數(shù)控車床編程與操作試題庫

1、數(shù)控車床編程與操作試題庫一、是非題1.1.1（ ）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品1.1.2（ ）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。1.1.3（ ）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。1.1.4（ ）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。1.2.1（ ）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。1.2.2（ ）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成cnc 控制裝置。1.2.3（ ）圓弧插補中，對于整圓其起

2、點和終點相重合，用r編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。1.2.4（ ）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。1.2.5（ ）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。1.2.6（ ）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。1.2.7（ ）g 代碼可以分為模態(tài)g 代碼和非模態(tài)g 代碼。1.2.8（ ）g00、g01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。1.2.9（ ）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180°時半徑取負值。1.2.10（ ）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。1.2.11

3、（ ）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。1.2.12（ ）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。1.2.13（ ）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。1.2.14（ ）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。1.2.15（ ）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。1.2.16（ ）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。1.2.17（ ）一個主程序中只能有一個子程序。1.2.18（ ）子程序的編寫方式必須是增量方式。1.2.19（ ）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。1.

4、2.20（ ）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。1.2.21（ ）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。1.2.22（ ）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。1.2.26（ ）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。1.2.27（ ）x 坐標的圓心坐標符號一般用k 表示。1.2.29（ ）采用滾珠絲杠作為x 軸和z 軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。1.2.30（ ）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。1.2.31（ ）順時針圓弧插補（g02）和逆時針圓弧插補（g03）的判別方

5、向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。1.2.33（ ）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。1.2.34（ ）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。1.2.35（ ）數(shù)控車床的特點是z 軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。1.2.36（ ）只有采用cnc 技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。1.2.37（ ）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。1.2.38（ ）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。1.2.3

6、9（ ）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。1.2.41（ ）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。1.2.42（ ）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。1.2.43（ ）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。1.2.44（ ）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。1.2.46（ ）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。1.2.47（ ）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。1.2.48（ ）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求

7、，寫出相應的圓弧插補程序段。1.2.49（ ）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。1.2.50（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。1.2.52（ ）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。1.2.53（ ）數(shù)控車床的刀具功能字t 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。1.2.54（ ）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。1.2.55（ ）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。1.2.56（ ）螺紋指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5 是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋。1.2.57（ ）經(jīng)

8、試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。1.2.59（ ）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。1.2.61（ ）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。1.2.62（ ）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用g94 和g95 區(qū)分。1.3.1（ ）在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。1.3.2（ ）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。1.3.3（ ）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。1.3.4（ ）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。1.3.5（

9、 ）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。1.3.6（ ）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。1.3.7（ ）數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。1.3.8（ ）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。1.3.9（ ）平行度的符號是 /，垂直度的符號是 , 圓度的符號是 。1.3.10（ ）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦實現(xiàn)。1.3.11（ ）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。1.3.12（ ）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序

10、都一樣。1.3.13（ ）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。1.4.1（ ）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。1.4.2（ ）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。1.4.3（ ）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。1.4.4（ ）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。1.4.5（ ）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。1.4.6（ ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。1.4.7（ ）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。1.4.8（ ）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.9（ ）外

11、圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.10（ ）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。1.4.11（ ）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。1.4.14（ ）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。1.4.15（ ）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可在機床出廠時設(shè)定。1.5.1（ ）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。1.5.2（ ）表面粗糙度高度參數(shù)ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3（ ）標準麻花鉆的橫刃

12、斜角為50°55°。1.5.4（ ）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。1.5.5（ ）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。1.5.6（ ）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。1.5.7（ ）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。1.5.8（ ）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。1.5.9（ ）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。1.5.10（ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對

13、應，不能在工件懸空處夾緊。1.5.11（ ）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。1.5.12（ ）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。1.5.13（ ）加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。1.5.14（ ）數(shù)控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。1.5.15（ ）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。1.5.16（ ）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。1.5.17（ ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。1.5.18（ ）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。1.5.19

14、（ ）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。1.5.20（ ）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。1.5.21（ ）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應大于右側(cè)工作后角。1.5.22（ ）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。1.5.23（ ）切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。1.5.24（ ）切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。1.5.25（ ）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。1.5.26（ ）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高硬度、高

15、的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。1.5.27（ ）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。1.5.28（ ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。1.5.29（ ）數(shù)控機床中mdi 是機床診斷智能化的英文縮寫。1.5.30（ ）數(shù)控機床中ccw 代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，cw 代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。1.5.31（ ）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。1.5.32（ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。1.5.33（ ）長v 形塊可消除五個自由度。短的v 形塊可消除二個自由度。1.5.34（ ）長的v 形塊可消

16、除四個自由度。短的v 形塊可消除二個自由度。1.5.35（ ）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.36（ ）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。1.5.37（ ）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.38（ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。1.5.39（ ）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。1.5.40（ ）直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。1.5.41（ ）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。1.5.4

17、2（ ）直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。1.5.43（ ）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。1.5.44（ ）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。1.5.45（ ）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的reset 鍵后就能消除報警信息。1.5.47（ ）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。1.5.48（ ）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。1.5.49（ ）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。1.5.50（ ）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。1.5.51（ ）在基軸

18、制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。1.5.52（ ）公差是零件允許的最大偏差。1.5.53（ ）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。1.5.54（ ）檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。1.5.55（ ）過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。1.5.56（ ）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57（ ）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。1.6.1（ ）更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。1.6.2（ ）炎熱的夏季車間溫度高達35°c 以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。1.6.3（ ）當數(shù)控機床失去對機床

19、參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。1.6.4（ ）數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。二 單項選擇題2.1.1 安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的（ ）。a生產(chǎn)場地 b生產(chǎn)環(huán)境 c生產(chǎn)空間2.2.2 加工（ ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。a 大批量 b 多品種中小批量 c 單件2.2.3 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ ）。a正弦插補 b 圓弧插補 c 拋物線插補2.2.4 數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（ ）。a傳動精度 b. 運動精度和剛度 c.快速響應性能和運動精度 d. 傳動精度和剛

20、度2.2.5 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ ）。a無級調(diào)速 b.變速范圍寬 c.分段無級變速 d.變速范圍寬且能無級變速2.2.6 圓弧插補指令g03 x_ z_ r_ 中，x_z_ 后的值表示圓弧的（ ）。a起點坐標值 b. 終點坐標值 c. 圓心坐標相對于起點的值2.2.7 （ ）使用專用機床比較合適。a復雜型面加工 b. 大批量加工 c. 齒輪齒形加工2.2.8 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時才產(chǎn)生加工誤差。a. 端面 b. 圓柱 c. 圓弧2.2.9 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。a. 數(shù)控機床的運動精度 b. 機床的

21、加工精度 c. 脈沖當量 d. 數(shù)控機床的傳動精度2.2.10 步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（ ）而實現(xiàn)。a. 脈沖頻率 b. 脈沖速度 c. 通電順序2.2.11 目前第四代計算機采用元件為（ ）。a. 電子管 b. 晶體管 c. 大規(guī)模集成電路2.2.12 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（ ）。a. x 軸 b. y 軸 c. z 軸2.2.14 g00 指令與下列的（ ）指令不是同一組的。a. g01 b. g02，g03 c. g042.2.15 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ ）數(shù)控機床上。a. 經(jīng)濟型 b. 中、高檔 c. 精密2.2.17 采用數(shù)控機床加工的零件應該是（ ）。a. 單

22、一零件 b. 中小批量、形狀復雜、型號多變 c. 大批量2.2.19 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字s 可指定（ ）a. mm/r b. r/mm c. mm/min d. r/min2.2.20 下列g(shù) 指令中（ ）是非模態(tài)指令。a. g00 b. g01 c. g042.2.22 數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ ）來選刀換刀。a. 刀具編碼 b. 刀座編碼 c. 計算機跟蹤記憶2.2.23 數(shù)控機床加工依賴于各種（ ）。a. 位置數(shù)據(jù) b. 模擬量信息 c. 準備功能 d. 數(shù)字化信息2.2.24 數(shù)控機床的核心是（ ）。a伺服系統(tǒng) b. 數(shù)控系統(tǒng) c. 反饋系統(tǒng) d. 傳動系統(tǒng)2.

23、2.25 數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ ）。a. 進給機構(gòu) b. 液壓系統(tǒng) c.冷卻系統(tǒng)2.2.26 數(shù)控機床的f 功能常用（ ）單位。a. m/min b. mm/min 或 mm/r c. m/r2.2.27 數(shù)控機床加工零件時是由（ ）來控制的。a數(shù)控系統(tǒng) b. 操作者 c. 伺服系統(tǒng)2.2.28 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（ ）有關(guān)。ax 軸 b. z 軸 c. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸2.2.30 數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（ ）。a數(shù)控裝置 b. 滾動導軌 c.滾珠絲杠2.2.32 繞x 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（

24、 ）。aa 軸 b. b 軸 c. z 軸2.2.33 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（ ）。af 代碼 b. g 代碼 c. t 代碼2.2.34 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ ）。af 代碼 b. s 代碼 c. m 代碼2.2.35 用于機床刀具編號的指令代碼是（ ）。af 代碼 b. t 代碼 c. m 代碼2.2.38 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ ）。am00 b. m01 c.m02 d.m302.2.39 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ ）。am00 b. m01 c.m02 d.m302.2.40 輔助功能中與主軸有關(guān)的m 指令是（ ）。a

25、m06 b. m09 c.m08 d.m052.2.41 在管道中流動的油液，其流量的計算是 （ ）。a壓力*作用力 b.功率*面積 c.流速*截面積2.2.42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ ）部分構(gòu)成。a 換向 b.執(zhí)行機構(gòu) c. 調(diào)壓2.2.43 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的（ ）能。a壓力 b.流量 c.速度2.2.44 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（ ）。a外力 b.調(diào)壓閥 c.液壓泵2.2.46 下列型號中（ ）是最大加工工件直徑為400 毫米的數(shù)控車床的型號。acjk0620 b.ck6140 c.xk50402.2.49 數(shù)控車床與普

26、通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。a主軸箱 b. 床身 c.進給傳動 d.刀架2.2.50 數(shù)控機床的誕生是在（ ）年代。a50 年代 b. 60 年代 c.70 年代2.2.51 數(shù)控機床是在（ ）誕生的。a日本 b. 美國 c. 英國2.2.52 數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（ ）。a差 b.相同 c.好2.2.53“nc”的含義是（ ）。a數(shù)字控制 b. 計算機數(shù)字控制 c.網(wǎng)絡(luò)控制2.2.54“cnc”的含義是（ ）。a數(shù)字控制 b. 計算機數(shù)字控制 c.網(wǎng)絡(luò)控制2.2.55 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ ）是數(shù)控車床應用的控制系統(tǒng)。afan

27、uc-0it b.fanuc-0im c.siemens 820g2.2.58 目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（ ）。a靜壓導軌 b.滾動導軌 c.滑動導軌2.2.59 從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有（ ）a比機械傳動準確 b.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié) c.傳動效率高2.2.60 從工作性能上看液壓傳動的缺點有（ ）a調(diào)速范圍小 b.換向慢 c.傳動效率低2.2.61 某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（ ）。a邊長為5 的平行四邊形 b. 邊長為5 的正方形 c. 邊長為10 的正方形形2.2.6

28、2 機床上的卡盤，中心架等屬于（ ）夾具。a通用 b. 專用 c. 組合2.2.63 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（ ）。a工件零點 b.機床零點 c.機床參考點2.2.65 數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（ ）。a自動化程度高 b.人對加工過程的影響減少到最低 c.柔性大，適應性強2.2.67 數(shù)控機床主軸以800 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是（ ）。am03 s800 b.m04 s800 c.m05 s8002.3.1 切削熱主要是通過切屑和（ ）進行傳導的。a工件 b 刀具 c 周圍介質(zhì)2.3.2 切削

29、的三要素有進給量、切削深度和（ ）。a. 切削厚度 b. 切削速度 c. 進給速度2.3.3 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ ）。a、欠定位 b、過定位 c、完全定位2.3.4 重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( )。a. 完全定位 b. 過定位 c. 不完全定位2.3.5 工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ ）。a.完全定位 b. 欠定位 c. 不完全定位2.3.6 工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（ ）。a 完全定位 b. 欠定位 c. 不完全定位2.3.7 切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（

30、 ）。a. 主運動和進給運動 b. 主運動和輔助運動 c. 輔助運動和進給運動2.3.8 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ ）。a大 b. 小 c. 相等2.3.9 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ ）。a向心軸承 b.推力軸承 c.角接觸軸承2.3.10 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（ ）自由度。a四個 b. 五個 c.六個2.3.11 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（ ）自由度。a兩個 b. 三個 c. 四個2.3.12 在夾具中，較長的v 形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（ ）自由度。a二個 b.三個 c.四個2.3.13 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀

31、況是力（ ）。a盡可能的大 b.盡可能的小 c.大小應適應2.3.14 數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（ ）。a帶狀切屑 b.擠裂切屑 c. 單元切屑 d.崩碎切屑2.3.15 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。a切削速度 b.進給量 c.進給量2.3.16 在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（ ）。a夾具的剛性好 b.夾具的精度高 c. 夾具上有對刀基準2.3.18 編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。a自動換刀方式 b. 機床的操作 c.切削規(guī)范 d.測量方法2.4.2 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ ）。a. 沿刀具運

32、動方向看，工件位于刀具左側(cè) b. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) c. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) d. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)2.4.4 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（ ）。a. 基點 b. 節(jié)點 c. 交點2.4.5 程序中指定了（ ）時，刀具半徑補償被撤消。a. g40 b. g41 c. g422.4.8 數(shù)控機床的標準坐標系是以（ ）來確定的。a. 右手直角笛卡爾坐標系 b. 絕對坐標系 c. 相對坐標系2.4.14 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ ）。a刀具位置補償 b.刀具半徑補

33、償 c. 刀具長度補償2.5.1 g00 的指令移動速度值是（ ）a機床參數(shù)指定 b 數(shù)控程序指定 c 操作面板指定2.5.2 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（ ）方法，孔徑較大的套一般采用（ ）方法。a鉆、鉸 b. 鉆、半精鏜、精鏜 c. 鉆、擴、鉸 d. 鉆、精鏜2.5.3 進行輪廓銑削時，應避免（ ）和（ ）工件輪廓。a. 切向切入 b. 法向切入 c. 法向退出 d. 切向退出2.5.4 數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（ ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。a直線位移 b. 角位移或直線位移 c.角位移 d.直線位移和角位移2.5.

34、5 在“機床鎖定”（feed hold）方式下，進行自動運行，（ ）功能被鎖定。a進給 b. 刀架轉(zhuǎn)位 c. 主軸2.5.6 標準麻花鉆的鋒角為（ ）。a. 118° b. 35°40° c. 50°55°2.5.7 硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ ）的高溫。a. 500700 b. 8001000 c. 150020002.5.8 一面兩銷定位中所用的定位銷為（ ）。a. 圓柱銷 b. 圓錐銷 c. 菱形銷2.5.9 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的（ ）。a執(zhí)行機構(gòu) b. 反饋信號 c.檢測元件2.

35、5.10 數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是（ ）。a給機床各部分加潤滑油 b. 檢查刀具安裝是否正確 c. 機床各坐標軸回參考點 d. 工件是否安裝正確2.5.12 請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應英文詞匯botton （ ）、soft key （ ）、hard key（ ）、switch（ ）。a軟鍵 b. 硬鍵 c. 按鈕 d. 開關(guān)2.5.13 被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（ ）。a愈高 b.愈低 c.不變2.5.14 數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是（ ）。a光柵尺 b.脈沖編碼器 c.感應同步器2.5.15 在crt/mdi 面板的功能鍵中，顯

36、示機床現(xiàn)在位置的鍵是（ ）。apos b.prgrm c.ofset2.5.23 主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（ ）。a前角 b. 后角 c.主偏角2.5.24 刀具磨鈍標準通常按照（ ）的磨損值制定標準。a前面 b.后面 c. 前角 d.后角2.5.25 鉆小孔或長徑比較大的孔時，應?。?）的轉(zhuǎn)速鉆削a較低 b.中等 c.較高2.5.26 一般機床導軌的平行度誤差為（ ）/1000mm。a0.0150.02 b. 0.020.047 c. 0.020.052.5.27 目前導軌材料中應用得最普遍的是（ ）。a鑄鐵 b.黃銅 c.青銅2.5.28 金屬切削刀具切削部分的

37、材料應具備( ）要求。a高硬度、高耐磨性、高耐熱性 b.高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性 c. 高耐磨性、高韌性、高強度2.5.29 影響刀具壽命的因素有（ ）。a工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 b. 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) c. 工件材料、刀具材料、切削速度2.5.30 數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為（ ）。a單步進給 b.點動進給 c. 單段操作2.5.31 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ ）。a位置控制器 b. 檢測單元 c. 伺服單元 d. 控制對象2.5.32 零件在加工過程中測量的方法稱為（ ）測量

38、。a直接 b.接觸 c.主動 d. 被動2.5.33 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。a 低碳鋼 b.中碳鋼 c.高碳鋼 d.鎳鉻鋼2.5.34 機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是（ ）。ah7 b. h2 c. d2 d. d72.5.35 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（ ）。a表面波度 b.表面粗糙度 c. 表面不平度2.6.1 數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（ ）。a程序停止功能 b.暫停功能 c.緊停功能2.6.2 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ ）。a短路保護 b. 過載保護 c. 失壓保護 d. 過電壓保護2.6.3 數(shù)控機床加

39、工調(diào)試中遇到問題想停機應先停止（ ）。a冷卻液 b.主運動 c.進給運動 d. 輔助運動2.6.4 數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應（ ）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。a每日 b. 每周 c.每季度 d. 每年2.6.5 數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（ ）。a清潔 b. 干燥 c.通電三、多項選擇題3.1.1 生產(chǎn)的安全管理活動包括（ ）。a警示教育 b安全教育 c文明教育 d環(huán)保教育 e上、下班的交通安全教育3.3.1 金屬材料的熱處理是用（ ）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。a淬火、回火 b退火、正火 c加熱 d加熱后冷卻3.3.2 數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（ ）等

40、輪廓要素進行分析。a平面 b.直線 c.軸線 d. 曲線5.1 在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（ ）。a前角變大 b.前角變小 c.后角變大 d. 后角變小3.6.1 數(shù)控機床日常保養(yǎng)中，（ ）部位需不定期檢查。a各防護裝置 b.廢油池 c.排屑器 d.冷卻油箱四、填空題1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 、 和 三大因素進行。3數(shù)控機床的導軌主要有 、 、 三種。5按車床主軸位置分為 和 。6世界上第一臺數(shù)控機床是 年 與 合作研究的 坐標 床。10數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 和 的數(shù)控指令集。11常用夾具類型有 、 、 。13基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 或 。14加工程序單主要由 和 兩大部分構(gòu)成。15自動編程又稱為 。其定義是：利用計