彈簧的生產(chǎn)過程ppt課件

1、1蘇州中恒日上彈簧制造有限公司彈簧制作流程簡介2彈簧制作流程 壓簧的制作流程卷簧 （去應力退火）回火 磨簧 倒角 噴丸 立定 （點標記） 低溫回火 表面處理 包裝入庫 拉簧/扭簧/異型簧的制作流程成型 回火 （手工） （回火） 表面處理 包裝入庫3材料： 碳鋼、不銹鋼、合金鋼4 卷簧/成型把鋼絲成型符合圖樣要求的形狀。 因考慮后道工序的影響（回火、強壓、強扭等，需要給出一個預制尺寸，這個預制尺寸會隨著材料爐號、機械性能的不同而波動，因此每批次的線材都需要做首件來確認。 批量的穩(wěn)定性，因設(shè)備在首樣合格后，成型就是一個重復性的機械動作，相對穩(wěn)定，因此線材的質(zhì)量對產(chǎn)品的穩(wěn)定性有很大影響。5 去應力退

2、火（回火） 消除金屬在冷加工過程中產(chǎn)生的應力，穩(wěn)定形狀。 金屬冷成型后，都會存在一定的加工應力，如果不及時消除，就會發(fā)生變形而造成產(chǎn)品不合格。 去應力退火實質(zhì)上就是晶體的回復與再結(jié)晶 退火工藝主要是溫度和時間，并且材質(zhì)和規(guī)格不同，溫度及時間也不同，但要達到的目的都是一樣的，消除加工應力，穩(wěn)定尺寸。 批量的產(chǎn)品回火時間一定要足夠，以保證每個產(chǎn)品都能得到充分回火，而保證彈簧幾何尺寸變化一致。 下表為較為成熟的回火工藝： 凡是用經(jīng)過強化處理的鋼絲，如碳素彈簧鋼絲，重要用途碳素彈簧鋼絲，琴鋼絲、油催化回火彈簧鋼絲以冷成型工藝制作的彈簧，成型后都需要進行去應力退火67 磨簧（研磨） 兩端圈一般叫支撐圈，

3、為了保證彈簧在使用過程中的穩(wěn)定，就需要增大與配套件的接觸面積，此時就需要磨削端面。 磨簧后的主要指標為：磨削面、端頭厚度、自由高度、垂直度、（平面度、粗糙度） 磨面一般規(guī)定為不小于3/4圈，端頭厚度不小于1/4鋼絲直徑； 有壓并高度要求的時候，為保證壓并高度，可能需要多磨去一些，但端頭厚度不能小于1/8鋼絲直徑； 自由高度要求按照圖紙； 垂直度一般在這道工序完成后就基本確定了， 磨套、砂輪等對垂直度、粗糙度影響較大 8 卷簧和磨簧的關(guān)系 螺旋升角和高度波動會對磨簧造成影響，螺旋升角不合理會造成端面、端頭厚度不好，甚至中間被磨穿。高度的波動會造成有的彈簧磨的太多，有的彈簧磨不到，至于垂直度兩者沒

4、有必然聯(lián)系。9 倒角（倒內(nèi)角/外角） 研磨 主要是為了使彈簧和裝配件更好的配合。10 噴丸（拋丸） 分清理噴丸和強化噴丸。 以清理為目的的也可以進行噴砂，此時噴丸清理后，不用再定型回火了。 強化噴丸主要針對有疲勞壽命要求的彈簧。其作用機理為消除彈簧表面缺陷，減少應力集中消除減少疲勞源，通過鋼丸對鋼絲表面的轟擊，使彈簧表層發(fā)生塑性變形，形成一定厚度的表面強化層，提高鋼絲表層的許用應力，從而改善彈簧的疲勞性能。 噴丸過程參數(shù)主要有：鋼丸，噴丸電流，噴丸時間 鋼丸：鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸、陶瓷丸、玻璃丸 噴丸電流主要為控制鋼丸噴出的速度，來調(diào)整噴丸強度 噴丸時間為滿足覆蓋率要求。1112 鋼丸的

5、指標包括規(guī)格和硬度（45-52HRC/55-65HRC） 噴丸參數(shù)：噴丸強度和表面覆蓋率131415 噴丸后的處理1）噴丸后彈簧定型回火時，溫度不得超過2502）噴丸后的彈簧在特殊情況下允許用機械方法修整，但只允許在彈簧承受載荷的方向上進行3）噴丸強化區(qū)內(nèi)不允許做硬度試驗 另外，噴丸還有組合噴丸，二次（多次）噴丸，熱噴丸，應力噴丸16 立定處理（強壓） 為防止彈簧在使用過程中發(fā)生塑性變形失效，就需要預先做立定/強壓處理。 立定的后彈簧不變形時因為冷作硬化效應，實際上是犧牲了鋼絲的塑性變形階段，而彈簧的疲勞壽命次數(shù)大部分都在塑性變形階段內(nèi)的，因此強壓對彈簧的壽命（包括斷裂失效和塑性變形失效）影響很大。強壓過度的話，彈簧容易發(fā)生斷裂失效。因此最好不用強壓處理。 預制高度，因為鋼絲的抗拉強度不一樣，所以預制高度也是不一樣的，抗拉強度大的，預制少點，反之，預制多點。 但是有些彈簧即使預制的再高，強壓后高度也無法保證，這是因為冷作硬化雖然可以使鋼絲表層抗拉強度提高，但是并不是無限提高的，一般彈簧從預制高度壓并后，其切應力不超過抗拉強度，都可以壓出來17 點標記 一般配套的彈簧都需要做負荷分組和識別標識，以便于分組使用和方便識別裝配