.中壓c.低壓66. 液壓系統(tǒng)中的工作機構在短時間停止運動可采用 ，以到達節(jié)省動力損耗，減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵的使用壽命的目的。a.調(diào)壓回路b.減壓回路c.卸荷回路67. 在液壓系統(tǒng)中，突然起動或停機、突然變速或換向等引起系統(tǒng)中液體流速或流動方向的突變時，液體及運動部件的慣性將使局部壓力突然升高，形成液壓沖擊。為了消除液壓沖擊，應米用

51、a.平衡回路b.緩沖回路c.減壓回路68. 為了使工作機構在任意位置可靠地停留，且在停留時其工作機構在受力 的情況下不發(fā)生位移，應米用a.背壓回路b.平衡回路c.閉鎖回路69. 當液壓設備上有兩個或兩個以上的液壓缸，在運動時要求保持相同的位移或速度，或以一定的速比運動時，應采用 0a.調(diào)速回路b.同步回路c.調(diào)壓回路d.方向控制回路70. 當用一個液壓泵驅動的幾個工作機構需要按一定的順序依次動作時，應采用 0a.方向控制回路b.調(diào)速回路c.順序動作回路71. 采用雙邊控制閥的隨動系統(tǒng)，其隨動精度 oa.較低 b.較高 c.最高72. 具有的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好°a.負開口 b

52、.零開口 c.正開口73. 以大氣壓力為基準測得的高出大氣壓的那一局部壓力稱 °a.大氣壓力b.真空度 c.絕對壓力d.相對壓力74. 要求機床工作臺往復運動速度相同時，應采用 液壓缸。a.雙出桿 b.差動 c.柱塞 d.單葉片擺動75. 機械加工的根本時間是指 。a.勞動時間b.機動時間c.作業(yè)時間76. 作業(yè)時間分為 和輔助時間a.單件時間b.勞動時間c.根本時間77. 在生產(chǎn)中，批量越大，準備與終結時間分攤到每個工件上去的時間就a.少 b.多 c.無關78. 在經(jīng)濟分析中，全年工藝本錢的變化與年產(chǎn)量的變化成關系。a.反比 b.正比 c.沒有79. 軸類零件加工時，常用兩中心孔作為 。a.粗基準 b.定位基準 c.裝配基準80. 研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒 在工件外表上重復自己的運動軌跡。a.不會 b.經(jīng)