磁粉檢測課程設(shè)計報告

1、 課程設(shè)計 題 目： 激發(fā)底座磁粉檢測 學(xué) 院： 測試與光電工程學(xué)院 專業(yè)名稱： 測控技術(shù)與儀器 班級學(xué)號： 120815 學(xué)生姓名： 譚元洪 目錄課程設(shè)計一前言- 1 -二、工藝卡- 2 -2.1 工藝卡的設(shè)計與填寫- 2 -2.2 工藝參數(shù)的依據(jù)及原理說明- 3 -三檢測流程- 5 -四.檢測報告- 8 -一前言前言磁粉檢測(Magnetic Particle Testing,縮寫符號為MT），又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。其原理在于鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光

2、照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。作為一名學(xué)習(xí)無損檢測專業(yè)的大學(xué)生，了解磁粉檢測的原理和掌握磁粉檢測的常規(guī)操作可以說是最基本的要求。然而，在過去對于磁粉檢測的學(xué)習(xí)中，無論是老師還是學(xué)生本身都偏重與理論知識的學(xué)習(xí)，忽視了理論聯(lián)系實際，實際動手進(jìn)行檢測操作的能力。本課程設(shè)計通過給定的工件，要求根據(jù)特定無損檢測行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定無損檢測工藝卡、無損檢測工藝規(guī)程、并發(fā)出檢測報告，對于鍛煉學(xué)生的動手能力和熟悉磁粉檢測的操作規(guī)程以及檢測材料的撰寫是非常必要的。通過本課程設(shè)計，可以培養(yǎng)獨(dú)立思考、 綜合運(yùn)用所學(xué)知識的能力，能更好的鞏固磁粉檢測課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容，掌握磁粉檢測的基本方

3、法，強(qiáng)化動手實踐的能力，闖過理論與實踐相結(jié)合的難關(guān)！更加了解了磁粉檢測的優(yōu)勢和可用性！二、工藝卡2.1 工藝卡的設(shè)計與填寫磁 粉 檢 測 工 藝 卡零件號26零件名稱激發(fā)底座材料牌號激發(fā)底座熱處理淬火表面狀態(tài)光潔驗收標(biāo)準(zhǔn) GB/T4730.4檢驗比例表面100%磁化設(shè)備CEW-2000退磁設(shè)備CEW-2000退磁要求小于0.3MT磁粉 熒光磁粉載液煤油磁懸液濃度1g/L試塊試片A1-30/100照明要求表面紫外線照度10W/磁化方法直接通電法，線圈法磁化規(guī)范周向：1250A 縱向:7A零件示意圖(受檢區(qū)域及磁化方向)1:預(yù)清洗：打磨掉工件表面與電極接觸處的非電導(dǎo)覆蓋層2磁化：直接通電法電流為1

4、250A，線圈縱向磁化電流為7A先進(jìn)行周向磁化再進(jìn)行縱向磁化3施加磁懸液：磁懸液濃度為1g/l,采用液浸法4磁痕的觀察與記錄：黑光輻照度1000W/cm2，記錄缺陷位置、形狀、尺寸及數(shù)量5缺陷評級：根據(jù)JB/T4730.4進(jìn)行評級6退磁：用線圈通過法退磁，退磁后使工件表面Br0.3mT7后處理：清楚殘余磁粉和磁懸液8檢測報告：按JB/T4730.4-2005第10條出具磁粉檢測報告?zhèn)渥⒕幹谱T元洪審核批準(zhǔn)2.2 工藝參數(shù)的依據(jù)及原理說明 （1）產(chǎn)品名稱：激發(fā)底座 （2）材料牌號：T10A （3）規(guī)格尺寸：50mm*25mm （4）熱處理狀態(tài)：淬火 （5）檢測部位：所有表面 因為不能確定缺陷出現(xiàn)的

5、具體位置，所以進(jìn)行所有表面的檢測。 （6）被檢表面要求：清除并打磨表面 保證被檢測表面光滑，防止磁懸液在不光滑處滯留形成偽缺陷。 （7）檢測時機(jī)：使用后 因為所檢工件為使用過的工件，可視為在役檢測。 （8）檢測設(shè)備：CEW-2000 因為該工件需要分別進(jìn)行一次周向磁化和一次縱向磁化，并且根據(jù)“大工件用小設(shè)備、小工件用大設(shè)備”的原則，同時經(jīng)計算最大2000A的交流電流可以滿足檢測，所以選用CEW-2000。 （9）標(biāo)準(zhǔn)試塊：A1-30/100 特種設(shè)備一般選用“A1-30/100試片”，靈敏度要求高時選用“A1-15/100試片”。因為所選用的濕法熒光法的靈敏度已經(jīng)很高，故選用A1-30/100

6、試片即可。 （10）檢測方法：熒光法濕法剩磁法 為了使磁痕顯示清晰易于觀察并且相應(yīng)提高檢測靈敏度。選用熒光法濕法。 （11）光線及檢測環(huán)境：黑光輻照度大于或等于1000uW/cm2,環(huán)境光照度小于20lx 因為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用熒光磁粉檢測時，“暗區(qū)的環(huán)境光照度應(yīng)小于20lx，黑光輻照度應(yīng)不小于1000uW/cm2”。 （12）缺陷磁痕記錄方式：照相，臨摹草圖 照相便于快速而準(zhǔn)確地記錄磁痕，臨摹草圖用于填寫檢測報告時適用。 （13）磁化方法：軸向通電法+線圈法 根據(jù)工件的尺寸、結(jié)構(gòu)、外形和欲發(fā)現(xiàn)缺陷的方向確定。因為該工件可視為實心工件，形狀相對簡單，運(yùn)用軸向通電法可以檢測出其縱向缺陷；另外，該工件尺

7、寸較小，可以直接置于線圈內(nèi)進(jìn)行縱向磁化，發(fā)現(xiàn)其橫向缺陷。 （14）電流種類及磁化規(guī)范：周向磁化用交流電。I=1250A；縱向磁化用直流電，I=7A 由于剩磁檢測主要與電流的峰值有關(guān)，且交流電濕法檢驗對工件表面微小缺陷檢測靈敏度高。故選用交流電。剩磁法檢測規(guī)范中，軸向電流的選擇根據(jù)I=（2545）*D得到?？v向磁化電流根據(jù)剩磁法檢測的線圈法磁化規(guī)范得到，此工件L/D=2，磁場強(qiáng)度應(yīng)不低于H=1.25KA/m,然后代入H= NIL*L+D*D得到I=7A。（15）磁粉、載液及磁懸液配制濃度：熒光磁粉，煤油 0.53.0g/l。 (16)磁懸液施加方法：浸入法 因為采用的是剩磁法，可用浸入法。（17

8、）檢測方法標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.42005。（18）質(zhì)量驗收等級：I級。 不允許出現(xiàn)任何線性缺陷。（19）磁粉檢測質(zhì)量評級要求：不允許存在任何裂紋和白點。 JB/T4730.42005.9.1規(guī)定。三檢測流程3.1磁化方法3.1.1周向磁化: 采用交流電，使工件直接通電得到周向磁化。夾持工件時應(yīng)盡可能使夾持受力面大，防止打火。3.1.2縱向磁化: 采用直流線圈，使工件在外加磁場中得到縱向磁化。3.2磁化設(shè)置3.2.1開啟開關(guān)接通電源，選擇充磁方式(交流、直流)后，接著按一下充磁按鈕，探傷機(jī)即處于充磁狀態(tài)。3.2.2根椐工件的大小和形狀，調(diào)節(jié)旋鈕(周向和縱向) 選擇充磁電流的大小后。充磁電流大

9、小按下式計算(剩磁法探傷)。 周向磁化電流：I=（25至45）*D 縱向磁化電流：因為L/D=2，空載線圈中心的磁場強(qiáng)度應(yīng)不小于1.25KA/m,再根據(jù)H= NIL*L+D*D求得I=7A。 3.2.3磁化時，腳踩住充磁開關(guān)到充磁完成后松開。3.3剩磁法探傷操作3.3.1在準(zhǔn)備和調(diào)節(jié)好后，踏下探頭松夾開關(guān)，在兩探頭間放上工件，腳松開后工件被夾緊。在工件探傷前先用標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查，每周檢查一次。3.3.2腳踩充磁開關(guān)連續(xù)通電13s充磁，松開腳后電流切斷充磁完畢。3.3.3周向磁化時，腳踩探頭松夾開關(guān)，探頭松開后拿走已磁化工件，裝上另一工件，松開腳后探頭自動夾緊，進(jìn)行下一工件的探傷操作。此時必須使探傷

10、面不再被磁粉沾污，以形成對比良好的缺陷磁痕。3.3.4 縱向磁化時，將工件置于線圈內(nèi)，腳踩充磁開關(guān)(右)連續(xù)通電13s充磁，松開腳后電流切斷充磁完畢。3.3.5 不論是周向磁化還是縱向磁化，充磁完成后立刻將工件浸入暗室的磁懸液中，10s后即可觀察磁痕。3.4磁痕的觀察和記錄3.4.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。在能清楚識別熒光磁痕的亮度下用肉眼進(jìn)行觀察，工件與熒光燈的距離在400mm左右。觀察后在有磁粉堆積的位置(缺陷處)用紅漆做上標(biāo)識，有缺陷的工件經(jīng)判定可整修的應(yīng)整修。對無缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品應(yīng)和不合格品及廢品分開放置并作出標(biāo)識。3.4.1.1除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料

11、局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。3.4.1.2辨認(rèn)細(xì)小磁痕時應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。3.4.1.3磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標(biāo)示。3.4.2磁痕的分類3.4.2.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。3.4.2.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。3.4.2.3缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理。其他按縱向缺陷處理。3.5退磁操作：工件的剩磁會對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響時及其它必要的場合應(yīng)退磁。退磁在線圈上進(jìn)行。通過法退磁，退磁電流強(qiáng)度應(yīng)大于等于磁化電流。退磁后對工件用磁強(qiáng)計進(jìn)行剩磁檢查。一般不大于0.3mT（240A/m）3.6檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類3.6.1 不允許存在任何裂紋和白點；3.6.2 質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500平方毫米，其中一條矩形邊長最大為150mm）不允許d2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個l4.0d4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個l6.0d6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個大于三級注：l表示線性缺陷磁痕長度mm；d表示圓形缺陷磁痕長度mm四.檢測報告磁粉檢測報告產(chǎn)品名