彈簧的生產(chǎn)過程ppt課件

1、1蘇州中恒日上彈簧制造有限公司彈簧制作流程簡介2彈簧制作流程 壓簧的制作流程卷簧 （去應(yīng)力退火）回火 磨簧 倒角 噴丸 立定 （點(diǎn)標(biāo)記） 低溫回火 表面處理 包裝入庫 拉簧/扭簧/異型簧的制作流程成型 回火 （手工） （回火） 表面處理 包裝入庫3材料： 碳鋼、不銹鋼、合金鋼4 卷簧/成型把鋼絲成型符合圖樣要求的形狀。 因考慮后道工序的影響（回火、強(qiáng)壓、強(qiáng)扭等，需要給出一個(gè)預(yù)制尺寸，這個(gè)預(yù)制尺寸會(huì)隨著材料爐號(hào)、機(jī)械性能的不同而波動(dòng)，因此每批次的線材都需要做首件來確認(rèn)。 批量的穩(wěn)定性，因設(shè)備在首樣合格后，成型就是一個(gè)重復(fù)性的機(jī)械動(dòng)作，相對(duì)穩(wěn)定，因此線材的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性有很大影響。5 去應(yīng)力退

2、火（回火） 消除金屬在冷加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定形狀。 金屬冷成型后，都會(huì)存在一定的加工應(yīng)力，如果不及時(shí)消除，就會(huì)發(fā)生變形而造成產(chǎn)品不合格。 去應(yīng)力退火實(shí)質(zhì)上就是晶體的回復(fù)與再結(jié)晶 退火工藝主要是溫度和時(shí)間，并且材質(zhì)和規(guī)格不同，溫度及時(shí)間也不同，但要達(dá)到的目的都是一樣的，消除加工應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。 批量的產(chǎn)品回火時(shí)間一定要足夠，以保證每個(gè)產(chǎn)品都能得到充分回火，而保證彈簧幾何尺寸變化一致。 下表為較為成熟的回火工藝： 凡是用經(jīng)過強(qiáng)化處理的鋼絲，如碳素彈簧鋼絲，重要用途碳素彈簧鋼絲，琴鋼絲、油催化回火彈簧鋼絲以冷成型工藝制作的彈簧，成型后都需要進(jìn)行去應(yīng)力退火67 磨簧（研磨） 兩端圈一般叫支撐圈，

3、為了保證彈簧在使用過程中的穩(wěn)定，就需要增大與配套件的接觸面積，此時(shí)就需要磨削端面。 磨簧后的主要指標(biāo)為：磨削面、端頭厚度、自由高度、垂直度、（平面度、粗糙度） 磨面一般規(guī)定為不小于3/4圈，端頭厚度不小于1/4鋼絲直徑； 有壓并高度要求的時(shí)候，為保證壓并高度，可能需要多磨去一些，但端頭厚度不能小于1/8鋼絲直徑； 自由高度要求按照?qǐng)D紙； 垂直度一般在這道工序完成后就基本確定了， 磨套、砂輪等對(duì)垂直度、粗糙度影響較大 8 卷簧和磨簧的關(guān)系 螺旋升角和高度波動(dòng)會(huì)對(duì)磨簧造成影響，螺旋升角不合理會(huì)造成端面、端頭厚度不好，甚至中間被磨穿。高度的波動(dòng)會(huì)造成有的彈簧磨的太多，有的彈簧磨不到，至于垂直度兩者沒

4、有必然聯(lián)系。9 倒角（倒內(nèi)角/外角） 研磨 主要是為了使彈簧和裝配件更好的配合。10 噴丸（拋丸） 分清理噴丸和強(qiáng)化噴丸。 以清理為目的的也可以進(jìn)行噴砂，此時(shí)噴丸清理后，不用再定型回火了。 強(qiáng)化噴丸主要針對(duì)有疲勞壽命要求的彈簧。其作用機(jī)理為消除彈簧表面缺陷，減少應(yīng)力集中消除減少疲勞源，通過鋼丸對(duì)鋼絲表面的轟擊，使彈簧表層發(fā)生塑性變形，形成一定厚度的表面強(qiáng)化層，提高鋼絲表層的許用應(yīng)力，從而改善彈簧的疲勞性能。 噴丸過程參數(shù)主要有：鋼丸，噴丸電流，噴丸時(shí)間 鋼丸：鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸、陶瓷丸、玻璃丸 噴丸電流主要為控制鋼丸噴出的速度，來調(diào)整噴丸強(qiáng)度 噴丸時(shí)間為滿足覆蓋率要求。1112 鋼丸的

5、指標(biāo)包括規(guī)格和硬度（45-52HRC/55-65HRC） 噴丸參數(shù)：噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率131415 噴丸后的處理1）噴丸后彈簧定型回火時(shí)，溫度不得超過2502）噴丸后的彈簧在特殊情況下允許用機(jī)械方法修整，但只允許在彈簧承受載荷的方向上進(jìn)行3）噴丸強(qiáng)化區(qū)內(nèi)不允許做硬度試驗(yàn) 另外，噴丸還有組合噴丸，二次（多次）噴丸，熱噴丸，應(yīng)力噴丸16 立定處理（強(qiáng)壓） 為防止彈簧在使用過程中發(fā)生塑性變形失效，就需要預(yù)先做立定/強(qiáng)壓處理。 立定的后彈簧不變形時(shí)因?yàn)槔渥饔不?yīng)，實(shí)際上是犧牲了鋼絲的塑性變形階段，而彈簧的疲勞壽命次數(shù)大部分都在塑性變形階段內(nèi)的，因此強(qiáng)壓對(duì)彈簧的壽命（包括斷裂失效和塑性變形失效）影響很大。強(qiáng)壓過度的話，彈簧容易發(fā)生斷裂失效。因此最好不用強(qiáng)壓處理。 預(yù)制高度，因?yàn)殇摻z的抗拉強(qiáng)度不一樣，所以預(yù)制高度也是不一樣的，抗拉強(qiáng)度大的，預(yù)制少點(diǎn)，反之，預(yù)制多點(diǎn)。 但是有些彈簧即使預(yù)制的再高，強(qiáng)壓后高度也無法保證，這是因?yàn)槔渥饔不m然可以使鋼絲表層抗拉強(qiáng)度提高，但是并不是無限提高的，一般彈簧從預(yù)制高度壓并后，其切應(yīng)力不超過抗拉強(qiáng)度，都可以壓出來17 點(diǎn)標(biāo)記 一般配套的彈簧都需要做負(fù)荷分組和識(shí)別標(biāo)識(shí)，以便于分組使用和方便識(shí)別裝配